TELA NO TEJIDA HIDROENREDADA, MÉTODO DE FABRICACIÓN Y ARTÍCULO ABSORBENTE QUE CONTIENE LA TELA CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a una tela no tejida que comprende microfibras que tienen una finura de 1 dtex o menos y que han sido combinadas por hidroenredado . La invención se refiere también al método para elaborar la tela no tejida. La presente invención se refiere también a un articulo absorbente que comprende la tela no tejida como material de hoja superior. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El hidroenredado o spunlacing es una técnica introducida durante los años 1970, véase por ejemplo la patente CA No. 841 938. El método incluye la formación de un tejido de fibras, que es o bien colocado en húmedo o colocado en seco, después de lo cual las fibras son enredadas por medio de chorros de agua muy finos bajo alta presión. Varias filas de chorros de agua son enfocadas contra el tejido de fibras que es soportado por una malla móvil o un tambor perforado. El tejido de fibras enredadas es entonces secado. Las fibras que son utilizadas en el material pueden ser fibras naturales, especialmente fibras de pulpa celulósica, fibras cortadas artificiales, sintéticas, por ejemplo poliéster, poliamida, polietileno, polipropileno, o bien fibras cortadas regeneradas, por ejemplo, viscosa, rayón, lyocell o
similares, y mezclas de fibras de pulpa y fibras cortadas. Materiales hidroenredados pueden ser producidos con alta calidad a un costo razonable según el tipo de fibras que se utilizan que poseen las propiedades deseadas, por ejemplo alta absorción de líquido, alta distribución de líquido, entrada de líquido, suavidad, etc. Pueden utilizarse, por ejemplo, como material de limpieza para uso doméstico o uso industrial, como materiales desechables en atención médica o bien en artículos de higiene como materiales de hoja superior y componentes absorbentes, etc. Los materiales de hoja superior en artículos absorbentes, por ejemplo, toallas sanitarias, pañales, calzón-pañal, protecciones contra incontinencia, etc. están diseñados para distribuir y desplazar fluidos corporales rápidamente a través de ellos y en una estructura absorbente subyacente para almacenamiento. Entre más rápido, mejor direccionalmente controlado y completo es dicho transporte, más seca y limpia será la superficie del artículo y mayor la comodidad del usuario. Las telas no tejidas utilizadas como hoja superior deben frecuentemente ser modificadas, por ejemplo, se debe introducir aberturas, deben ser corrugadas y/o tratadas con agentes modificadores de fluido, por ejemplo, surfactantes o suavizantes con el objeto de optimizar su manejo de fluido y la comodidad para el usuario. La suavidad de las telas no tejidas puede ser incrementada mediante tratamiento mecánico
y/o químico. La piel es sensible a los cambios en la fuerza que se requiere para desviar las fibras que están en contacto con la superficie de la piel. La rigidez al doblado de una fibra depende de su finura. Por consiguiente, para un polímero dado una reducción de la finura lineal de filamento tiende a incrementar su percepción de suavidad. Tecnologías de hilado y soplado en fusión están disponibles las cuales producen filamentos finos que tienen una finura de 1 dtex o menos. Se conocen también otras técnicas para producir materiales no tejidos que comprenden microfibras. La patente norteamericana US 6,270,623 divulga el método para elaborar una tela no tejida con aberturas útil como hoja superior en un artículo absorbente, en donde una hoja húmeda se forma a partir de una pasta húmeda que contiene una mezcla de fibras de pulpa y microfibras sintéticas que tienen una longitud comprendida entre 7 y 30 mm y una finura de 0.1-0.8 denier. La hoja es sometida a hidroenredado . El tejido presenta aberturas ya sea como el resultado del hidroenredado o bien mediante perforación con agujas. El documento US 2003/0125687 divulga un tejido con aberturas de zonas múltiples como hoja superior en un artículo absorbente. El tejido tiene por lo menos dos zonas distintas de diferentes tamaños de orificios. Las aberturas pueden ser formadas mediante la colocación del tejido en un miembro del
soporte con patrón y someterlo después a una presión de fluido elevada, lo que significa hidroenredado . El documento EP-A-0 418 493 divulga una tela compuesta no tejida que comprende una capa seleccionada entre un tejido de fibras textiles y una red de filamentos poliméricos y por lo menos una red de microfibras de soplado en fusión, combinadas por hidroenredado. El tejido puede presentar aberturas mediante el proceso de hidroenredado y se pueden formar orificios de tamaño diferentes. La tela puede ser utilizada como una hoja superior en un articulo absorbente. El documento US 2005/0148969 describe una capa de cubierta y capa absorbente combinadas para un forro de pantaletas absorbente que comprende una mezcla de microfibras hidrofilicas e hidrofóbicas , en donde una mayor cantidad de microfibras hidrofóbicas que microfibras hidrofilicas se encuentran en la superficie superior de la capa de cubierta. Sin embargo sigue existiendo la necesidad de mejora de las telas no tejidas, especialmente adaptadas como materiales de hoja superior en artículos absorbentes, con relación a la suavidad, entrada de líquido y re-humedecimiento . COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención proporcionar telas no tejidas que comprenden microfibras y que combinan propiedades tales como suavidad, entrada de líquido y re-humidificación, haciendo que sean especialmente útiles como material de hoja
superior en un articulo absorbente. La tela de conformidad con la presente invención comprende por lo menos 50% en peso de microfibras que tienen una finura de 1 dtex o menos y una longitud de por lo menos 30 mm, preferentemente por lo menos 32 mm y con mayor preferencia por lo menos 35 mm, y que han sido combinadas mediante hidroenredado . La tela presenta aberturas debido a dicho proceso de hidroenredado. En un aspecto de la presente invención, la tela comprende por lo menos 70% y preferentemente por lo menos 90% de dichas microfibras. De conformidad con una modalidad, comprende 100% de fibras artificiales, y no contiene fibras naturales, como por ejemplo, fibras de pulpa. En una modalidad, comprende 100% de dichas microfibras. En un aspecto adicional de la presente invención, la tela comprende aberturas de por lo menos dos tamaños diferentes colocadas en zonas discretas. Las aberturas de por lo menos dos tamaños diferentes pueden estar colocadas en áreas discretas de la tela en un patrón repetido en la dirección de la máquina o bien en la dirección transversal de la tela o bien tanto en la dirección de la máquina como en dirección transversal . El tamaño de cada abertura puede variar de 0.1 a 8 mm2, preferentemente entre 0.8 y 4 mm2. El área abierta de la tela con aberturas puede estar comprendida entre 10 y 50%, preferentemente entre 20 y 40%.
La tela puede tener un peso base comprendido entre 16 y 60 g/m2, preferentemente entre 20 y 40 g/m2. En otra modalidad, todas los microfibras son microfibras hidrofóbicas . La tela puede contener un agente humectante. En una modalidad de la presente invención, la tela comprende hasta 50% en peso de fibras artificiales que tienen una finura superior a 1.0 dtex y de hasta 5.0 dtex. Tales fibras que tienen una finura superior a 1.0 dtex se localizan predominantemente en un lado de la tela, mientras que el lado opuesto de la tela comprende predominantemente microfibras. La invención se refiere además a un método para fabricar una tela no tejida, dicho método comprende los pasos de: formar un tejido fibroso cardado que comprende por lo menos 50% en peso de microfibras que tienen una finura de 1.0 dtex o menos y una longitud de por lo menos 30 mm; hidroenredar el tejido fibroso cardado utilizando un miembro de soporte formador de aberturas en el hidroenredado para producir una tela no tejida hidroenredada con aberturas. En una modalidad, el método utiliza un miembro de soporte formador de aberturas en el hidroenredado que produce aberturas de por lo menos dos tamaños diferentes colocadas en zonas discretas de la tela hidroenredada. En un aspecto de la presente invención, el método utiliza un miembro de soporte con aberturas que produce aberturas de
tamaños diferentes colocadas en áreas discretas del tejido hidroenredado, en un patrón repetido en la dirección de la máquina o en la dirección transversal del tejido o tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal. En una modalidad adicional, el método comprende los pasos de formar un tejido fibroso cardado que comprende por lo menos 50% en peso de microfibras y no más que 50% en peso que otras fibras que tienen una finura no mayor que 1.0 dtex y una longitud de por lo menos 30 mm, preferentemente por lo menos 32 mm y con mayor preferencia por lo menos 35 mm, dichas microfibras y otras fibras se aplican en la configuración en capas, se somete el tejido cardado a hidroenredado para producir una tela no tejida hidroenredada que comprende predominantemente microfibras en un lado y predominantemente otras fibras en el lado opuesto. En una aspecto de la presente invención, el tejido fibroso cardado es hidroenredado con una presión de hidroenredado comprendida entre 70 y 120 bars. La invención se refiere además a un articulo absorbente, por ejemplo, a una toalla sanitaria, forro de pantaletas, protección contra incontinencia, pañal para bebés, calzón-pañal, calzón sanitario y similares, dicho articulo comprende una hoja superior colocada en el lado que hace frente al usuario de una estructura absorbente en donde la hoja superior comprende una tela no tejida cardada, hidroenredada
y con aberturas, de conformidad con lo descrito arriba. En una modalidad, la hoja superior comprende aberturas de por lo menos dos tamaños diferentes colocadas en zonas discretas de la hoja superior. Aberturas de un tamaño relativamente más grande pueden colocarse en una porción central del articulo contemplada para formar el área de humidificación, mientras que aberturas de un tamaño relativamente menor pueden encontrarse en un área que rodea el área de humidificación . En una modalidad adicional, dicha tela no tejida que forma la hoja superior no comprende más que 50% en peso de otras fibras que tienen una finura de más de 1.0 dtex y una longitud de por lo menos 30 mm, dichas otras fibras están localizadas predominantemente en el lado de la hoja superior que hace frente a la estructura absorbente mientras que el lado de la hoja superior que hace frente al usuario comprende predominantemente microfibras. DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 ilustra esquemáticamente un aparato para fabricar una tela no tejida hidroenredada de conformidad con la presente invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo de un miembro de soporte de hidroenredado adaptado para producir telas con aberturas. La Figura 3 es una vista en perspectiva a gran escala de una tela no tejida con aberturas.
La Figura 4 es una vista en planta de un ejemplo ilustrativo de un producto absorbente, por ejemplo, una toalla sanitaria, pañal, forro de pantaletas, protección contra incontinencia y similares adecuado para la presente invención. La Figura 5 es una vista en corte transversal a través del articulo absorbente de conformidad con la linea IV-IV en la Figura 4. Las Figuras 6, 7 y 8 son fotografías que ilustran el método de prueba para medir el tiempo de entrada. DEFINICIONES El termino "microfibras" como se utiliza aquí se refiere a una fibra de diámetro pequeño que tiene una finura de 1.0 dtex o menos, que corresponde a 0.9 denier o menos. Las microfibras son fibras artificiales de materiales poliméricos, por ejemplo, poliolefinas , poliamidas, poliésteres, fibras de celulosa regeneradas, por ejemplo, rayón, lyocell, viscosa, etc. El termino "hidrofílico" significa fibras que son humedecidas por fluidos acuosos en contacto con las fibras. El grado de humedecimiento de las fibras se describe en términos de ángulos de humedecimiento. Equipos adecuados para medir los ángulos de humedecimiento de materiales fibrosos particulares pueden ser proporcionados por Cahn SFA-222 Surface Forcé Analyzer System. Cuando se miden con este sistema, las fibras que tienen un ángulo de
contacto para el agua inferior a 90° son designadas humedecibles e "hidrofílicas" mientras que las fibras que tienen un ángulo de contacto superior a 90° son designadas "hidrofóbicas" . El término "tejido cardado" se refiere a un tejido fibroso elaborado a partir de fibras cortadas que pasaron a través de una unidad de peinado y cardado, que separa o rompe y alinea las fibras cortadas en la dirección de la máquina (MD) para formar una capa no tejida fibrosa generalmente orientada en la dirección de la máquina. El término "hidroenredado" incluye la formación de un tejido fibroso, ya sea colocado en seco o colocado en húmedo, y el hecho de enredar el tejido fibroso a través de chorros de agua muy finos bajo alta presión. Varias filas de chorros de agua son enfocadas hacia el tejido fibroso que es soportado por una malla móvil o tambor perforado. El término "abertura" se utilizan en este contexto para referirse a aberturas que tienen un áreas de por lo menos 0.1 mm2 formadas durante el proceso de hidroenredado. El término "articulo absorbente" se refiere a productos que están colocados contra la piel del usuario para absorber y contener exudados corporales como, por ejemplo, orina, heces y fluido menstrual. La invención se refiera principalmente a artículos absorbentes desechables, lo que significa artículos no contemplados para ser lavados ni restaurados o
reutilizados de otra forma como articulo absorbente después de uso. Ejemplos de artículos absorbentes desechables incluyen productos de higiene femenina como, por ejemplo, toallas sanitarias, forros de pantaletas., tampones y pantaletas sanitarias; pañales y calzón-pañales para infantes y adultos incontinentes; almohadillas de incontinencia; insertos de pañal y similares. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 muestra esquemáticamente un aparato para producir un material no tejido hidroenredado con aberturas. Un tejido 10 de fibras es avanzado en una banda transportadora 11 hacia una estación de hidroenredado que comprende un miembro de soporte 12 en forma de un tambor perforado, y varias boquillas 13 a partir de las cuales chorros de agua de alta presión son dirigidos contra el tejido 10. Las boquillas están colocadas en filas transversalmente a través del tejido 10 con el objeto de abarcar la anchura del tejido 10. Los chorros de agua logran un enredado del tejido fibroso, es decir, un mezclado de las fibras. La presión en el hidroenredado se encuentra preferentemente dentro del rango de 70 a 120 bars . De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, el tejido 10 de fibras es un tejido cardado que comprende por lo menos 50%, preferentemente por lo menos 70%, y hasta 100% de microfibras que tienen una finura de 1.0 dtex
o menos y una longitud de por lo menos 30 mm, preferentemente por lo menos 32 mm y con mayor preferencia por lo menos 35 mm. Se prefiere además que la longitud máxima de las microfibras sea de 70 mm. El tejido cardado puede ser ligeramente consolidado, como por ejemplo a través de un proceso de consolidación por pasaje de aire ( through-air-bonding) , o no consolidado, cuando ingresa a la estación de hidroenredado . Las microfibras son materiales poliméricos artificiales como por ejemplo poliolefinas , poliamidas, poliésteres, fibras de celulosa regeneradas como por ejemplo rayón, lyocell y viscosa etc. Preferentemente, son de polímeros hidrofóbicos tales como poliolefinas, poliamidas, y poliésteres. Ejemplos de polímeros adecuados son polipropileno (PP) y poliéster (PET) . Las microfibras o por lo menos una parte de ellas pueden ser microfibras plegadas. El término "plegadas" significa que las microfibras tienen un estructura ondulada y por consiguiente no están totalmente rectas. Una proporción de fibras más gruesas que tienen una finura superior a 1.0 dtex y hasta 5.0 dtex, preferentemente dentro del rango de 2-4 dtex, está presente en el tejido de conformidad con una modalidad. Estas fibras gruesas, si están presentes, se localizan preferentemente en un lado del tejido como se comentará abajo. En otra modalidad, el tejido no
contiene fibras más gruesas, por consiguiente todas las fibras son microfibras. La longitud de estás fibras más gruesas se encuentran preferentemente dentro de los mismos rangos que en el caso de las microfibras. Cuando se producen telas que contienen tanto microfibras como fibras más gruesas se forma un tejido de dos capas en donde una capa contiene las microfibras y una capa contiene las fibras más gruesas. Las dos capas son entonces mecánicamente combinadas durante el hidroenredado, mientras que se mantiene una estructura de dos capas con predominantemente microfibras en una superficie y fibras más gruesas en la superficie opuesta . El tejido está preferentemente libre de fibras naturales como por ejemplo fibras de pulpa de madera. El tejido hidroenredado 14 es drenado en cajas de succión (no ilustrado) y por medio de una banda transportadora 15 dicho tejido es avanzado a través de rodillos 16 para exprimir y una estación de secado 17 para procesamiento o enrollado en un rollo de almacenamiento 18. El aparato puede comprender estaciones adicionales de hidroenredado, como por ejemplo, enredado de tejido fibroso a partir del lado opuesto. Esto es bien conocido en la técnica. Durante el proceso de hidroenredado, se forman aberturas en el tejido 10 mediante la utilización del miembro de soporte 12 especialmente diseñado para este propósito. En la
modalidad mostrada en la Figura 1, un miembro de soporte tiene la forma de un tambor que tiene varias protuberancias 19 y sobresalen de la superficie del tambor. Se proporcionan varios orificios de drenaje 20 en las áreas entre las protuberancias 19. Seria también posible tener orificios de drenaje en el área de las protuberancias 19. Una descripción adicional de tambores abarcados para producir telas no tejidas hidroenredadas con aberturas se encuentran por ejemplo en el documento EP-A-0 223 614. Es también posible utilizar otros tipos de miembros de soporte de 12 de tambores que producen telas con aberturas, como por ejemplo malla que tienen un patrón de tejido tridimensional grueso o bien pantallas moldeadas de mallas estrechas como se divulga en el documento WO 01/88261. Aberturas de tamaños diferentes pueden ser producidas en el tejido mediante del uso una estructura tridimensional variable del miembro de soporte 12 que producirá aberturas de varios tamaños. Aberturas de tamaños diferentes colocadas en áreas discretas del tejido, ya sea en el patrón repetido en la dirección de la máquina del tejido o una dirección transversal pueden producirse a través de un miembro de soporte 12 que tiene una estructura tridimensional variable en la dirección de la máquina o en la dirección transversal, respectivamente, o bien tanto en la dirección de la máquina como en la dirección transversal.
La Figura 3 ilustra una tela no tejida con aberturas 14 de conformidad con la invención que comprende un tejido cardado de microfibras 21 que han sido hidroenredadas . El tejido comprende varias aberturas 22 producidas por el proceso de hidroenredado de conformidad con lo descrito arriba. La Figura 4 muestra una modalidad de un articulo absorbente en forma de una toalla sanitaria 23 que comprende típicamente una hoja superior permeable a los líquidos 24, una hoja de respaldo impermeable a los líquidos 25 y núcleo absorbente 26 entre ellas. La hoja superior de 24 permeable a los líquidos de debe ser suave y no irritante para la piel y fácilmente penetrada por fluidos corporales como por ejemplo, orina o fluido menstrual. De conformidad con la presente invención, la hoja superior permeable a los líquidos es una tela no tejida hidroenredada que comprende microfibras 21 de conformidad con lo descrito arriba. La tela presenta preferentemente aberturas. Como se muestra en la Figura 4, aberturas 22 de tamaños diferentes están colocadas en áreas discretas de la hoja superior 24. Por consiguiente, en la porción central 27 del artículo en donde el fluido corporal descargado penetrará en el artículo, la hoja superior 24 comprende aberturas que son de mayor tamaño que las aberturas localizadas en las porciones aledañas 28 del artículo. En una modalidad alternativa, áreas seleccionadas como por ejemplo las áreas adyacentes a los bordes del artículo, están libres
de aberturas. En una modalidad adicional, la hoja superior presenta aberturas solamente en el área central del artículo. En una modalidad adicional, todas las aberturas tienen el mismo tamaño. El tamaño de las aberturas 22 pueden variar de 0.1 a 8 mm2, preferentemente entre 0.8 y 4 mm2. El área hueca total de la hoja superior 24 en las partes con aberturas con relación al área total de dicha parte es entre 10 y 50%, preferentemente entre 20 y 40%. La hoja superior 24 tiene un peso base entre 16 y 60 g/m2, preferentemente entre 20 y 40 g/m2. Contiene hasta 100% de microfibras o bien puede contener una cierta cantidad, hasta 50% en peso de otras fibras artificiales que tienen una finura superior a 1.0 dtex. Si dichas fibras más gruesas están presentes, preferentemente están localizadas en el lado de la hoja superior 24 que está opuesto al usuario. Las microfibras y/o o las fibras más gruesas, si están presentes, o bien por lo menos una porción de las microfibras o de las fibras más gruesas, pueden ser fibras plegadas. La hoja superior 24 puede ser tratada con un agente humectante . La hoja de respaldo impermeable a los líquidos 25 en el artículo puede consistir de una película de plástico delgada como por ejemplo, una película de polietileno o una película de polipropileno, un material no tejido recubierto con un
material impermeable a los líquidos, un material no tejido hidrofóbico que resiste a la penetración de líquido o laminados de películas de plástico y materiales no tejidos. El material de hoja de respaldo 25 puede tener la capacidad de respirar con el objeto de permitir que vapor se escape del núcleo absorbente mientras se sigue evitando que el líquido pase a través del material de hoja de respaldo. El material de hoja superior 24 y de hoja de respaldo 25 tienen una extensión relativamente mayor en el plano que el núcleo absorbente 26 y se extienden fuera de los bordes del mismo. La hoja superior 24 y la hoja de respaldo 25 están conectadas entre ellas dentro de las porciones 29 que se proyectan de ellas como por ejemplo, mediante pegamento o bien soldadura a través de aplicación de calor o bien por soldadura ultrasónica. La hoja superior y/o la hoja de respaldo pueden estar unidas adicionalmente sobre el núcleo absorbente a través de cualquier método conocido en la técnica, como por ejemplo mediante adhesivo, unión térmica, etc. El núcleo absorbente puede también de estar unido a la hoja superior y/u hoja de respaldo. Un modo de sujeción en forma de una región 30 de un adhesivo se proporciona en el lado de la hoja de respaldo 25 que está opuesto al usuario en uso. El adhesivo puede sujetarse de manera desprendible sobre la ropa de interior del usuario. Un papel de liberación 31 protege la región adhesiva 30 antes de
uso. La región adhesiva 30 puede tener cualquier configuración apropiada, tal como por ejemplo tiras alargadas o transversales, puntos, áreas totalmente cubiertas, etc. En otras modalidades de la presente invención, otros tipos de sujetadores, como por ejemplo sujetadores de fricción, lengüetas de cinta o sujetadores mecánicos como por ejemplo sujetadores de ganchos y bucles, etc. pueden utilizase para sujetar los artículos sobre la ropa interior o alrededor de la cintura del usuario. Ciertos artículos absorbentes tienen la forma de calzoncillos y por consiguiente no necesitan medios de sujeción especiales. En otros casos, el artículo absorbente es usado en calzoncillos elásticos especiales sin necesidad de sujetadores adicionales. El cuerpo 26 puede ser de cualquier tipo. Ejemplos de materiales absorbentes que ocurren comúnmente son pulpa de borra celulósica, capas de tejido, material de celulosa aplicados con aire, polímeros altamente absorbentes (se conocen como súper-absorbentes ) , materiales de espuma absorbentes, materiales no tejidos absorbentes y similares. Es común combinar fibras celulósicas con súper-absorbentes en un cuerpo absorbente. Es también común tener cuerpos absorbentes que contienen capas de material diferente con propiedades diferentes con relación a la capacidad de adquisición de líquido, capacidad de distribución de líquido y capacidad de almacenamiento. Esto es bien sabido por parte
las personas con conocimientos en la materia y por consiguiente no se describirá con mayores detalles aqui . Los cuerpos absorbentes delgados que son comunes en los artículos absorbentes de hoy en día comprenden frecuentemente una estructura mixta en o estructura en capas comprimida de fibras celulósicas y material súper-absorbente . El tamaño y la capacidad absorbente del núcleo absorbente puede variar para adaptarse a usos diferentes como por ejemplo toallas sanitarias, forros de pantaletas, almohadillas de incontinencia para adultos y pañales, pañales para bebé, calzón-pañales, etc. Resultados de prueba Se hicieron pruebas con relación a la re-humidificación y al tiempo de entrada del líquido para algunas telas no tejidas diferentes. Las telas tenían las características siguientes: Muestra A: Una tela hidroenredada cardada, con peso base 30 gsm, microfibras PET que tienen una finura de 0.99 dtex y una longitud de 38 mm, sin aberturas, agente humectante: Synthesin 7290 0.5%, proveedor Dr Th Bohme KG. Muestra B: Una tela hidroenredada cardada, peso base 2.50 gsm, microfibra de PET que tiene una finura de 0.90 dtex y una longitud de 38 mm sin aberturas, agente humectante: el mismo que en caso que la muestra A. Muestra C: una tela hidroenredada cardada, peso base: 2.25 gsm, microfibras de PET que tienen una finura de 0.99 dtex y
una longitud de 38 mm, abertura de 3.2 mm2, área abierta: 13%, agente humectante: mismo que en el caso de la muestra A. Muestra D: una tela hidroenredada cardada, peso base 2.50 gsm, microfibra de PET que tienen una finura de 0.99 dtex y una longitud de 38 mm, aberturas de 3.2 mm2, área abierta 13%, agente humectante: mismo que en el caso de la muestra A. Muestra E: un material de referencia en forma de material hilado (spunbond), peso base: 2.48 gsm, fibras de PP de una finura de 3.0 dtex, sin aberturas, agente humectante: mismo que en el caso de la muestra A. Los métodos utilizados en las pruebas se describen abajo: Re-humedecimiento Este método está diseñado para determinar la capacidad de una toalla sanitaria para conservar una cantidad de fluido. Aparatos * Equipo de medición, Dosimat 665 * Tubo de Fluido * Cronómetro, exactitud 0.1 s * temporizador, exactitud 1 s * Báscula, exactitud 0.1 g * pesos de carga, 900 g (0 48 mm = 18.09 cm2 ) , presión de medición ~5 kPa * Papel de filtro, 0 48 mm, grado 2282, de Schleicher & Schuell * Fluido menstrual sintético
Preparación de muestra * Los productos deben estar acondicionados en laboratorio y deben ser representativos del lote al cual se refiere la prueba . Procedimiento * Revise que la temperatura del fluido de prueba se encuentre dentro de un rango de 23 + 1/-2°C. * Coloque la toalla sanitaria plana en la mesa y baje el tubo del fluido bajo una carga estática de 2+0 , 1N. * Coloque la manguera del Dosimat dentro del tubo de fluido.
* Ajuste el Dosimat: 1 ml/min 15 mi * Inicie el equipo de prueba con una carga dinámica. Arranque el temporizador , ajuste a 45 minutos, y el Dosimat simultáneamente . * Apague el equipo de prueba después de 15 minutos, cuando el proceso de medición ha terminado y remueva la toalla sanitaria . * Después de 30 minutos: coloque cinco papeles filtros en la báscula y tárela. Centre los cinco papeles filtro arriba del punto de humidificación . Coloque el peso cuidadosamente sobre los papeles filtro y arranque el cronómetro. * Remueva los papeles filtro después de exactamente 15 segundos . * Pese los papeles filtro en la báscula tarada y note el re-humedecimiento, exactitud 0.01 g.
Tiempo de entrada Este método ilustrado por las fotos presentadas en las Figuras 6, 7 y 8 tiene el propósito de evaluar la penetración de un producto completo cuando el fluido menstrual sintético es vaciado en el producto, que ha sido colocado en una superficie inclinada. Principio Medir el tiempo de penetración. Aparato * Tabla de plexiglass con un ángulo de 25°, * Soporte con sujetadores para sujetar los productos en su lugar, * Tubo de vidrio * Dosimat conectado al tubo de vidrio, diámetro interno 2.9 mm * Temporizador, exactitud + 0.3 s * Cronómetro, exactitud +0.3 s * Fluido menstrual sintético Ajustes * Velocidad de flujo: 20 ml/min * Dosis: 5 mL * Angulo de mesa de plexiglass 25° El tubo de vidrio debe estar colocado verticalmente , es decir, 115°C con relación a la placa de plexiglass inclinada. Véase Figura 8.
Preparación de muestra Procedimiento * Coloque el producto con la grapa de tal manera que el tubo de vidrio esté aproximadamente 10 mm dentro del núcleo de absorción . * Ajuste el producto de tal manera que esté colocado de manera recta. * Ajuste la distancia entre la boca del tubo de vidrio y el producto a 10 mm. * Arranque el temporizador y el Dosimat al mismo tiempo. * Cuando el fluido ha sido agregado, mida el tiempo requerido para que el fluido penetre en el material de superficie con el cronómetro. * Después de cinco minutos, repita el procedimiento a partir del punto 4. El procedimiento debe ser repetido dos veces, es decir, tres lotes de fluido. Los resultados de prueba se presentan en la Tabla 1. Tabla 1
Los valores de prueba ofrecidos son valores medios para seis
mediciones . Se puede llegar a la conclusión que para los materiales no tejidos de microfibras la formación de aberturas parece ser importante tanto para obtener un tiempo de entrada rápido como para lograr un re-humedecimiento bajo. Se entenderá que la presente invención no se limita a las modalidades descritas arriba y mostradas en los dibujos sino que puede ser modificada dentro del alcance de las reivindicaciones .