JP2023504165A - 下部捕捉及び分配システムを含む吸収性物品 - Google Patents

Abstract

トップシート、バックシート、及び、トップシートとバックシートとの間に挟まれた吸収性材料の層を含む吸収性物品であって、吸収性材料の層（２８）が超吸収性ポリマーを含む、吸収性物品。吸収性物品は、少なくとも１つの不織布又は織布層を有する下部捕捉及び分配システムを更に含み、下部捕捉及び分配システムは、吸収性材料の層とバックシートとの間に挟まれている。吸収性物品は、トップシートから始まり、かつトップシートを含み、バックシートに向かって延在する、８００μｍに対応する第１のゾーンと、バックシートから始まり、かつバックシートを含み、トップシートに向かって延在する、８００μｍに対応する第２のゾーンと、を有する。第１のゾーン及び第２のゾーン内の液体量は、本明細書に記載のＮＭＲ試験方法によって測定した場合、非常に小さい。

Description

本発明は、（乳児、幼児又は成人用の）おむつ又はパンツなどの個人衛生用の吸収性物品を提供する。吸収性物品は、バックシートと吸収性材料の層との間の下部捕捉及び分配システム、並びに任意選択で、トップシートと吸収性材料の層との間に上部捕捉及び分配システムを含む。吸収性物品は、本明細書に記載の核磁気共鳴（ＮＭＲ）ベースの試験方法に従って測定した場合、トップシートに隣接し、バックシートに隣接する領域に少量の液体のみを有する。

乳児、幼児及び成人用の吸収性物品は周知であり、広く使用されている。おむつ及びパンツなどの吸収性物品は、典型的には、トップシート及びバックシートを有し、その間に吸収性コアが提供される。尿などの体液は、トップシートを通して吸収性物品内へと運ばれ、最終的に吸収性コアの吸収性材料に吸収され、格納される。典型的な吸収性材料は、セルロース繊維（吸収性物品の文脈において、多くの場合、「フラッフパルプ」又は「エアフェルト」と呼ばれる）、吸収性フォーム、吸収性合成繊維又は超吸収性材料である。一般的に使用される超吸収性材料は、典型的には粒子として提供されるが、超吸収性ポリマー繊維又は超吸収性ポリマー発泡体の形態をとり得る超吸収性ポリマーである。

多くの場合、追加の捕捉及び分配システム（以下、「ＡＤＳ」と呼ばれる）が、吸収性コアとトップシートとの間に提供される。そのようなシステムは、１つ以上の材料の層で作製されたものであり得る。例えば、ＡＤＳは、トップシートと直接接触している捕捉層を有してもよく、これは主にトップシートからの急速な流体の捕捉に寄与して、漏れをもたらし得るトップシート上の自由液体を回避する。追加の層が、捕捉層の下かつ捕捉層と直接接触して適用され得る（分配層）。分配層は、主に層の平面内の流体の分配に寄与して、吸収性物品全体を通してより均一な液体分布を提供し得る。分配層は、吸収性コアと直接接触していてもよい。両方の層はまた、最終的に吸収性コアに格納される前に液体を一時的に保持するためのリザーバとして機能する。あるいは、ＡＤＳは、捕捉及び分配機能の両方を提供する単一の層で作製されたものであってもよい。

したがって、トップシートと吸収性コアとの間に設けられたＡＤＳは、吸収性物品から漏れ出る可能性があり、かつ皮膚の健康に悪影響を及ぼし得る、トップシート上の自由流動性液体の形態での体液の漏れを低減するのに役立ち得る。

しかしながら、液体を吸収性コアに十分に迅速に吸収することができず、したがって吸収性コアを通ってバックシート上に流れるリスクもある。特に、高い噴出体積が、たったの数秒間で吸収性物品に運ばれる状況では、吸収性コアとトップシートとの間のＡＤＳは、吸収性コアの吸収性材料に吸収して格納することができる前に液体を一時的に保持するのに十分な空隙容積を有しない場合がある。特に、吸収性コアが比較的高いパーセンテージの超吸収性ポリマー材料を有する場合、超吸収性ポリマー材料への液体の吸収は、十分な方法で比較的大量の液体を処理するのに十分に速くない可能性がある（特に、超吸収性ポリマー材料が予め湿潤されていない場合、すなわち、物品内に最初の液体の噴出があるとき、超吸収性ポリマー材料は典型的に、純粋なエアフェルトの層よりもゆっくりと液体を吸収するため）。

バックシートは一般に液体不透過性であるが、吸収性コアとバックシートとの間に溜まる水分又は液体の蒸気は、依然としてバックシートに浸透して、バックシートに外側から触れるとき（例えば、介護者によって）に、冷たく、湿った、不快な感触をもたらし得る。この効果は、通気性バックシートが使用される場合に更に増加する。そのような湿った感触は、不快であるだけでなく、吸収性物品の吸収能力が使い切られるはるか前に、時期尚早のおむつの交換をもたらし得る。

別の懸念事項は、超吸収性ポリマー材料ではなく、超吸収性ポリマーの間のエアフェルトに格納される液体において生じる（エアフェルトと超吸収性ポリマー材料との混合物で作製された吸収性コアの場合）。この液体も、バックシートに近い吸収性コアの領域に存在する傾向がある。そのような液体の蒸気も、バックシートに浸透し、前述の段落に概説されるように、冷たく、湿った感触という同様の効果をもたらし得る。

更に、蒸気がバックシートに浸透したときに生じ得る湿った、冷たい感触に加えて、バックシートに近い吸収性物品内の液体の存在も、吸収性物品に外部から触れたときに不快な感触を生じる。これは、蒸発又はフィルムを通る移動（のみ）に起因するものではなく、液体の熱伝導率が、一般に、空気又は隙間及び空隙に空気が存在する比較的乾燥した岩石構造体の熱伝導率よりもはるかに高いからである。例えば、吸収性物品に新たに提供される液体は、最初は外部から温かい感触を与え得るが、一定の時間が過ぎた後は、これが外部から触れたときに、やや冷たい感触に変化する。

最後に、バックシートの近くに留まる尿などの液体は、バックシートを通して外部からの汚れの視認性の増加をもたらす。

したがって、上記の問題に対処する吸収性物品が必要とされている。したがって、本発明の目的は、バックシートの衣類に面する冷たく、湿った表面を低減又は排除し、同時に、乾燥した着用者に面する表面を提供することができる吸収性物品を提供することである。

吸収性物品は、典型的には、着用者の皮膚から「離れたところに液体を閉じ込めること」に焦点を合わせて構成される。結果として、多くの場合、液体の大部分がバックシート方向及びバックシートに近接して格納されるように、液体が吸収性物品に分配されることが見出されている。更に、捕捉及び分配システム（ＡＤＳ）は、典型的には、トップシートと吸収性コアとの間にのみ提供され、着用者の皮膚から離れたところへの液体の迅速な輸送及び着用者に面する乾燥した吸収性物品表面（すなわち、トップシート）の維持に寄与する。結果として、上記に記載されるように、蒸気及び水分は、（液体不透過性であるが、しばしば通気性の）バックシートに浸透する場合がある。これらの欠点に対処するために、本発明者らは、液体を着用者の皮膚から離れたところに輸送及び閉じ込めるだけでなく、液体が吸収性物品の内部に深く、すなわち着用者及び衣類に面する表面の両方から離れたところに格納されるべきであることを見出した。

結果として、下部ＡＤＳを有する吸収性物品が提供される。下部ＡＤＳは、吸収性材料の層とバックシートとの間の追加の層として機能する。そうすることで、バックシートに向かって面する吸収性材料の層の表面に隣接する液体は、バックシートと直接接触しなくなる。更に、本来ならバックシートに浸透する液体、例えば、比較的大量の液体が非常に短時間で吸収性物品内に運ばれる噴出状況における液体は、下部ＡＤＳによって捕捉及び一時的に保持されて、その後、最終的な格納のために吸収材料の層に再び吸収され得る。

本発明者らは、現在市販されている多数の吸収性物品を試験して、液体が厚さ方向に吸収性物品内にどのように分布しているか、すなわち、どれだけの液体がトップシートの近くに格納され、どれだけの液体がバックシートの近くに格納されるかを決定した。この目的のためには、ＮＭＲ技術が用いられ、正確な液体分布プロファイルの提供を可能にする試験方法が確立されている。この方法は、その非破壊的性質のため及びそれが吸収性物品の実際の使用状態を十分に反映するため、選択された。一般的なＮＭＲ試験方法及び装置は、米国特許第１０，３７１，６５２号及び同第１０，３６５，２３７号に記載されている。ＮＭＲ試験手順の一般的原理に基づいて、バックシート方向の液体量を８０μｌ未満の閾値未満まで、すなわち（３つの異なる位置で測定された液体量を合計し、本明細書に記載の試験プロトコルに従って）０．０８ｍｌまで低減する適切な下部ＡＤＳの使用によって得られる最適化された分布プロファイルが開発されている。同様に、トップシート方向の液体量は非常に低く、すなわち９０μｌ未満である。これらの全ての液体量は、１．９ｃｍ×１．９ｃｍの測定面積及び８００μｍの測定深さ（すなわち、０．０００８ｍ）に対応する。

本発明はまた、吸収性物品であって、
－トップシート、バックシート、及び、トップシートとバックシートとの間に挟まれた吸収性材料の層であって、超吸収性ポリマーを含む、吸収性材料の層と、
－少なくとも１つの織布又は好ましくは不織布層を有する下部捕捉及び分配システムであって、この下部捕捉及び分配システムが、吸収性材料の層とバックシートとの間に挟まれている、下部捕捉及び分配システムと、
－任意選択で、少なくとも１つの層を有する上部捕捉及び分配システムであって、吸収性材料の層とトップシートとの間に挟まれている、上部捕捉及び分配システムと、を含む、吸収性物品に関する。

吸収性材料の層は、単一の層からなるか、又は２つ以上の副層を含み得る。副層は、例えば、サイズ、組成、厚さ、又はそれらの組み合わせなどにおいて、同じであるか、又は互いに異なってもよい。

吸収性物品は、トップシートから始まり、かつトップシートを含み、バックシートに向かって延在する、８００μｍ（すなわち、０．０００８ｍ）に対応する第１のゾーンと、バックシートから始まり、かつバックシートを含み、トップシートに向かって延在する、８００μｍに対応する第２のゾーンと、を有する。

吸収性物品は、本明細書に記載のＮＭＲ ＭＯＵＳＥ方法に供されて、３つの定義された位置における液体量を決定及び合計すると、第１のゾーンにおいて９０μｌ未満、若しくは８０μｌ未満、若しくは７５μｌ未満の総液体量及び第２のゾーンにおいて８０μｌ未満若しくは７５μｌ未満の総液体量を有する。

第１又は第２のゾーン内の液体の総量については、液体量は、３つの定義された位置、すなわち、充填点（すなわち、液体がＮＭＲ試験のための吸収性物品に導入された位置）、長手方向中心線上の後側腰部領域に向かって充填点から４ｃｍ離れたところ、及び長手方向中心線上の後側腰部領域に向かって充填点から８ｃｍ離れたところで測定される。これら３つの位置で測定された量が加算され、合計が、第１又は第２のゾーンにおける「総液体量」として報告される。

更に、本明細書に記載のＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法によって測定した場合の第１のゾーンの充填点における液体量は、５０μｌ以下であるか、又は４０μｌ以下であるか、又は３５μｌ以下であり得る。本明細書に記載のＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法によって測定した場合の第２のゾーンの充填点における液体量は、５０μｌ以下であるか、又は４０μｌ以下であるか、又は３５μｌ以下であり得る。

したがって、本発明の吸収性物品において、液体は、吸収性物品の内側に保持され、吸収性物品の内側の着用者に面する表面並びに外側の衣類に面する表面に隣接する領域には少量の液体のみが残る。

吸収性物品内の液体分布は、ＮＭＲ ＭＯＵＳＥ（核磁気共鳴モバイルユニバーサル表面エクスプローラ）方法論を使用することによって測定される。ＮＭＲ ＭＯＵＳＥは、オープンＮＭＲセンサを使用して、多孔質媒体構造（すなわち、吸収性物品）内の流体の位置決めを特徴付ける携帯用装置である。この方法は、液体分布の正確な決定を可能にする。

本発明については、ＮＭＲ ＭＯＵＳＥ技術を使用して、第１のゾーン及び第２のゾーン内の液体の量を決定する。このために、以下に記載される詳細な試験プロトコルに従って、２つの液体噴出が吸収性物品に導入される。比較的小さい吸収性物品については、異なるサイズの吸収性物品の使用状態をよりよく反映するために、比較的大きな吸収性物品と比較して少量の液体が試験方法で使用される（比較的小さい吸収性物品のより低い全体的な液体容量のため、以下の詳細を参照されたい）。第１のゾーン及び第２のゾーン内の液体量は、ＮＭＲ ＭＯＵＳＥによって測定される。この量は、充填点（すなわち、液体が吸収性物品に導入された領域）、吸収性物品の長手方向中心線上の充填点から後側腰部領域に向かって４ｃｍ離れたところ、及び物品の長手方向中心線上の充填点から後側腰部領域に向かって８ｃｍ離れたところで測定される。これら３つの位置における液体量を合計する。この合計は、この試験方法によって報告される総液体量であるが、充填点における液体量、すなわち、充填点から４ｃｍ及び８ｃｍ離れたところの液体量を除いた液体量が、「充填点での液体量」として報告される。

本発明によれば、第１のゾーンにおいて、３つの位置に（合わせて）、本明細書に記載のＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法によって決定された場合、合計９０μｌ未満、又は８０μｌ未満、又は７５μｌ未満の液体が存在する。また、第２のゾーンでは、３つの位置に（合わせて）、本明細書に記載のＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法によって決定された場合、合計８０μｌ未満、又は７５μｌ未満の液体が存在する。９０μｌ未満、及び８０μｌ未満の液体量それぞれによって反映される桁数を例示すると、試験方法のプロトコルは、合計１５０ｍｌが、２つの等量の連続噴出において、比較的大きなサイズの吸収性物品に導入され、合計８０ｍｌが、２つの等量の連続噴出において、比較的小さな吸収性物品に導入されることが求められる。

下部捕捉及び分配システムの坪量は、２０ｇ／ｍ^２～８０ｇ／ｍ^２であり得る。

下部捕捉及び分配システムは、少なくとも２５％の乾燥不透明度を有し得る。

吸収性材料の層は、上部及び下部捕捉及び分配システムを越えて長手方向及び横方向に延在し得る。

本明細書は、本発明を詳細に示しかつ明確に特許請求する「特許請求の範囲」をもって結論とするが、添付図面と共に以下に記載する説明を参照することにより、本明細書の内容がよりよく理解されると考えられる。
おむつの形態の例示的な吸収性物品である。 下部基材層とバックシートとの間にあり、下部基材層及びバックシートと直接接触する下部捕捉及び分配層を示す図１のおむつの横断面図である。 吸収性材料の層と下部基材層との間にあり、吸収性材料の層及び下部基材層と直接接触する下部捕捉及び分配システムを示す図１のおむつの横断面図である。 吸収性材料の層とバックシートとの間にあり、吸収性材料の層及びバックシートと直接接触する下部捕捉及び分配層を示す更に別の代替的なおむつの横断面図である。 吸収性物品中の流体分布を分析するためのＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法に係る例示的なデバイスの斜視図である。 吸収性物品中の流体分布を分析するためのＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法に係る図３の例示的なデバイスの代替的な斜視図である。 圧力チャンバのトッププレート及びブラダアセンブリが、試料を入れるために分離された場合の吸収性物品中の流体分布を分析するためのＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法に係る図３の例示的なデバイスの代替的な斜視図である。 圧力チャンバのトッププレート及びブラダアセンブリが分離され、その中にブラダ及び試料が入れられた場合の吸収性物品中の流体分布を分析するためのＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法に係る図３の例示的なデバイスの更に別の代替的な斜視図である。 例示的な圧力チャンバのトッププレートとの協調的な係合に適したＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法のための例示的な堆積アセンブリの斜視図である。 例示的な圧力チャンバのトッププレート内に配置された侵襲適用開口部と協働的に係合する例示的な堆積アセンブリの斜視図である。 ＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法に使用される３つのプロファイリングスポット（ｘ）の例示的な概略上面図を示す。 改変流体捕捉試験で使用される装置を示す。 改変流体捕捉試験で使用される湾曲構成要素の側面図である。 図３４Ａの湾曲構成要素の端面図である。 図３４Ａの湾曲構成要素の底面図である。 図３４Ａの湾曲構成要素の底面斜視図である。 図３４の湾曲構成要素の上面斜視図である。 改変流体捕捉試験で使用されるトッププレートアセンブリを示す。 改変流体捕捉試験で用いられる機器を示す。 通気ボンダーの概略図である。 本開示の吸収性物品のパッケージであり、物品は、パッケージを示すために部分的に切り取られている。 水平曲げ降下試験を実施するための概略設定を示す。

用語の定義
本明細書で使用するとき、「吸収性物品」は、身体排泄物を吸収して収容するデバイスを指し、より具体的には、身体から排出された様々な排泄物を吸収して収容するために、着用者の身体に対して又は近位に配置されたデバイスを指す。吸収性物品としては、おむつ（乳児及び幼児用おむつ並びに成人失禁用おむつ）、パンツ（乳児、幼児用及び成人用）、吸収性インサート（おむつ又はパンツを形成するために外側カバーに挿入されることが意図されるもの）、生理用ナプキン及びパンティライナーなどの女性用ケア吸収性物品などが挙げられる。本明細書で使用するとき、用語「排泄物」は、限定するものではないが、尿、血液、膣排泄物、汗、及び糞便を含む。本発明の好ましい吸収性物品は使い捨て吸収性物品であり、より好ましくは、使い捨ておむつ及び使い捨てパンツである。

本明細書で使用するとき、「おむつ」及び「パンツ」とは、概して、乳児、幼児及び成人失禁者によって、着用者の腰及び脚を取り囲むように胴体下部の周囲に着用され、特に、尿及び糞便排泄物を受容し収容するように適合された吸収性物品を指す。パンツにおいては、本明細書で使用するとき、第１の腰部領域及び第２の腰部領域の長手方向縁部は、腰部開口部及び脚部開口部を予め形成するために互いに取り付けられている。パンツは、着用者の脚を脚部開口部内に挿入し、パンツ吸収性物品を着用者の下部胴体の周りの所定位置に横滑りさせることによって、着用者の所定位置に配置される。パンツは、限定するものではないが、再取り付け可能な接合材及び／又は再取り付け不可能な接合材（例えば、縫合、溶接、接着剤、粘着性接合材、締着具など）を用いて吸収性物品の部分を互いに結合することを含む任意の好適な手法によって、予め形成されてもよい。パンツは、物品の外周に沿った任意の位置（例えば、側部締着、前側腰部締着）で予め成形されてもよい。おむつにおいては、腰部開口部及び脚部開口部は、おむつが、第１の腰部領域及び第２の腰部領域の長手方向縁部を好適な締着システムによって両側で互いに（剥離可能に）取り付けられることによって着用者に適用されたときにのみ、形成される。

本明細書で使用される場合、「パンティライナー」及び「生理用ナプキン」は、概して、２つの端部領域及び中間領域（すなわち、股部領域）を有する。パンティライナー及び生理用ナプキンは、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有する。トップシートとバックシートとの間に位置付けられた吸収性構造のサイズ及び形状は、吸収能力要件を満たし、着用者に快適性を提供するように変更され得る。パンティライナー及び生理用ナプキンの衣類に面する表面は、着用者の下着に固着するための感圧接着剤をその上に有し得る。典型的には、そのような接着剤は、下着に固着する前に除去される剥離ストリップで覆われる。パンティライナーはまた、典型的には、ユーザーの下着の股部領域においてパンティ弾性部に被さって延在しパンティ弾性部を被覆するように意図される、「フラップ」又は「ウィング」として当該技術分野において一般的に知られている横方向延長部を備えてもよい。しかしながら、ウィングは通常、パンティライナーと共には使用されず、生理用ナプキンにおいてより多くの場合使用される。本発明の生理用ナプキン及びパンティライナーは、バリアレッグカフを含む。

本明細書で使用するとき、「使い捨て」は、通常の意味では、様々な期間にわたって限定された使用回数、例えば、２０回未満の使用、１０回未満の使用、５回未満の使用、又は２回未満の使用の後に、処分又は廃棄される物品を意味するように使用される。使い捨て吸収性物品が、個人衛生用途のためのおむつ、パンツ、生理用ナプキン、生理用パッド、又はウェットティッシュである場合には、使い捨て吸収性物品は、ほとんどの場合、ただ１回の使用後に処分されることが意図されている。

本明細書で使用される「吸収性材料の層」という用語は、トップシートとバックシートとの間の吸収性物品内に配置されるか、又はそこに配置されることが意図される構成要素を指す。吸収性材料の層は、コアラップによって包囲され得る。コアラップは、不織布ウェブなどの上部基材層及び不織布ウェブなどの下部基材層で形成され得る。下部基材層は、下部ＡＤＳから、又は下部ＡＤＳの層によって形成され得る。吸収性材料の層は、セルロース繊維（いわゆる「エアフェルト」又は「フラッフパルプ」）、合成吸収性繊維、超吸収性材料、又はそれらの組み合わせであり得る。吸収性材料の層は、セルロース繊維と超吸収性材料との混合物であり得る。吸収性材料の層はまた、少量の接着剤（例えば、吸収性材料の層の総重量に基づいて、２．０重量％未満、又は１．５重量％未満、又は１．０重量％未満の接着剤）を含み得る。本発明の吸収性材料の層は、超吸収性材料を含み、吸収性材料の層は、吸収性材料の層の総重量に基づいて少なくとも３０重量％、又は少なくとも４０重量％、又は少なくとも５０重量％、又は少なくとも６０重量％、又は少なくとも７０重量％、又は少なくとも８０重量％、又は少なくとも９０重量％を構成し得る。超吸収性材料は、超吸収性ポリマー繊維、超吸収性ポリマー発泡体、又は好ましくは超吸収性ポリマー粒子の形態であり得る。

本明細書で使用される用語「不織布ウェブ」及び用語「不織層」は、互換的に使用される。それらは、方向性又はランダム配向繊維の製造されたウェブ／層である材料を指す。繊維は天然由来のものでもよく、又は人工的なものでもよい。天然繊維は、麦わら繊維、米わら繊維、亜麻繊維、竹繊維、綿繊維、黄麻繊維、麻繊維、サイザル繊維、バガス繊維、ヘスペルアロエ繊維、茅、海水又は淡水藻類／海藻、絹繊維及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。好ましくは、天然繊維は、綿繊維、竹繊維、又はこれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、天然繊維は、綿繊維である。合成繊維は、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン又はそれらの組み合わせ及び混合物など）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ｃｏ－ＰＥＴ、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノイド（ＰＨＡ）又はそれらの混合物若しくは組み合わせからなる群から選択され得る。

不織布ウェブ中の繊維は、紙及び織られた、編まれた、タフト化された、ステッチ結合された製品を除いて、摩擦及び／又は凝集及び／又は接着によって固結される。繊維は、ステープル繊維（例えば、カーディングされた不織布ウェブ／層）又は連続繊維（例えば、スパンボンド又はメルトブローン不織布ウェブ／層）であり得る。

不織布ウェブ／層は、メルトブロー、スパンレイ、溶媒紡糸、電界紡糸及びカーディングなどの多くのプロセスによって形成することができ、繊維は、例えば、水流交絡（スパンレース不織布ウェブ／層において）、エアスルー接着（厚さ方向に繊維層を通って吹き込まれる熱空気を使用）、針パンチ、局所的な圧縮及び／又は熱若しくは超音波エネルギーの適用によって生成される１つ以上の接着のパターン及び接着部圧痕、又はそれらの組み合わせによって固結され得る。繊維は、代替的に又は追加的に、結合剤の使用によって固結され得る。結合剤は、結合剤繊維（これは続いて溶融される）の形態で提供されるか、又はスチレンブタジエン結合剤などの液体で提供され得る。液体結合剤は、（例えば、噴霧、印刷又は発泡体塗布によって）繊維に提供され、続いて硬化されて固化する。

不織布の坪量は通常、１平方メートル当たりのグラム（ｇ／ｍ^２）で表される。

「単成分」とは、単一ポリマー成分又はポリマー成分の単一配合物で形成される繊維を指し、二成分繊維又は多成分繊維とは区別される。

「二成分」とは、２つの個別のポリマー成分、ポリマー成分の２つの個別の配合物、又は１つの個別のポリマー成分及び１つの個別のポリマー成分の配合物を含む断面を有する繊維を指す。「二成分繊維」は、用語「多成分繊維」に包含される。二成分繊維は、例えば、同心円状コア及びシース小部分、偏心性コア及びシース小部分、並列小部分、放射状小部分などを含む、任意の形状又は配置の２つの異なる成分の小部分に分割された全体的な断面を有し得る。

「多成分繊維」としては「二成分繊維」が挙げられるが、これに限定されない。多成分繊維は、例えば、同心円状コア及びシース小部分、偏心性コア及びシース小部分、並列小部分、アイランド・イン・ザ・シー小部分、セグメント化パイ小部分などを含む、任意の形状又は配置の異なる成分の小部分に分割された全体的な断面を有し得る。

「ｄｔｅｘ」とは、本明細書で使用するとき、フィラメント／繊維の繊度を示すために用いられる単位を指す。この単位は、長さ１０，０００メートル当たりのグラムでフィラメント／繊維の質量を表す。

本明細書で使用される「機械的に変形された」及び「機械的変形」という用語は、１つ以上の不織布ウェブが第１のロールと第２のロールとの間で機械的に変形されることを意味する。２つ以上の不織布ウェブが、それらを機械的に変形させる前に互いに重ね合わされる場合、ウェブは、機械的に変形されるのと同時に密接に組み合わされる。機械的変形は、プロセス、必要な装置、並びに基材の特性、すなわち繊維の見かけの伸び、繊維移動度、機械的変形が形成される領域での変形し延伸する能力、塑性変形を経る能力に依存し、これは第１のロール及び第２のロールを出た後又は弾性回復によって部分的にはね返った後に硬化する。

機械的変形は、３次元突出部を含む複数の変形が得られるように、単一の不織布ウェブ又は２つ以上の不織布ウェブを第１の形成部材及び第２の形成部材の間で係合することを含み得る。機械的変形はまた、３次元開口型不織布ウェブが得られるように、不織布に開口部を導入し得る。不織布ウェブを機械的に変形させる既知のプロセスは、「セルフィング」及び「リングロール」である。それらは、例えば、国際公開第２０１６／０４００９０（Ａ１）号に記載されている。

本明細書で使用される場合、機械的変形は、不織布ウェブのエンボス加工を含まない（ただし、不織布ウェブが、機械的変形に加えてエンボス加工される場合はある）。

「親水性の」は、これらの基材に堆積された水性流体（例えば、水性体液）によって湿らせることができる基材の表面を記載するものである。親水性及び湿潤性は、典型的には、流体の接触角、及び流体の染み出し時間、例えば不織布を通る染み出し時間により画定される。これに関しては、「Ｃｏｎｔａｃｔ Ａｎｇｌｅ，Ｗｅｔｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｏｎ」と題する、Ｒｏｂｅｒｔ Ｆ．Ｇｏｕｌｄにより編集された、Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙの刊行物（Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ １９６４）に詳述されている。基材の表面は、流体と表面との間の接触角が９０°未満の場合、又は流体が基材の表面にわたって自然に広がる傾向がある場合のいずれかにおいて（通常、両条件は共存する）、流体によって濡れた（すなわち、親水性）と言われる。逆に、接触角が９０°より大きい場合及び流体が繊維の表面全体に自然に広がらない場合は、基材は「疎水性」と見なされる。

「長手方向」とは、物品の腰部縁部から反対側の腰部縁部まで実質的に垂直に、及び物品の最大直線寸法に一般に平行に延びる方向を指す。「横断方向」とは、長手方向と垂直な方向を指す。

「内側」及び「外側」とは、それぞれ、要素、又は要素の表面、又は要素の群の相対位置を指す。「内側」とは、要素又は表面が、何らかの他の要素又は表面よりも、着用中に着用者の身体により近いことを意味する。「外側」とは、要素又は表面が、何らかの他の要素又は表面よりも、着用中に着用者の身体からより遠く離れている（即ち、要素又は表面が、本物品の上に着用され得る着用者の衣類に対してより近位にある）ことを意味する。

「身体に面する」及び「衣類に面する」とは、それぞれ、要素、又は要素の表面、又は要素の群の相対位置を指す。「身体に面する」とは、要素又は表面が、同じ構成要素の別の要素よりも、着用中に着用者により近いことを意味する。一例は、本発明の弾性積層体の内側層であり、内側層（弾性積層体の要素である）は、外側層（弾性積層体の別の要素である）よりも、着用者の身体により近い。「衣類に面する」とは、要素又は表面が、同じ構成要素の別の要素よりも、着用中に着用者からより遠く離れていることを意味する。衣類に面する表面は、着用者の別の（すなわち、着用可能物品以外の）衣類、寝具などの他の物品、又は大気に面してもよい。

「含む、備える（comprise、comprises、comprising）」は、非限定的な用語であり、それぞれが、続いて記載される特徴（例えば、構成要素）の存在を特定するが、他の特徴（例えば、当該技術分野において既知の、又は本明細書に開示される要素、工程、構成要素）の存在を除外しない。動詞「含む、備える（comprise）」に基づくこれらの用語は、特徴がその機能を発揮する様式に実質的に影響を及ぼすような、言及されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する、より狭義の用語「から本質的になる」、及び指定されていないあらゆる要素、工程、又は成分を除外する用語「からなる」を包含する。

図１は、例示的なおむつ２０を平らに広げた状態で示した平面図であり、おむつ２０の構造をより明確に示すためにその構造の一部を切り欠いている。既述のように、本発明の構造体は多種多様のおむつ又はその他の吸収性物品として、例えばパンツとして構成されてもよいため、このおむつ２０は例示の目的のためにのみ示されている。

図１に示されるように、ここではおむつである吸収性物品は、トップシート２４、バックシート２６及びトップシート２４とバックシート２６との間に位置付けられた吸収性材料の層２８を含み得る。吸収性材料の層２８は、吸収性物品によって受容された液体を吸収し、収容することができる。図１に示されるおむつ２０などの本発明の吸収性物品は、下部捕捉及び分配システムを含み、上部捕捉及び分配システム（ＡＤＳ）５０も含み得る。上部ＡＤＳは、上部５２及び下部５４層を含み得る。

吸収性物品はまた、バリアレッグカフ３４を含み得、弾性レッグカフ３２を更に含み得る。更に、吸収性物品は、ランディング区域４４（例えば、面締着具システムにおけるループを提供する不織布ウェブ）と協働する、接着テープタブ、又はフック要素を含むテープタブなどの、テープタブ４２を含み得る、接着締着具システム又は面締着具部材などの、締着具システムを更に含んでもよい。

図１に示されるおむつ２０などのおむつ又はパンツは、概念的に、第１の腰部領域３６（これは前側腰部領域であり得る）、第１の腰部領域３６に対向する第２の腰部領域３８（これは後側腰部領域であり得る）及び第１の腰部領域３６と第２の腰部領域３８との間に位置する股部領域３７に分割することができる。長手方向中心線８０は、おむつをその長さに沿って２等分する想像線である。横断中心線９０は、完全に扁平になったおむつの平面内の長手方向線８０と垂直で、おむつの長さの中央を通る想像線である（同じことは、本発明の他の吸収性物品の横断中心線及び長手方向線についても当てはまる）。おむつ２０の周辺はおむつ２０の外縁部によって画定される。おむつの長手方向縁部１３はおむつ２０の長手方向中心線８０と概ね平行に延びてもよく、末端縁部（前側腰縁部１０及び後側腰縁部１２）は長手方向縁部間に、おむつ２０の横断中心線９０と概ね平行に延びる。股部領域、第１の腰部領域及び第２の腰部領域は各々、長手方向中心線に沿って吸収性物品の１／３を構成する。

更に、吸収性物品は、非弾性又は弾性であり得る後側腰部特徴部及び非弾性又は弾性であり得る前側腰部特徴部、トップシートの身体に面する表面上に適用され得るローション、後側耳部４０及び／又は前側耳部４６などの他の要素を含み得る。

代替的に、前側耳部及び／又は後側耳部４０、４６は、吸収性物品に取り付けられた別個の構成要素であるか、又はその代わりに、トップシート及び／又はバックシートの部分と、それらの部分が前側耳部及び／又は後側耳部４０、４６の全部又は一部を形成するように、連続していてもよい。上述したことの組み合わせも可能であり、それにより、前側耳部及び／又は後側耳部４０、４６はトップシート及び／又はバックシートの部分によって形成され、その一方で、追加の材料が、前側耳部及び／又は後側耳部４０、４６全体を形成するために付着される。前側耳部及び／又は後側耳部は、弾性又は非弾性であり得る。また、前側耳部４０は、吸収性物品に取り付けられた別個の構成要素として適用されてもよく、一方、後側耳部（又はその部分）４６は、バックシート及び／又はトップシートの一部と連続的であってもよく、又はその逆であってもよい。

トップシート２４、バックシート２６及び吸収性材料の層２８は、様々な周知の構成で、具体的には、糊付け、熱エンボス加工、超音波ボンディング又はそれらの組み合わせによって組み立てられてもよい。例示的なおむつ構成は、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号及び同第６，００４，３０６号に概説されている。

トップシート２４は、着用者の皮膚に直接接触する、吸収性物品１０の部分である。トップシート２４は、バックシート２６の部分、吸収性材料の層２８、トップシートに向かって吸収性材料の層を覆う上部不織コアウェブ、バリアレッグカフ３２及び／又は当業者に知られている他の任意の層に接合され得る。トップシート２４は、着用者の皮膚に対して適合性があり、柔らかい感触でありかつ非刺激性のものとすることができる。更に、トップシートの少なくとも一部分又はその全体を液体透過性とすることができ、これにより液状の身体排泄物がその厚みを通して容易に浸透する。好適なトップシートは、例えば、多孔質発泡体、網目状発泡体、有孔プラスチックフィルム、織布材料、不織布材料、天然繊維（例えば、木材繊維若しくは綿繊維）、合成繊維又はフィラメント（例えば、ポリプロピレン繊維、若しくは二成分ＰＥ／ＰＰ繊維、又はこれらの混合物）、あるいは天然繊維と合成繊維との組み合わせの、織布材料又は不織布材料などの、幅広い範囲の材料から製造されてもよい。トップシートは１つ以上の層を有してもよい。トップシートは、有孔であるか、又は無孔であってもよく、任意の好適な３次元特徴部を有してもよく、及び／又は、複数のエンボス部（例えば、ボンドパターン）を有してもよい。トップシートの任意の部分は、スキンケア組成物、抗菌剤、界面活性剤、及び／又はその他の有益な薬剤でコーティングされてもよい。トップシートは、親水性又は疎水性であってもよい、あるいは、親水性部分若しくは親水性層及び／又は疎水性部分若しくは疎水性層を有していてもよい。トップシートが疎水性である場合、身体排泄物がトップシートを通過し得るように、典型的には孔が存在することになる。

バックシート２６は、一般には、吸収性物品の衣類に面する表面の全部又は一部を構成する吸収性物品２０の部分である。バックシート２６は、トップシート２４の部分、吸収性材料の層２８、下部不織布コアウェブ、下部捕捉及び分配システム（又は当業者に知られる任意の付着方法によってバックシート及び／又は吸収性物品の任意の他の層と直接接触している下部ＡＤＳの層）に接合され得る。バックシート２６は、吸収性材料の層２８に吸収されて収容された身体排泄物が、ベッドシーツ、下着、及び／又は衣服などの物品を汚すことを防止するか、又は少なくとも抑制する。バックシートは典型的には、液体不透過性であるか、又は少なくとも実質的に液体不透過性である。

バックシートは、例えば、約０．０１２ｍｍ～約０．０５１ｍｍの厚さを有する熱可塑性フィルムのような薄い可塑性フィルム３９とする、又はこれを含んでもよい。その他の好適なバックシート材料は、吸収性物品から蒸気を逃がすことを可能にする一方で、依然として、身体排泄物がバックシートを通過することを防止する、又は少なくとも抑制する通気性材料を含んでもよい。

バックシートは通気性であり得る。通気性バックシートは、実験は２３℃±２℃及び５０％ＲＨ±２％ＲＨで制御された実験室で行われ、計器細胞は３７．８℃（１００°Ｆ）に加熱されるという仕様を用いて、不織標準手順 ＮＷＳＰ ７０．４．Ｒ ０（１５）に従って、ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ－Ｗ Ｍｏｄｅｌ １０１Ｋ（Ｍｏｃｏｎ，Ｉｎｃ．、Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）又は同等物を使用して測定して、１，０００～１５，０００ｇ／ｍ^２／ｈ、又は１，０００～１０，０００ｇ／ｍ^２／ｈ、又は１，５００～１０，０００ｇ／ｍ^２／ｈの水蒸気透過率（ＷＶＴＲ）を有し得る。

バックシート２６は、バックシート外側カバー不織布ウェブ４０を含み得る。バックシート外側カバー不織布ウェブは、バックシートフィルム３９に接合され、バックシートフィルム３９を覆う１つ以上の不織布材料を含み得る。外側カバー不織布ウェブ４０は、バックシートの衣類に面する表面を形成し得る。これにより、フィルムは、衣類に面する表面上に存在しない場合がある。バックシート外側カバー不織布材料４０は、ボンドパターン、開口部、及び／又は３次元特徴部を含んでもよい。

吸収性物品２０は、４５０ｍｍより大きい、又は４５０ｍｍ未満の長さを有し得る。吸収性物品の長さは、平坦化された構成を妨げる全ての弾性ストランド（脚部弾性体など）が切断され、よって非弾性化され、吸収性物品が平らに置かれたときに決定される。長さは、長手方向中心線に沿って決定される。

吸収性材料の層２８は、超吸収性ポリマー粒子、及び任意選択でセルロース繊維を含む。吸収性材料の層は、１つ以上の基材層によって支持され得る。上部基材層４５は、上部ＡＤＳ５０と吸収性材料の層２８との間に設けられ得る。吸収性物品が上部ＡＤＳを含まない場合、上部基材層は、トップシートと吸収性材料の層との間に設けられ得る。下部基材層４６は、吸収性材料の層２８と下部ＡＤＳとの間に設けられ得る。下部基材層４６に代えて、下部ＡＤＳ６０は、吸収性材料の層２８と直接接触していてもよい（すなわち、下部基材層４６がない）。

上部基材層４５及び下部基材層４６は、吸収性材料の層２８を部分的又は完全に包囲し得る。あるいは、上部基材層４５及び下部ＡＤＳ６０は、吸収性材料の層２８を部分的又は完全に包囲し得る。

吸収性材料の層２８は、部分的又は完全に上部基材層４５及び下部基材層４６によって包囲され得、上部基材層４５は、吸収性材料の層２８と上部捕捉及び分配システム５０との間にあり得、下部基材層４６は、吸収性材料の層２８と下部捕捉及び分配システム６０との間にあり得る。そのような実施形態は、図２Ａに例示的に示されている。そのような実施形態では、ａ）下部捕捉及び分配システム６０は、疎水性であり、下部基材層４６は、親水性であり得、又はｂ）下部捕捉及び分配システム６０及び下部基材層４６が両方とも親水性であり、下部捕捉及び分配システム６０が下部基材層４６よりも親水性が低い可能性があり、又はｃ）下部捕捉及び分配システム６０及び下部基材層４６は両方とも疎水性であり、下部基材層４６は、下部捕捉及び分配システム６０よりも疎水性が低い可能性がある。

あるいは、吸収性材料の層２８並びに下部捕捉及び分配システム６０は、部分的又は完全に上部基材層４５及び下部基材層４６によって包囲され、かつ上部基材層４５及び下部基材層４６と直接接触している可能性があり、上部基材層４５は、吸収性材料の層２８と上部捕捉及び分配システム５０との間にあり得、下部基材層４６は、吸収性材料の層２８が、下部捕捉及び分配システム６０と直接接触して、下部捕捉及び分配システム６０とバックシートとの間にあり得る。そのような構成の実施形態は、図２Ｃに例示される。

更に別の代替例では、吸収性材料の層２８は、上部基材層４５及び下部捕捉及び分配システム６０によって部分的又は完全に包囲されていてもよく、上部基材層４５は、吸収性材料の層２８と上部捕捉及び分配システム５０との間にあってもよい。そのような実施形態は、図２Ｂに例示的に示されている。

上部基材層及び下部基材層は、同じ材料、すなわち同じ不織布ウェブで作製されてもよく、又は異なる材料、すなわち互いに異なる２つの不織布ウェブで作製されてもよい。上部基材層及び下部基材層はまた、例えばｃラップ構成において、吸収性材料の層の周りに巻き付けられた単一の連続不織布ウェブなどの単一の連続材料で作製され得る。

上部基材層４５の長手方向縁部にある部分及びそこに隣接する部分は、これらの部分が吸収性材料の層の衣類に面する表面上に位置付けられるように、吸収性材料の層の長手方向縁部上に折り畳まれ得る。代替的に又は追加的に、下部基材層４６の長手方向縁部にある部分及びそれに隣接する部分は、これらの部分が吸収性材料の層の身体に面する表面上に位置付けられるように、吸収性材料の層の長手方向縁部上に折り畳まれてもよい。吸収性材料の層は、例えばホットメルト接着剤を使用することによって、上部基材層４５上及び／又は下部基材層４６上に、及び／又は下部ＡＤＳ６０上に固定化されてもよい。

上部基材層４５及び下部基材層４６は、吸収性材料の層を支持することができる任意の材料であり得る。基材層は、発泡体、フィルム、織布、又は好ましくは不織布ウェブなどのウェブ又はシート材料であってもよい。上部基材層４５及び下部基材層４６は、別個の別々の材料シート（２つの不織布ウェブなど）であるか、又は吸収性材料の層の周囲に巻き付けられた連続シート（連続不織布ウェブなど）から形成されてもよい。

吸収性材料の層２８は、超吸収性ポリマー粒子などの超吸収性ポリマーを含み、任意選択でセルロース繊維を含み得る。

層吸収性材料は、吸収性層の総重量に基づいて、少なくとも３０重量％、又は少なくとも４０重量％、又は少なくとも５０重量％、又は少なくとも６０重量％、又は少なくとも７０重量％、又は少なくとも８０重量％、又は少なくとも９０重量％の超吸収性ポリマー粒子などの超吸収性ポリマーを含み得る。吸収性材料の層は、吸収性材料の層の総重量に基づいて、２５重量％未満、若しくは２０重量％未満、若しくは１５重量％未満、若しくは１０重量％未満のセルロース、又は５重量％未満のセルロースを含むか、又は更にはセルロースを含まない可能性がある。

セルロース繊維対超吸収性ポリマー粒子の比が、吸収性材料の層全体にわたって実質的に同じであるように、超吸収性ポリマー粒子及びセルロース繊維を互いに均質に混合してもよい。あるいは、セルロース繊維対超吸収性ポリマー粒子の比が、吸収性材料の層の中央領域と比較して吸収性材料の層の前側及び後側縁部方向が高くなるように、超吸収性ポリマー粒子及びセルロース繊維を不均質に混合してもよい。吸収性材料の層の前側縁部方向の領域、吸収性材料の層の後側縁部方向の領域、及び中央領域は各々、長手方向中心線に沿って吸収性層の長手方向寸法の１／３に沿って延在してもよい。

吸収性材料の層がセルロースを含まないとき、吸収性層中の唯一の吸収性材料は、超吸収性ポリマー（粒子、繊維又は発泡体）であり得る。生じる吸収性材料の層は、セルロース繊維を含む従来の吸収性コアと比較して、乾燥状態では低減された厚さを有する。厚さが減少することで、着用者に対する吸収性物品のフィット感及び快適性の改善が助長される。

吸収性材料の層は、吸収性材料が存在せず、吸収性材料によって完全に囲まれている１つ以上の領域を含み得る。したがって、これらの領域は、セルロース繊維及び超吸収性ポリマー粒子を含まなくてもよい。吸収性材料を含まない領域は、吸収性材料の層の全長手方向寸法に基づいて、２０％～８０％、又は２０％～７０％、又は３０％～６０％の長さを有する細長い領域であり得る。細長い領域は、直線状、湾曲状、又はそれらの組み合わせであり得る。吸収性材料の層は、１つのみの吸収性材料を含まない領域を有するか、又は２つ以上の吸収性材料を含まない領域を含み得る。２つ以上の吸収性材料を含まない領域は、それらが吸収性物品の長手方向中心線に対して対称であるように構成され得る。

吸収性材料の層によって構成された超吸収性ポリマー粒子は、球状、球状に似た形状、楕円形、又は逆相懸濁重合から得られ得る種類の卵形の粒子などの不規則な形状であってもよい。粒子は、より大きな不規則な粒子凝集体を形成するために、任意選択的に、少なくともある程度、凝集させることもできる。

超吸収性ポリマー粒子は、ポリアクリレート、並びに例えば部分的に中和された架橋ポリアクリレート又は酸ポリアクリレートなどの内部架橋及び／又は表面架橋されているポリアクリレート系材料の中から選択することができる。本開示に好適な吸収性ポリマー粒子の例は、例えば国際公開第０７／０４７５９８号、同第０７／０４６０５２号、同第２００９／１５５２６５号、及び同第２００９／１５５２６４号に記載されている。

下部ＡＤＳの存在により、本発明の吸収性物品は、以下の様々な実施例の総捕捉時間によって反映されるように、迅速な捕捉速度を有する。吸収性物品の総捕捉時間は、本明細書に記載の試験方法に従って測定した場合、１２０秒未満、又は１００秒未満であり得る。

上部捕捉及び分配システム（ＡＤＳ）
上部ＡＤＳ５０は、吸収性材料の層２８とトップシート２４との間に配置され得る。上部ＡＤＳは、吸収性材料の層２８及びトップシート２４と直接接触し得る。吸収性物品が、吸収性材料の層２８を少なくとも部分的に包囲する上部基材層を含む場合、上部ＡＤＳは、トップシート２４及び上部基材層４５と直接接触し得る。

上部ＡＤＳは、吸収性材料の層が液体を吸収して格納することができるまで、液体の一時的なリザーバとして機能し、その後、液体を吸収性材料の層に効率的な様式で分配することができる。上部ＡＤＳは、単一の層からなるか、又はトップシート２４に隣接し、着用者の身体に面して設けられる上層５２、及び上層５２と吸収性材料の層との間に、着用者の衣類に面して設けられる下層５４などの複数の層を含んでもよい。

先行技術は、多くの種類の捕捉－分配システムを開示しており、例えば、国際公開第２０００／５９４３０号、同第９５／１０９９６号、米国特許第５７００２５４号、国際公開第０２／０６７８０９号を参照されたい。

上部ＡＤＳは、超吸収性ポリマーを含まなくてもよい。上部ＡＤＳはまた、未改変のセルロース繊維を含まなくてもよい。

上部ＡＤＳ５０の下層５４の機能は、典型的には、吸収性材料の層の吸収性能をより効率的に使用することができるように、排泄された流動液を吸収性物品中のより大きい表面上に広げることである。上部ＡＤＳの下層５４は、合成又はセルロース繊維系の比較的低い密度を有する不織布ウェブによって作製することができる。上部ＡＤＳの下層は、典型的には３０～４００ｇ／ｍ^２、具体的には８０～３００ｇ／ｍ^２の平均坪量を有し得る。上部ＡＤＳの下層は、密着性の自立型ウェブ又はシートから形成されないことがあるが、それ自体に完全性がほとんどない層であってもよい。

上部ＡＤＳの下層は、例えば、少なくとも５０重量％、又は６０重量％、又は７０重量％、又は８０重量％、又は９０重量％の架橋セルロース繊維を含み得る。架橋セルロース繊維は、捲縮、加撚、若しくはカールされてもよく、又は捲縮、加撚、及びカールを含むこれらの組み合わせであってもよい。架橋セルロース繊維は、非改変セルロース繊維と比較して、製品の梱包における、又は、例えば、赤ちゃんの重量下などの吸収性物品の使用条件下における圧縮に対する高い復元力、ひいては高い耐性を提供する。これは、上部ＡＤＳの下層に、比較的高い空隙容積、透過性、及び液体吸収性を提供し、それにより漏れが低減され、乾燥性が改善される。

架橋セルロース繊維を含む上部ＡＤＳの下層は、他の繊維を含んでもよいが、この層は、層の少なくとも５０重量％、又は６０重量％、又は７０重量％、又は８０重量％、又は９０重量％、又は更には最大１００重量％の架橋セルロース繊維を含むことが有利であり得る。かかる架橋セルロース繊維の混合層の例は、７０重量％の化学架橋セルロース繊維、１０重量％のポリエステル（ＰＥＴ）繊維、及び約２０重量％の未処理パルプ繊維を含んでもよい。別の例では、架橋セルロース繊維の層は、７０重量％の化学架橋セルロース繊維、２０重量％のリヨセル繊維、及び１０重量％のＰＥＴ繊維を含んでもよい。別の例では、層は、６８重量％の化学架橋セルロース繊維、１６重量％の未処理パルプ繊維、及び１６重量％のＰＥＴ繊維を含んでもよい。

上部ＡＤＳは、典型的には、流体をトップシートから離して素早く捕捉して、着用者に良好な乾燥性を提供するように機能する、上層５２を更に備えてもよい。上部ＡＤＳの上層は、典型的には、トップシートの真下、かつ上部ＡＤＳの下層の真上に配置される。上部ＡＤＳの上層は、典型的には、例えば、間に１つ以上のメルトブロー（Ｍ）層を有する２つのスパンボンド（Ｓ）外層、又は代替的には繊維を固結し、ウェブの完全性を提供するための結合剤を含むカーディングされた不織布ウェブを含む、ＳＭＳ又はＳＭＭＳ材料であっても又はそれを含んでもよい。不織布ウェブは、特に、ラテックス結合剤によって結合されたものであり得る。上部ＡＤＳの例示的な上層は、米国特許第７７８６３４１号に開示されている。使用される繊維が、中実丸形の又は丸形で中空のＰＥＴステープルファイバー（６デニール繊維と９デニール繊維との５０／５０又は４０／６０の混合）である場合は特に、カーディングされた樹脂結合不織布ウェブが使用され得る。

カーディングされた樹脂が結合されている上部ＡＤＳの上層は、ラテックス結合剤、例えばスチレン－ブタジエンラテックス結合剤（styrene-butadiene、ＳＢラテックス）によって、安定させることができる。かかる格子状構造を得るためのプロセスは、例えば、欧州特許第１４９ ８８０号（Ｋｗｏｋ）、及び米国特許出願公開第２００３／０１０５１９０号（Ｄｉｅｈｌ ｅｔ ａｌ）から知られている。結合剤は、上部ＡＤＳの上層に、１５重量％、又は２０重量％を超えて存在してもよいが、上層の４０重量％以下、又は３５重量％以下で存在してもよい。ＳＢラテックスは、例えば、ＧＥＮＦＬＯ（商標）３１６０（ＯＭＮＯＶＡ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｉｎｃ．（Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ））の商品名にて入手可能である。

下部捕捉及び分配システム（ＡＤＳ）
下部ＡＤＳ６０は、吸収性材料の層２８とバックシート２６との間に配置され得る。下部ＡＤＳは、吸収性材料の層２８及びトップシート２６と直接接触し得る。吸収性物品が、上部基材層と併せて吸収性材料の層２８を少なくとも部分的に包囲する下部基材層４６を含む場合、下部ＡＤＳは、トップシート２４及び下部基材層４５と直接接触し得る。

下部ＡＤＳは、吸収性材料の層の吸収性材料によって十分に急速に吸収されなかったため、吸収性材料の層を通って流れた液体のための一時的なリザーバとして機能し得る。

吸収性物品に提供される追加の層は、一般に、物品の厚さ及びバルクを増加させる。これにより、曲げ剛性の増加、したがって、物品の着用者の身体への適合性及び密接な接触に関する欠点につながる可能性があり、それによって着用者の快適さを低減する。また、特に着用者の脚の間でのバルクの増加は、一般に望ましくない。したがって、下部ＡＤＳの厚さ及びバルクは、注意深く選択されるべきである。

吸収性物品の剛性を過度に増加させないために、下部ＡＤＳは、６０より大きい、好ましくは７０より大きい、以下に記載の試験方法による水平曲げ降下を有し得る。水平曲げ降下のより高い値は、より低い値に対して材料がより柔軟であることを示す。

もう一方の面では、下部ＡＤＳは、好ましくは、比較的厚みをもった材料（スパンレース又はエアスルー接着不織布ウェブなど）であり、吸収性材料の層に浸透する流体を捕捉及び保持することができるのに十分な空隙容積を提供する。吸収性材料の層に潜在的に浸透する流体の量が、一般に上部ＡＤＳによって処理される必要がある液体の量よりも低いため、下部ＡＤＳは、上部ＡＤＳよりも低い坪量及び低い厚さを有し得ることが見出されている。また、下部ＡＤＳは、材料の単一層などの単一の材料のみからなり得る。

下部ＡＤＳの坪量は、下部ＡＤＳの長さ及び幅全体にわたって（すなわち、長手方向及び横方向に）均質であり得る。そのような均質な坪量は、下部ＡＤＳの機械的変形から生じ得る、ある程度小さな規模における局所的な坪量の変動（幅及び長さ方向において１．０ｃｍ以内、又は０．５ｃｍ以内の変形など）を考慮するべきではない。

下部ＡＤＳは、吸収性材料の層が、長手方向及び／又は横方向に下部ＡＤＳを越えて延在するように、吸収性材料の層よりも長手方向及び／又は横方向の延長部が小さくてもよい。吸収性材料の層はまた、長手方向及び／又は横方向に上部ＡＤＳを越えて延在し得る。

あるいは、下部ＡＤＳは、長手方向及び／又は横方向に吸収性材料の層を越えて延在するように、吸収性材料の層よりも長手方向及び／又は横方向の延長部が大きくてもよい。これは、吸収性材料の層が下部ＡＤＳと直接接触している場合（すなわち、吸収性材料の層と下部ＡＤＳとの間に下部基材層がない場合）は望ましい場合がある。そのような構成では、吸収性材料の層は、部分的又は完全に下部ＡＤＳ上に堆積され、形成され得る。吸収性材料の層は、部分的に下部ＡＤＳ上に、及び部分的に上部基材層上に形成され、その後、２つのサブコンポーネントを面関係に置くことによって、吸収性材料の層の両方のサブコンポーネントが組み合わされて、吸収性材料の層を形成し得る。

下部ＡＤＳは、超吸収性ポリマーを含まなくてもよい。下部ＡＤＳは、不織布ウェブを含むか、又はそれからなり得る。それは、スパンボンド若しくはメルトブローン不織布ウェブ（連続繊維製）又はカード不織布ウェブ（ステープルファイバー製）又はスパンボンド及びメルトブローン層を有する不織布（例えば、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＭＳＳなど）であり得る。不織布ウェブは、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン又はそれらの混合物若しくは組み合わせ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ｃｏ－ＰＥＴ、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノイド（ＰＨＡ）、又はそれらの組み合わせ若しくは混合物などの合成繊維で作製され得る。繊維は、連続又はスパンボンド繊維であってもよい。

繊維は、単成分繊維又は二成分繊維などの多成分繊維であり得る。下部ＡＤＳに含まれる繊維が二成分繊維である場合、それらはコアシース構成を有し、コア構成要素はシース構成要素よりも高い融点を有する。

好ましくは、下部ＡＤＳは、エアスルー接着された又はスパンレースである不織布ウェブを含むか、又はそれからなる。そのような不織布ウェブは、一般に大きな厚みを有する。したがって、それらは、液体を吸収及び一時的に保持するための空隙容積を提供するための多孔質構造を有する。同時に、それらは柔らかさを提供し、過度に高い曲げ剛性を有さない（これは以下に記載の試験方法による水平曲げ降下に反映される）。

繊維は、スパンレイド不織布ウェブなどのように連続的であり得る。スパンレイド不織布ウェブは、好ましくは、エアスルー接着されたものか又はスパンレースである。水流交絡（スパンレース）又はエアスルー接着に加えて、スパンレイド不織布ウェブは、熱及び／又は圧力（例えば、点結合）並びにいくらかの局所的結合を受け、繊維が互いに融合される局所的な結合領域が導入されてもよい。

しかしながら、好ましくは、下部ＡＤＳに含まれる繊維は、ステープル繊維である。連続繊維で作製された不織布ウェブと同様に、ステープル繊維の不織布ウェブは、好ましくは、エアスルー接着されたものか又はスパンレースである。水流交絡（スパンレース）又はエアスルー接着に加えて、ステープル繊維の不織布ウェブは、熱及び／又は圧力（例えば、点結合）並びにいくらかの局所的結合を受け、繊維が互いに融合される局所的な結合領域が導入されてもよい。

不織布ウェブが連続繊維又はステープル繊維で作製されているかどうかに関係なく、局所的結合は、しかしながら、過度に大きな表面積に接着し、よって不織布ウェブの厚み及び空隙容積に悪影響を及ぼしてはならない。好ましくは、（水流交絡又はエアスルー接着に加えて）熱及び／又は圧力での局所的結合によって得られる総結合面積は、不織布ウェブの総表面積の２０％より大きい、又は１５％より大きい、又は１０％より大きくあるべきではない。

あるいは、下部ＡＤＳに含まれる不織布ウェブは、水流交絡（スパンレース）又はエアスルー接着に加えて、任意の結合及び固結を受けていないべきである。これにより、そのような不織布ウェブの有利な特性を、最適に使用することができる。

スパンレース不織布ウェブでは、繊維が水流交絡に供されて、繊維が互いに混ざり合って絡み合っている。繊維の互いの固結及び交絡は、移動するフリース又は布を通過し、針のように繊維を互いに織り交ぜさせる圧力下の複数の水ジェットによって得ることができる。したがって、スパンレース不織布ウェブの固結は、本質的に、水圧交絡の結果である。本明細書で使用する場合、「スパンレース不織布ウェブ」はまた、２つ以上の前駆体ウェブから形成された不織布を指し、これらは、水圧交絡によって互いに組み合わせられる。２つ以上のウェブには、水圧交絡によって１つの不織布へと組み合わせられる前に、例えば、パターン付きカレンダーロール及びアンビルロールを使用して結合パターンを付与することによって、熱及び／又は圧力結合などの、結合プロセスに供され得る。しかしながら、この２つ以上のウェブは、水圧交絡のみによって互いに組み合わせられる。あるいは、スパンレース不織布ウェブは単一のウェブであり、すなわち、２つ以上の前駆体ウェブでは形成されない。スパンレース不織布層／ウェブは、ステープル繊維又は連続繊維で作製することができる。

スルーエア接着（「エアスルー接着」という用語と交換可能に使用される）は、空気を不織布ウェブに押し通すことによって、ステープル繊維又は連続繊維を接着するプロセスを意味し、空気が、繊維のポリマーを溶融する（又は少なくとも部分的に溶融する、又は繊維の表面が十分にべとついた状態になるまで溶融する）のに十分に高温であるか、又は繊維が多成分繊維である場合、空気が、不織布ウェブの繊維が作製されるポリマーのうちの１つを溶融する（又は少なくとも部分的に溶融する、又は繊維の表面が十分にべとついた状態になるまで溶融する）のに十分に高温である。空気速度は、典型的には、毎分３０～９０メートルであり、滞留時間は、最長６秒であり得る。ポリマーの溶融及び再固化は、異なる繊維間の結合を提供する。

図１３には、スルーエアーボンダーが概略的に示されている。スルーエアーボンダー７０では、ステープル繊維若しくは連続繊維のポリマーの溶融温度よりも高い温度又はステープル若しくは連続繊維が多成分繊維である場合、第１の繊維成分の溶融温度よりも高く、第２の繊維成分の溶融温度よりも低い温度の空気は、フード７２から、ウェブを通って有孔ローラ７４内に方向付けられる。あるいは、スルーエアーボンダーは、空気がウェブ上に垂直下向きに方向付けられる平坦な配置であり得る。２つの構成の動作条件は類似しており、主な違いは、結合中のウェブの幾何学的形状である。

熱空気は、ステープル若しくは連続繊維、又は多成分繊維の場合、繊維の低融点ポリマー成分を溶融し、それによってステープル繊維間に結合を形成して、ステープル繊維の層をウェブに固結及び統合する。

下部ＡＤＳに含まれるか、又は下部ＡＤＳを形成する不織布層は、多成分繊維を含み得る。下部捕捉及び分配層に含まれる不織布の繊維は、下部捕捉及び分配層に含まれる不織布の総重量に基づいて、少なくとも３０重量％、又は少なくとも４０重量％、又は少なくとも５０重量％、又は少なくとも７０重量％、又は少なくとも９０重量％、又は１００重量％の多成分繊維を含み得る。多成分繊維は、コアシース又は並列二成分繊維などの、二成分繊維であり得る。

あるいは、下部ＡＤＳに含まれるか、又は下部ＡＤＳを形成する不織布層は、単成分繊維を含み得る。下部捕捉及び分配層に含まれる不織布の繊維は、下部捕捉及び分配層に含まれる不織布の総重量に基づいて、少なくとも３０重量％、又は少なくとも４０重量％、又は少なくとも５０重量％、又は少なくとも７０重量％、又は少なくとも９０重量％、又は１００重量％の単成分繊維を含み得る。下部ＡＤＳに含まれるか、又は下部ＡＤＳを形成する不織布ウェブは、単成分繊維と多成分繊維との混合物を含み得る。

下部ＡＤＳの不織布層は好ましくは非常に厚みをもった構造であるため、捲縮繊維の使用が有益であり得る。そのような繊維はまた、良好な復元性を有する不織布層を提供すること、すなわち、不織布ウェブは、長い時間圧縮された後（例えば、高度に圧縮された吸収性物品を収容する閉じたパッケージに収容されている間に）元のキャリパー（又は元のキャリパーのほとんど）を回復する能力を有することを示している。捲縮繊維は、平坦な捲縮（いわゆる２次元捲縮）又はらせん捲縮などの３次元捲縮を有し得る。二成分繊維は、捲縮繊維を得るのに好適であるものとして周知である。

下部捕捉及び分配層に含まれる不織布の繊維は、下部捕捉及び分配層に含まれる不織布の総重量に基づいて、少なくとも３０重量％、又は少なくとも４０重量％、又は少なくとも５０重量％、又は少なくとも７０重量％、又は少なくとも９０重量％、又は１００重量％の捲縮繊維を含み得る。捲縮繊維は、二成分繊維であってもよい。

下部捕捉及び分配システムのキャリパーは、望ましくは、下部ＡＤＳが吸収性物品に過剰なバルクを追加し、よって着用者の快適さを低下させることを回避する必要性で、良好な液体吸収及び液体保持特性（すなわち、不織布ウェブ内の十分な空隙容積）をバランスさせる範囲である。下部ＡＤＳのキャリパーは、本明細書で以下に記載の試験方法に従って測定した場合、０．１～２．０ｍｍ、又は０．２～１．０ｍｍであり得る。

また、下部ＡＤＳ材料に関しては、吸収性物品は、しばしば比較的高い圧縮下で充填されることを考慮して、圧縮後に良好な回復を示すことが望ましい。最初に、下部ＡＤＳとして使用するのに好適な特徴、例えば十分な厚み及び空隙体積を有する材料は、回復する能力が不十分である場合、包装物における圧縮時にこれらの有益な特性の多くを失う可能性がある。この能力は、以下に記載されるＺ－コンプライアンス指数及び回復百分率測定方法に反映される。下部ＡＤＳとして好適な材料は、４より大きい、好ましくは１０より大きいコンプライアンス指数、及び５０より大きい、好ましくは６０より大きい回復百分率を有し得る。

下部ＡＤＳの坪量は、２０ｇ／ｍ^２～１００ｇ／ｍ^２、又は２０ｇ／ｍ^２～８０ｇ／ｍ^２、又は２０ｇ／ｍ^２～６０ｇ／ｍ^２であり得る。

下部ＡＤＳに含まれるか、又は下部ＡＤＳを形成する不織布は、機械的変形を受けている可能性がある。そのような機械的変形は、不織布ウェブの厚み及び開放性に寄与し得、したがって、下部ＡＤＳとしての使用に望ましい不織布ウェブの特性を改善する。

下部ＡＤＳの着用者及び／又は衣類に面する表面が（例えば、機械的変形によって得られるような）３次元表面トポグラフィを有する場合、特に下部ＡＤＳが平坦な２次元表面トポグラフィを有する層（バックシート又は下部基材層４６など）と直接接触する場合、いわゆる「エアポケット」が得られる可能性がある。下部ＡＤＳの３次元表面は、外向きに突出する領域では、隣接する層（バックシート又は下部基材層４６など）にのみ接触し、凹んだ領域に小さなギャップを残し得る。これらのギャップは、吸収性物品の着用者の快適性及び柔らかい感触を増加させることができる。

また、下部ＡＤＳの良好な空気透過性を有することが望ましい。下部ＡＤＳを追加することは、吸収性物品に追加の材料の層を追加することを意味するため、そのような追加の層は、吸収性物品の全体的な空気透過性に過度に影響を与えないはずである。スパンレース又はエアスルー接着不織布などの下部ＡＤＳの不織布ウェブの多孔質で比較的開いた構造を使用することにより、下部ＡＤＳの好適な空気透過性を得ることができる。

下部捕捉及び分配システム６０は、以下に記載される試験方法によって決定された場合、１５０ｍ^３／ｍ^２／分、又は２００ｍ^３／ｍ^２／分～８００ｍ^３／ｍ^２／分より大きい空気透過性を有し得る。

下部捕捉システムの乾燥不透明度（すなわち、乾燥下部ＡＤＳで測定された不透明度）は、比較的高く、吸収性物品の全体的な不透明な外観に寄与し得る。また、比較的高い不透明性を有する下部ＡＤＳを有することにより、使用中に吸収性物品のバックシートを見たときに、吸収性材料の層における汚れ（例えば、尿又は糞便からの）を見えなくすることができる。下部ＡＤＳの乾燥不透明度は、以下に記載される不透明度試験方法に従って測定される場合、少なくとも２５％、又は少なくとも４０％、又は少なくとも５０％、又は少なくとも７０％であり得る。

バイオ源材料
本発明の使い捨て吸収性物品（すなわち、おむつ、パンツ、生理用ナプキン、パンティライナー等）の構成要素は、２００７年９月２０日に公開されたＨｉｒｄらの米国特許出願公開第２００７／０２１９５２１（Ａ１）号、２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの同第２０１１／０１３９６５８（Ａ１）号、２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの同第２０１１／０１３９６５７（Ａ１）号、２０１１年６月２３日に公開されたＨｉｒｄらの同第２０１１／０１５２８１２（Ａ１）号、２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの同第２０１１／０１３９６６２（Ａ１）号、及び２０１１年６月１６日に公開されたＨｉｒｄらの同第２０１１／０１３９６５９（Ａ１）号に記載されているバイオ源含有物から少なくとも部分的に構成され得る。これらの構成要素としては、トップシート不織布、バックシートフィルム、バックシート不織布、バリアレッグカフ不織布、超吸収性材料、上部及び下部基材層、接着剤、締着具フック、及び締着具ランディング領域不織布、並びにフィルムベースが挙げられるが、これらに限定されない。例えば、本発明の上部及び／又は下部捕捉及び分配層は、少なくとも部分的にバイオ源含有物を含み得る。

使い捨て吸収性物品の構成要素は、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０の方法Ｂを使用して、約１０％～約１００％、別の実施形態では、約２５％～約７５％、更に別の実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０の方法Ｂを使用して、約５０％～約６０％のバイオベース含有量値を含み得る。

ＡＳＴＭ Ｄ６８６６－１０の方法論を適用して、任意の使い捨て吸収性物品の構成要素のバイオベース含有量を決定するために、使い捨て吸収性物品の構成要素の代表的試料を、試験用に得る必要がある。そこで、使い捨て吸収性物品の構成要素を、既知の粉砕方法（例えば、Ｗｉｌｅｙ（登録商標）ミル）を用いて、約２０メッシュ未満の微粒子に粉砕し、ランダムに混合された粒子から好適な質量の代表的試料を取り出すことができる。

試験方法
ＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法
ＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法は、深さの関数としての、及び吸収性物品内の目的の位置に液体侵襲を適用した後の、吸収性物品中の液体分布を定量化するために使用される。物品は、吸収性物品に一定の圧力を加える装置中で位置付けられ、この圧力が適用される間、生理食塩水溶液の１つ以上の侵襲が吸収性物品内の目的の位置に適用される。装置は、圧力下で吸収性物品の液体深度プロファイルを測定することができるように、低電界ＮＭＲ機器で更に位置付けられる。これらの液体深度プロファイルから、目的の深度ゾーンが定義され、定量化され、報告される。一般的なＮＭＲ試験方法及び装置はまた、米国特許第１０，３７１，６５２号及び同第１０，３６５，２３７号に記載されている。

多層吸収性物品を通る流体分布の２次元プロファイルを測定するのに適したデバイスを図３～図４に示す。デバイス１００は、フレーム１２０、圧力チャンバ１４０及びＮＭＲ ＭＯＵＳＥセンサ１６０を備える。ＮＭＲ－ＭＯＵＳＥ（Ｍｏｂｉｌｅ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｅｘｐｌｏｒｅｒ）は、スキャナ表面に垂直な非常に均一な勾配を生成する永久磁石ジオメトリを備えた携帯型オープンＮＭＲセンサである（図３に示されている）。試験片の平坦有効体積は、試験片への最大貫入深さを画定する位置で、磁石の上に配置された表面ｒｆコイルによって励起され、検出される。例示的な計器は、Ｍａｇｒｉｔｅｋ Ｉｎｃ．（Ｓａｎ Ｄｉｅｇｏ，ＣＡ）から入手可能なプロファイルＮＭＲ－ＭＯＵＳＥモデルＰＭ１０である。ｚ方向において５０μｍの分解能を達成するためのＮＭＲ－ＭＯＵＳＥの要件は、１４．０７ＭＨｚの測定周波数、１０ｍｍの最大測定深さ、１３Ｔ／ｍの静的勾配、及び１９ｍｍ^２×１９ｍｍ^２の有効体積（ｘ－ｙ寸法）である。機器を使用可能にする前に、製造業者の指示に従って、位相調整を実行し、共振周波数を確認し、外部ノイズレベルを確認する。全ての測定は、２３℃±２℃、及び約５０％±２％の相対湿度に制御された室内で行われる。圧力チャンバ１４０は、例示的なブラダアセンブリ１８０などの適合可能かつ加圧可能な表面、及び堆積アセンブリ２２０を含むトッププレートアセンブリ２００から形成される。

ブラダアセンブリ１８０は、１２．７ｍｍのガラス繊維強化エポキシ（ＤＩＮ７７３５／ＨＧＷ２３７２．４）で構築して、長さ８０ｃｍ×幅３０ｃｍ×高さ５ｃｍの全体寸法を提供する。圧力チャンバ１４０内の圧力の測定のために、マノメータ２４０が提供される。圧力計２６０は、圧力チャンバ１４０への空気の導入を調整するために提供され、圧力チャンバ１４０の右側に協働的に配置されたアクセス孔を通して位置決め可能に設置することができる。

図５は、圧力チャンバ１４０のブラダアセンブリ１８０及びフレーム１２０に対するトッププレートアセンブリ２００の分離可能かつ変位可能な性質を示すデバイス１００を示す。図５に示すように、トッププレートアセンブリ２００は、トッププレートアセンブリ２００とブラダアセンブリ１８０との間に配置された圧力チャンバ１４０の内部部分の領域へのユーザーのアクセスを容易にするために、ブラダアセンブリ１８０に取り付けられ、かつトッププレートアセンブリ２００のブラダアセンブリ１８０への取り付け部分の長手方向軸を中心に回転され得る。

図６に示すように、圧力チャンバ１４０のブラダアセンブリ１８０は、ブラダ３２０を備えることができる。ブラダ３２０は、ブラダ３２０をブラダアセンブリ１８０の頂部上に、ブラダ３２０がその中心点でブラダアセンブリ１８０の底部に接触することを提供するのに十分なたるみでドレープすることによって、圧力チャンバ１４０のブラダアセンブリ１８０に協働的に関連付けられ、密閉係合され得る。ブラダ３２０は、０．０２インチの厚さ及び２０のショアＡデュロメータ値を有する５０ｍｍ×１００ｍｍのシリコーンフィルムとして提供することができる。ブラダ３２０としての使用に好適な例示的な材料は、ＭｃＭａｓｔｅｒ－Ｃａｒｒ、Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨから部品番号８６４３５Ｋ８５として入手可能である。

好ましくは、フィッティングフランジを有する２次フレーム３６０が、ブラダ３２０の上部に取り付けられ、クランプ３８０でブラダアセンブリ１８０に固定される。ブラダ３２０がブラダアセンブリ３２０に密閉可能に固定されるとき、ブラダ／ブラダアセンブリ３２０の組み合わせアセンブリは、０．３ｐｓｉの圧力で漏れがないことが好ましい。

前部試料支持体４００及び後部試料支持体４２０を使用して、ブラダアセンブリ１８０に対してデバイス１００によって測定される試料３４０又は物品を固定することができる。必要に応じて、試料３４０又は物品は、取り付け手段４４０によって前部４００及び後部４２０試料支持体に取り付けることができる。そのような取り付けは、当業者によって決定されるように、エンドユーザーによって提供され得る。取り付け手段４４０は、接着テープ締着具システム、機械的「フック」締着具、接着剤取り付けシステム、それらの組み合わせなどとして提供することができる。前部試料支持体４００及び後部試料支持体４２０は、２次フレーム３６０の長さ（すなわち、ｙ軸）に沿って必要とされ得るように調整することができる。第２のフレーム３６０に対する前部試料支持体４００及び後部試料支持体の調整は、吸収性物品の充填点を正しく位置合わせするために異なるサイズの吸収性物品を収容するための当業者によって理解されるようなピンアンドホールシステムなどとして提供され得る。

トッププレートアセンブリ２００は、剛性を向上させるために支持フレーム４６０で強化された、適切なサイズのガラス繊維強化エポキシ（ＤＩＮ７７３５／ＨＧＷ ２３７２．４）部品によって提供することができる。ブラダ３２０上に配置され、ＮＭＲセンサ１６０が動作する領域に近接している、試料３４に近接して配置されたトッププレートアセンブリ２００の部分は、ＮＭＲ－ＭＯＵＳＥ放射線に対して本質的に透過性であることが好ましい。

図７～図８に示されるように、堆積アセンブリ２２０は、トッププレートアセンブリ２００の表面上に配置することができる。堆積アセンブリ２２０は、圧力チャンバ１４０内に配置されたブラダ３２０上に配置された試料３４０に侵襲を配置することを容易にすることができる。堆積アセンブリ２２０は、好ましくは、堆積アセンブリをトッププレートアセンブリ２００内に配置された侵襲適用開口部５００と接触係合した状態及び接触係合から外れた状態へと配置及び変位することを容易にするために、軸Ｒを中心に回転可能である。堆積アセンブリ２２０は、トッププレートアセンブリ２００に対して中央に位置し、かつ侵襲適用開口部５００と協働的に整列されるように配置される。

当業者は、好適な堆積アセンブリ２２０がＮＭＲレベルＲＦに対して透過性の材料から構築され得ることを理解するであろう。堆積アセンブリ２２０は、シリンダとしてＰＡ１２－ＧＦを及び１ｃｍ×２ｃｍの開口部を用いて構築される。堆積アセンブリ２２０が侵襲適用開口部５００と協働的に整列されるとき、堆積アセンブリ２２０は、堆積アセンブリ２２０の接触縁５４０が圧力チャンバ１４０内に配置された試料３４０と接触係合するトッププレートアセンブリ２００の表面と協働的に整列されるように、侵襲適用開口部５００を通して、トッププレートアセンブリ２００を通して挿入されることが好ましい。

以下に概説される固有の手順は、ａ）上面からの試料３４０プロファイルの測定及びｂ）底面からの試料３４０プロファイルの測定を容易にし得る。言い換えれば、記載されたプロセスは、非常に短時間内に、試料３４０（例えば、吸収性物品）内の液体分布の測定を容易にすることができる。

試料３４０は、試験前に、２３℃±２℃、及び約５０％±２％の相対湿度で１２時間、馴化する。試料３４０（例えば、吸収性物品）は、試料３４０を実験台に平らに配置し、試料３４０の長手方向中心線と横方向中心線との交点を識別することによって調製される。パンツの形態で吸収性物品として提供される試料３４０について、試料３４０のトップシート又は吸収性材料の層、下部並びに存在する場合は上部捕捉及び分配システム、バックシート並びに存在する場合は上部及び下部基材層４５，４６を損傷しないよう、いかなるカフ又はウエストバンドも除去される。試料３４０又は物品は、取り付け手段４４０によって、２次フレーム３６０の前部４００及び後部４２０試料支持体に取り付けることができる。取り付け手段４４０は、試料３４０のトップシート又はバックシートを上向きにして（すなわち、吸収性物品試料３４０が吸収性物品のトップシート又はバックシートがＮＭＲセンサ１６０に近接して配置されるように配置される）接着テープ又は機械的「フック」締着具のいずれかとして提供することができる。

試料３４０は、試料３４０の吸収性材料の層ではなく、シャーシ（例えば、吸収性材料の層から外向きに延在するトップシート及びバックシートの部分）のみが、２次フレーム３６０を覆うに配置される。前部４００及び後部４２０の試料支持体は、トッププレートアセンブリ２００がブラダアセンブリ１８０に対して閉鎖されたときに、吸収性物品が侵襲適用開口部５００に対して長手方向及び横方向に中心に置かれるように、２次フレーム３６０に取り付けられる。試料３４０の後側端部を、接着テープ又は機械的「フック」締着具のいずれかによって２次フレーム３６０の後部４２０試料支持体に固定し、ここでも、吸収性コアではなくシャーシのみが適用開口部５００を覆うようにする。次に後部試料支持体４２０を、試料３４０が張っているが伸びないようにして２次フレーム３６０に取り付ける。トッププレートアセンブリ２００は、閉鎖され、ブラダアセンブリ１８０に締着可能に取り付けられて、圧力チャンバ１４０を形成する。圧力チャンバ１４０のブラダを、０．３０ｐｓｉまで膨張する。異なるおむつサイズの充填点を以下の表に定義する。

言い換えれば、ＮＭＲセンサ１６０を組み込んだデバイス１００による分析のための試料３４０の調製は、以下のように要約することができる。
１．試料３４０を調製する（例えば、カフを除去／切断し、充填点を決定するなど）。
２．ＮＭＲセンサ１６０を、侵襲適用開口部５００から遠位に配置された位置に対して、トッププレートアセンブリ２００内に配置された侵襲適用開口部５００から離れて移動させる。
３．圧力チャンバ１４０のトッププレートアセンブリ２００をブラダアセンブリ１８０から分離することにより、ガラスカバーを開ける。
４．試料３４０を前部試料支持体４００及び後部試料支持体４２０に取り付けることによって、試料３４０（吸収性物品）を挿入して、取り付け手段４４０によって、デバイス１００によって測定される試料３４０をブラダアセンブリ１８０に対して固定する。
５．トッププレートアセンブリ２００を、圧力チャンバ１４０のトッププレートアセンブリ２００をブラダアセンブリ１８０に協働的に関連付けることによって、トッププレートアセンブリ２００を閉じる。
６．圧力チャンバ１４０内に配置されたブラダアセンブリ１８０内に配置されたブラダ３２０に加えられた圧力を所望の値（ここでは０．３ｐｓｉ）に適用し、調節する。

原則として、試料３４０内の流体の分析及びマッピングのためのプロセスは、所与の流量パラメータの一連の液体侵襲を用いて、検査される吸収性物品の湿潤及び吸収性物品試料３４０内の流体分布の評価に基づいている。吸収性物品試料３４０の底部への圧力の適用により、吸収性物品３４０の膨潤は、ＮＭＲセンサ１６０から離れて方向付けられる。したがって、吸収性物品３４０の表面とＮＭＲセンサ１６０との間の距離は常に一定に保たれ、異なる実験条件で変化しない。

液体適用手順
２つの連続的な侵襲の噴出（噴出体積／吸収性物品長さの表を参照）は、連続する侵襲間に３００秒±５秒休止して使用される。図９に示すように、侵襲された試料３４０の測定が実施されるとき、ＮＭＲセンサ１６０は、侵襲適用開口部５００に対して侵襲／噴出中心部から既知の距離に、かつ試料３４０表面から所与の高さに配置されることが好ましい。

試験溶液を、９．０ｇのＮａＣｌを１Ｌの脱イオン水に希釈して調製された０．９％ｗ／ｖ生理食塩水溶液に調製する。２ｍＭ／Ｌのジエチレントリアミン五酢酸ガドリニウム（ＩＩＩ）二水素塩の溶液（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能なＰｕｂＣｈｅｍ物質ＩＤ ２４８６３８２９，３８１６６７）を添加する。添加後、振盪器を用いて１６０ｒｐｍで溶液を全ての結晶が溶解するまで１時間撹拌する。溶液を撹拌するために磁石バーを使用しない。その後、溶液を確認して、確実に目に見える未溶解結晶が残っていないようにする。溶液は、使用１０時間前に調製される。液体適用プロセスは、以下のように要約することができる。
１．トッププレートアセンブリ２００内に水平及び侵襲／噴出領域に近接して配置された侵襲適用開口部５００に近接してＮＭＲセンサ１６０を位置付ける、侵襲／噴出中心部の地理的中心から必要に応じてＮＭＲセンサ１６０を位置決めする。
２．ＮＭＲセンサ１６０を、ブラダアセンブリ１８０のトッププレートアセンブリ２００と接触係合している試料３４０の上面から３５００μｍのところに位置決めする。
３．堆積アセンブリ２２０内に侵襲液体及び造影剤を入れる。
４．堆積アセンブリ２２０を、侵襲適用開口部５００及び試料３４０の上面に対して位置決めする。
５．堆積アセンブリ２２０を介して、侵襲液体及び造影剤の少なくとも一部で試料３４０を侵襲する。
６．一連の侵襲／噴出を所定のパラメータ（例えば、２回の４０ｍＬの注射、流量１０ｍＬ／秒、噴出間に３００秒±５秒の休止）で適用する。

プロファイル試験プロセス
プロファイリング試験は、液体適用の３００秒±５秒後に開始される。プロファイリングは、試料の深さに対する信号応答を与え、それは、所与の測定範囲（上部及び下部から８００μｍ）内の試料をスクリーニングすることを目的としている。こうして異なる試料層にわたる液体分布を定量化することができる。プロファイリングは、試料の長さに沿った異なるスポットにおいて（充填点において、充填点から後部に向かって４ｃｍ及び８ｃｍ離れたところにおいて）実施され、試料内の２次元液体分布は、得られた結果を組み合わせることによって最終的に取得することができる。調査で使用される３つのプロファイリングスポット（充填点において並びに充填点から４及び８ｃｍ離れた対称線上）の例示的な概略上面図を図９に示す。

以下の条件を使用して、９０ｘパルス後１８０ｙリフォーカスパルスからなるＣａｒｒ－Ｐｕｒｃｅｌｌ－Ｍｅｉｂｏｏｍ－Ｇｉｌｌ（ＣＰＭＧ）パルス系列についてＮＭＲ－ＭＯＵＳＥをプログラムする。
繰り返し時間＝５００ｍｓ
スキャン数＝８
エコー数＝８
分解能＝５０μｍ
ステップサイズ＝－５０μｍ
パルス長＝７．５μｓ
エコー時間＝９０μｓ
エコーシフト＝１μｓ

ＮＭＲ信号のＲｘ相を、データ処理に使用されるＮＭＲ信号の実部を最大化するために、ベンダーによって記載されるように位相調整中に最適化する。我々の実験では、１９５°の値が適用された。しかしながら、最適値は、使用されるＮＭＲ計器によって異なってもよく、したがって、Ｒｘ相は、ベンダーによって記載されるように最適化されるべきである。９０°パルスのパルス長は、測定深さ（ここでは６ｍｍである）によって異なり、ベンダーによって記載される最適化手順に基づいて７．５μｓであると決定した。必要に応じて、スペーサを使用して深さを調整することができる。

言い換えれば、ＮＭＲセンサ１６０を組み込んだデバイス１００による分析のための試料３４０のプロファイル試験プロセスを実施するためのプロセスは、以下のように要約することができる。
１．ＮＭＲセンサ１６０を、ブラダアセンブリ１８０内に配置された試料３４０から遠位の頂部位置に翻訳し、最も外側の垂直位置に到達させる。
２．ＮＭＲセンサ１６０を、侵襲適用開口部５００から遠位に配置された最も外側の水平位置に移動させる。
３．堆積アセンブリ２２０を侵襲適用開口部５００との接触係合から外す。
４．ＮＭＲセンサ１６０が、侵襲適用開口部５００の中心と重複するように（すなわち、０ｃｍ位置（すなわち、充填点において））、ＮＭＲセンサ１６０を侵襲適用開口部５００に対して水平（すなわち、ｙ方向）に移動させる。
５．プロファイリング実験（スキャン範囲０～８００μｍ、ステップサイズ５０μｍ）を実行する。
６．ＮＭＲセンサ１６０を、ブラダアセンブリ１８内に配置された試料３４０の頂部に対して初期位置（８００μｍ）に設定し、必要に応じてその位置を５０μｍずつ下げる。
７．実験が完了したら、ＮＭＲセンサ１６０を最も外側の垂直（すなわち、Ｚ方向）位置に翻訳する。
８．ステップ４～７を繰り返し、充填点から４及び８ｃｍの位置にセンサを配置する。
９．バックシート側から試験片を測定するために、試験片を取り外し、バックシートを上向きにしてブラダに取り付け、ステップ１～８を繰り返す。

試験終了時に、試料３４は、以下のようにデバイス１００から取り出すことができる。
１．ＮＭＲセンサ１６０を、最も外側の位置に垂直（すなわち、Ｚ方向）に翻訳する。
２．ＮＭＲセンサ１６０を、最も外側の水平位置に水平（すなわち、ｙ方向）に翻訳する。
３．ブラダ３２０に加えられた圧力を解放する。
４．圧力チャンバ１４のトッププレートアセンブリ２００をブラダアセンブリ１８０から分離する。
５．試料３４０を圧力チャンバ１４０から取り出す。
６．トッププレートアセンブリ２００を、圧力チャンバ１４０のトッププレートアセンブリ２００をブラダアセンブリ１８０に協働的に関連付けることによって、トッププレートアセンブリ２００を閉じる。

通常のＮＭＲ－ＭＯＵＳＥでは、ＮＭＲセンサ１６０のＲＦコイルとブラダアセンブリ１８０内に配置された試料３４０の最上層との間の距離は、試料３４０の膨潤により吸収プロセス中に一定ではない場合があることに留意されたい。デバイス１００として提供されるＮＭＲセンサ１６０と併せたブラダアセンブリ１８０の使用は、試料３４０がＮＭＲセンサ１６０によって現在走査されている感度スライスから離れて膨潤することができるため、試料３４０が経る任意の膨潤とは無関係にＮＭＲセンサ１６０による測定値を提供することが見出された。

信号振幅を検出された液体体積に関する定量的情報に翻訳するために、プロファイリングの生較正データは、０．９％生理食塩水の実際の体積と相関させる必要がある。較正は、実験湿潤溶液（０．９％生理食塩水）及び酸化重水素（Ｄ_２Ｏ）の液体混合物を使用して行われる。ＮＭＲ試験が造影剤の用途を必要とするという事実に関して、両方の溶液は、事前に、２ｍＭ／Ｌのジエチレントリアミンペプチン酢酸ガドリニウム（ＩＩＩ）二水素塩（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈから入手可能なＰｕｂＣｈｅｍ物質ＩＤ２４８６３８２９，３８１６６７）造影剤と更に混合されるべきである。較正溶液を調製するために、Ｄ_２Ｏ溶液を生理食塩水溶液と混合して、０％、２０％、８０％及び１００％の造影剤を含む０．９％生理食塩水溶液を得る。混合物を振盪し、成分の適切な混合を確実にするために、それらを試験前に少なくとも１２時間放置する。ＮＭＲデバイスによってスキャンされる体積が完全に測定範囲内になるように、ＮＭＲセンサ面積よりも大きい面積を有し、厚さが１ｍｍ未満であるガラスビーカー中に溶液を添加する。溶液の表面の下の範囲でプロファイリング測定を実施する。あらゆる異なる比率オプションをカバーするために、他の較正混合物について手順を繰り返す。以下の式を使用して、各測定ケースのグラフ下面積を計算する。

式中、Ｘはμｍ単位の深さであり、ＳはＮＭＲ信号であり、ｎは測定深さ及び分解能に依存するデータ点の数である。全体的な走査範囲及び混合比（すなわち、生理食塩水含有量×センサ面積×走査範囲）に関して、各オプションの０．９％生理食塩水の体積を計算する。以下の式に基づいて、プロファイリング領域における体積（ＶＴ）の総量に基づいて、測定された体積（ＶＭ）を計算する。

所与のデータセットの較正グラフを準備し、較正曲線方程式を得るために線形適合を適用する。混合物中にＤ_２Ｏを含有する各オプションから１００％Ｄ_２Ｏのグラフ下の面積を減算する。想定されるケースでは、プロファイリング深さは１．５ｍｍに達し、センサの面積は３．６１ｃｍ^２（センサ１．９×１．９ｃｍ）を占める。よって、プロファイリングによってカバーされる総体積は、０％Ｄ_２Ｏ溶液について５４２μＬをもたらす。Ｄ_２Ｏの混和性と所望の試験溶液とが一致しない場合、１点較正（Ｄ_２Ｏを含まない１００ ％溶液）を実施する。

プロファイルデータを確認する際、ＮＭＲ信号は、信号対位置グラフの曲線下面積に関連付けられる。面積対液体体積相関は、調査された生理食塩水含有量の各々ケースの積分面積及び生理食塩水の体積を知ることによって得られる。プロファイリングのための較正曲線は、線形傾向をグラフで確認することによって導出することができる。検出及び定量化の限界値（それぞれ３σ及び９σ）は、１００％Ｄ_２Ｏを含有する試料の信号ノイズ標準偏差から確立することができる。ＮＭＲ－ＭＯＵＳＥによって測定された生データ（信号振幅［Ａ．Ｕ．］対位置［μｍ］）は、トップシートから始まり、かつトップシートを含み、バックシートに向かって延在する、８００μｍに対応する第１のゾーン、及びバックシートから始まり、かつそのバックシートを含み、トップシートに向かって延在する、８００μｍに対応する第２のゾーンの式（１）を使用して、グラフ下面積値（面積）に変換する必要がある。グラフ下面積値（面積）は、充填点から４ｃｍ及び８ｃｍ離れて測定されたプロファイルについても式（１）を使用して計算される（図９）。ただし、ここでは、面積を較正曲線及び式（３）を使用する線形適合を使用して、液体体積に変換することができる。

式中、ｍは較正曲線の勾配であり、ｂは、切片である。第１のゾーン及び第２のゾーンの体積（＝液体の量）は、充填点（充填点は、おむつの長さに基づいて定義される）から０ｃｍ（＝充填点）、４ｃｍ及び８ｃｍのプロファイルについて、式（３）を使用して計算され得、最も近い１μＬまで報告される。

同様に、評価する各吸収性物品について合計３回の複製試験を実施する。各生成物について、第１のゾーン及び第２のゾーンについての、並びに３つの位置での（すなわち、０ｃｍ（＝充填点）、並びに装填点から４ｃｍ及び８ｃｍ離れたところ）、並びにの３つの位置の合計についての体積（＝液体の量）を、複製試験の算術平均として、最も近い１μＬまで計算及び報告する。

空気透過性試験方法
全ての測定は、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で維持された実験室で実施され、試験片は、試験前に少なくとも２時間、この環境で馴化される。

基材の空気透過性は、Ｔｅｘｔｅｓｔ ＦＸ３３００（Ｔｅｘｔｅｓｔ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、Ｓｃｈｗｅｒｚｅｎｂａｃｈ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）空気透過性試験機又は同等物を使用してＩＮＤＡ／ＥＤＡＮＡ不織標準手順ＮＷＳＰ０７０．１．Ｒ０（１５）に従って決定される。２０ｃｍ^２の面積を有する円形試験ヘッドを使用し、２００Ｐａの固定圧力を下部ＡＤＳ試験片全体にわたって維持しつつ、下部ＡＤＳを通る空気流を１分当たりの１平方メートル当たり立方メートル（ｍ^３／ｍ^２／分）単位で測定する。可能な場合、下部ＡＤＳの測定は、それが吸収性物品に組み込まれる前に行われる。これが不可能である場合、生成物から下部ＡＤＳを取り出す際には、他の層からの材料の除去中に試験試料層にいかなる汚染又は歪みも付与しないように注意する必要がある（必要に応じて、Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ、Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓを使用して）。下部ＡＤＳの５つの矩形試験片は、各試験片の中心が下部ＡＤＳ上の充填点の位置に対応し、各試験片の長さ及び幅が円形ヘッドの最小寸法よりも大きくなるように取られる。下部ＡＤＳ試験片は、下部ＡＤＳ試験片の中心が試験ヘッドの中心に一致するように、試験ヘッドの下に配置される。５つの下部ＡＤＳ試験片をこのように分析し、それぞれの空気透過性を最も近い１ｍ^３／ｍ^２／分までｍ^３／ｍ^２／分単位で記録する。個々の試験片結果の算術平均を計算し、最も近い１ｍ^３／ｍ^２／分までのｍ^３／ｍ^２／分単位の空気透過性として報告する。

不透明度試験方法
コントラスト比による不透明度の測定は、Ｈｕｎｔｅｒ ＣｏｌｏｒＦｌｅｘ ＥＺ分光光度計（Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｉｎｃ．、Ｒｅｓｔｏｎ，Ｖｉｒｇｉｎｉａ，ＵＳＡ）又はその同等物などの標準ＣＩＥ Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊測色を行うのに好適な０°／４５°分光光度計を用いて行う。器具の測定ポートの直径は３０ｍｍである。解析は、約２３℃±２℃及び５０％±２％の相対湿度に制御された室内で行う。

器具ベンダーによって提供された標準黒白タイルを使用してベンダーの指示に従い器具を較正する。較正後、標準白色タイルのＹ値を測定し、真の値と比較する。指定された真のＹ値は、典型的には８３～８５の範囲内であり、真の値との差は０．５以下であるべきである。分光光度計を、Ｄ６５標準照明及び１０度オブザーバーを用いて、ＣＩＥ ＸＹＺ色空間を用いるように設定する。

可能な場合、下部ＡＤＳの測定は、それが吸収性物品に組み込まれる前に行われる。これが不可能である場合、生成物から下部ＡＤＳを取り出す際には、他の層からの材料の除去中に試験試料層にいかなる汚染又は歪みも付与しないように注意する必要がある（必要に応じて、Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ、Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓを使用して）。下部ＡＤＳの５つの矩形試験片は、各試験片の中心が下部ＡＤＳ上の充填点の位置に対応し、各試験片の長さ及び幅がヘッドの最小寸法よりも大きくなるように取られる。

下部ＡＤＳ試験片は、外向き表面が分光光度計の測定ポートに向かって器具に対して平坦に位置付けられ、下部ＡＤＳ試験片の中心（下部ＡＤＳの充填点に対応する）は、ポートの中心と一致する。試験片は、引裂き、穴、又は開口部が測定ポート内にないように更に位置付けられる。白色標準タイルは、測定ポート上の試験片の部分を完全に被覆するように、試験片の反対側の表面上に配置する。ＸＹＺ値の読み取り値を取得し、各々を最も近い０．０１まで記録する。試験片を移動せずに、白色プレートを取り外し、黒色の標準プレートと交換する。ＸＹＺ値の第２の読み取り値を取得し、各々を最も近い０．０１まで記録する。

不透明度は、裏地として黒色タイルを用いて測定したＹ値を割り、裏地として白色タイルを用いて測定したＹ値で割り、続いて比を１００倍することで算出する。

５つの下部ＡＤＳ試験片をこのように分析し、それぞれの不透明度を記録する。個々の試験片結果の算術平均を計算し、不透明度を最も近い１％まで百分率で報告する。

キャリパー試験方法
下部ＡＤＳのキャリパーは、キャリパー試験方法を使用して決定される。キャリパー試験方法では、２つの平坦な平行表面が、基材試験片の両側に一方向の圧力を加えるために使用され、結果として生じる平行表面間の分離が測定される。全ての測定は、２３℃±２℃及び相対湿度５０％±２％で維持された実験室で実施され、試験片は、試験前に少なくとも２時間、この環境で馴化される。

直径５．６ｃｍの２つの平行な円形表面が水平に配向される。可能な場合、下部ＡＤＳの測定は、それが吸収性物品に組み込まれる前に行われる。これが不可能である場合、生成物から下部ＡＤＳを取り出す際には、他の層からの材料の除去中に試験試料層にいかなる汚染又は歪みも付与しないように注意する必要がある（必要に応じて、Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ、Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓを使用して）。各試験片の中心が下部ＡＤＳ上の充填点の位置に対応するように、かつ各試験片の長さ及び幅が５．６ｃｍより大きくなるように、５つの生成物の下部ＡＤＳから５つの同等の長方形試験片を取り出した。次いで、試験片は、平行表面の各々を完全に覆い、かつ下部ＡＤＳ試験片の中心が平行な円形表面の中心と一致するように、２つの平行な円形表面の間に配置される。

次いで、平行表面は、０．３ｐｓｉ（２．１ｋＰａ）の圧力が達成されるまで３．０±１．０ｍｍ／秒の速度で合わされ、プレート間の分離が、２秒以内に最も近い０．０１ｍｍまで測定され、記録される。５個の個々の複製試験片のプレート分離の算術平均を計算し、２．１ｋＰａ下でのミリメートル（ｍｍ）単位での最も近い０．０１ｍｍまでの基材のキャリパーとして報告する。

キャリパー法で使用するための装置の１つの好適な例は、インジケータゲージの移動シャフトの端部に円形の平坦な「フット」が取り付けられたＭｉｔｕｔｏｙｏ Ｄｉｇｉｍａｔｉｃシリーズ５４３ＩＤ－Ｃデジタルインジケータ（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ Ａｍｅｒｉｃａ Ｃｏｒｐ．、Ａｕｒｏｒａ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ，ＵＳＡ）、又は同等物である。インジケータは、インジケータゲージのシャフトが垂直方向に配向され、円形フットの平面が花崗岩基盤と平行になるように、水平に花崗岩基盤に取り付けられる。円形のフットは、フットの質量とインジケータシャフトとに関連付けられた重力を一緒に円形フットの面積で割った値が、花崗岩基盤の円形フットからの０．３ｐｓｉの下向きの圧力をなすようにサイズ決定及び重量測定される。円形フットと花崗岩基盤との間で、少なくとも円形フットと同じ大きさの試験片を分析する。

１００ｍｍでの水平曲げ降下の測定方法
原理：この方法は、不織布ウェブが自らの重量下で曲がる能力（「ドレープ性」と呼ばれることがある）を測定する。測定原理は、鋭利な９０°縁部上に１００ｍｍの材料１枚を垂れ下げ、ｍｍで表されるこの材料１枚の自らの重量下での垂直降下を測定することである。この垂直降下は、図１５において参照番号１として示されている。

装置：測定を実施するための設定は、図１５に概略的に示されており、
（ｉ）ポリカーボネート（例えば、Ｌｅｘａｎ（登録商標））などの任意の好適な材料で作製された、長さ約４００ｍｍ、幅約２００ｍｍ及び高さ３が厳密に１４０ｍｍの幅方向の頂部縁４のうちの少なくとも１つが、鋭い９０度の角度を有する、平坦支持ボックス２。ボックス１は、ラボベンチなどの好適な平坦な表面５上に位置付けられる、
（ｉｉ）安定した水平フットを有し、ゼロが、ボックスが配置されている平坦な表面５に対応するように較正されている、可動垂直金属定規６を備える。可動垂直金属定規は、材料試験片９の垂れ下がり縁８から平坦な表面までの距離７を測定するために使用される。

手順：測定は、２３℃±２℃及び５０％±２％ＲＨで行われる。別段の指定がない限り、この試験を実施する前に、全ての試料が少なくとも２４時間、これらの条件に保たれて平衡化されるべきである。可能な場合、下部ＡＤＳの測定は、それが吸収性物品に組み込まれる前に行われる。これが不可能である場合、試料を取り出す際には、他の層からの材料の除去中に試験試料層にいかなる汚染又は歪みも付与しないように注意する必要がある（必要に応じて、Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ、Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓを使用して）。約８０ｍｍの幅及び約２００ｍｍの長さを有する長方形の材料試験片９が、不織布のロールストックから切断される。長さは、吸収性物品における不織布ウェブの長手方向に対応し、幅は、吸収性物品における不織布ウェブの横方向に対応する。この方法は、代替的に、元の不織布の幅が８０ｍｍよりも短い場合、約５０ｍｍの幅を有する材料試験片上で行うことができる。

材料試料９は、ラボベンチなどの任意の好適な水平平坦表面上に平らに置かれ、材料試料の前縁８から厳密に１００ｍｍに幅方向に線が描かれる。

次いで、材料試験片９を試験片の第１の面（面Ａ）を上向きにして支持ボックス２の上に置く。図１５に示すように、描かれた１００ｍｍの線は、材料試験片の長さ１００ｍｍの部分を支持ボックス２から自由に垂れ下げて、厳密に鋭い縁４上に位置付けられる。必要に応じて、試料のセクションを鋭い縁の水平側に面一に保持する。

移動可能定規６は、垂れ下がり前縁８の平坦な表面５からの距離７を測定することができるように、垂れ下がり試験片材料の前縁８の近くに位置付けられている。垂れ下がり前縁８は完全に水平ではない可能性があるため、距離は、垂れ下がり前縁８の２つの角、並びに前縁８の中心で測定し、３つの値の算術平均を最も近いｍｍまで記録する。

曲げ降下１は、ドレープボックスの厳密な高さ３（１４０ｍｍ）と、平坦な表面５から定規６で測定された、前縁８の平坦な表面５までの記録された垂直距離７との差として計算される。上記の全体的な手順は、５つの同様の材料試験片に対して繰り返される。５つの同様の材料試験片の曲げ降下値の算術平均は、１００ｍｍでの面Ａ水平曲げ降下として最も近いｍｍまで報告される。

次いで、材料試験片を逆さまにし（今度は面Ｂを上にして）、上記の同じ手順を実施して、面Ｂ水平曲げ降下を得る。材料試験片について全体的に記録された水平曲げ降下は、面Ａ水平曲げ降下及び面Ｂ水平曲げ降下のうちの大きい方である。

Ｚ－コンプライアンス指数及び回復百分率測定方法
原理：この方法は、不織布ウェブが、適用された圧力下で、ｚ方向に圧縮され、その後、その適用された圧力を除去した後に元のキャリパーに回復する能力を測定する。

設定：直径４０ｍｍの円形フットを有する少なくとも０．０１ｍｍの精度を有する垂直方向の電子キャリパー試験機を使用することができる。フットによって試験片に加えられる圧力は、事前選択された重量の追加を介して調整可能である。測定は、０．８５±０．０５ｋＰａ及び１５．４±０．１ｋＰａで行われる。

手順：測定は、２３℃±２℃及び５０％±２％ＲＨで行われる。別段の指定がない限り、この試験を実施する前に、全ての試料が少なくとも２４時間、これらの条件に保たれて平衡化されるべきである。可能な場合、下部ＡＤＳの測定は、それが吸収性物品に組み込まれる前に行われる。これが不可能である場合、試料を取り出す際には、他の層からの材料の除去中に試験試料層にいかなる汚染又は歪みも付与しないように注意する必要がある（必要に応じて、Ｃｙｔｏ－Ｆｒｅｅｚｅ、Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓを使用して）。下部ＡＤＳ試験片は、約８０ｍｍの幅を有する正方形の試料から（又は代替的に、材料が好適なサイズで入手可能でない場合は、約５０ｍｍの幅を有する材料試験片において）切断される。

正方形の試料試験片は、キャリパーフット下の中心に位置付けられ、０．８５±０．０５ｋＰａ（Ｐ１）でのキャリパーを最も近い０．０１ｍｍ（Ｃ１）まで測定し、記録する。装置から試料を除去することなく、圧力を１５．４±０．１ｋＰａ（Ｐ２）に増加し、キャリパーを最も近い０．０１ｍｍ（Ｃ２）まで測定し、記録する。圧力は、キャリパーフットに好適な重量を加えることによって増加させることができる。再び試料を移動せずに、加えられた圧力を０．８５±０．０５ｋＰａに低減し（例えば、余分な重量を除去することによって）、キャリパーに対して、３度目の測定（Ｃ３）を行い、最も近い０．０１ｍｍまで記録する。

測定される試験片について、コンプライアンス指数は、
Ｚ－コンプライアンス指数＝（Ｃ１－Ｃ２）／（Ｐ２－Ｐ１）
として定義され、最も近い０．１ｍｍ^３／Ｎまで報告される。

回復は、
回復率＝Ｃ３／Ｃ１^＊１００％
として計算され、パーセントで表され、最も近い０．１％まで記録する。

上記の手順は、同じ不織布の５つの同様の試験片に対して行われる。５つの試験片の間のコンプライアンス指数値の算術平均を計算し、コンプライアンス指数として最も近い０．１ｍｍ^３／Ｎまで報告する。５つの試験片の間の百分率回復値の算術平均を計算し、回復百分率として最も近い０．１％まで報告する。

バッグ内積み重ね高さ試験
吸収性物品のパッケージのバッグ内積み重ね高さは、以下のように測定する。

機器
平坦な剛性の水平スライディングプレートを備えた厚さ試験機を使用する。厚さ試験機は、水平スライディングプレートが平坦な剛性の水平ベースプレートのすぐ上で水平の向きに常に維持された状態で、水平スライディングプレートが垂直方向に自由に移動するように構成されている。厚さ試験機は、水平スライディングプレートと水平ベースプレートとの間の間隙を＋０．５ｍｍ以内で測定するのに好適なデバイスを含む。水平スライディングプレート及び水平ベースプレートは、各プレートと接触する吸収性物品パッケージの表面よりも大きい（すなわち、各プレートは全ての方向において吸収性物品パッケージの接触表面を越えて延在する）。水平スライディングプレートは、吸収性物品パッケージに下方への力８５０±１重量グラム（８．３４Ｎ）を加えるが、これは、スライディングプレートの合計質量に付加重量を足して８５０±１グラムとなるように、水平スライディングプレートのパッケージに接触しない上面の中央に好適な重しを置くことによって達成し得る。

試験手順
吸収性物品パッケージを、測定前に、２３±２℃及び５０±２％の相対湿度で平衡化する。

水平スライディングプレートを上げ、パッケージ内の吸収性物品が水平の向きとなるようにして吸収性物品パッケージを水平スライディングプレート下で中心に置く（図１４参照）。プレートのいずれかに接触するであろうパッケージの表面上にある任意のハンドル又は他のパッケージング機構を、パッケージの表面に対して平坦に折り重ねることで、測定に対する影響を最小限にする。水平スライディングプレートを、パッケージの上面に接触するまでゆっくり下げてから、解放する。水平スライディングプレートを解放してから１０秒後に、水平プレート間の間隙を＋０．５ｍｍ以内になるように測定する。５つの同じパッケージ（同じサイズのパッケージ及び同じ吸収性物品数）を測定し、算術平均をパッケージ幅として報告する。「バッグ内積み重ね高さ」＝（パッケージ幅／積み重ね当たりの吸収性物品数）×１０を計算し、＋０．５ｍｍ以内で報告する。

改変流体捕捉試験
改変流体捕捉（「Modified Fluid Acquisition、ＭＦＡ」）試験は、２．０７ｋＰａで圧縮された吸収性物品に０．９％生理食塩水が吸収される速度を測定するように設計されたものである。既知の体積を４回導入し、毎回、前の用量が吸収されてから３００秒±５秒後に、次の用量を開始する。各用量を吸収するのに必要な時間が記録される。全ての試験は、約２３±２℃及び相対湿度約５０±２％で維持された室内で行う。試験流体は０．９％ｗ／ｖ生理食塩水溶液であり、これは、９．０ｇ±０．０５ｇのＮａＣｌを坪量ボート内で計量してから１Ｌの容量フラスコに移して、体積まで脱イオン水で希釈することによって調製される。

ＭＦＡ装置を図１９～図１２ｂで描写する。ＭＦＡ装置はゴム嚢アセンブリ３００１と、堆積アセンブリ３１００を含むトッププレートアセンブリ３２００と、を備える。コントローラ３００５は、１）電極３１０６全体でインピーダンスを監視して、０．９％生理食塩水溶液がシリンダ３１０２内にある時間間隔を記録し、２）液体ポンプ３００４と接続して分注を開始／停止し、３）投与の間隔を測る、ために用いられる。コントローラ３００５は、時間事象を±０．０１秒で記録することができる。住宅用空気源３０１４を、好適な流量／圧力で空気を送達可能な圧力調節器３００６に接続して、ゴム嚢アセンブリ３００１内で２．０７ｋＰａを維持する。流量３～１５ｍｌ／ｓで１０～８０ｍｌの流れを送達可能な液体ポンプ３００４（Ｃｏｌｅ Ｐａｌｍｅｒ（Ｖｅｒｎｏｎ Ｈｉｌｌｓ、ＩＬ）から入手可能なＩｓｍａｔｅｃ ＭＣＰ－Ｚギヤポンプ、又は同等品）を、Ｔｙｇｏｎ管３０１５を介して、堆積アセンブリ３１００の鋼製チューブ３１０４に取り付ける。

ゴム嚢アセンブリ３００１は、１２．７ｍｍのプレキシグラスで作製され、全体の寸法は、長さ８０ｃｍ、幅３０ｃｍ、高さ１０ｃｍである。アセンブリ内の圧力を測定するマノメータ３００７と、アセンブリへの空気導入を調節する圧力計３００６が、右側を通る２つの穴を通して取り付けられる。ゴム嚢３０１３は、５０ｍｍ×１００ｍｍのシリコーンフィルム片（厚さ０．０２インチ、ショアＡデュロメータ値２０、ＭｃＭａｓｔｅｒ－Ｃａｒｒ（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ，ＯＨ）から部品番号８６４３５Ｋ８５として入手可能）をドレープ状にすることによって箱の上に組み立てられ、これは、フィルムが箱の底部の中心点に触れるように十分なたるみを有する。フランジを備えたアルミニウムフレーム３００３を、フィルム上部に取り付け、機械的クランプ３０１０を使って定位置に固定する。定位置にあるとき、このアセンブリは圧力３．４５ｋＰａで漏れが生じない状態であるべきである。前側３００８及び後側３００９試料支持体（５ｃｍ×３０ｃｍ×１ｍｍ）を使用して、試料を固定する。接着テープ又は機械的「フック」締着具のいずれかを使って、吸収性物品を試料支持体の上面に取り付ける。これらの支持体は、単純なピン及び穴のシステムによって、アルミニウムフレーム３００３の長さに沿って調節して、様々なサイズの吸収性物品に対応させ、これらの充填点を正確に揃えさせることができる。

トッププレートアセンブリ３２００は、剛性を高めるためにアルミニウムフレーム３１０９で補強された１２．７ｍｍのプレキシグラスの８０ｃｍ×３０ｃｍ片から作製される。このプレートは、堆積アセンブリを取り付けるために、プレート３２０１の１７０ｍｍ前方に、プレートの横方向に中心を置いた幅１７０ｍｍ×長さ２０１ｍｍの切り欠きを有する。加えて、トッププレートには直径３．２ｍｍの穴３６個が、図３５Ａに示すように分散してドリルで穴開けされている。この穴により、ゴム嚢が膨張するときに、空気がトッププレートの下にトラップされることが防止される。トッププレートアセンブリ３２００は、２つのヒンジ３０１２によってゴム嚢アセンブリ３００１に接続されている。使用中、トップアセンブリはゴム嚢アセンブリの上に閉じられ、機械的クランプ３０１１を用いて定位置にロックされる。

堆積アセンブリ３１００はトッププレート３２００に嵌め込まれ、１）液体導入シリンダ３１０２と、２）吸収性物品の充填点における湾曲面３１０１と、３）シリンダ３１０２内の流体を検出するために使用される電極３１０６と、を含む。湾曲構成要素の詳細な寸法は図１１Ａ～図１１Ｅに示す。図１１Ａは湾曲構成要素の側面図である。図１１Ｂは湾曲構成要素の端面図である。図１１Ｃは湾曲構成要素の底面図である。図１１Ｄは湾曲構成要素の底面斜視図である。図１１Ｅは湾曲構成要素の上面斜視図である。この湾曲構成要素は圧延又は３Ｄ印刷することができる。導入シリンダの上部は外形５０．８ｍｍである。内径３８．１ｍｍのプレキシガラスシリンダ３１０２。これを湾曲構成要素に嵌め込み、導入シリンダの全高を１００ｍｍとする。埋め込まれた電極は、湾曲構成要素の上面のコネクタから延び、シリンダの底部から２ｍｍにある、導入シリンダの内壁とぴったり重なって終端する。２つの電極は、１８０度離れて位置付けられる。ナイロン製スクリーン３１０７を切断して、シリンダの底部とぴったり重なるように取り付け、試料が膨潤してシリンダに入り込むことのないようにする。スクリーンの２つの電極に隣接する領域で５ｍｍの半円を切り取る。堆積アセンブリを、図１２Ａに示すようにトッププレートに挿入し、湾曲面がトッププレートアセンブリ３２００の底部とぴったり重なるようにする。導入シリンダ３１０２に緩いナイロン製キャップ３１０３で蓋をする。キャップは、その中心に挿入された外径６．３５ｍｍの鋼製チューブ３１０４を有する。キャップを定位置に嵌めると、チューブの底部はスクリーン３１０７から２０ｍｍ上で終端する。キャップは空気穴３１０５も有し、陰圧によって吸収速度が妨げられないようにする。

試験前に、２３℃±２℃、及び約５０％±２％の相対湿度で２時間、全ての試料物品を馴化する。最初に、吸収性物品を、物品のコア領域の上にあるトップシートに影響を及ぼさないように気を付けながら、全ての内側若しくは外側レッグカフ、腰部キャップ、弾性耳部、又はサイドパネルを切除することで調製する。吸収性物品を実験台上に平坦に配置し、長手方向中心線とサイズ依存性の充填点との交点を特定する。

捕捉試験のための充填点、体積、及び流量
４５０ｍｍ以下の長さを有する吸収性物品の場合（これらは典型的には、サイズ０、１又は２、すなわち小さいサイズの乳児用おむつである）：
－第１の噴出の終了と第２の噴出の開始との間に３００秒±５秒の待機時間を有する２つの噴出。
－各噴出は、４０ｍｌの体積を有する。
－充填点は、吸収性物品の前側腰部領域（すなわち、腰部縁部）の端縁部から１３８ｍｍにある。
－流量は８ｍｌ／秒である。

４５０ｍｍ以上の長さを有する吸収性物品の場合：
－第１の噴出の終了と第２の噴出の開始との間に３００秒±５秒の待機時間を有する２つの噴出。
－各噴出は、７５ｍｌの体積を有する。
－充填点は、吸収性物品の前側腰部領域（すなわち、腰部縁部）の端縁部から１０２ｍｍにある。
－流量は１５ｍｌ／秒である。

吸収性物品の長さ及び充填点（すなわち、吸収性物品の前側腰部領域の端縁からのそれぞれの距離）は、平坦化された構成を妨げる全ての弾性ストランド（脚部弾性体など）が切断され、よって非弾性化され、吸収性物品が平らに置かれたときに決定される。長さは、長手方向中心線に沿って決定される。吸収性物品の前端部を、接着テープ又は機械的「フック」締着具のいずれかを使用し、トップシートを上に向けて、前側試料プレート３００８の上面に取り付ける。この配置により、シャーシだけが（吸収性コアではなく）プレートに重なる。トッププレートアセンブリが閉じられたときに、吸収性物品のサイズ依存性充填点（表２に定める）がシリンダ３１０２内で長手方向及び横方向の中心に置かれるように、試料プレート３００８をアルミニウムフレーム３００３に取り付ける。吸収性物品の裏端部を、接着テープ又は機械的「フック」締着具のいずれかによって裏側試料プレート３００９に固定し、ここでも、吸収性コアではなくシャーシのみがプレートに重なるようにする。次に裏側試料プレート３００９をアルミニウムフレーム３００３に取り付け、物品がピンと張っている（taunt）が延伸していないようにする。トッププレートアセンブリを閉じて締着し、ゴム嚢を２．０７ｋＰａ±０．０７ｋＰａまで膨らませる。試験の充填シーケンス全体で圧力をこのレベルに維持する。

ポンプ３００４を準備し、続いて較正して、表２から選択されたサイズ依存性の体積及び流量を送達する。体積及び流量は、標的の±２％以内でなければならない。キャップ３１０３をシリンダ３１０２に嵌める。コントローラ３００５を始動させると、０．９％生理食塩水溶液の最初の用量が供給される。この体積が吸収された後、コントローラは５．０分間待ってから、次の用量を追加する。このサイクルは合計４回の用量について繰り返し行われる。流体が物品外又は物品周囲に漏出する（即ち、物品に吸収されない）場合は、試験を中止する。また、捕捉時間が１２００秒を超えた場合も、試験は中止される。捕捉時間は、開始時間（すなわち、０．９％生理食塩水が最初にシリンダ内に導入され、導通流体が電極間の回路を完了させたとき）と停止時間（すなわち、流体がシリンダから完全に排出され、電極間の回路が破壊されたとき）との間の差として定義される。コントローラにより各用量の捕捉時間が最も近い１秒まで記録される。最後の用量が得られた後、更に１０分間圧力が加えられる。圧力開放弁３０１６を開いてゴム嚢を収縮させた後、捕捉システムから試料を除去する。

同様に、評価する各吸収性物品について合計４回の複製試験を実施する。各用量に対する捕捉時間（秒）を、複製の算術平均として最も近い１秒まで計算して報告する。

下部ＡＤＳ及びいくつかの吸収性物品構成のための多数の材料を試験した。更に、現在市場で入手可能な多くの吸収性物品を、本発明の比較例として調査した。

比較例：市販の乳児用おむつ
Ｐａｍｐｅｒｓ Ｃｒｕｉｓｅｒｓ（商標）、米国
Ｈｕｇｇｉｅｓ Ｄｉａｍｏｎｄ（商標）、米国
Ｐａｍｐｅｒｓ Ｉｃｈｉｂａｎ（商標）、日本
Ｂａｂｙ Ｌｏｖｅ（商標）、ドイツで購入
Ｇｏｏ．Ｎ（商標）、中国で購入
Ｍｅｒｒｉｅｓ（商標）、中国で購入
Ｌｅｌｃｈ（商標）、中国で購入

試験された全ての製品は、２０１９年の前半に市販されていたテープされるおむつ（すなわち、パンツではない）であった。Ｐａｍｐｅｒｓおむつは、両方ともいかなるエアフェルトも含まない吸収性コアを有するが（吸収性材料は全て超吸収性ポリマー粒子である）、他の全てのおむつは、エアフェルトと混合された超吸収性ポリマー粒子を有する吸収体を有した。

おむつをＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験に供して、第１のゾーン及び第２のゾーン内の液体の量を決定した。

本発明の実施例
下部捕捉及び分配層を、上記の市販のおむつのいくつかに添加し、おむつをＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験に供して、第１のゾーン及び第２のゾーン内の液体の量を決定した。

下記の材料を下部ＡＤＳとして使用、すなわち、材料をバックシートと吸収性コアとの間に添加した。

下部ＡＤＳオプション１：６０重量％の２．２ｄｔｅｘのＣｏＰＥＴ／ＰＥＴ固体円形二成分（コア／シース）ステープル繊維及び４０重量％の３．３ｄｔｅｘのＰＥＴ固形円形単成分ステープル繊維で作製されたカーディングされたエアスルー接着不織布ウェブ。材料は、３０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。

下部ＡＤＳオプション２：４．４ｄｔｅｘの１００％ポリエチレン／ＰＥＴ固体円形二成分（コア／シース）ステープル繊維で作製されたカーディングされたエアスルー接着不織布ウェブ。材料は、６０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。

下部ＡＤＳオプション３：６０重量％の２．２ｄｔｅｘのＣｏＰＥＴ／ＰＥＴ固体円形二成分（コア／シース）ステープル繊維及び４０重量％の３．３ｄｔｅｘのＰＥＴ固形円形単成分ステープル繊維で作製されたエアスルー接着不織布ウェブ。材料は、６０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。

下部ＡＤＳオプション４：３０重量％のビスコース繊維と７０重量％のポリエステル繊維とを含む水流交絡不織布ウェブ。不織布ウェブは、４０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。

下部ＡＤＳオプション５：ＳＭＳ層を有する１００％単成分ＰＰで作製された不織布ウェブ。スパンボンド（「Ｓ」）層は、２．２ｄｔｅｘの繊維を有し、メルトブローン（「Ｍ」）層は、２ミクロン未満の繊維直径を有する。メルトブローン層は、１．８ｇ／ｍ^２の坪量を有し、スパンボンド層は各々、９．１ｇ／ｍ^２の坪量を有する。不織布ウェブは、２０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。

下部ＡＤＳオプション６：捲縮ＰＰ／ＰＰ繊維で作製されたスパンボンド不織布ウェブ。不織布は、水流交絡される。不織布は、３５ｇ／ｍ^２の坪量を有した。

実施例、サイズ４
試料の調製：
改変されたＰａｍｐｅｒｓ Ｃｒｕｉｓｅｒｓ（サイズ４）の場合：２０１９年の前半に米国で市販されていたＰａｍｐｅｒｓ Ｃｒｕｉｓｅｒｓおむつのサイズ４のトップシート、上部ＡＤＳ及び吸収性コア（すなわち、上部及び下部基材層によって包囲された吸収性材料の層）を、アイススプレーを使用して慎重に除去した。元の吸収性コアは注意深く取っておき、元のトップシート及び上部ＡＤＳは処分した。各おむつについて、下部ＡＤＳを、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤でバックシートの着用者に面する表面に取り付けた。下部ＡＤＳは、９０ｍｍの幅を有し、横方向に対してバックシート上の中心に合わせた。下部ＡＤＳは、元の吸収性コアと同じ長さを有し、長手方向に対して元の吸収性コアと同じ位置に配置された。次いで、吸収性コアが厳密に除去前の位置に配置されるように、元の吸収性コアを、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤で下部ＡＤＳに取り付けた。言い換えれば、下部ＡＤＳの前端部は、吸収性コアの前端部と対応していた。次いで、３６０ｍｍの長さを有する上部ＡＤＳを、上部ＡＤＳが横方向に対して吸収性コアを中心とし、吸収性コア前縁部から長手方向に対して後方に１８ｍｍ離間されるように、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤で吸収性コアに取り付けた。上部ＡＤＳは、９０ｍｍの幅を有し、６０重量％の２．２ｄｔｅｘのＣｏＰＥＴ／ＰＥＴ固体円形二成分（コア／シース）ステープル繊維及び４０重量％の３．３ｄｔｅｘのＰＥＴ固形円形単成分ステープル繊維の混合物で作製されたエアスルー接着不織布ウェブで作製された上層を含む。上部ＡＤＳの上層は、３０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。上部ＡＤＳは、８０ｍｍの幅を有し、架橋セルロース繊維で作製された下層を更に含んだ。上部ＡＤＳの下層は、１７０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。５ｇ／ｍ^２の坪量で縞状に適用したホットメルト接着剤を用いて、上部ＡＤＳの両方の層を互いに取り付けた。上部ＡＤＳの上層及び下層は、横方向に対して及び上部ＡＤＳの上層及び下層の前端部が一致するように互いに中心に合わせられた。

最後に、国際公開第２０１７／１０５９９７（Ａ１）号に記載されているような形成ベルト上で作製されたスパンボンド不織布ウェブを、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤でトップシートとして上部ＡＤＳに取り付けた。トップシートを形成する不織布ウェブは、連続的な二成分ポリプロピレン／ポリプロピレン（並列）繊維を含み、２５ｇ／ｍ^２の坪量を有した。形成ベルト上での形成により、不織布ウェブは、高い及び低い坪量の領域を有した。

おむつ試料を、バッグ内積み重ね高さ、すなわち１０個のバイフォールドおむつの総キャリパーで８５ｍｍの可撓性バック内に１週間圧縮した。次いで、バッグを開き、バッグから取り出されたおむつを、いかなる試験の前に、２３℃＋／－２℃及び５０％＋／－１０％の相対湿度（ＲＨ）で少なくとも２４時間馴化した。

改変されたＭｅｒｒｉｅｓ（サイズ４）の場合：２０１９年の前半に日本で市販されていたＭｅｒｒｉｅｓおむつのサイズ４の商用トップシート、上部ＡＤＳ及び吸収性コア（すなわち、上部及び下部基材層によって包まれた吸収性材料の層）を、アイススプレーを使用して１つの積層体として慎重に除去した。各おむつについて、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤で下部ＡＤＳをバックシートの着用者に面する表面に取り付けた。下部ＡＤＳは、９０ｍｍの幅を有し、横方向に対してバックシート上の中心に合わせた。下部ＡＤＳは、元の吸収性コアと同じ長さを有し、長手方向に対して元の吸収性コアと同じ位置に配置された。次いで、吸収性コアが厳密に除去前の位置に配置されるように、元の吸収性コア、上部ＡＤＳ及びトップシートによって形成された積層体を、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤で下部ＡＤＳに取り付けた。言い換えれば、下部ＡＤＳの前端部は、吸収性コアの前端部と対応していた。

おむつ試料を、バッグ内積み重ね高さ、すなわち１０個のバイフォールドおむつの総キャリパーで９０ｍｍの可撓性バック内に１週間圧縮した。次いで、バッグを開き、バッグから取り出されたおむつを、いかなる試験の前に、２３℃＋／－２℃及び５０％＋／－１０％の相対湿度（ＲＨ）で少なくとも２４時間馴化した。

改変されたＰａｍｐｅｒｓ Ｉｃｈｉｂａｎ（サイズ４）の場合：２０１９年の前半に中国で市販されていたＰａｍｐｅｒｓ Ｉｃｈｉｂａｎおむつのサイズ４の商用トップシート、上部ＡＤＳ及び吸収性コア（すなわち、上部及び下部基材層によって包まれた吸収性材料の層）を、アイススプレーを使用して慎重に除去した。元の吸収性コアは注意深く取っておき、元のトップシート及び上部ＡＤＳは処分した。各おむつについて、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤で下部ＡＤＳをバックシートの着用者に面する表面に取り付けた。下部ＡＤＳは、９０ｍｍの幅を有し、横方向に対してバックシート上の中心に合わせた。下部ＡＤＳは、元の吸収性コアと同じ長さを有し、長手方向に対して元の吸収性コアと同じ位置に配置された。次いで、吸収性コアが厳密に除去前の位置に配置されるように、元の吸収性コアを、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤で下部ＡＤＳに取り付けた。言い換えれば、下部ＡＤＳの前端部は、吸収性コアの前端部と対応していた。次いで、３６０ｍｍの長さを有する上部ＡＤＳを、上部ＡＤＳが横方向に対して吸収性コアを中心とし、吸収性コア前縁部から長手方向に対して１８ｍｍ離間されるように、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤で吸収性コアに取り付けた。上部ＡＤＳは、９０ｍｍの幅を有し、６０重量％の２．２ｄｔｅｘのＣｏＰＥＴ／ＰＥＴ固体円形二成分（コア／シース）ステープル繊維及び４０重量％の３．３ｄｔｅｘのＰＥＴ固形円形単成分ステープル繊維で作製されたエアスルー接着不織布ウェブで作製された上層を含む。上部ＡＤＳの上層は、３０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。上部ＡＤＳはまた、８０ｍｍの幅を有し、架橋セルロース繊維で作製された下層を含んだ。上部ＡＤＳの下層は、１７０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。５ｇ／ｍ^２の坪量で縞状に適用したホットメルト接着剤を用いて、上部ＡＤＳの両方の層を互いに取り付けた。上部ＡＤＳの上層及び下層は、横方向に対して及び上部ＡＤＳの上層及び下層の前端部が一致するように互いに中心に合わせられた。

最後に、国際公開第２０１７／１０５９９７（Ａ１）号に記載されているような形成ベルト上で作製されたスパンボンド不織布ウェブを、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん形状に適用したホットメルト接着剤でトップシートとして上部ＡＤＳに取り付けた。トップシートの不織布ウェブは、二成分の連続的ポリプロピレン／ポリプロピレン（並列）繊維を含み、２５ｇ／ｍ^２の坪量を有した。形成ベルト上での形成により、不織布ウェブは、高い及び低い坪量の領域を有した。

おむつ試料を、バッグ内積み重ね高さ、すなわち１０個のバイフォールドおむつの総キャリパーで９０ｍｍの可撓性バック内に１週間圧縮した。次いで、バッグを開き、バッグから取り出されたおむつを、いかなる試験の前に、２３℃＋／－２℃及び５０％＋／－１０％の相対湿度（ＲＨ）で少なくとも２４時間馴化した。

実施例、サイズ２
改変されたＰａｍｐｅｒｓ Ｉｃｈｉｂａｎ、サイズ２；実行１：２０１９年の前半に中国で市販されていたＰａｍｐｅｒｓ Ｉｃｈｉｂａｎおむつのサイズ２の商用トップシート、上部ＡＤＳ及び吸収性コアを、アイススプレーを使用して注意深く除去した。元の吸収性コアは注意深く取っておき、元のトップシート及び上部ＡＤＳは処分した。各おむつについて、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤で下部ＡＤＳをバックシートの着用者に面する表面に取り付けた。下部ＡＤＳは、９０ｍｍの幅を有し、横方向に対してバックシート上の中心に合わせた。下部ＡＤＳは、元の吸収性コアと同じ長さを有し、長手方向に対して元の吸収性コアと同じ位置に配置された。次いで、吸収性コアが厳密に除去前の位置に配置されるように、元の吸収性コアを、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤で下部ＡＤＳに取り付けた。言い換えれば、下部ＡＤＳの前端部は、吸収性コアの前端部と対応していた。次いで、３５０ｍｍの長さを有する上部ＡＤＳを、上部ＡＤＳが横方向に対して吸収性コアを中心とし、吸収性コアの前縁部から長手方向に対して後方に２３ｍｍ離間されるように、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤で吸収性コアに取り付けた。上部ＡＤＳは、９０ｍｍの幅を有し、６０重量％の２．２ｄｔｅｘのＣｏＰＥＴ／ＰＥＴ固体円形二成分（コア／シース）ステープル繊維及び４０重量％の３．３ｄｔｅｘのＰＥＴ固形円形単成分ステープル繊維で作製されたエアスルー接着不織布ウェブで作製された上層を含む。上部ＡＤＳの上層は、３０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。上部ＡＤＳはまた、８０ｍｍの幅を有し、架橋セルロース繊維で作製された下層を含んだ。上部ＡＤＳの下層は、１１０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。５ｇ／ｍ^２の坪量で縞状に適用したホットメルト接着剤を用いて、上部ＡＤＳの上層及び下層を互いに取り付けた。上部ＡＤＳの上層及び下層は、横方向に対して及び上部ＡＤＳの上層及び下層の前端部が一致するように互いに中心に合わせられた。

最後に、単成分ポリプロピレン繊維を有するスパンボンド不織布ウェブをトップシートとしてホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用して上部ＡＤＳに取り付けた。トップシートの不織布ウェブは、１２ｇ／ｍ^２の坪量を有した。おむつ試料を、バッグ内積み重ね高さ、すなわち１０個のバイフォールドおむつの総キャリパーで１００ｍｍのバック内に１週間圧縮した。次いで、バッグを開き、バッグから取り出されたおむつを、いかなる試験の前に、２３℃＋／－２℃及び５０％＋／－１０％の相対湿度（ＲＨ）で少なくとも２４時間馴化した。

改変されたＰａｍｐｅｒｓ Ｉｃｈｉｂａｎ、サイズ２；実行２：実行２については、上部ＡＤＳの材料が異なることを除いて、実行１について上記に記載されているものと同じ手順に従った。実行２の上部ＡＤＳは二層材料であり、トップシートと直接接触する上部ＡＤＳの上層が、ポリエチレン／ポリプロピレン二成分繊維のカーディングされたエアスルー接着不織布ウェブであり、２０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。吸収性コアの上部基材層と直接接触する上部ＡＤＳの下層は、３重量％のラテックス、２０重量％のポリプロピレン／ＰＥＴ二成分繊維、及び７７重量％のセルロース繊維で作製された６０ｇ／ｍ^２の不織布ウェブであった。上部ＡＤＳは、８０ｇ／ｍ^２の総坪量を有した。

下部ＡＤＳを含まない比較例Ｉ：改変されたＰａｍｐｅｒｓ Ｉｃｈｉｂａｎ、サイズ２ ２０１９年の前半に中国で市販されていたサイズ２のＰａｍｐｅｒｓ Ｉｃｈｉｂａｎおむつの商用トップシート及び上部ＡＤＳを、アイススプレーを使用して慎重に除去し、元のトップシート及び上部ＡＤＳを処分した。次いで、３５０ｍｍの長さを有する上部ＡＤＳを、上部ＡＤＳが横方向に対して吸収性コアを中心とし、吸収性コアの前縁部から長手方向に対して後方に２３ｍｍ離間されるように、５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用したホットメルト接着剤で吸収性コアに取り付けた。上部ＡＤＳは、９０ｍｍの幅を有する上層を含み、本明細書の他の実施例における下部ＡＤＳのオプション１として使用されたものと同じ材料で作製された。上部ＡＤＳはまた、８０ｍｍの幅を有し、架橋セルロース繊維で作製された下層を含んだ。上部ＡＤＳの下層は、１４０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。５ｇ／ｍ^２の坪量で縞形状に適用したホットメルト接着剤を用いて、上部ＡＤＳの上層及び下層を互いに取り付けた。上部ＡＤＳの上層及び下層は、横方向に対して及び上部ＡＤＳの上層及び下層の前端部が一致するように互いに中心に合わせられた。

最後に、単成分ポリプロピレン繊維を有するスパンボンド不織布ウェブをトップシートとしてホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ^２の坪量でらせん状に適用して上部ＡＤＳに取り付けた。トップシートの不織布ウェブは、１２ｇ／ｍ^２の坪量を有した。おむつ試料を、バッグ内積み重ね高さ、すなわち１０個のバイフォールドおむつの総キャリパーで１００ｍｍのバック内に１週間圧縮した。次いで、バッグを開き、バッグから取り出されたおむつを、いかなる試験の前に、２３℃＋／－２℃及び５０％＋／－１０％の相対湿度（ＲＨ）で少なくとも２４時間馴化した。

下部ＡＤＳを含まない比較例ＩＩ：改変されたＰａｍｐｅｒｓ Ｉｃｈｉｂａｎ、サイズ２：上部ＡＤＳの上層は、６０重量％の２．２ｄｔｅｘのＣｏＰＥＴ／ＰＥＴ固体円形二成分（コア／シース）ステープル繊維及び４０重量％の３．３ｄｔｅｘのＰＥＴ固体円形単成分繊維で作製された３０ｇ／ｍ^２の坪量を有するエアスルー接着不織布ウェブであった。上部ＡＤＳの下層は、架橋セルロース繊維で作製され、１１０ｇ／ｍ^２の坪量を有した。

１２ｇ／ｍ^２の坪量を有し、単成分ポリプロピレン繊維で作製されたスパンボンド不織布ウェブをトップシートとして使用した。

試料の他の全ての試料調製ステップ、寸法及び構成は、上記の比較例Ｉと同一であった。

下部ＡＤＳを含まない比較例ＩＩＩ：改変されたＰａｍｐｅｒｓ Ｓｗａｄｄｌｅｒｓ、サイズ２。この実施例の製品設計は、２０１９年の前半に北米で市販されていたＰａｍｐｅｒｓ Ｓｗａｄｄｌｅｒｓおむつのサイズ２と類似しているが、以下に記載の次の変更がなされている。吸収性材料又は超吸収体は、６．６グラムの重量であり、市場製品と同じ分布に従っていた。上部ＡＤＳの上層は、市場製品に使用されたものと同じ材料で作製され、長さ２８８ｍｍ及び幅１０５ｍｍであった。上部ＡＤＳの上層は、吸収性コアの前端縁から３１ｍｍ離れて配置された。上部ＡＤＳの下層は、市場製品に使用される同じ材料で作製され、長さは２６８ｍｍ及び幅８０ｍｍであった。上部ＡＤＳの下層は、上部ＡＤＳの上層の前端縁から１０ｍｍ離れて配置された。バックシートは、５ｇ／ｍ^２の坪量でスロット状に適用されたホットメルト接着剤でバックシートフィルムに取り付けられた３０ｇ／ｍ^２のスパンレイド水流交絡ウェブで作製される。

おむつ試料を、バッグ内積み重ね高さ、すなわち１０個のバイフォールドおむつの総キャリパーで１００ｍｍのバック内に１週間圧縮した。次いで、バッグを開き、バッグから取り出されたおむつを、いずれの試験の前にも、２３℃＋／－２℃及び５０％＋／－１０％の相対湿度（ＲＨ）で少なくとも２４時間馴化した。

吸収性材料の層の下に下部基材層を有する及び有しない実施例
吸収性物品の層と下部ＡＤＳとの間に下部基材層が提供される吸収性物品（上記の本発明実施例は全てそうである）を、下部ＡＤＳが吸収性材料の層の衣類に面する表面と直接接触している吸収性物品と比較するために、上記の実施例のうちの１つ（Ｐａｍｐｅｒｓ Ｉｃｈｉｂａｎ、サイズ２、下部ＡＤＳオプション２を含む実行１）を、下部基材層が除去されるように改変した。結果を表８に示す。別の実施例を、比較例ＩＩＩの下部基材層を下部ＡＤＳオプション６で置き換えて作製した。

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、そのような寸法は各々、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲との両方を意味することが意図される。例えば、「４０ｍｍ」と開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することが意図される。

相互参照される又は関連するあらゆる特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求されるいかなる発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にある全てのそのような変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図される。

Claims (23)

1. 吸収性物品（２０）であって、
   －トップシート（２４）、バックシート（２６）、及び、前記トップシート（２４）と前記バックシート（２６）との間に挟まれた吸収性材料の層（２８）であって、前記吸収性材料の層（２８）が超吸収性ポリマーを含む、吸収性材料の層（２８）と、
   －少なくとも１つの不織布又は織布層を有する下部捕捉及び分配システム（６０）であって、前記下部捕捉及び分配システム（６０）が、前記吸収性材料の層（２８）と前記バックシート（２６）との間に挟まれている、下部捕捉及び分配システム（６０）と、を備え、
   前記吸収性物品（２０）が、前記トップシート（２４）から始まり、かつ前記トップシートを含み、前記バックシート（２６）に向かって延在する、８００μｍに対応する第１のゾーンと、前記バックシート（２６）から始まり、かつ前記バックシートを含み、前記トップシート（２４）に向かって延在する、８００μｍに対応する第２のゾーンと、を有し、
   前記吸収性物品（２０）が、本明細書に記載のＮＭＲ ＭＯＵＳＥ方法に供されて、３つの定義された位置における液体量を決定及び合計すると、前記第１のゾーンにおいて９０μｌ未満の総液体量及び前記第２のゾーンにおいて８０μｌ未満の総液体量を有する、吸収性物品（２０）。
2. 本明細書に記載のＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法によって測定した場合、前記第２のゾーン内の充填点における液体量が、５０μｌ以下である、請求項１に記載の吸収性物品。
3. 本明細書に記載のＮＭＲ ＭＯＵＳＥ試験方法によって測定した場合、前記第１のゾーン内の充填点における液体量が、５０μｌ以下である、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 少なくとも１つの層を有する上部捕捉及び分配システム（５０）を更に備え、前記上部捕捉及び分配システム（５０）が、前記吸収性材料の層（２８）と前記トップシート（２４）との間に挟まれている、請求項１～３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記下部捕捉及び分配システム（６０）に含まれる前記不織布が、ステープル繊維で作製されたエアスルー接着不織布、ステープル繊維で作製されたスパンレース不織布、スパンレイド繊維で作製されたエアスルー接着不織布及びスパンレイド繊維で作製されたスパンレース不織布からなる群から選択される不織布ウェブである、請求項１～４のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
6. 前記下部捕捉及び分配層（６０）に含まれる前記不織布の前記繊維が、前記下部捕捉及び分配層に含まれる前記不織布の総重量に基づいて、少なくとも３０重量％の捲縮繊維を含み、前記捲縮繊維が、２次元捲縮、３次元捲縮又は２次元と３次元捲縮との組み合わせを有する、請求項１～５のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
7. 前記下部捕捉及び分配システム（６０）に含まれる前記不織布が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ｃｏ－ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリヒドロキシアルカノイド（ＰＨＡ）又はそれらの組み合わせ若しくは混合物で作製されている、請求項１～６のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
8. 前記下部捕捉及び分配システム（６０）が、１５０ｍ^３／ｍ^２／分より大きい、好ましくは２００ｍ^３／ｍ^２／分より大きい空気透過性を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
9. 前記吸収性物品が、本明細書に記載の試験方法に従って測定した場合、１２０秒未満、好ましくは１００秒未満の総捕捉時間を有する、請求項１～８のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
10. 前記下部捕捉及び分配システム（６０）のキャリパーが、０．１～２．０ｍｍである、請求項１～９のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
11. 前記下部捕捉及び分配システム（６０）の一部又は全部が、機械的に変形されている、請求項１～１０のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
12. 前記下部捕捉及び分配システム（６０）が、単層の不織布ウェブからなる、請求項１～１１のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
13. 前記吸収性材料の層（２８）が、部分的又は完全に上部基材層（４５）及び下部基材層（４６）によって包囲されており、かつ上部基材層（４５）及び下部基材層（４６）と直接接触しており、前記上部基材層（４５）が、前記吸収性材料の層（２８）と前記上部捕捉及び分配システム（５０）との間にあり、前記下部基材層（４６）が、前記吸収性材料の層（２８）と前記下部捕捉及び分配システム（６０）との間にある、請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
14. 前記下部捕捉及び分配システム（６０）並びに前記下部基材層（４６）が、ａ）前記下部捕捉及び分配システム（６０）が、疎水性であり、前記下部基材層（４６）が、親水性である、ｂ）前記下部捕捉及び分配システム（６０）並びに前記下部基材層（４６）が、両方とも親水性であり、前記下部捕捉及び分配システムが、前記下部基材層（４６）よりも親水性が低い、並びにｃ）前記下部捕捉及び分配システム（６０）並びに前記下部基材層（４６）が、両方とも疎水性であり、前記下部基材層（４６）が、前記下部捕捉及び分配システム（６０）よりも疎水性が低い、からなる群から選択される、請求項１３に記載の吸収性物品（２０）。
15. 前記吸収性材料の層（２８）並びに前記下部捕捉及び分配システム（６０）が、部分的又は完全に上部基材層（４５）及び下部基材層（４６）によって包囲されており、かつ上部基材層（４５）及び下部基材層（４６）と直接接触しており、前記上部基材層（４５）が、前記吸収性材料の層（２８）と前記上部捕捉及び分配システム（５０）との間にあり、前記下部基材層（４６）が、前記下部捕捉及び分配システム（６０）と前記バックシートとの間にあり、前記吸収性材料の層（２８）が、前記下部捕捉及び分配システム（６０）と直接接触している、請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
16. 前記吸収性材料の層（２８）が、部分的又は完全に上部基材層（４５）並びに前記下部捕捉及び分配システム（６０）によって包囲されており、かつ上部基材層（４５）並びに前記下部捕捉及び分配システム（６０）と直接接触しており、前記上部基材層（４５）が、前記吸収性材料の層（２８）と前記上部捕捉及び分配システム（５０）との間にある、請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
17. 前記下部捕捉及び分配システム（６０）の着用者及び／又は衣類に面する表面が、３次元表面トポグラフィを有し、前記３次元表面トポグラフィを有する表面に隣接する層が、平坦な２次元表面トポグラフィを有する、請求項１～１６のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
18. 前記バックシート（２６）が、通気性である、請求項１～１７のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
19. 前記吸収性物品が、４５０ｍｍを超える長さを有する、請求項１～１８のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
20. 前記吸収性物品が、４５０ｍｍ以下の長さを有する、請求項１～１８のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
21. 前記下部捕捉及び分配システム（６０）が、４より大きい、好ましくは１０より大きいコンプライアンス指数を有する、請求項１～２０のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
22. 前記下部捕捉及び分配システム（６０）が、６０より大きい、好ましくは７０より大きい水平曲げ降下を有する、請求項１～２１のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。
23. 前記下部捕捉及び分配システム（６０）が、５０より大きい、好ましくは６０より大きい回復百分率を有する、請求項１～２２のいずれか一項に記載の吸収性物品（２０）。

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