CN114555025B - 吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种薄的、柔韧的吸收制品(20)，该吸收制品包括采集‑分配系统(50)，该采集‑分配系统包括包含第一热塑性纤维和纤维素纤维的第一部件(52)，该纤维素纤维小于第一部件(52)的约90重量％，其中吸收制品(20)具有如根据改良流体改良流体采集测试所测量的低于约7秒/g直到100g负载范围的吸收时间；并且其中吸收制品(20)具有如根据厚度测试所测量的在于2cm²处约400g压力下低于约2.5mm的厚度或者如根据3点弯曲力测试所测量的低于约95g的3点弯曲力。

Description

吸收制品

技术领域

本发明涉及吸收制品，其特别薄、柔韧且舒适，并且仍然具有吸收流体的高容量，并且特别有效地以快速方式吸收流体。

背景技术

诸如尿布和成人失禁产品等一次性吸收制品是本领域熟知的。这类吸收制品被设计成吸收和容纳身体流出物，特别是大量尿液。这些吸收制品可包括提供不同功能的若干层，例如，顶片、底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯、以及设置在顶片和吸收芯之间的采集-分配系统等层。

吸收芯的一个功能是吸收和保持身体流出物持续延长的时间，例如，用于尿布的过夜，最小化回渗以保持穿着者干爽，并且避免弄脏衣服或床单。一些当前市售的吸收制品包括吸收芯，所述吸收芯包含吸收材料，所述吸收材料是粉碎的木浆(即，透气毡)与呈微粒形式的超吸收聚合物(SAP)的共混物，也称为吸收胶凝材料。也已经提出过具有基本上由作为吸收材料的SAP组成的芯(所谓的“不含透气毡”的芯)的吸收制品。

采集-分配系统(“ADS”)的一个功能是快速采集液体或其它身体流出物，并且将它们以有效方式分配到吸收芯。ADS可包括可形成一体结构的一个或多个层，或者可包括离散的层。一些当前市售的吸收制品包括ADS，所述ADS包括非织造层和/或含有纤维素的层。

在递送薄、柔韧、舒适但高吸收制品中存在两个特定挑战；第一是具有足够的流体处理特性，诸如高采集速度和减轻的回渗，并且第二是使所述吸收制品薄、柔韧且舒适。

传统上，高吸收产品诸如失禁或尿布产品等相对厚，以便吸收快速递送的大量排放。最近，开发了包括不含透气毡的芯的吸收制品。这些吸收制品具有相对低的厚度并且仍然保持具有高吸收性，但是更刚且更硬。一些具有改善柔韧性的更薄产品几乎不能够提供所需的流体吸收性和低回渗。这些具有相对低采集速度的更薄产品往往会具有高箍力，以防止由低采集速度引起的流体渗漏，这在被穿着者穿着时可能导致皮肤印记和刺激。

基于前述内容，需要薄的、柔韧的并且能够维持吸收速度特性的吸收制品。

基于前述内容，需要薄的、柔韧的且舒适的并且能够减少回渗的吸收制品。

基于前述内容，需要薄的、柔韧的并且能够允许保持处于低箍力范围的吸收制品。

发明内容

本发明涉及一种吸收制品，该吸收制品包括：液体可透过的顶片；液体不可透过的底片；设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯；设置在所述顶片和所述吸收芯之间的采集-分配系统，所述采集-分配系统包括包含第一热塑性纤维和纤维素纤维的第一部件，所述纤维素纤维小于所述第一部件的约90重量％；以及腿部衬圈系统，所述腿部衬圈系统包括内箍和外箍，所述内箍包括设置在纵向延伸物质中的箍密封件，所述外箍从所述箍密封件横向向外延伸。所述吸收制品具有如根据改良流体改良流体采集测试所测量的低于约7秒/g直到100g负载范围或直到96g的吸收时间；并且所述吸收制品具有如根据厚度测试所测量的在于2cm²处约400g压力下低于约2.5mm的厚度或者如根据3点弯曲力测试所测量的低于约95g的3点弯曲力。

该制品作为胶粘尿布在附图中示出。为便于论述，将参考这些附图中所标引的数字来论述吸收制品和采集-分配系统。然而，除非另外明确指示，否则附图和具体实施方式不应被认为限制权利要求的范围，并且本文所公开的发明也用于多种吸收制品形式中。

附图说明

在附图中，所有视图中类似的标号或其它标识表示类似的部件。

图1为根据本发明的示例性吸收制品的示意性平面图。

图2为沿图1的吸收制品的2-2的侧向横截面。

图3为用于根据本发明的吸收制品的示例性采集-分配系统的横截面图。

图4为用于厚度测试的样本制备的示意图。

图5A和5B为用于厚度测试的设备示例的示意图。

图6为用于3点弯曲力测试的样本制备的示意图。

图7A-7C为用于3点弯曲力测试的设备示例的示意图。

图8示出了用于“改良流体采集测试”的设备。

图9A为用于“改良流体采集测试”的弯曲部件的侧视图。

图9B为图9A的弯曲部件的端视图。

图9C为图9A的弯曲部件的底视图。

图9D为图9A的弯曲部件的底部透视图。

图9E为图9A的弯曲部件的顶部透视图。

图10A示出了用于“改良流体采集测试”的顶板组件。

图10B示出了用于“改良流体采集测试”的设备。

图11示出了具有球状形状的示例性突起的示意性近距离视图。

图12示出了具有球状形状和在其帽处的次级开口的示例性突起的示意性近距离视图。

具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性形式以便在总体上理解根据本发明的吸收制品的结构、功能、制造和用途的原理。这些非限制性实施方案的一个或多个示例示出于附图中。结合一个非限制性形式所示或所述的特征结构可与其它非限制性形式的特征结构组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

术语的定义

如本文所用，术语“吸收制品”是指紧贴或邻近穿着者的身体以吸收和容纳从身体排出的身体流出物诸如尿液、粪便或经液的一次性产品，诸如胶粘尿布、具有闭合的腰部开口的尿布(裤)、成人失禁产品、女性卫生巾等。典型的吸收制品包括顶片、底片、吸收芯、采集层和其它部件。液体可透过的顶片形成制品的面向穿着者侧的至少一部分，并且液体不可透过的底片形成制品的衣服侧的至少一部分且通常形成制品的整个衣服侧。该制品可设置有扣紧元件，诸如胶带(胶粘尿布)，或者可如内衣(裤型尿布)那样被设置成已经预成形为具有腰部开口和一对腿部开口。吸收制品可用于婴儿、婴幼儿、女性或失禁成人。吸收制品的典型特征结构还在下文中就图1和图2所示的胶粘尿布进一步论述，这当然仅用于说明目的，而不限制本发明的范围，除非另外特别说明。

术语“透气粘结”是指使材料诸如纤维网通过加热气体(诸如空气)流粘结，其中加热气体的温度高于被粘结的材料的至少一种聚合物组分的软化或熔融温度，透气粘结可涉及使材料通过加热炉。

术语“梳理纤维网”或“梳理的非织造物”是指包括短纤维的纤维网或非织造物，所述短纤维主要使用梳理工艺而在机器方向上对准和取向。

术语“复合材料”是指包括两个或更多个层的结构。复合材料的两个或更多个层可接合在一起，使得它们共同的X-Y平面的大部分交接。

“包括”或“包含”是开放式术语，每个均指定特征后例如一个组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤、组分的存在。这些基于动词“包括(含)”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“有利地”等也限定特征，其不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。

“天然纤维”是指由植物和动物产生的细长物质，并且包括基于动物的纤维和基于植物的纤维，如本文描述的那些类别。如本文所用的术语天然纤维包括在没有任何收获后处理步骤的收获纤维，以及具有后处理步骤(诸如洗涤、擦洗、漂白)的纤维。

如本文所用，术语“非织造物”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或粘聚和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的制造的材料、纤维网、片或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。纤维可为天然或人造来源。纤维可以是短纤维或者连续长丝或者是原位形成的。非织造物的多孔纤维结构可根据需要被构造成液体可透过的或不可透过的。

术语“短纤维”是指具有有限长度的纤维。通常，短纤维可具有约2至200mm的长度。

吸收制品

现在将大致论述吸收制品，并且进一步以婴儿尿布20的形式示出，如图1和图2示例性地呈现。图1为处于平展构型的示例性尿布20的平面图，其中胶粘端部是打开的，并且面向衣服侧是翻转的。呈现给使用者的闭合的制品诸如训练裤也可通过沿其侧腰部切割而被展平。该尿布仅仅为了说明的目的示出，因为本发明适用于多种尿布和其他吸收制品。吸收制品20假想地包括前边缘10、后边缘12、以及纵向延伸的第一纵向侧边缘13和第二纵向侧边缘14。前边缘10形成前腰部的边缘并且后边缘12形成后腰部的边缘，它们在被穿着者穿着时一起形成用于穿着者腰部的开口。纵向侧边缘13、14可各自形成一个腿部开口。吸收制品20假想地包括将制品分成左侧和右侧的纵向中心线80以及设置于在纵向中心线80上所测量的制品长度的一半处的垂直横向中心线90，其中这两条中心线相交于中心点C处。胶粘后端42在尿布的前部附接到诸如着陆区44。

参考图1和图2，吸收制品20从顶部到底部包括顶片24、采集-分配系统50、吸收芯28和底片26。合适的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、开孔塑料膜、织造材料、非织造材料、天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙烯纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维的组合的织造或非织造材料。

吸收制品20还包括腿部衬圈系统30，所述腿部衬圈系统包括内箍34和外箍32，它们优选地分别被弹性链35、33弹性化。具有胶带端42的弹性化后耳片40可在制品的前部附接到着陆区44。前耳片46通常存在于此类胶粘尿布中以改善包容和附接。外覆盖件(未示于附图中)可覆盖底片26的至少一部分或全部，以形成吸收制品的柔软的面向衣服的表面。外覆盖件可由一层或多层非织造物形成。非织造物可包含天然纤维和不是天然纤维的合成纤维的组合。例如，非织造物可包括聚丙烯纤维和棉纤维两者；参见例如美国专利申请公布U.S.2017/0203542。外覆盖件可通过机械粘结、粘合剂粘结、或其它合适的附接方法接合到底片26的至少一部分。底片26和/或外覆盖件可包括可促进透气性概念的孔。

吸收制品也可包括未呈现的其它典型部件，诸如后弹性腰部特征结构、前弹性腰部特征结构、一个或多个横向阻隔箍、洗剂应用等。

吸收芯

如本文所用，术语“吸收芯”是指以下部件，其被用于或旨在被用于吸收制品中，并且其包括吸收材料和任选的芯包裹物。如本文所用，术语“吸收芯”不包括顶片、底片和任何采集-分配层或多层系统，它们不是吸收芯的整体部分。吸收芯通常为吸收制品的部件，该部件在吸收制品的所有部件中具有最大的吸收容量。术语“吸收芯”和“芯”在本文中可互换使用。

参见图1和图2，吸收芯28可吸收和容纳由吸收制品接收的液体并且包含吸收材料60，该吸收材料可为纤维素纤维、超吸收聚合物和纤维素纤维的共混物、纯超吸收聚合物和/或高内相乳液泡沫。

吸收芯28可包含至少一个不含吸收材料的通道29，或者可包含多个不含吸收材料的通道29，如图1和图2所示。在一个实施方案中，芯包裹物的顶侧56可通过通道29而粘结到芯包裹物的底侧58。芯包裹物粘结部27可至少在当吸收芯28吸收液体而溶胀时持续存在，并且在制品的面向穿着者的表面处产生三维通道。关于通道的更多细节公开于WO2015/134359A中。当然，这是完全任选的，吸收芯也可不具有粘结通道，或甚至不具有未粘结通道。

吸收材料限定吸收材料区域，该吸收材料区域可为矩形的，如图1所示，但也常常具有成型区域，该成型区域在围绕横向中心线90的区域中是渐缩的。专利文献有很多适用于本发明的尿布的此类部件和其他部件的示例，参见例如已经提到的WO2017/156200A和WO2019/076288A，并且这些专利在本文将不作扩展论述。

吸收材料包括常用于一次性吸收制品中的液体吸收材料，诸如粉碎的木浆(其通常被称为透气毡或绒毛)。其它合适的液体吸收材料的示例包括绉纱纤维素填料；熔喷聚合物，包括共成形的熔喷聚合物；化学硬化、改性或交联的纤维素纤维；薄纸(包括薄纸包裹物和薄纸层合体)、吸收泡沫、吸收海绵、超吸收聚合物(本文缩写为“SAP”)、吸收胶凝材料、或任何其他已知的吸收材料或材料的组合。

吸收芯中的吸收材料可以为任何类型。对于包含相对高比例的SAP的吸收芯，SAP含量可具体地表示按吸收材料的重量计至少80％、85％、90％、95％且至多100％的超吸收聚合物。按吸收材料的重量计，吸收材料可具体地不包含或仅包含少量的纤维素纤维，诸如小于20％，具体地小于10％、5％或甚至0％的纤维素纤维。吸收芯可包含吸收材料，该吸收材料占吸收芯的至少80重量％、至少90重量％、至少95重量％或至少99重量％。术语“超吸收聚合物”在本文中是指吸收材料，其可为交联聚合物，并且当使用离心保留容量(CRC)测试(EDANA方法WSP 241.2-05E)来测量时，该吸收材料通常能够吸收至少10倍于它们自身重量的0.9％盐水溶液。SAP具体地可具有超过20g/g、或超过24g/g、或20g/g至50g/g、或20g/g至40g/g、或24g/g至30g/g的CRC值。SAP通常可呈微粒形式(超吸收聚合物颗粒)，但不排除可使用其它形式的SAP，诸如例如超吸收聚合物泡沫。

腿部衬圈系统

参考图1和图2，吸收制品20包括腿部衬圈系统30，所述腿部衬圈系统可由材料件形成，该材料件粘结到制品，从而其可从吸收制品的面向穿着者表面向上延伸并提供在穿着者的躯干和腿部的接合处附近的改善的流体和其它身体流出物的围堵。腿部衬圈系统30可从前边缘10延伸到后边缘12。腿部衬圈系统30包括内箍34和外箍32，所述内箍包括设置在纵向延伸物质中的箍密封件64，所述外箍从所述箍密封件64横向向外延伸。内箍34可在箍密封件64处通过胶粘、熔合粘结、或其它合适的粘结工艺的组合而与制品的基础结构接合。箍密封件64可横向位于吸收芯28和纵向侧边缘13、14之间。内箍34可包括靠近内箍自由边缘66的一个、两个或更多个弹性元件35以提供更好的密封。外箍32可接合到吸收制品的基础结构，特别是接合到顶片24和/或底片26，并且相对于内箍34放置在外部。外箍32可提供围绕穿着者的大腿的更好密封。外箍32在吸收制品的基础结构中包括腿部开口区域中的介于顶片24和底片26之间的一个或多个弹性元件33。

采集-分配系统

参考图1和图2，本公开的吸收制品20包括采集-分配系统(“ADS”)50。ADS 50的一个功能是快速采集体液诸如尿液，并且将其以有效方式分配到吸收芯28。ADS 50可包括单个层。其可包括两个或更多个层，该两个或更多个层可形成一体结构或可保持为离散的层，该离散的层可通过例如热粘结、粘合剂粘结或它们的组合而彼此附接。本文中的一体结构旨在表示尽管它可由具有彼此不同的特性和/或组成的若干子层形成，但是它们在边界区处以某种方式混合，使得可以识别不同子层从一个过渡到另一个的区，而不是子层之间的明确边界。此类一体结构通常通过以下方式来构建：以连续方式(例如，使用气流成网或湿法成网沉积)形成一个位于另一个的顶部上的各个子层。通常，在单一材料的子层之间不使用粘合剂。然而，在一些情况下，可存在粘合剂和/或粘结剂，但其含量通常低于由单独的层形成的多层材料中的含量。

根据本发明的ADS包括包含第一热塑性纤维和纤维素纤维的第一部件。不受理论的束缚，热塑性纤维增强了流体分配层的结构完整性，同时还提供了更开放的结构。纤维素纤维提供了液体储存能力并且提供了弹性开放结构，该弹性开放结构使得能够快速恢复流体分配层，以使得能够为多次攻击做好准备。

第一部件包含按第一部件的重量计不高于约90％、或约50％至约85％、或约60％至约80％的纤维素纤维。当纤维素纤维的量高于第一部件的90重量％时，第一部件在ADS打湿时可能会塌缩，因此吸收速度可能劣化。当纤维素纤维的量太低时，ADS可能不具有足够的空隙体积以用于暂时储存最初可能导致尿液渗漏的流体。此外，当纤维素纤维太低时，ADS可能不提供足够的毛细管，以从顶片排出流体。

多种不同的纤维素材料可用于纤维素纤维。例如，可利用来自软木、硬木或红椿木棉绒的消化纤维素纤维。其它纤维素纤维包括制备用于再生纤维素、多糖或其它吸收纤维形成组合物的纤维。纤维素纤维的另一个示例是木浆，例如纤维素纸浆，包括经处理和未处理的纸浆，诸如硬木、软木、稻草、化学纸浆、绒毛浆、化学机械纸浆、热机械纸浆以及它们的混合物的纸浆。纤维素纤维通常具有约0.8至约10mm、或约2至10mm、或约2至5mm的纤维长度。

多种聚合物可用于热塑性纤维。合适的纤维的示例包括聚烯烃诸如聚丙烯和聚乙烯、以及它们的共聚物，聚酯诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，尼龙，聚苯乙烯，共聚物或它们的共混物，以及在纤维制备中常规的其它合成聚合物。热塑性纤维可为短纤维。

适用于热塑性纤维的材料包括单组分或多组分纤维或它们的混合物。热塑性纤维可包括皮/芯双组分纤维。皮/芯双组分纤维可包括皮，所述皮包含的聚合物具有比形成芯的聚合物的熔融温度更低的熔融温度。皮的更低熔融聚合物可促进粘结，而芯的更高熔融聚合物可向热塑性纤维提供强度并且因此提供向第一部件提供强度。热塑性纤维通常具有约3-15mm、或约3-10mm、或约3-6mm的长度。在一些实施方案中，皮/芯双组分纤维可包括PE/PET纤维、PE/PP纤维或它们的混合物。在第一部件中，热塑性纤维可热粘结并且可包埋纤维素纤维。

在一些实施方案中，热塑性纤维由可持续聚合物(诸如衍生自生物基材料的聚合物)制成。可持续聚合物可包括聚乳酸和生物基聚乙烯。

第一部件还可包括粘结剂，诸如胶乳。粘结剂可用作辅助，以用于固定或包埋纤维素纤维。

第一部件可基本上不含超吸收聚合物。当在本文的公开中材料基本上不含超吸收聚合物时，其旨在表示材料含有按含超吸收聚合物的材料的总重量计小于约5％、或约2％、或约1％、或0％的超吸收聚合物。第一部件可包含超吸收聚合物。当第一部件可包含超吸收聚合物时，其可以按第一部件的总重量计约10-35％或10-20％的量存在。

第一部件可具有在约20gsm–140gsm、或约30-120gsm、或约40-80gsm范围内的基重。可确定第一部件的基重以平衡采集-分配性能和吸收制品的厚度。

第一部件纤维网可包含梳理纤维网、气流成网纤维网、湿法成网纤维网和纺粘纤维网等。在一些实施方案中，第一部件包含气流成网纤维网。

参考图3，根据本发明的ADS 50还可包括包含第二热塑性纤维的第二部件54，所述第二部件以使得第一部件52具有外表面16并且第二部件54具有外表面22并且第一部件52和第二部件的内表面彼此面对的方式定位在第一部件52的一个表面上。第二热塑性纤维的示例包括关于第一部件论述的热塑性纤维。第二热塑性纤维可以或可以不与第一热塑性纤维相同。第二部件可不含纤维素纤维。

第二部件可具有在约20–80gsm、或约30-70gsm、或约40-60gam范围内的基重。

在一些实施方案中，第二部件包含梳理非织造物。在此类实施方案中，第二部件可包含透气粘结非织造物。在另一个实施方案中，第二部件可包含纺粘非织造物或纺粘-熔喷-纺粘(“SMS”)非织造物。SMS可指三层‘sms’非织造材料、五层‘ssmms’非织造材料或它们的任何合理变型，其中小写字母表示独立的各层，而大写字母表示相似、相邻层的编制。

本发明的ADS可基本上不含超吸收材料。

本发明的ADS可具有在约20-220gsm、或约40-160gsm、或约20-140gsm、或约40-80gms范围内的基重。在一些实施方案中，根据本发明的ADS包含小于约40gsm的纤维素纤维。可确定第一部件的基重以平衡采集-分配性能和吸收制品的厚度。

适用于根据本发明的吸收制品的ADS可经由工业中已知的各种方法制造。

当由包含第一热塑性纤维和纤维素纤维的第一部件组成时，适用于本发明的ADS可例如通过以下来形成：将第一热塑性纤维和纤维素纤维的混合物直接气流成网到载体线材上以形成纤维网，并且随后使纤维网经受压缩和/或热处理，以便粘结第一热塑性纤维的至少一部分。

当适用于本发明的ADS包括包含第一热塑性纤维和纤维素纤维的第一部件以及包含第二热塑性纤维的第二部件时，作为一个示例，用于ADS的纤维网可通过包括以下步骤的方法来制造：形成包含第一热塑性纤维和纤维素纤维的第一部件纤维网；形成包含第二热塑性纤维的第二部件纤维网；通过将第一部件纤维网叠覆在第二部件纤维网上或者反过来而形成复合纤维网；以及使复合纤维网经受压缩、粘合剂和/或热处理，以便粘结第一和第二热塑性纤维的至少一部分。

作为另一个示例，用于ADS的复合纤维网可以连续方法制造。例如，该方法可包括以下步骤：a)供应包含第二热塑性纤维的第二部件纤维网，b)将包含第一热塑性纤维和纤维素纤维的第一部件纤维网叠覆在第二纤维网的一个表面上以形成复合纤维网，以及c)使复合纤维网经受压缩和/或热处理，以便粘结第一和第二热塑性纤维的至少一部分。在实施例中，在步骤a)中，可从其上缠绕先前形成的第二部件纤维网的线轴供应第二部件纤维网。或者，可通过使用例如梳理或旋转束制备第二部件纤维网来供应第二部件纤维网。可使用透气粘结非织造物成形装置来供应第二部件纤维网。

步骤b)可使用至少一个成形头通过气流成网工艺来进行。例如，在一个或多个成形头中，第一热塑性纤维和纤维素纤维的流均匀地混合以形成混合纤维流，并且每个成形头将混合纤维流沉积到第二部件纤维网的一个表面上。在步骤c)中，可使用设置在一个或多个成形头之后的一对或多对压实辊来执行压缩。当存在时，压实辊可在例如约90至110℃范围内的温度下加热。在步骤c)中，可使用任何常规已知的热处理方法来进行热处理。优选的处理方法的示例包括热处理设备，诸如热空气通透型热处理设备、热空气吹风热处理设备、红外热处理设备等。这些热处理设备通常设置有用于支撑并输送纤维网的输送支撑件。在一个实施方案中，可通过将气流成网纤维网运输到加热炉来执行热处理，所述加热炉维持在足以软化和熔融第一和/或第二热塑性纤维的至少部分的温度下。例如，在复合纤维网包含皮/芯双组分纤维的实施方案中，可将复合纤维网加热到高于皮的熔点但低于芯的熔点的温度，使得皮组分充分熔融和/或软化，并且在纤维的接触点或交点处粘结。

适用于本发明的ADS当包括第一部件和第二部件时，第一部件可具有高于第二部件的纤维密度。

用于本发明的ADS还可包括沉积在第一部件52的外表面16上的一个或多个附加层。

本发明的吸收制品包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、设置在顶片和底片之间的吸收芯、以及设置在顶片和吸收芯之间的本文所公开的ADS。

本说明书中描述的一次性吸收制品的部件可至少部分地由生物源内容物构成，如2007年9月20日公布的Hird等人的US 2007/0219521A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US 2011/0139658A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US 2011/0139657A1、2011年6月23日公布的Hird等人的US 2011/0152812A1、2011年6月16日公布的Hird等人的US2011/0139662A1和2011年6月16日公布的Hird等人的US2011/0139659A1中所述。这些部件包括但不限于顶片非织造物、底片膜、底片非织造物、侧片非织造物、阻隔腿箍非织造物、超吸收材料、非织造物采集层、芯包裹物非织造物、粘合剂、紧固钩、以及紧固件着陆区非织造物和膜基质。在至少一个实施方案中，一次性吸收制品部件包括使用ASTM D6866-10方法B测量为约10％至约100％，在另一个实施方案中为约25％至约75％，并且在另一个实施方案中使用ASTM D6866-10方法B测量为约50％至约60％的生物基物质含量值。为了应用ASTM D6866-10的方法来测定任何一次性吸收制品部件的生物基物质含量，必须获得一次性吸收制品部件的代表性样品以进行测试。在至少一个实施方案中，可使用已知的碾磨方法(例如，研磨机)将一次性吸收制品部件碾磨成小于约20目的微粒，并且从随机混合的颗粒中获取合适质量的代表性样品。

在一些实施方案中，本发明的吸收制品包括包含天然纤维的顶片和底片中的至少一者。

在一些实施方案中，本发明的吸收制品包括本文所公开的ADS，其中第一部件具有高于第二部件的纤维密度。

当本发明的ADS包括第一部件和第二部件时，ADS以使得第二部件设置在顶片和第一部件之间的方式设置在吸收制品中。

在一个实施方案中，本发明的吸收制品包括吸收芯，所述吸收芯包含按吸收芯的重量计至少约80％、约85％、约90％或约95％的超吸收聚合物。

根据本发明的吸收制品具有低厚度和优选的柔韧性，但仍具有期望的流体处理特性。根据本发明的吸收制品具有如根据改良流体改良流体采集测试所测量的低于约7秒/g，或低于约6.5秒/g，或低于6秒/g，或甚至低于5.5秒/g直到100g或直到96g负载量的吸收时间。它还具有如根据厚度测试所测量的在于2cm²处400g压力下低于约2.5mm，或低于约2.3mm，或低于约2.0mm的厚度；以及/或者具有如根据3点弯曲力测试所测量的低于约95g，或低于约90g，或低于约85g，或低于约80g，或低于75g的3点弯曲。

可使用以下简单方法来展示吸收制品诸如尿布的柔韧性。

1)放置设备，该设备包括：金属支架，其两个立杆间隔开、根据样本吸收制品的长度可调节；金属杆，其每一侧由立杆中的每一个保持；和可旋转地连接到金属杆的扭矩扳手。两个夹子附接到金属杆，使得测试吸收制品可由夹子固定。

2)将扭矩扳手设置成预定扭矩值。

3)打开尿布。在裤型尿布的情况下，撕开侧缝以打开尿布。

4)将尿布的前端固定到一个夹子并且将尿布的后端固定到另一个夹子。

5)开始手动旋转扭矩扳手。

6)记录扭矩扳手的循环圈数直到达到预定扭矩为止。当达到预定扭矩时，扭矩扳手将“发出咔嗒声”。该方法可如下进行修改。

1)放置上述设备。

2)打开尿布。在裤型尿布的情况下，撕开侧缝以打开尿布。

3)将尿布的前端固定到一个夹子并且将尿布的后端固定到另一个夹子。

4)开始手动旋转扭矩扳手预定圈数。

5)当预定圈数完成时记录扭矩。

本发明的吸收制品可具有如根据胶原回渗测试所测量的小于约120mg，或小于约110mg，或小于约105mg，或甚至小于约100mg的回渗。

本发明的吸收制品可具有如根据厚度测试所测量的在于2cm²处3g压力下低于约9mm，或低于约8mm，或低于约7mm的厚度。

本发明的吸收制品是薄的且柔韧的，并且能够维持流体处理特性诸如吸收速度特性和/或回渗。

尽管其薄的厚度，但本发明的吸收制品可具有低箍力，从而在穿着期间提供顺应，并且在被穿着者穿着时避免皮肤印记和刺激而无流体渗漏风险。本发明的吸收制品包括内箍和外箍，并且内箍和外箍中的至少一者可具有如根据箍力测试所测量的低于约0.3N，或低于约0.25N的箍力。在一些实施方案中，本发明的吸收制品包括内箍，所述内箍具有如根据箍力测试所测量的低于约0.3N，或低于约0.25N的箍力。在实施方案中，本发明的吸收制品可包括内箍和外箍，它们两者具有如根据箍力测试所测量的低于约0.3N，或低于约0.25N的箍力。

在一个实施方案中，本发明的吸收制品不具有包含纤维素纤维的层(除ADS之外)，尤其是在顶片与吸收芯之间。

在本发明的吸收制品包括至少一个部件诸如吸收制品的顶片、吸收芯、ADS和底片的另一个实施方案中，包含天然纤维。

本公开的吸收制品在一些形式中可“没有”或“不含”特定不期望的材料、成分或特性。如本文所用的术语“没有”、“不含”等可表示吸收制品不具有超过痕量的背景水平的在这些限定词之后的材料、成分或特性；该材料或成分的量不会造成对消费者的通常与该材料或成分相关的伤害或刺激；或者该材料或成分不是有意添加到吸收制品中的。在一些情况下，“没有”和“不含”可表示不存在可测量的量的该材料或成分。例如，在一些形式中，吸收制品不包含可测量的量的氯—也就是说，该制品被描述为完全不含氯的。

根据本发明的ADS可以是机械变形的。ADS可包括多个从ADS的至少一个表面向外延伸的突起，并且所述向外延伸的突起朝吸收制品的吸收芯取向。变形的ADS可改善其机械特性，诸如柔韧性和舒适性，它们被认为是权衡。

吸收制品制造过程

本发明的吸收制品可由本领域已知的任何常规方法制成。具体地，所述制品可手工制成或以高速在工业上生产。通常相邻层和部件将使用常规的粘结方法诸如通过槽式涂布或喷涂到层的整个或部分表面上的粘合剂涂层，或热粘结、或压力粘结或它们的组合而接合在一起。为清楚和便于理解起见，未示出其它胶粘和附接，但应当认为除非明确地排除在外，存在制品的层之间的典型粘结。粘合剂可通常用于改善不同层之间，例如底片和芯包裹物之间的粘附。所用的胶可以为本领域已知的任何标准热熔融胶。

在一个实施方案中，用于生产本发明的吸收制品的方法包括：a)提供具有面向穿着者的表面和面向衣服侧的顶片材料；b)向顶片材料的所述面向衣服侧提供吸收芯，所述吸收芯具有面向穿着者的表面和面向衣服侧；以及c)向所述吸收芯的所述面向衣服侧提供底片材料，所述底片材料包括润湿指示标记，其中所述吸收芯包括吸收材料和至少部分地覆盖吸收材料的芯包裹物，所述芯包裹物包括本发明的非织造纤维网。

机械变形

本文所公开的ADS可通过常规机械变形工艺而机械变形，以便改善其机械特性。

通常，变形的ADS通过包括以下步骤的方法制成：a)提供至少一种ADS材料；b)提供包括一对成形构件的设备，所述一对成形构件包括第一成形构件(例如，“公”成形构件)和第二成形构件(例如，“母”成形构件)；以及c)将ADS材料置于成形构件之间，并且利用成形构件使ADS材料机械变形。成形构件具有机器方向(MD)取向和横跨机器方向(CD)取向。第一成形构件和第二成形构件可以为板、辊、带或任何其它合适类型的成形构件。机械变形通常包括使ADS材料在其表面上具有特定相互啮合图案的两个辊之间传递。

由于机械变形，参考图11，通过将ADS材料的纤维移位远离第一表面164来形成ADS50的从第一表面164向外延伸的多个突起62。同时，对应于突起的开口68形成于非织造物的第二表面166中。因此形成的多个突起62优选地是离散的突起。机械变形工艺不同于常规压花工艺，在常规压花工艺中纤维向内压缩并且不形成向外延伸的突起。

本领域已经公开了用于制备此类三维突起的各种设备和方法。US8,502,013(Zhao等人，P&G)例如在图6中和以下用于工艺的一对相互啮合辊示出，该工艺通常被称为SELF工艺，其可用于使前体非织造物变形。图14和该参考文献下示出了旋转刀设备(RKA)和工艺，该工艺使用一个辊上的尖头锥形齿，其可在突起的末端处提供次级开口。

WO2016/040101A1(Strube等人，P&G)公开了一种非织造物变形工艺(被称为嵌套式SELF工艺)，以制备具有带有宽基部开口的离散三维球状突起的非织造物。在此方法中，在图21的透视图上和WO2016/040101A1下示出了示例性设备，第一成形构件和第二成形构件呈不可变形、啮合、反向旋转辊的形式，所述第一成形构件和所述第二成形构件在它们之间形成辊隙。前体非织造物被喂送到所述辊之间的辊隙中。虽然所述辊之间的空间在本文中被描述为辊隙，但如WO2016/040101A1所更详细地论述的那样，在一些情况下，可能期望避免在可能的程度上压缩前体非织造物。该嵌套式SELF工艺是有利的，因为它提供球状突起。这些突起62包括靠近ADS 50的第一表面164的基部70、在Z方向上从基部70向外延伸的相对远端、在基部和突起62的远端之间的侧壁74、以及包括侧壁的至少一部分和突起的远端的帽72。侧壁74具有内部表面，其中侧壁的内部表面在突起的基部处限定基部开口68，其中所述帽72包括具有最大内部宽度Wi的部分，并且基部开口68具有宽度Wo，其中突起的帽72的最大内部宽度Wi大于基部开口68的宽度Wo。这些球状突起特别有弹力，并且可例如通常至少部分地恢复其形状或在吸收制品的包装中在压缩下至少不会塌缩。

还可进行这些工艺，使得在帽72或突起的远端处形成一个或多个次级开口76，这归因于ADS材料的纤维不能在突起的末端处足够伸长并断裂，如图12所示。这可能需要使得流体可更快速地朝吸收芯移动穿过ADS。当包括多层材料的ADS变形时，第二开口76可延伸穿过材料的所有层，或仅形成于一个层中，例如形成变形ADS 50的外表面的层。

在WO2012/148,944(Marinelli等人，P&G)中公开了可用于制备ADS的另一个相关机械变形工艺，其中使用具有相互啮合的公元件的两个辊来使非织造纤维网变形。这为可被称为SELF-on-SELF(SoS)的工艺，并且在图16上和WO2012/148,944A1下示出。通过这种工艺获得的变形ADS可包括形成于ADS的第一表面上的突起和形成于ADS的第二表面上的等同突起，其具有对应的开口。SoS工艺可用于单层材料或双层或多层材料上。

通常，突起可均匀地分布在成形构件上，并且因此均匀地分布在变形的ADS上。突起还可通过根据期望的图案将公元件和/或母元件布置成形元件(特别是成形辊)上而根据预定图案分布。变形ADS上的突起的平均数目通常可在0.5个至5个每平方厘米的范围内。

测量

除非特别提及，否则所有测试均在维持在23±2℃和50±5％相对湿度的房间中进行，并且在测试之前，将样本在维持在约23±2℃和约50±5％相对湿度的房间中预处理至少2小时。

1.厚度测试

使用运行TestWorks 4软件(购自MTS SYSTEMS(CHINA)CO.，LTD)，具有计算机界面诸如MTS Criterion C42的电子张力检验器或等同仪器，来测量样本厚度。选择负荷传感器，使得经测试样本的力结果将介于所用负荷传感器的容量的10％和90％之间。

样本制备

自吸收制品移除箍材料。还移除了制品的前耳片和后耳片，或者在裤的情况下移除了带或侧片。参考图4，将移除箍的吸收制品200放置在工作台上(其中顶片面向上)，并绘出纵向中心线280和横向中心线290，并标记中心点C(该处两个中心线彼此交叉)。确定纵向中心线280上的测试位置的中心TC，其为如下点：当L为中心点C与前边缘210之间的距离时，该点朝前边缘210远离中心点C达L/3。

测量程序

依照生产商的说明校准仪器。参考图5A和图5B，张力检验器配有用于上部固定装置的柱塞(定制200mm²圆柱塞304)以及用于下部固定装置的载物台(150mm×310mm载物台305)。所述仪器设置成经过以下步骤：

夹头速度	0.2mm/秒
		预负荷	1gf
最终负荷点	400gf
		保持时间	0
循环数	1
		数据采集速率	50Hz

将夹头拉动到位置，使得压缩柱塞304接近但不接触载物台305。使用尺测量样本制品的粗糙厚度。样本的粗糙厚度加1mm是“台板分离”值。将压缩柱塞304的移动设置成最初到达压缩板305，然后直到在压缩柱塞304和压缩板305之间提供预定“台板分离”值为止。在压缩柱塞304和压缩板305之间插入样本。将夹头行程设置成压缩样本制品直到负荷超过400gf为止，然后返回“台板分离”位置。

分析五个平行样。将400gf下的厚度计算并报告为平行样的算术平均值，精确至0.1mm。

-400gf下的厚度(最大压力-200gf/cm²处厚度：Tm(mm)＝限定最大负荷＝400gf处载物台和柱塞之间的间隔)

2.3点弯曲力测试

3点弯曲力是使用例如质构分析仪(Stable Micro Systems,UK)或等同仪器来测量吸收制品的吸收区域的弯曲刚度。

样本制备

打开吸收制品，并移除箍材料。还移除了制品的前耳片和后耳片，或者在裤的情况下移除了带或侧片。参考图6，将移除箍的吸收制品200放置在工作台上(其中顶片面向上)，并绘出横向中心线290。确定测试位置线TL，其为如下线：当横向中心线和C与前边缘10之间的距离为L时，该线平行于横向中心线290且朝前边缘210远离横向中心线90达L/2。然后，沿横向中心线290切割移除箍的吸收制品200以获得测试样本。

测量程序

参考图7A-7C，质构分析仪700配有3点弯曲刀片710(其具有70mm的刀片长度L_bl，3mm的刀片宽度W_bl和80mm的刀片高度H_bl)和弯曲桥720(其具有130mm的弯曲桥长度L_br，55mm的弯曲桥宽度W_br，25mm的弯曲桥高度H_br和25mm的弯曲桥间隙G_br)，如图7A-7C所示。依照生产商的说明校准仪器。

所述仪器设置成经过以下步骤：

测试模式	压缩
		测试速度	0.5mm/秒
目标模式	距离
		距离	13mm
校准高度设置	35mm
		弯曲桥间隙	25mm
弯曲桥深度	25mm

通过以使得弯曲刀片710位于在样本上绘出的测试位置线TL的顶部上的方式将样本置于弯曲桥720的顶部上来将样本放置在弯曲刀片710与弯曲桥720之间。将目标距离设置成13mm，使得弯曲刀片710从初始位置行进并压缩样本，然后返回到初始位置。

分析五个平行样。将3点弯曲力计算并报告为平行样的算术平均值，精确至0.1g。

3.改良流体采集测试

“改良流体采集(“MFA”)测试”被设计成测量如下速度，0.9％的盐水溶液以所述速度被吸收到在2.07kPa下压缩的吸收制品中。将已知的体积引入四次，每个后续剂量在前次剂量已被吸收之后五(5)分钟开始。记录吸收每次剂量所需的时间。测试流体为0.9％w/v的盐水溶液，并且是通过如下方式制备的：向称量舟皿中称量出9.0g±0.05g的NaCl，将其转移到1L的量瓶中并且用去离子水按体积稀释。

所述MFA设备示于图8至图10B中。所述MFA设备包括囊状物组件3001和包括沉积组件3100的顶板组件3200。控制器3005用来1)监视横跨电极3106的阻抗，记录0.9％的盐水溶液处在圆筒3102中的时间间隔；2)与液体泵3004交接以开始/停止分配；以及3)测量投配与投配之间的时间间隔。控制器3005能够记录时间事件精确至±0.01秒。室内空气源3014连接到压力调控器3006，所述压力调控器能够以合适的流量/压力递送空气以在囊状物组件3001中保持2.07kPa。液体泵3004(购自Cole Palmer(Vernon Hills，IL)的Ismatec MCP-Z齿轮泵或等同物)能够以3-15mL/s的速率递送10-80mL的流量，其经由聚乙烯管道3015附接到沉积组件3100的不锈钢管3104。

囊状物组件3001由总体尺度为80cm长乘30cm宽乘10cm高的12.7mm树脂玻璃制成。通过穿过右侧的两个洞安装了用以测量该组件内压力的压力计3007和用以调控空气向所述组件中的导入的压力表3006。囊状物3013通过如下方式装配：将50mm乘100mm的硅氧烷膜片(厚度为0.02"，肖氏A硬度计值为20，以部件号86435K85购自McMaster-Carr(Cleveland，OH))覆盖到所述盒的顶部上，留有足够的松弛使得所述膜在其中心点处触及所述盒的底部。将带有凸缘的铝架3003适配到所述膜的顶部上，并且使用机械夹具3010固定在适当位置。

当处在适当位置时，所述组件应当在3.45kPa的压力下不发生裂漏。使用5cm乘30cm乘1mm的前3008和后3009样本支撑件来锚固样本。吸收制品通过粘合带或机械“钩”紧固件附接到样本支撑件的顶部表面。可沿铝架3003的长度经由简单的销-洞系统来调节这些支撑件以适应于不同尺寸的吸收制品并正确地对准它们的负裁点。

顶板组件3200由80cm乘30cm的12.7mm树脂玻璃片制成，所述树脂玻璃片是用铝架3109加强的以增强刚度。所述板具有l70mm宽乘201mm长的切口，其侧向地对中在所述板上，与板3201的前部相距l70mm以用于安装所述沉积组件。此外，顶板还具有三十六(36)个从其钻过的如图10A所示地分布的3.2mm直径的洞。这些洞旨在当囊状物鼓胀时防止空气被截留在顶板下方。顶板组件3200经由两个铰链3012连接到囊状物组件3001。在使用期间，顶部组件被闭合到囊状物组件上并使用机械夹具301l锁定到适当位置。

沉积组件3100被适配到顶板3200中，并且包括1)液体导入圆筒3102；2)吸收制品的负载点处的弯曲表面3101；以及3)用来检测圆筒3102中的流体的电极3106。弯曲部件的详细尺度提供于图9A至图9E中。图9A为弯曲部件的侧视图。图9B为弯曲部件的端视图。图9C为弯曲部件的底视图。图9D为弯曲部件的底部透视图。图9E为弯曲部件的顶部透视图。该弯曲部件可为铣成的或3D打印的。所述导入圆筒的顶部部分为50.8mm外径的树脂玻璃圆筒3102，其带有38.1mm LD。它被适配到弯曲部件中以赋予所述导入圆筒100mm的总高度。嵌置的电极从弯曲部件的上表面上的连接器延伸并终止于与所述导入圆筒的内壁齐平之处，与圆筒底部相距2mm。所述两个电极被定位成分开180度。尼龙筛网3107被切割并被附连成与所述圆筒底部齐平，使得样本不能够溶胀到所述圆筒中。在所述两个电极的紧邻区域中，在所述筛网中切出5mm的半圆。如图10A所示将沉积组件插入到顶板中，使得所述弯曲表面与顶板组件3200的底部齐平。所述导入圆筒3102的顶部带有松散配合的尼龙顶盖3103。所述顶盖具有被插入穿过其中心的6.35mm外径的钢管3104。当顶盖处在适当位置时，所述管的底部终止于筛网3107上方20mm处。顶盖也具有气孔3105以确保负压不阻碍吸收速度。

首先通过切除任何内腿箍或外腿箍、腰帽、弹性耳片或侧片来制备吸收制品，注意不要干扰驻留在制品的芯区域上方的顶片。将吸收制品平坦放置到实验室工作台上，并且识别出纵向中心线与依尺寸而定的负载点(如表1中所限定)的交点。

表1：改良流体改良流体采集测试的条件：

*将男孩负载点用于男女通用的尿布。

通过粘合带或机械“钩”紧固件将吸收制品的前端附接到前样本板3008的顶部表面，其中顶片面向上。该放置使得仅基础结构而非吸收芯叠覆所述板。样本板3008附接到铝架3003，使得当顶板组件被闭合时，吸收制品的依尺寸而定的负载点(如表1中所限定)将纵向且侧向地对中在圆筒3102内。吸收制品的后端通过粘合带或机械“钩”紧固件固定到后样本板3009，再次确保仅基础结构而非吸收芯叠覆所述板。然后将后样本板3009附接到铝架3003，使得制品被拉紧但不被拉伸。将顶板组件闭合并紧固，并且将囊状物充压至2.07kPa±0.07kPa。在所述测试的完整负载序列期间，将压力保持在该水平。

将泵3004准备好以便随时可用，然后进行校准以递送选自表1的依尺寸而定的体积和流量。体积和流量必须在目标值的±2％以内。将顶盖3103放置到圆筒3102中。起动控制器3005，其继而递送第一剂量的0.9％盐水溶液。在所述体积已被吸收之后，控制器在加入下一次剂量之前等待5.0分钟。对于总共四次剂量重复该循环。如果流体渗漏出或围绕制品(即，不被吸收到制品中)，则中止测试。另外，如果任何采集时间超过1200秒，则中止测试。采集时间被定义为起始时间(即，当所述0.9％的盐水溶液被首次导入到该圆筒中并且所述导电流体接通了所述电极之间的电路时)和停止时间(即，当液体已完全从该圆筒排出并且所述电极之间的电路被断开时)之间的差值。由控制l器记录每个剂量的采集时间，精确至0.01秒。在获得了最后一个剂量之后，施加压力并持续附加10分钟。打开减压阀3016以使囊状物泄压，然后从采集系统移除样本。

针对每种待评估的吸收制品，以类似方式运行总共八(8)个平行样。将每个剂量的“采集时间”(秒)计算并报告为平行样的算术平均值，精确至0.01秒。

4.胶原回渗测试

“胶原回渗测试”紧接在“MFA测试”之后进行。“胶原回渗测试”包括测量在按MFA规程负载之后在压力下从吸收制品挤出的流体质量。将胶原片用作回渗基底。一种合适的胶原为Naturin Coffi胶原片(购自Naturin GmbH&KG，Germany)或等同物。在收到时，在测试之前将所述胶原片在约23℃±2℃和约50％±2％相对湿度下储存2小时。用于该测试的设备由70.0mm直径且20mm厚的树脂玻璃盘和静置在其上的不锈钢限制砝码组成。所述盘和限制砝码的合并质量为9100g±2g，其对应于23.2kPa的压力。将胶原片冲切成70.0mm直径的圆片，并且装配四(4)个圆片的叠堆以供在回渗测试期间使用。测量并记录干燥滤纸叠堆的质量，并且进行记录，精确至0.0001g。

在MF测试结束之后的30秒内，从采集设备移除吸收制品并将其平坦放置在工作台的台面上，其中顶片面向上。然后，将预称重的胶原叠堆居中放置在负载点(如先前在MF测试中所确定的)处，将树脂玻璃盘放置到所述叠堆上，并且轻轻地将所述限制砝码放置到所述盘上。等待15.0秒±0.5秒并移除所述砝码和盘。立即测量并记录所述润湿滤纸的质量，精确至0.0001g。计算并记录作为所述叠堆的湿重和干重之间的差值的胶原回渗值，精确至0.1mg。

针对每种待评估的吸收制品，以类似方式运行总共八(8)个平行样。将每个剂量的“胶原回渗”(mg)计算并报告为平行样的算术平均值，精确至0.1mg。

5.箍力测试

对吸收制品存在的内箍和外箍两者进行箍力测试。该测量使用数字测力计，其具有0至10N的容量和0.01N的最小分辨率。合适的测力计是购自Dillon/Quality Plus Inc,Camarillo,CA的Quantrol Advanced Force Gauge AFG 10N，或等同物。使用两个(顶部和底部)受载弹簧杆夹持件来安装样本。顶部夹持件自测力计悬挂，底部夹持件附接到可移动的滑车。将测力计和滑车安装在竖直测试台上，使得测力计保持静止并且滑车沿测试台竖直移动。测试台必须足够高以在两个夹持件之间安装延伸的制品。

通过采用代表性制品来确定内箍的纵向长度并且将其在平坦表面上，顶片面向上打开。如果制品是裤，则移除侧片或带以平坦打开制品。将1000g±5g砝码附接到制品的后腰部，并自前腰部竖直悬挂制品。测量并记录内部箍结构的长度，精确至1mm。箍结构包括其中存在弹性部件的区域和粘附到基础结构的连续非织造物。此箍长度将用于所有平行制品。计算最大延伸长度(MEL)为0.95×箍长度(mm)-25.4(mm)，并记录精确至1mm。计算最终延伸长度(FEL)为0.85×箍长度(mm)-25.4(mm)，并记录精确至1mm。在测试台上指示对应于MEL的滑车位置(从顶部杆线至底部杆线计量)和对应于FEL的滑车位置(从顶部杆线至底部杆线计量)。

对于每个平行样本，移除(如果存在的)任何弹性腰部特征结构。还移除了制品的前耳片和后耳片，或者在裤的情况下移除了带或侧片。通过使前腰部和后腰部处的任何粘附粘结部脱离，然后沿箍的基部在内侧纵向切割，来移除内箍结构。对于外箍，在外箍弹性部件的内侧纵向切割大约1cm。在切除箍结构时，小心不要纵向拉伸弹性部件。在自制品移除后15分钟对箍试样进行分析。

将测力计设置成连续获取数据。侧向地跨过试样，自箍末端在内侧1.27mm夹持切除的箍。将测力计调零。移动滑车夹持测试台，使得箍将处于松弛状态。侧向地跨过试样，自箍末端在内侧1.27mm附接箍的另一端。试样不应在夹持件内扭曲。通过将底部夹具降低到MEL位置来开始测量。一秒后，升高底部夹具直到箍试样处于松弛状态为止。一秒后，再次将底部夹具降低到MEL点。一秒后，将夹具升高到FEL位置。等待大约五秒，然后从测力计读取并记录力(精确至0.01N)。对于每个内箍和外箍，重复程序。

收集来自5个平行制品的每个箍的结果，并且取平均值，从而保持对应的平行样分离。报告为操作员侧箍力(内箍、驱动侧内箍、操作员侧外箍、驱动侧和箍力(外箍)，精确至0.01N。

6.尿液渗漏测试

吸收制品的尿液渗漏由50个专门小组成员(他们为婴儿的护理人员)使用尺寸S胶粘尿布来测试。为每个专门小组成员提供了多片吸收制品每个测试样本。在使用所有吸收制品之后，专门小组成员以是或否的形式评估吸收制品渗漏状况。尿液渗漏百分比被计算为报告为渗漏(是)的吸收制品的数目除以总使用的垫。

实施例

实施例1-1：尿布制备

使用表2中的ADS和根据下表3的Pampers Hajimeteno Hadaeno Ichiban,尺寸S(Procter and Gamble Japan K.K.Japan)的部件来制造尿布样本1、2和4。可商购获得的尿布用作尿布样本3和5-8。

表2

表3

*：ADS具有90mm的宽度以及与吸收芯相同的长度。

实施例1-2：尿布特性

根据描述于以上“测量”部分中的厚度测试、3点弯曲力测试、改良流体采集测试、胶原回渗测试和箍力测试来测试各种特性(包括本发明吸收制品和对比吸收制品(包括几个可商购获得的吸收制品)的吸收制品厚度、3点弯曲力、采集时间、回渗量和箍张力)，并示于表4中。根据描述于以上“测量”部分中的尿液渗漏测试来测试尿液渗漏，其中50个专门小组成员和20片尿布用于每个样本。

表4

*通过将总流体量除以总采集时间来获得直到100g的采集时间(秒/g)。以下是本发明样本1的直到96g的采集时间(秒/g)，并以相同方式获得每个样本的采集时间(秒/g)。

流体量	采集时间(秒)	采集时间(秒/g)
			第1负载：24g	39
第2负载：24g(总计48g)	57
			第3负载：24g(总计72g)	83
第4负载：24g(总计96g)	142
			总和(总负载96g)	321(总采集时间)	3.344(＝312/96)

还要注意，本发明的吸收制品是薄的且柔韧的，并且甚至具有低厚度，与比较样本4、7和8的薄吸收制品相比，本发明的吸收制品实现了快速采集时间。还要注意，甚至具有低厚度的本发明的吸收制品实现了与可商购获得的厚吸收制品(比较样本5和6)以及薄吸收制品(比较样本3、7和8)大致相同或更低水平的回渗。还要注意，与可商购获得的厚吸收制品(比较样本5和6)以及薄吸收制品(比较样本7和8)相比，甚至具有低厚度的本发明的吸收制品可具有低得多的箍力，而不会损害渗漏防护。

实施例2-1：尿布制备

使用上表2中的ADS 2和根据下表5的Pampers Ichiban,裤尺寸L(Procter andGamble Japan K.K.Japan)的部件来制造尿布样本9(Silk8Superflex)。可商购获得的尿布用作尿布样本10和11。

表5

实施例2-2：尿布特性

尿布样本9、10和11的各个方面由99个专门小组成员(他们为婴儿的护理人员)使用尺寸4优质裤型尿布来测试。为每个专门小组成员提供了多片尿布每个测试样本。在使用每个尿布之后，专门小组成员针对测试的尿布样本评估下面的项目，其评分如下：“差”＝0，“一般”＝25，“良好”＝50，“非常好”＝75，并且“优异”＝100。结果示于下表6中。

表6

在反映柔韧性和舒适以及渗漏防护的大多数项目中，样本9获得显著优于样本10和11的分数。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (18)

1.一种吸收制品，包括：

1) 液体可透过的顶片，

2) 液体不可透过的底片，

3) 设置在所述顶片和所述底片之间的吸收芯，

4) 设置在所述顶片和所述吸收芯之间的采集-分配系统，所述采集-分配系统包括包含第一热塑性纤维和纤维素纤维的第一部件，所述纤维素纤维小于所述第一部件的90重量%，和

5) 腿部衬圈系统，所述腿部衬圈系统包括内箍和外箍，所述内箍包括设置在纵向延伸物质中的箍密封件，所述外箍从所述箍密封件横向向外延伸，

其中所述吸收制品具有如根据改良流体改良流体采集测试所测量的低于7秒/g直到100g负载范围的吸收时间；

其中所述吸收制品具有如根据厚度测试所测量的在400gf下低于2.5mm的厚度或者如根据3点弯曲力测试所测量的低于95g的3点弯曲力，

其中所述第一部件具有20sm至140gsm的基重，

其中所述采集-分配系统包含小于40gsm的纤维素纤维，并且

其中所述吸收制品具有如根据胶原回渗测试所测量的低于120mg的回渗。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述吸收芯包含吸收材料，所述吸收材料包含按所述吸收材料的重量计至少80%的超吸收聚合物。

3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述吸收芯不含纤维素纤维。

4.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述吸收芯包含至少一个通道。

5.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述采集-分配系统还包括包含第二热塑性纤维的第二部件，其中所述第二部件位于所述顶片和所述采集-分配系统的所述第一部件之间。

6.根据权利要求5所述的吸收制品，其中所述第二部件不含纤维素纤维。

7.根据权利要求3所述的吸收制品，其中所述采集-分配系统为一体结构。

8.根据权利要求3所述的吸收制品，其中所述采集-分配系统包括离散的层。

9.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述采集-分配系统不含超吸收材料。

10.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述第一部件具有40sm至80gsm的基重。

11.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述内箍和所述外箍中的至少一者具有如根据箍力测试所测量的低于0.3N的箍力。

12.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述内箍和所述外箍中的每一者具有如根据箍力测试所测量的低于0.3N的箍力。

13.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一部件包含气流成网非织造物。

14.根据权利要求1或2所述的吸收制品，所述第一部件中的所述纤维素纤维包括木浆。

15.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述吸收制品为尿布或成人失禁产品。

16.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述吸收制品的至少一个部件包含天然纤维。

17.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述采集-分配系统是机械变形的。

18.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述采集-分配系统包括多个向外延伸的突起，并且其中所述向外延伸的突起朝所述吸收制品的所述吸收芯取向。