CN117377449A - 包括中间层的吸收制品 - Google Patents

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袁翼
李金宇
刘卉
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S·克莱塞尔
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Abstract

本发明涉及一种吸收制品，该吸收制品包括：顶片；底片；和设置在该顶片与该底片之间的吸收材料层，其中该吸收材料层包含超吸收聚合物；以及包含非织造纤维网的中间层，该中间层设置在该吸收材料层和该底片之间，其中该中间层具有如根据拉伸强度测试所测量的不大于约0.75N/5cm/g/m2的MD拉伸强度/基重，以及如根据FTT测试所测量的不小于约0.078mm/g/m2的厚度/基重；非织造物，该非织造物具有如根据拉伸强度测试所测量的不大于约0.75N/5cm/g/m2的MD拉伸强度/基重，以及如根据FTT测试所测量的不小于约0.078mm/g/m2的厚度/基重；以及一种用于生产非织造物的方法，该方法包括：提供非织造纤维网，该非织造纤维网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维，其中该第二熔融温度比该第一熔融温度高至少约40℃；以及向该非织造纤维网施加热，使得该第一热塑性纤维的至少一部分彼此热熔，其中该加热温度在该第一熔融温度和低于该第二熔融温度之间。

Description

包括中间层的吸收制品
技术领域
本发明涉及穿在穿着者裆区中的用于个人卫生的吸收制品，例如婴儿尿布、训练裤和成人失禁产品，这些吸收制品是特别薄的、柔韧的、可适形的并具有柔软感。
背景技术
诸如尿布和成人失禁产品等一次性吸收制品是本领域熟知的。这类吸收制品被设计成吸收和容纳身体流出物，特别是大量尿液。这些吸收制品包括多个层，例如顶片、底片和两者间的吸收芯、还有其他层。
吸收芯的一个功能是吸收和保持身体流出物持续延长的时间，例如，用于尿布的过夜，最小化回渗以保持穿着者干爽，并且避免弄脏衣服或床单。一些当前市售的吸收制品包括吸收芯，所述吸收芯包含吸收材料，所述吸收材料是粉碎的木浆(即，透气毡)与呈微粒形式的超吸收聚合物(SAP)的共混物，也称为吸收胶凝材料。也已经提出过具有基本上由作为吸收材料的SAP组成的芯(所谓的“不含透气毡”的芯)的吸收制品。大多数吸收芯包括至少部分地用芯包裹物包裹的吸收材料。
同时，吸收制品的柔软性、柔韧性和/或软垫感是优先的感官要求中的一些要求。
在一些吸收制品中，尤其是在具有较低基重和/或高SAP百分比(特别是颗粒形式的SAP)的吸收制品中，需要改善源自SAP颗粒的称为“粒状”的不良触感。已经进行了若干尝试来降低颗粒感，包括在消费者可直接接触的制品最外侧增加柔软的非织造层的基重。然而，增加制品最外侧的柔软的非织造物的基重会导致生产成本增加，因为柔软的非织造物是相对昂贵的。此外，使用者直接接触最外侧柔软的非织造材料还可能对外部非织造材料产生不良的“绒毛感”。在吸收制品的吸收芯和底片之间采用中间层是减轻颗粒感的另一种方法。然而，将更多材料添加到吸收制品中也使得吸收制品更硬，这是消费者所不期望的。
基于前述情况，需要一种在不损害吸收制品的柔韧性的情况下具有改善的颗粒感的吸收制品。
还需要一种吸收制品，提供改善的柔软性，同时保持制造成本尽可能低。
发明内容
本发明涉及一种吸收制品，该吸收制品包括：顶片；底片；和设置在顶片与底片之间的吸收材料层，其中吸收材料层包含超吸收聚合物；以及包含非织造纤维网的中间层，该中间层设置在吸收材料层和底片之间，其中该中间层具有如根据拉伸强度测试所测量的不大于约0.75N/5cm/g/m2的MD拉伸强度/基重，以及如根据FTT测试所测量的不小于约0.078mm/g/m2的厚度/基重。
本发明还涉及一种非织造物，该非织造物具有如根据拉伸强度测试所测量的不大于约0.75N/5cm/g/m2的MD拉伸强度/基重，以及如根据FTT测试所测量的不小于约0.078mm/g/m2的厚度/基重。
本发明还涉及用于生产非织造物的方法，该方法包括：提供非织造纤维网，该非织造纤维网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维，其中第二熔融温度比第一熔融温度高至少约40℃；以及向非织造纤维网施加热，使得第一热塑性纤维的至少一部分彼此热熔，其中加热温度在第一熔融温度和低于第二熔融温度之间。
附图说明
在附图中，所有视图中类似的标号或其它标识表示类似的部件。
图1是根据本发明的示例性吸收制品的示意性平面图。
图2A是图1的尿布的横向横截面，示出了位于下部基底层和底片之间并与下部基底层和底片直接接触的中间层。
图2B是图1的尿布的横向横截面，示出了位于吸收材料层和下部基底层之间并与吸收材料层和下部基底层直接接触的中间层。
图2C是另一个替代尿布的横向横截面，示出了位于吸收材料层和底片之间并与吸收材料层和底片直接接触的中间层。
图3是通风粘结器的示意图。
图4A是非织造物1的横截面视图的SEM图像。
图4B是非织造物1的横截面视图的另一个SEM图像。
图5示出了用于“改良流体采集测试”的设备。
图6A为用于“改良流体采集测试”的弯曲部件的侧视图。
图6B为图6A的弯曲部件的端视图。
图6C为图6A的弯曲部件的底视图。
图6D为图6A的弯曲部件的底部透视图。
图6E为图6A的弯曲部件的顶部透视图。
图7A示出了用于“改良流体采集测试”的顶板组件。
图7B示出了用于“改良流体采集测试”的设备。
具体实施方式
现在将描述本公开的各种非限制性形式，以提供对包括具有独特形状的紧固构件的吸收制品的结构、功能、制造和用途的原理的总体理解。这些非限制性实施方案的一个或多个示例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所描述的以及附图所示出的吸收制品是非限制性示例形式，并且本公开的各种非限制性形式的范围完全由权利要求书限定。结合一个非限制性形式所示或所述的特征结构可与其他非限制性形式的特征结构组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。
如本文所用，术语“吸收制品”是指一次性装置，诸如婴儿、儿童或成人尿布、成人失禁产品、训练裤、卫生巾等，它们紧贴或邻近穿着者的身体，以吸收和容纳各种流体(尿液、经血、和/或稀粪便排泄物)或从身体中排出的身体流出物(一般为固体粪便排泄物)。通常，这些吸收制品包括顶片、底片、吸收芯、腿箍、任选地采集系统和/或分配系统(其可由一个或若干层构成)以及通常其它部件，其中吸收芯通常至少部分地置于底片和采集和/或分配系统之间或置于顶片和底片之间。包括本发明的紧固构件的吸收制品将以胶粘尿布的一个或多个部件的形式在下面说明书和附图中进一步说明。然而，不应认为该描述限制权利要求的范围。因此，本公开适用于任何适宜形式的吸收制品(例如，尿布、训练裤、成人失禁产品、卫生巾)。
术语“透气率”由下述透气率测试限定。透气率以m3/m2/分钟(m/min)表示。
术语“接合”、“粘结”、或“附接”涵盖通过将元件直接附接到另一元件上而将该元件直接固定到另一元件的配置，和通过将元件附接到中间构件(该中间构件继而附接到另一元件上)而将该元件间接固定到另一元件的配置。
术语“侧向”(及其形式)，相对于从上方观察时位于基本上由平放且水平放置的吸收制品紧固构件所占据的平面中的线，涉及基本上垂直于吸收制品的纵向轴线的方向。
术语“纵向”和“长度”(及其形式)，相对于从上方观察时位于基本上由平放且水平放置的吸收制品紧固构件所占据的平面中的线，涉及当制品将被正常穿着时与穿着者的脊柱大致对齐的方向，其中穿着者处于站立或伸展的斜切位置。
术语“非织造材料”意指通过例如纺粘法、熔喷法、气流成网法、梳理法、共成形法、水刺法等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的多孔纤维材料。非织造物不具有织造长丝或编织长丝图案。非织造材料可为液体可透过的或不可透过的。
“包括(Comprise/comprising)”和“包括(comprises)”是开放式术语，每个均指定其后所述例如一个部件的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征部例如元件、步骤或部件的存在。
如本文所用，术语“短纤维”是指长度小于5.08cm和/或小于3.81cm和/或小于2.54cm的细长颗粒。
术语“纤维网”或“材料纤维网”是指诸如非织造材料或膜等片状结构。
吸收制品
图1为处于平展状态的示例性尿布20的平面图，其部分尿布被切除以更清楚地示出尿布20的构造。如上所述，该尿布20仅为了说明的目的示出，因为本发明的结构可被包括在各种各样的尿布或其他吸收制品(诸如裤)中。
如图1所示，吸收制品(此处为尿布)包括顶片24、底片26以及定位在顶片24与底片26之间的吸收材料层28。吸收材料层28可吸收并容纳由吸收制品接收的液体。本发明的吸收制品，诸如图1所示的尿布20，包括中间层，并且还可包括上部采集和分配系统(ADS)50。上部ADS可包括上部层52和下部层54。
吸收制品还可包括阻隔腿箍34并且还可包括弹性化腿箍32。此外，吸收制品可包括紧固系统，诸如粘合剂紧固系统或钩-环紧固构件，该紧固系统可包括带突出部42，诸如粘合带突出部或包括钩元件的带突出部，所述钩元件与着陆区44(例如提供钩-环紧固系统中的环的非织造纤维网)协作。
吸收制品(诸如图1所示的尿布20)可假想地分成第一腰区36(其可以是前腰区)、与第一腰区36相对的第二腰区38(其可以是后腰区)以及位于第一腰区36和第二腰区38之间的裆区37。纵向中心线80为沿其长度将尿布分离成两个相等半块的假想线。横向中心线90为垂直于被展平的尿布的平面中的纵向线80并穿过尿布长度的中间的假想线(同样适用于本发明的其他吸收制品的横向中心线和纵向线)。尿布20的周边由尿布20的外边缘限定。尿布的纵向边缘13可大致平行于尿布20的纵向中心线80延伸，并且端边(前腰边缘10和后腰边缘12)大致平行于尿布20的横向中心线90在纵向边缘之间延伸。裆区、第一腰区和第二腰区各自沿着纵向中心线构成1/3吸收制品。
此外，吸收制品可包括其他元件，诸如可以是非弹性的或弹性的后腰特征部，以及可以是非弹性的或弹性的前腰特征部，施加到顶片的面向身体的表面上的洗剂，后耳片40和/或前耳片46。
前耳片和/或后耳片40、46可以是附接到吸收制品的单独部件，或者可以替代地与顶片和/或底片的部分连续，使得这些部分形成前耳片和/或后耳片40、46的全部或一部分。另外，前述的组合是可能的，使得前耳片和/或后耳片40、46由顶片和/或底片的部分形成，同时附接附加材料以形成总体前耳片和/或后耳片40、46。前耳片和/或后耳片可以是弹性的或非弹性的。另外，前耳片40可作为附接到吸收制品的单独部件施加，而后耳片(或其部分)46可与底片和/或顶片的部分连续-或反之亦然。
顶片24是吸收制品10的与穿着者的皮肤接触的部分。如本领域普通技术人员所知，顶片24可接合到底片26、吸收材料层28、朝向顶片覆盖吸收材料层的上部非织造芯纤维网、阻隔腿箍32和/或任何其他层的部分。顶片的至少一部分或全部可为液体可透过的，允许液体身体流出物容易渗过其厚度。合适的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、开孔塑料膜、织造材料、非织造材料、天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚丙烯纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造材料。顶片可具有一个或多个层。顶片可为开孔的或非开孔的，并且可具有任何合适的三维特征结构，和/或可具有多个压花(例如，粘结图案)。顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。
底片26通常为吸收制品20的构成吸收制品的面向衣服的表面的全部或一部分的那部分。底片26可通过本领域技术人员已知的任何附接方法接合到顶片24、吸收材料层28和/或中间层(或与底片直接接触的中间层的层)和/或吸收制品的任何其他层的部分。底片26防止或至少抑制吸收材料层28所吸收和容纳的身体流出物弄脏制品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片通常为液体不可透过的，或至少基本上为液体不可透过的。
底片可例如为或包括薄塑料膜39，诸如热塑性膜。其他合适的底片材料可包括允许蒸气从吸收制品逸出同时仍然防止或至少抑制身体流出物通过底片的透气材料。
底片可包括润湿指示标记。
底片26可包括底片外覆盖件非织造纤维网40。底片外覆盖件非织造纤维网可包括接合到底片膜39并覆盖底片膜39的一种或多种非织造材料。外覆盖件非织造纤维网40可形成底片的面向衣服的表面。由此，面向衣服的表面上可能不存在膜。底片外覆盖件非织造纤维网40可包含粘结图案、孔和/或三维特征。
吸收材料层28包含超吸收聚合物，诸如超吸收聚合物颗粒，并且可任选地包含纤维素纤维。
吸收材料层可包含按吸收材料层的总重量计至少30重量％、或至少40重量％、或至少50重量％、或至少60重量％、或至少70重量％、或至少80重量％、或至少90重量％的超吸收聚合物，诸如超吸收聚合物颗粒。吸收材料层可包含基于吸收材料层的总重量计小于25重量％、或小于20重量％、或小于15重量％、或小于10重量％的纤维素，或小于5重量％的纤维素，或甚至不含纤维素。具有高百分比吸收材料的吸收制品虽然通常可为薄的且可适形的，但可能导致使用者感觉到称为“粒状”的不良触感。
超吸收聚合物颗粒和纤维素纤维可以彼此均匀地混合，使得在整个吸收材料层中纤维素纤维与超吸收聚合物颗粒的比率基本上相同。另选地，超吸收聚合物颗粒和纤维素纤维可以非均匀地混合，使得纤维素纤维与超吸收聚合物颗粒的比率朝向吸收材料层的前边缘和后边缘比吸收材料层的中心区域更高。朝向吸收材料层的前边缘的区域、朝向吸收材料层的后边缘的区域以及中心区域可各自沿着纵向轴线沿着吸收材料层的纵向尺寸的1/3延伸。
当吸收材料层不含纤维素时，吸收层中唯一的吸收材料可以是超吸收聚合物(颗粒、纤维或泡沫)。与包含纤维素纤维的常规吸收芯相比，所得吸收材料层在干燥状态下具有减小的厚度。减小的厚度有助于改善吸收制品对于穿着者而言的贴合性和舒适度。
吸收材料层可包括一个或多个其中不存在吸收材料并且完全被吸收材料包围的区域。因此，这些区域可不含纤维素纤维和超吸收聚合物颗粒。不含吸收材料的区域可以是长度为吸收材料层的总纵向尺寸的20％至80％，或20％至70％，或30％至60％的细长区域。细长区域可以是直的、弯曲的或它们的组合。吸收材料层可仅具有一个不含吸收材料的区域，或可包括两个或更多个不含吸收材料的区域。两个或更多个不含吸收材料的区域可以被构造成使得它们相对于吸收制品的纵向中心线是对称的。
超吸收聚合物颗粒可选自内部和/或表面交联的聚丙烯酸酯和基于聚丙烯酸酯的材料，诸如部分中和的交联聚丙烯酸酯或酸性聚丙烯酸酯。适用于本公开的吸收性聚合物颗粒的示例在例如WO 07/047598、WO 07/046052、WO2009/155265和WO2009/155264中有所描述。
吸收材料层28还可包括纵向取向的通道，这些通道为基本上不含吸收材料的区域，这有利于流体沿吸收制品的长度分布。这些通道优选地不延伸到吸收层的任何一侧，因此通道完全被吸收材料包围。通道通常在纵向方向上伸长，长度为吸收材料层28的总纵向尺寸的20％至80％，或20％至70％，或30％至60％。通道可以是直的、弯曲的或它们的组合。通道通常相对于纵向轴线对称地设置，并且可以彼此断开，另选地通道可以在其一个或两个末端处连接以形成U形或O形。此类通道更详细地公开于例如WO2012170778A1、WO2012170781(Kreuzer等人)中。
吸收材料层可由一个或多个基底层支撑，诸如上部基底层和下部基底层46。上部基底层45可设置在顶片24和吸收材料层28之间。上部基底层45可设置在上部ADS 50和吸收材料层28之间。如果吸收制品不包括上部ADS，则上部基底层可设置在顶片和吸收材料层之间。下部基底层46可设置在吸收材料层28和中间层60之间。作为下部基底层46的替代，中间层60可与吸收材料层28直接接触(即，不存在下部基底层46)。
上部基底层45和下部基底层46可部分地或完全地包围吸收材料层28。另选地，上部基底层45和中间层60可部分地或完全地包围吸收材料层28。
吸收材料层28可被基底层部分地或完全地包围并与基底层直接接触，该基底层诸如通常接触吸收材料层28的顶侧的上部基底层45和通常接触吸收材料层28的底侧的下部基底层46。上部基底层45和下部基底层46可由单个基底形成，或可由两个独立的基底形成，这两个基底可为相同的或不同的材料。上部基底层45可面向顶片24放置，即，当吸收制品不包括上部采集和分配系统50时，上部基底层45位于顶片24和吸收材料层28之间，或者当吸收制品包括上部采集和分配系统50时，该上部基底层位于上部采集和分配系统50和吸收材料层28之间。下部基底层46可位于吸收材料层28和中间层60之间。此类实施方案示例性地示于图2A中。在此类实施方案中，a)中间层60可以是疏水性的，并且下部基底层46可以是亲水性的；或者b)中间层60和下部基底层46两者都可以是亲水性的，并且中间层60的亲水性可以比下部基底层46低；或者c)中间层60和下部基底层46两者都可以是疏水性的，并且下部基底层46的疏水性可以比中间层60低。
另选地，吸收材料层28和中间层60可由上部基底层和下部基底层45、46部分地或完全地包围并与它们直接接触，并且上部基底层45可面向顶片24，并且下部基底层46可位于中间层60和底片之间，其中吸收材料层28与中间层60直接接触。此类配置的实施方案在图2C中例示。
在另一个替代方案中，吸收材料层28可由上部基底层45和中间层60部分地或完全地包围并与它们直接接触，并且上部基底层45可面向顶片24。此类实施方案示例性地示于图2B中。
在上部基底层45的纵向边缘处并与其相邻的部分可翻折吸收材料层的纵向边缘，使得这些部分定位在吸收材料层的面向衣服的表面上。另选地或另外，在下部基底层46的纵向边缘处并与其相邻的部分可翻折吸收材料层的纵向边缘，使得这些部分定位在吸收材料层的面向身体的表面上。吸收材料层可例如通过使用热熔粘合剂固定在上部基底层45和/或下部基底层46上，和/或在中间层60上。
如由下文各个示例所反映，根据本发明的具有高透气率并在压缩下具有高厚度/基重的中间层的存在可在中间层中产生相当大的空隙体积，并且中间层可改善本发明的吸收制品的流体处理性能。
由于存在中间层，本发明的吸收制品具有快的采集速度，如由下文各个示例的采集时间所反映。
本发明的吸收制品可包括设置在吸收材料层28和顶片24之间的上部ADS 50。上部ADS可与吸收材料层28和顶片24直接接触。如果吸收制品包括至少部分地包围吸收材料层28的上部基底层，则上部ADS可与顶片24和上部基底层45直接接触。
上部ADS可用作液体的临时贮存器，直到吸收材料层可以吸收并储存液体为止，并且随后以有效方式将液体分配到吸收材料层中。上部ADS可由单个层组成或包括多个层，诸如与顶片24相邻并面向穿着者身体设置的上层52，以及在上层52和吸收材料层之间，面向穿着者衣服设置的下层54。
上部ADS可不含超吸收聚合物。上部ADS还可不含未改性的纤维素纤维。
上部ADS 50的下层54的功能通常是将入侵的流体液体分布到吸收制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用吸收材料层的吸收容量。上部ADS还可包括上层52，其功能通常是快速采集流体使其远离顶片以便为穿着者提供良好的干燥性。
中间层
本发明的吸收制品包括位于吸收材料层和底片之间的中间层。中间层60可与吸收材料层28和底片26直接接触。如果吸收制品包括与上部基底层45一起至少部分地包围吸收材料层28的下部基底层46，则中间层60可与顶片24和下部基底层46直接接触。
中间层可用作掩蔽层以将吸收材料层中的超吸收聚合物颗粒与底片隔离，从而降低颗粒感并改善制品的面向衣服侧的触觉特性，尤其是对于包含高含量超吸收聚合物颗粒的吸收制品而言。
中间层还可将已经吸收在吸收材料层中的流出物与制品的面向衣服侧隔离，因为这可能使护理者在视觉上不愉快。因此，通过具有不透明度相对高的中间层，当在使用期间观察吸收制品的底片时，吸收材料层中的污渍(例如，来自尿液或粪便)可以被隐藏而不被看到。中间层的干燥不透明度可以是至少25％、或至少40％、或至少50％、或至少70％。中间层还可以有助于减少残余水分与底片接触，该残余水分与底片接触会导致护理者和穿着者感觉冷/湿，有时会被误认为液体从吸收制品中漏出。
中间层也可用于作为已经流动穿过吸收材料层的液体的临时贮存器，因为该液体没有被吸收材料层的吸收材料足够快地吸收。
提供给吸收制品的附加层通常增加制品的厚度和堆积体积。这可能导致抗弯刚度(包括裆中刚度)增加，并且因此导致制品与穿着者身体贴合和紧密接触的缺点，从而降低穿着者舒适性。另外，增加的堆积体积通常是不期望的，尤其是在穿着者的腿之间。因此，在吸收制品中采用附加层来减轻颗粒感往往损害吸收制品的软垫感和/或柔韧性。
因此，期望中间材料具有能够承受压缩力且具有最小可能刚度的厚度。同时，考虑到原材料非织造物缠绕成卷运输和储存，并且吸收制品在压缩包装袋中销售，希望中间层在压缩条件下具有由压缩平均刚度证明的软垫有益效果。
如由FTT测试所测量的高厚度/基重所反映，本发明的中间层可在压力下提供高厚度，该厚度可在相关压缩力下保持，使得它可有效地降低或掩蔽颗粒感。然而，如由根据FTT测试所测量的压缩平均刚度(“CAR”)所反映，它易于变形或压缩，使得它可递送期望的软垫感。同时，如由根据FTT测试所测量的低弯曲功所反映，中间层是柔性的，使得它不会产生不舒适的裆部刚度。
具有高厚度/基重的中间层可有效地降低不期望的颗粒感，而不会不必要地增加中间层的基重，并且提供足够的空隙体积以能够采集和保持渗过吸收材料层的流体。
为了不过度增加吸收制品的刚度，本文所公开的中间层具有如根据本文所公开的拉伸强度测试所测量的不大于约0.75N/5cm/g/m2或约0.71N/5cm/g/m2的MD拉伸强度/基重。较低的MD拉伸强度/g/m2值表明，与较高值相比，材料具有较低的粘结性和较高的柔韧性。
如本文所公开的FTT测试所测量，中间层具有不小于约0.078mm/g/m2、或约0.80mm/g/m2、或约0.90mm/g/m2的厚度/基重。厚度/基重的较高值指示材料相对于较低值在压缩下更具柔韧性。
如根据FTT测试所测量，中间层可以具有不大于约2000gf×mm×rad、或约1500gf×mm×rad、或约1300gf×mm×rad的弯曲功。弯曲功的较低值指示材料相对于较高值刚性更低。
如根据FTT测试所测量，中间层可以具有不大于约400gf/mm3、或不大于约350gf/mm3、或不大于约330gf/mm3的压缩平均刚度。压缩(或恢复)平均刚度的较低值指示材料相对于较高值更具软垫感。
中间层的基重在中间层的整个长度和宽度(即，在纵向方向和横向方向上)可以是均匀的。此类均匀的基重不应考虑相当小规模的局部基重变化(诸如在宽度和长度方向上1.0cm内或0.5cm内的变化)，这可能由中间层的机械变形引起。
中间层在纵向和/或横向方向上可具有比吸收材料层更小的延伸，使得吸收材料层在纵向和/或横向方向上延伸超出中间层。吸收材料层还可在纵向和/或横向方向上延伸超出上部ADS。
另选地，中间层可在纵向和/或横向方向上具有比吸收材料层更大的延伸，使得中间层在纵向和/或横向方向上延伸超出吸收材料层。当吸收材料层与中间层直接接触时(即，当在吸收材料层和中间层之间不存在下部基底层时)，这可能是期望的。在此类配置中，吸收材料层可部分地或完全地沉积并在中间层上形成。吸收材料层可部分地形成在中间层上并且部分地形成在上部基底层上，并且随后吸收材料层的两个子部件通过将两个子部件以面对面关系放置而组合以形成吸收材料层。
中间层可不含超吸收聚合物。中间层可包括非织造纤维网或由其组成。它可以是粗梳通风粘结的非织造物、粗梳压延粘结的非织造物非织造纤维网、纺粘或熔喷非织造纤维网(由连续纤维制成)或具有纺粘和熔喷层的非织造物(例如SMS、SMMS、SMSS等)。在一个实施方案中，中间层是粗梳通风粘结的非织造物。非织造纤维网可由合成纤维制成，诸如聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯或它们的混合物或组合)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、共PET、聚乳酸(PLA)、多羟基烷内酯(PHA)或它们的组合物或混合物。纤维可为连续纤维或短纤维。
中间层可包括非织造纤维网，该非织造纤维网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维，第一熔融温度和第二熔融温度的差值是至少约40℃、或至少50℃、或至少60℃。如果不同纤维类型的熔融温度更加接近或者所有纤维类型将彼此粘结和/或自身粘结，则这将导致不期望的过度刚性。当第一热塑性纤维包含具有不同熔融温度的至少两种聚合物时，认为聚合物的低于构成第一热塑性纤维的任何其他聚合物的熔融温度的熔融温度是第一熔融温度。同样地，当第二热塑性纤维包含具有不同熔融温度的至少两种聚合物时，认为聚合物的低于构成第二热塑性纤维的任何其他聚合物的熔融温度的一个熔融温度是第二熔融温度。
在其中由中间层构成或形成中间层的非织造纤维网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维的实施方案中，第一熔融温度和第二熔融温度的差值是至少约40℃，非织造纤维网可包含基于非织造纤维网的总重量计至少40重量％、或至少50重量％、或至少60重量％的具有较低熔融温度的第一热塑性纤维或第二热塑性纤维。
在其中由中间层构成或形成中间层的非织造纤维网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维的实施方案中，第一熔融温度和第二熔融温度的差值是至少约40℃，非织造纤维网可包含基于非织造纤维网的总重量计至少30重量％、或至少40重量％、或至少50重量％的具有较高熔融温度的第一热塑性纤维或第二热塑性纤维。
在其中由中间层构成或形成中间层的非织造纤维网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维的实施方案中，第一熔融温度和第二熔融温度的差值是至少约40℃，具有较低熔融温度的纤维可以彼此热熔，并且/或者具有较高熔融温度的纤维的相当大的一部分可以不彼此热熔。
在一个实施方案中，当第二热塑性纤维具有比第一热塑性纤维高至少约40℃的熔融温度时，参见图4A和图4B(其为非织造物1的横截面视图的SEM图像)，非织造纤维网500中具有比第二热塑性纤维504(在这种情况下为中空纤维)低的熔融温度的第一热塑性纤维502彼此热熔。不彼此热熔的第一热塑性纤维的存在是可接受的，只要第一热塑性纤维的大部分彼此热熔即可。仍参见图4A和图4B，非织造纤维网500中的第二热塑性纤维504(在这种情况下为中空纤维)不彼此热熔。此外，第一热塑性纤维和第二热塑性纤维的大部分可以不彼此热熔。
不受理论的约束，优化每单位质量非织造纤维网的纤维与纤维间粘结可使得中间层能够在压缩下具有高厚度并且尤其在裆中具有低刚度。非织造物中纤维与纤维间粘结的增强可增加材料的刚度。在另一方面，非织造纤维网中纤维与纤维间粘结的减弱可导致非织造物的更低完整性，这更容易使材料在压缩力下塌陷。
第一热塑性纤维可以是实心圆纤维、中空纤维或异形纤维。第二热塑性纤维可以是实心圆纤维、中空纤维或异形纤维。在一个实施方案中，第二热塑性纤维是中空纤维或异形纤维。在该实施方案中，第二热塑性纤维可以是中空复合纤维。
异形纤维还可引入更高的比表面积，这增加了包含异形纤维的第二纤维网层的毛细管压力，这可导致第一纤维网层因包含异形纤维的第二纤维网层而更好地排出。异形纤维可包括双叶形、三叶形、四叶形、三角形、凹三角形、新月形、椭圆形、星形、方形、U形、H形、C形、V形、菱形纤维。
中空纤维允许更大的蓬松度，每单位线性密度具有更大的有效直径，具有更轻的重量。它们还提供了在压缩下更好的回弹性。中空纤维可以是螺旋状和/或3D卷曲的中空复合纤维，以最大化蓬松度和回弹性的有益效果。例如通过使用具有不同特征的聚合物(例如，具有不同特征诸如粘度的不同聚合物或相同聚合物)，此类中空复合纤维在纤维横截面上可具有不均匀的特性。
不受理论的约束，由于中空纤维和异形纤维与圆形纤维相比具有更高的有效半径而在相同纤维纤度下具有更高的回弹性，故中空纤维或异形纤维可优于实心圆形纤维，提供改善的软垫特征。
第一热塑性纤维和第二热塑性纤维中的每一者可以是单组分纤维或多组分纤维(诸如双组分纤维)。如果纤维是双组分纤维，则它们具有芯-皮构型，其中芯部件具有比皮部件更高的熔融温度。
中间层包括通风粘结的非织造纤维网或由其组成。此类非织造纤维网通常具有高蓬松度。因此，它们具有多孔结构以提供用于吸收和暂时保持液体的空隙体积。同时，它们提供柔软性并且不具有过高的抗弯刚度。
纤维可以是连续的，诸如在纺丝成网非织造纤维网中。纺丝成网非织造纤维网优选地是通风粘结的或水刺的。除了水刺法(水刺)或通风粘结之外，纺丝成网非织造纤维网还可经历或可不经历利用热和/或压力的一些局部粘结(例如点粘结)，从而引入纤维彼此熔融的局部粘结区。
在一些实施方案中，由中间层构成的纤维是短纤维。类似于由连续纤维制成的非织造纤维网，短纤维的非织造纤维网优选地是粗梳非织造物诸如通风粘结非织造物。除了通风粘结之外，短纤维的非织造纤维网还可经历或可不经历利用热和/或压力的一些局部粘结(例如点粘结)，从而引入纤维彼此熔融的局部粘结区。
无论非织造纤维网是由连续纤维还是短纤维制成，然而，局部粘结不应粘结过大的表面积，因此不利地影响非织造纤维网的蓬松度和空隙体积以及刚性。优选地，通过利用热和/或压力局部粘结(除了水刺法或通风粘结之外)获得的总粘结面积不应超过非织造纤维网的总表面积的20％，或不超过15％，或不超过10％。
另选地，除了水刺法(水刺)或通风粘结之外，由中间层构成的非织造纤维网不应经历任何粘结和固结。由此，此类非织造纤维网的有利特性可用于它们的优化。
另选地，除了水刺法(水刺)或通风粘结之外，由中间层构成的非织造纤维网不应经历任何粘结和固结。由此，此类非织造纤维网的有利特性可用于它们的优化。
在水刺非织造纤维网中，纤维已经经受水刺法以使纤维彼此相互交织并缠结。纤维彼此的内聚力和交缠可借助于使多个喷射的水流在压力下通过移动的绒头织物或布料，并且像针织一样使纤维彼此相互交织在一起。因此，水刺非织造纤维网的固结基本上是水力交织的结果。如本文所用，“水刺非织造纤维网”也涉及由两个或更多个前体纤维网形成的非织造物，这些前体纤维网通过水力交织而彼此结合。两个或更多个纤维网在通过水力交织结合成一个非织造物之前，它们可已经经历了粘结过程，诸如通过使用例如图案化的压延辊和砧辊进行加热和/或加压粘结以赋予粘结图案。然而，两个或更多个纤维网仅通过水力交织而彼此结合。另选地，水刺非织造纤维网是单个纤维网，即其不由两个或更多个前体纤维网形成。水刺非织造层/纤维网可由短纤维或连续纤维制成。
通风粘结(Through-air bonding)(与术语“通风粘结(air-through bonding)”可互换使用)是指一种通过迫使空气穿过非织造纤维网来粘结短纤维或连续纤维的工艺，其中空气足够热以熔化纤维的聚合物(或至少部分地熔化，或熔化至其中纤维表面变得足够发粘的状态)，或如果纤维为多组分纤维，则其中空气足够热以熔化制成非织造纤维网的纤维的聚合物中的一种聚合物(或至少部分地熔化，或熔化至其中纤维表面变得足够发粘的状态)。空气速度通常介于30米/分钟和90米/分钟之间，并且停留时间可长达6秒。聚合物的熔化和再固化提供了不同纤维之间的粘结。
图3中示意性地示出通风粘结器。在通风粘结器70中，将温度高于短纤维或连续纤维的聚合物的熔融温度，或者如果短纤维或连续纤维为多组分纤维，则高于第一纤维组分的熔融温度且低于第二纤维组分的熔融温度的空气从柜72，穿过纤维网，引导到穿孔辊74中。另选地，通风粘结器可以是平坦布置，其中空气被竖直向下引导到纤维网上。这两种配置的操作条件是类似的，主要区别在于纤维网在粘结期间的几何形状。
热空气熔化短纤维或连续纤维，或对于多组分纤维，熔化纤维的低熔点聚合物组分，并由此在短纤维之间形成粘结以将短纤维层固结并整合成纤维网。
在一个实施方案中，可用于中间层的非织造物可通过包括以下步骤的方法生产：提供非织造纤维网，该非织造纤维网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维，其中第二熔融温度比第一熔融温度高至少约40℃；以及向非织造纤维网施加热，使得第一热塑性纤维的至少一部分彼此热熔，其中加热温度在第一熔融温度和低于第二熔融温度之间。
聚合物的熔融温度和形成非织造物的纤维的聚合物组分的熔融温度的测量在许多参考文献诸如Differential Scanning Calorimetry of Polymer(Ellis Horwood，1994年)和Handbook of Nonwovens(Elsevier Science，2007年)中是众所周知的。参考Handbook of Nonwovens(Elsevier Science，2007年)，在形成非织造物的纤维中广泛使用的一些聚合物的熔融温度如下：
CoPET：100℃-110℃
PET：245℃-265℃
PP：160℃-175℃
PE(低密度)：115℃
PE(高密度)：125℃-135℃。
由中间层构成或形成中间层的非织造物可包含多组分纤维。由中间层构成的非织造物的纤维可包含基于由中间层构成的非织造物的总重量计至少30重量％、或至少40重量％、或至少50重量％、或至少70重量％、或至少90重量％的多组分纤维。非织造纤维网可包含多组分纤维，基于由中间层构成的非织造纤维网的总重量计不大于90重量％、或不大于80重量％、或不大于70重量％的多组分纤维。
另外或另选地，由中间层构成或形成中间层的非织造物可包含单组分纤维。由中间层构成的非织造纤维网的纤维可包含基于由中间层构成的非织造纤维网的总重量计至少至少20重量％、或至少30重量％、或至少40重量％的单组分纤维。非织造纤维网可包含单组分纤维，基于由中间层构成的非织造纤维网的总重量计不大于70重量％、或不大于60重量％、或不大于50重量％的单组分纤维。
由中间层构成或形成中间层的非织造纤维网可包含单组分纤维和多组分纤维的混合物。由中间层构成的非织造纤维网的纤维可包含基于由中间层构成的非织造纤维网的总重量计至少20重量％、或至少30重量％、或至少40重量％的单组分纤维。
由中间层构成或形成中间层的非织造纤维网除了包含第一热塑性纤维和第二热塑性纤维之外，还可包含第三纤维。第三纤维可以不与第一热塑性纤维和第二热塑性纤维热熔。第三纤维的示例包括合成纤维，诸如丙烯酸基、聚酯基、聚酰胺基、聚烯烃基和聚氨酯基纤维；天然纤维，诸如棉、丝、羊毛、大麻、纸浆等；和再生纤维，诸如人造丝、铜氨纤维等。
由于中间层的非织造层优选地是非常膨松的结构，因此使用卷曲纤维可能是有益的。此类纤维还显示提供具有良好弹性的非织造层，即非织造纤维网在其已经被压缩较长时间后(例如，当被包含在包含高度压缩的吸收制品的封闭的包装件中时)具有相对良好的恢复其原始厚度(或其原始厚度的大部分)的能力。卷曲纤维可具有平坦的卷曲(所谓的二维卷曲)或三维卷曲，例如螺旋卷曲。双组分纤维众所周知适合于获得卷曲纤维。
由中间层构成的非织造物的纤维可包含基于由中间层构成的非织造物的总重量计至少30重量％、或至少40重量％、或至少50重量％、或至少70重量％、或至少90重量％、或100重量％的卷曲纤维。卷曲纤维可为双组分纤维。
中间层的基重可为20g/m2至100g/m2、或20g/m2至80g/m2、或20g/m2至60g/m2。
由中间层构成或形成中间层的非织造物可能已经经历机械变形。此类机械变形可有助于非织造纤维网的蓬松度和开放度，因此改善了用作中间层所需的非织造纤维网的那些特性。
如果中间层的面向穿着者和/或面向衣服的表面具有三维表面形貌(例如，可通过机械变形获得)，则可获得所谓的“气穴”，尤其是如果中间层与具有平坦的二维表面形貌的层(诸如底片或下部基底层46)直接接触。中间层的三维表面可仅在向外凸出的区域中接触相邻层(诸如底片或下部基底层46)，在凹入的区域中留下小的间隙。这些间隙可增加吸收制品的穿着者舒适性和柔软感觉。
另外，期望具有中间层的良好透气率。由于添加中间层意味着将附加材料层添加到吸收制品中，因此此类附加层不应过度影响吸收制品的总透气率。通过使用中间层的非织造纤维网的多孔相对开放结构，诸如水刺或通风粘结的非织造物，可获得中间层的合适的透气率。
中间层60可具有大于150m3/m2/min或200m3/m2/min至800m3/m2/min的透气率，如通过下文所述的测试方法所测定的。
生物来源材料
本发明的一次性吸收制品的部件(即，尿布、裤、卫生巾、卫生护垫等)可至少部分地由生物来源内容物构成，如2007年9月20日公布的Hird等人的US2007/0219521A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US 2011/0139658A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US2011/0139657A1、2011年6月23日公布的Hird等人的US 2011/0152812A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US 2011/0139662A1和2011年6月16日公布的Hird等人的US 2011/0139659A1中所述。这些部件包括但不限于顶片非织造物、底片膜、底片非织造物、阻隔腿箍非织造物、超吸收材料、上部基底层和下部基底层、粘合剂、紧固钩，以及紧固件着陆区非织造物和膜基质。例如，本发明的上层和/或中间层可至少部分地由生物来源内容物构成。
一次性吸收制品部件可具有使用ASTM D6866-10方法B测得的约10％至约100％，在另一个实施方案中约25％至约75％，并且在又一个实施方案中使用ASTM D6866-10方法B测得的约50％至约60％的生物基含量值。
为了应用ASTM D6866-10的方法来测定任何一次性吸收制品组件的生物基含量，必须获得一次性吸收制品组件的代表性样品以用于测试。此外，可使用已知的碾磨方法(例如，研磨机)将所述一次性吸收制品部件碾磨成小于约20目的微粒，并且从随机混合的颗粒中获取合适质量的代表性样品。
包装件
根据本发明的多个制品可被封装在包装件中以用于运输和销售。包装件中的至少50％的制品，并且优选地所有制品可为根据本发明的制品。该制品可被折叠并封装，如本领域中所公知的。包装件可为例如塑料袋或硬纸板盒。尿布通常可沿横向轴线双折，并且耳片在封装之前被向内折叠。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，护理者可容易地处理和存储包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了配送和盘存方面的节省。
吸收制品因此可以至少10％，具体地10％至50％，具体地20％至40％的“袋内压缩率”压缩封装。如本文所用，“袋内压缩率”为一减去在被压缩在袋内期间所测量的10个折叠制品的叠堆高度(“袋内叠堆高度”)除以压缩之前的相同类型的10个折叠制品的叠堆高度所得的商，再乘以100；即(1-袋内叠堆高度/压缩之前的叠堆高度)*100，以百分比表示。当然，袋中的叠堆无需精确地具有10个制品，而是将包装件中的制品叠堆高度的测量值除以所述叠堆中的制品数量，然后乘以10。用来测量“袋内叠堆高度”的方法更详细地描述于“测试规程”中。通常从生产线上在折叠单元和堆叠装填单元之间获取压缩之前的制品样本。压缩之前的叠堆高度通过如下方式测量：在压缩和封装之前获取10个制品，并且测量它们的叠堆高度，如关于IBSH所示。
测量
1.拉伸强度测试
根据NWSP 110.4-09在以下条件下测量样本的MD拉伸强度。
-测试速度：100mm/min
-样品宽度：50mm
-样品长度：比标距足够长
-标距：100mm
2.织物接触测试仪测试(FTT测试)
使用与运行FTT系统软件的计算机接口的购自SDL Atlas USA，Rock Hill，SC的织物接触测试仪M293(FTT)在非织造测试样品上测量压缩平均刚度(CAR)、标准厚度(T)和弯曲功(BW)值。根据SDL Atlas，FTT通过测量各种机械特性和表面特性客观地和定量地表征皮肤接触舒适度。FTT仪器提供多种评估模块以测量这些特性。FTT测试利用压缩模块，该压缩模块在两个板之间压缩样品，同时记录在压缩和恢复循环期间施加的法向力和板之间的对应距离。FTT测试还利用弯曲模块，该弯曲模块使样品在弯曲棒上弯曲，同时记录弯曲力和对应的弯曲角度。通过FTT软件分析所记录的数据以计算CAR、T和BW值。仪器操作和测试规程根据仪器制造商的说明书来执行。
2.1样品制备
当非织造物可以原材料形式获得时，从原材料切下尺寸为310mm×90mm的矩形测试样品。当非织造物是成品的部件时，使用剃刀刀片从成品移除非织造物来从成品的其他部件切除非织造物，以提供尺寸为310mm×110mm的非织造物测试样品。如有必要，可以使用冷冻机喷雾(诸如Cyto-Freeze，Control Company，Houston TX)来从成品的其他部件移除非织造物样本。在进行FTT测试之前，在TAPPI标准温度和相对湿度条件(23℃±2℃和50％±2％)下平衡所有样品并持续至少4小时，该测试也在TAPPI条件下进行。
2.2测试规程
使用所提供的标准校准织物，根据制造商的说明校准FTT仪器。根据制造商的说明将测试样品放置到仪器中，其中适当量的样品置于压缩板上，剩余部分置于相邻的弯曲平台上。在开始测试之前，测试样品应当放平且无张力。根据制造商的说明开始和执行压缩和弯曲测试。
当测试完成时，FTT软件显示CAR、T和BW的值。记录这些值中的每一者。然后将测试条从仪器中移除并丢弃。对其他四个平行测试样品单独进行该测试规程。
计算并报告CAR、T和BW的五个记录的测试结果值的算术平均值。将CAR的各个平均值精确报告至1gf/mm3、将T的各个平均值精确报告至0.01mm并将BW的各个平均值精确报告至1gf·mm·rad。
3.透气率测试
所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样本在该环境中调理至少2小时。
根据INDA/EDANA非织造物标准规程NWSP 070.1.R0(15)，使用Textest FX3300(Textest Instruments,Schwerzenbach,Switzerland)透气率测试仪或等同物来测定基底的透气率。使用面积为20cm2的圆形测试头，并且在样本上保持200Pa的固定压力的同时，以立方米/平方米/分钟(m3/m2/min)测量通过样本的气流。如果可能，在将该材料整合到吸收制品中之前对其进行测量。如果这不可能，则在从产品切除该样本时应小心不要在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze，Control Company(Houston,Texas))给测试样品层带来任何污染或变形。取得该材料的五个矩形样本，使得每个样本中心对应于该材料的中心，并且使得每个样本的长度和宽度大于圆形头部的最小尺寸。将样本放置在测试头下，使得样本的中心与测试头的中心匹配。以这种方式分析五个下部样本，并且以m3/m2/min记录每个样本的透气率，精确至1m3/m2/min。计算各个样本结果的算术平均值并报告为透气率，以m3/m2/min为单位，精确至1m3/m2/min。
4.SEM图像测试
4.1样品制备
当非织造物可以原材料形式获得时，从原材料切下尺寸为10mm×10mm的样本。当非织造物是成品的部件时，使用剃刀刀片将非织造物从成品中移除，使非织造物与成品的其他部件分离，并切割以提供尺寸为10mm×10mm且无折叠或褶皱的非织造物样本。如有必要，可使用低温喷雾器(诸如Cyto-Freeze，德克萨斯州休斯顿控制公司(Control Company,Houston TX))来从成品的其他部件移除非织造织物样本。
为了测量样本的顶视图，通过双面导电胶带将样本水平地粘附在铜板(25mm直径，20mm厚度)上。
为了测量样本的横截面，首先将样本在液氮中浸泡180秒，然后用钢刀垂直于样本平面方向切割。切割后，用双面导电胶带将样本垂直粘附在铜板上，切割面朝上。
然后，将该板置于涂覆仪器(诸如Hitachi E-1045)的样品室中以进行铂喷涂涂覆。在涂覆期间，将样品室中的气压控制为低于100Pa，并且电荷流量为30mA。涂覆120秒后，取出铜板。
4.2图像生成
将粘附在铜板上的涂覆样本置于SEM仪器(Hitachi TM3000)的腔室中以进行测量。对于顶视图图像，在足以清楚地阐明样本中存在的吸收纤维和超细纤维的分辨率下获得SEM图像。对于横截面视图图像，在足以清楚地阐明样本中存在的纤维的横截面的分辨率下获得SEM图像。
5.改良流体采集测试
“改良流体采集(“MFA”)测试”被设计成测量如下速度，0.9％的盐水溶液以所述速度被吸收到在2.07kPa下压缩的吸收制品中。将已知的体积引入四次，每个后续剂量在前次剂量已被吸收之后五(5)分钟开始。记录吸收每次剂量所需的时间。测试流体为0.9％w/v的盐水溶液，并且是通过如下方式制备的：向称量舟皿中称量出9.0g±0.05g的NaCl，将其转移到1L的量瓶中并且用去离子水按体积稀释。
MFA设备示于图5至图7B中。所述MFA设备包括囊状物组件3001和包括沉积组件3100的顶板组件3200。控制器3005用来1)监视横跨电极3106的阻抗，记录0.9％的盐水溶液处在圆筒3102中的时间间隔；2)与液体泵3004交接以开始/停止分配；以及3)测量投配与投配之间的时间间隔。控制器3005能够记录时间事件精确至±0.01秒。室内空气源3014连接到压力调控器3006，所述压力调控器能够以合适的流量/压力递送空气以在囊状物组件3001中保持2.07kPa。液体泵3004(购自Cole Palmer(Vernon Hills,IL)的Ismatec MCP-Z齿轮泵或等同物)能够以3-15mL/s的速率递送10-80mL的流量，其经由聚乙烯管道3015附接到沉积组件3100的钢管3104。
囊状物组件3001由总体尺度为80cm长乘30cm宽乘10cm高的12.7mm树脂玻璃制成。通过穿过右侧的两个洞安装了用以测量该组件内压力的压力计3007和用以调控空气向所述组件中的导入的压力表3006。囊状物3013通过如下方式装配：将50mm乘100mm的硅氧烷膜片(厚度为0.02"，肖氏A硬度计值为20，以部件号86435K85购自McMaster-Carr(Cleveland，OH))覆盖到所述盒的顶部上，留有足够的松弛使得所述膜在其中心点处触及所述盒的底部。将带有凸缘的铝架3003适配到所述膜的顶部上，并且使用机械夹具3010固定在适当位置。
当处在适当位置时，所述组件应当在3.45kPa的压力下不发生裂漏。使用5cm乘30cm乘1mm的前3008和后3009样本支撑件来锚固样本。吸收制品通过粘合带或机械“钩”紧固件附接到样本支撑件的顶部表面。可沿铝架3003的长度经由简单的销-洞系统来调节这些支撑件以适应于不同尺寸的吸收制品并正确地对准它们的负裁点。
顶板组件3200由80cm乘30cm的12.7mm树脂玻璃片制成，所述树脂玻璃片是用铝架3109加强的以增强刚度。所述板具有l70mm宽乘201mm长的切口，其侧向地对中在所述板上，与板3201的前部相距l70mm以用于安装所述沉积组件。此外，顶板还具有三十六(36)个从其钻过的如图7A所示地分布的3.2mm直径的洞。这些洞旨在当囊状物鼓胀时防止空气被截留在顶板下方。顶板组件3200经由两个铰链3012连接到囊状物组件3001。在使用期间，顶部组件被闭合到囊状物组件上并使用机械夹具301l锁定到适当位置。
沉积组件3100被适配到顶板3200中，并且包括1)液体导入圆筒3102；2)吸收制品的负载点处的弯曲表面3101；以及3)用来检测圆筒3102中的流体的电极3106。弯曲部件的详细尺度提供于图6A至图6E中。图6A为弯曲部件的侧视图。图6B为弯曲部件的端视图。图6C为弯曲部件的底视图。图6D为弯曲部件的底部透视图。图6E为弯曲部件的顶部透视图。该弯曲部件可为铣成的或3D打印的。所述导入圆筒的顶部部分为50.8mm外径的树脂玻璃圆筒3102，其带有38.1mm LD。它被适配到弯曲部件中以赋予所述导入圆筒100mm的总高度。嵌置的电极从弯曲部件的上表面上的连接器延伸并终止于与所述导入圆筒的内壁齐平之处，与圆筒底部相距2mm。所述两个电极被定位成分开180度。尼龙筛网3107被切割并被附连成与所述圆筒底部齐平，使得样本不能够溶胀到所述圆筒中。在所述两个电极的紧邻区域中，在所述筛网中切出5mm的半圆。如图7A所示将沉积组件插入到顶板中，使得弯曲表面与顶板组件3200的底部齐平。所述导入圆筒3102的顶部带有松散配合的尼龙顶盖3103。所述顶盖具有被插入穿过其中心的6.35mm外径的钢管3104。当顶盖处在适当位置时，所述管的底部终止于筛网3107上方20mm处。顶盖也具有气孔3105以确保负压不阻碍吸收速度。
首先通过切除任何内腿箍或外腿箍、腰帽、弹性耳片或侧片来制备吸收制品，注意不要干扰驻留在制品的芯区域上方的顶片。将吸收制品平坦放置到实验室工作台上，并且识别出纵向中心线与依尺寸而定的负载点(如表1中所限定)的交点。
表1.改良流体改良流体采集测试的条件：
*将男孩负载点用于男女通用的尿布。
通过粘合带或机械“钩”紧固件将吸收制品的前端附接到前样本板3008的顶部表面，其中顶片面向上。该放置使得仅基础结构而非吸收芯叠覆所述板。样品板3008附接到铝架3003，使得当顶板组件被闭合时，吸收制品的依尺寸而定的负载点(如表1中所限定)将纵向且侧向地居中在圆筒3102内。吸收制品的后端通过粘合带或机械“钩”紧固件固定到后样本板3009，再次确保仅基础结构而非吸收芯叠覆所述板。然后将后样本板3009附接到铝架3003，使得制品被拉紧但不被拉伸。将顶板组件闭合并紧固，并且将囊状物充压至2.07kPa±0.07kPa。在所述测试的完整负载序列期间，将压力保持在该水平。
将泵3004准备好以便随时可用，然后进行校准以递送选自表1的依尺寸而定的体积和流量。体积和流量必须在目标值的±2％以内。将顶盖3103放置到圆筒3102中。起动控制器3005，其继而递送第一剂量的0.9％盐水溶液。在所述体积已被吸收之后，控制器在加入下一次剂量之前等待5.0分钟。对于总共四次剂量重复该循环。如果流体渗漏出或围绕制品(即，不被吸收到制品中)，则中止测试。另外，如果任何采集时间超过1200秒，则中止测试。采集时间被定义为起始时间(即，当所述0.9％的盐水溶液被首次导入到该圆筒中并且所述导电流体接通了所述电极之间的电路时)和停止时间(即，当液体已完全从该圆筒排出并且所述电极之间的电路被断开时)之间的差值。由控制器记录每个剂量的采集时间，精确至0.01秒。在获得了最后一个剂量之后，施加压力并持续附加10分钟。打开减压阀3016以使囊状物泄压，然后从采集系统移除样本。
针对每种待评估的吸收制品，以类似方式运行总共十六(16)个平行样。将每个剂量的“采集时间”(秒)计算并报告为平行样的算术平均值，精确至0.01秒。
实施例
实施例1：非织造物制备
制备下表2中指定的各种非织造片。
表2
实施例2：非织造材料特性
对实施例1中制造的非织造物的特性进行测试并在表3中示出。根据拉伸强度测试测量MD拉伸强度，并且根据FTT测试测量压缩平均刚度(CAR)、作为厚度的标准厚度(T)和弯曲功(BW)。根据透气率测试来测量透气率。
非织造物1-3为本公开的非织造纤维网的实施方案，而提供非织造物4-7仅仅是为了比较的目的。
表3
厚度*：当样本尺寸为310mm×90mm的尺寸时，在51gf/cm2的压力下测量的FTT测试中的标准厚度。
实施例3：尿布制备
使用常见的顶片、上部ADS、上基底层、吸收材料层、底片和根据下表4的外覆盖件非织造物来制造作为具有中间层的示例性吸收制品的尿布1-4。
表4
尿布 中间层
1 非织造物1
2 非织造物2
3 非织造物4
4 非织造物5
5 100％聚丙烯SMS
实施例4：尿布特性
根据“改良流体采集测试”来测试尿布1-3和5的采集时间，并在表5中示出。
表5
*：标准偏差
重要的是应注意，适用于本发明的吸收制品中的中间层的非织造物在压力下具有蓬松的厚度/基重，因此可提供更好的对颗粒感的掩蔽并且仍然是柔韧的，并且与比较尿布3和4相比，本发明的吸收制品还实现快速的采集时间。
通过在刚性、颗粒感和蓬松度的每个测试项中从最差(分数：1)到最好(分数：4)对测试尿布进行评级，由4名专门小组成员测试尿布1-4的刚性、颗粒感和蓬松度。所有专门小组成员的平均得分为表6中测试样品的最终感官得分。
表6.
尿布1 尿布2 尿布3 尿布4
刚度 4 2.25 1 2.75
颗粒感 1.5 4 3.25 1.75
蓬松度 1.5 4 3.25 2.25
在具有60gsm中间层的尿布2-4中，尿布2被评价为在硬度、颗粒感和蓬松度方面显著优于尿布3，并且颗粒感和蓬松度显著优于尿布4。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。
除非明确排除或以其他方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (20)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：
顶片；底片；和设置在所述顶片与所述底片之间的吸收材料层，其中所述吸收材料层包含超吸收聚合物；以及
包含非织造纤维网的中间层，所述中间层设置在所述吸收材料层和所述底片之间；
其中所述中间层具有如根据拉伸强度测试所测量的不大于约0.75N/5cm/g/m2的MD拉伸强度/基重，以及如根据FTT测试所测量的不小于约0.078mm/g/m2的厚度/基重。
2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维，其中所述第一熔融温度和所述第二熔融温度之间的差值是至少约40℃。
3.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述中间层具有如根据FTT测试所测量的不大于约400gf/mm3的压缩平均刚度。
4.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述中间层具有如根据FTT测试所测量的不大于约2000gf×mm×rad的弯曲功。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的吸收制品，其中所述第二热塑性纤维具有比所述第一热塑性纤维高至少约40℃的熔融温度。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的吸收制品，其中所述第二热塑性纤维是中空纤维或异形纤维。
7.根据权利要求5或6所述的吸收制品，其中所述第一热塑性纤维彼此热熔。
8.根据权利要求5或6所述的吸收制品，其中所述第二热塑性纤维不彼此热熔。
9.根据权利要求2至8所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网还包含第三纤维。
10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述中间层包含选自以下的非织造纤维网：由短纤维制成的通风粘结的非织造物、由短纤维制成的粗梳压延粘结的非织造物以及它们的组合、由短纤维制成的水刺非织造物、由纺丝成网纤维制成的通风粘结的非织造物和由纺丝成网纤维制成的水刺非织造物。
11.根据权利要求6所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网包含占所述非织造纤维网的至少40重量％的所述第一热塑性纤维。
12.根据权利要求6所述的吸收制品，其中所述非织造纤维网包含占所述非织造纤维网的至少30重量％的所述第二热塑性纤维。
13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，所述吸收制品还包括具有至少一个层的上部采集和分配系统，所述上部采集和分配系统设置在所述顶片和所述吸收材料层之间。
14.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收材料层由上部基底层和下部基底层部分地或完全地包围并与它们直接接触，其中所述上部基底层位于所述顶片和所述吸收材料层之间或者位于所述上部采集和分配系统和所述吸收材料层之间，并且其中所述下部基底层位于所述吸收材料层和所述中间层之间。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收材料层和所述中间层由上部基底层和下部基底层部分地或完全地包围并与它们直接接触，其中所述上部基底位于所述顶片和所述吸收材料层之间或者位于所述上部采集和分配系统和所述吸收材料层之间，并且所述下部基底层位于所述中间层和所述底片之间，并且其中所述下部基底吸收材料层与所述中间层直接接触。
16.根据权利要求1至14中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收材料层由上部基底层和下部基底层部分地或完全地包围并与它们直接接触，并且其中所述上部基底层位于所述顶片和所述吸收材料层之间或者位于所述上部采集和分配系统和所述吸收材料层之间。
17.一种非织造物，所述非织造物具有如根据拉伸强度测试所测量的不大于约0.75N/5cm/g/m2的MD拉伸强度/基重，以及如根据FTT测试所测量的不小于约0.078mm/g/m2的厚度/基重。
18.根据权利要求17所述的非织造物，其中所述非织造物包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维，其中所述第一熔融温度和所述第二熔融温度之间的差值是至少约40℃，并且其中所述第二热塑性纤维是中空纤维或异形纤维。
19.一种用于生产非织造物的方法，所述方法包括：
提供非织造纤维网，所述非织造纤维网包含具有第一熔融温度的第一热塑性纤维和具有第二熔融温度的第二热塑性纤维，其中所述第二熔融温度比所述第一熔融温度高至少约40℃；以及，
向所述非织造纤维网施加热，使得所述第一热塑性纤维的至少一部分彼此热熔，其中所述加热温度在所述第一熔融温度和低于所述第二熔融温度之间。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述非织造物具有如根据拉伸强度测试所测量的不大于约0.75N/5cm/g/m2的MD拉伸强度/基重，以及如根据FTT测试所测量的不小于约0.078mm/g/m2的厚度/基重。
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