KR100543497B1 - 흡수 제품용 고효율 서지 재료 - Google Patents

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실비아 밴디 리틀
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로렌스 하우엘 소이어
호아 라 윌헬름
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Abstract

본 발명은 웹의 수명 동안에 약 250 내지 1,500 다르시의 투과도 및 약 1.5 내지 5 ㎝의 모관 장력을 유지하는, 직경 30 μ 이하의 섬유의 습윤성 웹인 개인 위생 용품용 서지 재료를 제공한다. 웹의 밀도가 약 0.02 내지 약 0.07 g/cc인 것은 바람직하다.
서지 재료, 개인 위생 용품, 습윤성 웹.

Description

흡수 제품용 고효율 서지 재료{Highly Efficient Surge Material for Absorbent Articles}
본 발명은 흡수 제품, 특히 1회용 기저귀, 실금자용 보호대, 유아 위생 배변 연습용 속팬츠 또는 생리대와 같은 개인 위생 용품에서 유용한 흡수 구조체에 관한 것이다. 보다 특히, 본 발명은 신속한 흡수, 일시적 액체 조절, 및 반복된 액체 서지의 나머지 제품으로의 연속적 방출을 위해 고안된 일부를 갖는 흡수 제품에 관한 것이다.
개인 위생 용품은 기저귀, 배변 연습용 속팬츠; 생리대와 같은 여성 위생 용품, 실금자용 장치 등을 포함하는 흡수 제품이다. 이들 제품은 신체 분비물을 흡수 및 함유하기 위해 고안되며, 통상적으로 비교적 짧은 사용 기간(통상, 수시간) 후에는 폐기되어 세척 및 재사용되지 않는 1회 사용 또는 1회용 아이템이다. 그러한 제품은 통상, 착용자의 신체에 대해 또는 그 부근에 배치되어 신체로부터 방출된 다양한 분비물을 흡수 및 함유한다. 이들 제품은 모두, 액체 투과성 신체측 라이너 또는 커버, 액체 불투과성 외부 커버 또는 배면 시트, 및 신체측 라이너와 외부 커버 사이에 배치된 흡수성 구조체를 전형적으로 포함한다. 흡수성 구조체는 신체측 라이너 밑에 있어 그와 접촉하여 액체 교류하는 서지층, 및 종종 셀룰로스 계 펄프 플러프 섬유와, 서지층 밑에 있어 그와 접촉하여 액체 교류하는 흡수성 겔화 입자의 블렌드 또는 혼합물로부터 형성된 흡수성 코어를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 개인 위생 흡수 제품은 제품으로부터의 누출이 적어서 착용자에게 건조한 느낌을 나타낸다. 뇨가 15 내지 20 ㎖/초만큼 다량으로 및 280 ㎝/초만큼 빠르게 발생할 수 있을 뿐만 아니라, 기저귀와 같은 흡수성 가먼트가 다리 또는 허리 정면부 또는 허리 배면부로부터 누출될 수도 있다는 것이 밝혀졌다. 또한, 흡수 제품이 액체를 신속하게 흡수할 수 없기 때문에, 흡수성 구조체가 액체를 흡수하기 전에 신체측 라이너의 신체 대향면 상에 과도한 액체를 풀링시킬 수 있게 된다. 그러한 풀링된 액체는 착용자의 피부를 적실 수 있으며 흡수 제품의 다리 또는 허리 개구부로부터 누출시켜, 불편한 잠재적 피부 건강 상의 문제 뿐만 아니라 착용자의 외부 의복 또는 침구를 오염시키게 된다.
누출 및 풀링은 제품의 디자인 또는 제품 내의 각 재료에서의 다양한 성능 결함으로부터 초래될 수 있다. 그러한 문제중 하나의 원인은 신체 분비물을 흡수 및 보유하도록 기능하는 흡수성 코어로의 불충분한 액체 흡수율이다. 따라서, 소정의 흡수 제품의 액체 흡수, 특히 흡수 제품에서 사용된 신체측 라이너 및 서지 재료는 흡수 제품으로의 기대된 액체 전달 속도를 만족시키거나 초과하도록 시도해야 한다. 불충분한 흡수율은 제2, 제3 또는 제4의 액체 서지에 대한 제품 성능을 훨씬 더 손상시키게 된다. 또한, 불량한 습윤 제품 적합성 때문에 누출될 수 있어서, 다수회 배설물이 목적하는 위치에 저장될 때 누출되어 축축하고 무거운 보유 재료 구조체로부터 쳐져 흐르게 된다.
댜양한 접근법을 채택하여 개인 위생 흡수 제품으로부터의 누출을 저하 또는 제거해왔다. 예를 들면, 탄성화된 다리 개구부 및 탄성화된 봉쇄 플랩과 같은 물리적 장벽을 그러한 흡수 제품으로 혼입시켰다. 액체가 전형적으로 서지하는 흡수성 구조체 영역(때때로, 목적하는 영역으로서 언급됨)에서의 흡수성 재료의 양 및 형태도 역시 개질되어 왔다.
흡수 제품의 총액체 흡수를 향상시키기 위한 기타 접근법은 신체측 라이너, 및 액체를 흡수 제품의 흡수성 구조체로 신속하게 통과시키는 신체측 라이너 용량에 관심을 가져왔다. 본디드 카디드 웹 및 스펀본드 웹을 포함하는 부직 재료는 신체측 라이너로서 널리 사용되어 왔다. 그러한 부직 재료는 통상적으로, 충분하게 개방되고(거나) 다공질이어서 액체가 신속하게 통과하도록 의도되는 반면, 착용자의 피부가 라이너 아래에서 젖은 흡수재로부터 분리되도록 기능한다. 라이너 재료의 액체 흡수를 개선하기 위한 시도로는 예를 들면, 라이너 재료를 천공하기, 라이너 재료 형성 섬유를 계면활성제로 처리하여 라이너의 습윤성을 향상시키기, 및 그러한 계면활성제의 내구성을 변경하기가 포함되었다.
그러나, 또다른 접근법은 재료의 1층 이상의 추가층을 전형적으로는 신체측 라이너와 흡수성 코어 사이에 도입시켜 흡수 제품의 액체 흡수 성능을 향상시키고, 착용자의 피부에 인접한 신체측 라이너와 흡수성 코어 사이를 분리시켜 왔다. 통상적으로 서지층으로서 언급된 그러한 1층의 추가층은 적합하게는 두껍고 치솟은 부직 재료로부터 형성될 수 있다. 서지층, 특히 높게 치솟은 고부피의 내압축성 섬유상 구조체는 아직 흡수성 코어로 흡수되지 않은 액체를 일시적으로 보유하거나 흡수하는 기능을 제공하여, 흡수성 코어로부터 라이너로의 유체 역류(flowback) 또는 역습윤(wetback)을 저하시키는 경향이 있다.
이들 개선점에도 불구하고, 흡수 제품에서 사용된 라이너 재료의 액체 흡수 성능의 추가 개선에 대한 수요가 존재한다. 특히, 대부분의 액체 배설물을 배설들 사이의 연장된 시간 동안 신속하게 흡수한 다음 조절할 수 있는 라이너 재료에 대한 수요가 존재한다. 이렇게 개선된 취급법은 목적하는 영역에서 보유 저장 재료를 덜 이용하고 분포 특징을 혼입시켜 원격 위치에서의 저장 동안 유체를 제거하여 누출을 저하시키는 수단으로서의 적합성 문제를 경감시키는 가랑이가 좁은 흡수 제품 디자인에 대해서는 결정적이다. 본 발명은 그러한 개선된 액체 흡수 및 흡수 제품에서 사용될 때 유지되는 고효율 서지 재료를 제공한다.
<발명의 개요>
본 발명의 목적은 투과도가 약 250 내지 1,500 다르시(Darcys)이며 모관 장력이 약 1.5 내지 5 ㎝이며 그러한 투과도 및 모관 장력이 웹의 수명 동안 유지되는, 직경이 30 μ 이하인 섬유의 습윤성 웹인 개인 위생 용품용 서지 재료에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 웹의 밀도는 약 0.02 내지 약 0.07 g/cc이다. 그러한 서지 재료는 가랑이가 좁은 개인 위생 용품, 예를 들면 가랑이 폭이 7.6 ㎝ 이하인 기저귀에 사용하기에 상당히 적합하다.
도 1은 MIST 평가 시험을 위해 사용된 요람(cradle)의 측면도.
<정의>
"일회용"이란 세척하여 재사용하도록 의도되지 않고 통상적으로 1회 사용후 버릴 수 있는 것을 포함한다.
"전방" 및 "후방"이란 본 명세서 전반에 걸쳐 의류가 착용자 상에 위치하였을 때 가정되는 의류의 임의의 위치를 제시하기 보다는 의류 그 자체에 대한 상대적 관계를 표시하는데 사용된다.
"친수성"이란 섬유와 접촉하는 수용액에 의해 습윤되는 섬유 또는 섬유의 표면을 말한다. 재료의 습윤도는 다시 관련된 재료 및 액체의 표면 장력 및 접촉각의 면에서 설명될 수 있다. 특정 섬유 재료의 습윤도를 측정하기에 적합한 장치 및 기술은 칸(Cahn) SFA-222 표면력 분석기 시스템(Surface Force Analyzer System) 또는 실질적으로 동등한 시스템에 의해 제공될 수 있다. 이 시스템으로 측정하였을 때 90°미만의 접촉각을 갖는 섬유를 "습윤성" 또는 친수성으로 표시하는 반면에, 90°또는 그를 초과하는 접촉각을 갖는 섬유를 "비습윤성" 또는 소수성으로 표시한다.
"내측" 및 "외측"이란 흡수성 의류의 중심에 대한 위치, 구체적으로는 흡수성 의류의 종방향 및 횡방향 중심으로부터 횡방향으로 및(또는) 종방향으로 가깝거나 또는 먼 위치를 말한다.
단수로 사용되었을 때 "층"이란 1개의 요소 또는 다수개의 요소의 이중적인 의미를 가질 수 있다.
"액체"란 흐르고, 또한 액체를 붓거나 또는 넣은 용기의 내부 형태를 취할 수 있는 물질 및(또는) 재료를 의미한다.
"액체 교류"란 뇨와 같은 액체가 한 위치로부터 다른 위치로 이동할 수 있음을 의미한다.
"종방향" 및 "횡방향"은 그들의 통상적인 의미를 갖는다. 종방향 축은 제품을 편평하게 놓아서 완전히 펼쳤을 때 제품의 평면 내에 있으며 일반적으로 제품을 착용할 때 서 있는 착용자를 좌측 및 우측 몸 절반으로 이분한 수직 평면에 평행하다. 횡방향 축은 일반적으로 종방향 축에 수직인 제품의 평면 내에 있다.
"입자"는 제한되는 것은 아니지만 구형 그레인, 원통형 섬유 또는 가닥 등과 같은 임의의 기하학적 형태를 의미한다.
"분무액" 및 그의 변형은 공기 또는 다른 가스의 인가압에 의해, 중력에 의해 또는 원심력에 의해 오리피스, 노즐 등을 통해 와선 필라멘트와 같은 스트림, 또는 세분화 입자로서 강력하게 분출되는 액체를 포함한다. 그 분무액은 연속적이거나 또는 비연속적일 수 있다.
"스펀본디드 섬유"란 용융 열가소성 재료가 방사구의 다수의 미세한, 일반적으로 원형인 모관으로부터 필라멘트로서 압출되고, 그후에 압출된 필라멘트의 직경이 예를 들면 아펠(Appel) 등의 미국 특허 제4,340,563호, 도르쉬너(Dorschner) 등의 미국 특허 제3,692,618호, 마쯔끼(Matsuki) 등의 미국 특허 제3,802,817호, 키니(Kinney)의 미국 특허 제3,338,992호 및 제3,341,394호, 하트만(Hartman)의 미국 특허 제3,502,763호 및 도보(Dobo) 등의 미국 특허 제3,542,615호에서와 같이 급격하게 감소되도록 형성되는 작은 직경의 섬유를 의미한다. 스펀본드 섬유는 그것이 수집 표면 상에 침적될 때 일반적으로 점착성이 아니다. 스펀본드 섬유는 일반적 으로 연속적이며 7 μ을 초과하는, 보다 구체적으로는 약 10 내지 20 μ의 평균 직경(10개 이상의 샘플로부터 구함)을 갖는다. 그 섬유는 비통상적인 형태의 섬유를 설명하는, 호글(Hogle) 등의 미국 특허 제5,277,976호, 힐스(Hills)의 미국 특허 제5,466,410호 및 라르그만(Largman) 등의 미국 특허 제5,069,970호 및 제5,057,368호에 기재된 바와 같은 형태를 가질 수도 있다.
"멜트블로운 섬유"란 용융된 열가소성 재료를 다수개의 미세한, 일반적으로 원형인 다이 모관을 통해, 용융된 열가소성 재료의 필라멘트를 섬세화(纖細化)시켜 그의 직경을 감소시켜 미세섬유 직경이 될 수 있게 하는 집중 고속, 일반적으로 고온의 가스(예를 들면, 공기) 스트림에 용융 실 또는 필라멘트로서 압출시킴으로써 제조된 섬유를 의미한다. 그후에, 멜트블로운 섬유는 고속 가스 스트림에 의해 운반되고 수집 표면 상에 침적되어 불규칙하게 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 그러한 방법은 예를 들면 미국 특허 제3,849,241호에 기재되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속적 또는 불연속적일 수 있는 미세섬유이며, 평균 직경이 일반적으로 10 μ 미만이며, 수집 표면 상에 침적될 때 일반적으로 점착성이다.
본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "적합한"이란 웹이 형성되는 동안 웹에 기타 재료가 첨가되는 활강로 근처에 하나 이상의 멜트블로운 다이헤드를 배열시키는 방법을 의미한다. 그러한 기타 재료는 예를 들면, 펄프, 초흡수성 입자, 셀룰로스 또는 스테이플 섬유일 수 있다. 적합한 방법은 대중적으로 양도된 미국 특허 제4,818,464호(Lau) 및 제4,100,324호(Anderson 등)에 나타나고 있다. 적합한 방법으로 제조된 웹은 통상, 적합한 재료로서 언급된다.
"복합 섬유"란 별개의 압출기로부터 압출된 2가지 이상의 중합체 원으로부터 형성되지만 함께 방사되어 하나의 섬유를 형성하는 섬유를 의미한다. 복합 섬유는 종종 다성분 또는 이성분 섬유로 불리운다. 복합 섬유는 일성분일 수 있긴 하지만, 중합체는 일반적으로 서로 상이하다. 중합체는 복합 섬유의 횡단면에 걸쳐 실질적으로 일정하게 위치된 별개의 대역에 배열되어 복합 섬유의 길이를 따라 연속적으로 퍼진다. 그러한 복합 섬유의 배위는 예를 들면 한 중합체가 다른 것에 의해 둘러싸인 외피/코어 배열일 수 있거나 또는 병렬형(side-by-side) 배열, 파이 배열 또는 "해중도(islands-in-the-sea)" 배열일 수 있다. 복합 섬유는 가네꼬 (Kaneko) 등의 미국 특허 제5,108,820호, 스트랙(Strack) 등의 미국 특허 제5,336,552호 및 파이크(Pike) 등의 미국 특허 제5,382,400호에 교시되어 있다. 이성분 섬유의 경우에, 중합체는 75/25, 50/50, 25/75의 비 또는 임의의 다른 소정의 비로 존재할 수 있다. 그 섬유는 또한 비통상적인 형태의 섬유를 설명하는, 본 명세서에 그의 전체 내용이 참고문헌으로 인용된 호글 등의 미국 특허 제5,277,976호 및 라르그만 등의 미국 특허 제5,069,970호 및 제5,057,368호에 기재된 바와 같은 형태를 가질 수도 있다.
"이구성성분 섬유"는 동일한 압출기로부터 블렌드로 압출된 2가지 이상의 중합체로부터 형성된 섬유를 의미한다. "블렌드"란 용어는 아래에서 정의된다. 이구성성분 섬유는 섬유의 횡단면적에 걸쳐 비교적 일정하게 위치된 별개의 대역에 배열된 각종 중합체 성분을 갖지 않으며 각종 중합체는 일반적으로 섬유 전체 길이를 따라 연속적이지 않으며, 대신에 일반적으로 무작위로 시작되고 끝나는 피브릴 또는 프로토피브릴을 형성한다. 이구성성분 섬유는 종종 다구성성분 섬유로도 불리운다. 이 일반적인 형태의 섬유는 예를 들면 게스너(Gessner)의 미국 특허 제5,108,827호에 논의되어 있다. 이성분 및 이구성성분 섬유는 또한 교과서 (Polymer Blends and Composites by John A. Manson and Leslie H. Sperling, copyright 1976 by Plenum Press, a division of Plenum Publishing Corporation of New York, IBSN 0-306-30831-2, at pages 273-277)에서도 논의된다.
"본디드 카디드 웹"은 스테이플 섬유를 기계 방향으로 분리하거나 또는 나눠서 정렬시켜 일반적으로 기계 방향 배향된 섬유상 부직 웹을 형성하는, 코밍 (combing) 또는 카딩 유닛을 통해 보내지는 스테이플 섬유로부터 제조된 웹을 의미한다. 카딩 유닛 전에 섬유를 분리하는 오프너/블렌더 또는 픽커에 놓여지는 상기 섬유는 일반적으로 꾸러미로 구입된다. 일단 웹이 형성되면, 이어서 몇가지 공지된 결합 방법 중 한가지 이상에 의해 결합된다. 이러한 결합 방법 중 하나는 분말 접착제를 웹 전체에 분포시키고 일반적으로 고온 공기로 웹 및 접착제를 가열하여 활성화시키는 분말 결합이다. 다른 적합한 결합 방법은 가열된 캘린더 롤 또는 초음파 결합 장치가 일반적으로 국소 결합 패턴으로 섬유를 함께 결합시키는데 이용되는 패턴 결합법이긴 하지만, 원하는 경우 웹은 그의 전체 표면에 걸쳐 결합될 수 있다. 특히 이성분 스테이플 섬유를 사용할 때 다른 적합한 공지된 결합 방법은 통기 결합법이다.
"에어레잉"은 섬유상 부직 층이 형성될 수 있는 공지된 방법이다. 에어레잉 방법에서, 약 3 내지 약 19 ㎜의 전형적인 길이를 갖는 작은 섬유 다발은 분리되고 공급 공기 중에 연행된 다음, 일반적으로 진공 공급에 의해 성형 스크린 상에 침적된다. 그후에, 불규칙하게 침적된 섬유는 고온 공기 또는 분무 접착제를 이용하여 서로 결합된다.
"개인 위생 용품"은 기저귀, 배변 연습용 속팬츠, 흡수성 속팬츠, 성인 실금용 제품 및 여성 위생 용품을 나타낸다.
<시험 방법>
다중 배설 시험(Multiple Insult Test: MIST 평가): 이 시험에서, 2가지 이상의 재료로 이루어진 직물 재료 또는 구조체를 아크릴 요람에 놓아 유아와 같은 사용자의 신체 굴곡을 모의한다. 이 요람을 도 1에 예시하였다. 요람은 말단이 차단되고, 도면에 나타낸 바와 같은, 33 ㎝의 폭, 19 ㎝의 높이, 30.5 ㎝의 상부 팔 사이의 내부 거리 및 60°의 상부 팔 사이의 각을 갖는다. 요람은 요람의 길이를 따라 최저점에서 6.5 ㎜ 폭의 홈을 갖는다.
피검 재료를 샘플과 동일한 크기의 폴리에틸렌 필름 단편 상에 놓고 그것을 요람에 놓는다. 1ℓ 당 염화나트륨 8.5 g의 염수 100 ㎖를 피검 재료의 ¼ 인치(6.4 ㎜) 위에서 재료의 중심에 대해 수직인 노즐로 20 ㏄/초의 속도로 피검 재료에 붓는다. 유출량을 기록한다. 재료를 즉시 요람으로부터 제거하여 칭량하고, 0.01 psi 압력 하에서 0.2 g/cc의 밀도를 갖는 건조 40/60 펄프/초흡수체 패드 상에 수평 위치로 놓고, 5분, 15분 및 30분 후에 칭량하여 재료로부터 초흡수체 패드로의 액체 탈착량 및 재료 중의 액체 보유량을 구한다. 이 시험에 사용된 펄프 플러프 및 초흡수체는 킴벌리-클라크(미국 텍사스주 달라스 소재)의 CR-2054 펄프 및 스톡하우센 캄파니(미국 노쓰 캐롤라이나주 그린스보로 소재)의 페이버 870 초흡수체이지만, 다른 상응하는 펄프 및 초흡수체가 5분 동안 유리 팽윤 조건 하에서 염수 중에 침지 후에, 5분 동안 패드 두께 전체에 걸쳐 인가된 예를 들면 약 0.5 psi(약 3.45 kPa)의 진공 흡입에 의한 공기압 차를 받은 후 탈착 패드 1g 당 염수 20 g 이상을 보유하는 한 사용될 수 있다. 시험 편이 다른 성분들로 제조된 경우(예를 들면, 라미네이트인 경우), 성분들 또는 층들을 분리시키고 칭량하여 그들 사이의 액체 분배를 알아본 다음 각 칭량후 재조립하여 다시 플러프/초흡수체 상에 위치시킨다. 이 시험을 각 배설에 대해 새로운 탈착 패드를 사용하여 반복하여 총 3회의 배설이 도입되어, 배설 사이에 30분의 간격을 갖는 1.5 시간에 걸쳐 액체 분배를 측정하였다. 각 샘플 재료 당 5회의 시험이 추천된다.
투과도: 코제니-카르만(Kozeny-Carman) 방정식으로부터 투과도(k)를 계산할 수 있다. 이것은 널리 사용되는 방법이다. 이 방법에 대해서는 문헌(R.W. Hoyland and R. Field in the journal Paper Technology and Industry, December 1976, p. 291-299 and Porous Media Liquid Transport and Pore Structure by F.A.L. Dullien, 1979, Academic Press, Inc. ISBN 0-12-223650-5)을 참고하면 된다.
계산된 변수 방정식 단위
투과도 = k =
Figure 111999005018598-pct00001
다르시
코제니 상수 = K =
Figure 111999005018598-pct00002
단위없음
재료 질량 당 표면적 = Sv =
Figure 111999005018598-pct00003
㎠/g
질량 칭량된 평균 성분 밀도= ρavg =
Figure 111999005018598-pct00004
g/㎤
재료 실체적 당 표면적 = So = Sv ρavg-1
다공도 = ε =
Figure 111999005018598-pct00005
단위없음
유효 섬유 반경 = ri,eff =
Figure 111999005018598-pct00006
웹 밀도 = ρweb =
Figure 111999005018598-pct00007
g/㎤
긴 원통의 경우 ri,eff =
Figure 111999005018598-pct00008
구의 경우 ri,eff =
Figure 111999005018598-pct00009
여기서,
di = 성분 i의 직경(μ)
ρi = 성분 i의 밀도(g/㎤)
xi = 웹 중의 성분 i의 질량 분율
BW = 샘플의 중량/면적(g/㎡)
t = 0.05 psi(23.9 dyne/㎠) 또는 2.39 파스칼(N/㎡)
하중 하의 샘플의 두께(㎜)
<투과도 예시적 계산>
57% 서던 연재 펄프, 40% 초흡수체 및 3% 결합제 섬유를 함유하며, 0.05 psi에서 617.58 g/㎡의 기초 중량 및 5.97 ㎜의 벌크 두께를 갖는 구조체에 대해 예시적 투과도 계산을 실시한다.
성분 특성은 다음과 같다(형태는 대략적인 것임):
성분 형태 직경 di (μ) 밀도 ρi (g/㎤) 질량 분율 xi
서던 연재 원통 13.3 1.55 0.57
초흡수체 1125 1.50 0.40
결합제 원통 17.5 0.925 0.03
ρweb(g/㎤) =
Figure 111999005018598-pct00010
ρweb(g/㎤) =
Figure 111999005018598-pct00011
ρweb(g/㎤) = 0.1034
ε =
Figure 111999005018598-pct00012
ε =
Figure 111999005018598-pct00013
ε = 0.9309
Sv(㎠/g) =
Figure 111999005018598-pct00014
Sv(㎠/g) =
Figure 111999005018598-pct00015
Sv(㎠/g) = 1194
ρavg(g/㎤) =
Figure 111999005018598-pct00016
ρavg(g/㎤) =
Figure 111999005018598-pct00017
ρavg(g/㎤) = 1.496
S0 (㎝-1) = Sv ρavg
S0 (㎝-1) = 1194 x 1.496
S0 (㎝-1) = 1786
K =
Figure 111999005018598-pct00018
K =
Figure 111999005018598-pct00019
K = 10.94
k =
Figure 111999005018598-pct00020
k =
Figure 111999005018598-pct00021
k = 491 다르시
재료 칼리퍼(두께): 두께의 척도인 재료의 칼리퍼(caliper)를 스타렛 (Starret) 타입 벌크 시험기로 0.05 psi에서 ㎜ 단위로 측정한다.
밀도: 재료의 밀도는 68.9 파스칼에서 1㎡ 당 g 단위(gsm)의 샘플 단위 면적 당의 중량을 밀리미터(mm) 단위 샘플의 벌크로 나누고 그 결과에 0.001을 곱하여 그 값을 1cc 당 g(g/cc)으로 환산하여 계산할 수 있다. 밀도 값을 위해 총 3가지 샘플을 평가하고 평균화한다.
흡수 구조체의 위킹(wicking) 시간 및 수직 액체 플럭스: 약 2 인치(5 ㎝) x 15 인치(38 ㎝) 크기의 재료의 샘플 스트립이 시험 개시시에 액체 저장조 위에 위치할 때 샘플 스트립의 바닥이 액체 표면과 바로 접촉하도록 샘플 스트립을 수직으로 놓는다. 사용된 액체는 8.5 g/ℓ 염수이다. 상대 습도는 평가 동안에 약 90 내지 약 98%로 유지되어야 한다. 샘플 스트립을 알려진 중량 및 부피의 액체 위에 놓고, 샘플 스트립의 바닥 연부가 용액의 표면에 접촉하자 마자 스톱워치를 작동시킨다.
여러 시간대에 샘플 스트립 전방 위로 이동하는 액체의 수직 거리 및 샘플 스트립에 의해 흡수된 액체 중량을 기록한다. 시간 대 액체 전방 높이를 플롯팅하여 약 5 ㎝ 및 약 15 ㎝에서 위킹 시간을 구한다. 평가 시작부터 약 5 ㎝ 높이까지 및 15 ㎝ 높이까지 샘플 스트립에 의해 흡수된 액체의 중량도 데이타로부터 구한다. 샘플 스트립에 의해 흡수된 액체의 g을 샘플 스트립의 기초 중량(gsm); 액체가 특정 높이에 도달하는데 필요한 시간(분); 및 샘플 스트립의 폭(인치) 각각으로 나누어 특정 높이에서의 샘플 스트립의 수직 액체 플럭스 값을 계산한다. 초흡수체를 함유하지 않는 재료(예를 들면, 서지 재료)에서의 모관 장력은 30분 후 8.5 g/ℓ 염수의 평형 수직 위킹 높이에 의해 간단히 측정된다.
개인 위생 용품 용으로 전통적인 흡수 시스템은 서지 조절 및 포함(보유) 또는 SC의 기능을 갖는 것으로 일반화될 수 있다.
서지 조절 재료, 즉 SC 중의 "S"는 유입 배설물을 재빨리 받아들여 액체를 흡수, 유지, 채널 또는 관리하여, 액체가 제품 바깥쪽으로 누출되지 않도록 하기 위하여 제공된다. 서지층은 또한 흡수층, 전달층, 수송층 등으로도 언급될 수 있다. 서지 재료는 전형적으로는 예를 들면 유아의 경우, 약 5 내지 20 cc/초의 체적 유량으로 약 60 내지 100 cc의 유입 배설물을 처리할 수 있어야 한다.
포함 또는 보유 재료, SC 중의 "C"는 배설물을 재빨리 및 효율적으로 흡수해야 한다. 이들은 액체를 분포층으로부터 끌어당겨 상당한 "겔 차단" 또는 흡수체 외층의 팽창에 의한 흡수체 내로의 액체의 추가의 침투의 차단 없이 액체를 흡수할 수 있어야 한다. 보유 재료는 종종 고속 초흡수 재료, 예를 들면 폴리아크릴레이트 초흡수체 및 플러프의 블렌드이다. 이들 재료는 액체를 신속하게 흡수하고 보유한다.
상기한 바와 같이, 서지 조절 및 포함의 기능을 갖는 전통적인 흡수 시스템은 일반적으로 임의의 배설물의 대부분을 표적 지역, 일반적으로 가랑이에 보유한 다. 이것은 매우 넓은 가랑이를 갖는 개인 위생 용품을 만든다. 시판되는 각종 기저귀의 포함 위치 및 보유 능력의 예는 본 출원과 동일자로 출원되고 동일 양수인에게 양도되고 발명의 명칭이 ABSORBENT ARTICLES WITH CONTROLLABLE FILL PATTERNS인 미국 특허 출원 번호 제08/755,136호의 표 3에 제공된다.
전통적인 흡수 시스템과는 대조적으로, 발명의 명칭이 ABSORBENT ARTICLES WITH CONTROLLABLE FILL PATTERNS인 특허 출원은 각 배설 후 일정 시간 내에 액체가 흡수 시스템의 미리 정해진 면에, 즉 표적 면으로부터 멀리 떨어져 위치하게 되도록 디자인되고, 배치되고 조립된 성분들을 포함하는 흡수 시스템을 제공한다. 임의적으로 5개의 대역들로 나눠진 흡수 시스템을 사용할 때, 이들 흡수 시스템은 30 분의 간격을 갖는 100 ㎖의 3회 배설 후 2개의 말단 대역 각각에 대한 중앙의 표적 대역, 일반적으로 가랑이에 위치한 액체의 g 단위의 "충전비"가 5:1 미만이다. 이 충전비가 3:1 미만인 것이 바람직하고, 2.5:1 미만인 것이 가장 바람직하다. 현재 시판되는 많은 기저귀들은 20:1, 50:1 또는 심지어는 이보다 더 큰 충전비를 갖는다. 즉, 이들은 대부분의 배설물 액체를 가랑이에 보유한다.
전통적인 흡수 시스템에서 서지 조절 및 포함 재료 외에, 최근의 연구는 서로 상호 작용하고 S 및 C 층들 사이에 끼워놓여질 수 있는 다른 층을 도입하였다. 이 새로운 층은 서지 조절, 분포 및 포함 또는 "SDC"를 갖는 시스템을 만드는 분포층이다.
분포 재료, SDC에서 "D"는 초기 침적 지점으로부터 저장이 바람직한 곳으로 액체를 이동시킬 수 있어야 한다. 분포는 허용가능한 속도로 일어나서 표적 배설 면, 일반적으로 가랑이 면이 다음의 배설에 대해 준비되도록 해야 한다. "다음의 배설에 대해 준비"란, 표적 대역으로부터 충분한 액체가 이동하여 다음의 배설이 액체 흡수 및 허용가능한 부피 내에서의 유출을 야기시킴을 의미한다. 배설 사이의 시간은 일반적으로 착용자의 연령에 따라, 겨우 몇 분으로부터 수 시간까지 변할 수 있다.
예를 들면, 기저귀와 같은 흡수 제품은 통상적으로 또한, 착용자에 대해 진행하는 라이너, 즉 가장 외부층인 배면 시트를 갖는다. 흡수 제품은 또한, 본원과 동일자로 출원되어 동일한 양수인에게 양도된, 발명의 명칭이 MULTIFUNCTIONAL ABSORBENT MATERIALS AND PRODUCTS MADE THEREFROM인 특허원 제08/754,414호에 기술되어 있는 다기능 재료와 같은 기타 층을 함유할 수 있다. 명백하게 나타날 수 있지만, 효율적으로 기능하기 위해서는, 개인 위생 용품 흡수성 시스템에 사용된 재료가 충분히 접촉되어 이들 사이의 액체를 전달시켜야 한다는 것을 주지하여야 한다.
라이너는 때때로 신체측 라이너 또는 표면시트로 언급되고, 서지 재료에 인접한다. 제품의 두께 방향으로, 라이너 재료는 착용자의 피부와 마주 대하는 층이고, 따라서 착용자로부터의 액체 또는 기타 배설물과 접촉하는 제1층이다. 라이너는 추가로 흡수 구조체 중에 보유된 액체로부터 착용자의 피부를 격리시키는 작용을 하고, 순응적이고 촉감이 부드러우며 비자극성이어야 한다.
천공된 플라스틱 필름, 직포, 부직 웹, 다공질 발포체, 망상 발포체를 비롯한 각종 재료들이 본 발명의 신체측 라이너를 제조하는데 사용될 수 있다. 폴리올 레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드(또는 기타 유사 섬유 형성 중합체) 필라멘트의 스펀본드 또는 멜트블로운 웹, 또는 천연 중합체(예를 들면, 레이욘 또는 면 섬유) 및(또는) 합성 중합체(예를 들면, 폴리프로필렌 또는 폴리에스테르) 섬유의 본디드 카디드 웹을 포함하는 부직 재료가 신체측 라이너를 제조하는데 사용하기 특히 적합하다. 예를 들면, 신체측 라이너는 평균 섬유 크기(10개 이상의 시료로부터 취함)가 약 12 내지 48 μ, 보다 특히는 약 18 내지 약 43 μ인 합성 폴리프로필렌 필라멘트의 부직 스펀본드 웹일 수 있다. 부직 웹은 예를 들면, 1㎡ 당 약 10.0 g(gsm) 내지 약 68.0 gsm, 보다 구체적으로는 약 14.0 gsm 내지 약 42.0 gsm 범위의 기초 중량, 약 0.13 mm 내지 약 1.0 mm, 보다 구체적으로는 약 0.18 mm 내지 약 0.55 mm의 벌크 또는 두께, 및 1cc 당 약 0.025 g(g/cc) 내지 약 0.12 g/cc, 보다 구체적으로는 약 0.068 g/cc 내지 약 0.083 g/cc의 밀도를 가질 수 있다. 추가로, 상기 부직 웹의 투과도는 약 150 다르시 내지 약 5000 다르시일 수 있다. 부직 웹은 선택된 양의 계면활성제, 예를 들면 약 0.28% 트리톤(Triton) X-102 계면활성제로 처리되거나 또는 다르게는 소정의 습윤성 및 친수성을 부여하도록 가공처리된 표면일 수 있다. 계면활성제가 사용될 경우, 계면활성제는 임의의 종래의 수단, 예를 들면 스프레잉, 프린팅, 침지법, 브러쉬 코팅 등에 의해 웹에 도포될 수 있다.
서지층은 가장 대표적으로는 신체측 라이너와 다른 층, 예를 들면 분포 또는 보유층 사이에 끼워놓여지고 이들과 긴밀한 액체 교류 접촉하고 있다. 서지층은 일반적으로 신체측 라이너의 안쪽(노출되지 않은) 표면 밑에 있다. 액체 전달을 추가로 향상시키기 위하여, 서지층의 상부 및(또는) 하부 표면을 각각 라이너 및 분포층에 부착시키는 것이 바람직할 수 있다. 접착제 결합(수 기재, 용매 기재 및 열 활성화 접착제 사용), 열 결합, 초음파 결합, 니들링 및 핀 천공, 및 상기한 것 또는 다른 적절한 부착 방법들의 조합을 포함하지만 이들로 제한되지는 않는 적합한 종래의 부착 기술을 사용할 수 있다. 예를 들면, 서지층이 신체측 라이너에 접착제로 결합되는 경우, 접착제 첨가량은 라이너로부터 서지층으로의 액체의 흐름을 과도하게 제한하지 않으면서 소정의 결합도를 제공하기에 충분해야 한다. 본 발명의 서지 재료는 하기에서 보다 상세히 논의될 것이다.
이미 인용한 공동 소유의 특허원 MULTIFUNCTIONAL ABSORBENT MATERIALS AND PRODUCTS MADE THEREFROM에 기술한 바와 같이, 다기능 재료는 1) 강제된 흐름 동안, 즉 실제의 배설 동안 배설물 체적 일부를 수용함으로써, 2) 배설 동안 및 그 후에 액체의 서지 재료를 탈착함으로써, 3) 배설물 체적 일부를 자체(다기능 재료)를 분포 재료로 통과시킴으로써, 및 4) 액체 배설물 일부를 영구적으로 흡착시킴으로써 서지 재료를 돕도록 고안되어 왔다. 그러한 다기능 재료를 사용하는 경우, 다기능 재료 및 서지는 이미 인용한 공동 소유의 특허원 MULTIFUNCTIONAL ABSORBENT MATERIALS AND PRODUCTS MADE THEREFROM에 기술한 바와 같이 함께 기능하도록 고안하여야 한다. 다기능 재료의 기본 구조체는 초흡수성 재료, 고부피 내습윤성 펄프, 및 폴리올레핀 결합제 섬유와 같은 구조체 안정화 성분의 독특한 블렌드이다. 다기능 재료의 투과도는 약 100 내지 10,000 다르시이며 모관 장력은 약 2 내지 15 ㎝이며 유출량은 그의 수명에 걸쳐 25 ㎖ 미만/배설물 100 ㎖이다. 다기능 재료의 "수명"은 매 배설이 30분마다 분리되는 매회 100 ㎖의 배설물 3회인 것으로 간주된다. 필요한 모관 장력 및 투과도를 달성하기 위해서는, 다기능 재료가 느린 속도의 초흡수재 30 내지 75 중량%, 펄프 25 내지 70 중량%, 및 결합제 성분 0 내지 약 10 중량% 이하를 갖는 것이 바람직하다. 재료의 밀도는 약 0.05 내지 0.5 g/cc이어야 한다. 재료의 기초 중량은 제품 응용에 따라 변할 것이지만 통상, 약 200 내지 700 gsm이어야 한다. 다기능 재료는 서지층과 분포층 사이에 바람직하게 배치된다.
분포층은 초기 침적 지점으로부터 저장이 바람직한 곳으로 액체를 이동시킬 수 있어야 한다. 분포는 표적 배설 면, 일반적으로 가랑이 면이 다음의 배설에 대해 준비하도록 허용가능한 속도로 일어나야 한다. 배설 사이의 시간은 일반적으로 착용자의 연령에 따라 단지 몇 분으로부터 수 시간까지 변할 수 있다. 이러한 수송 기능을 달성하기 위하여, 분포층은 높은 모관 장력 값을 가져야 한다. 분포 재료에서의 모관 장력은 초흡수체를 함유하는 재료에 대해 주어진 시험 방법에 의해서가 아니라, 수직 액체 플럭스 속도 시험에 따라 8.5 g/㎖ 식염용액의 평형 위킹에 의해 간단히 측정된다. 성공적인 분포층은 (착용자를 향하는 면 상에서) 인접 재료보다 큰 모관 장력, 바람직하게는 약 15 cm 이상의 모관 장력을 가져야 한다. 모관 장력과 투과도 사이의 일반적으로 역 관계 때문에, 이러한 높은 모관 장력은 분포층이 일반적으로 낮은 투과도를 갖게 됨을 의미한다.
적합한 분포 재료의 바람직한 다른 액체 수송 성질은 분포 재료가 약 15 cm의 높이에서, 적합하게는 분 당 분포 재료 1㎡ 당 분포 재료의 횡단면 폭의 인치 당 약 0.002 g(gsm) (g/(분×gsm×인치)) 이상 약 0.1 g/(분×gsm×인치) 이하의 수직 액체 플럭스 속도를 나타내는 것이다. 본 명세서에서 사용된 분포 재료의 수직 액체 플럭스 속도 값은 1분 당 분포 재료의 정규량 당 중심에 모인 액체 배설 위치로부터 명시된 수직 거리만큼 떨어져 있는 경계를 가로질러 수송된 액체의 양을 나타냄을 의미한다. 약 15 cm의 높이에서, 분포 재료의 수직 액체 플럭스 속도는 본 명세서에서 설명한 시험 방법에 따라 측정될 수 있다.
분포 재료의 바람직한 다른 액체 수송 성질은 분포 재료가 약 5 cm의 높이에서, 적합하게는 약 0.01 g/(분×gsm×인치) 이상 약 0.5 g/(분×gsm×인치) 이하의 수직 액체 플럭스 속도를 나타내는 것이다. 약 5 ㎝의 높이에서 흡수 구조체의 수직 액체 플럭스 속도는 본 명세서에서 설명한 시험 방법에 따라 측정될 수 있다.
분포층을 만드는 재료로는 직포 및 부직 웹, 발포체 및 필라멘트성 재료를 들 수 있다. 예를 들면, 분포층은 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드(또는 다른 웹 형성 중합체) 필라멘트의 멜트블로운 또는 스펀본드 웹으로 이루어진 부직포층일 수 있다. 상기 부직포층은 스테이플 또는 다른 길이의 복합, 이구성성분 및 단일중합체 섬유 및 상기 섬유와 다른 유형의 섬유들의 혼합물을 포함할 수 있다. 분포층은 또한 천연 및(또는) 합성 섬유, 또는 이들의 조합물로 이루어진 본디드 카디드 웹, 에어레잉된 웹 또는 습식레잉된 펄프 구조물일 수 있다. 분포층은 35 내지 300 gsm, 또는 보다 바람직하게는 80 내지 200 gsm의 기초 중량, 약 0.1 내지 0.5 g/cc의 밀도, 및 약 50 내지 1000 다르시의 투과도를 가질 수 있다.
보유 재료는 전형적으로 셀룰로스계 재료 또는 초흡수재 또는 이들의 혼합물이다. 그러한 재료는 통상, 액체를 신속하게 흡수하고 이들을 통상적으로 방출시키지 않으면서 유지하도록 고안된다. 초흡수재는 미국 미시간주 미들랜드 소재의 더 다우 케미칼 컴퍼니 (The Dow Chemical Company) 및 스톡하우젠 게엠베하 (Stockhausen Gmbh)를 포함하는 다수의 제조업자로부터 시판되고 있다. 이미 인용한 공동 소유의 명칭 ABSORBENT ARTICLES WITH CONTROLLABLE FILL PATTERNS의 특허원에 기술한 바와 같이, 보유 재료는 영역화되어 액체를 표적 영역으로부터 보다 원거리의 저장 위치로 이동시키도록 상기 재료의 조성을 선택할 수 있다. 그러한 디자인은 전체 흡수 제품을 보다 효율적으로 사용하며, 예를 들면 기저귀의 경우, 보다 좁은 가랑이 아이템을 제조하도록 허용한다. 선행 디자인보다 유의하게 개선된, ABSORBENT ARTICLES WITH CONTROLLABLE FILL PATTERNS에 교시된 충전물 패턴 및 재료는 표적 영역 중의 중량당 액체가 1회 또는 다수회(3회 이하) 100 ㎖를 배설한 후 원거리 저장 위치에서의 액체보다 5배 미만이 된다.
배면시트는 때때로 외부 커버로 언급되고, 착용자로부터 가장 먼 층에 위치한다. 외부 커버는 대표적으로는 실질적으로 액체에 불투과성인 얇은 열가소성 필름, 예를 들면 폴리에틸렌 필름으로 이루어진다. 외부 커버는 흡수 구조체 중에 함유되어 있는 몸의 배설물이 착용자의 의류, 침구류 또는 기타 기저귀와 접촉하는 것들을 습윤시키거나 또는 오염시키는 것을 막는 작용을 한다. 외부 커버는 예를 들면, 약 0.5 밀(0.012 ㎜) 내지 약 5.0 밀(0.12 ㎜)의 초기 두께를 갖는 폴리에틸 렌 필름일 수 있다. 중합체 필름 외부 커버는 미관상 보다 만족스러운 외관을 제공하기 위하여 엠보싱되거나 및(또는) 무광택 마무리 처리될 수 있다. 외부 커버용 다른 대체용 구성물로는 소정의 액체 불투과도를 부여하도록 구성되거나 또는 처리된 직물 또는 부직 섬유 웹 또는 직물 또는 부직물 및 열가소성 필름으로 이루어진 라미네이트를 들 수 있다. 외부 커버는 임의적으로 증기 또는 가스에 투과성이지만 액체에는 실질적으로 불투과성인 증기 또는 가스 투과성 미공질 "통기성" 재료로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 필름 중합체 배합물 중에 충전제를 사용하여 충전제/중합체 배합물을 필름으로 압출시킨 다음 필름을 충분히 연신시켜 충전제 입자 주위에 공극을 생성시켜 필름을 통기성으로 만듦으로써 중합체 필름 중에 통기성을 부여할 수 있다. 일반적으로, 보다 많은 충전제를 사용하고 연신도가 보다 높을수록, 통기성의 정도가 보다 커진다. 배킹은 또한, 예를 들면 부직포가 외부면인 경우, 기계적 패스너와 맞물리는 부재의 기능을 작용할 수 있다.
서지 재료에 관해서는, 다양한 직포 및 부직 웹을 사용하여 서지층을 구성할 수 있다. 예를 들면, 서지층은 폴리올레핀 필라멘트의 멜트블로운 또는 스펀본드 웹으로 구성된 부직포 층일 수 있다. 그러한 부직포층으로는 스테이플 또는 기타 길이의 복합, 이구성성분 및 단일중합체 섬유, 및 그러한 섬유와 기타 섬유 유형의 혼합물이 포함될 수 있다. 서지층은 또한, 천연 및(또는) 합성 섬유로 구성된 본디드 카디드 웹 또는 에어레이드 웹일 수 있다. 본디드 카디드 웹은 예를 들면, 분말 본디드 카디드 웹, 자외선 본디드 카디드 웹 또는 통기 본디드 카디드 웹일 수 있다. 본디드 카디드 웹은 상이한 섬유의 혼합물 또는 블렌드를 임의로 포함할 수 있으며, 선택된 웹 내의 섬유 길이는 약 3 내지 약 60 ㎜일 수 있다. 선행 서지층의 기초 중량은 약 0.50 oz/yd2(약 17 g/㎡) 이상이며 밀도는 68.9 파스칼의 압력에서 약 0.010 g/cc 이상이며 벌크는 68.9 파스칼의 압력에서 약 1.0 ㎜ 이상이며, 벌크 회복률은 약 75% 이상이며 투과도는 약 500 내지 약 5,000 다르시이며 표면적/공극 체적은 약 20 ㎠/cc이다. 서지 재료의 예는 미국 특허 제5,490,846호(Ellis 등) 및 미국 특허 제5,364,382호(Latimer)에서 발견할 수 있다. 서지층은 실질적으로 소수성인 재료로 구성될 수 있으며, 소수성 재료는 계면활성제로 임의로 처리할 수 있거나, 또는 가공하여 목적하는 수준의 습윤성 및 친수성을 부여할 수 있다. 서지층은 두께 및 횡단면적이 통상적으로 균일할 수 있다.
본 발명의 서지 재료는 액체 흡수 및 조절에 있어서 다수의 결정적 국면을 논의하기 위해 고안된다. 이들 결정적 국면으로는 서지 재료 투과도, 모관 장력, 세공 구조체, 균일성 및 레질리언스가 포함된다.
본 발명의 서지 재료 구조체의 투과도 수준은 제품의 수명을 통해 250 내지 1,500 다르시이어서 다수회 배설 동안 액체 흡수가 신속해야 한다. 투과도 범위와 조합하여, 서지 재료의 모관 장력 수준은 1.5 내지 5 ㎝이어야 한다. 이 모관 장력 범위는 사용자가 이동하여 특히, 가랑이가 좁은 폭 디자인에서 누출될 때 비조절적으로 번질 서지 재료 내의 액체를 많이 조절한다. 기저귀 및 배변 연습용 속팬츠를 언급할 때, 좁은 가랑이는 폭 7.6 ㎝ 이하, 보다 특히는 5 ㎝ 이하인 것이다.
목적하는 모관 장력 범위는 셀룰로스계 또는 합성 습윤성 섬유를 서지 재료 웹으로 혼입시킴으로써 달성된다. 서지 재료는 그러한 셀룰로스계 또는 합성 섬유의 블렌드일 수 있거나, 또는 균일한 단일 섬유형 구조체일 수 있다. 서지 재료 웹은 습윤성이어야 하지만 모든 섬유가 동일한 정도로 습윤성이어야 하는 것은 아니다. 본 발명자는 이들 섬유가 합성 뇨와 50°미만의 내구성 접촉각을 가져야 한다는 점에서 이들 셀룰로스계 또는 합성 섬유 10 중량% 이상이 상당히 습윤성인 경우 유리하다는 것을 밝혀내었다. 습윤성은 내부 첨가 또는 보다 통상적으로는, 계면활성제와의 처리에 의해 달성될 수 있다. 또한, 서지 재료 웹 중의 섬유 크기 범위는 직경이 서브데니어(0.5 데니어 또는 약 6.8 μ) 내지 30 μ(약 6 데니어)이며, 보다 바람직하게는 섬유 크기 범위는 직경이 9.6 내지 약 22 μ이다. 웹 밀도는 본 발명의 서지 재료에서 비교적 낮아야 하며, 바람직하게는 약 0.02 내지 약 0.07 g/cc이다.
섬세한 데니어 및 저 밀도를 조합하면 액체 이동 동안 상당히 많이 조절하기 위해 높은 섬유 표면적을 제공한다. 이러한 조합은 또한, 고도로 연결된 상기 유형의 구조체 내에 세공을 결과할 것이다. 이는 유체가 섬세한 섬유를 따라 이동하여, 구조체 내의 세공에 의해 제공된 공극 체적에 접근할 수 있다는 것을 의미한다. 섬세한 섬유는 세공을 형성시켜 선행 기술의 구조체와 비교하여 개선된 액체 조절을 위해 액체를 포획 및 유지할 수 있다. 그러나, 세공이 고도로 연결되기 때문에, 견고하게 유지되어 조절된 액체는 여전히 꽤 완전하게 탈착되어 보유 (또는 기타) 재료 아래에 놓일 수 있다.
본 발명의 여전히 또다른 국면에서, 본 발명의 서지 재료를 형성하는 섬유는 균일하게 분산되어야 한다. 균일하게 분산된 섬유는 목적하는 모관 장력 및 투과도 특성이 구조체 벌크 전체에 존재하는 것을 보장하는 것이 바람직하다. 균일성은 또한, 특이 섬유 범위 및 밀도에 의해 형성된 세공이 잠재하는 연결성을 보장하는 것이 중요하다.
최종적으로, 서지 재료의 레질리언스는 적절한 공극 체적 유지를 도와, 재료의 수명에 걸쳐 100 ㎖를 초과할 수 있으며 30 내지 150 ㎖의 범위일 수 있는 유입 액체 배설물을 흡수 및 조절하다. 본원에서 사용한 바와 같은 "재료의 수명"은 서로 30분마다 분리되는 100 ㎖의 배설물 3회 이상에 의해 모의 실험되며, "적절한 공극 체적"이란 약 30 내지 150 ㎖의 공극 체적을 의미한다. 이들 서지 재료의 레질리언트 성질은 저 데니어 섬유에 의해 제공된 다수개의 횡단점에서 발생하는 결합에 의해 제공된다.
다수의 구조체를 아크릴계 요람, 즉 MIST 평가 시험에 따라 1회용 기저귀를 착용한 유아와 같은 실제 사용자의 신체 곡선을 모의실험하기 위해 곡선형인 요람을 사용한 다수 배설 시험에서 시험하였다. 결과를 표 1에 제공하며, 여기에서 시료 칫수는 인치 단위이며 n은 구조체를 시험한 횟수이며 3회 배설 각각의 유출량을 ㎖ 단위로 제공하며 보유된 유체는 시험한 재료 g당 유체 g으로 제공한다. 구조체는 대칭 양태로 요람에 두어 배설물이 시료 중간에 도입되도록 한다. 배설물 체적은 100 ㎖이며 20 ㎖/초로 도입시킨다. 유출량을 기록한 다음, 시료를 요람로부터 회수하여 흡수성 보유 구조체 상에 5분 동안 0.01 psi 하에 둔다. 흡수성 구조체는 플러프와 초흡수성 겔의 40/60 블렌드이다. 30분 후 서지 재료를 다시 요람에 두어 재배설시켜 유출량을 기록한다. 배설 과정을 3회 반복하여 실제 환경의 다수 배설 환경을 모의실험한다. 실시예 1 내지 8은 4 인치(11 ㎝) 폭 x 8 인치(23 ㎝) 길이의 시료를 적층시켜 100 ㎖의 공극 체적을 제공한다. 실시예 9 내지 11은 2 인치(5 ㎝) 폭 x 6 인치(17 ㎝) 길이의 시료를 적층시켜 100 ㎖의 접근가능한 공극 체적을 제공한다. 시험 시료가 다수 적층된 길이 x 폭 x 두께에 의해 계산된 약 150 cc의 총체적을 함유하였다는 것을 주지한다. 그러나, 시험 형태는 배설물에 접근할 수 있고 사용할 수 있는 총 길이 10.2 ㎝보다 작아서 약 100 cc의 접근가능한 공극 체적이 결과된다. 경험상, MIST 시험 요람에서 시료가 배설점의 한 면 상에서 약 2 인치(5 ㎝) 또는 4 인치(10.2 ㎝)의 길이를 사용하지만 시료 총길이를 사용하지 않고도, 계산된 100 cc의 공극 체적이 결과된다는 것이 밝혀졌다.
표 1이 본 발명의 범위 내에 있는 실시예에 대한 기능적 데이터를 설명하지만, 표 2는 동일한 실시예에 대한 조성적 구조 데이터를 설명한다. 표 2의 웹은 모두 에어 본디드되었다. 섬유의 데니어, 중량% 및 유형은 "섬유 1" 및 "섬유 2" 하에 제공되며, 특성은 도시한 단위에서 표지된 컬럼에 제공된다. 실시예가 본디드 카디드 웹 및 에어레이드 기술만을 포함하지만, 기타 기술은 목적하는 기능적 거동을 유도하는 구조적 특징을 제공할 수 있다. 본디드 카디드 웹이 모두 바스프 화이버스 (BASF Fibers, 미국 28211-3577 노쓰 캐롤라이나주 샤롯데 모리슨 불러바드 6805 소재)로부터 구입한 섬유를 사용하였으며, 이는 섬유 1로서 폴리에틸렌 글리콜 기재 C S-2로 마무리된 이성분 덮개/코어 폴리에틸렌/폴리에틸렌 테레프탈레이트(PE/PET) 섬유이었다. 에어레이드 재료는 모두 헤르큘레스 인크. (Hercules Inc. Fibers Division, 미국 30209-2508 조지아주 코빙턴 알코비 로드 7107 소재)로부터 구입한 결합제 섬유를 사용하였으며, 이는 섬유 1로서의 T-425형의, 짧게 절단된 이성분 덮개/코어 폴리에틸렌/폴리프로필렌(PE/PP) 섬유이었다. 레이욘 섬유는 쿠어톨즈 화이버스 인코포레이티드 (Courtaulds fibers Incorporated, 미국 알라바마주 액시스 소재)로부터 구입한 1.5 데니어의 Merge 18453 섬유이었다. 플러프는 킴벌리-클라크 코포레이션 (Kimberly-Clark Corporation, 미국 텍사스주 댈러스 소재)으로부터 구입가능한 CR 1654 펄프이었으며 주로 서던 연질 목재 롤 펄프이다.
본 발명의 서지 재료의 경우, 1차 배설 유출값은 20 ㎖/초로 전달된 배설물 100 ㎖로부터 30 ㎖ 이하이어야 하며, 나머지 2회의 배설물 유출값은 각각 45 ㎖ 이하이다. 가장 바람직한 양태에서, 3회 배설물 유출값은 각각 25 ㎖ 이하이다.
하기하는 실시예에서 본원의 계산에 사용되는 성분 특성들은 다음과 같았다:
대략적인 형태 데니어 밀도 (g/cc) 직경 (μ)
1.5 데니어 레이욘 원통 1.5 1.550 11.70
1.8 데니어 BASF PE/PET 원통 1.8 1.165 14.78
3 데니어 BASF PE/PET 원통 3 1.165 19.09
10 데니어 BASF PE/PET 원통 10 1.165 34.85
3 데니어 PE/PP 원통 3 0.930 21.36
6 데니어 PE/PP 원통 6 0.930 30.21
6 데니어 PET 원통 6 1.380 24.80
6 데니어 PP 원통 6 0.910 30.54
CR0054 원통 #N/A 1.550 13.30
CR1654 원통 #N/A 1.550 13.30
CR2054 원통 #N/A 1.550 13.30
중합체 밀도(g/cc)
PET 1.38
PE 0.95
PP 0.91
셀룰로스 1.55
레이욘 1.55
HydrofilR 나일론 1.14
나일론 1.14
데니어와 직경의 관계가 하기와 같다는 것을 주지한다:
직경(μ) = (데니어/(pi x 섬유 밀도 x 9 x 105))½ x 104.
실시예 1은 목적하는 특성의 양호한 균형을 설명하는 본디드 카디드 웹이다. 이 구조체는 3 데니어의 이성분 4.5 인치(11.3 ㎝) PE/PET 덮개/코어 섬유를 90 중량% 함유한다. 이 웹 중의 내구성 습윤성 성질은 10 중량%로 존재하는 셀룰로스 물질(1.5 데니어 레이욘)에 의해 공급된다. 모관 장력 수준은 1.7 ㎝이다. 이 수준에서 셀룰로스 물질은 배설될 때 유의하게 붕괴되지 않아 목적하는 구조적 특성이 모든 3회 배설을 통해 유사하며 목적하는 유체 조절 특성이 다수회 배설을 통해 꽤 일정하다. 또한, 이 구조체 중에 존재하는 2개의 섬유는 1.5 데니어 또는 3 데니어이기 때문에, 유사한 데니어 범위가 세공 크기 범위를 구조체 전반에 걸쳐 유사하게 유지하여 2 g/g의 가장 바람직한 범위 이하로 보다 양호하게 탈착되는 고도로 연결된 세공 구조체를 생성한다. 보다 양호하게 탈착된 웹은 공극 체적을 재형성시킴으로써 후속의 배설 동안 구조체를 제조한다.
실시예 2 및 3은 보다 고수준의 셀룰로스(70 내지 80 중량%의 플러프)를 혼입시켜 내구성 습윤성 성질을 웹에 제공하는 에어레이드 재료이다. 초기 구조적 특성 및 초기 모관 장력 수준은 양호하며 이는 상당히 낮은 제1 유출량을 나타내지만, 높은 셀룰로스 함량은 유의한 습윤 붕괴를 유발한다. 최종 특성 및 기능은 습윤 붕괴 때문에 유지하기에 곤란하며, 80%의 플러프 실시예 3에서, 재료는 제3 배설에서 실패한다. 착용자에 의한 사용 중의 변형은 이와 같이 셀룰로스 물질 함량이 높은 재료에 의해 훨씬 큰 정도의 붕괴를 초래하며, 마찬가지로 습윤도 수준은 실시예 1보다 높을 것이다.
실시예 4 및 5는 본디드 카디드 웹이며, 저 습윤률 성분의 농도가 상승될 때 습윤 붕괴되어 유체를 유지하는 경향을 설명한다. 실시예 4는 1.5 데니어 레이욘 10%를 함유하여 서지 재료에 습윤성을 제공하지만, 실시예 5는 1.5 데니어 레이욘 50%를 함유하여 이 특징을 제공한다. 둘다 유출량이 허용가능하지만, 실시예 5의 웹을 함유하는 보다 많은 셀룰로스 물질은 습윤 붕괴하여 제2 및 제3 유출량이 훨씬 많다.
실시예 6에서, 셀룰로스(플러프) 함량은 에어레이드 실시예 3 중의 80% 수준보다 훨씬 적은 40 중량%이다. 이러한 40% 수준에서, 6 데니어 합성 성분 60%를 갖는 유출량은 적으며 배설로부터 배설까지 일정한데, 웹 구조체 특징이 보다 일정하게 유지되기 때문이다. 실시예 6은 에어레이드 기술의 경우 바람직한 특성 균형을 설명한다.
실시예 7 내지 9는 다시 본디드 카디드 웹 재료이지만, 실시예 1과는 상이하게, 이들 실시예는 습윤성 처리된 100% 합성 물질을 사용하여 습윤성 성질을 제공한다. 이들 시료는 특이 모관 장력 및 투과도를 갖지만 습윤성을 위해 국소 처리된 모든 합성 섬유를 기재로 한다. 내구성이 적절한 국소적 표면 처리는 본 발명의 적절한 재료 구조체에서 보다 양호하게 수행할 수 있다.
모든 재료 예가 보다 양호하게 기능하지만, 보다 큰 모관 장력, 보다 낮은 투과도의 구조체는 이들 예에서 최고의 성능을 제공한다. 기능적 데이터는 본 발명의 재료 구조체가 또한, 가랑이가 좁은 디자인에서도 유출량을 제공할 수 있다는 것을 설명한다. 그러나, 보다 큰 밀도로부터의 저투과도는 고 공극률에서 흡수가 잠재적으로 제한받게 된다. 또한, 고밀도에서, 보다 큰 질량은 적절한 공극 체적을 전달하는 데에 필요하다. 필요한 공극 체적에 대한 최저의 다수 배설 유출량, 최고의 흡수율 및 최저의 질량을 제공하기에 가장 바람직한 구조체는 가장 습윤성인 표면을 갖는(뇨와의 접촉각 ≤30°) 최소 직경의 섬유(0.5 데니어)를 혼입시킬 것이며 세공 수준에서 가장 균일하고 안정한 구조가 될 것이다.
기술 및 원료의 결함은 흡수 성능 특성의 균형을 최적화하기에 필요한 구조체의 조립을 제한하지만, 이 재료는 통용되는 수학적 모델링 연장에 의해 한정 및 모의 실험될 수 있다. 표 3의 예측 예는 섬유 크기, 웹 밀도 및 접촉각 한정을 세팅하고 목적하는 투과도를 달성하기 위한 나머지 값을 계산함으로써 발전된 수학적 모델링 연장으로부터 적합한 구조체를 설명한다. 예측적 예는 당업계에 공지된 Kozeny-Carmen 등식과 유사한 투과도 모델을 사용하여 계산할 수 있다. 투과도 계산치 및 측정치 사이의 일치는 실시예 1 내지 6이 꽤 잘 일치하는 투과도 계산치 및 측정치를 둘다 갖는 표 2의 데이터로 나타낼 수 있다. 일단 섬유 크기와 웹 밀도가 확인되면, 목적하는 모관 장력을 달성하기에 필요한 접촉각은 예를 들면, 당업계에 널리 공지된 LaPlace 등식을 이용하여 계산한다.
표 3의 데이터를 사용하고 실시예 A와 B, C와 D 및 E와 F를 비교하면, 특정의 공극 체적 수준을 달성하기에 필요한 질량에 대해 섬유 크기 및 웹 밀도를 감소시키는 잇점을 알 수 있다. 제공된 섬유 크기 감소의 경우, 목적하는 투과도 수준 을 유지하기 위해서는 웹 밀도도 역시 감소되어야 한다는 것을 지적하는 것은 중요하다. 예측적 실시예 A와 C를 비교하면, 동일한 섬유 크기를 사용할 때 투과도가 보다 낮은 구조체를 갖는 공극 체적을 제공하기 위해서는 여분의 질량이 필요하다는 것을 알 수 있다. 예측적 실시예 B, D, G를 비교하면, 공극 체적 요건을 달성하기 위해서는 웹 밀도가 질량 요건을 조절한다는 것을 알 수 있다. 보다 작은 크기의 섬유 사용의 잇점은 동일한 질량의 섬유를 사용하여 보다 낮은 투과도를 달성할 수 있는 능력이다.
표 4는 본 발명의 범위를 벗어난 비교예 재료를 설명한다. 모두 4 인치 x 8 인치의 시료이었다. 표 4에서, "형성 기술"이란 BCW가 본디드 카디드 웹을 의미하는 웹의 제조 방법을 의미하며, 멜트블로운 및 에어레이드는 종래의 의미를 갖는다. 밀도는 gm/cc 단위로 제공되며, K는 다르시 단위의 계산된 투과도이며, BW는 기초 중량(g/㎡)이며, 3가지 배설물의 유출량은 ㎖ 단위로 제공한다. 이 표에서 처음 3가지 예는 미국 특허 제5,364,382호에 따라 제조된 재료를 설명한다.
비교예 1은 저 데니어(1.5) 면과 고 데니어(40) PET 섬유를 블렌딩한 본디드 카디드 웹이다. 이러한 넓은 섬유 크기 차이는 내부 혼합된 세공 크기를 형성하여 구조체 내에서 세공 연결성을 간섭한다. 큰 세공은 습윤성 성분(면)이 구조체 내에 있을 때조차 본 발명을 벗어나서, 모관 장력 수준을 낮게 유지시킨다. 또한, 내부 혼합된 세공 크기는 국부적 영역의 투과도 수준이 표 4에서 계산되어 나타난 평균값보다 크도록 한다. 웹 중의 이들 영역은 유체에 대한 조절이 상당히 낮다. 낮은 모관 장력 및 일부 영역의 고 투과도는 본 발명의 범위를 벗어난, 높은 유출 량을 결과한다.
비교예 2는 또한, 광범위한 섬유 크기를 블렝딩하는 본디드 카디드 웹이다. 이 경우, 모관 장력은 낮으며 투과도는 구조체를 통해 높아서 유출량이 보다 높은 경우에도 허용할 수 없는 값이 된다.
비교예 3은 또한, 표준 편차에 의해 나타난 바와 같이 상당히 광범위한 섬유 크기를 사용하여, 멜트블로운 형성 기술로부터 고 투과도의 국부적 영역을 결과하여 액체에 대한 조절이 감소된다.
표 4에서 마지막 4가지 구조체는 또한, 본 발명의 범위를 벗어나는 에어레이드 및 본디드 카디드 웹 재료를 설명한다.
예를 들면, 비교예 4는 개시 모관 장력 수준이 목적하는 5 ㎝ 수준을 초과하며 투과도는 목적하는 250 다르시 극한치 미만이다. 이들 수준이 허용가능한 1차 배설 유출량을 제공하지만, 높은 셀룰로스 함량은 보다 낮은 데니어 섬유와 조합하여 성능을 유지할 수 없다. 습윤 붕괴는 모관 장력 상승 및 투과도 저하를 결과하여 높고 허용할 수 없는 2차 및 3차 배설 유출량을 결과한다. 비교예 5는 2차 및 3차 유출량이 많은 습윤 붕괴의 유사한 메카니즘을 설명한다.
비교예 6은 모관 장력과 투과도 수준 둘다의 극한치에 근접한 본디드 카디드 웹 구조체이지만, 큰 섬유 및 작은 섬유를 블렌딩하여 2가지 특성이 구조체를 통해 균일하게 유지되지 않게 된다. 섬유 크기의 차이가 비교예 1, 2 및 3만큼 크지는 않지만, 차이는 세공을 내부 혼합시키고 액체 조절을 부적절하게 하기에 충분히 크다.
최종적으로, 비교예 7은 상당한 고 함량(80%)의 셀룰로스를 사용하는 에어레이드 구조체이다. 이 양의 플러프를 사용하여, 초기 기능적 성능은 양호하지만, 습윤 붕괴는 2차 및 3차 배설에 대한 양호한 성능을 방해한다.
실시예 시료 칫수 n= 유출량(ml) 1 2 3 유체 보유량(g/g) 1 2 3
1 4x8 3 20 21 19 1.34 1.70 1.60
2 4x8 3 1 24 33 3.69 4.43 3.28
3 4x8 3 7 39 50 2.12 2.28 3.56
4 4x8 3 3 22 26 3.10 3.90 3.99
5 4x8 3 9 38 34 4.12 2.65 4.37
6 4x8 3 12 14 15 2.97 1.69 1.76
7 4x8 5 33 39 38 2.10 2.40 2.50
8 4x8 5 11 21 18 1.60 1.40 1.60
9 2x6 5 20 24 20 1.18 1.23 1.50
10 2x6 5 30 42 40 3.76 4.49 3.45
11 2x6 5 10 27 20 2.87 2.55 3.01
실시예 형성 기술 섬유 1 섬유 2 웹 밀도 (g/cc) 모관 장력 (cm) 계산치 투과도 (다르시) 투과도 측정치 (다르시) 100ml vv에 대한 기초중량
1 본디드 카디드 웹 90% 3 데니어 BICO PE/PET 10% 1.5 데니어 레이욘 0.034 1.7 1247 1635 317
2 에어레이드 30% 3 데니어 BICO PE/PP 70% 플러프 0.040 2.6 825 1177 551
3 에어레이드 20% 6 데니어 BICO PE/PP 80% 플러프 0.035 3.8 1119 1127 406
4 본디드 카디드 웹 90% 1.8 데니어 BICO PE/PET 10% 1.5 데니어 레이욘 0.054 3.0 393 482 562
5 본디드 카디드 웹 50% 1.8 데니어 BICO PE/PET 50% 1.5 데니어 레이욘 0.049 3.7 450 475 543
6 에어레이드 60% 6 데니어 BICO PE/PP 40% 플러프 0.044 1.6 1117 1110 510
7 본디드 카디드 웹 100% 1.8 데니어 BICO PE/PET - 0.029 1.5 1005 639
8 본디드 카디드 웹 100% 1.8 데니어 BICO PE/PET - 0.060 3.0 336 1348
9 본디드 카디드 웹 100% 3.0 데니어 BICO PE/PET - 0.059 2.2 574 1348
10 본디드 카디드 웹 100% 1.8 데니어 BICO PE/PET - 0.029 1.5 1005 639
11 본디드 카디드 웹 100% 1.8 데니어 BICO PE/PET - 0.060 3.0 336 1348
예측 실시예 섬유 반경 (μ) 웹 밀도 (gm/cc) 접촉각 (°) 모관 장력 (cm) 투과도 (μ2) 100 ㎖ 공극 체적에 대한 질량 (gm)
A 13.9 0.05 57 2.5 1000 5.28
B 6.7 0.02 47 2.5 1000 2.04
C 14.0 0.06 63 2.5 750 6.42
D 5.8 0.02 54 2.5 750 2.04
E 13.1 0.07 69 2.5 500 7.58
F 6.5 0.03 64 2.5 500 3.1
G 4.8 0.02 61 2.5 500 2.04
비교예 형성 기술 조성 밀도 CT K BW 유출량 1차 유출량 2차 유출량 3차
1 BCW 50% 40 데니어 PET 35% 1.5 데니어 면 15% 1.5 데니어 PE/PP BICO 0.027 1 2785 317 55 50 51
2 BCW 40% 40 데니어 PET 25% 3 데니어 레이욘 15% 6.5 데니어 PET 20% 6.0 데니어 PE/PP BICO 0.050 1 8458 995 65 62 60
3 멜트블로운 멜트블로운 마크로섬유 HydrofilR 섬유(평균직경 62.5 ㎛, 표준편차 40.9 ㎛) 0.083 5 3520 901 39 41 44
4 에어레이드 30% 1.8 데니어 PE/PP BICO 70% 펄프 0.093 8.9 182 860 17 68 58
5 에어레이드 50% 1.8 데니어 PE/PP BICO 50% 펄프 0.065 6.5 331 545 2 58 57
6 BCW 50% 10 데니어 PE/PET BICO 50% 1.5 데니어 레이욘 0.028 1.5 2999 293 35 39 42
7 에어레이드 20% 6.0 데니어 PE/PP BICO 80% 펄프 0.035 3.8 1119 406 7 39 50
비록 본 발명의 단지 몇 개의 예시적인 실시태양을 상기에서 상세하게 설명하였지만, 당업계의 통상의 숙련인은 본 발명의 신규의 교시 및 이점들로부터 물질적으로 벗어나지 않고서도 예시적인 실시태양에서 많은 변형들이 가능함을 용이하게 알 수 있다. 따라서, 상기한 모든 변형들은 하기하는 특허 청구의 범위에서 정의되는 바와 같은 본 발명의 영역 내에 포함되도록 의도된 것이다. 청구범위에서, 수단 + 기능 클레임은 인용된 기능을 수행하는 본 명세서에서 설명된 구조체 및 구 조 등가물 뿐만 아니라 등가 구조물도 또한 포함하도록 의도된 것이다. 따라서, 비록 못은 목재 부품들을 함께 고정시키기 위해 원통형 표면을 사용하는 반면, 나사는 나선형 표면을 사용한다는 점에서 못과 나사는 구조 등가물이 아닐 수 있지만, 목재 부품들을 체결시킨다는 면에서는 못과 나사는 등가 구조물일 수 있다.

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  14. 50도 미만의 내구성 접촉각을 가지고 직경이 30 μ 이하인 균일하게 분산된 습윤성 섬유 함량이 10 내지 100 중량%이며, 밀도가 0.02 내지 0.07 g/cc이며, 30분의 간격으로 회당 100 ㎖씩 배설물을 3회 전달하는 동안 250 내지 1,500 다르시의 투과도 및 1.5 내지 5 ㎝의 모관 장력을 유지하는 웹을 포함하는 개인 위생 용품용 서지 재료.
  15. 제14항 기재의 재료를 포함하는, 기저귀, 배변 연습용 속팬츠, 흡수성 속팬츠, 성인 실금용 제품 및 여성 위생 용품으로 이루어진 군으로부터 선택된 개인 위생 용품.
  16. 제15항에 있어서, 상기 개인 위생 용품이 여성 위생 용품인 제품.
  17. 제15항에 있어서, 상기 개인 위생 용품이 성인 실금용 제품인 제품.
  18. 제15항에 있어서, 상기 개인 위생 용품이 기저귀인 제품.
  19. 제18항에 있어서, 7.6 cm 이하의 가랑이 폭을 갖는 기저귀인 제품.
  20. 제14항에 있어서, 상기 웹이 카딩과 본딩법 및 에어레잉법으로 이루어진 군으로부터 선택된 방법으로 제조된 것인 개인 위생용품용 서지 재료.
  21. 다중 배설 시험(MIST, Multiple Insult Test) 평가 시험에 따라 회당 100ml씩 20ml/초의 속도로 30분의 간격을 두고 전달된 3회의 배설물 각각으로부터의 유출량이 25ml 미만인, 제14항 기재의 서지 재료를 포함하는 개인 위생 용품.
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