JP5596392B2 - 繊維シート及びこれを用いた吸収性物品 - Google Patents
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Description
本発明は繊維シート及びこれを用いた吸収性物品に関する。
繊維シートは、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の構成部材としてしばしば用いられる。例えば、吸収性物品内部の吸収性コアを包み形状を安定化するために用いたり、吸収性コアと他の部材と間に介在させて液保持性を良化するために用いたりする。最近ではさらに機能的なものも提案されており、特許文献１には、消臭抗菌機能のある鉱物を繊維材料に付着させたシートで吸収性コアを被覆したものが示されている。これにより排泄物に起因する臭いの発生や雑菌の発生を効果的に防止することができる。特許文献２では、繊維シートの製造上の工夫が提案されている。この製造方法によれば、中間スラリーを希釈する段階で湿潤紙力剤及びアニオン系高分子化合物を添加することによって、繊維状物に定着した粉体が脱落しにくくなるとされる。それにより様々な機能を有する粉体の繊維状物への定着率を高めることができる。
近年、吸収性物品には液等の吸収速度及び保持量における一層の改良が求められている。できればそれをより小さく薄い吸収体で達成したい。それによりこの種の物品に求められる十分な吸収保持性を実現しつつ、携帯性を向上させ、また素材の量を減らして省資源にも資する。本発明者らは、吸収体に対して排泄液を素早く広く拡散させ、従来利用されにくかった吸収体の隅の方も活用して均一に吸収保持することに着目した。それができれば、厚みを抑えた吸収体であっても高吸収量が望める。
本発明は、上記の点に鑑み、液等の拡散性及び液透過性に優れ、吸収性物品等への使用に好適に対応できる十分な強度を有する繊維シートの提供を課題とする。
本発明は、上記の点に鑑み、液等の拡散性及び液透過性に優れ、吸収性物品等への使用に好適に対応できる十分な強度を有する繊維シートの提供を課題とする。
本発明は、繊維状物とエーテル化度０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースと湿潤紙力増強剤とを含有する繊維シートを提供するものである。
本発明の繊維シートは、液等の拡散性及び液透過性に優れ、吸収性物品等への使用に好適に対応できる十分な強度を有するという作用効果を奏する。
図１は、本発明の繊維シートを吸収性物品（展開型使い捨ておむつ）１０に適用した一実施形態を模式的に示す一部切欠斜視図である。図２は、図１に示すおむつ１０のＩＩ−ＩＩ線断面の拡大断面図である。
本実施形態における使い捨ておむつ１０は、おむつの外形をなし平面視において略砂時計形状である外装体１と、液吸収保持性の吸収性コア３１を複数の繊維シートで被覆してなる吸収性本体３とからなる。吸収性本体３は平面視において長方形である。その吸収性本体３を中央に配して覆うように外装体１がその非肌当接面側に配置されている。ここで吸収性本体３は前記外装体１の幅方向における端縁から少し隙間をあけた幅方向内方部分で該外装体１と接合されている。吸収性本体３の長手方向の前後両端縁の外方には、外装体１が延在するフロントフラップ部Ｆｆ及びリアフラップ部Ｆｒが形成され、リアフラップ部Ｆｒのそれぞれ幅方向外方縁部にはファスニングテープ４が配設されている。本実施形態において外装体１は、肌面側の液不透過性の多孔質層１１と非肌面側の外層不織布１２とからなる。上記多孔質層１１と外層不織布１２との間には、ウエスト開口部Ｗｏの近傍の縁部のウエスト弾性部材（図示せず）及びこれより股下側に位置する胴回り弾性部材（図示せず）が外装体１の内部に組み込まれて配設され、着用者の胴回りを適度に締め付け良好なフィット性を示す。また、レッグ開口部Ｌｏの縁部近傍には左右一対のレッグ弾性部材８が２本ずつ配設され、着用者の足の付け根回りをバランスよく適度に締め付けて良好な装着性とこの部分からの液等の漏れ防止性とを発揮する。
本実施形態における使い捨ておむつ１０は、おむつの外形をなし平面視において略砂時計形状である外装体１と、液吸収保持性の吸収性コア３１を複数の繊維シートで被覆してなる吸収性本体３とからなる。吸収性本体３は平面視において長方形である。その吸収性本体３を中央に配して覆うように外装体１がその非肌当接面側に配置されている。ここで吸収性本体３は前記外装体１の幅方向における端縁から少し隙間をあけた幅方向内方部分で該外装体１と接合されている。吸収性本体３の長手方向の前後両端縁の外方には、外装体１が延在するフロントフラップ部Ｆｆ及びリアフラップ部Ｆｒが形成され、リアフラップ部Ｆｒのそれぞれ幅方向外方縁部にはファスニングテープ４が配設されている。本実施形態において外装体１は、肌面側の液不透過性の多孔質層１１と非肌面側の外層不織布１２とからなる。上記多孔質層１１と外層不織布１２との間には、ウエスト開口部Ｗｏの近傍の縁部のウエスト弾性部材（図示せず）及びこれより股下側に位置する胴回り弾性部材（図示せず）が外装体１の内部に組み込まれて配設され、着用者の胴回りを適度に締め付け良好なフィット性を示す。また、レッグ開口部Ｌｏの縁部近傍には左右一対のレッグ弾性部材８が２本ずつ配設され、着用者の足の付け根回りをバランスよく適度に締め付けて良好な装着性とこの部分からの液等の漏れ防止性とを発揮する。
本実施形態において、人体に接触する側を肌面側ないし肌当接面側あるいは表面側といい、これと反対側を非肌面側ないし非肌当接面側あるいは裏面側という。吸収性物品の表面又は裏面の法線方向を厚み方向といいその量を厚さという。さらに、吸収性物品の平面視において相対的に長さの長い方向を長手方向といい、この長手方向と直交する方向を幅方向という。前記長手方向は典型的には装着状態において人体の前後方向と一致する。
本実施形態における吸収性本体３について詳述する。吸収性コア３１の肌当接面側及び非肌当接面側に配された被覆シート３２、３３で吸収性コア３１を挟持し、吸収体３ａが形成される。前記被覆シート３２、３３は平面視において同じ形状であり、吸収性コア３１に対し長手方向において同じ長さで幅方向においてはやや幅広の長方形とされ、吸収性コア３１の幅方向端縁から延出する部分において互いに接合されている。吸収体３ａの肌当接面側には液透過性の表面シート３ｂが配され、さらに吸収体３ａの非肌当接面側には液不透過性の裏面シート３ｃが配される。表面シート３ｂは、吸収体３ａに対し平面視において長手方向に長く、幅方向には略同じ長さとなっている。この裏面シート３ｃが、平面視において長手方向は表面シート３ｂと同じ長さにされ、幅方向においてはその端縁３ｃ１部が、吸収体３ａの端縁３ａ１を超え、さらに表面シート３ｂ側にまで至り、肌当接面側に折り返され、防漏壁を形成する（図２参照）。吸収体３ａ、表面シート３ｂ及び裏面シート３ｃはその当接する部分においてホットメルト等で互いに接合されるが、前記防漏壁をなす裏面シート３ｃの端縁３ｃ１部分近傍は接合されておらず、裏面シート３ｃの端縁３ｃ１から接合部にかけて吸収性本体の長手方向中央においてポケットｐを形成し、液等の横漏れを防ぐ効果を有する。本実施形態において、被覆シート３２、３３のうち吸収性コア３１の肌面側を被覆する被覆シート３３が本発明の繊維シートからなる。
本発明の繊維シートは、繊維状物とエーテル化度０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースと湿潤紙力増強剤とを含有している。この繊維シートは、エーテル化度０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースが湿潤紙力増強剤を介して繊維状物の表面に吸着することで、液等を素早く拡散させ、液の透過性が高いものとなる。このような繊維シートを適用したおむつ１０は、表面シート２から伝播してくる液等を幅方向や長手方向に素早く拡散させ、吸収性コア３１の広い面で吸収保持させることができるので好ましい。
また、本願の繊維シートは、非水解性であることが好ましい。ここでいう水解性とは、多量の水に接触することにより繊維どうしがばらばらに分離してシートが細分化される性質のことをいい、本願の繊維シートは、このような性質を有さないことが好ましい。
また、本願の繊維シートは、非水解性であることが好ましい。ここでいう水解性とは、多量の水に接触することにより繊維どうしがばらばらに分離してシートが細分化される性質のことをいい、本願の繊維シートは、このような性質を有さないことが好ましい。
［繊維状物］
本発明の繊維シートは、繊維状物を含有する。該繊維状物としては、湿式抄造可能なものを種々用いることができる。各種の繊維状物の中でも、エーテル化度０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースの定着性、得られる繊維シートの柔軟性、液の透過・吸収性、製造コスト等の点から、針葉樹晒しクラフトパルプ（以下、ＮＢＫＰともいう）、広葉樹晒しクラフトパルプ（以下、ＬＢＫＰともいう）、古紙パルプ等の木材パルプ、ＨＢＡやマーセル化パルプ、架橋パルプなどの嵩高性の化学処理パルプ、コットンが好ましい。各種の繊維状物は、一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、木材パルプを用いる場合、レーヨン、リヨセル、テンセル、ポリビニルアルコール等の親水性繊維や少量の熱可塑性繊維を混合してもよい。木材パルプは、使用する繊維状物中の８０重量％以上を占めることが好ましく、９０重量％以上を占めることがより好ましい。
本発明の繊維シートは、繊維状物を含有する。該繊維状物としては、湿式抄造可能なものを種々用いることができる。各種の繊維状物の中でも、エーテル化度０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースの定着性、得られる繊維シートの柔軟性、液の透過・吸収性、製造コスト等の点から、針葉樹晒しクラフトパルプ（以下、ＮＢＫＰともいう）、広葉樹晒しクラフトパルプ（以下、ＬＢＫＰともいう）、古紙パルプ等の木材パルプ、ＨＢＡやマーセル化パルプ、架橋パルプなどの嵩高性の化学処理パルプ、コットンが好ましい。各種の繊維状物は、一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。例えば、木材パルプを用いる場合、レーヨン、リヨセル、テンセル、ポリビニルアルコール等の親水性繊維や少量の熱可塑性繊維を混合してもよい。木材パルプは、使用する繊維状物中の８０重量％以上を占めることが好ましく、９０重量％以上を占めることがより好ましい。
本発明の繊維状物において、前記カルボキシメチルセルロースの繊維状物への定着性を高め、得られた紙の風合いや、排泄液の透過性の観点から、カナダ標準ろ水度（カナディアン・スタンダード・フリーネス（Ｃａｎａｄｉａｎ Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）、以下、ＣＳＦともいう。）（ＪＩＳ Ｐ８１２１）が３００ｍｌ以上であることが好ましく、３５０〜８００ｍｌであることがより好ましく、５００〜７５０ｍｌであることがさらに好ましい。ＣＳＦが上記範囲であると、製造時における前記カルボキシメチルセルロースの繊維材料への定着性、および得られる抄造成形体の強度が良好であり、また、抄紙時における水抜け性や、乾燥効率が良好であり、生産性に優れる。ＣＳＦは、木材パルプの叩解状態をコントロールすることにより調整できる。なお、繊維シートが、経血や軟便のような、高粘性の液の透過を必要とする場合は、木材パルプとして、ＮＢＫＰまたはＬＢＫＰと、ＨＢＡやマーセル化パルプ、架橋パルプなどの嵩高性の化学処理パルプを混合して用いることが好ましい。この場合、ＮＢＫＰまたはＬＢＫＰ／化学処理パルプの比率は、重量比で１０／９０〜６０／４０であって、また、排泄液の透過性の観点から、よりろ水度を高くする、すなわち、ろ水度は５００〜８００ｍｌ、更に６００〜７５０ｍｌであることが好ましい。
前記繊維状物は、そのゼータ電位がマイナス（負）であることが好ましい。ここで、ゼータ電位とは、荷電粒子界面と溶液間のずり面におけるみかけの電位をいい、流動電位法、電気泳動法等により測定される。そのゼータ電位がマイナスである方が、前記湿潤紙力増強剤を介した前記水膨潤剤の繊維状物への定着が良好となり、所定の配合量を保持できる。
［カルボキシメチルセルロース］
本発明の繊維シートは、エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースを含有する。このエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースは、エーテル化度が０．２〜０．６でカルボキシメチル基が部分的にアルカリ金属塩に中和された、ｐＨ５．０以上のカルボキシメチルセルロースであることが好ましい。このようなエーテル化度及びｐＨ値とすることで、吸水性の向上及び使用時の安全性の面から繊維シートのｐＨは弱酸性から中性となるので好ましい。本発明のエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースは、９５％以上のカルボン酸基の水素が金属で置換されていることが好ましく（特開２００２−７８７３３号公報参照）、例えばキッコレート（商品名、ニチリン化学社製）、サンローズ（商品名、日本製紙ケミカル社製）などが挙げられる。本発明においては、エーテル化度が０．２〜０．６カルボキシメチルセルロースは一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースの添加量は、繊維状物１００質量部に対して、０．１〜５０質量部が好ましく、１〜２０質量部がより好ましい。
本発明の繊維シートは、エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースを含有する。このエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースは、エーテル化度が０．２〜０．６でカルボキシメチル基が部分的にアルカリ金属塩に中和された、ｐＨ５．０以上のカルボキシメチルセルロースであることが好ましい。このようなエーテル化度及びｐＨ値とすることで、吸水性の向上及び使用時の安全性の面から繊維シートのｐＨは弱酸性から中性となるので好ましい。本発明のエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースは、９５％以上のカルボン酸基の水素が金属で置換されていることが好ましく（特開２００２−７８７３３号公報参照）、例えばキッコレート（商品名、ニチリン化学社製）、サンローズ（商品名、日本製紙ケミカル社製）などが挙げられる。本発明においては、エーテル化度が０．２〜０．６カルボキシメチルセルロースは一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースの添加量は、繊維状物１００質量部に対して、０．１〜５０質量部が好ましく、１〜２０質量部がより好ましい。
［湿潤紙力増強剤］
前記繊維シートに含まれる湿潤紙力増強剤としては、例えばポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアクリルアミド、尿素ホルムアミド樹脂、メラミンホルムアミド樹脂、グリオキサール変性ポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂等を用いることができる。中でも特にポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂は、水に対する溶解度が比較的低いため、好ましい。この湿潤紙力増強剤によって湿潤強度を高めることは、繊維シートを例えば本実施形態のおむつ１０の構成材料として用いる場合に、尿等によって該繊維シートが濡れても破断しづらくなるという観点から有利である。また前記繊維シートを加工機に組み込んで製品を製造する場合にもトラブルが一層発生しづらくなる。本発明においては、湿潤紙力増強剤は一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。湿潤紙力増強剤の添加量は、繊維状物１００質量部に対して、０．０１〜５質量部が好ましく、０．１〜２質量部がより好ましい。
前記繊維シートに含まれる湿潤紙力増強剤としては、例えばポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂、ポリアクリルアミド、尿素ホルムアミド樹脂、メラミンホルムアミド樹脂、グリオキサール変性ポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂等を用いることができる。中でも特にポリアミドアミン・エピクロルヒドリン樹脂は、水に対する溶解度が比較的低いため、好ましい。この湿潤紙力増強剤によって湿潤強度を高めることは、繊維シートを例えば本実施形態のおむつ１０の構成材料として用いる場合に、尿等によって該繊維シートが濡れても破断しづらくなるという観点から有利である。また前記繊維シートを加工機に組み込んで製品を製造する場合にもトラブルが一層発生しづらくなる。本発明においては、湿潤紙力増強剤は一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。湿潤紙力増強剤の添加量は、繊維状物１００質量部に対して、０．０１〜５質量部が好ましく、０．１〜２質量部がより好ましい。
本発明の繊維シートにおいては、前記エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースと前記湿潤紙力増強剤との組み合せによって、繊維シートの乾燥時及び湿潤時の紙力強度、さらに吸収性能（拡散性；クレム給水量）が向上する。この観点から、本発明の繊維シートにおいては、前記エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースと前記湿潤紙力増強剤との質量比は、１００：０．０５〜１００：２．０が好ましく、１００：０．１〜１００：１．０がより好ましい。
［アニオン性高分子化合物］
本発明の繊維シートにおいて、前述の成分に加えてアニオン性高分子化合物を含有させることで、前記エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースと湿潤紙力増強剤とが吸着したパルプ同士が集まり凝集体（フロック）が形成される。このアニオン性高分子化合物の添加により、繊維シートの抄紙工程において湿潤紙力増強剤を介した前記エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースの繊維状物に対する定着性を向上させることができる。このアニオン性高分子化合物としては、アクリル系高分子化合物が好ましく、アクリルアミド−アクリル酸共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド部分加水分解物、アクリルアミド−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体等が挙げられる。アニオン性高分子化合物を繊維シートに添加する場合、その添加量は、繊維状物１００質量部に対して０．００１〜１．０質量部が好ましく、０．０１〜０．１質量部がより好ましい。本発明においては、前記アニオン性高分子化合物は一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、アニオンコロイド等量値（ｍｅｑ／ｇ）は、−０．１〜−１０．０が好ましい。コロイド等量は以下の方法で測定することができる。
〔コロイド当量値の測定方法〕
５０ｐｐｍ水溶液（純水で希釈）に希釈したアニオン性高分子化合物を１００ｍｌメスシリンダーに採取して２００ｍｌビーカーに移す。回転子を入れて攪拌しながら２Ｎ水酸化ナトリウム溶液（和光純薬工業（株）社製）０．５ｍｌをホールピペットで加えた後、Ｎ／２００メチルグリコールキトサン溶液（和光純薬工業（株）社製）５ｍｌをホールピペットで加える。トルイジンブルー指示薬（和光純薬工業（株）社製）を２〜３滴入れ、Ｎ／４００ポリビニルアルコール硫酸カリウム溶液（和光純薬工業（株）社製）で滴定する。青色が赤紫色に変わり数秒経っても赤紫色が消えない点を終点とする。同様に純水にて空試験を行う（ブランク）。
コロイド当量値（ｍｅｑ／ｇ）＝〔アニオン性高分子化合物の測定値（ｍｌ）−空試験の滴定量（ｍｌ）〕／２
本発明の繊維シートにおいて、前述の成分に加えてアニオン性高分子化合物を含有させることで、前記エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースと湿潤紙力増強剤とが吸着したパルプ同士が集まり凝集体（フロック）が形成される。このアニオン性高分子化合物の添加により、繊維シートの抄紙工程において湿潤紙力増強剤を介した前記エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースの繊維状物に対する定着性を向上させることができる。このアニオン性高分子化合物としては、アクリル系高分子化合物が好ましく、アクリルアミド−アクリル酸共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリルアミド部分加水分解物、アクリルアミド−２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体等が挙げられる。アニオン性高分子化合物を繊維シートに添加する場合、その添加量は、繊維状物１００質量部に対して０．００１〜１．０質量部が好ましく、０．０１〜０．１質量部がより好ましい。本発明においては、前記アニオン性高分子化合物は一種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、アニオンコロイド等量値（ｍｅｑ／ｇ）は、−０．１〜−１０．０が好ましい。コロイド等量は以下の方法で測定することができる。
〔コロイド当量値の測定方法〕
５０ｐｐｍ水溶液（純水で希釈）に希釈したアニオン性高分子化合物を１００ｍｌメスシリンダーに採取して２００ｍｌビーカーに移す。回転子を入れて攪拌しながら２Ｎ水酸化ナトリウム溶液（和光純薬工業（株）社製）０．５ｍｌをホールピペットで加えた後、Ｎ／２００メチルグリコールキトサン溶液（和光純薬工業（株）社製）５ｍｌをホールピペットで加える。トルイジンブルー指示薬（和光純薬工業（株）社製）を２〜３滴入れ、Ｎ／４００ポリビニルアルコール硫酸カリウム溶液（和光純薬工業（株）社製）で滴定する。青色が赤紫色に変わり数秒経っても赤紫色が消えない点を終点とする。同様に純水にて空試験を行う（ブランク）。
コロイド当量値（ｍｅｑ／ｇ）＝〔アニオン性高分子化合物の測定値（ｍｌ）−空試験の滴定量（ｍｌ）〕／２
アニオン性高分子化合物としては上述のものの中でも、質量平均分子量が８００万以上であることが好ましく、８００万〜５０００万であるものがより好ましく、１０００万〜２０００万であるものがさらに好ましい。また、アニオン性高分子化合物の０．１％水溶液粘度は、５０〜５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）が好ましく、１００〜２００ｍＰａ・ｓがより好ましい。前記質量平均分子量や０．１％水溶液粘度を上記上限値以下とすることで、繊維シートの地合いを安定させることができ、上記下限値以上とすることで繊維状カルボキシセルロースの定着量を向上させることができる。アニオン性高分子化合物の粘度及び質量平均分子量は次のようにして測定することができる。
［アニオン性高分子化合物の０．１％水溶液粘度の測定方法］
アニオン性高分子化合物の０．１％水溶液粘度の測定は、アニオン性高分子化合物をイオン交換水で０．１％水溶液に調整した水溶液をＢ型粘度計ＢＬ型（東京計器株式会社製）を用いて測定する。なお、調整および測定に用いる水溶液の温度は２５℃のものを用いる。
［平均分子量の測定方法］
アニオン性高分子化合物を１Ｎ塩化ナトリウム溶液で０．１％溶液に調整した溶液を、メートルグラスを用いて２０ｍｌとり、Ｂ型粘度計ＢＬ型（商品名、東京計器株式会社製）のＢＬアダプターを入れて粘度を測定する。粘度計の回転数は６０ｒｐｍで３分後の粘度を読み取る。なお、調整および測定に用いる溶液の温度は２５℃のものを用いる。
粘度測定値から（１）式を用いて固有粘度を求める。求めた固有粘度から（２）式を用いてアニオン性高分子化合物の平均分子量を算出する。
固有粘度［η］ η（ｍ・Ｐａ・ｓ）＝３．８３×粘度測定値＋０．６４ （１）
平均分子量 ＭＷ＝｛［η］÷（３．７３×１０−４）｝１．５１５ （２）
［アニオン性高分子化合物の０．１％水溶液粘度の測定方法］
アニオン性高分子化合物の０．１％水溶液粘度の測定は、アニオン性高分子化合物をイオン交換水で０．１％水溶液に調整した水溶液をＢ型粘度計ＢＬ型（東京計器株式会社製）を用いて測定する。なお、調整および測定に用いる水溶液の温度は２５℃のものを用いる。
［平均分子量の測定方法］
アニオン性高分子化合物を１Ｎ塩化ナトリウム溶液で０．１％溶液に調整した溶液を、メートルグラスを用いて２０ｍｌとり、Ｂ型粘度計ＢＬ型（商品名、東京計器株式会社製）のＢＬアダプターを入れて粘度を測定する。粘度計の回転数は６０ｒｐｍで３分後の粘度を読み取る。なお、調整および測定に用いる溶液の温度は２５℃のものを用いる。
粘度測定値から（１）式を用いて固有粘度を求める。求めた固有粘度から（２）式を用いてアニオン性高分子化合物の平均分子量を算出する。
固有粘度［η］ η（ｍ・Ｐａ・ｓ）＝３．８３×粘度測定値＋０．６４ （１）
平均分子量 ＭＷ＝｛［η］÷（３．７３×１０−４）｝１．５１５ （２）
［その他の成分］
前記繊維シートは、前述の繊維状物、エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース、湿潤紙力増強剤、及びアニオン性高分子化合物に加えて、乾燥紙力増強剤、歩留まり向上剤、濾水向上剤、分散剤（粘剤）、機能性の粒子、サイズ剤、微生物に対するスライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤、キレート剤、剥離剤等を含んでいてもよい。
機能性の粒子としては、消臭、抗菌性能を有する粉体等、この種の物品に通常用いられるものを特に制限なく用いることができる。例えば、抗菌性を有する金属、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、酸化亜鉛、天然あるいは合成の各種アルミノ珪酸塩（セピオライト、セピオライト、ミズカナイト、ゼオライト、ハイシリカゼオライト）、カンクリナイト様鉱物等、抗菌性を有する金属を含む架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られる消臭粒子を用いることが好ましい。
前記繊維シートは、前述の繊維状物、エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース、湿潤紙力増強剤、及びアニオン性高分子化合物に加えて、乾燥紙力増強剤、歩留まり向上剤、濾水向上剤、分散剤（粘剤）、機能性の粒子、サイズ剤、微生物に対するスライムコントロール剤、ピッチコントロール剤、消泡剤、キレート剤、剥離剤等を含んでいてもよい。
機能性の粒子としては、消臭、抗菌性能を有する粉体等、この種の物品に通常用いられるものを特に制限なく用いることができる。例えば、抗菌性を有する金属、活性炭、シリカゲル、活性アルミナ、酸化亜鉛、天然あるいは合成の各種アルミノ珪酸塩（セピオライト、セピオライト、ミズカナイト、ゼオライト、ハイシリカゼオライト）、カンクリナイト様鉱物等、抗菌性を有する金属を含む架橋性ビニルモノマー及びヘテロ芳香環を有するビニルモノマーを含むモノマー成分を共重合して得られる消臭粒子を用いることが好ましい。
［繊維シートの製造方法］
本発明の繊維シートは、前記繊維状物、エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース、湿潤紙力増強剤、及び水を含むスラリー組成物の調製工程と湿式抄造方法による抄紙工程とによって製造することができる。
○スラリー組成物の調製工程
本発明の繊維シートの原料となるスラリー組成物は、その調製の手順に特に制限はないが、前記繊維状物、前記エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース、前記湿潤紙力増強剤、及び前記水を攪拌して混合し、水で希釈して調製される。この希釈工程においては、前述のアニオン性の高分子化合物を必要により混合する。希釈後のスラリー組成物（丸網抄紙機においては抄紙機のバット（抄き槽）のスラリー組成物）中の繊維状物の濃度は、０．０５〜０．５質量％が好ましく、０．１〜０．３質量％がより好ましい。このようにして抄造に用いるスラリー組成物を調整する際には、必要に応じて、サイズ剤、着色剤、填料、機能性の粒子、増粘剤、ｐＨコントロール剤等の抄紙の際に通常用いられる添加物を添加することもできる。
図３は、このスラリー組成物調製において想定される各成分の分散・希釈した状態を模式化して示した説明図である。図３においては、スラリー中の繊維状物２１とエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース２３と湿潤紙力増強剤２２の様子が示されている。この図のとおり、プラス荷電をもつ湿潤紙力増強剤２２を介してマイナス荷電をもつエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース２３が前記繊維状物２１に吸着され、凝集物（フロック）２８を形成する。吸着された繊維状物２１は、エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース２３や湿潤紙力増強剤２２とともにある程度の嵩を有して抄紙網２５から抜けにくくなる。
図４においては、前述の成分にさらにマイナス荷電をもつ前記アニオン性の高分子化合物２４を混合し希釈した後、抄紙する様子が示されている。この図のとおり、該アニオン性の高分子化合物２４を介してエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース２３を抱え込むように繊維状物２１同士が集まり凝集体（フロック）２６が形成される。このようにして形成された凝集体（フロック）２６は、抱え込んだエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース２３とともに抄紙網２５からより抜けにくくなり好ましい。
本発明の繊維シートは、前記繊維状物、エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース、湿潤紙力増強剤、及び水を含むスラリー組成物の調製工程と湿式抄造方法による抄紙工程とによって製造することができる。
○スラリー組成物の調製工程
本発明の繊維シートの原料となるスラリー組成物は、その調製の手順に特に制限はないが、前記繊維状物、前記エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース、前記湿潤紙力増強剤、及び前記水を攪拌して混合し、水で希釈して調製される。この希釈工程においては、前述のアニオン性の高分子化合物を必要により混合する。希釈後のスラリー組成物（丸網抄紙機においては抄紙機のバット（抄き槽）のスラリー組成物）中の繊維状物の濃度は、０．０５〜０．５質量％が好ましく、０．１〜０．３質量％がより好ましい。このようにして抄造に用いるスラリー組成物を調整する際には、必要に応じて、サイズ剤、着色剤、填料、機能性の粒子、増粘剤、ｐＨコントロール剤等の抄紙の際に通常用いられる添加物を添加することもできる。
図３は、このスラリー組成物調製において想定される各成分の分散・希釈した状態を模式化して示した説明図である。図３においては、スラリー中の繊維状物２１とエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース２３と湿潤紙力増強剤２２の様子が示されている。この図のとおり、プラス荷電をもつ湿潤紙力増強剤２２を介してマイナス荷電をもつエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース２３が前記繊維状物２１に吸着され、凝集物（フロック）２８を形成する。吸着された繊維状物２１は、エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース２３や湿潤紙力増強剤２２とともにある程度の嵩を有して抄紙網２５から抜けにくくなる。
図４においては、前述の成分にさらにマイナス荷電をもつ前記アニオン性の高分子化合物２４を混合し希釈した後、抄紙する様子が示されている。この図のとおり、該アニオン性の高分子化合物２４を介してエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース２３を抱え込むように繊維状物２１同士が集まり凝集体（フロック）２６が形成される。このようにして形成された凝集体（フロック）２６は、抱え込んだエーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース２３とともに抄紙網２５からより抜けにくくなり好ましい。
○湿式抄造法による抄紙工程
本発明の繊維シートは、前記工程で得られたスラリー組成物を原料として湿式抄造方法によって成形することができる。該湿式抄造方法には、例えば連続抄紙式である円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などを用いることができる。また手漉きによるバッチ方式を用いてもよい。前記のスラリー組成物と、該スラリー組成物と異なる組成の組成物とを用いた多層抄き合わせによって繊維シートを成形することもできる。また、前記のスラリー組成物を抄造して得られた繊維シートどうしを多層に貼り合わせたり、該繊維シートに前記のスラリー組成物と異なる組成を有する組成物から得られた繊維シートを貼り合わせることによって、多層の繊維シートを成形することもできる。
本発明の繊維シートは、前記工程で得られたスラリー組成物を原料として湿式抄造方法によって成形することができる。該湿式抄造方法には、例えば連続抄紙式である円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などを用いることができる。また手漉きによるバッチ方式を用いてもよい。前記のスラリー組成物と、該スラリー組成物と異なる組成の組成物とを用いた多層抄き合わせによって繊維シートを成形することもできる。また、前記のスラリー組成物を抄造して得られた繊維シートどうしを多層に貼り合わせたり、該繊維シートに前記のスラリー組成物と異なる組成を有する組成物から得られた繊維シートを貼り合わせることによって、多層の繊維シートを成形することもできる。
抄造後の繊維シートは、抄造後の保形性の点や、機械的強度を維持する点から、含水率が８０質量％以下、特に７０質量％以下となるまで脱水させることが好ましい。脱水方法は例えば、吸引による脱水のほか、加圧空気を吹き付けて脱水する方法、加圧ロールや加圧板で加圧して脱水する方法等が挙げられる。繊維シートは、これを積極的に乾燥させて水分を分離することにより、長期の保存安定性を高めることができる。繊維シートの乾燥方法は、繊維シートの厚さ、乾燥前の繊維シートの処理方法、乾燥前の含水率、乾燥後の含水率等に応じて適宜選択することができる。例えば、加熱構造体（発熱体）との接触、加熱空気や蒸気（過熱蒸気）の吹き付け、真空乾燥、電磁波加熱、通電加熱等が挙げられる。また、前述の脱水方法と組み合わせて両者を同時に実施することもできる。本発明の繊維シートは、その坪量が５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５〜５０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
こうして得られた繊維シートは、吸収性物品の構成部材として適用するに十分な強度を有し、液等を素早く平面方向に拡散し、迅速に内部の吸収性コアへと取込むことができる。そのため前記繊維シートは、たとえ内部の吸収性コアのパルプ部分が少ない厚みを押さえた形状であっても、一度の排泄量が多い場合、あるいは排泄速度が速い場合においても好適に適用することができる。さらに、前記繊維シートは、その高い液拡散性によって、吸収性コア内部の一部のポリマーによるゲルブロッキングをも防止し得る。
本発明の繊維シートは、前記実施形態に制限されず種々変更が可能である。例えば、その変形例として、繊維シートの坪量が相対的に高い高坪量領域と低い低坪量領域とからなる粗密構成とすることが挙げられる。このような粗密構成を顕在化させる製造方法としては、前記のアニオン性高分子化合物などの高分子凝集剤を配合することにより、バット（抄き槽）内の原料スラリー中に多量の繊維が凝集した巨大フロックを形成でき、その巨大フロックが抄き網上に堆積した部分が高坪量領域となる。その他、前記ＣＳＦの調製に際し、複数の叩解度のパルプを混合する方法がある。すなわち、ＣＳＦが３００ｍｌ未満、好ましくは１００〜３００ｍｌになるように、極端に叩解を高めたパルプスラリーＡと、殆ど叩解を施さず、ＣＳＦが５００〜８００ｍｌ、好ましくは６００〜７５０ｍｌであるパルプスラリーＢとを適宜混合して調整することができる。この場合、叩解度を高めた、すなわちＣＳＦの値が低いパルプは互いに絡み合い凝集し易くなるため、粗密構造を有する繊維シートを得ることができる。さらに別の方法としては、パルプに加えて、レーヨンやコットンなどの親水性長繊維（繊維長として、５〜３０ｍｍ程度）を適宜混合することにより、粗密構造を形成することができる。前記高坪量領域は、前記低坪量部分に比べて、エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース及び湿潤紙力増強剤を多く含む。同一繊維シート内において前記両領域の配置構成によって、液拡散性及び液透過性の高い領域を必要な位置に配置することができる。
〔繊維シートの坪量の測定方法〕
以下の方法で繊維シートの坪量を測定することができる。
サンプルは２５℃、６５％ＲＨの恒温室で１２時間以上調湿したサンプルを用いる。各領域を適当な形状に切り出し、重量を測定し面積で除して坪量を算出した。この時、面積の総和Ｓが５０ｃｍ2を超えるまで、サンプリングを繰り返す。サンプリングは、正方形や長方形に切り出すことを基本とするが、試料の制約上困難な場合に不定形となってしまった場合の面積は、画像解析処理ソフト イメージプロ プラス（Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ ｐｌｕｓ）（商品名、Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて算出する。
以下の方法で繊維シートの坪量を測定することができる。
サンプルは２５℃、６５％ＲＨの恒温室で１２時間以上調湿したサンプルを用いる。各領域を適当な形状に切り出し、重量を測定し面積で除して坪量を算出した。この時、面積の総和Ｓが５０ｃｍ2を超えるまで、サンプリングを繰り返す。サンプリングは、正方形や長方形に切り出すことを基本とするが、試料の制約上困難な場合に不定形となってしまった場合の面積は、画像解析処理ソフト イメージプロ プラス（Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ ｐｌｕｓ）（商品名、Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて算出する。
本発明の繊維シートにおいては、消臭性能など機能性を有する粉体を混合して多機能性の繊維シートとすることもできる。このような粉体の含有方法は、この種の物品に用いられる定法を採用することができ、例えば、前述のスラリー組成物の形成過程において繊維状物等とともに混合・攪拌する方法がある。また、この粉体を含む繊維シートが前述の粗密構造である場合、その繊維状物の坪量の測定方法は、前記の測定方法により測定した坪量から下記の方法で測定した粉体の坪量を差引いた値が、この場合の繊維状物の坪量となる。
〔繊維シート中の粉体含有量の測定方法〕
繊維シート中の粉体含有量の測定は、以下の方法により行う。
紙の断面構造を電子顕微鏡で観察し、得られた画像を、画像解析処理ソフト イメージプロ プラス（Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ ｐｌｕｓ）（商品名、Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて処理し、画像毎に粒子の占める面積（即ち、個々の粒子の断面積の総和）を算出する。測定は５点の平均とする。
繊維シート中の粉体含有量の測定は、以下の方法により行う。
紙の断面構造を電子顕微鏡で観察し、得られた画像を、画像解析処理ソフト イメージプロ プラス（Ｉｍａｇｅ−Ｐｒｏ ｐｌｕｓ）（商品名、Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）を用いて処理し、画像毎に粒子の占める面積（即ち、個々の粒子の断面積の総和）を算出する。測定は５点の平均とする。
本発明の繊維シートは、用途に応じて適宜の大きさに切断してシート状のまま各種用途に用いることもでき、また、小さく切り刻んだり、加工により他の形状に変形させて用いることもできる。本発明の繊維シートは、例えば、図１に示す展開型使い捨ておむつ以外にも、パンツ型のもの、大人用のもの、子供用のもの、生理用ナプキンや吸収性パッドなどの吸収性物品の構成材料として用いることができる。この場合、本発明の繊維シートを吸収性物品の構成部材とする態様は、前述の適用例に限定されるものではない。本発明の繊維シートは、排泄液が吸収性コアに取込まれるまえに効果的に拡散させる態様で種々適用され得る。
本発明の繊維シートにおいては、素早い液等の拡散性の観点から、クレム吸水量の測定により示される数値が、０．２０以上であることが好ましく、０．２３〜０．３０であることがより好ましい。本発明の繊維シートの液透過性については、吸収性物品における排泄液が素早く拡散されさらに内部の吸収性コアにまで迅速に取込まれる観点から、１秒以上であることが好ましく、２〜１０秒であることがより好ましい。さらに本発明の繊維シートの引張強度については、生産加工時や吸収性物品の構成部材とした場合に必要な強度として、乾燥引張強度の数値が１００〜３０００であることが好ましく３００〜１０００であることがより好ましく、また湿潤引張強度の数値が１０〜１０００であることが好ましく２０〜５００であることがより好ましい。前記のクレム吸水量、液拡散性及び引張強度は、特に断らない限り後述の実施例に記載の測定方法により得られる。
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳しく説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。なお、本実施例において「部」および「％」とは特に断らない限りいずれも質量基準である。
（参考例１）
水に未叩解の針葉樹クラフトパルプ（ＣＳＦ ７４０ｍｌ）を添加し、エーテル化度が０．４２のカルボキシメチルセルロースであるキッコレートＬＤ−Ａ（商品名 ニチリン化学社製）を添加し、これらを食品用ミキサーＭＸ−Ｖ３５０（商品名、パナソニック社製）を用いて十分に混合・攪拌してスラリー状の混合物（中間スラリー）を得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％、キッコレートＬＤ−Ａの濃度はパルプに対して１０％であった。次に、得られた中間スラリーの希釈を行い、その希釈工程中に湿潤紙力増強剤ＷＳ４０２４（商品名 星光ＰＭＣ社製）を添加して０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は２０．８ｇ／ｍ２であった。
（参考例１）
水に未叩解の針葉樹クラフトパルプ（ＣＳＦ ７４０ｍｌ）を添加し、エーテル化度が０．４２のカルボキシメチルセルロースであるキッコレートＬＤ−Ａ（商品名 ニチリン化学社製）を添加し、これらを食品用ミキサーＭＸ−Ｖ３５０（商品名、パナソニック社製）を用いて十分に混合・攪拌してスラリー状の混合物（中間スラリー）を得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％、キッコレートＬＤ−Ａの濃度はパルプに対して１０％であった。次に、得られた中間スラリーの希釈を行い、その希釈工程中に湿潤紙力増強剤ＷＳ４０２４（商品名 星光ＰＭＣ社製）を添加して０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は２０．８ｇ／ｍ２であった。
（実施例１）
参考例１と同様の条件及び方法により中間スラリーを得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％、キッコレートＬＤ−Ａの濃度はパルプに対して１０％であった。さらに食品用ミキサーによる攪拌を停止した後、得られたスラリーの希釈を行い、希釈工程の途中に湿潤紙力増強剤ＷＳ４０２４（商品名、星光ＰＭＣ社製）を添加した後、高分子化合物アコフロックＡ９５（商品名、ＭＴアクアポリマー社製 弱アニオン性ポリアクリルアミド 質量平均分子量１７００万）を添加して０．１５％パルプスラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤及び高分子化合物の添加のタイミングは、湿潤紙力増強剤については、食品用ミキサーによる攪拌を終了した段階で添加し、高分子化合物については中間スラリーを水で希釈し、抄造に用いられる最終濃度（パルプ濃度０．１５％）に希釈した段階で添加した。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％、高分子化合物濃度はパルプに対して０．１％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は２１．８ｇ／ｍ２であった。
（参考例２）
参考例１において、キッコレートＬＤ−Ａの代わりにサンローズＳＬＤ−Ｓ（商品名、日本製紙ケミカル社製）を用いた以外は参考例１と同様にして中間スラリーを得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％、エーテル化度が０．２８のカルボキシメチルセルロースであるサンローズＳＬＤ−Ｓ（商品名、日本製紙ケミカル社製）の濃度はパルプに対して１０％であった。さらに参考例１と同様にして０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は２０．６ｇ／ｍ２であった。
参考例１と同様の条件及び方法により中間スラリーを得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％、キッコレートＬＤ−Ａの濃度はパルプに対して１０％であった。さらに食品用ミキサーによる攪拌を停止した後、得られたスラリーの希釈を行い、希釈工程の途中に湿潤紙力増強剤ＷＳ４０２４（商品名、星光ＰＭＣ社製）を添加した後、高分子化合物アコフロックＡ９５（商品名、ＭＴアクアポリマー社製 弱アニオン性ポリアクリルアミド 質量平均分子量１７００万）を添加して０．１５％パルプスラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤及び高分子化合物の添加のタイミングは、湿潤紙力増強剤については、食品用ミキサーによる攪拌を終了した段階で添加し、高分子化合物については中間スラリーを水で希釈し、抄造に用いられる最終濃度（パルプ濃度０．１５％）に希釈した段階で添加した。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％、高分子化合物濃度はパルプに対して０．１％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は２１．８ｇ／ｍ２であった。
（参考例２）
参考例１において、キッコレートＬＤ−Ａの代わりにサンローズＳＬＤ−Ｓ（商品名、日本製紙ケミカル社製）を用いた以外は参考例１と同様にして中間スラリーを得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％、エーテル化度が０．２８のカルボキシメチルセルロースであるサンローズＳＬＤ−Ｓ（商品名、日本製紙ケミカル社製）の濃度はパルプに対して１０％であった。さらに参考例１と同様にして０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は２０．６ｇ／ｍ２であった。
（比較例１）
エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースを添加せずに、参考例１と同様の条件及び方法により中間スラリーを得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％であった。次に、得られた中間スラリーの希釈を行い、その希釈工程中に湿潤紙力増強剤ＷＳ４０２４（商品名、星光ＰＭＣ社製）を添加して０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は１９．５ｇ／ｍ２であった。
エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースを添加せずに、参考例１と同様の条件及び方法により中間スラリーを得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％であった。次に、得られた中間スラリーの希釈を行い、その希釈工程中に湿潤紙力増強剤ＷＳ４０２４（商品名、星光ＰＭＣ社製）を添加して０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は１９．５ｇ／ｍ２であった。
（比較例２）
水に叩解した針葉樹クラフトパルプ（ＣＳＦ ３５０ｍｌ）を添加し、比較例１と同様の条件及び方法により中間スラリーを得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％であった。次に、得られた中間スラリーの希釈を行い、その希釈工程中に湿潤紙力増強剤ＷＳ４０２４（商品名、星光ＰＭＣ社製）を添加して０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は２０．３ｇ／ｍ２であった。
水に叩解した針葉樹クラフトパルプ（ＣＳＦ ３５０ｍｌ）を添加し、比較例１と同様の条件及び方法により中間スラリーを得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％であった。次に、得られた中間スラリーの希釈を行い、その希釈工程中に湿潤紙力増強剤ＷＳ４０２４（商品名、星光ＰＭＣ社製）を添加して０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は２０．３ｇ／ｍ２であった。
（比較例３）
水に未叩解の針葉樹クラフトパルプ（ＣＳＦ ７４０ｍｌ）を添加し、親水性繊維であるＶＰＢ１０７−１（ポリビニルアルコール、クラレ社製）を添加し、これらを食品用ミキサーを用いて十分に混合してスラリー状の混合物（中間スラリー）を得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％、ＶＰＢ１０７−２×３の濃度はパルプに対して１０％であった。次に、得られた中間スラリーの希釈を行い、その希釈工程中に湿潤紙力増強剤（ＷＳ４０２４ 星光ＰＭＣ社製）を添加して０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は２１．２ｇ／ｍ２であった。
水に未叩解の針葉樹クラフトパルプ（ＣＳＦ ７４０ｍｌ）を添加し、親水性繊維であるＶＰＢ１０７−１（ポリビニルアルコール、クラレ社製）を添加し、これらを食品用ミキサーを用いて十分に混合してスラリー状の混合物（中間スラリー）を得た。中間スラリー中におけるパルプ濃度は０．２％、ＶＰＢ１０７−２×３の濃度はパルプに対して１０％であった。次に、得られた中間スラリーの希釈を行い、その希釈工程中に湿潤紙力増強剤（ＷＳ４０２４ 星光ＰＭＣ社製）を添加して０．１５％スラリー原料を得た。湿潤紙力増強剤濃度はパルプに対して０．４４％であった。このスラリーを原料として、手抄きにより２５ｃｍ×２５ｃｍの繊維シートを得た。その坪量は２１．２ｇ／ｍ２であった。
これらの実施例および比較例にて得られた繊維シートについて、それぞれ後述の測定方法にクレム吸水量、液透過性、引張り強度（乾燥強度、湿潤強度）を測定した。その結果を表１に示す。
［クレム吸水量の測定方法］
この測定方法はＪＩＳ Ｐ ８１４１に準じた。繊維シートを１５ｍｍ×１５０ｍｍの矩形形状に裁断しこれを試料とした。試料の短辺から５ｍｍ内方に離間した位置に、該短辺と平行な直線（標線）を鉛筆で引いた。そして、試料の長辺が垂直になるように該試料を電子天秤の下部に吊り下げ、この吊り下げ状態を保持したままで該試料を前記標線まで素早く測定液中に入れた。そして、試料を測定液中に入れてから３０秒後の該試料の重量増加分を電子天秤で測定し、その測定値をクレム吸水量（ｇ／３０秒 １５ｍｍ幅）とした。クレム吸水量が多いほど高評価である。前記電子天秤には、市販の電子天秤データ取り込みソフトＲｓＣｏｍ Ｖｅｒ２．４０（商品名 （株）エー・アンド・デイ社製）がインストールされたコンピュータが電気的に接続されており、これにより試料の重量変化を記録することができた。
［クレム吸水量の測定方法］
この測定方法はＪＩＳ Ｐ ８１４１に準じた。繊維シートを１５ｍｍ×１５０ｍｍの矩形形状に裁断しこれを試料とした。試料の短辺から５ｍｍ内方に離間した位置に、該短辺と平行な直線（標線）を鉛筆で引いた。そして、試料の長辺が垂直になるように該試料を電子天秤の下部に吊り下げ、この吊り下げ状態を保持したままで該試料を前記標線まで素早く測定液中に入れた。そして、試料を測定液中に入れてから３０秒後の該試料の重量増加分を電子天秤で測定し、その測定値をクレム吸水量（ｇ／３０秒 １５ｍｍ幅）とした。クレム吸水量が多いほど高評価である。前記電子天秤には、市販の電子天秤データ取り込みソフトＲｓＣｏｍ Ｖｅｒ２．４０（商品名 （株）エー・アンド・デイ社製）がインストールされたコンピュータが電気的に接続されており、これにより試料の重量変化を記録することができた。
［液透過性の測定方法］
繊維シートを４００ｍｍ×４００ｍｍの矩形形状に裁断したものを試料とし、内径３５ｍｍの上部円筒（ガラス製）と内径３５ｍｍの下部円筒(ガラス製)との間に、上下に２つのシリコン製パッキンで繊維シートを挟み込み、上部円筒の下端及び下部円筒の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップを嵌合させ、上下の円筒を固定した。この際、前記２つの円筒は水平な作業台に対し垂直方向となるように配置した。試験液として濃度０．９％の食塩水４０ｇを、上方の円筒状の上部より一度に入れて、この水溶液が前記試料を透過する秒数を測定した。
注入開始から繊維シート上から液がなくなるまでの時間を測定した。その測定値を、通液時間として示した。
［乾燥引張強度］
繊維シートを幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状に縫断した後、速やかに万能圧縮引張試験機ＲＴＭ−２５（商品名 オリエンティック社製）を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、試験片つかみ間隔５０ｍｍの条件で破断時の強度を測定した。
［湿潤引張強度］
繊維シートを幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状に縫断した後、大量の水に５秒間浸した後、１０秒間水を切ってから、乾燥引張強度と同様の方法で破断時の強度を測定した。
繊維シートを４００ｍｍ×４００ｍｍの矩形形状に裁断したものを試料とし、内径３５ｍｍの上部円筒（ガラス製）と内径３５ｍｍの下部円筒(ガラス製)との間に、上下に２つのシリコン製パッキンで繊維シートを挟み込み、上部円筒の下端及び下部円筒の上端に設けられた環状のフランジ部にクリップを嵌合させ、上下の円筒を固定した。この際、前記２つの円筒は水平な作業台に対し垂直方向となるように配置した。試験液として濃度０．９％の食塩水４０ｇを、上方の円筒状の上部より一度に入れて、この水溶液が前記試料を透過する秒数を測定した。
注入開始から繊維シート上から液がなくなるまでの時間を測定した。その測定値を、通液時間として示した。
［乾燥引張強度］
繊維シートを幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状に縫断した後、速やかに万能圧縮引張試験機ＲＴＭ−２５（商品名 オリエンティック社製）を用いて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ、試験片つかみ間隔５０ｍｍの条件で破断時の強度を測定した。
［湿潤引張強度］
繊維シートを幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの短冊状に縫断した後、大量の水に５秒間浸した後、１０秒間水を切ってから、乾燥引張強度と同様の方法で破断時の強度を測定した。
［表１］
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クレム吸水量 液透過性 引張り強度（ｃＮ／２５ｍｍ）
（ｇ／３０秒．１５ｍｍ） （秒） 乾燥強度 湿潤強度
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実施例１ ０．２７３ ４．６ ５５０ ５５
参考例１ ０．２５４ ４．４ ４８０ ５２
参考例２ ０．２３８ ５．２ ５１０ ５３
比較例１ ０．２２２ ２．０ １２０ ２５
比較例２ ０．２０４ ２７．０ ２１３０ ３８０
比較例３ ０．２１８ ３．９ １８６０ ４７０
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クレム吸水量 液透過性 引張り強度（ｃＮ／２５ｍｍ）
（ｇ／３０秒．１５ｍｍ） （秒） 乾燥強度 湿潤強度
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実施例１ ０．２７３ ４．６ ５５０ ５５
参考例１ ０．２５４ ４．４ ４８０ ５２
参考例２ ０．２３８ ５．２ ５１０ ５３
比較例１ ０．２２２ ２．０ １２０ ２５
比較例２ ０．２０４ ２７．０ ２１３０ ３８０
比較例３ ０．２１８ ３．９ １８６０ ４７０
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表１に示すとおり、実施例の繊維シートは、比較例のものに比し高い液拡散性と優れた液透過性の両方を兼ね備え、十分な乾燥強度及び湿潤強度を有していた。本発明の繊維シートは、十分な強度を有して吸収性物品に適用でき、表面シートからの液等を素早く広く拡散して吸収性コアに均一に吸収保持させ、吸収性物品としての速やかかつ多量の液等の吸収保持性を提供できることが分かった。
１ 外装体
３ 吸収性本体
３ａ 吸収体
３ｂ 表面シート
３ｃ 裏面シート
３１ 吸収性コア
３２、３３ 被覆シート
１０ 展開型使い捨ておむつ
２１ 繊維状物
２２ 湿式紙力増強剤
２３ エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース
２４ アニオン性高分子化合物
３ 吸収性本体
３ａ 吸収体
３ｂ 表面シート
３ｃ 裏面シート
３１ 吸収性コア
３２、３３ 被覆シート
１０ 展開型使い捨ておむつ
２１ 繊維状物
２２ 湿式紙力増強剤
２３ エーテル化度が０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロース
２４ アニオン性高分子化合物
Claims (6)
- 繊維状物とエーテル化度０．２〜０．６のカルボキシメチルセルロースと湿潤紙力増強剤とを含有し、さらに質量平均分子量８００万〜２０００万のアニオン性高分子化合物を含有し、前記カルボキシメチルセルロースの添加量は前記繊維状物１００質量部に対して１〜２０質量部であり、前記湿潤紙力増強剤の添加量は前記繊維状物１００質量部に対して０．０１〜５質量部である繊維シート。
- 前記アニオン性高分子化合物の０．１％水溶液の粘度が５０〜５００ｍＰａ・ｓ（２５℃）である請求項１記載の繊維シート。
- 前記繊維シートは、繊維状物が凝集した高坪量領域と、低坪量領域とを有する請求項１または２に記載の繊維シート。
- 消臭性能又は抗菌性能を有する機能性の粒子を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の繊維シート。
- 前記繊維状物及び前記カルボキシメチルセルロースを水中で混合してスラリーを得て、該スラリーを希釈し、前記湿潤紙力増強剤を添加した後、前記アニオン性高分子化合物を添加することにより得られる請求項１〜４のいずれか１項に記載の繊維シート。
- 液透過性の表面シートと液不透過性の裏面シートと該両シート間に介在された液保持性の吸収体とを具備する吸収性物品であって、前記表面シートと前記吸収体との間に請求項１〜５のいずれか１項に記載の繊維シートが介在配置されている吸収性物品。
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