CN114727890B - 吸收性物品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸收性物品(1)，其包含吸收性芯(10)且具有相互正交的长度方向、宽度方向和厚度方向，所述吸收性芯(10)包含纤维和高吸收性聚合物，其中，所述纤维的长度的平均值大于未浸渍于生理盐水状态下的所述高吸收性聚合物的直径的平均值，但小于在所述生理盐水中浸渍60分钟后再进行了15分钟排水的所述高吸收性聚合物的直径的平均值。

Description

吸收性物品

技术领域

本发明涉及吸收性物品。

背景技术

作为吸收性物品的一例，已知有吸收例如经血等排泄液的生理用卫生巾。这样的生理用卫生巾包含吸收体(吸收性芯)，且吸收性芯包含保水性(吸水性)纤维和例如SAP等高吸收性聚合物。而且，为了提高吸收体的吸水性能，重要的是SAP能吸收水分而充分溶胀。例如，专利文献1公开了一种吸收体，其通过规定纤维间的距离以使在吸收体的内部形成间隙至SAP能溶胀的程度，由此容易使SAP溶胀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-136969号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1的吸收体中，由于在吸收体的内部形成了溶胀的SAP能进入程度的大小的间隙，因此吸收体的强度下降，该吸收体有可能产生扭曲或形状塌陷。另外，由于间隙大，因此相邻的SAP容易相互粘连，有可能发生所谓的凝胶阻塞，其中，吸水性因相互粘连而减少的表面积的量而相应地变差。在这种情况下，在以往的吸收性物品中，无法充分提高吸收体的吸水性能。

本发明正是鉴于上述这样的问题而完成的，本发明的一个方面是在含有高吸收性聚合物(SAP)的吸收体中提高吸水性。

解决课题的手段

用于实现上述方面的本发明的主要方面是提供一种吸收性物品，其具有相互正交的长度方向、宽度方向和厚度方向，所述吸收性物品包含吸收性芯，所述吸收性芯包含纤维和高吸收性聚合物，所述纤维的长度的平均值大于未浸渍于生理盐水状态下的所述高吸收性聚合物的直径的平均值，且，所述纤维的长度的平均值小于在所述生理盐水中浸渍60分钟后再进行了15分钟排水的状态下的所述高吸收性聚合物的直径的平均值。

除了上述以外的本发明的其他特征通过阅读本说明书和附图的描述将明确。

发明效果

根据本发明，在含有高吸收性聚合物(SAP)的吸收体中，能够提高吸水性。

附图说明

[图1]是从厚度方向的肌肤侧观察卫生巾1的示意性俯视图。

[图2]是图1中的沿箭头A-A观察的示意性截面图。

[图3A]是表示阔叶木吸水性纤维(阔叶木浆)和针叶木吸水性纤维(针叶木浆)的纤维长度的分布的图。

[图3B]是示出阔叶木浆和针叶木浆的平均纤维宽度的分布的图。

[图4]是用于说明吸收体10的制造方法的图。

[图5]是表示以规定的吸水因子/保水因子使SAP溶胀时的SAP直径的变化的表。

[图6]是表示本实施方式中使用的SAP的粒径分布的表。

[图7]图7A和图7B是说明溶胀后的SAP的平均直径与吸收体10的纤维的平均长度之间的关系的图。

[图8]是将含有阔叶木浆的浆片粉碎时得到的纤维块的放大照片。

具体实施方式

根据本说明书和附图的记载，至少明确以下事项。

一种吸收性物品，其具有相互正交的长度方向、宽度方向和厚度方向，所述吸收性物品包含吸收性芯，所述吸收性芯包含纤维和高吸收性聚合物，所述纤维的长度的平均值大于未浸渍于生理盐水状态下的所述高吸收性聚合物的直径的平均值，且，所述纤维的长度的平均值小于在所述生理盐水中浸渍60分钟后再进行了15分钟排水的所述高吸收性聚合物的直径的平均值。

根据所述吸收性物品，与以往的吸收性物品相比，纤维的长度短，纤维彼此的缠结点的数量减少，因此，当高吸收性聚合物(SAP)吸收水(生理盐水)而溶胀时，纤维彼此的缠结容易断裂，SAP可以吸水到极限容量而膨胀。因此，能够提高含有SAP的吸收体(吸收性芯)的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述纤维的长度的平均值小于在所述生理盐水中浸渍60分钟并进行15分钟排水后再使用离心分离器脱水了的所述高吸收性聚合物的直径的平均值。

根据所述吸收性物品，即使是脱水后的SAP，也能够切断纤维彼此的缠结，能够充分发挥SAP的吸水性。由此，能够提高吸收性芯的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述纤维包含吸水性纤维。

根据所述吸收性物品，不仅SAP，吸水性纤维也能够吸收水分(生理盐水)，因此能够进一步提高吸收体(吸收性芯)的吸收性。另外，即使在纤维的总量少的情况下也可以确保高吸收性，因此能够在提高吸收体的吸收性的同时将吸收体形成得比较薄等。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述纤维中包含由阔叶木制成的阔叶木吸水性纤维。

根据所述吸收性物品，由于阔叶木吸水性纤维的平均纤维长度短，因此纤维彼此不易缠绕。即，每根纤维形成的缠结点的数量减少，使得当SAP溶胀时更可能剥离缠结点。另外，由于阔叶木吸水性纤维又细又薄，因此即使纤维彼此缠结，缠结点的面积也小，即使使用弱的力也容易剥离缠结点。因此，在SAP溶胀时，纤维彼此的缠结阻碍SAP溶胀的可能性低。因此，SAP能够吸收水分至可吸收的极限容量而溶胀。由此，能够进一步提高吸收体的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述高吸收性聚合物能够保持的所述生理盐水的饱和量为未浸渍于所述生理盐水的所述高吸收性聚合物的重量的10倍至120倍。

根据所述吸收性物品，通过将SAP的吸水因子设定在10～120倍的范围内，能够提高溶胀前的SAP的平均直径比纤维的平均长度短且溶胀后的SAP的平均直径也比纤维的平均长度短的概率。使得在溶胀前，SAP不易从吸收体脱落，在溶胀后，通过剥离纤维彼此的缠结，使得SAP容易吸收水分至可吸收的极限容量。

在这样的吸收性物品中，期望的是，未浸渍于所述生理盐水的所述高吸收性聚合物的直径的平均值为250μm至600μm。

根据所述吸收性物品，通过将溶胀前的SAP的平均直径设定为250μm～600μm的范围内，能够提高溶胀前的SAP的平均直径比纤维的平均长度短且溶胀后的SAP的平均直径也比纤维的平均长度短的概率。使得在溶胀前，SAP不易从吸收体脱落，在溶胀后，通过剥离纤维彼此的缠结，使得SAP容易吸收水分至可吸收的极限容量。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述吸收性芯的平均密度为0.04g/cm³至0.3g/cm³。

根据所述吸收性物品，通过将吸收性芯的平均密度设定为0.04～0.3g/cm³的范围，能够维持吸收性芯的适度的柔软度，并且抑制扭曲。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述吸收性芯的平均密度为0.17g/cm³以上。

根据所述吸收性物品，通过将吸收性芯的平均密度设定为0.17g/cm³以上，不易产生吸收性芯的形状塌陷，能够容易地抑制排泄物泄漏。特别是，通过在穿着吸收性物品时在与穿着者的排泄口接触的区域(宽度方向和长度方向的中央区域)将吸收性芯的平均密度设定为0.17g/cm³以上，即使在反复吸收例如经血等排泄液的情况下，吸收体也不易扭曲。使得容易维持良好的贴合性和吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述吸收性芯包含密度高于所述吸收性芯的平均密度且其中所述纤维密集的纤维块，所述吸收性芯在至少一个所述纤维块的厚度方向的一侧或厚度方向的另一侧具有纤维密度低于所述纤维块的低密度部。

根据所述吸收性物品，高密度的纤维块在吸收性芯的内部至少在厚度方向上分散存在，使得被吸收性芯吸收的水分容易由于毛细管现象从低密度部被吸收到高密度部(纤维块)而保持。使得吸收性芯整体容易吸收和保持水分，能够提高吸收性芯的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，与所述纤维块接触的所述高吸收性聚合物的比例大于不与所述纤维块接触的所述高吸收性聚合物的比例。

根据所述吸收性物品，在纤维块与高吸收性聚合物接触的部分，从周围被吸入纤维块的水分被转移到高吸收性聚合物，由此，高吸收性聚合物容易有效地吸收水分。因此，通过使与纤维块接触的高吸收性聚合物的比例大于不与纤维块接触的高吸收性聚合物的比例，能够提高吸收性芯的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，与所述纤维块接触的所述高吸收性聚合物的比例小于不与所述纤维块接触的所述高吸收性聚合物的比例。

根据所述吸收性物品，在将纤维块与高吸收性聚合物配置成不相互接触的情况下，水分首先可能优先被纤维块吸收。因此，通过使与纤维块接触的高吸收性聚合物的比例小于不与纤维块接触的高吸收性聚合物的比例，能够提高吸收性芯的水分吸收速度。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述吸收性芯包含密度低于所述吸收性芯的平均密度的纤维块。

根据所述吸收性物品，由于含有密度低的纤维块，在吸收性芯中形成低密度部，在该低密度部，高吸收性聚合物在吸收水分时更可能溶胀。因此，能够提高吸收性芯的吸收性。另外，含有这样的纤维块提高了吸收性芯的柔软性和缓冲性，使得能够提高穿着吸收性物品时的合身性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述高吸收性聚合物具有球状外形。

根据所述吸收性物品，对于葡萄串那样的球状的高吸收性聚合物，纤维长度短的纤维容易进入串间的空间，使得水分容易在高吸收性聚合物与纤维之间转移。使得高吸收性聚合物更可能吸收水分，由此能够提高吸收性芯的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述高吸收性聚合物在表面具有角。

根据所述吸收性物品，高吸收性聚合物不太可能被纤维长度短的纤维勾住，高吸收性聚合物吸收水分时不太可能阻碍溶胀。使得高吸收性聚合物更可能吸收水分，由此能够提高吸收性芯的吸收性。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述吸收性芯具有阴道口接触区域，所述阴道口接触区域是在穿着所述吸收性物品时与穿着者的阴道口接触的区域，且，所述阴道口接触区域中的所述高吸收性聚合物的含有率大于所述阴道口接触区域以外的区域中的所述高吸收性聚合物的含有率。

根据所述吸收性物品，在经血等排泄时，经血在阴道口接触区域容易迅速地被吸收，另外，经血等不太可能扩散到阴道口接触区域的外侧。使得能够抑制穿着者感到不适。

在这样的吸收性物品中，期望的是，当在所述厚度方向上将所述吸收性芯2等分而分为肌肤侧部分和非肌肤侧部分时，所述肌肤侧部分的所述高吸收性聚合物的含有率大于所述非肌肤侧部分的所述高吸收性聚合物的含有率。

根据所述吸收性物品，能够使吸收性芯的厚度方向的肌肤侧的水分的吸收性高于非肌肤侧。因此，在穿着吸收性物品时，穿着者的肌肤与吸收性芯之间的水分更可能被高吸收性聚合物吸收，能够使吸收性物品的肌肤侧表面不太可能变得闷热。使得能够抑制穿着者感到不适。

在这样的吸收性物品中，期望的是，当在所述厚度方向上将所述吸收性芯2等分而分为肌肤侧部分和非肌肤侧部分时，所述肌肤侧部分的所述高吸收性聚合物的含有率等于或小于所述非肌肤侧部分的所述高吸收性聚合物的含有率。

根据所述吸收性物品，在吸收性芯的厚度方向的肌肤侧，能够阻止吸收水分而溶胀的高吸收性聚合物附着于穿着者的皮肤。使得能够抑制穿着者感到不适。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述纤维包含由阔叶木制成的阔叶木吸水性纤维，所述阔叶木吸水性纤维的平均纤维宽度为15μm以下，每单位面积所述吸收性芯中包含的所述阔叶木吸水性纤维的根数为300根纤维/mm²以上且小于2500根纤维/mm²，且，在多根所述阔叶木吸水性纤维之间具有高吸收性聚合物。

根据所述吸收性物品，纤维不太可能缠结，且纤维宽度短的阔叶木浆密集，这使得排泄液与纤维接触的概率变高。另外，由于多根阔叶木浆与SAP接触的概率也变高，使得阔叶木浆中含有的排泄液更可能被吸入位于阔叶木浆纤维之间的高吸收性聚合物中，即使在多次排泄液的吸收中也能够减少液体回流。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述纤维包含由阔叶木制成的阔叶木吸水性纤维，所述阔叶木吸水纤维的纤维长度的标准偏差为0.27以下，且，所述阔叶木吸水性纤维的纤维宽度的标准偏差为7.55以下。

根据所述吸收性物品，当分布范围窄且标准偏差小时，使得在吸收体中容易保持均匀的纤维密度，这减少了在平面方向上纤维的不均匀分布，使得排泄液容易呈同心圆状扩散。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述阔叶木吸水性纤维的平均纤维长度加上所述阔叶木吸水性纤维的纤维长度的标准偏差得到的值小于所述阔叶木吸水性纤维的所述平均纤维长度的2倍的值，且，从所述阔叶木吸水性纤维的所述平均纤维长度减去所述阔叶木吸水性纤维的纤维长度的所述标准偏差得到的值大于所述阔叶木吸水性纤维的所述平均纤维长度的1/2的值。

根据所述吸收性物品，进一步减少了纤维的不均匀，使排泄液容易均匀地扩散。

在这样的吸收性物品中，期望的是，所述纤维包含由阔叶木制成的阔叶木吸水性纤维，所述吸收性芯包含多根热塑性纤维，所述吸收性芯具有在所述厚度方向上一体压榨所述吸收性芯的压榨部，且，在所述压榨部中，所述热塑性纤维彼此熔融粘合。

根据所述吸收性物品，热塑性纤维之间彼此熔融粘合使得吸收体的形状容易稳定。因此，在穿着吸收性物品的状态下，即使在穿着者大幅移动身体的情况下，也更容易抑制吸收体发生形状塌陷或吸水性变差。

具体实施方式

<＜生理用卫生巾的基本结构＞>

作为本实施方式的吸收性物品的一例，说明生理用卫生巾1(以下，也简称为“卫生巾1”)。予以说明，在以下的说明中，虽然作为吸收性物品的例子采用了生理用卫生巾，但本实施方式的吸收性物品也包括所谓的分泌物用片(例如卫生护垫)、轻度失禁垫等，本发明不限定于生理用卫生巾。

图1是从厚度方向的肌肤侧观察卫生巾1的示意性俯视图。图2是图1中的沿箭头A-A观察的示意性截面图。另外，如图1和图2所示，定义在以下的说明中所采用的各个方向。即，定义如下方向：将沿着卫生巾1的产品长度方向的方向定义为“长度方向”、沿着卫生巾1的产品的短边方向而与长度方向正交的方向定义为“宽度方向”、以及与长度方向和宽度方向分别正交的方向定义为“厚度方向”。在长度方向中，将使用卫生巾1时对应穿着者的腹部的一侧称为“前侧”，将对应穿着者的背面的一侧称为“背侧”。在厚度方向中，将穿着卫生巾1时与穿着者的肌肤接触的一侧称为“肌肤侧(上侧)”，且将与肌肤侧相反的一侧称为“非肌肤侧(下侧)”。

卫生巾1是在俯视图中具有纵长形状的片状部件，由一对侧片2、顶片(表层片)3、第二片4、吸收体10(吸收性芯)、覆盖片6和背片(背面片)5从厚度方向的肌肤侧向非肌肤侧依次层叠而形成(参照图2)。这些各部件分别通过例如热熔粘合剂(HMA)等粘合剂与在厚度方向上彼此相邻的部件接合。予以说明，粘合剂的涂布图案的实例包括Ω形图案、螺旋图案、条纹图案等。

另外，卫生巾1包括设置有吸收体10的卫生巾主体部20和从卫生巾主体部20的长度方向中央区域向宽度方向的两外侧伸出的一对翼部30。设有该翼部30的长度方向中央区域是在使用卫生巾1时与穿着者的排泄口(裆部)接触的区域。

顶片3是在使用卫生巾1时与穿着者的肌肤接触的部件，使例如经血等液体从厚度方向的肌肤侧向非肌肤侧渗透并移动到吸收体10。因此，顶片3由例如热风无纺布等适当类型的透液性的柔软的片材制成。

第二片4是透液性的片，其实例包括与顶片3同样的热风无纺布等。第二片4设置在吸收体10的肌肤侧表面上，起防止例如经血等排泄物的逆流、提高排泄物的扩散以及提高缓冲性等的作用。但是，卫生巾1也可以不具有第二片4。

覆盖片6可以是透液性的片或不透液性的片，其实例包括薄纸(纸巾)、纺粘/熔喷/纺粘(SMS)无纺布等。覆盖片6设置在吸收体10和背片5之间。但是，卫生巾1也可以不具有覆盖片6。

背片5抑制在使用卫生巾1时透过顶片3被吸收体10吸收的液体渗出到例如内衣等穿衣侧(渗出到非肌肤侧)。背片5由例如聚乙烯(PE)树脂膜等适当类型的不透液性的柔软的片制成。予以说明，使顶片3和背片5的平面尺寸大于吸收体10的平面尺寸。

侧片2可以是透液性的片或不透液性的片，其实例包括与顶片3同样的热风无纺布、SMS无纺布等。

而且，如图1所示，侧片2、顶片3和背片5的外周边部彼此通过粘接或熔融粘合而接合，由此在这些片之间保持吸收体10。另外，一对侧片2从顶片3的宽度方向的两侧部向宽度方向的外侧延伸，与背片5一起形成一对翼部30。

吸收体10(相当于吸收性芯)是沿长度方向长的纵长部件，吸收例如经血等液体(排泄物)而将液体(排泄物)保持在内部。关于吸收体10的详情将在后面叙述。第二片4、吸收体10和覆盖片6的平面形状相同，在厚度方向上层叠。予以说明，在本实施方式中，这些各部件通过热熔粘合剂(HMA)彼此接合，但也可以不接合。

另外，在卫生巾1中设置有多个压榨部40(凹部)(参照图1)。压榨部40是从厚度方向的肌肤侧向非肌肤侧凹陷的部位，且是与相邻部位相比纤维密度更高的部位。在压榨部40中，至少顶片3、第二片4和吸收体10的整个厚度方向区域从厚度方向的肌肤侧被压榨(压花加工)，这些部件被接合成一体。从而卫生巾1不太可能变得扭曲。但是本发明的结构不限定于上述结构，也可以是如下结构：仅在吸收体10上设置压榨部40，或者可以仅从顶片3到吸收体10的位于厚度方向肌肤侧的部分处设置压榨部40，或者压榨部40可以从背片5设置到吸收体10。另外，压榨部40的布置图案不限于图1所示的图案。

<吸收体10的具体结构>

吸收体10具有吸收液体的吸水性纤维，成形为俯视图中纵长的形状。另外，吸收体10可以含有吸水性纤维以外的材料(例如，热塑性树脂纤维这样的疏水性纤维)。在具有吸水性纤维和热塑性树脂纤维(疏水性纤维)的吸收体的情况下，吸收体10以这些纤维相互混合的状态形成。

吸水性纤维的实例包括：浆，例如由针叶木或阔叶木获得的木浆；例如甘蔗渣、洋麻、竹、麻、或棉(例如棉绒)等非木材浆；例如人造丝纤维等再生纤维素纤维；以及例如醋酸纤维等半合成纤维等。

在以往的吸收性物品所具备的吸收体中，作为吸水性纤维，大多使用作为由针叶木制成的吸水性纤维的针叶木吸水性纤维(也称为针叶木浆)。与此相比，在本实施方式的吸收体10中，吸水性纤维的至少一部分包含作为由阔叶木制成的吸水性纤维的阔叶木吸水性纤维(也称为阔叶木浆)。该阔叶木吸水性纤维具有纤维长度比由针叶木制成的吸水性纤维(针叶木浆)短的特征。

图3A是表示阔叶木吸水性纤维(阔叶木浆)和针叶木吸水性纤维(针叶木浆)的纤维长度的分布的图。横轴表示纤维长度(mm)，纵轴表示频率(％)。如图3A所示，针叶木浆的平均纤维长度为2.5mm，纤维长度的分布范围宽(包括3mm以上的纤维，标准偏差为1.6)。与此相比，阔叶木吸水性纤维的平均纤维长度为0.79mm，纤维长度的分布范围窄(标准偏差为0.27)。

予以说明，浆纤维的平均纤维长度是指采用中心线纤维长度(Cont)测定的长度加权平均纤维长度L(l)。长度加权平均纤维长度通过美卓自动化(Metso Automation USA)公司制的卡亚尼纤维实验室纤维性能(离线)[Kajaani Fiber Lab Fiber Properties(off-line)]测量为L(l)值。予以说明，这也是JIS P 8226-2(根据浆-通过自动化光学分析法的纤维长度的测量方法，非偏光法)推荐的方法。另外，以下说明的浆纤维的平均纤维宽度测量为FiberWidth(纤维宽度)。

平均纤维长度和平均纤维宽度如JIS的评价法中记载的那样，排除纤维块来测定。因此，本说明书中所示的平均纤维长度和平均纤维宽度的数据是排除后述的纤维块而测定的结果。

另外，浆纤维以外的纤维的平均纤维长度按照JIS L 1015：2010的附录A的“A7.1纤维长度的测定”中的“A7.1.1法A(标准法)：在带有刻度的玻璃板上测定各个纤维的长度的方法”进行测定。上述方法是相当于1981年发行的ISO 6989的试验方法。

热塑性树脂纤维的实例包括：由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等形成的单独纤维、由PE和PP聚合而形成的纤维、或者由PP和PE形成且具有芯鞘结构的复合纤维等。另外，在热塑性树脂纤维中，可以调整卷曲程度。例如，作为热塑性树脂纤维，通过使用由熔点不同的2种合成纤维成分形成的芯鞘型或偏心型的复合纤维，可以使纤维卷曲。在本实施方式中，热塑性树脂纤维的平均纤维长度为约30mm。另外，将每单位长度的热塑性树脂纤维的平均卷曲数设定为小于每单位长度的吸水性纤维的平均卷曲数。这减少了热塑性树脂纤维与吸水性纤维之间的缠结，使得不太可能留下折痕。因此，即使在含有热塑性树脂纤维的情况下，也能够提高舒适感，并改善防漏性。予以说明，作为平均卷曲数的测量方法，可以采用如下方法：例如，可以取样在宽度方向上并排排列的多个试验片(例如5cm见方尺寸的试验片)，使用日本基恩士公司制的显微镜VH-Z450等，在不对试验片中的纤维施加负荷的状态下，测量每1英寸(2.54cm)的卷曲数若干次。可以由其平均值计算出卷曲数(每单位长度的平均卷曲数)。

图3B是示出阔叶木浆和针叶木浆的平均纤维宽度的分布的图。横轴表示纤维宽度(μm)，纵轴表示频率(％)。如图3B所示，针叶木浆的平均纤维宽度为约30μm(上图)，纤维宽度的分布范围宽(标准偏差为11.9)。与此相比，阔叶木浆的平均纤维宽度为约15μm(下图)，纤维宽度的分布范围窄(标准偏差为7.55)。在本实施方式的卫生巾1中，在吸收体10中使用阔叶木浆使得与仅使用针叶木浆的情况相比，保水性纤维的平均纤维宽度更短。

而且，期望的是，阔叶木浆的平均纤维宽度为15μm以下，纤维密度根数为300根纤维/mm²以上且小于2500根纤维/mm²(详情后述)，以及在阔叶木浆纤维之间具有高吸收性聚合物。在这种情况下，纤维又短又细，因此纤维的绝对面积小，使得纤维不太可能缠结，而且，具有纤维宽度短的特征的阔叶木浆密集，这增加了排泄液与纤维接触的概率，阔叶木浆中含有的排泄液更可能被吸入阔叶木浆纤维之间的高吸收性聚合物中，因此即使在多次排泄液的吸收中也能够减少液体的回流。

另外，正如观察分布范围时可看到的，阔叶木浆的纤维长度的分布范围和纤维宽度的分布范围均比针叶木浆窄。即，阔叶木浆的纤维长度的标准偏差为0.27以下，且阔叶木浆的纤维宽度的标准偏差为7.55以下。进而，阔叶木浆的平均纤维长度加上阔叶木浆的纤维长度的标准偏差得到的值(0.79+0.27＝1.06)小于阔叶木浆的平均纤维长度的2倍的值(1.58)，且从阔叶木浆的平均纤维长度减去阔叶木浆的纤维长度的标准偏差得到的值(0.79-0.27＝0.52)大于阔叶木浆的平均纤维长度的1/2的值(0.395)。

如上所述，分布范围窄且标准偏差小使得在吸收体中容易保持均匀的纤维密度，这减少了在平面方向上的纤维的不均匀分布，使得排泄液容易呈同心圆状扩散。

另外，吸收体10可以含有上述以外的纤维，例如可含有例如纤维素等天然纤维、例如人造丝或醋酸纤维等半合成纤维等。

另外，吸收体10的厚度期望为2mm以上且10mm以下。当吸收体10的厚度小于2mm时，吸收体10过薄而扭曲，当厚度超过10mm时，吸收体10过硬而有可能使穿着者感到不适。

另外，由于阔叶木浆比针叶木浆细且纤维间的距离短，因此在相同密度的条件下比较时，阔叶木浆的纤维根数密度比针叶木浆的纤维根数密度大。予以说明，纤维根数密度相当于每单位面积的平均纤维根数，是基于“纤维粗度+平均纤维间距离”，估算细密填充结构情况下的每单位面积包含的纤维根数而得到的值。从这样的估算值来看，阔叶木浆的纤维根数密度为1182.2根纤维/mm²，为针叶木浆的纤维根数密度(200.3根纤维/mm²)的约6倍。因此，使用阔叶木浆使得与使用针叶木浆的情况相比，能够提高密度。

期望的是，纤维根数密度为300根纤维/mm²以上且小于2500根纤维/mm²。当纤维根数密度小于300根纤维/mm²时，虽然不太可能留下折痕，但吸收体10变薄而在使用中扭曲，这减少了吸收体的面积，使得更可能发生泄漏。当纤维根数密度为2500根纤维/mm²以上时，吸收体10被加工得过硬，使用中的不适感增大。如果纤维根数密度为300根纤维/mm²以上且小于2500根纤维/mm²，则能够提高毛细管效应，能够实现薄膜化和柔软化，且能够提高吸收性。

另外，如上所述，吸收体10包含例如高吸收性聚合物等液体吸收性粒状物。作为高吸收性聚合物，例如，可以使用丙烯酸聚合物这样的被称为所谓“高吸收性聚合物(SAP)”的高吸水性聚合物。以下，说明使用SAP作为高吸收性聚合物的情况。

作为吸收体10的制造方法，已知有使粉碎的浆、高吸收性聚合物等聚集的方法。图4是说明吸收体10的制造方法的图。予以说明，本节将说明制造含有保水性纤维、热塑性树脂纤维和高吸收性聚合物(SAP)的吸收体10的情况。

滚筒70是中空的圆筒形筒，在其圆周表面以规定的间距形成有多个凹部71作为填充吸收体材料的模具。当滚筒70旋转而使凹部71进入材料供给部80时，由于抽吸部72的抽吸，从材料供给部80供给的吸收体材料沉积(聚集)到凹部71中。

带有防护罩80a的材料供给部80以覆盖滚筒70的上部的方式形成，材料供给部80通过空气输送向凹部71供给将浆片用粉碎机(未图示)粉碎而得到的粉碎浆(针叶木浆和阔叶木浆)和热塑性树脂的混合物。另外，材料供给部80包括用于供给高吸收性聚合物粒子的粒子供给部81，向凹部71供给高吸收性聚合物粒子。吸水性纤维与热塑性纤维的混合物和高吸收性聚合物粒子以混合状态沉积在凹部71中，在凹部71中形成吸收体10。

当由于滚筒70的进一步旋转，装纳有吸收体10的凹部71到达滚筒的最底部时，吸收体10从凹部71中脱离，放置在由传送带传送的基材(例如覆盖片6等)上，被转移到下一工序。

予以说明，在粉碎机中粉碎浆片时，有时浆片没有彻底粉碎而纤维残留成小珠状。因此，在吸收体10中，浆密集成毛球状的纤维块(也称为高密度部)散布存在。在该高密度部中，与压榨部40不同，厚度方向的中央部的纤维密度比厚度方向的两端部的纤维密度高。通过在吸收体10的厚度方向上设置高密度部和低密度部，例如与像压榨部40那样在厚度方向上连续设置高密度部的情况相比，使得容易维持吸收体10的体积(厚度)，使得能够实现柔软且具有高缓冲性的吸收体10。

另外，如上所述，阔叶木浆的平均纤维宽度为约15μm。即，阔叶木浆具有不仅纤维长度短而且纤维细的特征。因此，在阔叶木浆中，每根纤维的截面积和体积小，纤维更可能聚集成毛球的形式，毛球内含有的纤维量比针叶木的情况多。予以说明，不优选利用以往的气流成网法制造的浆形成这样的纤维块。这是因为：浆纤维间含有的粘合剂容易阻碍水分的抽吸，并使得纤维块本身变硬。另外，由于浆是纤维素，因此难以进行热熔粘合。因此，难以使用例如热熔粘合等方法形成纤维块。

<吸收体10的平均纤维长度和SAP直径>

在本实施方式的卫生巾1中，通过规定吸收体10中所含的纤维的平均纤维长度(0.79mm)与吸收水分而溶胀前后的SAP直径之间的关系，使得在吸收体10的内部不太可能阻碍SAP的溶胀。

图5是表示以规定的吸水因子和保水因子使SAP溶胀时的SAP直径变化的表。在图5中，左端部所示的SAP粒径表示溶胀前的SAP的粒径，右侧所示的SAP直径表示根据吸水因子(保水因子)溶胀后的SAP的平均直径。具体而言，表示对溶胀前的直径为150～850μm的SAP的情况，计算以10～120倍的吸水因子(保水因子)吸收(脱除)水分(生理盐水)后的各SAP的平均直径的值。在此，“吸水因子”是指将例如SAP等吸水介质可吸收和保持的水的饱和量除以吸水前的吸水介质的重量而得到的值。另外，“保水因子”是指将例如SAP等吸水介质所吸收的水分释放(脱水)后可留存的水的量除以吸水前的吸水介质的重量而得到的值。

SAP的吸水因子(保水因子)参照“JIS K7223-1996高吸水性树脂的吸水量试验方法”，按照以下程序测定。首先，在温度：20℃、相对湿度：60％、压力(标准气压)：1atm(101.325kPa)的条件下(例如保持在这样的条件下的实验室内)，准备待测的SAP。将SAP保存在规定的容器中，上下颠倒摇动10次以上，至SAP粒子均匀地混合。使用药勺等准确称量1.00g混合的SAP，将所称重的部分装入单独准备的尼龙网袋。作为尼龙网袋，可以采用如下制作的尼龙网袋：例如，将2张200mm×200mm尺寸的正方形尼龙网重叠，在距尼龙网端部5mm处热封尼龙网正方形的三边，成型为仅正方形一边开口的袋状。作为尼龙网，可使用例如NBC工业公司制的250目尼龙网(N-No.250HD)。

在将SAP装入尼龙网袋后，将尼龙网袋的开口部通过热封而密封以使SAP不会从尼龙网袋中溢出。然后，向烧杯中倒入生理盐水1000ml，将尼龙袋(SAP)浸渍在生理盐水中，至含有SAP的尼龙袋的一边接触到烧杯的底部的程度。然后，为了使SAP与尼龙网眼之间尽可能地不紧密接触，将尼龙袋上部的一边用衣夹等固定在烧杯的边缘，。在该状态下，将尼龙网袋静置60分钟。

所使用的生理盐水通过如下方式制备：将3升烧杯放置于电子天平上并将天平重新设置为零，然后向27.0g氯化钠(一级试剂)中加入离子交换水，调至3000.0g，将成分用搅拌棒搅拌直至可见氯化钠溶解。

静置60分钟后，将含有SAP的尼龙袋从烧杯中取出，用衣夹夹住尼龙袋的中央上部(例如，在距尼龙袋上端5mm、且距两侧端50mm的位置)，在大气中悬挂的状态下，将尼龙袋静置15分钟沥水。经过15分钟后，测量含有SAP的尼龙袋的重量。将该实验重复多次(例如5次)，将测量的重量的平均值作为吸水重量B。

接着，将沥水后的尼龙袋(SAP)使用KOKUSAN公司制的离心分离器(HI30)脱水。例如，以850rpm(150G)的转速脱水90秒。然后，测定脱水后的尼龙袋(SAP)的重量。将该实验重复多次(例如5次)，将测量的重量的平均值作为保水重量C。

通过从吸水重量B减去在空白试验中获得的尼龙网的重量K，求出SAP的吸水量，通过将该吸水量除以样品重量(1.00g)，计算出SAP的吸水因子。同样地，通过从保水重量C减去在空白试验中获得的尼龙网的重量K′，求出SAP的保水量，通过将该保水量除以原本的样品重量(1.00g)，计算出SAP的保水因子。

另外，使用显微镜测定SAP溶胀前的直径和SAP溶胀后的直径。然后，基于对SAP的吸水因子(保水因子)的测定结果与测定的直径之间的关系，制作表示SAP的吸水因子与溶胀前后的SAP的直径之间的关系的表(图5)。

如图5所示，在SAP的吸水因子(保水因子)为10倍～120倍的范围内，溶胀后(吸水后或脱水后)的SAP的平均直径大于溶胀前的SAP的直径(150～850μm)。例如，在图5中，当吸收因子(保水因子)为40时，溶胀前的SAP的直径为500μm(0.5mm)，与此相比，溶胀后(吸水后)的SAP的直径为2.12mm。予以说明，在图5中，当吸水因子与保水因子为相同值时，溶胀后的SAP的平均直径也为相同的值。这是因为溶胀后的SAP的直径由该SAP中保持的水分(本实施方式中为生理盐水)的量确定。即，在脱水后的SAP所保持的水分的量与吸水后的SAP所保持的水分的量相等的情况下，SAP的平均直径也相等。

在图5所示的数据中用斜线表示的方格中，溶胀后的SAP的直径大于构成吸收体10的纤维的平均长度(0.79mm)。具体而言，在溶胀前的SAP的直径为250μm以上的情况下，当吸水因子(保水因子)为20以上时，溶胀后的SAP的直径变为0.80mm以上。即，溶胀后的SAP的平均直径变得大于构成吸收体10的纤维的平均长度(0.79mm)。另外，在保水因子为10的情况下，当溶胀前的SAP的直径为300μm以上时，溶胀后的SAP的平均直径为0.84mm以上，大于吸收体10的纤维的平均长度(0.79mm)。

图6是表示本实施方式中使用的SAP的粒径分布的表。如图6所示，在本实施方式使用的SAP中，溶胀前的粒径在250～600μm范围内的SAP占总SAP的79％(平均值)，粒径在600μm～850μm范围内的SAP占总SAP的12％(平均值)，粒径在850μm以上的SAP为总SAP的0％(平均值)。另外，粒径在0μm～250μm范围内的SAP占全体的10％(平均值)。因此，根据图5的数据可知，在本实施方式的吸收体10所包含的SAP的约90％中，溶胀后的平均直径大于吸收体10的纤维的平均长度(0.79mm)。

在这种情况下，溶胀后的SAP的平均直径大于吸收体10的纤维的平均长度(0.79mm)使得能够提高SAP的吸水性能。即，使吸收体10的纤维长度的平均值小于在生理盐水中浸渍60分钟后再进行了15分钟排水的状态下的高吸收性聚合物(SAP)的直径的平均值——使得能够提高吸收体10的吸水性。

图7A和图7B是说明溶胀后的SAP的平均直径与吸收体10的纤维的平均长度之间的关系的图。在将溶胀后的SAP的平均直径设定为Rs、将构成吸收体10的纤维的平均长度设定为Lf的情况下，图7A表示Lf＞Rs的情况。即，图7A示出了如以往的吸收性物品那样使用纤维长度长的纤维(例如针叶木浆等)形成吸收体的情况。图7A的左图示意性地表示纤维彼此缠绕而形成多个缠结点的状态。予以说明，在实际的吸收体中纤维彼此不规则地缠结，但在图7A中，为了便于说明，假设纤维以规则间隔(间隔g)排列成网格状，在网格点形成纤维彼此缠结成的缠结点。在图7A中，平均长度为Lf的纤维彼此缠绕，由此形成具有16个缠结点的网状的纤维。

进而，在吸收体10中，在如图7A所示那样SAP被由大量缠结点牢固缠绕的网状纤维包围的情况下，当SAP吸水而溶胀时，SAP有可能被纤维网捕获，阻碍SAP的溶胀。即，在SAP被比溶胀后的SAP直径Rs长的纤维包围的情况下，有可能使得SAP无法吸收水分至可吸收的极限容量，阻碍充分发挥SAP的吸收性。

与此相比，图7B表示Lf＜Rs的情况。即，如本实施方式的吸收体10那样，图7B表示包含例如阔叶木浆等纤维长度短的吸水性纤维的吸收体。在图7B的左图中，与图7A同样地，在纤维以规则间隔(间隔g)排列成网格状的情况下，纤维之间的缠结点的数量与图7A的情况相比减少(在图7B中为4个)。即，在图7B中，由于每根纤维形成的缠结点的数量少，因此纤维之间的结合变弱。

在吸收体10中，如图7B所示，在SAP被缠结点少且彼此不太可能缠结的纤维包围的情况下，当SAP吸收水分而溶胀时，纤维彼此的缠结容易被切断。另外，如上所述，由于纤维细，因此纤维彼此缠结的部分的面积小，使得剥离该缠结点所需的力更小。因此，当SAP溶胀时，SAP更可能不被纤维阻碍地溶胀。即，SAP能够吸收水分至可吸收的极限容量而溶胀。因此，与图7A的情况相比，SAP的吸收性提高，使得能够提高整个吸收体10(吸收性芯)的吸收性。

予以说明，吸收体10所含的SAP的平均直径在溶胀前小于吸收体10的纤维的平均长度(0.79mm)。因此，在SAP吸收水分之前，纤维彼此的缠结不太可能被切断，使得不太可能引发例如SAP穿过纤维之间而从吸收体10脱落等问题。

另外，在本实施方式中，即使在SAP吸收水分之后进行了脱水的情况下，SAP的平均直径也大于纤维的平均长度。即，纤维长度的平均值小于在生理盐水中浸渍60分钟又进行了15分钟排水后再使用离心分离器等脱水后的状态下的SAP的直径的平均值。因此，即使是脱水后的SAP，也能够如在图7B中说明的那样切断纤维之间的缠结，使得能够充分发挥SAP的吸水性。

进而，构成吸收体10的纤维包含吸水性纤维。因此，在吸收体10中，不仅SAP而且吸水性纤维也能够吸收水分，这能够进一步提高吸收性。另外，即使在纤维总量少的情况下，也更可能确保高的吸收性。使得能够提高吸收体10的吸收性，同时将吸收体10形成得较薄等。

进而，该吸收性纤维包含由阔叶木制成的阔叶木吸水性纤维。如图3中说明的那样，阔叶木吸水性纤维的平均纤维长度短到约0.79mm，纤维彼此不太可能缠结。即，每根纤维形成的缠结点的数量减少，使得当SAP溶胀时缠结点容易被切断，使得SAP的溶胀不太可能被阻碍。因此能够进一步提高吸收体10的吸收性。予以说明，阔叶木吸水性纤维的具体例包括从桉树等采集的阔叶木浆等。

进而，优选的是，吸收体10(吸收性芯)中含有的SAP的吸水因子为10～120。换言之，优选的是，SAP能够吸收和保持的水(生理盐水)的饱和量为溶胀前的SAP的重量的10倍～120倍。如图5所示，如果SAP的吸水因子在10～120的范围内，则溶胀前的SAP的平均直径比纤维的平均长度(0.79mm)短且溶胀后的SAP的平均直径比纤维的平均长度(0.79mm)长的概率高。因此，这样的SAP在溶胀前不太可能从吸收体10脱落，而且在溶胀后变得容易通过剥离纤维之间的缠结而吸收水分至可吸收的极限容量而溶胀。因此，能够进一步提高吸收体10的吸收性。

进而，优选的是，吸收体10(吸收性芯)中所含的SAP在溶胀前的直径为250μm～600μm的范围内。如图5所示，如果溶胀前的SAP的直径在250μm～600μm的范围内，则溶胀前的SAP的直径比纤维的平均长度(0.79mm)短且溶胀后的SAP的平均直径比纤维的平均长度(0.79mm)长的概率提高。因此，这样的SAP在溶胀前不太可能从吸收体10脱落，而且在溶胀后变得容易通过剥离纤维之间的缠结而吸收水分至可吸收的极限容量而溶胀。因此能够进一步提高吸收体10的吸收性。

进而，期望的是，在卫生巾1中，吸收体10(吸收性芯)的平均密度为0.04g/cm³～0.3g/cm³的范围内。当吸收体10的平均密度小于0.04g/cm³时，在穿着卫生巾1时吸收体10过度变形或扭曲，使得贴合性容易变差。另一方面，当吸收体10的平均密度大于0.3g/cm³时，整个吸收体10变硬，使得在穿着卫生巾1时有可能使穿着者感到硬或产生不适感。与此相比，在吸收体10的平均密度为0.04～0.3g/cm³的范围的情况下，能够在维持吸收体10的适当柔软度的同时抑制扭曲或变形的产生。进而，只要吸收体10的密度范围适当，则容易自然地使水分从吸水性纤维转移到SAP，使得容易维持吸收体10的良好的吸收性。

进而，更优选的是，吸收体10的平均密度为0.17g/cm³以上(0.3g/cm³以下)。将吸收体10的平均密度设定为0.17g/cm³以上——使得在穿着卫生巾1时即使在穿着者大幅移动身体的情况下等，也不太可能产生吸收体10的形状塌陷，使得能够抑制排泄物的泄漏。特别是吸收体10在宽度方向和长度方向的中央区域具有向厚度方向的肌肤侧隆起的中高部(未图示)的情况下，该中高部配置于在穿着卫生巾1时该中高部与穿着者的排泄口接触的位置，存在由于反复吸收例如经血等排泄液而与其他部位相比形状容易塌陷的风险。在这样的情况下，将中高部的平均密度设定为0.17g/cm³以上能够抑制吸收体10(中高部)发生扭曲或形状塌陷，使得容易维持良好的合身性和吸收性。

另外，本实施方式的吸收体10包括在制造工序中在对浆片进行粉碎时纤维密集成毛球状而形成的多个纤维块(也称为“Knots”)。图8是将含有阔叶木浆的浆片粉碎时得到的纤维块的放大照片。如图8所示，在纤维块中，由于纤维高密度地密集，因此其平均密度高于吸收体10的平均密度。即，吸收体10具有作为高密度部的纤维块和纤维密度比该纤维块低的低密度部。

进而，通过使高密度的纤维块以分散方式存在于吸收体10内，使得被吸收体10吸收的水分容易由于毛细管现象被从低密度部抽吸到高密度部(纤维块)，保持于在纤维块的中心部纤维以最高密度密集的中央部(在图8的纤维块中，不能看透背景的黑色的部分)。这使得整个吸收体10(吸收性芯)容易吸收和保持水分，使得能够提高吸收体10的吸收性。

予以说明，通过在吸收体10的厚度方向上分散这样的纤维块，使得与如压榨部40那样在吸收体10的整个厚度方向的区域形成高密度部的情况不同，更可能产生毛细管现象，并且能够提高吸水性。另外，由于仅吸收体10的厚度方向的一部分为高密度，使得容易维持吸收体10的体积(厚度)，使得能够实现柔软且高缓冲性的吸收体10。

在通常的情况下，纤维块的至少一部分在吸收体10内被配置成与SAP接触。优选使与纤维块接触的SAP的比例大于不与纤维块接触的SAP的比例。在纤维块与SAP相互接触的部分，从周围被吸入纤维块的水分被转移到SAP，使得SAP容易且有效地吸收水分。另一方面，在纤维块与SAP不相互接触的部分，不易发生水分转移，因此与纤维块和SAP相互接触的情况相比，有时会降低SAP的吸收性。因此，通过设定与纤维块接触的SAP的比例大于不与纤维块接触的SAP的比例，能够提高吸收体10的吸收性。

相反地，可以使与纤维块接触的SAP的比例小于不与纤维块接触的SAP的比例。如上所述，纤维块(Knots)由以高密度集中的纤维形成，由于毛细管现象而强力吸引水分，因此与SAP相比，水分的吸收速度快。因此，在配置成纤维块与SAP不相互接触的情况下，水分可能首先优先被纤维块吸引。因此，通过设定与纤维块接触的SAP的比例小于不与纤维块接触的SAP的比例，能够提高吸收体10对水分的吸收速度。

另外，吸收体10可以具有密度比吸收体10的平均密度低的纤维块。密度比吸收体10的平均密度低的纤维块是指例如将无纺布细切成条状的物质，合成纤维以低密度聚集的集合体等。通过含有这样的密度低的纤维块，在吸收体10的内部形成低密度部，在该低密度部中，当SAP吸收水分时不太可能抑制溶胀，使得该SAP容易吸收水分至可吸收的极限容量。因此，能够提高吸收体10的吸收性。另外，含有这样的纤维块增加了吸收体10的柔软性和缓冲性，使得能够提高穿着卫生巾1时的合身性。

另外，本实施方式的吸收体10中含有的SAP可以是通过反相悬浮聚合法生成的球状SAP。根据反相悬浮聚合法，生成葡萄串这样的球状SAP。如本实施方式那样，平均纤维长度短的纤维(0.79mm)容易进入该串之间的空间，使得水分容易在SAP与纤维之间转移。使得SAP更可能吸收水分，因此能够提高吸收体10的吸收性。予以说明，由于反相悬浮聚合法是公知的技术，在此省略其说明。

另外，本实施方式的吸收体10中含有的SAP可以是通过粉碎法生成的表面具有角的SAP。根据粉碎法，生成了在表面具有角的同时作为整体凹凸少的SAP。如本实施方式那样平均纤维长度短的纤维(0.79mm)使得SAP不太可能被该纤维捕获，因此当SAP吸收水分时溶胀不太可能被阻碍。使得SAP更可能吸收水分，由此能够提高吸收体10的吸收性。另外，由于粉碎法是公知的技术，在此省略其说明。

另外，可以对吸收体10的每个规定区域变更SAP的含有率。例如，在穿着卫生巾1时，当将吸收体10中的与穿着者阴道口接触的区域定义为阴道口接触区域时，优选吸收体10的阴道口接触区域中的SAP的含有率高于阴道口接触区域以外的区域中的SAP的含有率。在这种情况下，当排泄经血等时，由于阴道口接触区域附近的SAP含有率高，因此经血被迅速吸收，不太可能向该阴道口接触区域以外的区域扩散。即，在吸收体10中，经血不太可能扩散，另外，不太可能产生泄漏。使得能够抑制穿着者感到不适。

予以说明，本实施方式的卫生巾1中的阴道口接触区域是在长度方向上翼部30的前侧端和后侧端之间的区域。在图1的例子中，在翼部30开始向宽度方向的外侧延伸的位置中，将长度方向前侧的位置作为翼前侧端30ef，将长度方向背侧的位置作为翼后侧端30eb，将长度方向上的翼前侧端30ef与翼后侧端30eb之间的区域用作阴道口接触区域。

另外，期望的是，在与连接宽度方向两侧的翼前侧端30ef和30ef的线(图1中用虚线表示)重叠的部分不设置SAP。连接翼前侧端30ef和30ef的线是在卫生巾1的穿着者活动身体时用作使吸收体10在长度方向上弯曲和变形的弯曲起点的部分。在与这样的弯曲起点重叠的区域设置SAP的情况下，SAP更可能从吸收体10脱离，而且脱离的SAP在吸收体10的肌肤侧表面暴露，更可能使穿着者产生不适感。同样地，期望的是，在与连接宽度方向两侧的翼后侧端30eb和30eb的线重叠的部分不设置SAP。因此，通过以不与上述部分(连接30ef和30ef的线、或连接30eb和30eb的线)重叠的方式设置SAP，容易抑制SAP从吸收体10中脱离以及SAP在吸收体10的肌肤侧表面暴露。

另外，优选的是，将吸收体10在厚度方向上2等分，即，分成肌肤侧部分和非肌肤侧部分时，肌肤侧部分中的SAP的含有率(重量)大于非肌肤侧部分中的SAP的含有率(重量)。通过具有上述这样的构成，能够使吸收体10的厚度方向的肌肤侧的水分的吸收性高于非肌肤侧。因此，在穿着卫生巾1时，使得SAP更可能吸收穿着者的肌肤与吸收体10之间的水分，能够使卫生巾1的肌肤侧表面不太可能变得闷热。这使得能够抑制穿着者感到不适。

相反，可以接受的是，将吸收体10在厚度方向上2等分，即，分成肌肤侧部分和非肌肤侧部分时，肌肤侧部分中的SAP的含有率(重量)小于或等于非肌肤侧部分中的SAP的含有率(重量)。通过具有上述这样的构成，在吸收体10的厚度方向的肌肤侧，能够容易地阻止吸收了水分而溶胀的SAP附着于穿着者的皮肤。这使得能够抑制穿着者感到不适。

另外，如图1中说明的那样，在卫生巾1中设置有一体化压榨顶片3(和第二片4)和吸收体10(吸收性芯)的多个压榨部40。这些压榨部40例如通过对卫生巾1(顶片3)从厚度方向的肌肤侧向非肌肤侧实施压花加工而形成。通过在吸收体10中设置这样的压榨部40，在SAP的周边形成纤维密度更高的区域，使得水分容易在该区域(压榨部40)与SAP之间转移。

进而，优选的是，这样的压榨部40形成于在吸收体10的平面方向上SAP的含有率比其他区域低的区域。在这种情况下，由于在吸收体10的纤维密度高的区域(即，压榨部40)难以配置SAP，因此当SAP吸收水分时，能够抑制高密度纤维阻碍SAP的溶胀。因此，能够提高吸收体10的吸收性。

相反地，优选的是，压榨部40可以形成于在吸收体10的平面方向上SAP的含有率比其他区域高的区域。在这种情况下，由于在吸收体的纤维密度高的区域(即，压榨部40)的附近配置SAP，使得水分容易在压榨部40与SAP之间转移。例如，即使是少量的水，也能够容易地经由压榨部40被SAP吸收。因此，能够提高吸收体10的吸收性。

另外，在本实施方式的卫生巾1中，在至少顶片3和吸收体10(吸收性芯)在厚度方向上被一体压榨的压榨部40中，多根热塑性纤维彼此熔融粘合。在形成压榨部40时，热塑性纤维彼此熔融粘合增强了顶片3与吸收体10的一体性，同时使得容易稳定吸收体10的形状。因此，例如，即使在穿着卫生巾1时穿着者大幅移动身体的情况下，也使得能够容易地抑制吸收体10发生形状塌陷或吸水性变差。

予以说明，当在吸收体10中的压榨部40以外的部分中，热塑性纤维彼此热熔粘合时，在该热熔粘合的部位，有可能产生如下问题：吸收体10变硬或吸收体10变成膜化状态，液体扩散性降低。另一方面，吸收体10中的压榨部40是通过将吸收体10压榨和硬化而适应吸收体10变形的部位，因此，在压榨部40中，受热塑性纤维彼此热熔粘合和变硬或液体扩散性降低的影响小。因此，即使在卫生巾1的压榨部40中热塑性纤维彼此熔融粘合，也不太可能产生问题。

＝＝＝其他实施方式＝＝＝

以上说明了本发明的实施方式，但上述实施方式只是用于促进本发明的理解，并不意欲限定本发明的解释。另外，本发明可以在不脱离其主旨的范围内进行变更或改良，当然，本发明也包括它们的等价物。

在上述实施方式中，作为吸收性物品的一例的生理用卫生巾1具有一对翼部30，但本发明不限定于此。即，也可以不设置翼部30。

进而，在上述实施方式中，吸收体10被第二片4和覆盖片6这两个片覆盖，但本发明不限定于此。例如，吸收体10的肌肤侧表面和非肌肤侧表面也可以用一张片包裹的方式用一张片覆盖。

附图标记说明

1 生理用卫生巾(吸收性物品)，

2 侧片，3 顶片，4 第二片，

5 背片，6 覆盖片，

10 吸收体(吸收性芯)，

20 卫生巾主体部，

30 翼部，30ef 前侧端，30eb 后侧端，

40 压榨部，

70 滚筒，71 凹部，72 抽吸部，

80 材料供给部，80a 防护罩，

81 粒子供给部。

Claims (21)

1.吸收性物品，其具有相互正交的长度方向、宽度方向和厚度方向，

所述吸收性物品包含吸收性芯，所述吸收性芯包含纤维和高吸收性聚合物，

所述纤维的长度的平均值大于未浸渍于生理盐水的所述高吸收性聚合物的直径的平均值，且

所述纤维的长度的平均值小于在所述生理盐水中浸渍60分钟后再进行了15分钟排水的所述高吸收性聚合物的直径的平均值。

2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述纤维的长度的平均值小于在所述生理盐水中浸渍60分钟并进行15分钟排水后再使用离心分离器脱水了的所述高吸收性聚合物的直径的平均值。

3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，

所述纤维包含吸水性纤维。

4.根据权利要求3所述的吸收性物品，其中，

所述纤维包含由阔叶木制成的阔叶木吸水性纤维。

5.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述高吸收性聚合物能够保持的所述生理盐水的饱和量为未浸渍于所述生理盐水的所述高吸收性聚合物的重量的10倍～120倍的范围。

6.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

未浸渍于所述生理盐水的所述高吸收性聚合物的直径的平均值为250μm～600μm的范围。

7.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性芯的平均密度为0.04g/cm³～0.3g/cm³的范围。

8.根据权利要求7所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性芯的平均密度大于或等于0.17g/cm³。

9.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性芯包含密度高于所述吸收性芯的平均密度且其中所述纤维密集的纤维块，且

所述吸收性芯包含纤维密度低于所述纤维块的低密度部，

所述低密度部位于至少一个所述纤维块的厚度方向的一侧或厚度方向的另一侧。

10.根据权利要求9所述的吸收性物品，其中，

与所述纤维块接触的所述高吸收性聚合物的比例

大于

不与所述纤维块接触的所述高吸收性聚合物的比例。

11.根据权利要求9所述的吸收性物品，其中，

与所述纤维块接触的所述高吸收性聚合物的比例

小于

不与所述纤维块接触的所述高吸收性聚合物的比例。

12.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性芯包含密度低于所述吸收性芯的平均密度的纤维块。

13.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述高吸收性聚合物具有球状外形。

14.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述高吸收性聚合物在表面具有角。

15.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述吸收性芯具有阴道口接触区域，

所述阴道口接触区域是在穿着所述吸收性物品时与穿着者的阴道口接触的区域，且

所述阴道口接触区域中的所述高吸收性聚合物的含有率大于所述阴道口接触区域以外的区域中的所述高吸收性聚合物的含有率。

16.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

将所述吸收性芯在所述厚度方向上2等分时，即，分成肌肤侧部分和非肌肤侧部分，

所述肌肤侧部分的所述高吸收性聚合物的含有率大于所述非肌肤侧部分的所述高吸收性聚合物的含有率。

17.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

将所述吸收性芯在所述厚度方向上2等分时，即，分成肌肤侧部分和非肌肤侧部分，

所述肌肤侧部分的所述高吸收性聚合物的含有率小于或等于所述非肌肤侧部分的所述高吸收性聚合物的含有率。

18.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述纤维包含由阔叶木制成的阔叶木吸水性纤维，

所述阔叶木吸水性纤维的平均纤维宽度为15μm以下，

每单位面积所述吸收性芯中包含的所述阔叶木吸水性纤维的根数为300根纤维/mm²以上且小于2500根纤维/mm²，且

在多根所述阔叶木吸水性纤维之间具有高吸收性聚合物。

19.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述纤维包含由阔叶木制成的阔叶木吸水性纤维，

所述阔叶木吸水纤维的纤维长度的标准偏差为0.27以下，且

所述阔叶木吸水性纤维的纤维宽度的标准偏差为7.55以下。

20.根据权利要求19所述的吸收性物品，其中，

关于所述阔叶木吸水性纤维的平均纤维长度加上所述阔叶木吸水性纤维的纤维长度的标准偏差得到的值，

该值小于所述阔叶木吸水性纤维的所述平均纤维长度的2倍的值，且

关于从所述阔叶木吸水性纤维的所述平均纤维长度减去所述阔叶木吸水性纤维的纤维长度的所述标准偏差得到的值，

该值大于所述阔叶木吸水性纤维的所述平均纤维长度的1/2的值。

21.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，

所述纤维包含由阔叶木制成的阔叶木吸水性纤维，

所述吸收性芯包含多根热塑性纤维，

所述吸收性芯具有在所述厚度方向上一体压榨所述吸收性芯的压榨部，且

在所述压榨部中，所述热塑性纤维彼此熔融粘合。

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