JP6185033B2 - 吸収性物品用の吸収体 - Google Patents

Description

本開示は、吸収性物品用の吸収体に関する。

使い捨ておむつ等の吸収性物品では、体液等の液体を吸収する吸収体が、上記液体の液体供給点（排泄口当接域）を中心として、吸収性物品の広範囲に配置されるのが一般的である。吸収体がその広範囲に配置されている吸収性物品では、吸収体の使用効率を高めることを目的として、吸収した液体を、液体供給点から吸収性物品の平面方向に拡散させる拡散シートを、液透過性シートと、吸収コアの間に配置することが知られている。

例えば、特許文献１の段落［００２４］には、体液拡散性を有する拡散層６を、例えば表面層２（または裏面層３）と高分子吸収剤を有する部分との間に設けることができることが記載されている。また、特許文献１の段落［００２４］には、拡散層として、レーヨン繊維のウェブにパルプ繊維を積層し、これらをウォータージェットにより絡合した繊維集合体が開示されている。

特開２００４−２９８３８４号

しかし、拡散シートは、吸収した液体を吸収性物品の平面方向に拡散させる能力に優れる一方で、吸収した液体を吸収性物品の厚さ方向に移行させる能力に劣ることが多く、拡散シートを含む吸収性物品は、吸収した液体が拡散シートに留まり、吸収性に劣る場合が多かった。
従って、本開示は、液体を繰り返し吸収した際の、液体の平面方向への拡散性と、液体の厚さ方向への移行性とに優れる吸収体を提供することを目的とする。

本開示者らは、高分子吸収剤を含む吸収コアと、コアラップとを有する、吸収性物品用の吸収体であって、上記コアラップが、（ｉ）上記吸収コアに隣接し、平均繊維長が２５ｍｍ〜７５ｍｍの第１親水性繊維を含む、第１親水性繊維含有層と、（ｉｉ）第１親水性繊維含有層に隣接し、パルプ繊維を含む、パルプ繊維含有層と、（ｉｉｉ）上記パルプ繊維含有層に隣接し、平均繊維長が２５ｍｍ〜７５ｍｍの第２親水性繊維を含む、第２親水性繊維含有層とを含み、上記パルプ繊維含有層の上記パルプ繊維の一部が、上記第１親水性繊維含有層を貫通し、上記吸収コアと接触していることを特徴とする吸収体を見出した。

本開示の吸収体は、液体を繰り返し吸収した際の、液体の平面方向への拡散性と、液体の厚さ方向への移行性とに優れる。

図１は、第１実施形態に従う吸収体７を備える吸収性物品１の展開図である。 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ端面における、吸収体７の端面図である。 図３は、本開示の効果を説明するための図である。 図４は、本開示の効果を説明するための図である。 図５は、本開示の効果を説明するための図である。 図６は、本開示の効果を説明するための図である。 図７は、本開示の効果を説明するための図である。 図８は、コアラップの製造方法を説明するための図である。

［定義］
・「平均繊維長」
本開示では、パルプ繊維以外の繊維、例えば、第１親水性繊維及び第２親水性繊維の平均繊維長は、ＪＩＳ Ｌ １０１５：２０１０の附属書Ａの「Ａ７．１ 繊維長の測定」の「Ａ７．１．１ Ａ法（標準法）目盛りが付いたガラス板上で個々の繊維の長さを測定する方法」に従って測定する。
なお、上記方法は、１９８１年に発行されたＩＳＯ ６９８９に相当する試験方法である。

・「平均繊維長」
本開示では、パルプ繊維の平均繊維長は、重さ加重平均繊維長を意味し、メッツォオートメーション（ｍｅｔｓｏ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ）社製のカヤーニファイバーラボファイバープロパティーズ（オフライン）［ｋａｊａａｎｉＦｉｂｅｒＬａｂ ｆｉｂｅｒ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ（ｏｆｆ−ｌｉｎｅ）］により測定されるＬ（ｗ）値を意味する。

・「セルロース系繊維」
本明細書では、「セルロース系繊維」は、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び半合成セルロース繊維からなる群から選択される繊維を意味する。

本開示は以下の態様に関する。
［態様１］
高分子吸収剤を含む吸収コアと、コアラップとを有する、吸収性物品用の吸収体であって、
上記コアラップが、（ｉ）上記吸収コアに隣接し、平均繊維長が２５ｍｍ〜７５ｍｍの第１親水性繊維を含む、第１親水性繊維含有層と、（ｉｉ）第１親水性繊維含有層に隣接し、パルプ繊維を含む、パルプ繊維含有層と、（ｉｉｉ）上記パルプ繊維含有層に隣接し、平均繊維長が２５ｍｍ〜７５ｍｍの第２親水性繊維を含む、第２親水性繊維含有層とを含み、
上記パルプ繊維含有層の上記パルプ繊維の一部が、第１親水性繊維含有層を貫通し、上記吸収コアと接触している、
ことを特徴とする上記吸収体。

態様１の吸収体では、体液等の液体がコアラップに供給される（１回目の液体供給）と、液体供給点を中心として、液体が液透過性シートの表面に拡がると共に、液体供給点を中心として、液体が吸収体の厚さ方向に浸透する。液体が吸収体の厚さ方向に浸透し、液体がコアラップに到達すると、コアラップの「拡散機能」により、液体がコアラップの平面方向に拡散する。上記「拡散機能」は、コアラップが、パルプ繊維含有層を、第１親水性繊維含有層と、第２親水性繊維含有層とでサンドイッチしたサンドイッチ構造を有することにより主に達成される。

具体的には、第１親水性繊維含有層に含まれる第１親水性繊維に起因する毛管力と、第２親水性繊維含有層に含まれる第２親水性繊維に起因する毛管力とにより、液体が、それらの層内で、吸収体の平面方向に拡散する。第１親水性繊維含有層及び第２親水性繊維含有層のそれぞれの内部で拡散した液体は、隣接するパルプ繊維含有層の親水性の高さにより、パルプ繊維含有層に受け渡され、第１親水性繊維含有層及び第２親水性繊維含有層内における液体の拡散と、パルプ繊維含有層への液体の受け渡しとの拡散−受け渡しサイクルを繰り返し、液体がコアラップ内でその平面方向に拡散すると共に、液体がパルプ繊維含有層内に一時貯留される。次いで、パルプ繊維含有層内に一時貯留された液体は、第１親水性繊維含有層を貫通し、吸収コアに通じているパルプ繊維を通って吸収コアに移行し、吸収コア内の高分子吸収剤に吸収される。それにより、コアラップが、次の液体供給に備えることができる。

液体がコアラップに再度供給される（２回目の液体供給）と、液体供給点を中心として、液体が液透過性シートの表面に拡がると共に、液体供給点を中心として、液体が吸収体の厚さ方向に浸透する。液体が吸収体の厚さ方向に浸透し、コアラップに到達すると、液体が、コアラップの、１回目の液体供給の際に拡散した範囲である液体透過領域まで、迅速に拡散する。第１親水性繊維含有層の第１親水性繊維及び第２親水性繊維含有層の第２親水性繊維の、液体への親和性が高まっているからである。

次いで、コアラップでは、液体が、１回目の液体供給の際に拡散した範囲を超えて、拡散−受け渡しサイクルを繰り返し、１回目の液体供給よりも、液体供給点から遠い位置まで拡散するとともに、液体がパルプ繊維含有層内に一時貯留される。パルプ繊維含有層内に一時貯留された液体は、第１親水性繊維含有層を貫通し、吸収コアに通じているパルプ繊維を通って吸収コアに移行し、吸収コア内の、１回目の液体供給の際よりも広範囲に存在する高分子吸収剤に吸収される。それにより、コアラップが、次の液体供給に備えることができる。

液体がコアラップに再度供給される（３回目の液体供給）と、同様に、液体が、２回目の液体供給よりも、液体供給点から遠い位置まで拡散するとともに、吸収コア内の、２回目の液体供給の際よりも広範囲に存在する高分子吸収剤に吸収される。
それにより、態様１に記載の吸収体は、液体を繰り返し吸収した際の、液体の平面方向への拡散性と、液体の厚さ方向への移行性とに優れる。

［態様２］
上記吸収コアが、上記高分子吸収剤を、上記吸収コアの表面に有し、上記パルプ繊維含有層の上記パルプ繊維の一部が、第１親水性繊維含有層を貫通し、上記吸収コアの表面の上記高分子吸収剤と接触している、態様１に記載の吸収体。

態様２に記載の吸収体では、パルプ繊維含有層のパルプ繊維の一部が、第１親水性繊維含有層を貫通して、吸収コアの表面に存在する高分子吸収剤に接触している。従って、パルプ繊維含有層に一時貯留された液体が、高分子吸収剤の要求に応じて、第１親水性繊維含有層を貫通するパルプ繊維を通って高分子吸収剤に吸収されるため、吸収体が、液体の吸収性に優れる。

［態様３］
第１親水性繊維含有層が、上記吸収コアの表面の高分子吸収剤に接着層を介して固定されている、態様２に記載の吸収体。

態様３に記載の吸収体では、吸収コアの表面に存在する高分子吸収剤が、接着層を介して、コアラップの第１親水性繊維含有層に固定されている。従って、吸収体が着用中に変形した場合であっても、高分子吸収剤と、パルプ繊維含有層との間の、パルプ繊維を介した連結が保持されやすい。その結果、着用者が激しく動いた場合であっても、パルプ繊維含有層に一時貯留された液体が、高分子吸収剤の要求に応じて、第１親水性繊維含有層を貫通するパルプ繊維を通って高分子吸収剤に直接吸収されるため、吸収体が、液体の吸収性に優れる。

［態様４］
上記吸収体が、上記コアラップを、少なくとも上記吸収コアの肌側面に備え、上記吸収コアの肌側面に配置された上記コアラップにおいて、上記パルプ繊維含有層の上記パルプ繊維の一部が、第２親水性繊維含有層を貫通し、第２親水性繊維含有層の上記パルプ繊維含有層と反対側の面に達している、態様１〜３のいずれか一項に記載の吸収体。

態様４に記載の吸収体は、コアラップを吸収コアの肌側面に備え、吸収体の肌側面に配置されたコアラップにおいて、パルプ繊維含有層のパルプ繊維の一部が、第２親水性繊維含有層を貫通し、第２親水性繊維含有層の、パルプ繊維含有層と反対側の面に達している。従って、第２親水性繊維含有層が隣接する層（例えば、吸収性物品の液透過性シート）に存在する液体を、第２親水性繊維含有層に迅速に引き込みつつ、第２親水性繊維含有層の平面方向に拡散させ、さらにパルプ繊維含有層に迅速に受け渡すことができるので、吸収体が、その平面方向への液体の拡散と、その厚さ方向への液体の移行に優れ、そして吸収体が液体の吸収速度に優れる。

［態様５］
第１親水性繊維及び第２親水性繊維のそれぞれが、セルロース系繊維である、態様１〜４のいずれか一項に記載の吸収体。
態様５に記載の吸収体では、第１親水性繊維及び第２親水性繊維が、セルロース系繊維である。従って、第１親水性繊維含有層及び第２親水性繊維含有層のそれぞれが、その平面方向の液体の拡散性に優れ、そして液体をパルプ繊維含有層のパルプ繊維に受け渡すことができる。従って、上記吸収体は、上述の、液体の拡散−受け渡しサイクルに優れ、その結果、上記吸収体が、液体の吸収性に優れる。

［態様６］
上記パルプ繊維含有層の上記パルプ繊維が、１〜１０ｍｍの平均繊維長を有する、態様１〜５のいずれか一項に記載の吸収体。
態様６に記載の吸収体では、パルプ繊維の平均繊維長が１〜１０ｍｍであるので、パルプ繊維が、第２親水性繊維含有層を貫通しやすくなり、パルプ繊維含有層に一時貯留された液体を、第２親水性繊維含有層を通って吸収コアに移行させやすくなる。その結果、上記吸収体は、液体の吸収性に優れる。

［態様７］
上記コアラップが、３０ｇ〜１００ｇ／ｍ²の坪量を有する、態様１〜６のいずれか一項に記載の吸収体。
態様７に記載の吸収体では、コアラップが所定の坪量を有するので、第１親水性繊維含有層及び第２親水性繊維含有層における液体の平面方向の拡散と、パルプ繊維含有層における液体の一時貯留性に優れ、本開示の吸収体が、液体の吸収性に優れる。

［態様８］
上記コアラップが、０．０５〜０．２０ｇ／ｃｍ³の密度を有する、態様１〜７のいずれか一項に記載の吸収体。
態様８に記載の吸収体は、コアラップが所定の密度を有するので、適度な毛管力を有し、コアラップへの液体の引き込みと、コアラップから吸収コアへの液体の受け渡しとに優れる。その結果、上記吸収体、並びに上記吸収体を含む吸収性物品がリウェット性に優れる。

［態様９］
上記コアラップが、拡散−移行試験において、１３０ｍｍ以上の拡散長と、３１．０ｇ以上の移行量とを有する、態様１〜８のいずれか一項に記載の吸収体。
態様９に記載の吸収体では、コアラップが所定の拡散長及び移行量を有するので、吸収体が、その平面方向への液体の拡散と、その厚さ方向への液体の移行に優れ、そして吸収体が液体の吸収速度に優れる。

［態様１０］
上記コアラップが、上記吸収コアの肌側面及び非肌側面の両面に隣接して配置されている、態様１〜９のいずれか一項に記載の吸収体。
態様１０に記載の吸収体では、コアラップが、吸収コアの肌側面及び非肌側面の両面に隣接して配置されている。従って、吸収体に、一度に大量の液体が供給された場合であっても、吸収コアの肌側面及び非肌側面の両方において、コアラップにおける液体の拡散及び受け渡しサイクルを繰り返すことができ、その結果、吸収体が、液体の吸収性に優れる。

［態様１１］
上記吸収コアが、上記高分子吸収剤を、上記吸収コアの肌側面及び非肌側面の両面に有し、上記肌側面及び非肌側面に配置された上記コアラップの上記パルプ繊維含有層のパルプ繊維が、それぞれ、上記吸収コアの、上記肌側面及び非肌側面に有する上記高分子吸収剤に接触している、態様１０に記載の吸収体。

態様１１に記載の吸収体では、肌側面及び非肌側面に配置されたコアラップのパルプ繊維含有層のパルプ繊維が、それぞれ、吸収コアの、肌側面及び非肌側面に有する高分子吸収剤に接触している。従って、吸収体に一度に大量の液体が供給された場合であっても、吸収コアの肌側面及び非肌側面の両方において、コアラップにおける液体の拡散及び受け渡しサイクルを繰り返すことができ、その結果、吸収体が、液体の吸収性に優れる。

［態様１２］
上記吸収コアが、上記肌側面に存在する上記高分子吸収剤と、非肌側面に存在する上記高分子吸収剤との間に、親水性布帛を含む、態様１１に記載の吸収体。
態様１２に記載の吸収体は、肌側面に存在する高分子吸収剤と、非肌側面に存在する高分子吸収剤との間に、親水性繊維の布帛を含む。従って、高分子吸収剤が液体を吸収する際に、高分子吸収剤のブロッキングが生じにくく、その結果、吸収体が、液体の吸収性に優れる。

本開示の吸収体について、以下、詳細に説明する。
図１及び図２は、本開示の実施形態の１つ（第１実施形態）に従う吸収体７を備える吸収性物品１、具体的にはテープ型使い捨ておむつを説明するための図である。具体的には、図１は、第１実施形態に従う吸収体７を備える吸収性物品１の展開図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ端面における、吸収体７の端面図である。

図１に示される吸収性物品１は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを有し、液透過性シート３と、液不透過性シート５と、液透過性シート３及び液不透過性シート５の間の吸収体７とを備える。吸収性物品１はまた、弾性部材１０３を含む一対の防漏壁１０１、防漏壁１０１を液透過性シート３に固定するための固定部１０５、弾性部材１０７、テープファスナ１０９等を有するが、これらは、当技術分野で公知のものであるため、説明を省略する。

図１に示されるように、第１実施形態に従う吸収体７は、展開状態において、略矩形状の形状を有し、吸収性物品１と同一の長手方向Ｌ及び幅方向Ｗを有する。図２に示されるように、吸収体７は、吸収コア１１と、コアラップ１３，１４とを備える。具体的には、吸収体７は、吸収コア１１と、吸収コア１１の肌側面１５に隣接して配置されているコアラップ１３と、吸収コア１１の非肌側面１７に隣接して配置されているコアラップ１４とを備える。

吸収コア１１は、高分子吸収剤１９を含み、具体的には、吸収コア１１は、吸収コア１１の肌側面１５に配置された高分子吸収剤１９ａからなる高分子吸収剤の層２０ａと、吸収コア１１の非肌側面１７に配置された高分子吸収剤１９ｂからなる高分子吸収剤の層２０ｂと、高分子吸収剤の層２０ａ及び高分子吸収剤の層２０ｂの間に配置された、親水性布帛２１の層（親水性布帛の層２２）とを備える。

コアラップ１３は、（ｉ）吸収コア１１に隣接し、第１親水性繊維２３からなる第１親水性繊維含有層２５と、（ｉｉ）第１親水性繊維含有層２５に隣接し、パルプ繊維２７からなるパルプ繊維含有層２９と、（ｉｉｉ）パルプ繊維含有層２９に隣接し、第２親水性繊維３１からなる第２親水性繊維含有層３３とを含む。

同様に、コアラップ１４は、（ｉ）吸収コア１１に隣接し、第１親水性繊維２４からなる第１親水性繊維含有層２６と、（ｉｉ）第１親水性繊維含有層２６に隣接し、パルプ繊維２８からなるパルプ繊維含有層３０と、（ｉｉｉ）パルプ繊維含有層３０に隣接し、第２親水性繊維３２からなる第２親水性繊維含有層３４とを含む。
第１親水性繊維２３及び第１親水性繊維２４、並びに第２親水性繊維３１及び第２親水性繊維３２のそれぞれは、２５ｍｍ〜７５ｍｍの平均繊維長を有する。

コアラップ１３では、パルプ繊維含有層２９のパルプ繊維２７の一部であるパルプ繊維２７ａが、第１親水性繊維含有層２５を貫通し、吸収コア１１、具体的には、吸収コア１１の肌側面１５に配置された高分子吸収剤の層２０ａの高分子吸収剤１９ａと直接接触している。また、第１親水性繊維含有層２５が、高分子吸収剤の層２０ａの高分子吸収剤１９ａに、接着層（図示せず）を介して固定されている。

同様に、コアラップ１４では、パルプ繊維含有層３０のパルプ繊維２８の一部であるパルプ繊維２８ａが、第１親水性繊維含有層２６を貫通し、吸収コア１１、具体的には、吸収コア１１の非肌側面１７に配置された高分子吸収剤の層２０ｂの高分子吸収剤１９ｂと直接接触している。また、第１親水性繊維含有層２６が、高分子吸収剤の層２０ｂの高分子吸収剤１９ｂに、接着層（図示せず）を介して固定されている。

図２に示されるように、コアラップ１３では、パルプ繊維含有層２９のパルプ繊維２７の一部であるパルプ繊維２７ｂが、第２親水性繊維含有層３３を貫通し、第２親水性繊維含有層３３のパルプ繊維含有層２９と反対側の面３５、具体的には、液透過性シート３に直接接触している。
また、図２に示されるように、コアラップ１４では、パルプ繊維含有層３０のパルプ繊維２８の一部であるパルプ繊維２８ｂが、第２親水性繊維含有層３４を貫通し、第２親水性繊維含有層３４のパルプ繊維含有層３０と反対側の面３６、具体的には、液不透過性シート（図示せず）と直接接触している。

図３〜図７は、第１実施形態に従う吸収体７が、液体を繰り返し吸収した際の、液体の平面方向への拡散性と、液体の厚さ方向への移行性とに優れることを説明するための図である。図３〜図７は、図１のＩＩ−ＩＩ端面に相当する端面図であり、説明のため、第１親水性繊維、第２親水性繊維及びパルプ繊維は省略されており、そして高分子吸収剤１９は、円として表現されている。

＜１回目の液体供給＞
１回目の液体供給では、図３（ａ）に示されるように、体液等の液体４１が吸収性物品１の液透過性シート３に供給されると、液体４１の供給点４３を中心として、液体４１が液透過性シート３の表面を、吸収性物品１の長手方向Ｌ（及び幅方向）に拡がると共に、供給点４３を中心として、液体４１が吸収体７の厚さ方向Ｔに浸透する。

図３（ｂ）に示されるように、液体４１が吸収体７の厚さ方向Ｔに浸透し、液透過性シート３からコアラップ１３及びコアラップ１４に移動した液体４１は、コアラップ１３及びコアラップ１４のそれぞれの拡散機能により、コアラップ１３及びコアラップ１４のそれぞれにおいて、吸収性物品１（吸収体７）の平面方向、具体的には、吸収性物品１（吸収体７）の長手方向Ｌ及び幅方向（図示せず）に拡散する。液透過性シート３には、液体４１が透過した部分に、液体透過領域４５が形成される。液体透過領域４５は、一度、液体４１と接しているので、液体４１に対する親和性が高い領域である。

上記拡散機能は、コアラップ１３が、パルプ繊維含有層２９を、第１親水性繊維含有層２５と、第２親水性繊維含有層３３とでサンドイッチしたサンドイッチ構造を有することにより達成される。
具体的には、第１親水性繊維含有層２５に含まれる第１親水性繊維（図示せず）に起因する毛管力と、第２親水性繊維含有層３３に含まれる第２親水性繊維（図示せず）に起因する毛管力とにより、液体４１が、第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３の内部で、吸収体７の平面方向に拡散する。なお、コアラップ１４も同様であるため、説明を省略する。

第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３のそれぞれにおいて、吸収体７の平面方向に拡散した液体４１は、隣接するパルプ繊維含有層２９のパルプ繊維（図示せず）の親水性の高さにより、パルプ繊維含有層２９に移行する。液体４１がパルプ繊維含有層２９に移行することにより、第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３のそれぞれにおいて、液体４１を保持していた領域に、液体透過領域（図示せず）が形成されるとともに、第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３が、新たな液体４１を受け入れる余裕が生じる。

第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３のそれぞれにおいて、液体透過領域（図示せず）は、一度、液体４１と接しており、液体４１に対する親和性が高い領域であるので、液透過性シート３に残存していた新たな液体４１が、第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３の液体透過領域（図示せず）に到達すると、新たな液体４１は、第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３において、液体透過領域（図示せず）を超えて、吸収体７の平面方向にさらに拡散する。

液体４１は、第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３の内部における拡散と、パルプ繊維含有層２９への受け渡しとの拡散−受け渡しサイクルを、供給された液体４１がなくなるまで、又はパルプ繊維含有層２９が液体４１を貯留可能な上限まで繰り返す。その結果、液体４１は、図４（ａ）に示されるように、コアラップ１３の内部で、吸収体７の平面方向に、領域：Ｒ₁に渡って拡散するとともに、パルプ繊維含有層２９に一時貯留される。なお、コアラップ１４も同様であるため、説明を省略する。

図４（ｂ）に示されるように、領域：Ｒ₁において、パルプ繊維含有層２９内に一時貯留された液体４１は、第１親水性繊維含有層２５を貫通し、吸収コア１１に通じているパルプ繊維（図示せず）を通って吸収コア１１に移行し、吸収コア１１の高分子吸収剤１９ａに吸収される。図２を用いて説明すると、パルプ繊維含有層２９のパルプ繊維２７の一部であるパルプ繊維２７ａが、第１親水性繊維含有層２５を貫通し、吸収コア１１、具体的には、吸収コア１１の肌側面１５に配置された高分子吸収剤の層２０ａの高分子吸収剤１９ａと直接接触しているため、高分子吸収剤１９ａが液体４１を吸収すると、パルプ繊維含有層２９に一時貯留された液体４１が、パルプ繊維２７ａを通して、高分子吸収剤１９ａに迅速に供給される。その結果、領域：Ｒ₁において、パルプ繊維含有層２９に一時貯留された液体４１が、高分子吸収剤１９ａに迅速に吸収され、コアラップ１３が、液体４１の次の供給に備えることができる。なお、コアラップ１４も同様であるため、説明を省略する。

＜２回目の液体供給＞
２回目の液体供給では、図５（ａ）に示されるように、体液等の液体４１が吸収性物品１の液透過性シート３に供給されると、液体４１の供給点４３を中心として、液体４１が液透過性シート３の表面を、吸収性物品１の長手方向Ｌに拡がると共に、供給点４３を中心として、液体４１が吸収体７の厚さ方向Ｔに浸透する。液体４１が吸収体７の厚さ方向Ｔに浸透し、コアラップ１３及びコアラップ１４に到達すると、液体４１が、コアラップ１３及びコアラップ１４の、１回目の液体供給の際に拡散した領域（液体透過領域）である、領域：Ｒ₁まで迅速に拡散する。

図５（ｂ）に示されるように、液体４１が吸収体７の厚さ方向Ｔに浸透し、液透過性シート３からコアラップ１３及びコアラップ１４に移動した液体４１は、コアラップ１３及びコアラップ１４のそれぞれの拡散機能により、コアラップ１３及びコアラップ１４のそれぞれにおいて、吸収体７の平面方向に、１回目の液体供給の際に拡散した、領域：Ｒ₁を超えて拡散する。なお、拡散機能については、上述の通りである。
なお、液透過性シート３には、液体４１が透過した部分に、１回目の液体供給の際よりも広範囲の液体透過領域４５が形成される。なお、コアラップ１４も同様であるため、説明を省略する。

第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３のそれぞれにおいて、吸収体７の平面方向に拡散した液体４１は、隣接するパルプ繊維含有層２９のパルプ繊維（図示せず）の親水性の高さにより、パルプ繊維含有層２９に受け渡される。液体４１がパルプ繊維含有層２９に受け渡されることにより、第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３のそれぞれにおいて、液体４１を保持していた領域に、液体透過領域４５が形成されるとともに、第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３が、新たな液体４１を受け入れる余裕が生じる。なお、コアラップ１４も同様であるため、説明を省略する。

第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３のそれぞれにおいて、液体透過領域（図示せず）は、一度、液体４１と接しており、液体４１に対する親和性が高い領域であるので、液透過性シート３に残存していた新たな液体４１が、第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３の液体透過領域（図示せず）に到達すると、新たな液体４１は、第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３において、液体透過領域（図示せず）を超えて、吸収体７の平面方向にさらに拡散する。

液体４１は、第１親水性繊維含有層２５及び第２親水性繊維含有層３３の内部における拡散と、パルプ繊維含有層２９への受け渡しとの拡散−受け渡しサイクルを、供給された液体４１がなくなるまで、又はパルプ繊維含有層２９が液体４１を貯留可能な上限まで繰り返す。その結果、液体４１は、図６（ｂ）に示されるように、コアラップ１３の内部で、吸収体７の平面方向に、領域：Ｒ₂まで拡散するとともに、パルプ繊維含有層２９に一時貯留される。なお、コアラップ１４も同様であるため、説明を省略する。

図６（ｂ）に示されるように、領域：Ｒ₂において、パルプ繊維含有層２９内に一時貯留された液体４１は、第２親水性繊維含有層２５を貫通し、吸収コア１１に通じているパルプ繊維（図示せず）を通って吸収コア１１に移行し、吸収コア１１の高分子吸収剤１９ａに吸収される。吸収のメカニズムは、１回目の液体供給に関して、図４（ｂ）において説明したものと同様であるが、１回目の液体供給の際に拡散した領域：Ｒ₁よりも広範囲の領域：Ｒ₂において、液体４１が高分子吸収剤１９ａに吸収される点が異なる。
その結果、領域：Ｒ₂において、パルプ繊維含有層２９に一時貯留された液体４１が、高分子吸収剤１９ａに迅速に吸収され、コアラップ１３が、液体４１の次の供給に備えることができる。なお、コアラップ１４も同様であるため、説明を省略する。

＜３回目の液体供給＞
３回目の液体供給においても、吸収性物品１は、１回目の液体供給及び２回目の液体供給と同様の吸収を繰り返し、その結果、図７に示されるように、液体４１が、２回目の液体供給の際に拡散した領域：Ｒ₂よりも広範囲の領域：Ｒ₃に存在する高分子吸収剤１９ａに吸収される。なお、コアラップ１４も同様であるため、説明を省略する。
以上より、吸収体７は、液体４１を繰り返し吸収した際の、液体４１の平面方向への拡散性と、液体４１の厚さ方向への移行性とに優れる。

第１実施形態では、コアラップ１３は、第１親水性繊維含有層２５と、第２親水性繊維含有層３３と、それらの間のパルプ繊維含有層２９（パルプ繊維含有層３０）とからなるが、本開示の吸収体では、本開示の効果を奏する範囲で、追加の層を含むことができる。

第１実施形態では、コアラップ１３の第１親水性繊維含有層２５が、第１親水性繊維２３からなるが、本開示の吸収体では、コアラップを構成する第１親水性繊維含有層は、第１親水性繊維を、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％、そしてさらにいっそう好ましくは１００質量％含む。本開示の効果の観点からである。

また、第１実施形態では、コアラップ１３の第２親水性繊維含有層３３が、第２親水性繊維３１からなるが、本開示の吸収体では、コアラップを構成する第２親水性繊維含有層は、第２親水性繊維を、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％、そしてさらにいっそう好ましくは１００質量％含む。本開示の効果の観点からである。

第１親水性繊維及び第２親水性繊維のそれぞれは、パルプ繊維含有層を構成するパルプ繊維の平均繊維長よりも長い平均繊維長を有することをが好ましく、好ましくは２５〜７５ｍｍ、より好ましくは３０〜６５ｍｍ、そしてさらに好ましくは３５〜５５ｍｍの平均繊維長を有する。本開示の効果、特に、第１親水性繊維含有層及び第２親水性繊維含有層における、平面方向の拡散性の観点からである。

第１親水性繊維及び第２親水性繊維のそれぞれは、親水性を有するものであれば特に制限されず、そして液体を複数回吸収しても、その親水性を保持しうる観点からは、その素材そのものが親水性であるものが好ましい。第１親水性繊維及び第２親水性繊維のそれぞれとしては、例えば、合成繊維、天然繊維、半合成繊維等が挙げられる。

上記合成繊維としては、例えば、ポリオレフィン系ポリマー、例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレン；ポリエステル系ポリマー、例えば、テレフタレート系ポリマー、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレート，ポリペンチレンテレフタレート；ポリアミド系ポリマー、例えば、ナイロン６若しくはナイロン６，６；アクリル系ポリマー；ポリアクリロニトリル系ポリマー；又はそれらの変性物、あるいはそれらの組み合わせ等から構成される繊維が挙げられる。

上記天然繊維としては、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維等が挙げられる。
上記再生セルロース繊維としては、レーヨン、例えば、ビスコースから得られるビスコースレーヨン，ポリノジック及びモダール、セルロースの銅アンモニア塩溶液から得られる銅アンモニアレーヨン（「キュプラ」とも称される）等の繊維が挙げられる。

上記精製セルロース繊維としては、リヨセル、具体的には、パルプを、Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシドの水溶液に溶解させて紡糸原液（ドープ）とし、Ｎ−メチルモルホリンＮ−オキシドの希薄溶液中に押出して繊維としたものが挙げられる。上記精製セルロースは、例えば、テンセル（商標）として市販されている。
上記半合成繊維としては、半合成セルロース、例えば、アセテート繊維、例えば、トリアセテート及びジアセテート等の繊維が挙げられる。

第１実施形態では、コアラップ１３のパルプ繊維含有層２９が、パルプ繊維２７からなるが、本開示の吸収体では、コアラップのパルプ繊維含有層は、パルプ繊維を、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％、そしてさらにいっそう好ましくは１００質量％含む。本開示の効果の観点からである。

上記パルプ繊維の平均繊維長は、特に制限されないが、第１親水性繊維含有層の厚さよりも長いことが好ましい。単一のパルプ繊維により、第１親水性繊維含有層を貫通させることができるからである。また、パルプ繊維が、第２親水性繊維含有層を貫通する実施形態では、パルプ繊維の平均繊維長が、第２親水性繊維含有層の厚さよりも長いことが好ましい。単一のパルプ繊維により、第２親水性繊維含有層を貫通させることができるからである。

上記パルプ繊維は、好ましくは１０ｍｍ以下、そしてさらに好ましくは６ｍｍ以下の平均繊維長を有することが好ましい。吸収した液体を、吸収体の平面方向ではなく、吸収体の厚さ方向に主に移行させる観点からである。上記パルプ繊維は、好ましくは１ｍｍ以上、そしてより好ましくは２ｍｍ以上の平均繊維長を有する。取り扱いの観点からである。

上記パルプ繊維としては、当技術分野で、パルプ繊維として公知のものが含まれ、例えば、木材パルプ及び非木材パルプが挙げられる。上記木材パルプとしては、例えば、針葉樹パルプ及び広葉樹パルプが挙げられる。上記非木材パルプとしては、例えば、ワラパルプ、バガスパルプ、ヨシパルプ、ケナフパルプ、クワパルプ、竹パルプ、麻パルプ、綿パルプ（例えば、コットンリンター）等が挙げられる。

第１実施形態に従う吸収体７のコアラップ１３では、図２に示されるように、パルプ繊維含有層２９のパルプ繊維２７の一部であるパルプ繊維２７ａの単一（１本）の繊維が、第１親水性繊維含有層２５を貫通し、吸収コア１１、具体的には、吸収コア１１の肌側面１５に配置された高分子吸収剤の層２０ａの高分子吸収剤１９ａと直接接触している。すなわち、パルプ繊維２７ａの単一（１本）の繊維の一方の端部が、パルプ繊維含有層２９内にあり、そしてその他方の端部が、高分子吸収剤の層２０ａの高分子吸収剤１９ａと直接接触している。

本開示の吸収体のコアラップでは、第１親水性繊維含有層を貫通するパルプ繊維は、パルプ繊維の小塊として、すなわち、複数のパルプ繊維が一体となって、第１親水性繊維含有層を貫通し、吸収コアと接触していてもよく、そして第１実施形態のように、単一（１本）のパルプ繊維が、第１親水性繊維含有層を貫通し、吸収コアと接触していてもよい。パルプ繊維が、その小塊として、第１親水性繊維含有層を貫通する場合には、パルプ繊維の小塊の一方の端部が、パルプ繊維含有層に存在し、そしてパルプ繊維の小塊の他方の端部が、吸収コアと接触している。また、単一（１本）のパルプ繊維が、第１親水性繊維含有層を貫通し、吸収コアと接触している場合には、単一（１本）のパルプ繊維の一方の端部が、パルプ繊維含有層に存在し、そしてその他方の端部が、吸収コアと接触している。

本開示の効果の観点から、具体的には、第１親水性繊維含有層の平面方向の拡散性を阻害しにくい観点からは、単一（１本）のパルプ繊維が、第１親水性繊維含有層を貫通していることが好ましい。また、吸収体の厚さ方向の吸収性を高める観点からは、パルプ繊維が、その小塊として、第１親水性繊維含有層を貫通していることが好ましい。

本開示の吸収体では、コアラップは、吸収コアの任意の面に配置されることができ、そしてコアラップは、吸収コアの全面を覆っていなくともよい。
本開示の吸収体では、コアラップは、吸収コアの肌側面の少なくとも一部を覆っていることが好ましく、そして吸収コアの肌側面の全面を覆っていることがより好ましい。コアラップが、吸収コアの肌側面に配置されることにより、吸収した液体が吸収コアに到達する前に、液体を吸収体の平面方向に拡散させることができるからである。

本開示の吸収体では、コアラップは、吸収コアの非肌側面の少なくとも一部を覆っていることが好ましく、そして吸収コアの非肌側面の全面を覆っていることがより好ましい。吸収体が一度に大量の液体を吸収すると、吸収した液体が吸収コアの非肌側面に到達するので、吸収コアの非肌側面においても、吸収した液体を吸収体の平面方向に拡散させることができることが好ましいからである。

本開示の吸収体では、コアラップが、好ましくは３０ｇ〜１００ｇ／ｍ²、より好ましくは４０ｇ〜８０ｇ／ｍ²、そしてさらに好ましくは４０ｇ〜６０ｇ／ｍ²の坪量を有する。コアラップにおける平面方向の拡散性と、パルプ繊維含有層における液体の一時貯留性と、吸収コアへの液体の移行性とを確保する観点からである。

本開示において、坪量は、以下の通り測定される。
１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズの試料を１０枚採取し、各試料の質量を測定し、次いで、各試料の質量（ｇ）を、各試料の面積（ｍ²）で除することにより、各試料の坪量を算出する。計１０個の試料の坪量の平均値を算出し、当該平均値を坪量として採用する。

本開示の吸収体では、コアラップが、好ましくは０．０５〜０．２０ｇ／ｃｍ³、より好ましくは０．０６〜０．１５ｇ／ｃｍ³、そしてさらに好ましくは０．０７〜０．１２ｇ／ｃｍ³の密度を有する。コアラップの毛管力の観点からである。具体的には、コアラップが上記密度範囲に起因する毛管力を有することにより、コアラップへの液体の引き込み性と、コアラップから吸収コアへの液体の受け渡し性とに優れ、本開示の吸収体、並びに当該吸収体を含む吸収性物品がリウェット性に優れる傾向がある。

本開示において、試料の密度は、試料の坪量を、その厚さで除することにより算出する。なお、坪量の測定方法は、上述の通りである。
本開示において、試料の厚さの測定方法は、吸収体と、コアラップとにおいて異なる。
吸収体の厚さは、尾崎製作所製 ＰＥＡＣＯＣＫ ダイヤルシックネスゲージ Ｊ−Ｂ（測定子の直径：５０ｍｍ，圧力：２９４Ｐａ）により測定される。
コアラップの厚さは、尾崎製作所製 ＰＥＡＣＯＣＫ ダイヤルゲージ Ｎｏ．３０７（測定子の直径：４４ｍｍ、圧力：２９４Ｐａ）により測定される。

本開示の吸収体では、吸収コアが、高分子吸収剤からなることできる。上記高分子吸収剤としては、当技術分野で公知の高分子吸収剤が含まれ、例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高分子吸収剤が挙げられる。デンプン系又はセルロース系の高分子吸収剤としては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物等が挙げられ、合成ポリマー系の高分子吸収剤としては、例えば、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系、ポリアスパラギン酸塩系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、デンプン系、セルロース系等の高吸水性ポリマー（ＳＡＰ，Ｓｕｐｅｒ ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ）等が挙げられ、本開示の効果の観点からは、ポリアクリル酸塩系（特に、ポリアクリル酸ナトリウム系）の高吸水性ポリマーが好ましい。

本開示の吸収体では、吸収コアは、高分子吸収剤の他に、任意の成分、例えば、繊維、例えば、パルプ繊維を含むことができる。上記吸収コアは、上記繊維を、層として、例えば、布帛（例えば、不織布、織物、編物等）として含むことができる。上記布帛は、液体の吸収性の観点から、親水性布帛であることが好ましい。

本開示の吸収体において、吸収コアが上記布帛を含む場合には、吸収コアが、肌側面の高分子吸収剤の層と、非肌側面の高分子吸収剤の層と、それらの間の布帛の層とを含むことが好ましい。高分子吸収剤のブロッキングが抑制されるとともに、コアラップのパルプ繊維含有層のパルプ繊維が、高分子吸収剤に直接接触することができるからである。
吸収コアが含みうるパルプ繊維としては、コアラップのパルプ繊維含有層のパルプ繊維と同様のものが挙げられる。

本開示の吸収体において、吸収コアが、高分子吸収剤と、他の任意の成分とを含む実施形態では、吸収コアが、高分子吸収剤と、他の任意の成分、例えば、パルプ繊維等との混合物であることができる。その場合には、第１親水性繊維含有層を貫通するパルプ繊維は、直接的に、又は他の任意の成分を介して間接的に、高分子吸収剤に液体を移行させる。

本開示の吸収体において、吸収コアが、高分子吸収剤と、他の任意の成分の層とを含む場合には、高分子吸収剤が、吸収コアの表面に存在し、そして第１親水性繊維含有層を貫通しているパルプ繊維が、高分子吸収剤と直接接触していることが好ましい。コアラップのパルプ繊維含有層に一時貯留している液体を、高分子吸収剤の要求に応じて迅速に高分子吸収剤に供給することができるからである。

本開示の吸収体において、高分子吸収剤が、吸収コアの表面に存在する場合には、第１親水性繊維含有層が、上記吸収コアの表面の高分子吸収剤に接着層を介して固定されていることが好ましい。そうすることにより、吸収体が着用中に変形した場合であっても、高分子吸収剤と、パルプ繊維含有層との間の、パルプ繊維を介した連結が保持される。その結果、着用者が激しく動いた場合であっても、パルプ繊維含有層に一時貯留された液体が、高分子吸収剤の要求に応じて、第１親水性繊維含有層を貫通するパルプ繊維を通って高分子吸収剤に直接吸収されるため、吸収体が、液体の吸収性に優れる。

本開示の吸収体において、コアラップが、少なくとも吸収コアの肌面側に配置される場合には、吸収コアの肌面側に配置されたコアラップにおいて、パルプ繊維含有層のパルプ繊維の一部が、第２親水性繊維含有層を貫通し、第２親水性繊維含有層のパルプ繊維含有層と反対側の面に達していることが好ましい。吸収性物品において、第２親水性繊維含有層を貫通するパルプ繊維が、液透過性シートに到達した液体を、コアラップのパルプ繊維含有層に速やかに引き込み、液体を一時貯留することができるからである。

第２親水性繊維含有層を貫通するパルプ繊維は、パルプ繊維の小塊として、すなわち、複数のパルプ繊維が一体となって、第２親水性繊維含有層を貫通し、第２親水性繊維含有層のパルプ繊維含有層と反対側の面に達していてもよく、そして第１実施形態のように、単一（１本）のパルプ繊維が、第２親水性繊維含有層を貫通し、第２親水性繊維含有層のパルプ繊維含有層と反対側の面に達していてもよい。第２親水性繊維含有層の平面方向の拡散性を阻害しにくい観点からは、単一（１本）のパルプ繊維が、第２親水性繊維含有層を貫通していることが好ましい。また、吸収体の厚さ方向の吸収性を高める観点からは、パルプ繊維が、その小塊として、第２親水性繊維含有層を貫通していることが好ましい。

本開示の吸収体において、コアラップが、クレム法による吸水度試験において、好ましくは１２０ｍｍ以上、より好ましくは１３０ｍｍ以上、さらに好ましくは１４０ｍｍ以上、そしてさらにいっそう好ましくは１５０ｍｍ以上の吸収高さを有する。コアラップにおける平面方向の拡散性を確保する観点からである。なお、クレム法による吸水度試験では、吸収高さの測定の上限値が２００ｍｍであり、本開示の吸収体では、クレム法による吸水度試験において、コアラップの吸収高さの上限値は、２００ｍｍである。

本開示の吸収体において、コアラップが、クレム法による吸水度試験において、好ましくは２．８倍以上、より好ましくは３．０倍以上、さらに好ましくは３．１倍以上、そしてさらにいっそう好ましくは３．２倍以上の吸収倍率を有する。コアラップにおける液体の一時貯留性を確保する観点からである。また、本開示の吸収体において、コアラップが、クレム法による吸水度試験において、好ましくは６．０倍以下の吸収倍率を有する。吸収体における吸収速度を確保する観点からである。

本開示において、クレム法における吸水度試験は、ＪＩＳ Ｐ ８１４１：２００４のクレム法による吸水度試験方法に準拠して測定され、その具体的な手順は、以下の通りである。
（１）試料を２３０ｍｍ×２５ｍｍ（長さ×幅）のサイズにカットし、その初期質量：Ｗ₀（ｇ）を測定する。
（２）１７０ｍｍ×９０ｍｍ×４０ｍｍ（縦×横×深さ）の直方体の浸漬容器に、人工尿を、高さ３５ｍｍまで充填する。なお、なお、人工尿は、イオン交換水１０Ｌに、尿素２００ｇ、塩化ナトリウム８０ｇ、硫酸マグネシウム８ｇ、塩化カルシウム３ｇ及び色素：青色１号約１ｇを溶解させることにより調製する。

（３）試料をつり下げ具に固定し、長さ方向の下端：３０ｍｍを人工尿に浸漬し、５分間放置する。
（４）５分後、人工尿が上昇した高さを、吸収高さとして測定する。
（５）次いで、試料をつり下げ具から外し、人工尿に浸漬されていた、長さ３０ｍｍの部分を切除し、試料の質量：Ｗ₁（ｇ）を測定する。
（６）以下の式に従って、吸収倍率：Ｘを算出する。
Ｘ＝［（Ｗ₁×２３０／２００）−Ｗ₀］／Ｗ₀
（７）上記実験を５回繰返し、その平均値を採用する。

本開示の吸収体では、コアラップが、拡散−移行試験において、好ましくは１３０ｍｍ以上、より好ましくは１４０ｍｍ以上、そしてさらに好ましくは１５０ｍｍ以上の拡散長を有する。本開示の吸収体における、液体の平面方向への拡散性の観点からである。
なお、上記拡散−移行試験における拡散長は、２００ｍｍが測定の上限値であり、本開示の吸収体では、拡散−移行試験における拡散長の上限値は、２００ｍｍである。

本開示の吸収体では、コアラップが、拡散−移行試験において、好ましくは３１．０ｇ以上、より好ましくは３２．０ｇ以上、さらに好ましくは３３．０ｇ以上、そしてさらにいっそう好ましくは３４．０ｇ以上の、第１親水性繊維含有層側の移行量を有する。本開示の吸収体における、液体の厚さ方向への移行性の観点からである。
なお、上記移行量は、コアラップの第１親水性繊維含有層を貫通する、パルプ繊維含有層のパルプ繊維の量を間接的に把握する目安となる。

本開示の吸収体において、パルプ繊維含有層のパルプ繊維の一部が、第２親水性繊維含有層を貫通し、第２親水性繊維含有層のパルプ繊維含有層と反対側の面に達している場合には、コアラップが、拡散−移行試験において、好ましくは３１．０ｇ以上、より好ましくは３２．０ｇ以上、さらに好ましくは３３．０ｇ以上、そしてさらにいっそう好ましくは３４．０ｇ以上の、第２親水性繊維含有層側の移行量を有する。第２親水性繊維含有層が隣接する層（例えば、吸収性物品の液透過性シート）に存在する液体を、第２親水性繊維含有層に迅速に引き込みつつ、第２親水性繊維含有層の平面方向に拡散させ、さらにパルプ繊維含有層に迅速に受け渡す観点からである。
なお、上記移行量は、コアラップの第２親水性繊維含有層を貫通する、パルプ繊維含有層のパルプ繊維の量を間接的に把握する目安となる。

上記拡散−移行試験は、以下の通り実施される。
（１）２００ｍｍ×５０ｍｍのサイズのろ紙２０枚を、それらの端縁が一致するように積み重ね、ろ紙セットを形成する。ろ紙セットの試験前質量：Ｆ₀（ｇ）を測定する。なお、ろ紙は、５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズのろ紙４枚を隣接して配置することにより、２００ｍｍ×５０ｍｍのサイズのろ紙として取り扱ってもよい。
（２）試料を、２５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットする。

（３）アクリル板の上に、ろ紙セットを配置し、上記試料を、上記試料の２００ｍｍ×５０ｍｍの測定領域の端縁がろ紙セットの端縁と一致するように、ろ紙セットの上に積み重ねる。上記試料は、第１親水性繊維含有層がろ紙セットと接するように配置される場合と、第２親水性繊維含有層がろ紙セットと接するよう配置される場合との２パターンにて評価される。
なお、試料の残余の５０ｍｍ×５０ｍｍの部分は、浸漬領域として、人工尿に浸漬される。

（４）２５０ｍｍ×８０ｍｍの透明アクリル板（質量：１２．８ｇ）を、試料の測定領域の上に配置し、上記透明アクリル板の上に、３００ｍｍ×５０ｍｍの透明ガラス板（質量：１７４．０ｇ）を配置する。
（５）上記試料の浸漬領域のうち、ろ紙から遠い３０ｍｍ×５０ｍｍの部分を、人工尿に浸漬する。なお、人工尿の組成は、上述の通りである。
（６）浸漬から１０分後、透明ガラス板及び透明アクリル板越しに、試料の測定領域における、人工尿の拡散長を計測する。なお、上記拡散長は、上記試料を、第１親水性繊維含有層がろ紙セットと接するように配置して測定したもの（第１親水性繊維含有層側の拡散長）と、上記試料を、第２親水性繊維含有層がろ紙セットと接するよう配置して測定したもの（第２親水性繊維含有層側の拡散長）との平均値を採用する。

（７）次いで、透明ガラス板、アクリル板及び試料を取り除き、ろ紙セットの試験後質量：Ｆ₁（ｇ）を測定する。
（８）移行量を、次の式：
移行量（ｇ）＝Ｆ₁（ｇ）−Ｆ₀（ｇ）
により算出する。
なお、上記移行量は、上記試料を、第１親水性繊維含有層がろ紙セットと接するように配置して測定したもの（第１親水性繊維含有層側の移行量）と、上記試料を、第２親水性繊維含有層がろ紙セットと接するよう配置して測定したもの（第２親水性繊維含有層側の移行量）とを区別する。
（９）測定を、計５回繰り返し、拡散長、並びに第１親水性繊維含有層側の移行量及び第２親水性繊維含有層側の移行量のそれぞれの平均値を算出する。
なお、上記拡散−移行試験は、２０±５℃×６５±５％ＲＨの恒温恒湿室にて実施される。

本開示の吸収体において、コアラップの製造方法は、特に制限されないが、例えば、以下の通り製造することができる。
図８は、上記コアラップの製造方法に用いられうる製造装置２０１の概略図である。
図８に示される製造装置２０１では、当技術分野で公知の方法により準備した、第１親水性繊維含有層を構成する繊維、例えば、第１親水性繊維を、フィーダーからカード機２０３に投入し、ウェブ２０５を形成する。次いで、当技術分野で公知の方法により準備した、パルプ繊維含有層を構成する繊維、例えば、パルプ繊維を、フィーダー２０７から、ウェブ２０５の上に堆積させ、積層ウェブ２０９を形成する。

積層ウェブ２０９の形成と並行して、当技術分野で公知の方法により準備した、第２親水性繊維含有層を構成する繊維、例えば、第２親水性繊維を、フィーダーからカード機２１１に投入し、ウェブ２１３を形成する。次いで、ウェブ２１３を、積層ウェブ２０９の上に積み重ね、積層ウェブ２１５を形成する。

次いで、積層ウェブ２１５を、ウォータージェット処理に付して、コアラップシート２２７を形成する。ウォータージェット処理は、流体を、積層ウェブ２１５に、その第２親水性繊維含有層側から噴射すること（第１ウォータージェット処理）、次いで、流体を、積層ウェブ２１５に、その第１親水性繊維含有層側から噴射すること（第２ウォータージェット処理）により実施される。

第１ウォータージェット処理は、軸線周りに回転しながら搬送中の積層ウェブ２１５を、その第１親水性繊維含有層側から吸引し、積層ウェブ２１５をその外周面に保持する第１サクションドラム２１７と、第１サクションドラム２１７の外周面に保持された積層ウェブ２１５に、その第２親水性繊維含有層側から流体を噴射する第１流体噴射装置２１９、第２流体噴射装置２２０及び第３流体噴射装置２２１とにより実施される。

第２ウォータージェット処理は、軸線周りに回転しながら搬送中の積層ウェブ２１５を、第２親水性繊維含有層側から吸引し、積層ウェブ２１５をその外周面に保持する第２サクションドラム２２３と、第２サクションドラム２２３の外周面に保持された積層ウェブ２１５に、その第１親水性繊維含有層側から流体を噴射する第４流体噴射装置２２５とにより実施される。

第１ウォータージェット処理において、第１流体噴射装置２１９、第２流体噴射装置２２０及び第３流体噴射装置２２１の流体噴射圧と、第１サクションドラム２１７の吸引圧とを調整すること（例えば、第３流体噴射装置２２１の流体噴射圧を、当技術分野で通常実施されている圧力よりも高めに調整すること）により、パルプ繊維含有層のパルプ繊維の、第１親水性繊維含有層に対する貫通度を主に調整することができる。同様に、第２ウォータージェット処理において、第４流体噴射装置２２５の流体噴射圧と、第２サクションドラム２２３の吸引圧とを調整すること（例えば、第４流体噴射装置２２５の流体噴射圧を、当技術分野で通常実施されている圧力よりも高めに調整すること）により、パルプ繊維含有層のパルプ繊維の、第２親水性繊維含有層に対する貫通度を主に調整することができる。

次いで、コアラップシート２２７を、当技術分野で公知の脱水機２２９に移動し、コアラップシート２２７の水分を脱水する。次いで、コアラップシート２２７を、当技術分野で公知の乾燥機２３１に移動し、ロール２３３で巻き取る。ロール２３３で巻き取られたコアラップシート２２７は、吸収性物品の製造の際に、当技術分野で公知の方法でカットされ、吸収体が製造される。

本開示の吸収体は、吸収性物品用の吸収体である。本開示の吸収体を含む吸収性物品としては、液透過性シートと、液透過性シートと、液透過性シート及び液不透過性シートの間の吸収体とを備える吸収性物品が挙げられる。
上記吸収性物品としては、特に制限されず、例えば、尿を主に吸収する吸収性物品、例えば、使い捨ておむつ、尿取りパッド、動物用の排尿シート等、経血等を主に吸収する吸収性物品、例えば、生理用ナプキン、パンティーライナー等が挙げられる。本開示の吸収体が用いられうる吸収性物品としては、本開示の効果をより発揮できる観点から、尿を主に吸収する吸収性物品であることが好ましい。

以下、例を挙げて本開示を説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。
［製造例１］
−コアラップＮｏ．１の製造−
図８に記載の製造装置を用いて、コアラップＮｏ．１を製造した。コアラップＮｏ．１では、第１親水性繊維含有層が、レーヨン繊維（繊維径：１．７ｄｔｅｘ，平均繊維長：４０ｍｍ）１００質量％から構成され、第２親水性繊維含有層が、レーヨン繊維（繊維径：１．７ｄｔｅｘ，平均繊維長：４０ｍｍ）１００質量％から構成され、パルプ繊維含有層が、針葉樹パルプ繊維（平均繊維長：３ｍｍ）１００質量％から構成されていた。また、コアラップＮｏ．１において、第１親水性繊維含有層、パルプ繊維含有層及び第２親水性繊維含有層は、それらの質量比が、１：３：１となるように供給された。コアラップＮｏ．１の坪量、厚さ及び密度を、表１に示す。

［製造例２］
−コアラップＮｏ．２の製造−
製造例１と同様にして、コアラップＮｏ．１と、坪量、厚さ及び密度の異なるコアラップＮｏ．２を製造した。コアラップＮｏ．２の坪量、厚さ及び密度を、表１に示す。

［製造例３］
−コアラップＮｏ．３の製造−
第１親水性繊維含有層及び第２親水性繊維含有層のそれぞれを構成する繊維を、レーヨン繊維（繊維径：１．７ｄｔｅｘ，平均繊維長：４０ｍｍ）７０質量％と、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）繊維（繊維径：１．６ｄｔｅｘ，平均繊維長：４４ｍｍ）３０質量％との混合物に変更した以外は、製造例１に従って、コアラップＮｏ．３を製造した。コアラップＮｏ．３において、第１親水性繊維含有層、パルプ繊維含有層及び第２親水性繊維含有層は、それらの質量比が、１：３：１となるように供給された。コアラップＮｏ．３の坪量、厚さ及び密度を、表１に示す。

［製造例４］
−コアラップＮｏ．４の製造−
レーヨン繊維（繊維径：１．４ｄｔｅｘ，平均繊維長：４４ｍｍ）１００質量％から構成されるスパンレース不織布を製造した。コアラップＮｏ．４の坪量、厚さ及び密度を、表１に示す。

［製造例５］
−使い捨ておむつＮｏ．１の製造−
コアラップＮｏ．１の上に、吸収コアＮｏ．１を形成し、その上に、コアラップＮｏ．１を積み重ねることにより、吸収体Ｎｏ．１を形成した。
具体的には、コアラップＮｏ．１の上に、ホットメルト接着剤を塗工し、ポリアクリル酸塩系高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を、坪量：１２５ｇ／ｍ²となるように積み重ね、ＳＡＰ層を形成した。上記ＳＡＰ層の上に、両面にホットメルト接着剤が塗工された親水性不織布（ポリエチレン繊維：４０質量％，ポリエチレンテレフタラート繊維：６０質量％，坪量：４０ｇ／ｍ²，親水化剤が塗工されている）を積み重ねた。上記親水性不織布の上に、ポリアクリル酸塩系高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を、坪量：１２５ｇ／ｍ²となるように積み重ね、ＳＡＰ層を形成した。当該ＳＡＰ層の上に、ホットメルト接着剤を塗工したコアラップＮｏ．１を積み重ね、厚さを調整することにより、吸収体Ｎｏ．１を形成した。吸収体Ｎｏ．１は、坪量：４３０ｇ／ｍ²と、厚さ：２．１４ｍｍとを有していた。吸収体Ｎｏ．１の断面を電子顕微鏡で確認したところ、パルプ繊維含有層のパルプ繊維が、第１親水性繊維含有層を貫通し、吸収コアＮｏ．１のポリアクリル酸塩系高吸収性ポリマーに直接接触していることが確認された。
吸収体Ｎｏ．１を用いて、図１に示される使い捨ておむつＮｏ．１を製造した。

［製造例６］
−使い捨ておむつＮｏ．２の製造−
コアラップＮｏ．１をコアラップＮｏ．２に変更した以外は、製造例５に従って、吸収体Ｎｏ．２、並びに使い捨ておむつＮｏ．２を製造した。吸収体Ｎｏ．２は、坪量：４３０ｇ／ｍ²と、厚さ：２．４６ｍｍとを有していた。
なお、吸収体Ｎｏ．２の断面を電子顕微鏡で確認したところ、パルプ繊維含有層のパルプ繊維が、第１親水性繊維含有層を貫通し、吸収コアＮｏ．１のポリアクリル酸塩系高吸収性ポリマーに直接接触していることが確認された。

［製造例７］
−使い捨ておむつＮｏ．３の製造−
コアラップＮｏ．１をコアラップＮｏ．３に変更した以外は、製造例５に従って、吸収体Ｎｏ．３、並びに使い捨ておむつＮｏ．３を製造した。吸収体Ｎｏ．３は、坪量：４２０ｇ／ｍ²と、厚さ：１．７７ｍｍとを有していた。
なお、吸収体Ｎｏ．３の断面を電子顕微鏡で確認したところ、パルプ繊維含有層のパルプ繊維が、第１親水性繊維含有層を貫通し、吸収コアＮｏ．１のポリアクリル酸塩系高吸収性ポリマーに直接接触していることが確認された。

［製造例８］
−使い捨ておむつＮｏ．４の製造−
コアラップＮｏ．１の上に、吸収コアＮｏ．２を形成し、その上に、コアラップＮｏ．１を積み重ねることにより、吸収体Ｎｏ．４を形成した。
具体的には、コアラップＮｏ．１の上に、ホットメルト接着剤を塗工し、その上にポリアクリル酸塩系高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）層を、坪量：２５０ｇ／ｍ²となるように積み重ね、上記ＳＡＰ層の上に、ホットメルト接着剤が塗工されたコアラップＮｏ．２を積み重ね、積み重ね物の厚さを調整することにより、吸収体Ｎｏ．４を製造した。吸収体Ｎｏ．４は、坪量：３７５ｇ／ｍ²と、厚さ：１．２６ｍｍとを有していた。
なお、吸収体Ｎｏ．４の断面を電子顕微鏡で確認したところ、パルプ繊維含有層のパルプ繊維が、第１親水性繊維含有層を貫通し、ポリアクリル酸塩系高吸収性ポリマーに直接接触していることが確認された。
吸収体Ｎｏ．１を吸収体Ｎｏ．４に変更した以外は、製造例５と同様にして、使い捨ておむつＮｏ．４を製造した。

［製造例９］
−使い捨ておむつＮｏ．５の製造−
コアラップＮｏ．１をコアラップＮｏ．４に変更した以外は、製造例５に従って、吸収体Ｎｏ．５、並びに使い捨ておむつＮｏ．５を製造した。吸収体Ｎｏ．５は、坪量：４２０ｇ／ｍ²と、厚さ：１．８３ｍｍとを有していた。

［実施例１〜４、及び比較例１］
使い捨ておむつＮｏ．１〜Ｎｏ．５に、以下に規定する吸収性試験を行い、吸収時間、リウェット量、及び液不透過性シート側の拡散長を評価した。結果を表１に示す。

［吸収性試験］
（１）吸収性物品を、側面視が略Ｕ字型であるＵ字器具にセットする。なお、吸収性物品は、Ｕ字器具に、吸収体の長手方向の中央位置と、Ｕ字器具中央部（最も高さが低い位置）との位置を合わせるようにセットする。

＜第１サイクル＞
（２）吸収体の中央位置に、ビュレットから、８０ｍＬの人工尿（１回目）を、８０ｍＬ／１０秒の速度で注入する。
（３）１回目の人工尿の注入開始から、Ｕ字器具内の人工尿がなくなるまでの時間を、吸収時間（８０ｍＬ）として記録する。
（４）１回目の人工尿の注入開始から３分後、吸収性物品の液不透過性シートにおいて、人工尿が拡散した領域の輪郭（８０ｍＬ）を記録する。
（５）１回目の人工尿の注入開始から５分後、１００ｍｍ×１００ｍｍのろ紙約６０ｇを、人工尿注入点を中心として吸収性物品の液透過性シート上に静置する。さらに、その上に３．５ｋｇ、１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍ（高さ）の錘を静置する。なお、液透過性シート上に静置する前に、ろ紙の質量を測定する。
（６）１回目の人工尿の注入開始から８分後、錘を取り除いて、ろ紙の質量を測定し、試験前のろ紙の質量を差し引き、その差分をリウェット量（８０ｍＬ）とする。

＜第２サイクル＞
（７）１回目の人工尿の注入開始から１０分後、吸収体の中央位置に、ビュレットから、８０ｍＬの人工尿（２回目）を、８０ｍＬ／１０秒の速度で注入する。
（８）２回目の人工尿の注入開始から、Ｕ字器具内の人工尿がなくなるまでの時間を、吸収時間（１６０ｍＬ）として記録する。
（９）２回目の人工尿の注入開始から３分後、吸収性物品の液不透過性シートにおいて、人工尿が拡散した領域の輪郭（１６０ｍＬ）を記録する。
（１０）２回目の人工尿の注入開始から５分後、１００ｍｍ×１００ｍｍのろ紙約６０ｇを、人工尿注入点を中心として吸収性物品の液透過性シート上に静置する。さらに、その上に３．５ｋｇ、１００ｍｍ×１００ｍｍ×５０ｍｍ（高さ）の錘を静置する。なお、液透過性シート上に静置する前に、ろ紙の質量を測定する。
（１１）２回目の人工尿の注入開始から８分後、錘を取り除いて、ろ紙の質量を測定し、試験前のろ紙の質量を差し引き、その差分をリウェット量（１６０ｍＬ）とする。

＜第３サイクル＞
（１２） （７）〜（１１）の操作を繰り返し、吸収時間（２４０ｍＬ）を測定し、輪郭（２４０ｍＬ）を記録する。

（１３）人工尿が拡散した領域の輪郭（８０，１６０，２４０ｍＬ）から、吸収性物品の長手方向の人工尿の拡散長（８０，１６０，２４０ｍＬ）を測定する。
なお、人工尿の組成は、上述の通りである。

表１より、本開示の吸収体Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４を含む使い捨ておむつＮｏ．１〜Ｎｏ．４は、従来の拡散シートを含む使い捨ておむつＮｏ．５と比較して、複数回の人工尿を吸収した場合に、吸収時間が短く、そして拡散長が長いことが分かる。また、コアラップの密度が同等である、使い捨ておむつＮｏ．２と、使い捨ておむつＮｏ．５とを比較すると、使い捨ておむつＮｏ．２は、使い捨ておむつＮｏ．５よりも、複数回の人工尿を吸収した場合に、リウェット量が少ないことが分かる。

［実施例５及び比較例２］
コアラップＮｏ．２及びコアラップＮｏ．４の、拡散−移行試験における拡散長と、第１親水性繊維含有層側の移行量とを測定した。結果を表２に示す。

１ 吸収性物品
３ 液透過性シート
５ 液不透過性シート
７ 吸収体
１１ 吸収コア
１３，１４ コアラップ
１５ 肌側面
１７ 非肌側面
１９ 高分子吸収剤
２０，２０ａ，２０ｂ 高分子吸収剤の層
２１ 親水性布帛
２２ 層
２３，２４ 第１親水性繊維
２５，２６ 第１親水性繊維含有層
２７，２８ パルプ繊維
２９，３０ パルプ繊維含有層
３１，３２ 第２親水性繊維
３３，３４ 第２親水性繊維含有層
３５，３６ 面
４１ 液体
４３ 供給点
４５ 液体透過領域
１０１ 防漏壁
１０３ 弾性部材
１０５ 固定部
１０７ 弾性部材
１０９ テープファスナ

Claims (12)

1. 高分子吸収剤を含む吸収コアと、コアラップとを有する、吸収性物品用の吸収体であって、
   前記コアラップが、（ｉ）前記吸収コアに隣接し、平均繊維長が２５ｍｍ〜７５ｍｍの第１親水性繊維を含む、第１親水性繊維含有層と、（ｉｉ）第１親水性繊維含有層に隣接し、パルプ繊維を含む、パルプ繊維含有層と、（ｉｉｉ）前記パルプ繊維含有層に隣接し、平均繊維長が２５ｍｍ〜７５ｍｍの第２親水性繊維を含む、第２親水性繊維含有層とを含み、
   前記パルプ繊維含有層の前記パルプ繊維の一部が、第１親水性繊維含有層を貫通し、前記吸収コアと接触している、
   ことを特徴とする前記吸収体。
2. 前記吸収コアが、前記高分子吸収剤を、前記吸収コアの表面に有し、前記パルプ繊維含有層の前記パルプ繊維の一部が、第１親水性繊維含有層を貫通し、前記吸収コアの表面の前記高分子吸収剤と接触している、請求項１に記載の吸収体。
3. 第１親水性繊維含有層が、前記吸収コアの表面の高分子吸収剤に接着層を介して固定されている、請求項２に記載の吸収体。
4. 前記吸収体が、前記コアラップを、少なくとも前記吸収コアの肌側面に備え、前記吸収コアの肌側面に配置された前記コアラップにおいて、前記パルプ繊維含有層の前記パルプ繊維の一部が、第２親水性繊維含有層を貫通し、第２親水性繊維含有層の前記パルプ繊維含有層と反対側の面に達している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収体。
5. 第１親水性繊維及び第２親水性繊維のそれぞれが、セルロース系繊維である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収体。
6. 前記パルプ繊維含有層の前記パルプ繊維が、１〜１０ｍｍの平均繊維長を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収体。
7. 前記コアラップが、３０ｇ〜１００ｇ／ｍ²の坪量を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収体。
8. 前記コアラップが、０．０５〜０．２０ｇ／ｃｍ³の密度を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の吸収体。
9. 前記コアラップが、拡散−移行試験において、１３０ｍｍ以上の拡散長と、３１．０ｇ以上の第１親水性繊維含有層側の移行量とを有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収体。
10. 前記コアラップが、前記吸収コアの肌側面及び非肌側面の両面に隣接して配置されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収体。
11. 前記吸収コアが、前記高分子吸収剤を、前記吸収コアの肌側面及び非肌側面の両面に有し、前記肌側面及び非肌側面に配置された前記コアラップの前記パルプ繊維含有層のパルプ繊維が、それぞれ、前記吸収コアの、前記肌側面及び非肌側面に有する前記高分子吸収剤に接触している、請求項１０に記載の吸収体。
12. 前記吸収コアが、前記肌側面に存在する前記高分子吸収剤と、非肌側面に存在する前記高分子吸収剤との間に、親水性布帛を含む、請求項１１に記載の吸収体。

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