CN114727894B - 包括下部采集和分配系统的吸收制品 - Google Patents

Abstract

一种吸收制品，该吸收制品包括顶片、底片和插置在该顶片和该底片之间的吸收材料层，其中该吸收材料层(28)包含超吸收聚合物。该吸收制品还包括具有至少一个非织造层或织造层的下部采集和分配系统，该下部采集和分配系统插置在该吸收材料层和该底片之间。该吸收制品具有对应于800μm的第一区域，该第一区域从该顶片开始并包括该顶片并朝向该底片延伸；以及对应于800μm的第二区域，该第二区域从该底片开始并包括该底片并朝向该顶片延伸。如通过本文所述的NMR测试方法所测量，该第一区域和该第二区域中的液体量非常小。

Description

包括下部采集和分配系统的吸收制品

技术领域

本发明提供了一种用于个人卫生的吸收制品，诸如尿布或裤(用于婴儿、学步儿或成人)。吸收制品包括在底片和吸收材料层之间的下部采集和分配系统，以及任选地在顶片和吸收材料层之间的上部采集和分配系统。如根据本文所述的基于核磁共振(NMR)的测试方法所测量，吸收制品在邻近顶片且邻近底片的区域中仅具有少量液体。

背景技术

用于婴儿、学步儿和成人的吸收制品是众所周知的并且广泛使用。吸收制品(诸如尿布和裤)通常具有顶片和底片，其间设置有吸收芯。体液(诸如尿液)通过顶片置于吸收制品中并最终被吸收到吸收芯的吸收材料中并储存在吸收芯的吸收材料中。典型的吸收材料是纤维素纤维(在吸收制品的上下文中也通常称为“绒毛浆”或“透气毡”)、吸收泡沫、吸收合成纤维或超吸收材料。常用的超吸收材料是通常作为颗粒提供的超吸收聚合物，但也可采用超吸收聚合物纤维或超吸收聚合物泡沫的形式。

通常，在吸收芯和顶片之间提供附加的采集和分配系统(下文称为“ADS”)。此类系统可由一层或多层材料制成。例如，ADS可具有与顶片直接接触的采集层，该采集层主要用于从顶片快速采集流体，以避免顶片上可能导致渗漏的游离液体。可在采集层下方施加附加层(分布层)并与采集层直接接触。分配层可主要用于流体在层的平面内的分布，以在整个吸收制品中提供更均匀的液体分布。分配层可与吸收芯直接接触。这两层还用作在液体最终储存在吸收芯中之前暂时保持液体的贮存器。另选地，ADS可由提供采集和分配功能两者的单层制成。

因此，设置在顶片和吸收芯之间的ADS可有助于减少以自由流动的液体形式的体液在顶片上的渗漏，该体液可从吸收制品渗出并且还可对皮肤健康产生负面影响。

然而，还存在液体不能足够快地吸收到吸收芯中并因此通过吸收芯流到底片上的风险。尤其是在高涌流体积仅在几秒内置于吸收制品中的情况下，吸收芯和顶片之间的ADS可能不具有足够的空隙体积以在液体可被吸收到吸收芯的吸收材料中并储存在吸收芯的吸收材料中之前暂时保持液体。尤其是当吸收芯具有相对高百分比的超吸收聚合物材料时，液体吸收到超吸收聚合物材料中可能不够快到足以以足够的方式处理较大量的液体(因为超吸收聚合物材料通常比纯透气毡层更慢地吸收液体，尤其是当超吸收聚合物材料先前未润湿时，即当液体的第一涌流置于制品中时)。

即使底片通常是液体不可渗透的，但积聚在吸收芯和底片之间的湿气或液体蒸气仍可渗透底片，从而在从外部(例如，由护理人员)触摸底片时导致冷、潮湿和令人不愉快的感觉。当使用可透气底片时，这种效应进一步增加。此类潮湿感觉不仅令人不愉快，而且在吸收制品的吸收容量用完之前很久也会导致尿布过早更换。

对于不储存在超吸收聚合物材料中但储存在超吸收聚合物之间的透气毡中的液体(对于由透气毡和超吸收聚合物材料的混合物制成的吸收芯)，出现另一个问题。该液体还倾向于存在于更靠近底片的吸收芯区域中。此类液体的蒸气也可渗透底片，从而导致与前述段落中所概述的类似的冷和潮湿触摸效果。

此外，除了在蒸气渗透底片时可能出现的潮湿和冷的感觉之外，吸收制品内靠近底片的液体的存在也在从外部触摸吸收制品时产生令人不愉快的感觉。这不是(仅)由于通过膜的蒸发或移动，而且因为液体的热导率通常比空气的热导率或具有存在于间隙和空隙中的空气的相对干燥的膨松结构的热导率高得多。例如，新提供到吸收制品中的液体最初可从外部给出温暖的感觉，而在一段时间之后，当从外部触摸时，这变为相当冷的感觉。

最后，保持更靠近底片的液体(诸如尿液)导致通过底片从外部可见污渍的增加。

因此，需要解决上述问题的吸收制品。因此，本发明的目的是提供一种吸收制品，其减少或消除底片的冷和潮湿的面向衣服的表面-并且同时可提供干燥的面向穿着者的表面。

发明内容

吸收制品通常被构造为具有“锁定流体离开”穿着者的皮肤的焦点。已经发现，因此，液体通常分布在吸收制品中，使得大多数液体朝向底片并靠近底片储存。此外，采集和分配系统(ADS)通常仅设置在顶片和吸收芯之间，从而有助于将液体快速输送远离穿着者的皮肤并且维持面向穿着者的干燥吸收制品表面(即，顶片)。因此，如上所述，蒸气和湿气可渗透(液体不可透过但通常可透气的)底片。为了解决这些缺点，发明人已经发现液体不仅应远离穿着者的皮肤输送和锁定，而且液体应深深地被储存在吸收制品内部，即远离面向穿着者的表面和面向衣服的表面。

因此，提供了具有下部ADS的吸收制品。下部ADS用作吸收材料层和底片之间的附加层。这样，与面向底片的吸收材料层的表面相邻的液体不再与底片直接接触。此外，以其他方式渗透底片的液体，例如在大量液体在非常短的时间内被置于吸收制品中的涌流情况下，可被下部ADS获取并暂时保持，随后被吸收回到吸收材料层中用于最终储存。

发明人已经测试了大量当前市售的吸收制品以确定液体如何在吸收制品内沿厚度方向分布，即储存多少液体更靠近顶片以及储存多少液体更靠近底片。为此，已经采用了NMR技术，并且已经建立了能够提供精确的液体分布曲线的测试方法。选择该方法是因为其非破坏性性质，并且因为其很好地反映吸收制品的实际使用条件。一般NMR测试方法和设备描述于美国专利US10,371,652和US10,365,237中。基于NMR测试规程的一般原理，已经开发了优化的分布曲线，其通过使用适当的下部ADS来获得，该下部ADS将朝向底片的液体量降低至低于80μl的阈值，即0.08ml(将在三个不同位置测量的液体量相加并遵循本文所述的测试方案)。类似地，朝向顶片的液体量非常低，即低于90μl。所有这些液体量对应于1.9cm×1.9cm的测量面积和800μm(即0.0008m)的测量深度。

本发明涉及一种吸收制品，该吸收制品包括：

-顶片、底片和插置在该顶片与底片之间的吸收材料层，其中该吸收材料层包含超吸收聚合物，以及

-具有至少一个织造层或优选地至少一个非织造层的下部采集和分配系统，该下部采集和分配系统插置在该吸收材料层和该底片之间；以及

-任选地具有至少一个层的上部采集和分配系统，该上部采集和分配系统插置在该吸收材料层和该顶片之间。

吸收材料层可由单层组成或可包括两个或更多个亚层。亚层可相同或可彼此不同，例如，尺寸、组成、厚度等，或它们的组合。

吸收制品具有对应于800μm(即0.0008m)的第一区域，该第一区域从顶片开始并包括顶片并朝向底片延伸；以及对应于800μm的第二区域，该第二区域从底片开始并包括底片并朝向顶片延伸。

吸收制品在进行本文所述的NMR MOUSE方法后在第一区域中具有小于90μl、或小于80μl、或小于75μl的液体总量，并且在第二区域中具有小于80μl、或小于75μl的液体总量，确定并合计三个限定位置中的液体量。

对于第一区域或第二区域中的液体总量，在三个限定位置测量液体量，即在负载点(即，其中液体已经被引入到吸收制品中用于NMR测试)，在纵向中心线处朝向后腰区距负载点4cm，以及在纵向中心线处朝向后腰区域距负载点8cm。将这三个位置处的测量的量相加，并且总和报告为第一区域或第二区域中的“液体总量”。

此外，如通过本文所述的NMR MOUSE测试方法测量的第一区域中的负载点处的液体量可不超过50μl，或可不超过40μl，或可不超过35μl。如通过本文所述的NMR MOUSE测试方法测量的第二区域中的负载点处的液体量可不超过50μl，或可不超过40μl，或可不超过35μl。

因此，在本发明的吸收制品中，液体保持在吸收制品内部，使与吸收制品的面向穿着者的内表面以及面向衣服的外表面相邻的区域仅具有少量的液体。

通过使用NMR MOUSE(核磁共振移动通用表面探测仪)方法来测量吸收制品内的液体分布。NMR MOUSE是一种便携式装置，该便携式装置使用开放NMR传感器来表征定位在多孔介质结构(即，吸收制品)内部的流体。该方法能够精确测定液体分布。

对于本发明，NMR MOUSE技术用于测定第一区域和第二区域内的液体量。为此，按照下文所述的详细测试方案将两股液体引入到吸收制品中。对于较小的吸收制品，与较大的吸收制品相比，在测试方法中使用较小的液体量(由于较小吸收制品的总体较低液体容量，参见下文的细节)，以更好地反映不同尺寸的吸收制品的使用条件。通过NMR MOUSE测量第一区域和第二区域中的液体量。该量在负载点(即，液体已经被引入到吸收制品中的区域)，在吸收制品的纵向中心线处朝向后腰区距负载点4cm以及在制品的纵向中心线处朝向后腰区距负载点8cm处测量。将这三个位置中的液体量相加。总和是通过测试方法报告的液体总量，而负载点处的液体量，即排除距负载点4cm和8cm的液体量，被报告为“负载点处的液体量”。

根据本发明，在第一区域中，小于90μl，或小于80μl，或小于75μl的液体总共存在于三个位置(组合)中，如通过本文所述的NMR MOUSE测试方法所确定。另外，在第二区域中，小于80μl，或小于75μl的液体总共存在于三个位置(组合)中，如通过本文所述的NMR MOUSE测试方法所确定。为了说明液体量分别小于90μl和80μl反映的数量级：测试方法的方案要求在两个连续等量的涌流中将总共150ml引入到较大尺寸的吸收制品中，并且在两个连续等量的涌流中将总共80ml引入到较小的吸收制品中。

下部采集和分配系统的基重可为20g/m²至80g/m²。

下部采集和分配系统可具有至少25％的干燥不透明度。

吸收材料层可沿纵向和横向延伸超过上部和下部采集和分配系统。

附图说明

虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明的权利书要求作出结论，但据信通过结合附图阅读以下说明可更好地理解本发明，其中：

图1是呈尿布形式的示例性吸收制品。

图2A是图1的尿布的横向横截面，示出了位于下部基底层和底片之间并与下部基底层和底片直接接触的下部采集和分配层。

图2B是图1的尿布的横向横截面，示出了位于吸收材料层和下部基底层之间并与吸收材料层和下部基底层直接接触的下部采集和分配系统。

图2C是另一个替代尿布的横向横截面，示出了位于吸收材料层和底片之间并与吸收材料层和底片直接接触的下部采集和分配层。

图3是用于分析吸收制品中的流体分布的NMR MOUSE测试方法的示例性装置的透视图。

图4是用于分析吸收制品中的流体分布的NMR MOUSE测试方法的图3的示例性装置的替代透视图。

图5是用于分析吸收制品中的流体分布的NMR MOUSE测试方法的图3的示例性装置的替代透视图，其中将压力室的顶板和囊状物组件分离以用于样品插入。

图6是用于分析吸收制品中的流体分布的NMR MOUSE测试方法的图3的示例性装置的又一替代透视图，其中将压力室的顶板和囊状物组件分离并且将囊状物和样品插入其中。

图7是适用于与示例性压力室的顶板协作接合的NMR MOUSE测试方法的示例性沉积组件的透视图。

图8是与设置在示例性压力室的顶板内的污物施加孔协作接合的示例性沉积组件的透视图。

图9示出了用于NMR MOUSE测试方法的三个分析点(x)的示例性示意性俯视图。

图10示出了用于“改良流体采集测试”的设备。

图11A为用于“改良流体采集测试”的弯曲部件的侧视图。

图11B为图10的弯曲部件的端视图。

图11C为图10的弯曲部件的底视图。

图11D为图10的弯曲部件的底部透视图。

图11E为图10的弯曲部件的顶部透视图。

图12A示出了用于“改良流体采集测试”的顶板组件。

图12B示出了用于“改良流体采集测试”的设备。

图13为通风粘结器的示意图。

图14为本公开的吸收制品的包装件，其中将制品部分地切掉以显示包装件。

图15示出了用于进行水平弯曲落差测试的示意性设置。

具体实施方式

术语的定义

如本文所用，“吸收制品”是指吸收和容纳液身体流出物的装置，更具体地讲是指与穿着者的身体紧贴或邻近放置、用于吸收和容纳由身体排放的多种流出物的装置。吸收制品包括尿布(婴儿和幼儿尿布以及用于成人失禁的尿布)、裤(用于婴儿、幼儿和成人)、吸收插件(其旨在插入外覆盖件中以形成尿布或裤)、女性护理吸收制品诸如卫生巾和卫生护垫等。如本文所用，术语“流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道分泌物、汗液和粪便。本发明的优选的吸收制品为一次性吸收制品，更优选地为一次性尿布和一次性裤。

如本文所用，“尿布”和“裤”是指一般被婴儿、幼儿和失禁成人围绕下体穿着，以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。在裤中，如本文所用，第一腰区和第二腰区的纵向边缘彼此附接以预形成腰部开口和腿部开口。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤吸收制品拉到穿着者下体附近的位置而将裤穿用到穿着者身上。裤可通过任何合适的技术来预成形，包括但不限于使用可重复紧固的和/或不可重复紧固的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将吸收制品的各部分接合在一起。裤可在沿该制品周边的任何位置预成形(例如，侧紧固、前腰区紧固)。在尿布中，腰部开口和腿部开口仅在尿布通过如下方式被穿用到穿着者身上时才形成：用合适的紧固系统使第一腰区和第二腰区的纵向边缘在双侧上(可释放地)彼此附接。

如本文所用，“卫生护垫”和“卫生巾”通常具有两个末端区域和中间区域(即裆区)。卫生护垫和卫生巾具有面向身体的表面和面向衣服的表面。可改变定位于顶片和底片之间的吸收结构的尺寸和形状以满足吸收容量的要求，并且为穿着者提供舒适感。卫生护垫和卫生巾的面向衣服的表面可具有在其上的压敏粘合剂，以用于固定到穿着者的内衣上。通常，此类粘合剂用剥离带覆盖，所述剥离带在固定到内衣上之前移除。卫生护垫也可具有本领域通常称为“侧翼”或“护翼”的侧向伸出部，所述侧向伸出部旨在遍布并覆盖使用者内衣裆区中的内裤弹性部件。然而，翼部通常不与卫生护垫一起使用，而是更通常用于卫生巾中。本发明的卫生巾和卫生护垫包括阻隔腿箍。

如本文所用，“一次性的”以其普通的意义使用，意指在不同时长内的有限次数的使用(例如小于20次使用，小于10次使用，小于五次使用，或小于两次使用)之后被处理或丢弃的制品。如果所述一次性吸收制品为尿布、裤、卫生巾、月经垫或用于个人卫生的湿擦拭物，则所述一次性吸收制品一般旨在在单次使用之后被处理。

如本文所用，术语“吸收材料层”是指放置或旨在放置在吸收制品内在顶片和底片之间的部件。吸收材料层可由芯包裹物包围。芯包裹物可由上部基底层(诸如非织造纤维网)和下部基底层(诸如非织造纤维网)形成。下部基底层可由下部ADS或由下部ADS层形成。吸收材料层可以是纤维素纤维(所谓的“透气毡”或“绒毛浆”)、合成吸收纤维、超吸收材料或它们的组合。吸收材料层可以是纤维素纤维和超吸收材料的混合物。吸收材料层还可包含少量的粘合剂(例如，基于吸收材料层的总重量计小于2.0重量％，或小于1.5重量％，或小于1.0重量％的粘合剂)。本发明的吸收材料层包含超吸收材料，吸收材料层可按吸收材料层的总重量计占至少30重量％，或至少40重量％，或至少50重量％，或至少60重量％，或至少70重量％，或至少80重量％，或至少90重量％。超吸收材料可呈超吸收聚合物纤维、超吸收聚合物泡沫或优选地超吸收聚合物颗粒的形式。

如本文所用，术语“非织造纤维网”和“非织造层”可互换使用。它们是指作为定向或无规取向纤维的制造纤维网/层的材料。纤维可为天然或人造来源。天然纤维可选自由以下项组成的组：小麦秸秆纤维、稻秆纤维、亚麻纤维、竹纤维、棉纤维、黄麻纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维、草丝兰纤维、芒属植物纤维、海洋或淡水藻类/海藻纤维、丝纤维以及它们的组合。优选地，天然纤维选自由以下项组成的组：棉纤维、竹纤维、或它们的混合物。优选地，天然纤维为棉纤维。合成纤维可选自由以下项组成的组：聚烯烃(诸如聚乙烯、聚丙烯或它们的组合和混合物)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、共PET、聚乳酸(PLA)、多羟基烷内酯(PHA)或它们的混合物或组合物。

非织造纤维网中的纤维通过摩擦和/或内聚力和/或粘附来固结，不包括纸和织造、针织、簇成、缝编的产品。纤维可以是短纤维(例如，在梳理成网非织造纤维网/层中)或连续纤维(例如，在纺粘或熔喷非织造纤维网/层中)。

非织造纤维网/层可通过许多工艺形成，诸如熔喷、纺丝成网、溶剂纺丝、电纺丝和梳理法，并且纤维可例如通过水刺法(在水刺非织造纤维网/层中)、通风粘结(使用在厚度方向上吹过纤维层的热空气)、针刺、通过局部压缩和/或施加热或超声波能量而产生的一种或多种粘结图案和粘结压痕或它们的组合来固结。另选地或另外，可通过使用粘结剂来固结纤维。粘结剂可以粘结剂纤维(其随后熔融)的形式提供，或者可以液体形式提供，诸如苯乙烯丁二烯粘结剂。将液体粘结剂提供给纤维(例如通过喷涂、印刷或泡沫施加)并且随后固化以固化。

非织造织物的基重通常用克/平方米(g/m²)表示。

“单组分”是指由单一聚合物组分或聚合物组分的单一共混物形成的纤维，如与双组分或多组分纤维相区别。

“双组分”是指具有横截面的纤维，所述横截面包含两种离散的聚合物组分、两种离散的聚合物组分的共混物、或一种离散的聚合物组分和一种离散的聚合物组分的共混物。“双组分纤维”涵盖在术语“多组分纤维”内。双组分纤维可具有总体横截面，所述总体横截面被分成具有不同组分的任何形状或排列的两个子截面，包括例如同心芯-皮型子截面、偏心芯-皮型子截面、并列型子截面、径向子截面等。

“多组分纤维”包括但不限于“双组分纤维”。多组分纤维可具有总体横截面，该总体横截面被分成具有不同组分的任何形状或排列的子截面，包括例如同轴子截面、同心芯-皮型子截面、偏心芯-皮型子截面、并列型子截面、海岛型子截面、扇饼型子截面等。

如本文所用，术语“分特”是指用于指示长丝/纤维的细度的单位。单位表示每10,000米长度的长丝/纤维的质量(以克为单位)。

如本文所用，术语“机械变形的”和“机械变形”意指一个或多个非织造纤维网在第一辊和第二辊之间机械变形。如果在使两个或更多个非织造纤维网机械变形之前将它们彼此叠置，则在使纤维网机械变形的同时将它们紧密结合。机械变形取决于工艺、所需设备，但也取决于基底的特性，即纤维的表观伸长、纤维移动性、在形成机械变形的区域中变形和拉伸的能力、在存在第一辊和第二辊之后经历塑性变形的能力或由于弹性恢复而部分回弹的能力。

机械变形可包括使单个非织造纤维网或多于一个非织造纤维网在第一和第二成形构件之间接合，使得获得包括三维突起的多个变形。机械变形还可在非织造物中引入孔，使得获得三维开孔非织造纤维网。使非织造纤维网机械变形的已知方法是“自交”和“环轧”。它们描述于例如WO2016/040090A1中。

如本文所用，机械变形不包括对非织造纤维网进行压花(尽管非织造纤维网除了机械变形之外还可被压花)。

“亲水的”描述了可被沉积在这些基底上的含水流体(例如，含水体液)润湿的基底表面。亲水性和可润湿性通常根据流体例如通过非织造织物的接触角和透湿时间来定义。在Robert F.Gould编著的题为“Contact angle，Wettability and Adhesion”(版权1964)的American Chemical Society的出版物中，对此进行了详细的讨论。当流体与表面间的接触角小于90°时，或者当流体趋于沿着基底表面自发铺开时，可以说该基底表面被流体所润湿(即，亲水的)，这两种条件通常共存。相反，如果接触角大于90°并且流体不能沿着纤维表面自发铺开，则认为基底是“疏水性的”。

“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本上垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺度的方向。“横向”是指垂直于纵向的方向。

“内部”和“外部”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面的相对位置。“内部”是指在穿着期间元件或表面比某些其他元件或表面更靠近穿着者的身体。“外部”是指在穿着期间元件或表面比某些其他元件或表面更远离穿着者的身体(即，元件或表面更靠近穿着者的衣服，该衣服可能穿着在本发明制品之上)。

“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比相同组件的另一元件更靠近穿着者。一个示例为本发明的弹性层合体的内层，其中内层(为弹性层合体的元件)比外层(为弹性层合体的另一个元件)更靠近穿着者的身体。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比相同组件的另一元件更远离穿着者。面向衣服的表面可面向穿着者的另一个(即，除可穿着制品之外)衣服、其他物品诸如被褥、或大气。

“包括”或“包含”是开放式术语，每个均指定特征后例如一个组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤、组分的存在。这些基于动词“包括(含)”的术语涵盖较窄的术语“基本上由……组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由……组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。

图1为处于平展状态的示例性尿布20的平面图，其部分尿布被切除以更清楚地示出尿布20的构造。如上所述，该尿布20仅为了说明的目的示出，因为本发明的结构可被包括在各种各样的尿布或其他吸收制品(诸如裤)中。

如图1所示，吸收制品(此处为尿布)包括顶片24、底片26、和定位在顶片24和底片26之间的吸收材料层28。吸收材料层28可吸收并容纳由吸收制品接收的液体。本发明的吸收制品，诸如图1所示的尿布20，包括下部采集和分配系统，并且还可包括上部采集和分配系统(ADS)50。上部ADS可包括上部层52和下部层54。

吸收制品还可包括阻隔腿箍34并且还可包括弹性化腿箍32。此外，吸收制品可包括紧固系统，诸如粘合剂紧固系统或钩-环紧固构件，该紧固系统可包括带突出部42，诸如粘合带突出部或包括钩元件的带突出部，所述钩元件与着陆区44(例如提供钩-环紧固系统中的环的非织造纤维网)协作。

尿布和裤(诸如图1所示的尿布20)可假想地分成第一腰区36(其可以是前腰区)、与第一腰区36相对的第二腰区38(其可以是后腰区)以及位于第一腰区36和第二腰区38之间的裆区37。纵向中心线80为沿其长度将尿布分离成两个相等半块的假想线。横向中心线90为垂直于被展平的尿布的平面中的纵向线80并穿过尿布长度的中间的假想线(同样适用于本发明的其他吸收制品的横向中心线和纵向线)。尿布20的周边由尿布20的外边缘限定。尿布的纵向边缘13可大致平行于尿布20的纵向中心线80延伸，并且端边(前腰边缘10和后腰边缘12)大致平行于尿布20的横向中心线90在纵向边缘之间延伸。裆区、第一腰区和第二腰区各自沿着纵向中心线构成1/3吸收制品。

此外，吸收制品可包括其他元件，诸如可以是非弹性的或弹性的后腰特征部，以及可以是非弹性的或弹性的前腰特征部，施加到顶片的面向身体的表面上的洗剂，后耳片40和/或前耳片46。

前耳片和/或后耳片40、46可以是附接到吸收制品的单独部件，或者可以替代地与顶片和/或底片的部分连续，使得这些部分形成前耳片和/或后耳片40、46的全部或一部分。另外，前述的组合是可能的，使得前耳片和/或后耳片40、46由顶片和/或底片的部分形成，同时附接附加材料以形成总体前耳片和/或后耳片40、46。前耳片和/或后耳片可以是弹性的或非弹性的。另外，前耳片40可作为附接到吸收制品的单独部件施加，而后耳片(或其部分)46可与底片和/或顶片的部分连续-或反之亦然。

顶片24、底片26和吸收材料层28可以各种众所周知的配置装配，特别是通过胶合、热压印、超声波粘结或它们的组合装配。示例性尿布配置一般描述于US3,860,003；US5,221,274；US5,554,145；US5,569,234；US5,580,411；和US6,004,306中。

顶片24为吸收制品10的与穿着者皮肤接触的一部分。如本领域普通技术人员所知，顶片24可接合到底片26、吸收材料层28、朝向顶片覆盖吸收材料层的上部非织造芯纤维网、阻隔腿箍32和/或任何其他层的部分。顶片24可为柔顺的，感觉松软的，并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片的至少一部分或全部可为液体可透过的，允许液体身体流出物容易渗过其厚度。合适的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、开孔塑料膜、织造材料、非织造材料、天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚丙烯纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造材料。顶片可具有一个或多个层。顶片可为开孔的或非开孔的，并且可具有任何合适的三维特征结构，和/或可具有多个压花(例如，粘结图案)。顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。顶片可为亲水性或疏水性的或可具有亲水性和/或疏水性部分或层。如果顶片为疏水性的，则通常将存在孔，以使得身体流出物可穿过顶片。

底片26通常为吸收制品20的构成吸收制品的面向衣服的表面的全部或一部分的那部分。底片26可通过本领域技术人员已知的任何附接方法接合到顶片24、吸收材料层28、下部非织造芯纤维网、下部采集和分配系统(或与底片直接接触的下部ADS的层)和/或吸收制品的任何其他层的部分。底片26防止或至少抑制吸收材料层28所吸收和容纳的身体流出物弄脏制品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片通常为液体不可透过的，或至少基本上为液体不可透过的。

底片可例如为或包括薄型塑料膜39，诸如热塑性膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。其他合适的底片材料可包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。

底片可以是可透气的。透气底片可具有1,000至15,000g/m²/h，或1,000至10,000g/m²/h，或1,500至10,000g/m²/h的水蒸气透过率(WVTR)，如使用PERMATRAN-W型号101K(可购自Mocon,Inc.,Minneapolis,Mn)或等同物，根据具有以下规格的非织造物标准程序NWSP 70.4.R0(15)所测量：实验在23℃±2℃和50％RH±2％Rh下控制的实验室中进行，并且将仪器单元加热至37.8℃(100℉)。

底片26可包括底片外覆盖件非织造纤维网40。底片外覆盖件非织造纤维网可包括接合到底片膜39并覆盖底片膜39的一种或多种非织造材料。外覆盖件非织造纤维网40可形成底片的面向衣服的表面。由此，面向衣服的表面上可能不存在膜。底片外覆盖件非织造纤维网40可包含粘结图案、孔和/或三维特征。

吸收制品20可具有大于450mm，或小于450mm的长度。当吸收制品平坦放置时确定吸收制品的长度，其中阻碍展平配置的所有弹性部件股线(诸如腿弹性部件)被切割并因此去弹性化)。沿着纵向中心线确定长度。

吸收材料层28包含超吸收聚合物颗粒，和任选的纤维素纤维。吸收材料层可由一个或多个基底层支撑。上部基底层45可设置在上部ADS 50和吸收材料层28之间。如果吸收制品不包括上部ADS，则上部基底层可设置在顶片和吸收材料层之间。下部基底层46可设置在吸收材料层28和下部ADS之间。作为下部基底层46的替代，下部ADS 60可与吸收材料层28直接接触(即，不存在下部基底层46)。

上部基底层45和下部基底层46可部分地或完全地包围吸收材料层28。另选地，上部基底层45和下部ADS 60可部分地或完全地包围吸收材料层28。

吸收材料层28可由上部基底层和下部基底层45、46部分地或完全地包围并与它们直接接触，上部基底层45可位于吸收材料层28和上部采集和分配系统50之间，并且下部基底层46可位于吸收材料层28和下部采集和分配系统60之间。此类实施方案示例性地示于图2A中。在此类实施方案中，a)下部采集和分配系统60可以是疏水性的，并且下部基底层46可以是亲水性的；或b)下部采集和分配系统60和下部基底层46两者可以是亲水性的，并且下部采集和分配系统60的亲水性可低于下部基底层46；或c)下部采集和分配系统60和下部基底层46两者可以是疏水性的，并且下部基底层46的疏水性可低于下部采集和分配系统60。

另选地，吸收材料层28和下部采集和分配系统60可由上部基底层和下部基底层45、46部分地或完全地包围并与它们直接接触，并且上部基底层45可位于吸收材料层28和上部采集和分配系统50之间，并且下部基底层46可位于下部采集和分配系统60和底片之间，其中吸收材料层28与下部采集和分配系统60直接接触。此类配置的实施方案在图2C中例示。

在另一个替代方案中，吸收材料层28可由上部基底层45和下部采集和分配系统60部分地或完全地包围并与它们直接接触，并且上部基底层45可位于吸收材料层28和上部采集和分配系统50之间。此类实施方案示例性地示于图2B中。

上部基底层和下部基底层可由相同的材料，即相同的非织造纤维网制成，或者它们可由不同的材料，即两种彼此不同的非织造纤维网制成。上部基底层和下部基底层还可由单个连续材料制成，诸如单个连续非织造纤维网，其例如以c形包裹物配置包裹在吸收材料层周围。

在上部基底层45的纵向边缘处并与其相邻的部分可翻折吸收材料层的纵向边缘，使得这些部分定位在吸收材料层的面向衣服的表面上。另选地或另外，在下部基底层46的纵向边缘处并与其相邻的部分可翻折吸收材料层的纵向边缘，使得这些部分定位在吸收材料层的面向身体的表面上。吸收材料层可例如通过使用热熔粘合剂固定在上部基底层45和/或下部基底层46上，和/或在下部ADS 60上。

上部基底层和下部基底层45、46可以是能够支撑吸收材料层的任何材料。它可以是网状或片状材料，诸如泡沫、膜、织造或优选地非织造纤维网。上部基底层和下部基底层45、46可以是截然不同的材料片(诸如两个非织造纤维网)，或可以由包裹在吸收材料层周围的连续片(诸如连续非织造纤维网)形成。

吸收材料层28包含超吸收聚合物，诸如超吸收聚合物颗粒，并且可任选地包含纤维素纤维。

所述吸收材料层可包含按吸收层的总重量计至少30重量％，或至少40重量％，或至少50重量％，或至少60重量％，或至少70重量％，或至少80重量％，或至少90重量％的超吸收聚合物，诸如超吸收聚合物颗粒。所述吸收材料层可包含基于吸收材料层的总重量计小于25重量％，或小于20重量％，或小于15重量％，或小于10重量％的纤维素，或小于5重量％的纤维素，或甚至不含纤维素。

超吸收聚合物颗粒和纤维素纤维可以彼此均匀地混合，使得在整个吸收材料层中纤维素纤维与超吸收聚合物颗粒的比率基本上相同。另选地，超吸收聚合物颗粒和纤维素纤维可以非均匀地混合，使得纤维素纤维与超吸收聚合物颗粒的比率朝向吸收材料层的前边缘和后边缘比吸收材料层的中心区域更高。朝向吸收材料层的前边缘的区域、朝向吸收材料层的后边缘的区域以及中心区域可各自沿着纵向轴线沿着吸收材料层的纵向尺寸的1/3延伸。

当吸收材料层不含纤维素时，吸收层中唯一的吸收材料可以是超吸收聚合物(颗粒、纤维或泡沫)。与包含纤维素纤维的常规吸收芯相比，所得吸收材料层在干燥状态下具有减小的厚度。减小的厚度有助于改善吸收制品对于穿着者而言的贴合性和舒适度。

吸收材料层可包括一个或多个其中不存在吸收材料并且完全被吸收材料包围的区域。因此，这些区域可不含纤维素纤维和超吸收聚合物颗粒。不含吸收材料的区域可以是长度为吸收材料层的总纵向尺寸的20％至80％，或20％至70％，或30％至60％的细长区域。细长区域可以是直的、弯曲的或它们的组合。吸收材料层可仅具有一个不含吸收材料的区域，或可包括两个或更多个不含吸收材料的区域。两个或更多个不含吸收材料的区域可以被构造成使得它们相对于吸收制品的纵向中心线是对称的。

由吸收材料层构成的超吸收聚合物颗粒可为球形、类球形、椭圆形、或不规则形状，诸如可由反相悬浮聚合获得的种类的卵形颗粒。可任选地至少使颗粒凝聚至一定程度以形成更大的不规则颗粒的团块。

超吸收聚合物颗粒可选自内部和/或表面交联的聚丙烯酸酯和基于聚丙烯酸酯的材料，诸如部分中和的交联聚丙烯酸酯或酸性聚丙烯酸酯。适用于本公开的吸收性聚合物颗粒的示例在例如PCT专利申请号WO 07/047598、WO 07/046052、WO2009/155265和WO2009/155264中有所描述。

由于存在下部ADS，本发明的吸收制品具有快的采集速度，如由下文各个示例的总采集时间所反映。如根据本文所述的测试方法所测量，吸收制品的总采集时间可小于120秒，或小于100秒。

上部采集和分配系统(ADS)

上部ADS 50可设置在吸收材料层28和顶片24之间。上部ADS可与吸收材料层28和顶片24直接接触。如果吸收制品包括至少部分地包围吸收材料层28的上部基底层，则上部ADS可与顶片24和上部基底层45直接接触。

上部ADS可用作液体的临时贮存器，直到吸收材料层可以吸收并储存液体为止，并且随后以有效方式将液体分配到吸收材料层中。上部ADS可由单个层组成或包括多个层，诸如与顶片24相邻并面向穿着者身体设置的上层52，以及在上层52和吸收材料层之间，面向穿着者衣服设置的下层54。

现有技术公开了多种类型的采集-分配系统，参见例如WO2000/59430、WO95/10996、US5700254、WO02/067809。

上部ADS可不含超吸收聚合物。上部ADS还可不含未改性的纤维素纤维。

上部ADS 50的下层54的功能通常是将入侵的流体液体分布到吸收制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用吸收材料层的吸收容量。上部ADS的下层54可由基于合成纤维或纤维素纤维并具有相对低密度的非织造纤维网制成。上部ADS的下层通常可具有30g/m²至400g/m²，具体地80g/m²至300g/m²的平均基重。上部ADS的下层可以不由连贯的、自持的纤维网或片材形成，而可以是本身缺乏完整性的层。

上部ADS的下层可例如包含按重量计至少50％、或60％、或70％、或80％、或90％的交联纤维素纤维。交联纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。与未改性的纤维素纤维相比，交联纤维素纤维在产品封装或吸收制品的使用条件下(例如在婴儿重量下)提供较高的弹性和因此较高的抗压缩性。这向上部ADS的下层提供相对高的空隙体积、渗透性和液体吸收，从而减少渗漏并改善干燥性。

包含交联纤维素纤维的上部ADS的下层可包含其他纤维，但该层可有利地包含按层的重量计至少50％、或60％、或70％、或80％、或90％或甚至至多100％的交联纤维素纤维。这种混合的交联纤维素纤维层的示例可包括70重量％的化学交联的纤维素纤维、10重量％的聚酯(PET)纤维和20重量％的未经处理的纸浆纤维。在另一个示例中，交联纤维素纤维层可包含70重量％的化学交联的纤维素纤维、20重量％的莱赛尔纤维和10重量％的PET纤维。在另一个示例中，该层可包含68重量％的化学交联的纤维素纤维、16重量％的未处理纸浆纤维和16重量％的PET纤维。

上部ADS还可包括上层52，其功能通常是快速采集流体使其远离顶片以便为穿着者提供良好的干燥性。上部ADS的上层通常放置于顶片正下方和上部ADS的下层正上方。上部ADS的上层通常可以是或包括非织造纤维网，例如SMS或SMMS材料，其包括两个外纺粘(S)层和在它们之间的一个或多个熔喷(M)层，或者另选地包含粘结剂以固结纤维并提供纤维网完整性的梳理成网的非织造纤维网。非织造纤维网可具体地为胶乳粘结剂粘结的。上部ADS的示例性上层公开于US7786341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造纤维网，尤其是在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心的PET短纤维的情况下(诸如，6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。

梳理成网的树脂粘结的上部ADS的上层可由胶乳粘结剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘结剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是例如从EP 149 880(Kwok)和US 2003/0105190(Diehl等人)获知的。粘结剂可以按重量计超过15％或20％存在于上部ADS的上层中，但是可以按上层的重量计不超过40％或不超过35％存在。SB胶乳例如可以商品名GENFLO^TM3160(OMNOVA Solutions Inc.；Akron，Ohio)获得。

下部采集和分配系统(ADS)

下部ADS 60设置在吸收材料层28和底片26之间。下部ADS可与吸收材料层28和底片26直接接触。如果吸收制品包括与上部基底层一起至少部分地包围吸收材料层28的下部基底层46，则下部ADS可与顶片24和下部基底层45直接接触。

下部ADS可用作流动穿过吸收材料层的液体的临时贮存器，因为其不能通过吸收材料层的吸收材料足够快地吸收。

提供给吸收制品的附加层通常增加制品的厚度和堆积体积。这可能导致抗弯刚度增加，并且因此导致制品与穿着者身体贴合和紧密接触的缺点，从而降低穿着者舒适性。另外，增加的堆积体积通常是不期望的，尤其是在穿着者的腿之间。因此，应仔细选择下部ADS的厚度和堆积体积。

为了不过度地增加吸收制品的刚度，根据下文所述的测试方法，下部ADS可具有大于60，优选地大于70的水平弯曲落差。水平弯曲落差的较高值指示材料相对于较低值更具柔性。

另一方面，下部ADS优选地是相对膨松的材料(诸如水刺或通风粘结的非织造纤维网)，提供足够的空隙体积以能够获取并保持渗透通过吸收材料层的流体。已经发现，当可能渗透通过吸收材料层的流体的量低于通常需要由上部ADS处理的液体的量时，下部ADS可具有比上部ADS更低的基重和更低的厚度。另外，下部ADS可仅由单一材料组成，诸如单层材料。

下部ADS的基重在下部ADS的整个长度和宽度上(即，在纵向和横向方向上)可以是均匀的。此类均匀的基重不应考虑在相当小的比例的局部基重变化(诸如在宽度和长度方向上在1.0cm内或0.5cm内的变化)，这可能由下部ADS的机械变形引起。

下部ADS在纵向和/或横向方向上可具有比吸收材料层更小的延伸，使得吸收材料层在纵向和/或横向方向上延伸超出下部ADS。吸收材料层还可在纵向和/或横向方向上延伸超出上部ADS。

另选地，下部ADS可在纵向和/或横向方向上具有比吸收材料层更大的延伸，使得下部ADS在纵向和/或横向方向上延伸超出吸收材料层。当吸收材料层与下部ADS直接接触时(即，当在吸收材料层和下部ADS之间不存在下部基底层时)，这可能是期望的。在此类配置中，吸收材料层可部分或完全沉积并在下部ADS上形成。吸收材料层可部分地形成在下部ADS上并且部分地形成在上部基底层上，并且随后吸收材料层的两个子部件通过将两个子部件以面对面关系放置而组合以形成吸收材料层。

下部ADS可不含超吸收聚合物。下部ADS可包括非织造纤维网或由其组成。它可以是纺粘或熔喷非织造纤维网(由连续纤维制成)或梳理成网的非织造纤维网(由短纤维制成)或具有纺粘和熔喷层的非织造物(例如SMS、SMMS、SMSS等)。非织造纤维网可由合成纤维制成，诸如聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯或它们的混合物或组合)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、共PET、聚乳酸(PLA)、多羟基烷内酯(PHA)或它们的组合物或混合物。纤维可为连续纤维或短纤维。

纤维可为单组分纤维或多组分纤维(诸如双组分纤维)。如果由下部ADS构成的纤维是双组分纤维，则它们具有芯-皮构型，其中芯部件具有比皮部件更高的熔点。

优选地，下部ADS包括通风粘结或水刺的非织造纤维网或由其组成。此类非织造纤维网通常具有高蓬松度。因此，它们具有多孔结构以提供用于吸收和暂时保持液体的空隙体积。同时，它们提供柔软性并且不具有过高的抗弯刚度(根据下文所述的测试方法，由水平弯曲落差反映)。

纤维可以是连续的，诸如在纺丝成网非织造纤维网中。纺丝成网非织造纤维网优选地是通风粘结的或水刺的。除了水刺法(水刺)或通风粘结之外，纺丝成网非织造纤维网还可经历或可不经历利用热和/或压力的一些局部粘结(例如点粘结)，从而引入纤维彼此熔融的局部粘结区。

然而，优选地，由下部ADS构成的纤维是短纤维。类似于由连续纤维制成的非织造纤维网，短纤维的非织造纤维网优选地是通风粘结的或水刺的。除了水刺法(水刺)或通风粘结之外，短纤维的非织造纤维网还可经历或可不经历利用热和/或压力的一些局部粘结(例如点粘结)，从而引入纤维彼此熔融的局部粘结区。

无论非织造纤维网是由连续纤维还是短纤维制成，然而，局部粘结不应粘结过大的表面积，因此不利地影响非织造纤维网的蓬松度和空隙体积。优选地，通过利用热和/或压力局部粘结(除了水刺法或通风粘结之外)获得的总粘结面积不应超过非织造纤维网的总表面积的20％，或不超过15％，或不超过10％。

另选地，除了水刺法(水刺)或通风粘结之外，由下部ADS构成的非织造纤维网不应经历任何粘结和固结。由此，此类非织造纤维网的有利特性可用于它们的优化。

在水刺非织造纤维网中，纤维已经经受水刺法以使纤维彼此相互交织并缠结。纤维彼此的内聚力和交缠可借助于使多个喷射的水流在压力下通过移动的绒头织物或布料，并且像针织一样使纤维彼此相互交织在一起。因此，水刺非织造纤维网的固结基本上是水力交织的结果。如本文所用，“水刺非织造纤维网”也涉及由两个或更多个前体纤维网形成的非织造物，这些前体纤维网通过水力交织而彼此结合。两个或更多个纤维网在通过水力交织结合成一个非织造物之前，它们可已经经历了粘结过程，诸如通过使用例如图案化的压延辊和砧辊进行加热和/或加压粘结以赋予粘结图案。然而，两个或更多个纤维网仅通过水力交织而彼此结合。另选地，水刺非织造纤维网是单个纤维网，即其不由两个或更多个前体纤维网形成。水刺非织造层/纤维网可由短纤维或连续纤维制成。

通风粘结(Through-air bonding)(与术语“通风粘结(air-through bonding)”可互换使用)是指一种通过迫使空气穿过非织造纤维网来粘结短纤维或连续纤维的工艺，其中空气足够热以熔化纤维的聚合物(或至少部分地熔化，或熔化至其中纤维表面变得足够发粘的状态)，或如果纤维为多组分纤维，则其中空气足够热以熔化制成非织造纤维网的纤维的聚合物中的一种聚合物(或至少部分地熔化，或熔化至其中纤维表面变得足够发粘的状态)。空气速度通常介于30米/分钟和90米/分钟之间，并且停留时间可长达6秒。聚合物的熔化和再固化提供了不同纤维之间的粘结。

图13中示意性地示出通风粘结器。在通风粘结器70中，将温度高于短纤维或连续纤维的聚合物的熔融温度，或者如果短纤维或连续纤维为多组分纤维，则高于第一纤维组分的熔融温度且低于第二纤维组分的熔融温度的空气从柜72，穿过纤维网，引导到穿孔辊74中。另选地，通风粘结器可以是平坦布置，其中空气被竖直向下引导到纤维网上。这两种配置的操作条件是类似的，主要区别在于纤维网在粘结期间的几何形状。

热空气熔化短纤维或连续纤维，或对于多组分纤维，熔化纤维的低熔点聚合物组分，并由此在短纤维之间形成粘结以将短纤维层固结并整合成纤维网。

由下部ADS构成或形成下部ADS的非织造层可包含多组分纤维。由下部采集和分配层构成的非织造物的纤维可包含基于由下部采集和分配层构成的非织造物的总重量计至少30重量％，或至少40重量％，或至少50重量％，或至少70重量％，或至少90重量％，或100重量％的多组分纤维。所述多组分纤维可为双组分纤维，诸如呈芯-皮型或并列型双组分纤维。

另选地，由下部ADS构成或形成下部ADS的非织造层可包含单组分纤维。由下部采集和分配层构成的非织造物的纤维可包含基于由下部采集和分配层构成的非织造物的总重量计至少30重量％，或至少40重量％，或至少50重量％，或至少70重量％，或至少90重量％，或100重量％的单组分纤维。由下部ADS构成或形成下部ADS的非织造纤维网可包含单组分纤维和多组分纤维的混合物。

由于下部ADS的非织造层优选地是非常膨松的结构，因此使用卷曲纤维可能是有益的。此类纤维还显示提供具有良好弹性的非织造层，即非织造纤维网在其已经被压缩较长时间后(例如，当被包含在包含高度压缩的吸收制品的封闭的包装件中时)具有相对良好的恢复其原始厚度(或其原始厚度的大部分)的能力。卷曲纤维可具有平坦的卷曲(所谓的二维卷曲)或三维卷曲，例如螺旋卷曲。双组分纤维众所周知适合于获得卷曲纤维。

由下部采集和分配层构成的非织造物的纤维可包含基于由下部采集和分配层构成的非织造物的总重量计至少30重量％，或至少40重量％，或至少50重量％，或至少70重量％，或至少90重量％，或100重量％的卷曲纤维。卷曲纤维可为双组分纤维。

下部采集和分配系统的厚度期望地在平衡良好的液体吸收和液体保持特性(即，非织造纤维网内的足够空隙体积)与避免下部ADS增加吸收制品过大的堆积体积的需要的范围内，从而降低穿着者舒适性。如根据下文所述的测试方法所测量，下部ADS的厚度可为0.1mm至2.0mm，或0.2mm至1.0mm。

另外，对于下部ADS材料，期望其在压缩后表现出良好的恢复，给定的吸收制品通常在相对高的压缩下包装。最初具有适合用作下部ADS的特性(例如足够的蓬松度和空隙体积)的材料，如果其恢复能力不足，则在包装中压缩时可能失去许多这些有益特性。该能力通过下文所述的Z-柔度指数和恢复百分比测量方法反映。适合作为下部ADS的材料可具有大于4，优选地大于10的柔度指数，和大于50，优选地大于60的恢复百分比。

下部ADS的基重可为20g/m²至100g/m²，或20g/m²至80g/m²，或20g/m²至60g/m²。

由下部ADS构成或形成下部ADS的非织造物可能已经经历机械变形。此类机械变形可有助于非织造纤维网的蓬松度和开放度，因此改善了用作下部ADS所需的非织造纤维网的那些特性。

如果下部ADS的面向穿着者和/或面向衣服的表面具有三维表面形貌(例如，可通过机械变形获得)，则可获得所谓的“气穴”，尤其是如果下部ADS与具有平坦的二维表面形貌的层(诸如底片或下部基底层46)直接接触。下部ADS的三维表面可仅在向外凸出的区域中接触相邻层(诸如底片或下部基底层46)，在凹入的区域中留下小的间隙。这些间隙可增加吸收制品的穿着者舒适性和柔软感觉。

另外，期望具有下部ADS的良好透气率。由于添加下部ADS意味着将附加材料层添加到吸收制品中，因此此类附加层不应过度影响吸收制品的总透气率。通过使用下部ADS的非织造纤维网的多孔相对开放结构，诸如水刺或通风粘结的非织造物，可获得下部ADS的合适的透气率。

下部采集和分配系统60可具有大于150m³/m²/min，或200m³/m²/min至800m³/m²/min的透气率，如通过下文所述的测试方法所确定。

下部采集系统的干燥不透明度(即，在干燥下部ADS中测量的不透明度)可相对较高，以有助于吸收制品的整体不透明外观。另外，通过具有带有相对高的不透明度的下部ADS，当在使用期间观察吸收制品的底片时，吸收材料层中的污渍(例如来自尿液或粪便)可以被隐藏而看不到。如根据下文所述的不透明度测试方法所测量，下部ADS的干燥不透明度可为至少25％，或至少40％，或至少50％，或至少70％。

生物来源材料

本发明的一次性吸收制品的部件(即，尿布、裤、卫生巾、卫生护垫等)可至少部分地由生物来源内容物构成，如2007年9月20日公布的Hird等人的US 2007/0219521A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US 2011/0139658A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US2011/0139657A1、2011年6月23日公布的Hird等人的US 2011/0152812A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US 2011/0139662A1和2011年6月16日公布的Hird等人的US 2011/0139659A1中所述。这些部件包括但不限于顶片非织造物、底片膜、底片非织造物、阻隔腿箍非织造物、超吸收材料、上部基底层和下部基底层、粘合剂、紧固钩，以及紧固件着陆区非织造物和膜基质。例如，本发明的上部采集和分配层和/或下部采集和分配层可至少部分地由生物来源内容物构成。

一次性吸收制品部件可具有使用ASTM D6866-10方法B测得的约10％至约100％，在另一个实施方案中约25％至约75％，并且在又一个实施方案中使用ASTM D6866-10方法B测得的约50％至约60％的生物基含量值。

为了应用ASTM D6866-10的方法来测定任何一次性吸收制品组件的生物基含量，必须获得一次性吸收制品部件的代表性样品以用于测试。此外，可使用已知的碾磨方法(例如，

研磨机)将所述一次性吸收制品部件碾磨成小于约20目的微粒，并且从随机混合的颗粒中获取合适质量的代表性样品。

测试方法

NMR MOUSE测试方法

NMR MOUSE测试方法用于将吸收制品中的液体分布量化为深度的函数，以及在吸收制品中感兴趣的位置处施加液体污物之后量化液体分布。制品定位在将恒定压力施加到吸收制品的设备中，并且当施加该压力时，将一种或多种盐水溶液的污物施加到吸收制品中感兴趣的位置。该设备另外设置有低场NMR仪器，使得该仪器能够在压力下测量吸收制品的液体深度分布。根据这些液体深度分布，定义、量化和报告感兴趣的深度区域。一般NMR测试方法和设备还描述于美国专利US10,371,652和US10,365,237中。

图3-图4中示出了适于测量通过多层吸收制品的流体分布的二维分布的装置。装置100包括框架120、压力室140和NMR MOUSE传感器160。NMR-MOUSE(移动通用表面探测仪(Mobile Universal Surface Explorer))是一种便携式开放NMR传感器，其配备有产生垂直于扫描仪表面的高度均匀梯度的永磁体几何结构(如图3所示)。在限定透入样品中的最大深度的位置处，样品的平坦的敏感体积被rf线圈的表面激励并检测，所述线圈置于所述磁体的顶部上。一种示例性仪器为得自Magritek Inc.(San Diego，CA)的Profile NMR-MOUSE型号PM10。对所述NMR-MOUSE沿z方向实现50μm分辩率的要求是14.07MHz的测量频率、10mm的最大测量深度、13T/m的静态梯度、和19mm²乘19mm²的敏感体积(x-y尺度)。在所述仪器可使用之前，按照制造商的说明进行定相调节，检查共振频率并检查外部噪声电平。所有测量均在控制在23℃±2℃和约50％±2％相对湿度的室中进行。压力室140由可适形和可加压的表面，诸如示例性囊状物组件180和包括沉积组件220的顶板组件200形成。

囊状物组件180由12.7mm玻璃纤维增强环氧树脂(DIN 7735/HGW2372.4)构造以提供80cm长乘30cm宽乘5cm高的总体尺度。提供压力计240用于测量压力室140内部的压力。提供压力计260以调节空气进入压力室140的引入中并且可通过协同设置在压力室140的右侧上的进入孔可定位地安装。

图5示出了装置100，其示出了顶板组件200相对于压力室140的囊状物组件180以及框架120的可分离和可移位性质。如图5所示，顶板组件200可附接到囊状物组件180并且围绕顶板组件200附接到囊状物组件180的纵向轴线以角度γ旋转，以便于用户接近设置在顶板组件200和囊状物组件180之间的压力室140的内部部分的所述区域。

如图6所示，压力室140的囊状物组件180可设置有囊状物320。通过以足够的松弛将囊状物320覆盖在囊状物组件180的顶部以提供囊状物320在其中心点接触囊状物组件180的底部，囊状物320可与压力室140的囊状物组件180协同缔合并密封地接合。囊状物320可设置成厚度为0.02英寸和肖氏A硬度计值为20的50mm×100mm的硅氧烷膜片。适合用作囊状物320的示例性材料可作为部件号86435K85购自McMaster-Carr,Cleveland,OH。

优选地，具有装配凸缘的次级框架360装配在囊状物320的顶部上并且用夹具380固定到囊状物组件180上。当囊状物320可密封地固定到囊状物组件320时，优选的是囊状物/囊状物组件320组合组件在0.3psi的压力下无渗漏。

前样品支撑件400和后样品支撑件420可用于相对于囊状物组件180锚定待由装置100测量的样品340或制品。根据需要，样品340或制品可通过附接装置440附接到前样品支撑件400和后样品支撑件420。此类附接可由最终用户提供，如由本领域技术人员所确定。附接装置440可提供为粘合带紧固系统、机械“钩”紧固件、粘合剂附接系统、它们的组合等。可根据需要沿着次级框架360的长度(即，y轴)来调节前样品支撑件400和后样品支撑件420。前样品支撑件400和后样品支撑件相对于次级框架360的调节可提供为销和孔系统等，如由本领域技术人员所理解，用于容纳不同尺寸的吸收制品以正确地对准吸收制品的负载点。

顶板组件200可由适当尺寸的玻璃纤维增强环氧树脂(DIN 7735/HGW 2372.4)片提供，该玻璃纤维增强环氧树脂片用支撑框架460增强以增强刚度。优选的是，靠近样品34设置的顶板组件200的部分设置在囊状物320上并且靠近NMR传感器160将操作的区域对于NMR-MOUSE辐射基本上是透明的。

如图7-图8所示，沉积组件220可设置在顶板组件200的表面上。沉积组件220可便于在设置于压力室140内的囊状物320上设置的样品340上的污物的沉积。沉积组件220优选地可围绕轴线R旋转，以便于将沉积组件放置和移位成与设置在顶板组件200内的污物施加孔500接触接合和脱离接触接合。沉积组件220设置成相对于顶板组件200居中定位并与污物施加孔500协同对准。

本领域技术人员将理解，合适的沉积组件220可由对NMR级RF透明的材料构造。沉积组件220由PA12-GF构造为圆筒和1cm乘2cm的开口。当沉积组件220与污物施加孔500协同对准时，优选的是，沉积组件220通过顶板组件200插入通过污物施加孔500，使得沉积组件220的接触边缘540与顶板组件200的表面协同对准，该表面与设置在压力室140内的样品340接触接合。

下文概述的独特程序可便于：a)从顶侧测量样品340轮廓和b)从底侧测量样品340轮廓。换句话讲，所描述的过程可便于在非常短的时间内定量地测量样品340(例如，吸收制品)内部的液体分布。

在测试之前，将样品340约在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下调理十二(12)小时。通过将样品340平坦放置在实验室工作台上并识别样品340的纵向中心线和侧向中心线的交叉点来制备样品340(例如，吸收制品)。对于以裤形式的吸收制品提供的样品340，移除任何箍或腰带，以便不损坏样品340的吸收材料的顶片或下层，和(如果存在)上部采集和分配系统，底片，和(如果存在)上部基底层和下部基底层45、46。样品340或制品可通过附接装置440附接到次级框架360的前样品支撑件400和后样品支撑件420。附接装置440可作为粘合带或机械“钩”紧固件提供，其中样品340的顶片或底片朝上(即，吸收制品样品340被定位成使得吸收制品的顶片或底片设置在NMR传感器160附近)。

样品340以一定方式放置，使得仅基础结构(例如，顶片和底片的从吸收材料层向外延伸的部分)而非样品340的吸收材料层叠覆次级框架360。前样品支撑件400和后样品支撑件420附接到次级框架360，使得当顶板组件200相对于囊状物组件180闭合时，吸收制品将相对于污物施加孔500纵向和横向居中。样品340的后端通过粘合带或机械“钩”紧固件固定到次级框架360的后样品支撑件420，再次确保仅基础结构而非吸收芯叠覆所述施加孔500。然后将后样品支撑件420附接到次级框架360，使得样品340被拉紧但不被拉伸。顶板组件200闭合并可紧固地附接到囊状物组件180以形成压力室140。压力室140的囊状物膨胀至0.30psi。不同尿布尺寸的负载点在下表中定义：

换句话讲，用于通过结合NMR传感器160的装置100进行分析的样品340的制备可总结如下：

1.制备样品340(例如，移除/切割箍，确定负载点等)。

2.相对于远离污物施加孔500设置的位置将NMR传感器160移动远离设置在顶板组件200内的污物施加孔500。

3.通过将压力室140的顶板组件200与囊状物组件180分离来打开玻璃盖。

4.通过将样品340附接到前样品支撑件400和后样品支撑件420来插入样品340(吸收制品)，以通过附接装置440相对于囊状物组件180锚定待由装置100测量的样品340。

5.通过将压力室140的顶板组件200与囊状物组件180协同缔合来闭合顶板组件200。

6.将施加到设置在囊状物组件180内的囊状物320的压力施加并调节至期望值(此处为0.3psi)，该囊状物组件设置在压力室140内。

原则上，用于分析和绘制样品340内的流体的过程基于用给定的流动参数的一系列液体污物润湿所检查的吸收制品并且评估吸收制品样品340内部的流体分布。由于向吸收制品样品340的底部施加压力，吸收制品340的膨胀被引导远离NMR传感器160。因此，吸收制品340表面和NMR传感器160之间的距离始终保持恒定，并且不会随不同的实验条件而改变。

液体施加程序

在连续污物之间用300秒±5秒间隔使用两次相继污物涌流(参见涌流体积/吸收制品长度表)。如图9所示，当进行受污染样品340的测量时，NMR传感器160优选地相对于污物施加孔500定位在距污物/涌流中心的已知距离以及在距样品340表面的给定高度处。

制备测试溶液：按照将9.0g NaCl稀释于1L去离子水来制备0.9重量％/体积％盐水溶液。添加2mM/L的二亚乙基三胺五乙酸钆(III)二氢盐溶液(PubChem物质ID 24863829,381667，购自Sigma Aldrich)。在添加之后，使用振荡器以160rpm将所述溶液搅拌一小时直到所有晶体溶解。请勿使用磁棒搅拌溶液。其后，检查所述溶液以确保没有残留可见的未溶解晶体。在使用之前，将所述溶液静置10小时。液体施加的过程可总结如下：

1.将NMR传感器160定位成靠近水平地设置在顶板组件200内的污物施加孔500并且靠近污物/涌流区域；根据需要将NMR传感器160定位在污物/涌流中心的地理中心。

2.距与囊状物组件180的顶板组件200接触接合的样品340的顶部表面3500μm定位NMR传感器160。

3.在沉积组件220内设置污物流体和造影剂。

4.相对于污物施加孔500和样品340的顶表面定位沉积组件220。

5.通过沉积组件220用至少一部分污物流体和造影剂使样品340的顶表面污损。

6.用预定参数(例如，两次注射40mL、流速10mL/sec、涌流之间300秒±5秒间隔)施加一系列污物/涌流。

分析测试过程

在液体施加后300秒±5秒开始分析测试。分析给出相对于样品深度的信号响应，并且其目的是在给定的测量范围(距顶部和底部800μm)筛选样品。这样可以量化不同样品层上的液体分布。分析在沿着样品长度的不同点(在负载点处，从负载点向后4cm和8cm处)中进行，可最终通过组合获得的结果来获得样品内部的2-D液体分布。在图9中示出了用于研究中使用的三个分析点(在负载点处和距负载点4cm和8cm和在对称线上)的示例性示意性俯视图。

使用以下条件将NMR-MOUSE编程为使用Carr-Purcell-Meiboom-Gill(CPMG)脉冲序列，所述脉冲序列由90°x-脉冲后接180°y-脉冲的再聚焦脉冲组成：

重复时间＝500ms

扫描数＝8

回波数＝8

分辨率＝50μm

步长大小＝-50μm

脉冲长度＝7.5μs

回波时间＝90μs

回波漂移＝1μs

如供应商所述，在相位调节期间优化NMR信号的Rx相位，以使用于数据处理的NMR信号的实部最大化。对于我们的实验来讲，应用195°的值。然而，最佳值可根据所用的NMR仪器而不同，因此Rx相位应如供应商所述进行优化。90°脉冲的脉冲长度取决于在此处为6mm的深度测量值，并且基于供应商所述的优化程序确定为7.5μs。如有必要，可使用间隔件来调节深度。

换句话讲，用于进行样品340的分析测试过程以用于通过结合NMR传感器160的装置100进行分析的方法可总结如下：

1.将NMR传感器160平移到其远离设置在囊状物组件180内的样品340的顶部位置，到达最外侧竖直位置。

2.将NMR传感器160移动到远离污物施加孔500的最外侧水平位置。

3.将沉积组件220从与污物施加孔500的接触接合中移除。

4.相对于污物施加孔500水平地(即，y方向)移动NMR传感器160，因此NMR传感器160中心叠置污物施加孔500中心(即，位置0cm(即，在负载点处))。

5.运行分析实验(扫描范围0μm-800μm，步长为50μm)。

6.将NMR传感器160设置在相对于设置在囊状物组件18内的样品340的顶部的初始位置(800μm)，并且根据需要将其位置递增地降低50μm。

7.当实验完成时，将NMR传感器160平移到最外侧竖直(即，Z方向)位置。

8.重复步骤4-步骤7，同时将传感器放置在距负载点4cm和8cm的位置处。

9.为了从底片侧测量样本，移除样本并将其附接到囊状物，使底片朝上并重复步骤1-步骤8。

在测试结束时，样品34可如下从装置100抽出：

1.将NMR传感器160竖直地(即，Z方向)平移到最外侧位置。

2.将NMR传感器160水平地(即，y方向)平移到最外侧水平位置。

3.释放施加到囊状物320的压力。

4.将压力室14的顶板组件200与囊状物组件180分离。

5.从压力室140中移除样品340。

6.通过将压力室140的顶板组件200与囊状物组件180协同缔合来闭合顶板组件200。

应当注意的是，利用常规NMR-MOUSE，由于样品340的膨胀，在吸收过程期间，NMR传感器160的RF线圈与设置在囊状物组件180内的样品340的顶层之间的距离可能不是恒定的。发现囊状物组件180与作为装置100提供的NMR传感器160结合的使用提供了通过NMR传感器160的测量，而与样品340经历的任何膨胀无关，因为样品340可从当前由NMR传感器160扫描的敏感切片膨胀开。

为了将信号幅度转换为关于检测的液体体积的定量信息，用于分析的原始校准数据需要与0.9％盐水的实际体积相关。使用实验润湿溶液(0.9％盐水)和氧化氘(D₂O)的液体混合物进行校准。关于NMR测试需要造影剂应用的事实，两种溶液应预先另外与2mM/L二亚乙基三胺五乙酸钆(III)二氢盐(PubChem物质ID 24863829,381667，购自SigmaAldrich)造影剂混合。为了制备校准溶液，将D₂O溶液与盐水溶液混合以接收：0％、20％、80％和100％的含有造影剂的0.9％盐水溶液。在测试前将混合物振荡并使其保持至少12小时以确保组分的适当混合。在面积大于NMR传感器区域并且厚度小于1mm的玻璃烧杯中添加溶液，使得由NMR装置扫描的体积完全在测量范围内。在低于溶液表面的范围内进行分析测量。对其他校准混合物重复该程序，以覆盖所有不同的比率选项。使用下式计算每个测量的情况的曲线下面积：

其中X为以μm为单位的深度，并且S为NMR信号，n为取决于测量深度和分辨率的数据点的数量。根据总体扫描范围和混合比(即盐水含量×传感器面积×扫描范围)计算每个选项的0.9％盐水体积。基于以下等式，基于剖面区域中的体积总量(VT)计算测量体积(VM)：

准备给定数据集的校准图，并应用线性拟合以获得校准曲线方程。从混合物中含有D₂O的每个选项中减去100％D₂O的曲线下面积。在假定的情况下，剖面深度达到1.5mm，而传感器的面积覆盖3.61cm²(传感器1.9cm×1.9cm)。对于0％D₂O溶液，分析结果覆盖的总体积为542μL。如果D₂O和所需测试溶液的混溶性不匹配，则进行单点校准(不含D₂O的100％溶液)。

在查看分析数据时，NMR信号与信号对位置图中曲线下面积有关。面积与液体体积的相关性可通过对每个检查的盐水含量情况积分面积并知道盐水体积来获得。可通过图形查看线性趋势来导出用于分析的校准曲线。检测限和定量限(分别为3σ和9σ)可由含有100％D₂O的样品的信号噪声标准偏差确定。通过NMR-MOUSE测量的原始数据(信号幅度[A.U.]对比于位置[μm])需要使用等式(1)针对对应于800μm的第一区域和对应于800μm的第二区域转换成曲线下面积值(面积)，该第一区域从顶片开始并包括顶片并朝向底片延伸，该第二区域从底片开始并包括底片并朝向顶片延伸。也使用等式(1)针对在距负载点4cm和8cm处测量的曲线计算曲线下面积值(面积)(图9)。只有这样，面积可使用校准曲线转换成液体体积并使用等式(3)进行线性拟合。

体积＝(面积×m)+b                 (3)

其中m是校准曲线的斜率并且b是截距。第一区域和第二区域的体积(＝液体量)使用等式(3)针对0cm(＝在负载点处)，距负载点4cm和8cm(负载点基于尿布长度所限定)处的曲线计算并报告精确至1μL。

针对每种待评估的吸收制品，以类似方式运行总共三(3)个平行样。计算并报告第一区域和第二区域以及在三个位置(即，0cm(＝在负载点处)和距负载点4cm和8cm)的体积(＝液体量)，并将每个产品的三个位置的总和作为重复样品的算术平均值，精确至1μL。

透气率测试方法

所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样本在该环境中调理至少2小时。

根据INDA/EDANA非织造物标准规程NWSP 070.1.R0(15)，使用Textest FX3300(Textest Instruments,Schwerzenbach,Switzerland)透气率测试仪或等同物来测定基底的透气率。使用面积为20cm²的圆形测试头，并且在横跨下部ADS样本维持200Pa的固定压力的同时，并且以立方米/平方米/分钟(m³/m²/min)测量通过下部ADS样本的气流。如果可能的话，在将下部ADS整合到吸收制品中之前对它们进行测量。如果无法做到这一点，则在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston,Texas))从产品切除下部ADS时应小心不要给测试样品层带来任何污染或变形。采取下部ADS的五个矩形样本，使得每个样本中心对应于下部ADS上的负载点的位置，并且使得每个样本的长度和宽度大于圆形头部的最小尺度。将下部ADS样本放置在测试头下，使得下部ADS样本的中心与测试头的中心匹配。以这种方式分析五个下部ADS样本，并且每个的透气率以m³/m²/min记录，精确至1m³/m²/min。计算各个样本结果的算术平均值并报告为透气率，以m³/m²/min为单位，精确至1m³/m²/min。

不透明度测试方法

使用适用于进行标准CIE L*a*b*颜色测量的0°/45°分光光度计(诸如，HunterColorFlex EZ分光光度计(Hunter Associates Laboratory Inc.,Reston,Virginia,USA)或等同物)来进行不透明度与对比度比率测量。仪器测量端口的直径为30mm。在控制在约23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的室中进行分析。

根据供应商的指导，使用由仪器供应商提供的标准黑色瓷片和白色瓷片来校准所述仪器。校准后，测量标准白色瓷片的Y值并将其与其真实值进行比较。标准白色瓷片的指定的真实Y值通常在83至85的范围内，并且与真实值的差值应为0.5或更小。设定分光光度计以使用CIE XYZ颜色空间，其带有D65标准照明和10°观察仪。

如果可能的话，在将下部ADS整合到吸收制品中之前对它们进行测量。如果无法做到这一点，则在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston,Texas))从产品切除下部ADS时应小心不要给测试样品层带来任何污染或变形。采取下部ADS的五个矩形样本，使得每个样本中心对应于下部ADS上的负载点的位置，并且使得每个样本的长度和宽度大于头部的最小尺度。

将下部ADS样本平坦放置在仪器上，使面向外的表面朝向分光光度计的测量端口，并且下部ADS样本的中心(其对应于下部ADS的负载点)与端口的中心匹配。样本被进一步定位成使得测量端口内不存在撕裂部、洞或孔。将白色标准瓷片放置到样本的相反表面上，使得其完全覆盖所述测量端口上方的样本部分。进行XYZ值的读取，并且记录每个值，精确至0.01。在不移动样本的情况下，移除白色板并用黑色标准板替换。进行XYZ值的第二次读取，并且记录每个值，精确至0.01。

不透明度通过如下方式来计算：将使用黑色瓷片作为背衬测量的Y值除以使用白色瓷片作为背衬测量的Y值，然后将所述比率乘以100。

以这种方式分析五个下部ADS样本，并且记录每个样本的不透明度。计算各个样本结果的算术平均值并报告为不透明度，以百分比为单位，精确至1％。

厚度测试方法

使用厚度测试方法测定下部ADS的厚度。在厚度测试方法中，使用两个平坦的平行表面向基底样本的两个侧施加单向压力，并且测量平行表面之间的所得间距。所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样本在该环境中调理至少2小时。

直径为5.6cm的两个平行圆形表面水平取向。如果可能的话，在将下部ADS整合到吸收制品中之前对它们进行测量。如果无法做到这一点，则在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston,Texas))从产品切除下部ADS时应小心不要给测试样品层带来任何污染或变形。从五个产品的下部ADS中取得五个等效矩形样本，使得每个样本中心对应于下部ADS上的负载点的位置，并且使得每个样本的长度和宽度大于5.6cm。然后将样本放置在两个平行圆形表面之间，使得其完全覆盖每个平行表面并且使得下部ADS样本的中心与平行圆形表面的中心匹配。

然后以3.0±1.0mm/s的速率将平行表面结合在一起，直至达到0.3psi(2.1kPa)的压力，并且在2秒内测量板之间的间距并进行记录，精确至0.01mm。计算5个单独重复样本的板间距的算术平均值并报告为在2.1kPa下的基底厚度，以毫米(mm)为单位，精确至0.01mm。

用于厚度方法的装置的一个合适的示例为Mitutoyo Digimatic Series543ID-C数字指示器(Mitutoyo America Corp.,Aurora,Illinois,USA)或等同物，在指示器量规的移动轴的末端配有圆形平坦“支脚”。指示器安装在水平花岗岩基部上，使得指示器量规的轴垂直取向，并且圆形支脚的平面平行于花岗岩基部。圆形支脚的尺寸和重量被设定成使得与支脚的质量和指示器轴一起相关联的重力除以圆形支脚的面积，构成从花岗岩基部上的圆形支脚的0.3psi的重力。分析圆形支脚与花岗岩基部之间的至少与圆形支脚一样大的样本。

100mm处的水平弯曲落差测量方法

原理：该方法测量非织造纤维网在其自重作用下弯曲的能力(有时称为“悬垂性”)。测量原理是将100mm长度的材料悬挂在尖锐的90°边缘上，并且测量该长度的材料在其自重作用下的竖直下降，以mm表示。该竖直下降在图15中以参考编号1示出。

设备：用于进行测量的设置示意性地示于图15中，并且包括：

(i)由任何合适的材料诸如聚碳酸酯(例如，

)制成的约400mm长、约200mm宽且恰好140mm的高度3的扁平支撑盒2，其中其顶部边缘4中的至少一者在宽度方向上具有尖锐的90度角。盒1定位在合适的平坦表面5上，诸如实验工作台；

(ii)可移动的竖直金属尺6，该可移动的竖直金属尺具有稳定的水平脚，并且被校准成使得它的零点对应于放置该盒的平坦表面5。可移动的竖直金属尺用于测量材料样本9的悬挂边缘8至平坦表面的距离7。

程序：测量在23℃±2℃和50％±2％RH下进行。除非另外指明，在进行测试之前所有样品均应当保持在这些状态中至少24小时以达到平衡。如果可能的话，在将下部ADS整合到吸收制品中之前对它们进行测量。如果无法做到这一点，则在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston,Texas))切下样品时应小心不要给测试样品层带来任何污染或变形。从非织造物的卷材切割出具有约80mm宽度和约200mm长度的矩形材料样本9。长度对应于吸收制品中非织造纤维网的纵向方向，并且宽度对应于吸收制品中非织造纤维网的横向方向。另选地，如果非织造物的原始宽度短于80mm，则该方法可在具有约50mm宽度的材料样本上进行。

将材料样本9平坦放置在任何合适的水平平坦表面诸如实验工作台上，并且在宽度方向上精确地在与材料样本的前边缘8相距100mm处划线。

然后将材料样本9放置在支撑盒2的顶部上，使试样的第一侧面(侧面A)朝上。将所画的100mm线精确地定位在锋利边缘4上，其中材料样本的100mm长的部分从支撑盒2上自由悬挂，如图15所示。如果需要，样品的横截面在锋利边缘的水平侧上保持齐平。

可移动尺6被定位成靠近悬挂试样材料的前边缘8，从而可测量悬挂前边缘8与平坦表面5的距离7。由于悬挂的前边缘8可能不是完全水平的，所以距离是在悬挂的前边缘8的两个拐角上以及在前边缘8的中心测量的，并且所记录的三个值的算术平均值精确至mm。

弯曲落差1被计算为精确的悬垂盒高度3(140mm)与所记录的前边缘8到平坦表面5的竖直距离7之间的差值，如用尺6自平坦表面5所测量的。对五个类似材料样本重复上述总体程序。将五个类似材料样本的弯曲落差值的算术平均值报告为在100mm处的A侧水平弯曲落差，精确至mm。

然后将材料样本倒置(侧面B现在朝上)，并且进行与上述相同的程序以获得B侧水平弯曲落差。材料样本的总体记录的水平弯曲落差为A侧水平弯曲落差和B侧水平弯曲落差中的较大者。

Z柔度指数和恢复百分比测量方法

原理：该方法测量非织造纤维网在施加的压力下在z方向上被压缩然后在移除所述施加的压力之后恢复至其原始厚度的能力。

设置：可使用具有至少0.01mm精度和40mm直径圆形脚的竖直取向电子卡尺测试仪。由脚施加在试样上的压力可通过添加预先选择的砝码来调节。在0.85±0.05kPa和15.4±0.1kPa下进行测量。

程序：测量在23℃±2℃和50％±2％RH下进行。除非另外指明，在进行测试之前所有样品均应当保持在这些状态中至少24小时以达到平衡。如果可能的话，在将下部ADS整合到吸收制品中之前对它们进行测量。如果无法做到这一点，则在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston,Texas))切下样品时应小心不要给测试样品层带来任何污染或变形。将下部ADS样本切割成具有约80mm宽度的正方形样品(或另选地，如果材料不以合适的尺寸存在于具有约50mm宽度的材料样本中)。

将正方形样品试样居中定位在卡尺脚下方，并且测量并记录0.85±0.05kPa(P1)下的厚度，精确至0.01mm(C1)。在不从设备上移除样品的情况下，将压力增加至15.4±0.1kPa(P2)，并且测量厚度并记录，精确至0.01mm(C2)。可通过在卡尺脚上添加合适的砝码来增加压力。同样在不移动样品的情况下，将施加的压力减小回0.85±0.05kPa(例如，通过移除额外的砝码)，并且第三次测量厚度(C3)并记录，精确至0.01mm。

对于被测量的试样，柔度指数被定义为：

Z柔度指数＝(C1-C2)/(P2-P1)

并且记录，精确至0.1mm³/N。

恢复率计算如下：

恢复率＝C3/C1*100％

以百分比表示并记录，精确至0.1％。

对相同非织造物的五个类似样本进行上述程序。计算五个样本的柔度指数值的算术平均值并报告作为柔度指数，精确至0.1mm³/N。计算五个试样的恢复百分比值的算术平均值并报告作为恢复率，精确至0.1％。

袋内叠堆高度

如下确定吸收制品包装件的袋内叠堆高度：

设备

使用带有平坦刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至+0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850克±1克力(8.34N)的向下力，该向下力可通过以下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850克±1克。

测试规程

在测量之前，将吸收制品包装件在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下进行平衡。

将水平滑板提起并且将吸收制品包装件以如下方式居中地放置在水平滑板的下方，该方式使得包装件内的吸收制品处于水平取向(参见图14)。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装特征结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，并且随后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至+0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至+0.5mm以内。

改良流体采集测试

“改良流体采集(“MFA”)测试”被设计成测量如下速度，0.9％的盐水溶液以所述速度被吸收到在2.07kPa下压缩的吸收制品中。将已知的体积引入四次，每个后续剂量在前次剂量已被吸收之后300秒±5秒开始。记录吸收每次剂量所需的时间。所有测试均在保持在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下的室中进行。测试流体为0.9％w/v的盐水溶液，并且是通过如下方式制备的：向称量舟皿中称量出9.0g±0.05g的NaCl，将其转移到1L的量瓶中并且用去离子水按体积稀释。

所述MFA设备示出于图10至图12B中。所述MFA设备包括囊状物组件3001和包括沉积组件3100的顶板组件3200。控制器3005用来1)监视横跨电极3106的阻抗，记录0.9％的盐水溶液处在圆筒3102中的时间间隔；2)与液体泵3004交接以开始/停止分配；以及3)测量投配与投配之间的时间间隔。控制器3005能够记录时间事件精确至±0.01秒。室内空气源3014连接到压力调控器3006，所述压力调控器能够以合适的流量/压力递送空气以在囊状物组件3001中保持2.07kPa。液体泵3004(购自Cole Palmer(Vernon Hills，IL)的IsmatecMCP-Z齿轮泵或等同物)能够以3mL/sis-15mL/sis的速率递送10mL-80mL的流量，其经由聚乙烯管道3015附接到沉积组件3100的钢管3104。

囊状物组件3001由总体尺度为80cm长乘30cm宽乘10cm高的12.7mm树脂玻璃制成。通过穿过右侧的两个洞安装了用以测量该组件内压力的压力计3007和用以调控空气向所述组件中的导入的压力表3006。囊状物3013通过如下方式装配：将50mm乘100mm的硅氧烷膜片(厚度为0.02"，肖氏A硬度计值为20，以部件号86435K85购自McMaster-Carr(Cleveland，OH))覆盖到所述盒的顶部上，留有足够的松弛使得所述膜在其中心点处触及所述盒的底部。将带有凸缘的铝架3003适配到所述膜的顶部上，并且使用机械夹具3010固定在适当位置。当处在适当位置时，所述组件应当在3.45kPa的压力下不发生裂漏。使用5cm乘30cm乘1mm的前3008和后3009样本支撑件来锚固样本。吸收制品通过粘合带或机械“钩”紧固件附接到样本支撑件的顶部表面。可沿铝架3003的长度经由简单的销-洞系统来调节这些支撑件以适应于不同尺寸的吸收制品并正确地对准它们的负裁点。

顶板组件3200由80cm乘30cm的12.7mm树脂玻璃片制成，所述树脂玻璃片是用铝架3109加强的以增强刚度。所述板具有170mm宽乘201mm长的切口，其侧向地对中在所述板上，与板3201的前部相距170mm以用于安装所述沉积组件。此外，顶板还具有三十六(36)个从其钻过的如图12A所示地分布的3.2mm直径的洞。这些洞旨在当囊状物鼓胀时防止空气被截留在顶板下方。顶板组件3200经由两个铰链3012连接到囊状物组件3001。在使用期间，顶部组件被闭合到囊状物组件上并使用机械夹具3011锁定到适当位置。

沉积组件3100被适配到顶板3200中，并且包括1)液体导入圆筒3102；2)吸收制品的负载点处的弯曲表面3101；以及3)用来检测圆筒3102中的流体的电极3106。弯曲部件的详细尺度提供于图11A至图11E中。图11A为弯曲部件的侧视图。图11B为弯曲部件的端视图。图11C为弯曲部件的底视图。图11D为弯曲部件的底部透视图。图11E为弯曲部件的顶部透视图。该弯曲部件可为铣成的或3D打印的。所述导入圆筒的顶部部分为50.8mm外径的具有38.1mm内径的树脂玻璃圆筒3102。它被适配到弯曲部件中以赋予所述导入圆筒100mm的总高度。嵌置的电极从弯曲部件的上表面上的连接器延伸并终止于与所述导入圆筒的内壁齐平之处，与圆筒底部相距2mm。所述两个电极被定位成分开180度。尼龙筛网3107被切割并被附连成与所述圆筒底部齐平，使得样本不能够溶胀到所述圆筒中。在所述两个电极的紧邻区域中，在所述筛网中切出5mm的半圆。如图12A所示将沉积组件插入到顶板中，使得所述弯曲表面与顶板组件3200的底部齐平。所述导入圆筒3102的顶部带有松散配合的尼龙顶盖3103。所述顶盖具有被插入穿过其中心的6.35mm外径的钢管3104。当顶盖处在适当位置时，所述管的底部终止于筛网3107上方20mm处。顶盖也具有气孔3105以确保负压不阻碍吸收速度。

在测试之前，将所有样本制品在23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下调理两个小时。首先通过切除任何内腿箍或外腿箍、腰帽、弹性耳片或侧片来制备吸收制品，注意不要干扰驻留在制品的芯区域上方的顶片。将吸收制品平坦放置到实验室工作台上，并且识别出纵向中心线与依尺寸而定的负载点的交点。

用于“采集测试”的负载点、体积和流量如下：

对于长度等于或小于450mm的吸收制品(这些通常为0、1或2号婴儿尿布，即小尺寸)：

-在第一涌流结束与第二涌流开始之间具有300秒±5秒等待时间的两次涌流。

-每股涌流的体积为40ml

-负载点在距吸收制品的前腰区的端边(即，腰部边缘)138mm处。

-流速为8ml/s。

对于长度为450mm或更大的吸收制品：

-在第一涌流结束与第二涌流开始之间具有300秒±5秒等待时间的两次涌流。

-每股涌流的体积为75ml

-负载点在距吸收制品的前腰区的端边(即，腰部边缘)102mm处。

-流速为15ml/s。

当吸收制品平坦放置时确定吸收制品的长度和负载点(即，距吸收制品的前腰区的端边的相应距离)，其中阻碍展平配置的所有弹性部件股线(诸如腿弹性部件)被切割并因此去弹性化)。沿着纵向中心线确定长度。通过粘合带或机械“钩”紧固件将吸收制品的前端附接到前样本板3008的顶部表面，使顶片朝上。该放置使得仅基础结构而非吸收芯叠覆所述板。样本板3008附接到铝架3003，使得当顶板组件被闭合时，吸收制品的依尺寸而定的负载点(如表2中所限定)将纵向且侧向地居中在圆筒3102内。吸收制品的后端通过粘合带或机械“钩”紧固件固定到后样本板3009，再次确保仅基础结构而非吸收芯重叠所述板。然后将后样本板3009附接到铝架3003，使得制品被拉紧但不被拉伸。将顶板组件闭合并紧固，并且将囊状物充压至2.07kPa±0.07kPa。在所述测试的完整负载序列期间，将压力保持在该水平。

将泵3004准备好以便随时可用，然后进行校准以递送选自表2的依尺寸而定的体积和流量。体积和流速与目标值相差必须小于±2％。将顶盖3103放置到圆筒3102中。启动控制器3005，其继而递送第一剂量的0.9％盐水溶液。在所述体积已被吸收之后，控制器在加入下一次剂量之前等待5.0分钟。对于总共四次剂量重复该循环。如果流体渗漏出或围绕制品(即，不被吸收到制品中)，则中止测试。另外，如果任何采集时间超过1200秒，则中止测试。采集时间被定义为起始时间(即，当所述0.9％的盐水溶液被首次导入到该圆筒中并且所述导电流体接通了所述电极之间的电路时)和停止时间(即，当液体已完全从该圆筒排出并且所述电极之间的电路被断开时)之间的差值。由控制器记录每个剂量的采集时间，精确至1秒。在获得了最后一个剂量之后，施加压力并持续附加10分钟。打开减压阀3016以使囊状物泄压，然后从采集系统移除样本。

针对每种待评估的吸收制品，以类似方式运行总共四(4)个平行样。将每个剂量的“采集时间”(秒)计算并报告为平行样的算术平均值，精确至1秒。

实施例

测试了用于下部ADS和若干吸收制品配置的大量材料。此外，作为本发明的比较例研究了当前市场上可用的许多吸收制品。

比较例：市售婴儿尿布

Pampers Cruisers^TM，US

Huggies Diamond^TM，US

Pampers Ichiban^TM，日本

Baby Love^TM，在德国购买

Goo.N^TM，在中国购买

Merries^TM，在中国购买

Lelch^TM，在中国购买

所有测试的产品均为2019年上半年可商购获得的胶粘尿布(即，非裤)。虽然两种Pampers尿布均具有不包括任何透气毡的吸收芯(所有吸收材料是超吸收聚合物颗粒)，但所有其他尿布具有带有与透气毡混合的超吸收聚合物颗粒的吸收剂。

对尿布进行NMR MOUSE测试以确定第一区域和第二区域中的液体量。

本发明的实施例

将下部采集和分配层添加到上述一些市售尿布中，并且对尿布进行NMR MOUSE测试以确定第一区域和第二区域中的液体量。

以下材料用作下部ADS，即，在底片和吸收芯之间添加材料：

下部ADS选项1：由2.2分特的60重量％的CoPET/PET实心圆形双组分(芯/皮)短纤维和3.3分特的40重量％的PET实心圆形单组分短纤维制成的梳理成网通风粘结的非织造纤维网。材料具有30g/m²的基重。

下部ADS选项2：由4.4分特的100％聚乙烯/PET实心圆形双组分(芯/皮)短纤维制成的梳理成网通风粘结的非织造纤维网。材料具有60g/m²的基重。

下部ADS选项3：由2.2分特的60重量％的CoPET/PET实心圆形双组分(芯/皮)短纤维和3.3分特的40重量％的PET实心圆形单组分短纤维制成的通风粘结的非织造纤维网。材料具有60g/m²的基重。

下部ADS选项4：具有30重量％粘胶纤维和70重量％聚酯纤维的水刺非织造纤维网。非织造纤维网具有40g/m²的基重。

下部ADS选项5：由100％单组分PP与SMS层制成的非织造纤维网。纺粘(“S”)层具有2.2分特的纤维，并且熔喷(“M”)层具有低于2微米的纤维直径。熔喷层具有1.8g/m²的基重，并且纺粘层各自具有9.1g/m²的基重。非织造纤维网具有20g/m²的基重。

下部ADS选项6：由卷曲PP/PP纤维制成的纺粘非织造纤维网。非织造物是水刺的。纤维网具有35g/m²的基重。

实施例，4号

样品制备：

对于改良Pampers Cruisers(4号)：在2019年上半年，美国市售的4号PampersCruisers尿布的顶片、上部ADS和吸收芯(即，由上部基底层和下部基底层包围的吸收材料层)使用冰喷雾小心地移除。将原始吸收芯小心地放在一边，并且将原始顶片和上部ADS处理掉。对于每个尿布，用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将下部ADS附接到底片的面向穿着者的表面。下部ADS具有90mm的宽度，并且相对于横向方向在底片上居中。下部ADS具有与原始吸收芯相同的长度，并且相对于纵向方向放置在与原始吸收芯相同的位置。然后用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将原始吸收芯附接到下部ADS，使得吸收芯在移除之前置于精确的位置。换句话讲，下部ADS的前边缘与吸收芯的前边缘对应。然后用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将长度为360mm的上部ADS附接到吸收芯，使得上部ADS相对于横向方向以吸收芯为中心并且相对于纵向方向与吸收芯前边缘向后间隔18mm。上部ADS包括宽度为90mm并且由通风粘结的非织造纤维网制成的上层，该通风粘结的非织造纤维网由2.2分特的60重量％的CoPET/PET实心圆形双组分(芯/皮)短纤维和3.3分特的40重量％的PET实心圆形单组分短纤维的混合物制成。上部ADS的上层具有30g/m²的基重。上部ADS还包括宽度为80mm并且由交联纤维素纤维制成的下层。上部ADS的下层具有170g/m²的基重。上部ADS的两层用以条纹状形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂彼此附接。上部ADS的上层和下层相对于横向方向彼此居中，并且使得上部ADS的上层和下层的前边缘匹配。

最后，用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将如WO 2017/105997A1中所描述的在成形带上制成的纺粘非织造纤维网作为顶片附接到上部ADS。形成顶片的非织造纤维网包含连续双组分聚丙烯/聚丙烯(并列型)纤维并且具有25g/m²的基重。由于在成形带上的成形，非织造纤维网具有较高和较低基重的区域。

将尿布样品在85mm的袋内叠堆高度(即10个双折叠尿布的总厚度)下在柔性袋中压实1周。然后打开袋子并将袋子里的尿布在23℃+/-2℃和50％+/-10％相对湿度(RH)下在任何测试之前调理至少24小时。

对于改良Merries(4号)：在2019年上半年，日本市售的4号Merries尿布的市售顶片、上部ADS和吸收芯(即，包裹在上部基底层和下部基底层中的吸收材料层)作为一个层合体使用冰喷雾小心地移除。对于每个尿布，用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将下部ADS附接到底片的面向穿着者的表面。下部ADS具有90mm的宽度，并且相对于横向方向在底片上居中。下部ADS具有与原始吸收芯相同的长度，并且相对于纵向方向放置在与原始吸收芯相同的位置。然后用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将由原始吸收芯、上部ADS和顶片形成的层合体附接到下部ADS，使得吸收芯在移除之前置于精确的位置。换句话讲，下部ADS的前边缘与吸收芯的前边缘对应。将尿布样品在90mm的袋内叠堆高度(即10个双折叠尿布的总厚度)下在柔性袋中压实1周。然后打开袋子并将袋子里的尿布在23℃+/-2℃和50％+/-10％相对湿度(RH)下在任何测试之前调理至少24小时。

对于改良Pampers Ichiban(4号)：在2019年上半年，中国市售的4号PampersIchiban尿布的市售顶片、上部ADS和吸收芯(即，包裹在上部基底层和下部基底层中的吸收材料层)使用冰喷雾小心地移除。将原始吸收芯小心地放在一边，并且将原始顶片和上部ADS处理掉。对于每个尿布，用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将下部ADS附接到底片的面向穿着者的表面。下部ADS具有90mm的宽度，并且相对于横向方向在底片上居中。下部ADS具有与原始吸收芯相同的长度，并且相对于纵向方向放置在与原始吸收芯相同的位置。然后用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将原始吸收芯附接到下部ADS，使得吸收芯在移除之前置于精确的位置。换句话讲，下部ADS的前边缘与吸收芯的前边缘对应。然后用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将长度为360mm的上部ADS附接到吸收芯，使得上部ADS相对于横向方向以吸收芯为中心并且相对于纵向方向与吸收芯前边缘间隔18mm。上部ADS包括宽度为90mm并且由通风粘结的非织造纤维网制成的上层，该通风粘结的非织造纤维网由2.2分特的60重量％的CoPET/PET实心圆形双组分(芯/皮)短纤维和3.3分特的40重量％的PET实心圆形单组分短纤维制成。上部ADS的上层具有30g/m²的基重。上部ADS还包括宽度为80mm并由交联纤维素纤维制成的下层。上部ADS的下层具有170g/m²的基重。上部ADS的两层用以条纹状形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂彼此附接。上部ADS的上层和下层相对于横向方向彼此居中，并且使得上部ADS的上层和下层的前边缘匹配。

最后，用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将如WO2017/105997A1中所描述的在成形带上制成的纺粘非织造纤维网作为顶片附接到上部ADS。顶片的非织造纤维网包含双组分连续聚丙烯/聚丙烯(并列型)纤维并且具有25g/m²的基重。由于在成形带上的成形，非织造纤维网具有较高和较低基重的区域。

将尿布样品在90mm的袋内叠堆高度(即10个双折叠尿布的总厚度)下在柔性袋中压实1周。然后打开袋子并将袋子里的尿布在23℃+/-2℃和50％+/-10％相对湿度(RH)下在任何测试之前调理至少24小时。

表5：具有下部ADS的4号尿布。该表列出了以μl为单位的液体量。

实施例，2号

2号改良Pampers Ichiban；实施1：在2019年上半年，中国市售的2号PampersIchiban尿布的市售顶片、上部ADS和吸收芯使用冰喷雾小心地移除。将原始吸收芯小心地放在一边，并且将原始顶片和上部ADS处理掉。对于每个尿布，用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将下部ADS附接到底片的面向穿着者的表面。下部ADS具有90mm的宽度，并且相对于横向方向在底片上居中。下部ADS具有与原始吸收芯相同的长度，并且相对于纵向方向放置在原始吸收芯的相同位置。然后用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将原始吸收芯附接到下部ADS，使得吸收芯在移除之前置于精确的位置。换句话讲，下部ADS的前边缘与吸收芯的前边缘对应。然后用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将长度为350mm的上部ADS附接到吸收芯，使得上部ADS相对于横向方向以吸收芯为中心并且相对于纵向方向与吸收制品的前端边间隔23mm。上部ADS包括宽度为90mm并且由通风粘结的非织造纤维网制成的上层，该通风粘结的非织造纤维网由2.2分特的60重量％的CoPET/PET实心圆形双组分(芯/皮)短纤维和3.3分特的40重量％的PET实心圆形单组分短纤维制成。上部ADS的上层具有30g/m²的基重。上部ADS还包括宽度为80mm并由交联纤维素纤维制成的下层。上部ADS的下层具有110g/m²的基重。上部ADS的上层和下层用以条纹状形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂彼此附接。上部ADS的上层和下层相对于横向方向彼此居中，并且使得上部ADS的上层和下层的前边缘匹配。

最后，用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将具有单组分聚丙烯纤维的纺粘非织造纤维网作为顶片附接到上部ADS。顶片的非织造纤维网具有12g/m²的基重。将尿布样品在100mm的袋内叠堆高度(即10个双折叠尿布的总厚度)下在袋中压实1周。然后打开袋子并将袋子里的尿布在23℃+/-2℃和50％+/-10％相对湿度(RH)下在任何测试之前调理至少24小时。

2号改良Pampers Ichiban；实施2：对于实施2，遵循上文针对实施1所阐述的相同程序，除了上部ADS的材料不同。实施2的上部ADS是双层材料，其中与顶片直接接触的上部ADS上层是聚乙烯/聚丙烯双组分纤维的梳理成网通风粘结的非织造纤维网并且具有20g/m²的基重。与吸收芯的上部基底层直接接触的上部ADS的下层是由3重量％胶乳、20重量％聚丙烯/PET双组分纤维和77重量％纤维素纤维制成的60g/m²非织造纤维网。上部ADS具有80g/m²的总基重。

不具有下部ADS的比较例I：2号改良Pampers Ichiban在2019年上半年，中国市售的2号Pampers Ichiban尿布的市售顶片和上部ADS使用冰喷雾小心地移除并且将原始顶片和上部ADS处理掉。然后用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将长度为350mm的上部ADS附接到吸收芯，使得上部ADS相对于横向方向以吸收芯为中心并且相对于纵向方向与吸收制品的前端边间隔23mm。上部ADS包括宽度为90mm并且由与在本文的其他示例中用作下部ADS的选项1的材料相同的材料制成的上层。上部ADS还包括宽度为80mm并由交联纤维素纤维制成的下层。上部ADS的下层具有140g/m²的基重。上部ADS的上层和下层用以条纹状形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂彼此附接。上部ADS的上层和下层相对于横向方向彼此居中，并且使得上部ADS的上层和下层的前边缘匹配。

最后，用以螺旋形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂将具有单组分聚丙烯纤维的纺粘非织造纤维网作为顶片附接到上部ADS。顶片的非织造纤维网具有12g/m²的基重。将尿布样品在100mm的袋内叠堆高度(即10个双折叠尿布的总厚度)下在袋中压实1周。然后打开袋子并将袋子里的尿布在23℃+/-2℃和50％+/-10％相对湿度(RH)下在任何测试之前调理至少24小时。

不具有下部ADS的比较例II：2号改良Pampers Ichiban：上部ADS的上层是具有30g/m²基重的通风粘结的非织造纤维网，该通风粘结的非织造纤维网由2.2分特的60重量％的CoPET/PET实心圆形双组分(芯/皮)短纤维和3.3分特的40重量％的PET实心圆形单组分短纤维制成。上部ADS的下层由交联纤维素纤维制成并且具有110g/m²的基重。

具有12g/m²的基重并由单组分聚丙烯纤维制成的纺粘非织造纤维网用作顶片。

所有其他样品制备步骤、样品的尺度和配置与上述比较例I相同。

不具有下部ADS的比较例III：2号改良Pampers Swaddlers。该实施例的产品设计类似于2019年上半年在北美可商购的2号Pampers Swaddlers尿布，其具有下文所述的下列变化。吸收材料或超吸收剂的重量为6.6克，并且遵循与市场产品相同的分布。上部ADS的上层由与市场产品中使用的材料相同的材料制成，长度为288mm并且宽度为105mm。将上部ADS的上层放置在距吸收芯的前端边31mm。上部ADS的下层由市场产品中使用的相同材料制成，长度为268mm并且宽度为80mm。将上部ADS的下层放置在距上部ADS的上层的前端边10mm。底片由30g/m²的纺丝成网水刺纤维网制成，该纤维网用以狭槽形式施加的基重为5g/m²的热熔粘合剂附接到底片膜。

将尿布样品在100mm的袋内叠堆高度(即10个双折叠尿布的总厚度)下在袋中压实1周。然后打开袋子并将袋子里的尿布在23℃+/-2℃和50％+/-10％相对湿度(RH)下在任何测试之前调理至少24小时。

在吸收材料层下方的具有和不具有下部基底层的实施例

为了将其中在吸收材料层和下部ADS之间提供下部基底层的吸收制品(如上文所有本发明实施例中的情况)与其中下部ADS与吸收材料层的面向衣服的表面直接接触的吸收制品进行比较，对上文实施方案中的一个实施方案(2号Pampers Ichiban，具有下部ADS选项2的实施1)进行改良使得下部基底层被移除。结果示于表8中。用下部ADS选项6替换比较例III的下部基底层进行另一个实施例。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (28)

1.一种吸收制品（20），所述吸收制品包括：

顶片（24）、底片（26）和插置在所述顶片（24）和所述底片（26）之间的吸收材料层（28），其中所述吸收材料层（28）包含超吸收聚合物；以及

具有至少一个非织造层或织造层的下部采集和分配系统（60），所述下部采集和分配系统（60）插置在所述吸收材料层（28）和所述底片（26）之间；

其中所述吸收制品（20）具有对应于800µm的第一区域，所述第一区域从所述顶片（24）开始并包括所述顶片并朝向所述底片（26）延伸；以及对应于800µm的第二区域，所述第二区域从所述底片（26）开始并包括所述底片并朝向所述顶片（24）延伸；并且

其中，所述吸收制品（20）在所述第一区域中具有小于90µl的液体总量，并且在所述第二区域中具有小于80µl的液体总量，所述液体总量通过确定并合计三个限定位置中的液体量确定，

所述液体量对应于1.9cm×1.9cm的测量面积和800µm的测量深度，

所述三个限定位置包括负载点、在纵向中心线处朝向后腰区域距负载点4cm，以及在纵向中心线处朝向后腰区域距负载点8cm，其中液体在负载点处被引入到吸收制品。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述第二区域中的负载点处的液体量不超过50µl。

3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，所述第一区域中的负载点处的液体量不超过50µl。

4.根据权利要求1或2所述的吸收制品，所述吸收制品还包括具有至少一个层的上部采集和分配系统（50），所述上部采集和分配系统（50）插置在所述吸收材料层（28）和所述顶片（24）之间。

5.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中包括于所述下部采集和分配系统（60）的所述非织造层是选自由以下项组成的组的非织造纤维网：由短纤维制成的通风粘结的非织造物、由短纤维制成的水刺非织造物、由纺丝成网纤维制成的通风粘结的非织造物和由纺丝成网纤维制成的水刺非织造物。

6.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中包括于所述下部采集和分配系统（60）的所述非织造层的纤维包含基于包括于所述下部采集和分配系统的所述非织造层的总重量计至少30重量%的卷曲纤维，其中所述卷曲纤维具有二维卷曲、三维卷曲或二维卷曲和三维卷曲的组合。

7.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中包括于所述下部采集和分配系统（60）的所述非织造层由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、共PET、聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸（PLA）、多羟基烷内酯（PHA）或它们的组合物制成。

8.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）具有大于150m³/m²/min的透气率。

9.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）具有大200m³/m²/min的透气率。

10.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述吸收制品具有小于120秒的总采集时间。

11.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述吸收制品具有小于100秒的总采集时间。

12.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）的厚度为0.1mm至2.0mm。

13.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）的部分或全部机械变形。

14.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）由单层非织造纤维网组成。

15.根据权利要求4所述的吸收制品（20），其中所述吸收材料层（28）由上部基底层（45）和下部基底层（46）部分地或完全地包围并与它们直接接触，并且其中所述上部基底层（45）位于所述吸收材料层（28）和所述上部采集和分配系统（50）之间，并且所述下部基底层（46）位于所述吸收材料层（28）和所述下部采集和分配系统（60）之间。

16.根据权利要求15所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）和所述下部基底层（46）选自由以下项组成的组：a)所述下部采集和分配系统（60）是疏水性的，并且所述下部基底层（46）是亲水性的，b)所述下部采集和分配系统（60）和所述下部基底层（46）两者是亲水性的，并且所述下部采集和分配系统的亲水性低于所述下部基底层（46）；以及c)所述下部采集和分配系统（60）和所述下部基底层（46）两者是疏水性的，并且所述下部基底层（46）的疏水性低于所述下部采集和分配系统（60）。

17.根据权利要求4所述的吸收制品（20），其中所述吸收材料层（28）和所述下部采集和分配系统（60）由上部基底层（45）和下部基底层（46）部分地或完全地包围并与它们直接接触，并且其中所述上部基底层（45）位于所述吸收材料层（28）和所述上部采集和分配系统（50）之间，并且所述下部基底层（46）位于所述下部采集和分配系统（60）和所述底片之间，并且其中所述吸收材料层（28）与所述下部采集和分配系统（60）直接接触。

18.根据权利要求4所述的吸收制品（20），其中所述吸收材料层（28）由上部基底层（45）和所述下部采集和分配系统（60）部分地或完全地包围并与它们直接接触，并且其中所述上部基底层（45）位于所述吸收材料层（28）和所述上部采集和分配系统（50）之间。

19.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）的面向穿着者的表面和/或面向衣服的表面具有三维表面形貌，并且其中与具有三维表面形貌的所述表面相邻的所述层具有平坦的二维表面形貌。

20.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述底片（26）是可透气的。

21.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述吸收制品具有大于450mm的长度。

22.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述吸收制品具有等于或小于450mm的长度。

23.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）具有大于4的柔度指数。

24.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）具有大于10的柔度指数。

25.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）具有大于60的水平弯曲落差。

26.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）具有大于70的水平弯曲落差。

27.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）具有大于50的恢复百分比。

28.根据权利要求1或2所述的吸收制品（20），其中所述下部采集和分配系统（60）具有大于60的恢复百分比。

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