CN115811964A - 具有前通道和裆部通道的胶粘吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种胶粘吸收制品20，该胶粘吸收制品包括具有裆部通道粘结强度的裆部通道26、以及不具有粘结部或具有前通道粘结强度的前通道56，该前通道粘结强度弱于该裆部通道粘结强度。该前通道至少部分地与后耳片带42能够可释放地紧固在其上的着陆区44重叠。在使用期间，该前通道可脱层以减轻该着陆区上的应力并避免带42意外脱离。

Description

具有前通道和裆部通道的胶粘吸收制品

技术领域

本发明涉及用于吸收身体流出物诸如尿液和粪便的个人卫生吸收制品。

背景技术

用于个人卫生的吸收制品诸如尿布被设计成吸收和容纳身体流出物，尤其是大量尿液。尿布通常可分为两类：胶粘制品或裤状制品。胶粘制品包括在制品背面的一对紧固带，该对紧固带可被紧固到制品前面的着陆区材料上以形成闭合制品。制品通常通过首先将制品放下并打开使其内侧朝上而施加在穿着者身上。然后穿着者将臀部朝向制品的该内侧的中间放置。然后将制品的前半部和横向侧面折叠到穿着者的腿部和前裆部上，并且通过将带紧固到着陆区材料上来围绕穿着者的腿部和腰部闭合制品。另一方面，裤型制品具有预密封的侧缝，并且通过沿穿着者的腿部滑动预成形的腿部孔直到穿着者的裆部而像内衣一样穿上。

吸收制品诸如尿布通常包括位于面向穿着者侧上的液体可透过的顶片、位于面向衣服侧上的液体不可透过的底片和用于吸收这两层之间的流体流出物的吸收芯。吸收芯通常包括夹在芯上基底层和下基底层之间的吸收材料层。下基底层和上基底层通常沿芯的纵向边缘密封，并且可以在它们的前边缘和后边缘处开口或密封。上基底层和下基底层通常为低基重非织造物或薄页纸，并且可一起称为芯包裹物。

如本领域已知的，吸收材料通常包含超吸收聚合物(SAP)。SAP通常为小颗粒形式，其可与纤维素纤维混合。SAP通常占吸收材料重量的40％至70％，其余为纤维素纤维。最近，所谓的无木浆的或不含透气毡的吸收芯(其中吸收材料不包含纤维素纤维)已经上市。在这些不含透气毡的芯中，SAP颗粒可被包封在口袋中，参见例如US5,433,715(Tanzer等人)、WO2012/052172(Van Malderen)；或者被粘合剂纤维的纤维网络固定，参见例如US2008/312617(Hundorf等人)。

已经提出了在吸收层中包括基本上不含吸收材料的通道的吸收芯。这些通道可有助于以比扩散更有效的方式将流体引导到吸收芯的较长区域上，或有助于芯在使用期间符合期望的形状。在现有技术中已经提出了各种通道构造。在上基底层和下基底层之间没有粘结部的情况下形成的通道随着吸收材料溶胀并填充通道而迅速消失，或者甚至更早地通过穿着者的运动而消失。还提出了粘结的通道，其中芯的上基底层穿过通道粘结到芯的下基底层。即使在吸收芯已经吸收大量流体之后，粘结的永久性通道也可以保持在适当的位置。上基底层和下基底层可以使用已知粘结技术诸如粘合剂粘结、机械粘结、热粘结、或超声波粘结来在通道中粘结。此类粘结的通道的示例公开于例如WO2012/170778A1、WO2012/170779A1(发明人均为Rosati等人)和WO2014/93129(Roe等人)中。此类粘结的通道的优点为使用期间改善的贴合性、较少的芯松垂和更好的流体分配。还提出了具有临时粘结部的通道，该临时粘结部在使用期间逐渐打开以释放更多的空间供SAP溶胀，例如如WO2014/200794(Bianchi等人)中所公开的。此类临时通道能够有利地释放更多的体积供吸收材料在吸收芯被加载时溶胀，同时保持永久性通道处于较低负载的有益效果。WO2019/083767A1(Bianchi)公开了包括以下通道的吸收制品：这些通道位于吸收芯中的不同位置处，并且具有不同粘结强度，以允许通道逐步受控打开。

本发明涉及在其吸收芯中包括裆部通道和前通道的吸收制品。据发现，延伸相对靠近制品的前边缘的前通道可提供如下有益效果：当带以非最佳方式紧固在着陆区上时，保持尿布靠近穿着者的前身，并且防止制品的前边缘翻转或折叠。还发现，当吸收材料溶胀时，这种前通道可减少制品前部的芯突出部，并且保持足够的纵向刚度。然而，在前通道靠近吸收制品的前边缘安置的这种构型中，前通道至少部分地与着陆区重叠，在使用期间紧固带在着陆区被紧固。已经发现，随着芯溶胀，三维峰和谷轮廓遵循前通道形状而具体化，其中着陆区材料以类似方式变形。当吸收材料溶胀到相对高的负载时，这在着陆区上引起应力，该应力可因此意外地释放紧固带。本发明解决了这些问题。

发明内容

本发明在第一方面涉及胶粘吸收制品，并且在第二方面涉及用于制备此类制品的方法，如权利要求中所指示的。制品的吸收芯包括设置在上基底层和下基底层之间的吸收材料层。吸收材料层包括主要设置在制品的裆区中的至少一个裆部通道和主要设置在制品的前区中的至少一个前通道，该前通道至少部分地与着陆区重叠。

根据本发明，在上基底层和下基底层穿过裆部通道彼此粘结时，前通道较不牢固地粘结或者甚至基本上不粘结，使得当吸收材料在吸收流体之后溶胀时，吸收材料可以更容易地引起上基底层从前通道中的下基底层脱层。

本发明显著地减小了在存在前通道的着陆区下由溶胀的吸收材料引起的应力，从而减轻了上述带从着陆区意外松开的问题。另一方面，裆部通道具有高于前通道的通道强度的裆部通道粘结强度。因此，裆部通道可以执行它们的功能，诸如在较大吸收负载范围内在吸收层的纵向方向上进行流体分配。

本发明的另外的有利方面公开于以下说明书和权利要求书中。裆部通道和前通道可具体地各自分别被提供为相对于制品的纵向轴线对称地设置的一对通道。前通道可通过包含吸收材料的分离区与裆部通道分离。前通道和裆部通道任选地不到达吸收材料层的任何边缘，并且因此被完全包纳在吸收材料层内。吸收材料可以是纤维素纤维和SAP颗粒的混合物，或者另选地吸收材料可以基本上由SAP颗粒组成而没有纤维素纤维。本发明的该方面和各种其它方面描述于以下说明书和所附权利要求书中。

附图说明

图1为已被展平的示例性胶粘尿布的面向穿着者侧的顶视图，其中一些层被部分地移除；

图2示出了图1的胶粘尿布的局部分解图；

图3示出了图1的尿布在裆部通道的区域中的示意性横向截面；

图4a示出了图1的尿布在前通道的区域中的示意性横向截面，其中前通道被粘结；

图4b示出了图1的尿布在前通道的区域中的另选的示意性横向截面，其中前通道未粘结；

图5是单独示出的先前附图的示例性吸收芯的顶视图，并且芯的上基底层被部分地移除；

图6是具有成形吸收层的另选的芯的顶视图；

图7是具有直通道的另选的芯的顶视图；

图8是具有形成X形的裆部通道的另选的芯的顶视图；

图9至图12示出了如何进行本文进一步描述的静态剥离力时间测试。

为便于讨论，将参考这些图和图中的标号来讨论本发明的吸收芯和制品；然而，除非具体地指明，这些不旨在限制权利要求书的范围。

如本文所用，术语“包括”或“包含”为开放式术语；每个均指定其后特征部例如一个部件的存在，但不排除本领域中已知的或本文所公开的其他特征例如元件、步骤、部件的存在。这些基于动词“包括”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征部执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“优选地”、“有利地”、“具体地”、“任选地”等也限定特征部，它们不旨在限制权利要求书的范围，除非明确地指明如此进行。

具体实施方式

对吸收制品20的一般说明

呈婴儿胶粘尿布20形式的根据本发明的示例性吸收制品示出于图1至图4中。图1为处于平展状态的示例性尿布的面向穿着者的侧的顶部平面图，其中所述结构的多部分被切除以更清楚地示出尿布的构造。图2为分解图，示出了图1的尿布的所述不同层。图3至图4为分别沿图1的线3-3和4-4截取的尿布20的横截面图。该尿布20当然仅出于说明的目的而示出，并且除非另外具体地指明，否则不是限制性的。在以下说明书中，术语“尿布”和“吸收制品”可互换使用。

如图1所示，吸收制品20包括前边缘10、后边缘12、和两个纵向延伸的侧(侧向)边缘13、14。前边缘10为所述制品的在被穿着时旨在朝向使用者的前部放置的边缘，并且后边缘12为相对边缘。当从处于平展构型的面向穿着者侧观察制品时，吸收制品假设地被纵向轴线80划分，该纵向轴线沿纵向方向从制品的前边缘10的中间延伸至后边缘12的中间，并且将制品相对于该轴线划分成两个基本上对称的半部，如图1示例性地所示。如果制品的一些部分由于弹性化部件而处于张力下，则制品通常可通过如下方式平坦化：沿制品和/或粘性表面的周边使用夹钳，使得所述制品能够被拉紧以便成为基本上平坦的。除非另外指明，本文所公开的尺寸和面积适用于处于该平展构型的吸收制品和吸收芯。

该制品具有沿纵向轴线80从前边缘12的中间到后边缘10的中间测量的长度L。该吸收制品还可假设地被横向轴线90划分。横向轴线90垂直于纵向轴线80，该横向轴线在长度L的一半处与该纵向轴线交叉。纵向轴线80和横向轴线90的交点在本文中定义为制品的中心点C。制品可进一步假设地沿纵向轴线被划分成具有相等长度(L的三分之一)的三个区：从前边缘10朝裆区延伸L的三分之一的前区62、处在尿布的中间三分之一中的裆区63、和从制品的裆区向后边缘12延伸L的剩余三分之一的后区64。当制品处于这种平坦状态时，所有三个区均具有在纵向轴线上测量的相等长度。前区、裆区、后区以及纵向轴线和横向轴线在本文中是假设地限定的，即它们通常在真实尿布中不是实际存在的，但可用来描述本发明的各种部件相对于彼此和尿布的位置。

吸收制品20包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片25和位于顶片和底片之间的吸收芯28。吸收芯包括夹在上基底层16和下基底层16'之间的吸收材料60。上基底层和下基底层一起被称为芯包裹物。从由纵向轴线和横向轴线形成的平面看，吸收材料层60具有可以是矩形或成形的轮廓。吸收材料层60包括至少一个裆部通道26和至少一个前通道56。裆部通道26主要设置在制品的裆区中(其可延伸到制品的前区和/或后区中)，并且前通道56主要设置在制品的前区中。裆部通道56包括在上基底层和下基底层之间的粘结部27，而前通道没有粘结部或仅有比裆部通道粘结部弱的粘结部57。下面将更详细地讨论前通道和裆部通道以及它们相应的粘结部。前通道和裆部通道分别各自优选地设置为相对于纵向轴线对称地设置的一对通道。形成一对的通道可以或可以不沿着纵向轴线彼此连接，该对形成例如U形、V形或X形。如本文所用，除非另外具体地指明，术语“通道”或“至少一个通道”是指“一个或多个通道，具体地至少一对通道”。

本发明的制品是胶粘制品，如在图1的尿布中示例性地示出的，该胶粘制品包括设置在制品的后区上的一对紧固带42和在制品的前区上的着陆区44。着陆区通常为附接到底片的外表面的一片离散材料(通常为非织造物)。如果存在此类层，则着陆区也可与底片的非织造外覆盖件成一体，然而与离散的着陆区相比，这可增加底片的整体价格。

制品的面向穿着者的侧主要由顶片24形成。洗剂(未示出)通常可按纵向延伸的条直接存在于顶片上。其他典型的尿布部件也示出于这些图中，诸如弹性化衬圈箍32(也称为外箍)、直立阻隔腿箍34(也称为内箍，其通常也是弹性化的)。为图的清楚度起见，对于每种类型的箍仅示出了一根弹性股线33、35，但通常每个箍一般可包括1至4根弹性股线。

吸收制品还可包括在顶片和吸收芯之间的一个或多个采集层和/或分配层52。采集层52可设置在顶片的正下方，其中分配层(图中未示出)任选地存在于采集层52和吸收芯28之间。任何采集层或分配层还可任选地包括不含采集材料或分配材料的通道(未示出)。制品的不同部件通常通过任何已知的方式(诸如粘合剂粘结)附接到相邻部件，例如顶片可附接到采集层，并且采集层通过本领域已知的螺旋粘合剂或槽式涂布附接到吸收芯的上基底层。为简单起见，这些附接件未在附图中示出。

下面将更详细地讨论这些和另外的部件。吸收制品也可包括图中未示出的其它典型部件，诸如后弹性腰部结构、前弹性腰部结构、横向阻隔箍、位于底片和吸收芯之间的在与尿液接触时改变颜色的润湿指示标记等。

紧固系统42，44

吸收制品包括在制品的后区上的一对紧固带42，该对紧固带可紧固到制品的前区上的着陆区44，以形成具有腰部开口和两个腿部开口的闭合制品。该紧固系统提供围绕吸收制品周围的侧向张力，以将吸收制品保持在穿着者的腰部周围。紧固带42可附接到设置在制品的后区的每一侧上的可拉伸后耳片40上。后耳片40可附接到制品的基础结构，如本领域已知的，例如如WO2006/138,725A2(Lam等人)中所公开的。

紧固系统可根据本领域已知的任何典型构造。紧固系统通常包括互锁紧固件，如在钩-环系统中已知的。紧固带42通常包括“钩”部分42a，其中“环”是着陆区材料的一部分，其通常包括具有适当地成形纤维的非织造材料。其他已知的包括互锁紧固件的紧固系统是接片和狭槽、带扣、钮扣、搭锁和/或雌雄同体的紧固部件。任何已知的紧固装置通常是可接受的。紧固系统优选地是可重新紧固的，因此使用者可重新调节带的紧固。紧固件通常可释放地附接到着陆区。

着陆区44设置在制品的前腰区上，其中当制品穿在穿着者身上时，紧固带42与着陆区接合。虽然着陆区通常是离散的单一材料，但不排除着陆区包括例如设置在纵向轴线的每侧上并由间隙分开以分别接合左紧固带和右紧固带的两个分开部分。

一些示例性紧固系统公开于US3,848,594、US4,662,875、US4,846,815、US4,894,060、US4,946,527、US5,151,092和US5,221,274(Buell)中。示例性互锁紧固系统公开于US6,432,098中。紧固系统也可提供用于以废弃处理构型保持制品的装置，如US4,963,140(Robertson等人)中所公开于的。

对吸收芯28的一般说明

根据本发明的第一示例性吸收芯28在图5中与图1所示的制品20的其余部分分开单独示出。着陆区44的位置在图5以及其他图6至图8中以虚线指示。如本文所用，术语“吸收芯”或“芯”是指吸收制品的包括夹在上基底层16和下基底层16'之间的吸收材料层60的部件，其中上基底层和下基底层一起被称为芯包裹物。如本文所用，术语“吸收芯”不包括顶片、底片或分配/采集层。吸收芯通常具有吸收制品的所有部件的大部分吸收容量，并且包括所述制品中的全部或至少大部分超吸收聚合物(SAP)。因此，芯通常基本上由或由芯包裹物、吸收材料和任选地粘合剂组成。术语“胶”和“粘合剂”可互换使用。吸收材料可由SAP颗粒和纤维素纤维的共混物组成，但本发明也适用于例如由100％ SAP颗粒组成和/或不含纤维素纤维的其他吸收材料。术语“吸收芯”和“芯”在本文中可互换使用。

吸收芯通常可为薄型且可适形的，使得其能够放置在平坦表面以及弯曲表面上，例如，在其制备过程中放置在转筒的弯曲表面上。图5示出了图1至图4的制品的吸收芯的顶视图。上基底层16形成芯的顶侧，并且下基底层16'形成吸收芯的底侧。上基底层和下基底层可以由两个分离的基底形成，但是也可以具有形成芯包裹物的上基底层和下基底层两者的单一基底。吸收芯通常包括前边缘280、后边缘282和在前边缘和后边缘之间延伸的两个纵向延伸的侧边缘284、286。芯280的前边缘为朝吸收制品的前边缘10放置或旨在朝其放置的边缘。通常，吸收材料可有利地朝裆区和前区比朝后区以一定程度地较高的量分布，因为通常朝制品的前二分之一需要更高的吸收性。通常，前边缘280和后边缘282比纵向延伸的侧边缘284、286短。芯包裹物的上基底层16任选地比下基底层16'更具亲水性。

吸收材料也可以在横向(cross-direction)上成型。在包括一对裆部通道的吸收芯中，吸收材料的基重可被成型为使得裆部通道之间的吸收材料的基重不同于每个通道和芯的对应纵向边缘之间的吸收材料的基重。根据所考虑的纵向位置，该基重可以更高或更低，或者既更高又更低，例如如WO2017/189150A1(Bianchi等人)所教导的。如本申请所指示的，对于包括一对裆部通道的吸收芯，中心吸收区包含吸收材料并设置在第一裆部通道和第二裆部通道之间，并且分别向外设置在裆部通道的每一侧上的第一侧向吸收区和第二侧向吸收区的特征可在于，对于沿纵向方向具有至少10mm的第一长度的芯的至少第一横向节段，该中心吸收区中的吸收材料的基重高于侧向吸收区中的每个侧向吸收区中的吸收材料的基重；并且对于沿纵向方向具有至少10mm的第二长度的芯的至少第二横向节段，该中心吸收区中的吸收材料的基重低于侧向吸收区中的每个侧向吸收区中的吸收材料的基重。

另一方面，有利的是，吸收材料的基重在存在前通道的区域中在横向上保持恒定(例如对于一对前通道，这意味着吸收材料的基重在前通道之间以及在每个通道和对应的吸收层的纵向边缘之间是相同的)。保持前通道区域中的基重恒定可有助于在产生可能影响带功能性的过刚性三维结构前，通道在溶胀压力下脱层。然而，吸收材料的基重还可在前通道所在的区域中在横跨机器方向上成型。

吸收芯的总体占有面积由芯包裹物限定，并且通常为大致矩形的，带有沿横向方向的芯宽度W’和沿纵向方向的芯长度L’(如从边缘测量至边缘)，包括不包封吸收材料的芯包裹物的区域，具体地位于当存在时的前端密封件280’和后端密封件282’处。芯包裹物通常在其后边缘和前边缘处被纵向地密封并且任选地横向地密封。如果芯不是矩形的，则沿横向和纵向方向测量的最大尺度可分别用来报告芯的宽度和长度。芯的宽度和长度可取决于预期用途而有差别。对于婴儿尿布和幼儿尿布，宽度W’可例如在40mm至200mm范围内，并且长度L可在100mm至600mm范围内。成人失禁产品可具有较高的最大尺度。吸收芯可为相对于纵向轴线80对称的。当芯结合在制品中时，芯的纵向轴线通常与吸收制品的纵向轴线重叠，因此这两条纵向轴线在附图中被命名为相同的标号80。

吸收材料可为用于吸收制品中的任何常规吸收材料。吸收材料可以是纤维素纤维与超吸收聚合物(SAP)颗粒的共混物，也称为吸收胶凝材料(AGM)，参见例如US 5,151,092(Buell)。相对于吸收材料的总重量，吸收材料可具体地包含按重量计30％至75％的SAP颗粒，具体地按重量计40％至70％的SAP颗粒，或按重量计45％至65％的SAP颗粒。吸收材料的其余部分通常可为纤维素纤维。因此，吸收材料可包含按重量计25％至70％的纤维素纤维。合成纤维也可包含在吸收芯中，但通常不被认为是吸收材料。吸收材料还可包含较高量的SAP，最高达吸收材料重量的75％，80％或更多，与纤维素或其他纤维混合。如本领域已知的，吸收芯还可基本上由作为吸收材料的SAP组成而无纤维素纤维(所谓的“不含透气毡的”芯)。例如，WO2008/155699(Hundorf)公开了带有SAP的图案化层的吸收芯，该SAP的图案化层是通过将纤维热塑性粘合剂材料网沉积到SAP层上来固定的。

合适的SAP可为能够吸收大量流体的任何不溶于水的、水可溶胀的聚合物，如本领域中所公知的。术语“超吸收聚合物”在本文中是指吸收材料，它们通常为交联聚合物材料，当使用“离心保留容量”(CRC)测试(EDANA方法WSP 241.2.R3(12))来测量时，该交联聚合物材料通常能够吸收至少10倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。该SAP具体地可具有超过20g/g、或超过24g/g、或20g/g至50g/g、或20g/g至40g/g、或24g/g至30g/g的CRC值。

吸收材料层60可以是如图5所示的大致矩形，但其他形状也是可能的。吸收层可成形为芯的纵向边缘284、286在裆区中具有相对于前区和后区渐缩的节段，如图6中对于成形的吸收层60'所示。图7中示出了具有比后区域更大的前区域的另选地成形的吸收层。小尺寸的婴儿尿布也可在吸收材料层的前边缘上包括凹口以适应于脐带残留物的存在。

吸收芯不限于特定厚度(thickness/caliper)。通常，在制品的纵向轴线和横向轴线相交的中心点(C)处测量的芯的厚度(干燥的，即在使用前)可在2.0mm至10.0mm，具体地3.0mm至7.0mm范围内，如在2.07kPa(0.30psi)下用具有17.0mm(±0.2mm)直径的平坦圆形支脚所测量的。

可以使用上基底层或下基底层中的任一者作为沉积基底将吸收材料沉积在该层上，然后将另一层施加或折叠在由此沉积的吸收层上。另选地，吸收材料可作为第一吸收层和第二吸收层分别沉积在上基底层16和下基底层16'上，然后使两个吸收层面对面接触并夹在一起以形成一体层。这种构造例如用于特定的不含透气毡的吸收芯中，诸如WO2008/155699(Hundorf等人)中所公开的。

本发明的吸收芯不限于用于制备它们的某种特定工艺，并且本发明的芯可以通过如下方式更常规地制成：在配有匹配于所期望的通道的形状的凸起部分的常规气流成网转筒上，使纤维素纤维和超吸收颗粒的混合物气流成网，使得基本上无吸收材料被沉积在这些区域中。关于具有凸起部分以产生具有不同基重的区域的改进的转筒，参见例如WO2004/011,723，Venturino等人。凸起部分的形状可被配置成适于制备任何期望的通道形状。

裆部通道26和前通道56

吸收芯28包括在吸收材料层60内的至少一个裆部通道26和至少一个前通道56。通道是基本上不含吸收材料的区域。“基本上不含”是指可能存在由于高速制造过程造成的通道无意污染而意外存在的微量吸收材料。除非另外明确指出，否则本文使用的字词通道的单数形式是指“一个或多个，具体地至少一对通道”，应当理解，一对通道将包括在纵向轴线的一侧上的一个通道和在纵向轴线的另一侧上对称的另一个通道。

裆部通道26主要存在于制品的裆区63中。裆部通道可有利地延伸到制品的前区62和后区64中，或至少延伸到前区中，或至少延伸到后区中。这些纵向延伸的通道被认为提供了吸收制品的更好的湿贴合性以及吸收材料的有效利用。所谓“主要”存在于裆区中是指裆部通道的长度在裆区中比在制品的前区或后区中高。本文所指的所有长度都是在纵向轴线80(或平行于纵向轴线的任何其他假想线)上投影测量的。裆部通道长度的至少40％可位于裆区中，具体地讲为裆部通道长度的至少50％。例如，裆部通道可被构造成使得其长度的至少50％位于裆区中，并且分别地25％或更少位于后区和前区中。

前通道56主要存在于制品的前区62中。所谓“主要”存在是指前通道长度的至少50％在制品的前区中，具体地讲至少60％并且至多100％(100％的前通道完全存在于前区中并且不延伸到裆区)。前通道56在竖直方向上至少部分地与着陆区44重叠。根据本发明，前通道朝向制品的前边缘相对远地延伸，使得前通道至少部分地与着陆区44重叠(在竖直方向上)。

吸收芯的所有通道的投影在纵向轴线上累加长度是存在于芯中的所有通道的长度之和，但是在两个通道被定位在纵向轴线上的重叠位置的情况下，没有重复计算任何重叠。例如，在图5中，通道的累加长度是L56+L26(裆部通道的长度加上前通道的长度)。芯中所有通道的累加投影长度除以芯的长度L'并以百分比表示可有利地在30％至95％，优选地50％至90％，具体地在60％至90％的范围内。

根据本发明，裆部通道26包括在芯包裹物的上基底层16和下基底层16'之间的粘结部27，例如如图3所示。该粘结部27提供裆部通道在干燥状态和润湿状态中的结构完整性。本领域中已知的任何已知粘结技术均可用来提供该粘结部，特别地选自粘合剂粘结、热粘结、机械粘结、超声波粘结、或它们的任何组合的技术。内芯粘合剂(未示出)可例如典型地通过槽式胶施加(slot glue application)或任何其他方法至少施加在芯包裹物的上基底层和/或下基底层上的通道区域中，随后在通道区域中施加压力以在粘合剂仍处于其开放状态时(对于热熔性粘合剂)在这些区域中提供良好的粘合剂粘结。此类粘合剂粘结工艺的示例性专利公开内容可见于WO2012/170,798Al(Jackels等人)、EP2,905,000(Jackels等人)和EP2,905,001(Armstrong-Ostle等人)中的透气毡或不含透气毡的吸收芯。

其他粘结方法诸如热粘结、机械粘结、超声波粘结也可用作附加粘结或用作另选粘结。例如，在裆部通道中，粘合剂粘结可通过热粘结、机械粘结或超声波粘结来加强。此类热粘结、机械粘结或超声波粘结可穿过芯包裹物的外侧施加在通道区域上，参见例如WO95/11652(Tanzer等人)，其公开了包括抗水性粘合剂或热粘结部的辅助粘结。

通常，裆部通道粘结部27一般可具有与容纳该粘结部的不含吸收材料的通道26相同的轮廓和形状，其中粘结部略微较小以允许存在容差裕量(例如相差数mm)，因为在高速工艺期间可能发生一些与最佳配准的偏差。相比于设置在包含不可忽略的量的吸收材料的区域中的粘结部，期望通道粘结部27可被更有效地制备并且更强效(如果它们设置在不带有吸收材料(当然，偶然的污染除外)的宏观区域中)。典型的通道宽度范围为2mm至20mm，具体地4mm至12mm。

吸收芯还包括至少一个前通道56，其中芯包裹物的上基底层16和下基底层16'的粘结不如裆部通道牢固。这两层也可不具有穿过前通道的显著粘结部。可例如通过不提供粘合剂，或者如果存在粘合剂时通过在粘合剂仍然发粘时不将基底有目的地压在一起，或者通过在前通道的区域中不提供任何其他粘结方法，使得芯包裹物的在这些区域中的顶侧和底侧将不彼此粘结来获得未粘结的通道。这例如针对前通道56'示出于图4b中。

这种不带有或只带有较弱粘结部的前通道在它们所存在于其中的芯的前区域中提供初始快速流体分配。然而，这些前通道不如裆部通道那样永久，并且一旦吸收层吸收流体并溶胀，这些前通道中的上基底层和下基底层可由于吸收材料的溶胀压力而脱层，并且因此可立即或逐渐释放可用膨胀的吸收材料填充的额外体积。

非永久性粘结部可通过内芯粘合剂(也称为辅助胶)提供，该内芯粘合剂通常存在于形成芯包裹物的上基底层和/或下基底层的内表面上。此类内芯粘合剂通常用于将吸收材料部分地固定在芯包裹物内。芯内粘合剂通常在基底的内表面上通过以纵向条形式进行槽式涂布或进行螺旋涂布而广泛地施加在芯包裹物的至少一个侧面上，如本领域中所公知的。在一些不含透气毡的芯中，SAP颗粒也使用附加的胶纤维网络固定。因此，在其中粘合剂存在于芯包裹物内的情况下，可能难以或不太容易避免在对应于前通道的沉积区域内的相对较窄的区中施加任何粘合剂。然而，如果粘合剂是以相对低的基重提供的，并且/或者如果在芯的制备过程中，在芯包裹物的所述两个侧面之间不施加压力或只施加极小的压力(在这些区域中)，则这些粘合剂将不提供通道粘结部或仅提供弱粘结部。热熔性粘合剂通常将在数秒内冷却并在该开放时间(open time)之后失去其粘合性能，使得如果直接在施涂之后在通道区域中不施加压力或只施加极小的压力，则与如果例如在胶施涂之后的数毫秒后施加强压力的情况相比，辅助胶或纤维网络热熔性粘合剂将不产生粘结部或只产生至少弱得多的粘结部。另选地或附加地，更多相同粘合剂或不同粘合剂(本文的补充粘合剂)可施加在裆部通道的区域中，但不施加在前通道中，从而在裆部通道中与在前通道中相比提供较强的粘结部。另选地或附加地，除了先前在这两种类型的通道中所示的结构粘合剂中的任一者之外，还可使用附加粘结诸如热粘结或超声波粘结。

综上所述，有意地在芯的上层和下层之间为裆部通道提供相对强的粘结部，例如通过专门针对这些通道使用第一粘结方法诸如内芯粘合剂和附加粘结方法诸如：附加的压力施加、补充粘合剂、热粘结、超声波粘结或机械粘结(诸如压花)。另一方面，前通道如图4a所示设置有较弱粘结部57或如图4b所示不具有粘结部。如果在前通道中存在较弱粘结部57，则这些粘结部可例如包括与裆部通道相同的第一粘结方法，但不包括裆部通道粘结部的附加粘结方法。因此，如果存在前通道粘结部57，则前通道粘结部将比裆部通道的粘结部27更容易脱层。在使用期间，前通道粘结部57将因此比裆部通道粘结部27更快地脱层。裆部通道粘结部甚至可以是基本上永久性的，使得它们通常在制品的长时间穿着期间不释放。

通道中上基底层和下基底层之间的粘结部的强度可以通过其静态剥离力时间来表征。概括地讲，该参数测量的是1英寸(2.54cm)宽的样本发生脱层所需的以分钟计的时间，其中所述样本的一个侧面挂有与其附接的150g的砝码。因此，裆部通道的静态剥离力时间高于前通道的静态剥离力时间。特别地，裆部通道的静态剥离力时间可高于50分钟，或高于60分钟或高于70分钟，而前通道的静态剥离力时间小于50分钟，具体地讲小于40分钟或小于30分钟。裆部通道可具有比前通道的静态剥离力时间高至少20分钟，或至少30分钟，或至少40分钟的静态剥离力时间。

裆部通道和前通道通常可大致以相同的方式形成，不同之处在于用于裆部通道的粘结步骤，该粘结步骤对于前通道不存在或弱得多。在本文中，当使用术语“通道”而没有进一步指示时，其是指任何或所有的裆部通道和/或前通道，除非从上下文显而易见是指某种特定类型的通道。

有利的是，为了防止侧部渗漏，通道中的全部或至少一些通道不延伸至吸收材料层的周边中的任何周边。换句话讲，每种类型的通道中的至少一者可有利地被完全包纳在由吸收材料形成的沉积区域内。芯中的通道可具体地终止于与吸收层的周边的任何外边缘相距至少5mm的距离处。裆部通道和前通道可通过包含吸收材料的分离区或缓冲区彼此分离。如图5至图8所示，前通道和裆部通道之间的最短距离d可以是例如至少5mm，具体地5mm至20mm。在前通道和裆部通道之间保持吸收材料一定距离可有助于避免在裆部通道中收集的流体立即在前通道中传导，使得这些前通道在污损液体的第一涌流处过早地消失。

另一方面，当投影在纵向轴线上时，前通道和裆部通道的纵向位置可重叠，或在前通道和裆部通道之间间隔距离l，该距离l的范围为0mm至小于20mm，或0mm至小于10mm，或0mm至小于5mm。这样，前通道可在裆部通道终止的大约相同的纵向位置处开始，使得吸收芯包括从制品的前区到至少裆区并且优选地到后区的通道，而没有明显的中断。这种连续存在提供了在吸收芯的延伸长度上通道的有益效果。前通道和裆部通道也可在纵向方向上部分重叠。这些距离l和d也可以更高，特别是如果使用相对较短的裆部通道，如图7和图8所示。

前通道和裆部通道可相应地设置为相对于纵向轴线对称地设置的一对或多对通道，使得裆部通道相对于纵向轴线为彼此的镜像，并且同样前通道相对于纵向轴线也为彼此的镜像。与如果通道是无规地或非对称地设置的情况相比，这通常提供更好的贴合性和流体分配。任何一对通道可以沿着纵向轴线例如在它们的前末端和/或后末端或在它们的中心接合在一起，以形成例如图8中的X形通道，或另一种对称形状诸如U形或V形。

裆部通道和前通道通常纵向延伸，这意味着每个通道在纵向方向上延伸的量至少与在横向方向上延伸的量相同。裆部通道通常在纵向方向上比前通道延伸得更多，例如在纵向方向上延伸前通道的至少两倍(如在纵向轴线上投影之后如先前所示测量的)。至少一些通道可沿它们的长度的至少一部分具有至少2mm、或至少3mm、或至少4mm、多至例如20mm、或16mm或12mm的宽度。每个通道的宽度可在基本上整个通道的长度上为恒定的或者可沿其长度有变化。例如，通道可为直的且纵向取向的，其中宽度从制品的前部至后部逐渐减小或增大。通道的宽度在不同的通道之间可为相同或不同的。

在图5的顶视图中单独示出的示例性芯具有一对裆部通道26和一对前通道56。当然，根据本发明的吸收芯可包括与例证中所示的通道相比更多或更少的通道。吸收芯还可例如在制品的后区64中包括一对通道。

图5中的通道是弯曲的。前通道和裆部通道中的一些或全部可特别地朝向纵向轴线80凹入，如同倒置的括号)(，特别地至少裆部通道26。通道中的任一者可具有弓形部分，并且该弓形部分的切线和纵向轴线之间的角度大于或等于20度。带有这种弓形部分的通道例如公开于WO2014/093130A1(Roe等人)中。当然，前通道和/或裆部通道的不同形状和取向是可能的。例如，前通道中的至少一个前通道和/或裆部通道中的至少一个裆部通道或两种通道可以是直的并且平行于纵向轴线，如图7中示例性示出的。通道也可以部分或完全是直的并且相对于纵向轴线是倾斜的。通道可具有如上所述的其他形状或取向。例如，通道可为分支的或U形的、并且/或者朝制品后部形成口袋，尤其是对于粘结的裆部通道，如示例性地公开于WO2014/093129A(Roe等人)中。可存在或者可不存在部分地纵向延伸且与制品的纵向轴线重合的通道，然而，这种通道可在制品的中间产生折叠线，其可导致制品向下折叠，这可导致一些接触损失。

当以相对于纵向轴线的一个或多个对称对形式存在时，每个对中的通道在它们的纵向尺度的一部分上或在它们的整个纵向尺度上彼此间隔开。在一些点处或在通道的整个长度上，所述间隔距离可为例如至少5mm，或至少10mm，或至少16mm，如沿横向所测量的。一些以一对形式存在的通道也可在它们的基部处接合成U形或V形，或者可朝它们的中间接合以形成十字形或X形，例如如图8所示的。

上基底层16和下基底层16'

吸收芯28包括形成将吸收材料夹在中间的芯包裹物的上基底层16和下基底层16'。各种芯包裹物构造均是可能的。芯包裹物可如图所示具体地包括两个独立基底16、16’，这两个独立基底分别形成芯包裹物的顶侧和底侧。具有两个不同的基底例如允许更容易地在组合这些基底以形成芯包裹物之前将芯内胶沉积在芯包裹物的顶侧的内表面和底侧的内表面上。所述两个基底可用两个纵向密封件284’,286’、和任选地前密封件280’和后密封件282’以C形包裹构型或夹心构型附接。然而，该芯包裹物构造并不限制本发明，因为也可使用任何常规芯包裹物构造，例如单一基底，吸收材料被沉积在其一部分上，并且所述基底的其余部分被折叠到所沉积的吸收材料上以形成芯的另一侧。该单一基底构造然后可用单一纵向边缘密封件纵向地密封。芯包裹物也可包括以面对面关系(夹心)平坦设置的两个基底，沿它们的纵向侧带有纵向侧密封件。

芯包裹物材料可为适用于接收和容纳吸收材料的任何材料。可使用用于制备常规芯的典型的基底材料，具体地，纸材、薄纸、膜、织造物或非织造物、或任何这些材料的层合体。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造织物、纺粘非织造织物(“S”)或熔喷非织造织物(“M”)，以及这些中任一种的层合体。例如，纺丝熔融聚丙烯非织造物是合适的，特别是具有层压网SMS或SMMS或SSMMS结构并且具有约5gsm至15gsm的基重范围的非织造物。合适的材料例如公开在US7,744,576、US2011/0268,932A1、US2011/0,319,848A1和US2011/0,250,413A1中。非织造材料通常由合成纤维，诸如PE纤维、PET纤维且具体地PP纤维制成。也可能芯包裹物可至少部分地由制品的部件形成，所述部件除了只是用作用于吸收材料的基底之外还具有另一种功能。例如，有可能底片可形成芯包裹物的底侧，并且/或者分配层或顶片可形成芯包裹物的顶侧。然而，芯包裹物通常由一个或多个基底制成，所述基底的唯一功能或主要功能是接收并包封吸收材料，如前所述。

如本文所用，术语“非织造层”或“非织造纤维网”一般是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。这些纤维可源于天然来源或合成来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维具有的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式，诸如短纤维(已知为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱线)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m²或gsm)表示。

如图3至图4所示，上基底层16可基本上形成芯包裹物的整个顶侧，并且下基底层16'可基本上形成芯包裹物的整个底侧，但不排除这可为相反的情况。所谓“基本上形成整个表面”是指(如果存在)已被纵向地折叠的另一个基底的向外延伸的翼片也可形成所考虑的表面的一部分。第一层16可包括两个侧翼片，所述两个侧翼片沿芯的长度侧向延伸，并且向内折叠到吸收芯的每个侧边缘284、286上，并且翼片可附接到第二基底16’的外表面，例如通过使用沿每个C形包裹密封件的粘合剂密封件来附接。通常可沿翼片的长度施加一个或两个连续的或半连续的胶线以将翼片的内表面粘结到另一个基底的外表面。当然，反置的构造也可用于底部基底，从而在顶部基底上形成翼片。

芯也可包括所谓的夹心密封件，其中下基底层和上基底层沿芯的一个边缘以面对面关系彼此粘结，其中每个基底的内表面粘结到另一个基底的内表面。这些夹心密封件可例如通过使用热熔胶来形成，所述热熔胶以一系列条的形式沿垂直于芯的前边缘和后边缘280,282的方向施加。然而，这些端部密封件280’,282’是任选的，因为许多吸收芯在前端和后端处是开放的。纵向边缘也可通过这种夹心密封件来粘结。

已经详细地描述了本发明的关键特征结构，以下节段提供了存在于吸收制品中的典型部件中的一些的更多细节。当然，除非另外指明，下述材料均为任选的且为非限制性的。

芯内胶

在芯的上基底层和下基底层之间具有芯内胶是有利的。芯内胶改善了吸收材料对上基底层和/或下基底层的粘附性。芯内胶还可以至少部分地在裆部通道和任选地前通道中的基底之间形成粘结部27。芯内胶也可能造成前通道中较弱的粘结部57(如果这些前通道具有任何粘结部)。芯包裹物的两侧可在胶仍然是热的并且是流体时在裆部通道的区域内被局部地压制在一起以增大这些区域中的粘合剂粘结的强度。

芯内胶可在上基底和/或下基底的内表面上施加在至少部分地(例如，至少50％和多至100％)对应于吸收材料的沉积区域的区域上，以至少部分地固定吸收材料。在吸收材料被沉积在非织造布上之前，可根据任何已知的技术施加芯内胶，具体地可被施加为一系列纵向延伸的胶槽，如本领域中所公知的，另选地通过其它非接触式施加方式，诸如螺旋胶施加方式来施加。内胶可因此具体地存在于吸收材料和芯包裹物的底侧的内表面之间，并且/或者存在于吸收材料和芯包裹物的顶侧的内表面之间。用芯内胶(也称为辅助胶)部分地覆盖沉积区域以固定吸收材料并从而形成通道粘结部，这种方法的一个示例公开于例如EP2,886,092(Stelzig等人)中。纤维热塑性材料也可存在于芯包裹物内以帮助固定AGM颗粒，尤其是如果芯不含纤维素纤维的话。

顶片24

顶片通常形成制品的大部分的穿着者接触表面，并且是被身体流出物接触的第一层。顶片优选为柔顺的、感觉柔软的、并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片的至少一部分为液体可透过的，其允许液体容易地穿透其厚度。任何已知的顶片均可用于本发明。合适的顶片可由范围广泛的材料制成。大多数顶片为非织造材料或开孔成形膜，但其它材料也是可能的，诸如多孔泡沫、蜂窝状泡沫、织造材料。典型的尿布顶片具有约10gsm至约28gsm，具体地介于约12gsm至约18gsm之间的基重，但如果期望提供例如具有非常柔软感觉的穿着者接触表面，则较高基重也是可能的。

非织造顶片可由如下材料制成：天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如聚酯或聚丙烯或双组分PE/PP纤维或它们的混合物)、或天然纤维和合成纤维的组合。如果顶片包括非织造纤维，则所述纤维可被纺粘、梳理、湿法成网、熔喷、水刺、或以其它方式加工，如本领域中所公知的。具体地，顶片可为纺粘PP非织造布。一种包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的合适的顶片由International Paper Company(Walpole，MA)的一个分部Veratec，Inc.以名称P-8制造。

顶片可为包括多个孔的类型。所述孔中的至少一些可具有范围为1mm²至20mm²的面积，并且顶片可具体地平均来讲包括1至20个孔/cm²。孔比率(所有孔的表面积除以顶片的总体表面积，在顶片处于松弛状态时测量，即带有恰好足够的张力以整平任何褶皱)有利地在10％至45％，具体地25％至40％，更具体地30％至35％范围内。通常，尿布表面处的孔的总面积可具有介于约10cm²和约50cm²之间，具体地介于约15cm²和35cm²之间的面积。开孔顶片的示例公开于US 6,632,504(Gillespie等人)中。

WO 2011/163582(Rinnert等人)中也公开了合适的着色非织造顶片，其具有12至18gsm的基重并包括多个粘结点。粘结点中的每一个具有2mm²至5mm²的表面积，并且所述多个粘结点的累加表面积为所述顶片总表面积的10至25％。

合适的成形膜顶片描述于US3,929,135、US4,324,246、US4,342,314、US4,463,045和US5,006,394中。其它合适的顶片可根据US4,609,518和US4,629,643来制备。这些成形膜可以“DRI-WEAVE”得自Procter&Gamble Company，Cincinnati，Ohio和以“CLIFF-T”得自总部位于Richmond，VA的Tredegar Corporation。顶片也可具有三维外观和感觉，或者可存在置于顶片之上的附加较小的三维层。此类三维附加层可例如尤其可用来接收低粘性流出物诸如幼小婴儿的大便。此类流体编结的双层三维材料和用以获得它们的工艺的示例已公开于例如US2014/0,121,623A1、US2014/0,121,621A1、US2014/0,121,624A1、US2014/0,121,625A1中。

顶片也可用润湿剂处理以使其更具亲水性。润湿剂可为如本领域中所公知的表面活性剂。其它可能的处理为例如用纳米颗粒进行的特殊涂覆，如例如描述于US6,645,569、US6,863,933、US2003/148684和US2005/008839(Cramer等人)和US7,112,621(Rohrbaugh等人)中。顶片的任何部分也可涂覆有洗剂，如本领域中所公知的那样。合适的洗剂的示例包括描述于US5,607,760、US 5,609,587、US5,643,588、US5,968,025和US6,716,441中的那些。顶片也可包括抗菌剂或用抗菌剂处理，其一些示例公开于WO95/24173中。此外，顶片、底片或顶片或底片的任何部分还可经压花和/或糙面精整处理以提供更类似于布料的外观。

底片25

底片可为本领域中已知的用于吸收制品的任何底片。底片可被定位成直接邻近吸收芯的面向衣服表面。底片防止或至少抑制被吸收和容纳在其中的流出物脏污制品诸如床单和内衣。底片通常为液体(例如，尿液)不可透过的或至少基本上不可透过的。底片可例如为或包括塑料薄膜，诸如具有约0.012mm至约0.051mm的厚度的热塑性膜。那些膜的基重通常尽可能地低以节省材料成本，通常为10gsm至30gsm，具体地低于20gsm。覆盖性低基重非织造织物可附接到所述膜的外表面以提供较软的触感。

合适的底片材料包括允许蒸气从吸收制品逸出同时仍然防止或至少抑制流出物透过底片的透气材料。示例性可透气材料可包括诸如以下材料：织造纤维网；非织造纤维网；复合材料诸如膜包衣的非织造纤维网；微孔膜诸如Mitsui Toatsu Co.(Japan)以名称ESPOIR NO制造的和由Tredegar Corporation(Richmond,VA)制造以名称EXAIRE出售的那些；以及单片膜诸如由Clopay Corporation(Cincinnati,OH)以名称HYTREL共混物P18-3097制造的那些。

所述膜可包括至少约10重量％的填料颗粒，例如包括碳酸钙的填料颗粒，使得其中所述膜已被沿纵向拉伸至例如至少约150％，在其中定位所述填料颗粒的部位形成破裂处。所述膜可沿纵向和横向被双轴拉伸至少约150％以导致在其中定位填料颗粒的部位形成破裂处。透气膜一般可具有超过300克/平方米/24小时的“水蒸气传输速率”(WVTR)。WVTR可通过如ASTM E96/E96M–14中所述的Desiccant Method来测量。

例如US6,075,179公开了一种合适的多层膜，其包括：由可挤出的热塑性聚合物制成的芯层，芯层具有第一外表面和第二外表面，第一皮肤层附接到芯层的第一外表面以形成多层膜，多层膜限定总体厚度。第一皮肤层限定第一皮肤厚度，并且占所述总体厚度的小于约百分之十。总体厚度不超过约30微米，并且所述多层膜为液体阻隔件并具有至少300g/m2/24小时的WVTR。

底片通常可进一步包括其最外侧上的非织造布以改善柔软性。包括透气膜和非织造层的示例性层合体例如公开于WO2014/022,362A1、WO2014/022,652A1和US5,837,352中。非织造纤维网可具体地包括纺粘非织造纤维网和/或纺粘非织造纤维网和熔喷非织造纤维网的层合体。层合体也可具有至少300g/m2/24小时的水蒸气传输速率。例如US5,843,056公开了液体基本上不可透过的、蒸气可透过的复合底片。

前耳片46和后耳片40

吸收制品通常包括如胶粘尿布领域中所公知的前耳片46和后耳片40。所述耳片可以为基础结构的整体部分，例如以侧片形式由顶片和/或底片形成。另选地，如图1所示，它们可为通过胶粘和/或热压花附接的独立元件。后耳片40优选地为可拉伸的以有利于紧固带42附接在着陆区44，并且将胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。前耳片46可任选地为弹性的或可延展的以提供更舒适且适形的贴合性。

阻隔腿箍34和衬圈箍32

该吸收制品通常还可包括箍部件30，该箍部件改善制品围绕穿着者腿部的贴合性。此类箍通常包括阻隔腿箍34和衬圈箍32。箍30可包括材料片，通常为非织造物，其一侧部分地粘结到制品，并且在另一侧上可部分地凸起远离顶片并因此从由顶片所限定的平面直立，如例如图3所示。箍的这两个部分均可有利地为弹性化的。箍部件的凸起部分在本文中称作阻隔腿箍34，并且可靠近穿着者的躯干和腿部的接合处提供对液体和其它身体流出物的改善的约束。阻隔腿箍34至少部分地在纵向轴线的相对两侧上在吸收制品的前边缘和后边缘之间延伸，并且至少相邻于制品的中心点C存在。

阻隔腿箍34可由接合到制品的其余部分(通常为顶片)的近侧边缘37、和自由端边38限定，其旨在接触穿着者的皮肤并形成密封件。阻隔腿箍34可在近侧边缘37处由粘结部与制品的基础结构接合，所述粘结部可通过例如粘合剂粘结、熔合粘结或已知粘结方法的组合制成，例如如WO2014/168,810A1(Bianchi等人)中所公开的。近侧边缘37处的粘结部可为连续的或间断的。

阻隔腿箍34可与顶片或底片整合(即由顶片或底片形成)，或者更典型地由接合到制品的其余部分的独立材料形成。通常，阻隔腿箍的材料可延伸通过尿布的整个长度，但朝向制品的前边缘和后边缘“粘性粘结”到顶片，使得在这些段中，阻隔腿箍材料保持与顶片齐平。每个阻隔腿箍34可包括靠近其自由端边38的一个，两个或更多个弹性线丝35以提供更好的密封件。

除了阻隔腿箍34之外，制品还可包括衬圈箍32，所述衬圈箍在与吸收制品的基础结构相同的平面中形成，具体地可至少部分地包封在顶片和底片之间，并且通常相对于阻隔腿箍34进一步侧向地向外放置。衬圈箍32能够提供围绕穿着者的大腿的更好的密封。通常每个衬圈腿箍32将包括一个或多个弹性带或弹性元件33，所述弹性带或弹性元件包括在尿布的基础结构中，例如在腿部开口区域中的顶片和底片之间。通常，阻隔腿箍34比衬圈箍32更向内设置。阻隔腿箍因此也称作内箍，并且衬圈箍称作外箍。

例如，US3,860,003描述了提供可收缩腿部开口的一次性尿布，所述腿部开口具有侧翼和一个或多个弹性构件以提供弹性化腿箍(衬圈箍)。US4,808,178(Aziz)和US4,909,803(Aziz)描述了具有“直立”弹性化翼片(阻隔腿箍)的一次性尿布，所述翼片改善对腿区的约束。US4,695,278(Lawson)和US4,795,454(Dragoo)描述了具有双箍的一次性尿布，所述双箍包括衬圈箍和阻隔腿箍。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂处理。

采集层52

所述吸收制品可有利地包括采集层52(有时候称作第二顶片)，其功能是快速地采集流体使其远离顶片以便为穿着者提供良好的干燥性。采集层通常直接放置在顶片下方。可任选地存在至少部分地设置在采集层52下方的分配层(未示出)。采集层通常可为或包括非织造材料，例如SMS或SMMS材料(包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层)，但许多其它另选材料也是本领域中已知的并且可替换使用，具体地梳理成网的非织造布。非织造材料具有其可在转换加工生产线外部制造并以材料卷的形式储存和使用的优点。非织造材料可以被乳胶粘结。示例性上部采集层公开于US7,786,341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造织物，尤其是在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心的PET短纤维的情况下(6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。另外的可用非织造布描述于US6,645,569(Cramer等人)、US6,863,933(Cramer等人)、US7,112,621(Rohrbaugh等人)、US2003/148684(Cramer等人)和US2005/008839(Cramer等人)中。采集层可由胶乳粘结剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘结剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如EP 149880(Kwok)和US2003/0105190(Diehl等人)。按采集层的总重量计，所述粘结剂通常可按范围为约12％至约50％，例如约30％的量存在于采集层中。SB胶乳可以商品名GENFLO^TM3160(OMNOVA Solutions Inc.；Akron，Ohio)获得。

另一种典型的采集层可为粘结的梳理纤维网，具体地通风粘结的梳理纤维网(“TABCW”)。“粘结的梳理成网纤维网”是指由通过精梳或梳理单元发送的短纤维制成的纤维网，所述单元使短纤维沿纵向断开并对齐以形成大致纵向取向的纤维质非织造纤维网。然后该纤维网被抽吸穿过受热转筒，从而在整个织物中产生粘结部而不施加特定压力(通风粘结工艺)。TABCW材料提供低密度的、蓬松的通风粘结的梳理纤维网。所述纤维网可例如具有约15gsm至约120gsm(克/平方米)，具体地约30gsm至约80gsm的特定基重水平。TABCW材料可例如包括约3至约10旦尼尔的短纤维。此类TABCW的示例公开于WO2000/71067(KIMDOO-HONG等人)中。TABCW可直接购自所有通常的用于吸收制品的非织造纤维网供应商，例如Fitesa Ltd或Fiberweb Technical Nonwovens。

除了上述第一采集层之外，还可使用另一个采集层(未示出)。例如，薄纸层可放置在第一采集层和分配层之间。相比于上述采集层，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层还可在吸收制品的后部中延伸。亲水性薄纸的一个示例为13至15gsm高湿强度薄纸，其由得自供应商Havix的纤维素纤维制成。

分配层

该制品可包括位于顶片和吸收芯之间的另一个中间层(未示出)，该中间层将在本文中称作分配层。分配层的功能是将入侵的流体液体分布到制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用芯的吸收容量。这种分配层可在表面积上小于吸收芯的占有面积，并且通常不延伸超过芯的占有面积的边缘。分配层通常由纤维材料制成，所述纤维材料可基于合成纤维或纤维素纤维。分配层也可包括通道，所述通道可至少部分地或完全匹配于吸收芯的通道中的全部或任一者的位置和形状。关于吸收芯的通道的形状、位置和取向的相同的考虑因素可同样适用于分配层的通道，并且因此在本文中将不重复说明。

分配层因此可为纤维层，其具有至少50g/m²，具体地50g/m²至300g/m²，并且有利地至少100g/m²的平均基重。所述平均基重如下计算：将所述纤维的重量除以其中存在所述纤维的分配面积(包括分配层中的通道面积)。分配层可具有相对较低的密度。该层的密度可根据制品的压缩情况而变化，但通常的范围可为在0.30psi(2.07kPa)下测量的0.03g/cm³至0.25g/cm³，具体地0.05g/cm³至0.15g/cm³。出于该目的，所述中间层的密度是在制品的中心点C处测量的。

纤维材料可通过如下方式来制造：在包括若干模具的转筒上气流成网所述纤维，所述模具各自具有用于所期望的纤维材料构型所需的深度特征。所形成的分配层然后可直接脱模到制品的另一个部件诸如非织造载体层上，然后与制品的其余部分整合。在分配层与顶片和吸收芯中任一者之间可存在其它层，例如采集层52。当非织造采集层52存在于制品中时，分配层可例如被沉积在该采集层上，所述两个层进一步接合到吸收芯和制品的其余部分，如本领域中所公知的。

分配层通常为纤维层。分配层可为非织造材料，其包括彼此粘结的纤维，使得所述层具有强效完整性，并且可独立于基底被操纵。另选地，分配层可为另一种类型的纤维层，具体地分配层可包括或由不带有或只带有弱纤维间粘结部的松散纤维组成，所述纤维以变化的基重被沉积在支撑基底上以形成异型分布。分配/中间材料的一个典型示例包括或由交联纤维素纤维组成。分配/中间层可例如包括按重量计至少50％的交联纤维素纤维。交联纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。该类型的材料已在过去作为采集系统的一部分用于一次性尿布中，例如US 2008/0312622 A1(Hundorf)。交联纤维素纤维在产品封装或使用条件下(例如在婴儿重量下)提供较高的弹性和因此较高的抗压缩性。

适用于分配层的示例性化学交联的纤维素纤维公开于US5,549,791、US5,137,537、WO95/34329或US2007/118087中。包括交联纤维素纤维的分配层可包括其它纤维，但该层可包括按所述层的重量计至少50％，或60％，或70％，或80％，或90％或甚至多至100％的交联纤维素纤维(包括交联剂)。尽管分配材料可包含纤维素纤维，具体地交联纤维素纤维，但其它材料也是可能的。

下部采集和分配层(ADS)

吸收制品可包括下部采集和分配层，本文称为“下部ADS”。下部ADS用作已经流动穿过吸收材料层的液体的临时贮存器，因为该液体没有被吸收材料足够快地吸收。下部ADS设置在吸收材料层和流体不可透过的底片之间。下部ADS可以是单层，因此也起到下基底层16'的作用和功能，或者下部ADS可以包括若干层，诸如标准低基重下基底层16'和设置在下基底层16'和底片之间的至少一个附加膨松层。

下部ADS优选地包括相对膨松的材料层，从而提供足够的空隙体积以采集和保持渗透穿过吸收材料层的流体。下部ADS可以包括例如在WO2019/241,009A1(P&G、Tally等人)中公开的掩模层材料。膨松层通常不含超吸收聚合物。同时，蓬松层优选提供柔软性并且不具有过高的抗弯刚度。此类层特别地可以是射流喷网、通风粘结的非织造物或卷曲纤维纺粘非织造物。

蓬松层可包含连续纤维，诸如在纺丝成网非织造纤维网中。纺丝成网非织造纤维网优选地是通风粘结的或水刺的。除了水刺法(水刺)或通风粘结之外，纺丝成网非织造纤维网还可经历或可不经历利用热和/或压力的一些局部粘结(例如点粘结)，从而引入纤维彼此熔融的局部粘结区。

优选地，膨松层包含短纤维。类似于由连续纤维制成的非织造纤维网，短纤维的非织造纤维网优选地是通风粘结的或水刺的。除了水刺法(水刺)或通风粘结之外，短纤维的非织造纤维网还可经历或可不经历利用热和/或压力的一些局部粘结(例如点粘结)，从而引入纤维彼此熔融的局部粘结区。

无论蓬松纤维网是由连续纤维还是短纤维制成，然而，局部粘结不应粘结过大的表面积，因此不利地影响非织造纤维网的蓬松度和空隙体积。优选地，通过利用热和/或压力局部粘结(除了水刺法或通风粘结之外)获得的总粘结面积不应超过蓬松纤维网的总表面积的20％，或不超过15％，或不超过10％。另选地，除了水刺法(水刺)或通风粘结之外，由下部ADS构成的蓬松非织造纤维网不应经历任何粘结和固结。由此，此类非织造纤维网的有利特性可用于它们的优化。

提供给吸收制品的附加层通常增加制品的厚度和堆积体积。这可能导致抗弯刚度增加，并且因此导致制品与穿着者身体贴合和紧密接触的缺点，从而降低穿着者舒适性。另外，增加的堆积体积通常是不期望的，尤其是在穿着者的腿之间。然而，根据本发明，纵向延伸的裆部通道和前通道的存在为吸收制品提供了改进的弯曲，从而可减轻这些缺点中的任何一个缺点。因此，本发明的制品可以特别适合于具有下部ADS，特别是具有相对高的基重的下部ADS。

因此，吸收制品可任选地包括设置在吸收材料层和底片之间的下部ADS。此类下部ADS通常具有比约10g/m²的典型芯基底层更高的基重。可由单层或两层或更多层的组合组成的下部ADS的基重通常可在20g/m²至120g/m²，或25g/m²至110g/m²，或30g/m²至100g/m²的范围内。下部ADS的基重通过将设置在吸收材料层和底片之间的每个层的基重相加来计算。通常，该基重可以是单层下部ADS的膨松的下基底层16'的基重，或下基底层16'和设置在下基底层16'和底片之间的一个(或多个)附加膨松层的基重。包括在下部ADS中的层的基重通常是均匀的并且由供应商指示，但是如果不是均匀的，则可以简单地通过将每层的重量除以它们的面积来计算平均基重。

下部ADS优选地包括具有蓬松结构的至少一个层。使用卷曲纤维可有利于形成膨松层。此类纤维还显示提供具有良好弹性的非织造层，即非织造纤维网在其已经被压缩较长时间后(例如，当被包含在包含高度压缩的吸收制品的封闭的包装件中时)具有相对良好的恢复其原始厚度(或其原始厚度的大部分)的能力。卷曲纤维可具有平坦的卷曲(所谓的二维卷曲)或三维卷曲，例如螺旋卷曲。双组分纤维众所周知适合于获得卷曲纤维。因此，下部ADS可以包括至少一个层，所述至少一个层具有基于作为下部ADS的一部分的层的总重量计30重量％、或至少40重量％、或至少50重量％、或至少70重量％、或至少90重量％或100重量％的卷曲纤维。卷曲纤维可为双组分纤维。

下部ADS的厚度期望地在平衡良好的液体吸收和液体保持特性(即，非织造纤维网内的足够空隙体积)与避免下部ADS增加吸收制品过大的堆积体积的需要的范围内，从而降低穿着者舒适性。如根据下文所述的测试方法所测量，下部ADS的厚度可为0.1mm至2.0mm，或0.2mm至1.0mm。如果ADS包括多于一层，则每层的厚度可以单独测量并加在一起以报告下部ADS的厚度。

此外，下部ADS理想地包括在压缩后表现出良好的恢复的至少一个层，给定的吸收制品通常在相对高的压缩下包装。最初具有适合用作下部ADS的特性(例如足够的蓬松度和空隙体积)的材料，如果其恢复能力不足，则在包装中压缩时可能失去许多这些有益特性。该能力通过下文所述的Z-柔度指数和恢复百分比测量方法反映。下部ADS可由具有大于4，优选地大于10的柔度指数和大于50％，优选地大于60％的恢复百分比的层组成或包括该层。

由下部ADS构成或形成下部ADS的非织造物可能已经经历机械变形。此类机械变形可有助于非织造纤维网的蓬松度和开放度，因此改善了用作下部ADS所需的非织造纤维网的那些特性。下部ADS可以包括具有三维表面形貌(例如可以通过机械变形获得)的层，即所谓的“气穴”。

为了不过度地增加吸收制品的刚度，根据下文所述的测试方法，下部ADS的一个或多个层可具有大于60，优选地大于70的水平弯曲落差。水平弯曲落差的较高值指示材料相对于较低值更具柔性。

其它部件

本发明的吸收制品可进一步包括附图中未示出的已知用于制品预期用途的任何其它典型部件，诸如横跨顶片延伸以形成用于粪便的储槽的横向阻隔元件、顶片上的洗剂应用、设置在吸收芯和底片之间的润湿指示标记(包括pH指示标记)等。这些部件是本领域中熟知的，因而在本文中不作进一步的讨论。参考WO2014/093310，其中更详细地公开了这些部件的若干示例。

吸收制品也可包括至少一个弹性腰带(也称为弹性腰部结构)，所述弹性腰带平行于并沿制品的后边缘设置，并且较少平行于并沿制品的前边缘设置。此类腰带帮助提供改善的贴合性和在制品的后边缘和/或前边缘处的约束。弹性腰部特征结构通常旨在弹性地伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性腰带可按若干不同的构型来构造。后腰带和前腰带的非限制性示例可见于WO2012/177,400和WO2012/177,401(Lawson)、和US4,515,595、US4,710,189、US5,221,274和US6,336,922(VanGompel等人)。

包装件

根据本发明的多个制品可被封装在包装件中以用于运输和销售。包装件中的至少50％的制品，并且优选地所有制品可为根据本发明的制品。该制品可被折叠并封装，如本领域中所公知的。包装件可为例如塑料袋或硬纸板盒。尿布通常可沿横向轴线双折，并且耳片在封装之前被向内折叠。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够数量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，护理者可容易地处理和存储包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了配送和盘存方面的节省。

吸收制品因此可以至少10％，具体地10％至50％，具体地20％至40％的“袋内压缩率”压缩封装。如本文所用，“袋内压缩率”为一减去在被压缩在袋内期间所测量的10个折叠制品的叠堆高度(“袋内叠堆高度”)除以压缩之前的相同类型的10个折叠制品的叠堆高度所得的商，再乘以100；即(1-袋内叠堆高度/压缩之前的叠堆高度)*100，以百分比表示。当然，袋中的叠堆无需精确地具有10个制品，而是将包装件中的制品叠堆高度的测量值除以所述叠堆中的制品数量，然后乘以10。用来测量“袋内叠堆高度”的方法更详细地描述于“测试规程”中。通常从生产线上在折叠单元和堆叠装填单元之间获取压缩之前的制品样本。压缩之前的叠堆高度通过如下方式测量：在压缩和封装之前获取10个制品，并且测量它们的叠堆高度，如关于IBSH所示。

根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品包装件可具体地具有小于110mm，小于105mm，小于100mm，小于95mm，小于90mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。针对前句中所述的每个值，可能期望具有大于60，或大于70mm，或大于75mm，或大于80mm的“袋内叠堆高度”。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品包装件可具有60mm至110mm，75mm至110mm，80mm至110mm，80mm至105mm，或80mm至100mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中所形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

制备方法

顶片24、底片25、吸收芯28、采集层52和其它制品部件可具体地通过胶粘、热粘结、超声波粘结和/或压力粘结以多种熟知的构型装配，如本领域中所公知的。通常，相邻层将通过如下方式接合在一起：使用常规粘结方法，诸如经由槽式涂布或喷涂在所述层的整个表面或表面的一部分上的粘合剂涂层、或热粘结、或压力粘结或它们的组合。为清楚和易读起见，图中未示出各部件之间的大部分粘结。除非具体地排除，制品的各层之间的粘结应当被认为是存在的。粘合剂可通常用于改善不同层之间，例如底片和芯包裹物之间的粘附。所用的粘合剂可为如本领域已知的任何标准热熔胶。可根据本领域中已知的任一工艺将所述单个部件转换加工成吸收制品。这些粘结部通常未示出于图中以保持所述图的可读性，但它们是存在的，如本领域中所公知的。

如果制品包括具有不含材料的通道的采集层或分配层，则顶片可穿过这些通道直接或间接地附连到吸收芯。顶片可因此穿过采集层或分配层中的通道粘结到吸收芯的顶侧，例如通过粘合剂粘结(胶粘)来粘结。当不包括通道的采集层存在于顶片和带有通道的分配层之间时，还可将顶片间接地粘结到下面的层。

根据本发明的一个方面，用于制造吸收制品的方法可包括以下步骤：

i)提供上基底层和下基底层；

ii)任选地将粘合剂施加到上基底层和/或下基底层上；

iii)在上基底层或下基底层中的至少一者上沉积吸收材料以形成吸收层，其中吸收层包括至少一个裆部通道和前通道，该通道基本上不含吸收材料，并且如果已经施加了粘合剂，则粘合剂存在于吸收层和上基底层和/或下基底层之间；

iv)通过裆部通道粘结部穿过裆部通道并且任选地通过较弱的前通道粘结部穿过前通道将上基底层和下基底层彼此粘结以形成吸收芯，

v)形成一个或多个芯包裹物密封件(280’,282’,284’,286’)以获得吸收芯；

vi)将由此获得的吸收芯与包含着陆区材料的其他吸收制品部件组装在一起，使得前通道与着陆区至少部分地重叠。

该方法可有利地包括在上基底层或下基底层的内表面上施加芯内胶的步骤，使得吸收材料区域的至少一部分用粘合剂固定在芯包裹物的顶侧和/或底侧上。

芯内胶通常可位于芯包裹物的顶侧和/或底侧的内表面中的至少一者或两者上以提供对吸收材料的更好的固定作用。芯内胶还可形成或至少有助于裆部通道的粘结部(以及任选地前通道的粘结部，只要前通道粘结部较弱即可)。芯内胶可被施加为纵向延伸的条图案、或螺旋线图案、或如本领域中所公知的任何其它图案。芯内胶可在吸收材料被沉积在其上之前施加在芯包裹物材料上，或者另选地施加在折叠过来的芯包裹物的第二部分上，或独立地添加到芯包裹物材料。

如上所述，上基底层和下基底层可以是本领域已知的任何常规材料，通常为非织造物。可使用任何已知的合适的技术将吸收材料沉积为芯包裹物材料上的层。所述沉积可为连续的，例如，如在气流成网工艺中那样，其中将恒定流量的颗粒和纤维素纤维在腔室中混合，其后在所述气流成网腔室的另一侧上用负压将其朝芯包裹物材料牵拉。上基底层和下基底层通常可在沉积吸收材料时铺设在旋转的转筒上，其中所述气流成网腔室是静态的。所述转筒的外表面包括匹配于所期望的通道的形状的凸起部分，使得基本上无吸收材料被沉积在这些区域中。用于沉积吸收材料同时留出基本上不含吸收材料的通道区域的另选工艺包括在AGM印刷的一般描述下，用于不含透气毡的吸收芯的那些工艺，这些工艺一般公开于EP2,532,329、EP2,905,000A1和EP2,905,001中(所有Jackles等人)。

芯的上基底层和下基底层被粘结以形成一个或多个通道粘结部27，如上所述。该裆部通道粘结部可特别地由芯内胶和附加粘结方法提供，具体地其中附加粘结方法是加强胶和/或超声波粘结和/或热粘结和/或在上基底层和下基底层之间的粘合剂粘结部上的附加压力。前通道可为完全未粘结的，或者如果它们包括较弱粘结部，则该粘结部可具体地只限于例如由与粘结部的裆部通道相同的芯内胶提供的粘结部，但不包括如上所述的附加粘结方法。例如，裆部通道粘结部可为粘合剂粘结部，其中芯包裹物的顶侧和底侧已被局部地压制在一起以增大粘合剂粘结部的强度，而芯包裹物层在前通道中未被压制在一起，并且因此不形成强效粘结部，即使它们包括芯内胶中的一些也是如此。在另一个示例中，裆部通道粘结部可为与附加粘结方法诸如热粘结部或超声波粘结部互补的粘合剂粘结部，并且前通道粘结部可不包括粘结部或仅包括与裆部通道粘结部相同类型的粘合剂粘结部而无所述附加粘结方法。

测试规程

除非另外指定，本文所示的值根据下文所示方法测量。除非另外指明，所有测量均是在21℃±2℃和50％±5％ RH下进行的，并且在进行测试之前，应当将样本在这些条件下保持至少24小时以达到平衡。例如，“静态剥离力时间”是在23度下测量的，如下所述。

静态剥离力时间

“静态剥离力时间”(SPFT)测试方法的目的是测量通道内的位于芯包裹物的顶侧和底侧之间的粘结强度。该测试方法测量的是所述粘结部在标准化条件下能够耐受恒定地施加的约150克的竖直力多长时间(“静态剥离力时间”)。

设备

中等大小的夹头：中等大小的结合器夹头(Medium Binder Clips)，25mm容量(#72050)。ACCO World Product。其它供应商：Yihai Products(#Y10003)、Universal OfficeProducts(#10210)、Diamond(#977114)、或等同供应商。夹头重量：4.5g+/-1g。

大夹头：大结合器夹头(Large Binder Clips)，2英寸(50.8mm)。ACCO WorldProduct。其它供应商：Yihai Products、Universal Office Products、Diamond、或等同供应商。

测试台：RT-10室温(剪切测试仪)w/定时器。ChemInstruments、510CommercialDrive、Fairfield Ohio 45014-9797，USA；或等同物。必须放置在无振动区域中。

砝码：150g(+/-1g)TW150，顶部带有钩的剪切测试仪砝码(以附接到所述夹头)。ChemInstruments、510Commercial Drive、Fairfield Ohio 45014-9797，USA；或等同物。

切割工具：剪刀和25.4mm(1英寸)切割器(方便的来源，例如由Thwings-AlbertInstrument Company(Philadelphia USA，目录号99)制造的JDC精密样本切割器，切割宽度为25.4mm，精度为至少+/-0.1mm)。

可追溯至NIST，DIN，JIS或其它相当的国家标准的毫米刻度的金属直尺，其长于要测量的长度。

温度：Testo-temperature装置(或等同物)，用以测量样本高度处的温度，精度在介于-10℃和+50℃之间的范围内为±0.5℃和±2.5％ RH。Testo GmbH&Co.，Postbox1140，D-79849Lenzkirch(www.testo.com)。用于Testo 625的制品号：0563 6251。

芯的制备：

通常，该吸收芯取自商业制品(例如尿布)，并且可如下所述地提取自制品：

1.打开尿布，使顶片侧朝上，并且将其平坦放置到台面上。用一只手抓住所述尿布，并且小心地沿制品的两个侧面上的箍连续粘结部(外边缘)移除耳片(40)和阻隔箍(30)。

2.轻轻地移除顶片和采集系统，不要损伤芯端密封件(如果存在)。底片无需移除。

通道样本的制备(图9)：

1.将每个芯放置在台灯或UV灯下以识别出每个通道的开始处和结束处。

2.通过使用直尺来限定通道区域的纵向中心，并且标记出穿过通道区域中心的垂直于纵向轴线的线。

3.将芯(28)放置在配有所述25.4mm宽的切割器(901)的支撑台面(900)上，并且对准通道的中心线。可使用双面胶带(902)将样本保持在适当位置。所述台面包括待切割的区域的每个侧面上的两个沟槽或间隙，使得切割器刀片可穿透芯的厚度。

4.沿横向切割所述芯以获得其中心位于通道的中心线上的样本带，任选地检查所切出的样本带的宽度(目标＝25±2mm)。

5.使用所述剪刀沿方向切割所述1英寸宽的样本带以获得包括通道粘结部(27)的样本(100)。在通道粘结部和样本的内边缘(102)之间应当存在至少5mm的不含通道的翼片(101)以确保适当地操纵样本–参见图10。获取左样本和右样本(如果租用)。适当地标记所切割的样本，例如左/右通道。

6.在测试期间，样本将被夹持在外边缘(103)上。样本的外边缘(103)可用所述剪刀修剪，然而为了进行所述测试，样本的至外边缘(103)的最小通道距离(104)应当足以确保将芯包裹物材料适当地夹持到所述夹具中。通常，出于该目的，通道和外边缘之间的最小距离(104)应当为至少5mm，20mm是理想的。

7.轻轻地移除位于芯包裹物的底侧和顶侧之间的通道之外的任何芯吸收材料(参见图11)，为此，如果需要的话，打开另一个边缘(103)上的任何芯包裹物纵向侧部密封件(如果所述密封件已经被修剪掉)。

测试规程(参见图12)：

在其中温度恒定在23℃的区域中架设测试仪，并且确保测试仪和样本具有至少2小时的时间达到该温度。

1.将样本底侧(16’)的外边缘(103’)夹持到悬挂在测试仪杆的顶部处的大结合器(120)夹头的夹钳中。

2.使另一个结合器夹头(中等尺寸)(121)在其外边缘(103)处夹持到芯包裹物的顶侧(16)。样本的内边缘(102)背向实验者。

3.缓慢地将150g砝码(122)附接到中等大小的结合器夹头，并且缓慢地放低，直到砝码自由地悬挂在测试样本上。

4.一旦砝码被释放，就立即按下定时器复位按钮以便让样本在0分钟起动所述定时器。注意：必须检查定时器以确保其已从0.0min开始计时。操作者应当注意数字从0.0min变成0.1min。

5.针对每个制备的样本，重复以上规程。所述“测试台”允许并行地测试若干个样本。

6.一旦样本砝码由于粘结部断裂而落在底板上，定时器就将停止。底板包括联接到定时器的开关，使得当所述砝码落下时定时器自动停止。所记录的时间为所述样本的“静态剥离力时间”(以分钟表示)。注意：如果砝码由于样本滑出夹头(121)而落下但粘结部没有断裂，则需要对新的样本重新进行测试。

7.如果样本砝码在999分钟之后还未不落下，则将“静态剥离力时间”报告为999分钟(最大“静态剥离力时间”)。

8.对于具有给定构造的商业制品，对提取自10个单个制品或芯例如商业来源的尿布包装件中的10个随机选择的尿布的10个不同样本重复所述实验，并且对结果取平均值。“静态剥离力时间”为该平均值。

离心保留容量(CRC)

CRC测量超吸收聚合物颗粒在过量液体中自由溶胀所吸收的液体。根据EDANA方法WSP 241.2.R3(12)测量CRC。

厚度测试方法

使用厚度测试方法测定下部ADS的厚度。在厚度测试方法中，使用两个平坦的平行表面向基底样本的两个侧施加单向压力，并且测量平行表面之间的所得间距。所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样本在该环境中调理至少2小时。如果下部ADS包括两层或更多层，则对每个构成层重复该过程，并添加中间结果以报告下部ADS的组合厚度。

直径为5.6cm的两个平行圆形表面水平取向。如果可能的话，在将样品材料整合到吸收制品中之前对它们进行测量。如果无法做到这一点，则在从其他层移除样品层期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston,Texas))从产品切除样品材料时应小心不要给样品层带来任何污染或变形。从五个产品的材料中取出五个等效矩形样本，使得每个样本中心对应于制品的中心点C的位置。每个样本的长度和宽度大于5.6cm。然后将样本放置在两个平行的圆形表面之间，使得样本完全覆盖平行表面中的每个平行表面，并且使得材料样本的中心与平行的圆形表面的中心匹配。

然后以3.0±1.0mm/s的速率将平行表面结合在一起，直至达到0.3psi(2.1kPa)的压力，并且在2秒内测量板之间的间距并进行记录，精确至0.01mm。计算5个单独重复样本的板间距的算术平均值并报告为在2.1kPa下的基底厚度，以毫米(mm)为单位，精确至0.01mm。

用于厚度方法的装置的一个合适的示例为Mitutoyo Digimatic Series 543ID-C数字指示器(Mitutoyo America Corp.,Aurora,Illinois,USA)或等同物，在指示器量规的移动轴的末端配有圆形平坦“支脚”。指示器安装在水平花岗岩基部上，使得指示器量规的轴垂直取向，并且圆形支脚的平面平行于花岗岩基部。圆形支脚的尺寸和重量被设定成使得与支脚的质量和指示器轴一起相关联的重力除以圆形支脚的面积，构成从花岗岩基部上的圆形支脚的0.3psi的重力。分析圆形支脚与花岗岩基部之间的至少与圆形支脚一样大的样本。

Z柔度指数和恢复百分比测量方法

原理：该方法测量纤维网诸如非织造物在施加的压力下在z方向上被压缩然后在移除所述施加的压力之后恢复至其原始厚度的能力。

设置：可使用具有至少0.01mm精度和40mm直径圆形脚的竖直取向电子卡尺测试仪。由脚施加在试样上的压力可通过添加预先选择的砝码来调节。在0.85±0.05kPa和15.4±0.1kPa下进行测量。

程序：测量在23℃±2℃和50％RH±2％RH下进行。除非另外指明，在进行测试之前所有样本均应当保持在这些状态中至少24小时以达到平衡。如果可能的话，在将样品试样整合到吸收制品中之前对样品试样进行测量。如果无法做到这一点，则在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston,Texas))切下样品时应小心不要给测试样品层带来任何污染或变形。将样品试样切割成具有约80mm宽度的正方形样品(或另选地，如果材料不以合适的尺寸存在于具有约50mm宽度的材料样本中)。

将正方形样品试样居中定位在卡尺脚下方，并且测量并记录0.85±0.05kPa(P1)下的卡尺厚度，精确至0.01mm(C1)。在不从设备上移除样品的情况下，将压力增加至15.4±0.1kPa(P2)，并且测量卡尺厚度并记录，精确至0.01mm(C2)。可通过在卡尺脚上添加合适的砝码来增加压力。同样在不移动样品的情况下，将施加的压力减小回0.85±0.05kPa(例如，通过移除额外的砝码)，并且第三次测量卡尺厚度(C3)并记录，精确至0.01mm。

对于被测量的试样，柔度指数被定义为：

柔度指数＝(C1-C2)/(P2-P1)

并且记录，精确至0.1mm³/N。

恢复率计算如下：

恢复率＝C3/C1*100％

以百分比表示并记录，精确至0.1％。

对相同非织造物的五个类似试样进行上述程序。计算五个样本的柔度指数值的算术平均值并报告作为柔度指数，精确至0.1mm³/N。计算五个试样的恢复百分比值的算术平均值并报告作为恢复率，精确至0.1％。

袋内叠堆高度测试

如下确定吸收制品包装件的“袋内叠堆高度”：

设备：使用带有平坦刚性水平滑床台的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至±0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850克±1克力(8.34N)的向下力，该向下力可通过以下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850克±1克。这种测试设备例如示出了US2008/0312624A1的图19中。

测试规程：在测量之前，将吸收制品包装件在21±2℃和50±5％的相对湿度下进行平衡。升高水平滑床台并且以包装件内的吸收制品处于水平取向的方式将吸收制品包装件居中置于水平滑床台下。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装特征结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，并且随后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至±0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。

杂项

除非另外指明，本说明书和权利要求书是指在使用之前(即干燥的且未加裁有流体)的吸收芯和制品，并且在21℃+/-2℃和50+/-5％的相对湿度(RH)下调理了至少24小时。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (15)

1.一种个人卫生吸收制品(20)，所述个人卫生吸收制品具有前侧(10)、后侧(12)、假设地沿纵向方向从所述前侧的中间延伸至所述后侧的中间的纵向轴线(80)，所述制品具有沿所述纵向轴线测量的长度(L)，所述制品假设地包括具有所述制品的所述长度的三分之一的长度的前区(62)、具有所述制品的所述长度的三分之一的长度的后区(64)、和位于所述前区和所述后区之间的具有所述制品的所述长度的剩余三分之一的长度的裆区(63)；

所述吸收制品包括液体可透过的顶片(24)、液体不可透过的底片(25)、对称地设置在所述后区中的所述纵向轴线的每一侧上的一对紧固带(42)，其中所述紧固带能够可释放地紧固到所述制品的所述前区中的着陆区(44)以形成具有腰部开口和两个腿部开口的闭合制品；和

在所述顶片和所述底片之间的吸收芯(28)，其中所述吸收芯包括在上基底层(16)和下基底层(16')之间的吸收材料层(60)；所述吸收层包括：

i)至少一个裆部通道(26,26’,26”,26”’)，所述至少一个裆部通道基本上不含吸收材料并且主要设置在所述制品的所述裆区(63)中；其中所述上基底层和所述下基底层通过具有裆部通道粘结强度的裆部通道粘结部(27)穿过所述裆部通道彼此粘结；

ii)至少一个前通道(56,56’)，所述至少一个前通道基本上不含吸收材料并且主要设置在所述制品的所述前区(62)中，所述前通道至少部分地与所述着陆区(44)重叠；其中所述上基底层和所述下基底层不穿过所述前通道(56’)彼此粘结，或者通过具有前通道粘结强度的前通道粘结部(57)穿过所述前通道(56)彼此粘结，其中所述前通道粘结强度弱于所述裆部通道粘结强度。

2.根据权利要求1所述的吸收制品(20)，其中所述裆部通道粘结部(27)包括第一粘结方法和附加粘结方法；并且所述前通道粘结部(57)包括所述第一粘结方法但不包括所述附加粘结方法。

3.根据权利要求2所述的吸收制品，其中所述第一粘结方法为热熔性粘合剂，并且所述附加粘结方法包括选自以下粘结方法中的至少一者：在所述裆部通道中的所述上基底层和所述下基底层之间施加压力以在所述粘合剂处于开放状态时改善通过所述粘合剂来粘结所述层；补充粘合剂；热粘结；机械粘结；超声波粘结；或它们的任何组合。

4.根据权利要求3所述的吸收制品，其中所述第一粘结方法的所述热熔性粘合剂是存在于所述吸收材料层(60)和所述上基底层(16)之间和/或存在于所述吸收材料层(60)和所述下基底层(16')之间的芯内胶。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述前通道和所述裆部通道不延伸到所述吸收材料层的所述边缘中的任何边缘。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中如在所述纵向轴线上投影测量的，至少一个裆部通道的长度(L26)是至少一个前通道的长度(L56)的至少两倍长。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中如在所述纵向轴线上投影测量的，至少一个裆部通道具有为所述吸收芯的长度(L')的至少50％的长度。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述前通道和所述裆部通道由吸收材料分开，使得所述通道之间的最近距离(d)为至少5mm，具体地5mm至20mm。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述前通道和所述裆部通道在平行于所述纵向轴线的假想线上的投影重叠或分开距离(l)，所述距离小于10mm，具体地在0mm至8mm之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述制品进一步包括位于所述顶片(24)和所述吸收芯(28)之间的采集层(52)，优选地其中所述采集层为非织造采集层。

11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收制品在所述吸收材料层(60)和所述底片(25)之间包括下部采集和分配系统(“下部ADS”)，其中所述下部ADS仅由所述芯的所述下基底层组成，或者另选地其中所述下部ADS由所述下基底层和一个或多个附加层组成，并且其中所述下部ADS的基重在20g/m²至120g/m²的范围内，优选地，其中所述下部ADS包括至少一个膨松层，所述至少一个膨松层具有大于4的Z柔度指数和大于50％的恢复百分比，如通过如本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法所测量的。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述裆部通道粘结部(27)具有比所述前通道粘结部(57)的静态剥离力时间大至少20分钟的所述静态剥离力时间。

13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，包括：一对裆部通道，所述一对裆部通道相对于所述纵向轴线对称地设置，其中所述裆部通道能够彼此连接或断开连接；以及一对前通道，所述一对前通道相对于所述纵向轴线对称地设置，其中所述前通道能够彼此连接或断开连接。

14.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，包括：第一裆部通道和第二裆部通道，所述第一裆部通道和所述第二裆部通道相对于所述纵向轴线对称地设置并且限定中心吸收区，所述中心吸收区包含设置在所述第一裆部通道和所述第二裆部通道之间的吸收材料；以及第一侧向吸收区和第二侧向吸收区，所述第一侧向吸收区和所述第二侧向吸收区包含吸收材料并且分别设置在所述第一裆部通道和所述第二裆部通道的侧向外侧，其中对于沿所述纵向方向具有至少10mm的第一长度的芯的至少第一横向节段，所述中心吸收区中的所述吸收材料的所述基重高于所述侧向吸收区中的每个侧向吸收区中的所述吸收材料的所述基重；并且对于沿所述纵向方向具有至少10mm的第二长度的芯的至少第二横向节段，所述中心吸收区中的所述吸收材料的所述基重低于所述侧向吸收区中的每个侧向吸收区中的所述吸收材料的所述基重。

15.一种用于制造根据前述权利要求1至14中任一项所述的吸收制品的方法，所述方法包括以下步骤：

i)提供上基底层和下基底层；

ii)任选地将热熔性粘合剂施加到所述上基底层和/或所述下基底层上；

iii)在所述上基底层或所述下基底层中的至少一者上沉积吸收材料以形成吸收材料层，其中所述吸收材料层包括至少一个裆部通道和前通道，所述通道基本上不含吸收材料，并且如果已经施加了粘合剂，则所述粘合剂存在于所述吸收材料层和所述上基底层和/或所述下基底层之间；

iv)通过裆部通道粘结部穿过所述裆部通道并且任选地通过较弱的前通道粘结部穿过所述前通道将所述上基底层和所述下基底层彼此粘结，

v)形成一个或多个芯包裹物密封件(280’,282’,284’,286’)以形成吸收芯；

vi)将由此获得的所述吸收芯与包括所述顶片、所述底片、所述一对紧固带和所述着陆区的其他吸收制品部件组装在一起，使得所述前通道与所述着陆区至少部分地重叠，以获得根据前述权利要求1至14中任一项所述的制品。

Images