CN106456402A - 包含吸收体用的无纺布片的吸收性物品、及在该吸收性物品中使用的无纺布片的制造方法 - Google Patents

包含吸收体用的无纺布片的吸收性物品、及在该吸收性物品中使用的无纺布片的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种不使用由可能会阻碍液体扩散性的粘结剂的后续涂敷等进行的强度赋予手段的、包含液体扩散性优异的吸收体用的无纺布片的吸收性物品、及在该吸收性物品中使用的所述无纺布片的制造方法。本发明的吸收性物品(1)包括透液性的表面片(2)、非透液性的背面片(3)、位于所述表面片(2)与所述背面片(3)之间的吸收体(4)、以及该吸收体(4)用的无纺布片(8)，其中，所述无纺布片(8)包括：浆料纤维层(81)，其包含浆料，且具有第一面及第二面；第一面侧纤维层(82)，其配置在所述浆料纤维层(81)的第一面侧，主要包含平均纤维长为25mm～64mm的亲水性纤维；及第二面侧纤维层(83)，其配置在所述浆料纤维层(81)的第二面侧，主要包含平均纤维长为25mm～64mm的亲水性纤维。

Description

包含吸收体用的无纺布片的吸收性物品、及在该吸收性物品 中使用的无纺布片的制造方法
技术领域
本发明涉及包含吸收体用的无纺布片的吸收性物品、及在该吸收性物品中使用的无纺布片的制造方法。
背景技术
一次性尿布、生理用卫生巾、护垫等吸收性物品通常由透液性的表面片、非透液性的背面片、以及配置在所述表面片与所述背面片之间的吸收体构成，尤其是在所述吸收体中覆盖内部的高吸收性聚合物粒子的包芯被要求无论是干燥时还是湿润时，都能可靠地保持所述高吸收性聚合物粒子，而且，被要求有使到达吸收性物品的尿或血液等体液迅速地向所述吸收体的大范围扩散、使所述体液迅速地由所述高吸收性聚合物粒子吸收的功能等。
例如，专利文献1公开了一种吸收性物品，其是具有透液性的表面材料、液体保持性的吸收体及非透液性的防漏材料的实质上纵长的吸收性物品，其特征在于，上述吸收体具有扩散性吸收片及与该扩散性吸收片相比位于背面侧的吸收保持性片，(a)上述扩散性吸收片由亲水度(cosθ)为0.5～1且长度方向的克列姆吸水速度为40[mm/分钟]以上的片构成，另外，(b)上述吸收保持性片是由毛细管渗透压为4000～15000[dyn/cm2]的纤维集合体构成的片，由将生理盐水的吸收量为40～70[g/g]且其吸收速度为2[ml/0.3g聚合物·分钟]以上的高吸收聚合物相对于该纤维集合体夹持10～100重量％的层叠片构成(参照权利要求1等)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平4-89053号公报
发明内容
发明所要解决的课题
在专利文献1公开的吸收性物品中，吸收体的扩散性吸收片为了保持其强度，通过使用聚乙烯醇等作为结合剂而将各纤维粘结、或者通过纺粘法将纤维彼此热粘接来形成，因此，可能会因该粘结部分或热粘接部分而阻碍液体扩散性。
因此，本发明的目的在于提供一种不使用由可能会阻碍液体扩散性的粘结剂的后续涂敷等进行的强度赋予手段的、包含液体扩散性优异的吸收体用的无纺布片的吸收性物品、及在该吸收性物品中使用的吸收体用的无纺布片的制造方法。
用于解决课题的方案
本发明的吸收性物品包括透液性的表面片、非透液性的背面片、位于所述表面片及所述背面片之间的吸收体、以及吸收体用的无纺布片，其中，所述无纺布片包括：浆料纤维层，其包含浆料，且具有第一面及第二面；第一面侧纤维层，其配置在所述浆料纤维层的第一面侧，主要包含平均纤维长为25mm～64mm的亲水性纤维；及第二面侧纤维层，其配置在所述浆料纤维层的第二面侧，主要包含平均纤维长为25mm～64mm的亲水性纤维。
根据本发明的吸收性物品，由包含浆料纤维层、第一面侧纤维层及第二面侧纤维层的3层以上的层构成的吸收体用的无纺布片不使用由可能会阻碍液体扩散性的粘结剂的后续涂敷等进行的强度赋予手段，而是通过高压水流使纤维彼此交织来形成，因此能够利用形成所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层的纤维集合体的毛细管现象使体液等液体沿着无纺布片的面方向广阔且迅速地扩散。此外，由于第一面侧纤维层及第二面侧纤维层配置在浆料纤维层的两面侧，因此，能够从所述浆料纤维层的两面吸收在第一面侧纤维层及第二面侧纤维层中沿面方向扩散的液体，能够极大地提高无纺布片的保水量，并且能够持续地实现该无纺布片的面方向的液体扩散。
发明效果
根据本发明，能够提供一种包含液体扩散性优异的吸收体用的无纺布片的吸收性物品、及在该吸收性物品中使用的吸收体用的无纺布片的制造方法。
附图说明
图1是本发明的吸收性物品的一实施方式的一次性尿布的立体图(示意图)。
图2是图1的一次性尿布展开的状态的俯视图。
图3是沿着图2的III-III’线的宽度方向的剖视图。
图4是本发明的一实施方式的无纺布片的剖视图(示意图)。
具体实施方式
以下，关于本发明的吸收性物品的优选的实施方式，参照附图进行详细说明。
图1是本发明的吸收性物品的一实施方式的一次性尿布的立体图(示意图)，图2是图1的一次性尿布展开的状态的俯视图。如图1及图2所示，本发明的一实施方式的一次性尿布1具有：接触穿戴者的腹部的前面部11、接触穿戴者的胯间部的中间部12、接触穿戴者的臀部及/或背部的后面部13。如图1所示，在接合部14a、14b处，通过前面部11的两侧部111a、111b和后面部13的两侧部131a、131b的相互接合，由前面部11的端部112和后面部13的端部132形成腰身开口部，并且由中间部12的两侧部121a、121b形成腿围开口部，一次性尿布1具有短裤型的形状。
如图1及图2所示，一次性尿布1具备：由透液性的无纺布片或塑料膜等构成的表面片2；由非透液性的聚乙烯膜等构成的背面片3；设置在表面片2和背面片3之间的吸收体4；非透液性的罩片5；以及弹性构件61、62、63、64。在所述表面片2的肌肤面侧表面设置的罩片5在大致中央形成有开口部51，表面片2的一部分(吸收体4的配置区域的一部分)从所述罩片5的开口部51露出，与所述罩片5一起形成一次性尿布1的肌肤面侧表面。
此外，如图1及图2所示，在大致同一尺寸的沙漏形状的背面片3与罩片5之间设有弹性构件61、62、63、64。通过所述弹性构件61、62的弹性收缩力，在腰身开口部形成腰身褶裥，并且通过所述弹性构件63、64的弹性收缩力，在腿围开口部形成腿围褶裥(腿侧的袖口(cuff))。通过该腿围褶裥，能够防止排泄物从腿围开口部泄漏。需要说明的是，在本说明书中，宽度方向X是指，在展开的状态的一次性尿布1(吸收性物品)中，俯视观察下的宽度方向(短边方向)，长度方向Y是指，在展开的状态的一次性尿布1(吸收性物品)中，俯视观察下的长度方向(穿戴者的前后方向)，所述宽度方向X与所述长度方向Y在俯视观察下相互正交。
以下，详细说明本发明的一实施方式的一次性尿布(吸收性物品)中所使用的吸收体及该吸收体用的无纺布片。图3是沿着图2的III-III’线的宽度方向的剖视图。如图3所示，本实施方式的吸收体4包括：由吸水性材料构成的吸收芯7、在该吸收芯7的背面片3侧配置的吸收体用的无纺布片8、以及将所述吸收芯7及所述无纺布片8包裹的包芯(未图示)。在本发明中，无纺布片可以配置在包裹吸收芯的包芯的片之中，也可以在包芯的外侧以与该包芯相接的方式配置，但是当无纺布片配置在包裹吸收芯的包芯的片之中时，有利于体液等液体的吸液及扩散，因此无纺布片优选配置在包裹吸收芯的包芯的片之中。需要说明的是，在本说明书中，“吸收体用”是指，在包含吸收芯及将该吸收芯包裹的包芯的吸收体中，以与吸收芯相接的方式配置用的结构，或者在包芯的外侧以与该包芯相接的方式配置用的结构。另外，在本发明中，为了进一步提高通过了表面片的体液等液体的扩散性，也可以在吸收芯的表面片侧配置所述无纺布片或者与所述无纺布片不同的液体扩散性片。
所述吸收芯没有特别限制，可以使用例如在短纤浆或无纺布等纤维集合体中分散保持有高吸收性聚合物的吸收芯等。所述高吸收性聚合物具有将水溶性高分子适度交联的三维网眼构造，能够吸收自重的20倍以上的水。作为这样的高吸收性聚合物，可列举例如淀粉系聚合物、交联羧甲基化纤维素、丙烯酸或丙烯酸碱金属盐的聚合物或共聚物等的丙烯酸系聚合物、氨基酸系聚合物等。
在本发明中，吸收体用的无纺布片由包括浆料纤维层、第一面侧纤维层、以及第二面侧纤维层的3层以上的层构成，该浆料纤维层包含浆料，且具有第一面及第二面，该第一面侧纤维层配置在所述浆料纤维层的第一面侧，且主要包含平均纤维长为25mm～64mm的亲水性纤维，该第二面侧纤维层配置在所述浆料纤维层的第二面侧，且主要包含平均纤维长为25mm～64mm的亲水性纤维。
在本发明中，“主要包含亲水性纤维”是指相对于整体的质量而以多于50质量％的比例包含亲水性纤维的情况。因此，换言之，该用语是指包含多于50质量％且100质量％以下的亲水性纤维和0质量％以上且小于50质量％的其他成分(例如疏水性纤维等)的情况。
图4是本发明的一实施方式的无纺布片的剖视图(示意图)。本实施方式的无纺布片8由3层构造的层叠体构成，该3层构造的层叠体包括：具有第一面及第二面的浆料纤维层81；在所述浆料纤维层81的第一面侧配置的第一面侧纤维层82；以及在所述浆料纤维层的第二面侧配置的第二面侧纤维层83。
本发明的浆料纤维层通常主要包含纤维长为1～10mm的纤维素系纤维即浆料(即，以多于50质量％的比例包含)，优选由100质量％的浆料构成。另外，浆料的种类没有特别限制，可以使用木材浆料、非木材浆料、旧纸浆料等任意浆料，但是从在第一面侧纤维层及第二面侧纤维层中扩散的体液等液体被从所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层吸取的能力高这样的观点来看，特别优选使用短纤浆。
所述浆料从吸水性、保水性、柔软性、处理容易度等点出发，优选包含卡亚尼(Kajaani)平均纤维长为2～3mm的浆料。需要说明的是，“卡亚尼平均纤维长”是指遵照JAPAN TAPPI纸浆试验方法No.52：2000，通过卡亚尼自动化公司制的卡亚尼纤维长测定器测定的长度加权平均纤维长。另外，所述浆料的基重(basis weight)没有特别限制，但是从保水性、柔软性、体积(bulk)等观点出发，优选5～60g/m2左右，更优选15～40g/m2左右。
本发明的第一面侧纤维层及第二面侧纤维层主要包含平均纤维长为25mm～64mm的亲水性纤维(即，以多于50质量％的比例包含)，优选包含70质量％以上。作为所述亲水性纤维，没有特别限制，但是从液体扩散性、强度、柔软性、通用性等观点出发，可列举例如纤维素系纤维等，更具体而言，可列举棉等天然纤维、人造丝、铜氨纤维等再生纤维等。另外，也可以使用对表面实施了亲水处理的合成纤维(人造丝纤维等)。其中，从液体扩散性、交织后的强度、处理容易度、通用性等观点出发，特别优选使用人造丝纤维。
在本发明中，所述亲水性纤维优选平均纤维长在25mm～64mm的范围内。平均纤维长处于该范围内时，利用形成第一面侧纤维层及第二面侧纤维层的纤维集合体的毛细管现象，能够使排出的体液等液体沿着无纺布片的面方向广阔且迅速地扩散，并且能够使扩散的液体容易向配置在所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层之间的浆料纤维层转移。需要说明的是，“平均纤维长”是根据JIS L 1015：2010的附属书A的“A7.1纤维长的测定”的“A7.1.1A法(标准法)在带有刻度的玻璃板上测定各个纤维的长度的方法”而测定的平均纤维长。需要说明的是，上述方法是相当于1981年发行的ISO 6989的试验方法。
另外，亲水性纤维的形态没有特别限制，可以使用一般性的圆形截面的纤维，也可以使用Y字形或十字形、中空等异形截面的纤维，另外，还可以将这些形态的纤维组合使用。当亲水性纤维包含异形截面的纤维时，由于该异形截面的纤维的表面积大且吸液性优异，因此能够进一步提高形成第一面侧纤维层及第二面侧纤维层的纤维集合体的液体扩散性。
在本发明中，以质量比来说，第一面侧纤维层及第二面侧纤维层能够以比所述亲水性纤维少的比例(即，小于50质量％的比例)包含亲水性纤维以外的其他成分，优选以30质量％以下的比例包含亲水性纤维以外的其他成分。作为所述其他成分，可列举疏水性纤维、热粘接性纤维、各种处理剂、填充材料等，根据所希望的液体扩散性、强度、柔软性、保水性、制造成本等，可以适当单独或者组合使用。
作为所述疏水性纤维，可以使用例如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯等热塑性纤维或者将这些热塑性纤维组合的复合纤维等，但是从湿润时的强度、体积、柔软性等观点出发，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系纤维。
另外，所述疏水性纤维从液体扩散性等观点出发，优选使用通过亲水性油剂等对表面实施了亲水处理的纤维，更优选使用实施了亲水处理的聚酯系纤维。作为在亲水处理中使用的亲水性油剂，没有特别限制，可列举例如烷基磷酸酯盐或烷基磷酸酯金属盐等。此外，在本发明中，第一面侧纤维层、浆料纤维层及第二面侧纤维层如后所述通过喷水等的高压水流而一体化，因此特别优选使用具有不会由于该高压水流而流落的程度的耐久性的亲水性油剂(耐久亲水性油剂)来对疏水性纤维的表面进行亲水处理。作为这样的耐久亲水性油剂，没有特别限制，可列举例如在聚醚酯、醚型非离子、聚醚改性硅、磺基琥珀酸酯、酰胺聚氧乙烯醚、烷基咪唑啉型阳离子、聚甘油聚酯、碳数为10～30的烷基磷酸酯盐中混合有碳数为10～30的甜菜碱化合物、硫酸酯盐或磺酸盐中的任一种的油剂，或者烷基磷酸酯盐与聚醚改性硅的混合物等的混合油剂等。
另外，作为所述热粘接性纤维，可列举至少在表面包含聚乙烯树脂或低熔点聚丙烯等熔点低的热塑性树脂的结构，例如，聚乙烯树脂的单成分纤维；聚丙烯树脂的单成分纤维；芯部为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂且鞘部为聚乙烯树脂的芯鞘型的复合合成纤维；芯部为聚丙烯树脂且鞘部为聚乙烯树脂的芯鞘型的复合合成纤维；芯部为高熔点聚丙烯树脂且鞘部为低熔点聚丙烯树脂的芯鞘型的复合合成纤维；由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和聚乙烯树脂构成的粘合型(side by side)的复合合成纤维；由聚丙烯树脂和聚乙烯树脂构成的粘合型的复合合成纤维等。
当第一面侧纤维层及第二面侧纤维层包含热粘接性纤维时，如后所述通过喷水等高压水流将第一面侧纤维层、浆料纤维层及第二面侧纤维层进行一体化而得到了无纺布片之后，对该无纺布片进行热处理，由此所述热粘接性纤维的低熔点的树脂熔融而热粘接于其他的纤维，能够提高无纺布片的强度，尤其是能够提高湿润时的强度。需要说明的是，以质量比来说，由于以比所述亲水性纤维少的比例包含热粘接性纤维，因此即使通过该热粘接性纤维形成热粘接部，也不会阻碍无纺布片的液体扩散性，能够辅助性地补强无纺布片的强度。
第一面侧纤维层及第二面侧纤维层也可以使用通过气流成网法等方法形成的纤维网，但是第一面侧纤维层及第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层优选使用利用梳理机形成的梳理纤网。通过使用梳理纤网，即使在结构纤维的纤维长较长的情况下，在通过后述的喷水等高压水流将第一面侧纤维层、浆料纤维层及第二面侧纤维层进行一体化时，也能够使各纤维层内的纤维彼此及各纤维层间的纤维彼此充分交织。需要说明的是，梳理纤网的形态没有特别限制，可以是并行纤网、交叉纤网、随机纤网等的任一方式。
需要说明的是，本发明中的第一面侧纤维层与第二面侧纤维层可以是相同结构的纤维层(即，纤维的种类、混合率及层的构造相同的纤维层)，也可以是不同结构的纤维层(即，纤维的种类、混合率及层的构造中的至少1个不同的纤维层)。
接下来，说明在本发明的吸收性物品中使用的吸收体用的无纺布片的制造方法。所述无纺布片能够通过如下的制造方法得到，该制造方法至少包括：供给包含亲水性纤维的第二面侧纤维层用的纤维网的工序；向所述纤维网上供给包含亲水性纤维的浆料纤维层用的浆料的工序；向所述浆料上供给包含亲水性纤维的第一面侧纤维层用的纤维网而得到层叠物的工序；以及从所述层叠物的两面侧实施高压水流处理，使各纤维层间的纤维彼此交织的工序。更具体而言，在将上述的亲水性纤维等结构纤维直接或者以规定的混合比例进行了混合之后，通过梳理机等进行处理，制作梳理纤网等第二面侧纤维层用的纤维网，接下来，一边搬运制作的纤维网，一边通过气流成网等向该纤维网上供给短纤浆等包含亲水性纤维的浆料纤维层用的浆料，进而，向所述浆料上供给梳理纤网等包含亲水性纤维的第一面侧纤维层用的纤维网而得到了层叠物之后，通过从该层叠物的两面侧实施喷水等高压水流处理而至少使各纤维层间的纤维彼此交织，能够得到所述第一面侧纤维层、所述浆料纤维层及所述第二面侧纤维层一体化的无纺布片。另外，在所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层包含热粘接性纤维的情况下，通过对如上所述得到的无纺布片进一步进行热处理，能够得到片强度得到了强化的无纺布片。
这样得到的无纺布片具有通过喷水等高压水流而使各纤维层内的纤维彼此及各纤维层间的纤维彼此交织的构造，因此具有优异的片强度及液体扩散性，并且能够在所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中促进沿着无纺布片的面方向扩散的液体的向所述浆料纤维层的转移。另外，向所述浆料纤维层转移了液体之后的所述第一面侧纤维层和所述第二面侧纤维层能够再次吸收液体并使之沿面方向扩散，因此在无纺布片内，能够反复执行液体的吸收、向面方向的扩散及向浆料纤维层的转移的循环，通过液体的持续的扩散，能够极大地增大液体的扩散区域以及无纺布片所保持的液体的量。
此外，若具有通过所述喷水等高压水流而使第一面侧纤维层及第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层的结构纤维的一部分进入至浆料纤维层的内部的构造，则在所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中容易使沿着无纺布片的面方向扩散的液体向所述浆料纤维层转移，因此在无纺布片内，能够更迅速地执行液体的吸收、向面方向的扩散及向浆料纤维层的转移的循环，其结果是，能够进一步增大无纺布片中的液体的扩散速度及扩散区域(扩散面积)。
在本发明中，吸收体用的无纺布片的后述的基于克列姆(Klemm)法的吸水度试验中的吸液高度优选为110mm以上，更优选为120mm以上，进一步优选为130mm以上。另外，所述无纺布片的所述吸水度试验中的吸水倍率优选为2.0倍以上，更优选为2.4倍以上，进一步优选为3.0倍以上。若所述吸液高度及所述吸水倍率处于上述的范围，则能够使体液等液体沿着无纺布片的面方向广阔且迅速地扩散，并且能够对应于透液性的高度而将液体迅速地关闭在浆料纤维层内部。
另外，在本发明中，所述无纺布片的第一面侧纤维层及第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层的吸液高度优选比浆料纤维层的吸液高度高。若各纤维层中的吸液高度处于这样的关系，则在上述的循环中，第一面侧纤维层或第二面侧纤维层容易使液体向浆料纤维层中还未吸收液体或还未保水的区域转移，因此能够更持续且更迅速地实现液体的扩散，能够进一步增大无纺布片中的液体的扩散区域及保水量。
所述基于克列姆法的吸水度试验能够遵照基于JIS P 8141：2004的吸水度试验方法进行测定，其具体的次序在后述的实施例中进行说明。
在本发明中，从液体扩散性、片强度、透液性等观点出发，所述无纺布片优选具有15～100g/m2的基重，更优选具有20～80g/m2的基重，进一步优选具有30～60g/m2的基重。另外，关于构成所述无纺布片的各纤维层的基重，从各纤维间的交织的形成状态、液体扩散性、片强度、透液性等观点出发，浆料纤维层优选为10～60g/m2左右的范围内，第一面侧纤维层及第二面侧纤维层分别优选为5～50g/m2左右的范围内。
另外，若考虑液体的扩散所需的毛细管的形成状态、片强度等，则所述无纺布片的密度优选为50～300mg/cm3，更优选为50～200mg/cm3，进一步优选为60～150mg/cm3。
在本发明中，所述无纺布片可以作为能与吸收性物品的吸收体接触的构件而使用，例如，在所述吸收体内，可以作为配置在吸收芯的表面片侧及/或背面片侧的扩散性片、覆盖所述吸收芯的包芯等而使用。若将所述无纺布片用于这样的构件，则排出的体液等液体在该无纺布片中大范围扩散，因此能够在与该无纺布片接近的吸收芯的大范围的区域吸收液体，此外，若将所述无纺布片配置在吸收芯的背面片侧，则能够显著地减少吸收性物品中的再润湿量(例如，减少20％以上)。
本发明除了上述实施方式的一次性尿布之外，也可以适用于例如失禁垫、生理用卫生巾、护垫等各种吸收性物品。另外，本发明的吸收性物品没有限制为上述的实施方式及以下的实施例，在不脱离本发明的目的、主旨的范围内，能够适当变更。
实施例
以下，基于实施例而更详细地说明本发明，但是本发明并非由此进行限定性解释。
实施例1
准备人造丝纤维(DAIWABO RAYON CO.,LTD.制)作为亲水性纤维，并准备利用耐久亲水性油剂对表面实施了亲水处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维(东洋纺株式会社制)作为疏水性纤维，将所述人造丝纤维及所述PET纤维以成为人造丝纤维/PET纤维＝70质量％/30质量％的方式进行了混合之后，使用梳理机，以使基重成为12.0g/m2的方式制作梳理纤网，将其作为第二面侧纤维层。一边搬运制作出的梳理纤网，一边以使基重成为21.0g/m2的方式向该梳理纤网上连续地供给浆料纤维层用的短纤浆(惠好(Weyerhaeuser)公司制NB416)，在第二面侧纤维层上形成了浆料纤维层。接下来，向所述浆料纤维层上供给与所述第二面侧纤维层同样地制作的梳理纤网而形成第一面侧纤维层，得到了由第一面侧纤维层、浆料纤维层及第二面侧纤维层构成的层叠物。将这样得到的层叠物一边以搬运速度10m/分钟进行搬运，一边从该层叠物的两面侧实施基于喷水(第一面侧纤维层侧的水压：2～5MPa，第二面侧纤维层侧的水压3MPa，喷嘴口径：92μm，喷嘴间距：0.5mm、2列)的高压水流处理而使各纤维层内及各纤维层间的结构纤维彼此交织，得到了所述第一面侧纤维层、所述浆料纤维层及所述第二面侧纤维层一体化的3层构造的无纺布片。
实施例2
除了将浆料纤维层用的短纤浆以基重成为26.0g/m2的方式向梳理纤网上供给以外，与实施例1同样地进行制造，得到了3层构造的无纺布片。
实施例3
除了不使用疏水性纤维(PET纤维)来制作形成第一面侧纤维层及第二面侧纤维层的各梳理纤网以外，与实施例2同样地进行制造，得到了3层构造的无纺布片。
比较例1
准备人造丝纤维(DAIWABO RAYON CO.,LTD.制)作为亲水性纤维，并准备利用亲水性油剂对表面实施了亲水处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维(东洋纺株式会社制)作为疏水性纤维，将所述人造丝纤维及所述PET纤维以成为人造丝纤维/PET纤维＝30质量％/70质量％的方式混合之后，使用梳理机，以使基重成为22.5g/m2的方式制作梳理纤网，将其作为与本发明的第二面侧纤维层对应的纤维层。一边搬运制作出的梳理纤网，一边向该梳理纤网上供给与对应于所述第二面侧纤维层的纤维层同样地制作的梳理纤网，形成与本发明的第一面侧纤维层对应的纤维层，得到了由两层的纤维层构成的层叠物。将这样得到的层叠物一边以搬运速度10m/分钟进行搬运，一边从该层叠物的两面侧实施与实施例1同样的基于喷水的高压水流处理而使各纤维层内及各纤维层间的结构纤维彼此交织，得到了与所述第一面侧纤维层对应的纤维层及与所述第二面侧纤维层对应的纤维层一体化了的两层构造的无纺布片。
比较例2
除了将形成各纤维层的梳理纤网以成为人造丝纤维/PET纤维＝30质量％/70质量％的方式混合制作以外，与比较例1同样地进行制造，得到了两层构造的无纺布片。
比较例3
除了将形成各纤维层的梳理纤网以成为人造丝纤维/PET纤维＝70质量％/30质量％的方式混合制作以外，与比较例1同样地进行制造，得到了两层构造的无纺布片。
关于如上所述得到的实施例1～3、比较例1～3的各无纺布片，通过后述的测定方法测定了基重(g/m2)、厚度(mm)、密度(g/cm3)、基于克列姆法的5分钟后的吸液高度(mm)及每单位质量的输送量(g/g)。另外，使用上述的无纺布片的制造过程中制作的各梳理纤网，通过后述的测定方法测定了第一面侧纤维层及第二面侧纤维层中的人造丝纤维与PET纤维的混合比率。上述的测定结果如表1所示。
[表1]
如表1所示可知，实施例1～3的无纺布片都是吸液高度为120mm以上，输送量为3g/g以上，与比较例1～3的无纺布片相比表现出极高的吸液高度及输送量，具有优异的液体扩散性。另外，根据实施例1～3的比较可知，第一面侧纤维层及第二面侧纤维层中的人造丝纤维的混合比率越高，则表现出越高的吸液高度及输送量，且无纺布片的液体扩散性对应于所述人造丝纤维的混合比率而提高。
各测定项目的测定方法如以下所述。
[基重]
选取10张100mm×100mm的尺寸的试料，测定各试料的质量。接下来，将各试料的质量(g)除以各试料的面积(m2)，由此算出各试料的基重(g/m2)。算出总计10个试料的基重的平均值，采用该平均值作为基重。
[厚度]
使用(株)大荣科学精器制作所制THICKNESS GAUGE UF-60来测定无纺布的厚度。在UF-60中，测定面的直径为44mm，向无纺布施加0.3kPa的压力，测定其厚度。
[密度]
无纺布的密度通过将无纺布的基重除以其厚度来算出。
[吸液高度及输送量]
基于克列姆法的5分钟后的吸液高度及输送量如以下所述遵照基于JIS P 8141：2004的吸水度试验方法进行测定。
(1)将试料切割成230mm×25mm(长度×宽度)的大小，从其长度方向的端部向30mm的地方引出印线，测定试验片的初始质量(W0)。
(2)将人造尿向170mm×90mm×40mm(长×宽×深)的长方体的浸渍容器填充至高度35mm。需要说明的是，人造尿通过在离子交换水10L中溶解200g的尿素、80g的氯化钠、8g的硫酸镁、3g的氯化钙及约1g的色素：蓝色1号进行调制。
(3)将试验片以使印线成为下侧的方式固定于悬挂用具，在人造尿中浸渍至印线，放置5分钟。
(4)在放置了5分钟之后，测定人造尿从印线上升的高度作为吸液高度(mm)。
(5)接下来，将试验片从悬挂用具拆卸，将浸渍在人造尿中的长度30mm的部分(印线以下的部分)切割，测定剩余的长度200mm的部分的质量(W1)。
(6)按照以下的式子，算出输送量(X)(g/g)。
X＝{(W1×230/200)-W0}/W0
(7)反复进行5次上述的试验，采用其平均值。
[人造丝纤维与PET纤维的混合比率]
关于梳理纤网中的人造丝纤维与PET纤维的混合比率，通过按照如下的次序测定人造丝纤维的混合比率来决定。
(1)作为测定样品，准备了包含人造丝纤维及PET纤维的纤维网。
(2)将约0.2g的所述纤维网裁断成向100mL的烧杯中放入的程度的大小，测定裁断的纤维网的质量(g)(样品初始质量WA)。
(3)将裁断的纤维网和30g的六氟异丙醇放入到100mL的烧杯中，以300rpm的转速进行1小时搅拌。
(4)使用预先测定了质量(g)(滤纸初始质量WF)的滤纸对所述烧杯的内容物进行过滤。
(5)将滤纸上的残渣按照各滤纸放置在通风室内，在此干燥1小时。
(6)测定干燥后的残渣及滤纸的质量(g)。
(7)从所述样品初始质量WA与滤纸的初始质量WF的合计中，除去所述干燥后的残渣及滤纸的质量，由此算出所述纤维网中的人造丝纤维的质量(g)(人造丝纤维质量WR)。
(8)根据算出的人造丝纤维质量和所述样品初始质量WA，按照以下的式子，算出人造丝纤维的混合比率FA(质量％)。
FA＝(WR/WA)×100
以下，例示设想的本发明的形态。
本发明的一形态(形态1)涉及一种吸收性物品，其包括透液性的表面片、非透液性的背面片、位于所述表面片及所述背面片之间的吸收体、以及该吸收体用的无纺布片，其中，所述无纺布片包括：浆料纤维层，其包含浆料，且具有第一面及第二面；第一面侧纤维层，其配置在所述浆料纤维层的第一面侧，主要包含平均纤维长为25mm～64mm的亲水性纤维；及第二面侧纤维层，其配置在所述浆料纤维层的第二面侧，主要包含平均纤维长为25mm～64mm的亲水性纤维。
另外，本发明的另一形态(形态2)以所述形态1的吸收性物品为基础，其中，所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层还包含以质量比计比亲水性纤维少量的疏水性纤维。
此外，本发明的另一形态(形态3)以所述形态2的吸收性物品为基础，其中，所述疏水性纤维包含热塑性纤维。
此外，本发明的另一形态(形态4)以所述形态3的吸收性物品为基础，其中，所述热塑性纤维是亲水处理后的聚酯系纤维。
此外，本发明的另一形态(形态5)以所述形态1～4中任一吸收性物品为基础，其中，所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层的亲水性纤维具有异形截面。
此外，本发明的另一形态(形态6)以所述形态1～5中任一吸收性物品为基础，其中，所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层的亲水性纤维包含纤维素系纤维。
此外，本发明的另一形态(形态7)以所述形态1～6中任一吸收性物品为基础，其中，所述浆料纤维层的浆料包含短纤浆。
此外，本发明的另一形态(形态8)以所述形态1～7中任一吸收性物品为基础，其中，所述浆料纤维层的浆料包含卡亚尼平均纤维长为2～3mm的浆料。
此外，本发明的另一形态(形态9)以所述形态1～8中任一吸收性物品为基础，其中，所述吸收性物品包含各纤维层间的纤维彼此通过水流的作用而交织的构造。
此外，本发明的另一形态(形态10)以所述形态1～9中任一吸收性物品为基础，其中，所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层包含梳理纤网。
此外，本发明的另一形态(形态11)以所述形态1～10中任一吸收性物品为基础，其中，所述吸收性物品包含所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层的纤维的一部分进入所述浆料纤维层的内部的构造。
此外，本发明的另一形态(形态12)以所述形态1～11中任一吸收性物品为基础，其中，在基于克列姆法的吸水度试验中，所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层的吸液高度比所述浆料纤维层的吸液高度高。
此外，本发明的另一形态(形态13)以所述形态1～12中任一吸收性物品为基础，其中，所述吸收体包含吸收芯，所述无纺布片至少配置在所述背面片与所述吸收芯之间。
此外，本发明的另一形态(形态14)涉及一种所述形态1～13中任一吸收性物品所使用的吸收体用的无纺布片的制造方法，其包括：供给包含亲水性纤维在内的第二面侧纤维层用的纤维网的工序；向所述纤维网上供给包含亲水性纤维在内的浆料纤维层用的浆料的工序；向所述浆料上供给包含亲水性纤维在内的第一面侧纤维层用的纤维网而得到层叠物的工序；及从所述层叠物的两面侧实施高压水流处理，至少使各纤维层间的纤维彼此交织的工序。
符号说明
1 一次性尿布
2 表面片
3 背面片
4 吸收体
5 罩片
61～64 弹性构件
7 吸收芯
8 无纺布片

Claims (14)

1.一种吸收性物品，其包括透液性的表面片、非透液性的背面片、位于所述表面片及所述背面片之间的吸收体、以及该吸收体用的无纺布片，其中，
所述无纺布片包括：
浆料纤维层，其包含浆料，且具有第一面及第二面；
第一面侧纤维层，其配置在所述浆料纤维层的第一面侧，主要包含平均纤维长为25mm～64mm的亲水性纤维；及
第二面侧纤维层，其配置在所述浆料纤维层的第二面侧，主要包含平均纤维长为25mm～64mm的亲水性纤维。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，
所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层还包含以质量比计比亲水性纤维少量的疏水性纤维。
3.根据权利要求2所述的吸收性物品，其中，
所述疏水性纤维包含热塑性纤维。
4.根据权利要求3所述的吸收性物品，其中，
所述热塑性纤维是被亲水处理后的聚酯系纤维。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品，其中，
所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层的亲水性纤维具有异形截面。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品，其中，
所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层的亲水性纤维包含纤维素系纤维。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品，其中，
所述浆料纤维层的浆料包含短纤浆。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的吸收性物品，其中，
所述浆料纤维层的浆料包含卡亚尼平均纤维长为2～3mm的浆料。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的吸收性物品，其中，
所述吸收性物品包含各纤维层间的纤维彼此通过水流的作用而交织的构造。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的吸收性物品，其中，
所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层包含梳理纤网。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的吸收性物品，其中，
所述吸收性物品包含所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层的纤维的一部分进入所述浆料纤维层的内部的构造。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的吸收性物品，其中，
在基于克列姆法的吸水度试验中，所述第一面侧纤维层及所述第二面侧纤维层中的至少一方的纤维层的吸液高度比所述浆料纤维层的吸液高度高。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的吸收性物品，其中，
所述吸收体包含吸收芯，所述无纺布片至少配置在所述背面片与所述吸收芯之间。
14.一种吸收性物品中使用的吸收体用的无纺布片的制造方法，所述吸收性物品是权利要求1～13中任一项所述的吸收性物品，该制造方法包括：
供给包含亲水性纤维在内的第二面侧纤维层用的纤维网的工序；
向所述纤维网上供给包含亲水性纤维在内的浆料纤维层用的浆料的工序；
向所述浆料上供给包含亲水性纤维在内的第一面侧纤维层用的纤维网而得到层叠物的工序；及
从所述层叠物的两面侧实施高压水流处理，至少使各纤维层间的纤维彼此交织的工序。
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