CN108883019B - 带有包括通道的分配层的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸收制品诸如尿布，其沿平行于纵向轴线(80’)的纵向和垂直于纵向的横向(90’)延伸，并且包括介于顶片(24)和吸收芯(28)之间的分配层(54)。分配层包括纤维材料以及基本上不含纤维材料的第一纵向延伸的通道和第二纵向延伸的通道(86a,b)。纤维材料沿横向异型分布，使得通道之间的平均基重与通道外侧的侧向区域中的平均基重相差至少50g/m²，并且/或者其中分配层包括具有第一基重(bw1)的第一区域和具有第二基重(bw2)的第二区域，其中第一基重和第二基重相差至少20g/m²，优选地相差至少50g/m²，并且这些区域存在于分配层的不同区域中，但存在于相同的纵向延伸的横向节段中。吸收芯可包括通道形成区域(26a,b)。制品还包括底片(25)。

Description

带有包括通道的分配层的吸收制品

技术领域

本发明涉及个人卫生吸收制品，诸如但不限于婴儿尿布、训练裤、女性护垫或成人失禁产品。本发明在第一方面涉及一种有效地使用纤维分配材料的改进的分配层。

背景技术

用于个人卫生的吸收制品被设计成吸收和容纳身体流出物，具体地大量的尿液。这些吸收制品通常包括提供不同功能的若干层，例如，顶片用于快速采集流体并且对穿着者的皮肤感觉柔软，底片用于保护穿着者的衣服，吸收芯用于保持流体，并且介于顶片和吸收芯之间的采集层或分配层用于使液体远离顶片并且使其进入到吸收芯中。

吸收芯传统上包含纤维素纤维与超吸收聚合物(SAP)颗粒的共混物作为吸收材料，也称为吸收胶凝材料(AGM)，参见例如US 5,151,092(Buell)。最近提出了具有基本上由作为吸收材料的SAP组成而无纤维素纤维的芯(所谓的“不含透气毡的”芯)的吸收制品。例如，WO2008/155699(Hundorf)公开了带有SAP的图案化层的吸收芯，所述SAP的图案化层是通过将纤维热塑性粘合剂材料网沉积到所述SAP层上来固定的。在使用制品之前和使用期间，纤维热塑性材料帮助将SAP保持在吸收芯内的适当位置，而基本上不限制所述SA吸收大量尿液的能力。最近，WO2012/170783(Hundorf等人)公开了包含吸收材料的吸收芯，所述吸收材料具有在整个吸收芯上变化的基重。WO2012/170778(Rosati等人)公开了吸收结构，所述吸收结构包含超吸收聚合物，任选地纤维素材料、和至少一对基本上纵向延伸的通道(也参见WO2012/170779、WO2012/170781和WO2012/170808))。芯包裹物可通过通道粘结以形成通道粘结部。通道粘结部的完整性在润湿状态中可至少部分地被保持。

还已知的是在顶片和吸收芯之间提供中间层。这些中间层被设计成快速采集和/或分配流体使其远离顶片并使其进入到芯中。这些中间层有时候称为“芯吸层”、“涌流层”、“采集层”或“分配层”。这些中间层通常不包含超吸收材料。

仅具有这些中间层之一的吸收制品是已知的。例如，WO94/23761(Payne)公开了一种采集层，其包括均匀组成的亲水性纤维材料并且具有致密的分配区，所述纤维材料包括硬化的、加捻的且卷曲的纤维素纤维。其它示例见于US5,486,166和US5,490,846(Bishop)中。具有两个或更多个中间层(具体地采集层和分配层)的制品也是已知的，所述采集层具有抽吸流体快速地远离顶片的高毛细管作用，并且所述分配层具有较大的空隙区域以将流体分配到芯上的大的表面上。例如，WO2014/93323(Bianchi等人)公开了一种带有异型分布的采集-分配系统的吸收制品。其它公开了此类中间层的示例性参考文献为US2008/0312621和US2008/0312622(both Hundorf等人)、WO99/17679(Everett等人)。最近，WO2015/31225、WO2015/31229、WO2015/31243、WO2015/31256(Roe等人)中公开了包括吸收芯中的通道和液体管理系统中的部分地重叠的通道的吸收制品。

尽管已知的吸收制品可具有良好的总体特性，但仍然需要改善当前制品的舒适度、贴合性和效率，同时减少原材料的用量以保持制造成本尽可能地低。本发明可解决这些问题。

发明内容

本发明涉及一种具有纤维分配层的改进的吸收制品。所述制品沿平行于纵向轴线的纵向和垂直于纵向的横向延伸。吸收芯包括面向穿着者侧上的流体可透过的顶片、包括吸收材料(具体地超吸收聚合物材料)的吸收芯、面向衣服侧上的流体不可透过的底片、和介于顶片和吸收芯之间的分配层。分配层具有：

-基本上不含纤维材料的第一纵向延伸的通道和第二纵向延伸的通道；其中第一通道位于纵向轴线的一侧上，并且第二通道位于纵向轴线的另一侧上；

-包含纤维材料的中心区域，所述中心区域以平均中心区域基重设置在第一纵向延伸的通道和第二纵向延伸的通道之间；

-包含纤维材料的第一侧向区域和第二侧向区域，它们分别设置在第一通道和第二通道的横向外侧，其中第一侧向区域和第二侧向区域具有平均侧向区域基重。

在本发明的第一方面，平均中心区域基重与第一侧向区域和第二侧向区域中的平均侧向区域基重相差至少50g/m²(克/平方米或“gsm”)。平均中心区域基重可高于或低于第一侧向区域和第二侧向区域的平均侧向区域基重。分配材料的相对量可适用于所考虑的吸收制品的类型，包括设置在分配层下方的吸收芯的类型。对于大多数吸收制品，较高平均基重通常可在150g/m²至450g/m²范围内，并且较低平均基重通常可在50g/m²至300g/m²范围内。

在第二方面，分配层包括具有第一基重(bw1)的第一区域和具有第二基重(bw2)的第二区域，其中第一基重和第二基重相差至少20g/m²，有利地相差至少50g/m²。具有第一基重的第一区域和具有第二基重的第二区域存在于分配层的不同区域中，但存在于其中存在通道的分配层的同一纵向延伸的横向节段中。该横向节段的长度可具体地在通道长度的30％至100％范围内，因此在通道长度的至少30％至最多100％上提供CD异型分布。第一基重的区域可例如为被包括在分配层的中心区域中的较高基重的区域，并且第二基重的区域可被包括在侧向区域中，这两个区域被包括在芯的相同的纵向延伸的横向节段中。这例如示出于图4-7中。另选地，第二区域可具有较低基重bw2并且可被包括在中心区域中，而第一区域被包括在侧向区域中，第一区域和第二区域均被包括在分配层的相同的纵向延伸的横向节段中。这例如示出于图13-15中。当然，可存在具有不同基重(bw3,bw4)的另外的区域。当然，第一方面可与第二方面组合，或者可独立于第二方面使用。

分配层可具体地与具有通道形成区域的吸收芯一起使用，所述通道形成区域至少部分地与分配层的通道重叠。吸收芯可因此包括相对于芯的通道形成区域限定的中心吸收区和侧向吸收区。中心吸收区和侧向吸收区可有利地具有不同的平均基重。这样，分配层的较高基重区域可匹配吸收芯的较高基重区，并且对于较低基重区域而言同样如此。吸收芯可不含纤维素纤维。

分配材料通常可被分配在具有不同预确定基重的区域中。这些区域可重叠分配层的不同区域。这些区域通常可由连续过渡区域沿纵向分开，而通道可在横向上至少沿通道长度的一部分充当这些不同基重的区域之间的不连续的过渡区域。可有利地在中心区域中在制品的P点处具有相对高量的分配材料，所述P点被定义为纵向轴线上的位于与制品的前边缘相距0.30倍L”的距离处的点，L”为制品的沿纵向轴线测量的长度。分配材料可包含纤维素纤维，具体地交联纤维素纤维，但其它材料也是可能的，具体地具有2至60的“保水值”的纤维材料，如通过本文所述的“保水值规程”所测量的。

第一通道和第二通道可为至少部分地弯曲的或成角度的，使得中心区域的宽度至少沿分配层的长度的一部分变化。另选地，第一通道和第二通道可为直的并且平行于纵向轴线取向。现在将在以下说明书中进一步描述该方面和另外的方面。

附图说明

图1为已被展平的本发明的呈胶粘尿布形式的示例性制品的顶视图，其中一些层被部分地移除。

图2示出了图1的胶粘尿布的分解图。

图3示出了图1的尿布的横向截面。

图4单独示出了图1-3的尿布的分配层的顶视图。

图5示出了图4的横向截面。

图6和7示出了图4的分配层的两个纵向截面。

图8为包括两个弯曲的通道形成区域的吸收芯的顶视图，其中芯包裹物的顶层被部分地移除。

图9为图8的芯的示意性横向截面。

图10为芯的示意性纵向截面，示出了任选的双吸收层构造。

图11为图10的节段的示意性近距离视图。

图12以与图8的吸收芯叠加的形式示出了图4的分配层。

图13单独示出了另选的分配层。

图14-15示出了图13的分配层的两个纵向截面。

图16以与图8的吸收芯叠加的形式示出了图12的分配层。

图17-19单独示出了另选的分配层。

图20-22单独示出了另选的分配层。

图23示出了可用来形成如图20所示的分配层的铺设转筒的一部分。

图24示意性地示出了呈裤形式的制品。

图25示意性地示出了侧接缝打开的裤型制品。

具体实施方式

吸收制品的一般说明

图1-3示出了呈婴儿胶粘尿布20形式的根据本发明的示例性吸收制品。图1为处于平展状态的示例性尿布的顶部平面图，其中所述结构的多部分被切除以更清楚地示出尿布的构造。图2为分解图，示出了图1的尿布的不同层。图3为沿图1中的线2-2截取的尿布20的横向剖视图。该尿布20仅是出于例证的目的示出的，因为本发明可用于制备各种各样的尿布或其它吸收制品，诸如训练裤、成人失禁裤或女性卫生护垫。例如，图24-25示意性地示出了裤型吸收制品，其也可使用本发明。

吸收制品20包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片25和介于顶片和底片之间的吸收芯28。所示的吸收制品也包括直接位于顶片下面的采集层52和根据本发明的分配层54。采集层52为任选的。分配层54具有基本上不含吸收材料的一对纵向延伸的通道86a,b。分配层54将在下一节段中进一步详细讨论。示出了其它典型的尿布部件，诸如弹性化衬圈箍32、直立阻隔腿箍34、紧固接片42和着陆区44、尿液指示标记70。这些另外的部件将进一步在下文中更详细地讨论。吸收制品也可包括附图中未示出的其它典型部件，诸如后弹性腰部结构、前弹性腰部结构、横向阻隔箍、洗剂应用等。

吸收制品20包括前边缘10、后边缘12、和两个纵向延伸的侧(侧向)边缘13，14。前边缘10为所述制品的在被穿着时旨在朝向使用者的前部放置的边缘，并且后边缘12为相对边缘。当从处于平展构型的面向穿着者侧观察制品时，吸收制品假想地被纵向轴线80’划分，所述纵向轴线沿纵向从制品的前边缘的中间延伸至后边缘的中间，并且将所述制品相对于该轴线划分成两个基本上对称的半部，如图1示例性地所示。该轴线80’通常可与芯的纵向轴线80共存。如果制品的一些部分由于弹性化部件而处于张力下，则制品通常可通过如下方式平坦化：沿制品和/或粘性表面的周边使用夹钳，使得所述制品能够被拉紧以便成为基本上平坦的。可沿侧接缝切开闭合的制品诸如训练裤或成人失禁裤以将它们放置在平坦表面上(如图25所示)。除非另外指明，本文所公开的尺寸和面积适用于处于该平展构型的制品。

制品具有长度L”，所述长度是沿纵向轴线80’从后边缘测量至前边缘。当制品处于这种平坦状态时，吸收制品也可假想地被横向轴线90’划分成在纵向轴线上测量的相等长度的前区和后区。横向轴线90’垂直于纵向轴线80’并且放置在制品的二分之一长度处。纵向轴线80’和横向轴线90’的交点在本文中被定义为制品的中心点C’。P点进一步在本文中被定义为纵向轴线上的位于与制品的前边缘相距0.30倍制品长度(L”)的距离处的点。P点在许多制品中通常对应于相对高体积流体侵害的区。

所示的吸收芯包括一对通道形成区域26，所述通道形成区域可基本上不含吸收材料，并且通过所述通道形成区域，芯包裹物的顶侧面粘结到芯包裹物的底侧面。吸收芯可另选地包括不带有芯包裹物粘结部的通道，或者可缺乏通道或通道形成区域。然而，根据本发明的分配层的通道可有利地与存在于吸收芯中的此类通道形成区域配合，尤其是当这些通道至少部分地与分配层的通道重叠时，如图3所示。

顶片24、底片25、吸收芯28和其它制品部件可具体地通过胶粘、融合和/或压力粘结以多种熟知的构型装配。如果需要，顶片24和分配层52(如果存在)可通过分配层的通道例如经由胶粘附接到吸收芯的顶侧面288(未示出于图3中)。吸收制品优选为薄的。制品可例如在中心点C’处具有1.0mm至8.0mm，具体地1.5mm至6.0mm的厚度，所述厚度使用下述“吸收制品厚度测试”来测量。

分配层54

吸收制品包括介于顶片24和吸收芯28之间的分配层54。在分配层与顶片和吸收芯中的任一者之间可存在其它层，例如采集层52。分配层的功能是将入侵的流体液体铺展到制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用芯的吸收容量。分配层由通常基于合成纤维或纤维素纤维并具有相对低密度的纤维材料制成。纤维材料可通过如下方式来制造：在包括若干模具的转筒上气流成网所述纤维，所述模具各自具有用于所期望的纤维材料构型所需的深度特征。所形成的分配层然后可直接脱膜到制品的另一个部件诸如非织造材料上，然后与制品的基础结构的其余部分整合。当非织造采集层52存在于制品中时，分配层可例如被沉积在该采集层上，所述两个层进一步接合到吸收芯和制品的其余部分，如本领域中所公知的。用来制备分配层的纤维材料可具有2至60，具体地3至40，更具体地4至20的“保水值”，如通过下文进一步所述的“保水值规程”所测量的。分配层的密度可根据制品的压缩情况而变化，但通常范围可为0.03g/cm³至0.25g/cm³，具体地0.05g/cm³至0.15g/cm³，所述密度是在0.30psi(2.07kPa)下测量的，并且可例如在中心点C’或P点处测量。一种特别优选的分配材料包括或由交联纤维素纤维组成，如下文进一步详述，但也可使用其它典型的分配材料。

本发明的分配层包括纵向轴线的一侧上的基本上不含纤维材料的第一纵向延伸的通道86a、和纵向轴线的另一侧上的第二纵向延伸的通道86b。这些通道在它们之间限定包含纤维材料的中心区域82。中心区域具有平均中心区域基重。通道进一步限定设置在第一通道86a的横向外侧的包含纤维材料的第一侧向区域81和设置在第二通道86b的横向外侧的包含纤维材料的第二侧向区域83。中心区域和侧向区域因此具有大致相同的长度，其为通道的长度。第一侧向区域中的基重通常大致等于第二侧向区域中的基重，因为所述制品通常是相对于纵向轴线对称地布置的。分配层也包括纵向地设置在通道86前面的前区84、和纵向地设置在通道86后面的后区85。

通道通常可为至少部分地弯曲的。具体地，通道可为朝纵向轴线80’凹进的(向内弯曲)，如图4所示。另选地，不排除通道可为部分地或完全直的，并且具体地平行于纵向轴线80’纵向地取向，或为沿其它方向弯曲的。通道通常相对于纵向轴线设置为一个或多个对称对，并且在它们的整个纵向尺度上彼此间隔开。通道之间的最短间距可为例如至少5mm，或至少10mm，或至少16mm。然而，不排除通道可接合在一起，例如在它们的前端或后端处接合在一起。此外，为了降低流体渗漏的风险，通道任选地不延伸直至分配层的任一边缘，并且因此被分配层包围并完全被包纳在分配层内。通道与分配层的最近边缘之间的最小距离可为至少5mm。

过去已建议过沿纵向异型分布所述分配层并且在分配层中在纵向轴线的双侧上提供两个不含材料的通道(参见例如Bianchi等人的WO2014/93323和Roe等人的WO2015/31225)。本发明现在提供具有沿横向异型分布的基重构型的分配层。根据本发明的第一方面，平均中心区域基重与平均侧向区域基重相差至少50g/m²(克/平方米，或gsm)，具体地至少60g/m²，或至少70g/m²，或至少80g/m²。中心区域可为相对于第一侧向区域和第二侧向区域具有较高平均基重的区域。这将在讨论例如图4-7的分配层时举例说明。另选地，平均中心区域基重可比平均侧向区域基重低至少50g/m²，具体地至少60g/m²，或至少70g/m²，或至少80g/m²。这例如在图13-15的分配层中举例说明。对于大多数吸收制品而言，较高基重区域中的平均基重通常可在150g/m²和300g/m²范围内，并且较低基重区域中的平均基重将介于50g/m²和200g/m²之间。对于一些制品，比如必须处理相对高量流体的成人失禁产品，这些值可较高。所述较高基重区域中的平均基重也可在150g/m²和450g/m²范围内，并且对于这些产品，所述较低基重区域中的平均基重将介于50g/m²和300g/m²之间。

分配层的每个区域中的平均基重可通过如下方式实验地测量：取下并称重所考虑的区域(中心区域或两个侧向区域)中的纤维材料，并且将重量除以所考虑的区域的表面积。所述区域的表面积可通过如下方式来确定：使用任何商业图像分析软件、或通过任何其它常规方法对其拍照并进行分析。通道和基本上不含纤维分配材料的任何其它区域与计算不同区域的平均基重无关。第一侧向区域和第二侧向区域中的平均基重显著不同是不大可能的，但在任何情况下，使用这两个区域的分配材料的合并重量和这两个侧向区域的合并表面积来确定平均侧向区域基重。

独立于中心区域和侧向区域的基重之间的关系，可能进一步有利的是，相对于分配层的其余部分，在P点(P)处测量的分配材料的基重最大。所谓最大，是指分配层不包括具有更高基重的另一个点，但当然在分配层中可存在具有相同基重的其它点或区域。P点可具体地在分配层中属于较高基重(bw1)的区域。P点在本文中被定义为纵向轴线上的分配层的点，其设置在与制品的前边缘10相距0.30倍制品长度(L”)的距离处。P点处的基重或分配层的任何其它区域上的基重通常可直接从所述层的制备机器的制造商的说明书来确定。如果所述说明书不是已知的，则P点处的局部基重可通过如下方式来测量：获取一圆形样本，其具有10mm的直径并且中心位于P点上。对该区域中的分配材料称重，并且除以所述圆的表面积，以提供所述局部基重值。

沿横向介于具有不同基重的分配层的区域之间的基重过渡通常可为不连续的(换句话讲离散的)。分配层中的通道可沿它们的长度的至少一部分充当具有不同基重的分配层的区域之间的边界。分配层沿横向的异型分布可用来改善制品的性能和/或降低成本。当然，分配层还可在每个区域中沿纵向异型分布。这可为有利的，例如以在更易于接收流体的制品区域中具有更多的分配材料。沿纵向介于具有不同基重的分配层的区域之间的基重过渡通常可为连续的。这意味着通常可沿纵向存在过渡区，如下文将进一步举例说明的那样。

如从上方所见的分配层的一般形状可为大致矩形，如在本领域中通常所见的那样，但也可为成型的(即非矩形的)，例如具有如图4所示的带有圆化后边缘的子弹形状，或者可如图20所示在其中间具有渐缩的轮廓。所述不同的构型可用来针对不同的应用最大化分配层的效率。

分配层为纤维层。分配层可为非织造材料，其包括彼此粘结的纤维，使得所述层具有强效完整性，并且可独立于基底被操纵。然而，分配层更典型地不是非织造层，而是优选地包括或由不带有或只带有弱纤维间粘结部的松散纤维组成，所述纤维以变化基重被沉积在支撑基底上以形成异型分布。分配材料的典型示例包括交联纤维素纤维或由交联纤维素纤维组成。分配层可例如包含至少50重量％的交联纤维素纤维。交联纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。该类型的材料已在过去作为采集系统的一部分用于一次性尿布中，例如US 2008/0312622 A1(Hundorf)。交联纤维素纤维在产品封装或使用条件下(例如在婴儿重量下)提供较高的弹性和因此较高的抗压缩性。

适用于分配层的示例性化学交联的纤维素纤维公开于US5,549,791、US5,137,537、WO95/34329或US2007/118087中。示例性交联剂包括聚羧酸如柠檬酸和/或聚丙烯酸诸如丙烯酸和马来酸共聚物。例如，交联纤维素纤维可具有基于纤维素葡糖酐摩尔计算的介于约0.5摩尔％和约10.0摩尔％之间的C2-C9多元羧酸交联剂，与所述纤维以纤维间酯交联键形式反应。C2-C9多元羧酸交联剂可选自：

-脂族和脂环族C2-C9多元羧酸，其具有至少三个羧基基团/分子；

以及

-脂族和脂环族C2-C9多元羧酸，其具有每分子两个羧基基团，并且具有位于羧基基团中的一个或两个的α-β的碳-碳双键，其中在所述C2-C9多元羧酸交联剂中的一个羧基基团与第二羧基基团通过两个或三个碳原子分开。纤维可具有具体地基于纤维素葡糖酐摩尔计算的介于约1.5摩尔％和约6.0摩尔％之间的交联剂，纤维与交联剂以纤维间酯交联键形式反应。交联剂可选自柠檬酸、1，2，3，4丁烷四羧酸、和1，2，3丙烷三羧酸，具体地柠檬酸。

聚丙烯酸交联剂也可选自聚丙烯酸均聚物、丙烯酸共聚物、以及它们的混合物。纤维可具有基于干纤维重量计算的介于1.0重量％和10.0重量％之间，优选地介于3重量％和7重量％之间的这些交联剂，它们与其以纤维间交联键形式反应。交联剂可为聚丙烯酸聚合物，其具有500至40,000，优选地1,000至20,000的分子量。聚合聚丙烯酸交联剂可为丙烯酸和马来酸的共聚物，具体地其中丙烯酸与马来酸的重量比为10:1至1:1，优选地5:1至1.5:1。有效量的柠檬酸可与所述聚合聚丙烯酸交联剂进一步混合。

包含交联纤维素纤维的分配层可包含其它纤维，但该层可包含按所述层的重量计至少50％，或60％，或70％，或80％，或90％或甚至多至100％的交联纤维素纤维(包括交联剂)。这种混合的交联纤维素纤维层的示例可包括约70重量％的化学交联的纤维素纤维、约10重量％的聚酯(PET)纤维和约20重量％的未经处理的纸浆纤维。在另一个示例中，交联纤维素纤维层可包含约70重量％的化学交联的纤维素纤维、约20重量％的莱赛尔纤维和约10重量％的PET纤维。在另一个示例中，所述层可包含约68重量％的化学交联的纤维素纤维，约16重量％的未经处理的纸浆纤维和约16重量％的PET纤维。又如，交联纤维素纤维层可包含按重量计约90-100％的化学交联的纤维素纤维。

图4-7单独地示出了所示分配层的第一示例，其不带有其可被沉积在其上的基底诸如采集层或芯覆盖件。图4示出了分配层的顶部平面图。分配层的前边缘为直边缘，并且分配层的后边缘为圆化边缘。在成品中，所述圆化边缘朝制品的后部取向。图5示意性地示出了穿过分配层的中间的横向截面。图6示出了平行于制品的纵向轴线的分配层的纵向截面，并且图7示出了穿过第一侧向区域81的纵向截面。

在该示例中，纤维材料被沉积在具有相对高基重bw1的第一区域和具有相对低基重bw2的第二区域中。较高基重bw1的区域在分配层的整个前区84、中心区域82的大部分、和(在较小程度上)侧向区域81,83的前部上延伸。较低基重bw2的区域存在于侧向区域81,83的大部分长度和后区85中。这些具有恒定基重的区域由逐渐过渡区t1,12沿纵向分开。相比于所述层的其余部分，这些过渡区可相对较短。另一方面，所述过渡沿横向在具有不同基重的中心区域的区域和侧向区域的区域之间为离散的，其中通道充当边界从而用作离散的过渡区。

这些考虑因素可超出该示例之外被一般化而用于根据本发明的任何分配层。芯的纵向延伸的横向节段(其中在通道的区域中存在不同基重的这两个区域)的长度(沿纵向测量)可具体地在通道长度(L’)的30％至100％范围内。较高基重的区域也可另选地位于分配层的侧向区域上，而较低基重的区域位于中心区域上。这例如示出于图13中。

分配层的纤维材料也可被沉积在不同基重的多于两个区域中，并且其可延伸至不同的区域。不同基重的区域可纵向地由逐渐过渡区分开，而所述过渡可沿横向在所述区域之间至少沿通道长度的一部分为离散的，其中通道充当边界从而用作离散的过渡区。

当然，分配层的所述不同区域、区和通道的尺度和基重值可被配置成适用于所考虑的不同类型的吸收制品。通常，需要分配的流体越多，所需的基重就越高以提供期望的性能。为了给出纯粹示例性值，尺寸4的婴儿尿布(推荐用于体重为7-18kg的婴儿)可具有例如220gsm的较高基重bw1和120gsm的较低基重，但其它值当然也是可能的。通常，分配层可包含具有第一基重(bw1)的第一区域和具有第二基重(bw2)的第二区域，其中第一基重和第二基重相差至少20g/m²，具体地至少50g/m²，或至少60g/m²，或至少70g/m²，或至少80g/m²。第一基重区域和第二基重区域通常可由连续的过渡区域(t1,t2)纵向分开。当然，可存在具有恒定基重的另外的区域。

总体的分配层(为简化起见包括通道区域)通常对于整个分配层可具有30g/m²至400g/m²，具体地100g/m²至300g/m²的平均基重。重型成人失禁产品可例如具有较高基重，并且较小尺寸的尿布可具有较低基重。当决定分配层材料的形状和量时，下面的吸收芯也起到一定的作用。通常，吸收芯中的较高量的吸收材料需要具有与其叠加的较高量的分配材料，并且反之亦然。在讨论图17-22的分配层的另外的示例之前，将在以下节段中一般地描述吸收芯的示例。

吸收芯28的一般说明

分配层可有利地与下面的吸收芯配合以改善流体处理和/或穿着舒适度方面的性能。因此在讨论分配层的其它示例之前，将示例性地参考图8-12来简要地讨论图4-7的示例性吸收芯及其与分配层的组合。吸收芯28可具体地有利地包括至少两个基本上不含吸收材料的纵向延伸的区域，它们在本文中称作通道形成区域26a,26b。通道形成区域26可长于或短于分配层的通道86，但有利的是，芯的通道形成区域至少沿它们的长度的一部分对应于分配层中的通道。这样，流体可经由通道被直接竖直地转移至吸收芯的中心，并且沿其长度纵向地铺展。

单独形式的示例性吸收芯示出于图8-11中。如本文所用，术语“吸收芯”或“芯”是指吸收制品的部件，其包括被容纳在芯包裹物中的吸收材料。如本文所用，术语“吸收芯”不包括顶片、底片和分配层。吸收芯通常具有吸收制品的所有部件的大部分吸收容量，并且包括所述制品中的全部或至少大部分超吸收聚合物(SAP)。因此，芯通常基本上由或由芯包裹物、吸收材料和任选地粘合剂组成。吸收材料可由颗粒形式的SAP组成，如本说明书中所举例说明的那样，但不排除也可使用其它类型的吸收材料。术语“吸收芯”和“芯”在本文中互换使用。

吸收芯可为基本上平面的，使得其可平坦地放置在表面上。吸收芯通常也可为薄型且可适形的，使得其也可在其制备过程中被铺展在弯曲表面例如转筒上，或者在被转换成吸收制品之前被储存为连续的库存材料卷。图8-11示意性地示出了如从现有技术已知的吸收芯，例如，如WO2012/170,778(Rosati等人)中所述。本发明的吸收芯可包括与该吸收芯相同的基础特征结构。为便于讨论，图8的吸收芯示例性地以平坦状态示出，并且在沿横向(x)和纵向(y)的平面中延伸。除非另外指明，本文所公开的尺寸和面积适用于处于该平展构型的芯。相同的情况也适用于如图1示例性地所示的吸收制品，其中芯为整合的。为便于讨论，将参考附图和这些图中的标号来讨论本发明的吸收芯和制品；然而，除非具体地指明，这些不旨在限制权利要求书的范围。

吸收芯的轮廓通常由芯包裹物限定。芯包裹物可包括两个单个基底16,16’，如图所示，但通常也具有且有可能具有形成芯包裹物的单一基底。吸收芯通常包括前边缘280、后边缘282以及接合前边缘和后边缘的两个纵向延伸的侧边缘284,286。前边缘为朝吸收制品的前边缘10放置的芯的边缘。通常，芯的吸收材料60可有利地朝前边缘比朝后边缘以稍稍较高的量分布，因为通常朝制品的前二分之一需要更高的吸收性。通常，前边缘和后边缘280,282可短于纵向延伸的侧边缘284,286。吸收芯也包括顶侧面288和底侧面290。芯的顶侧面为被放置或旨在被放置成朝向制品的顶片24的侧面，并且底侧面为在成品制品中被放置或旨在被放置成朝向底片25的侧面。芯包裹物的顶侧面通常可被处理成比底侧面更具亲水性。

当在由纵向和横向(x,y)形成的平面中观察芯时，吸收芯可假想地(即虚拟地)包括纵向轴线80，纵向轴线80从前边缘280延伸至后边缘282，并且将芯相对于该轴线划分成两个基本上对称的半部。吸收芯通常可为大致矩形的，带有沿横向的宽度W和沿纵向的长度L(如从边缘测量至边缘)，包括不包封吸收材料的芯包裹物的区域，具体地在前端密封件和后端密封件280’,282’处(当存在时)。如果芯不是矩形的，则沿横向和纵向测量的最大尺度可分别用于报告芯的宽度和长度。芯的宽度和长度可取决于预期用途而变化。对于婴儿尿布和幼儿尿布，宽度W可例如在40mm至200mm范围内，并且长度L在100mm至600mm范围内。成人失禁产品可具有较高的最大尺度。

芯的横向轴线90(也称作“裆线”)被定义为虚拟线，其垂直于纵向轴线80，并且在与吸收芯的前边缘280相距0.45L的距离处对分尿布，L为沿后边缘282的方向从前边缘280测量的芯的长度，如图8所示。芯的裆点C在本文中被定义为这两条轴线的交点。芯的裆区在本文中被定义为芯的如下区域，其从横向轴线90延伸，即在裆点C的水平处朝芯的后边缘和前边缘沿这两个方向延伸四分之一L(L/4)的距离，总长度为L/2。芯的前区和后区为分别朝向芯的前边缘和后边缘的芯的剩余区。

吸收材料60可为用于吸收制品中的任何常规吸收材料。吸收材料可由SAP颗粒组成，所述SAP颗粒由粘合剂固定以提供相对薄型芯。吸收芯因此可相对较薄，具体地簿于包括纤维素纤维的常规芯。具体地，根据如本文所述的“干燥芯厚度测试”，在裆点(C)处测量的或在芯的表面的任何其它点处测量的芯的厚度(干燥的，即在使用之前的)可为0.25mm至5.0mm，具体地0.5mm至4.0mm。然而，其它类型的吸收材料更常用，所述吸收材料可具体地为纤维素纤维和SAP颗粒的混合物。

吸收材料60可作为一个层被沉积在芯包裹物内，或如图10-11所示作为两个吸收层，所述两个吸收层分别以由接合区域76,76’分开的成图案的着陆区域75,75’施加在顶部基底16和底部基底16’上。这种先进的制备不含纤维素纤维的芯的方式例如一般公开于WO2008/155699中。具体地，具有偏移的着陆区域75,75’和接合区域76,76’的两个吸收层可组合起来以形成吸收材料沉积区域，其中吸收材料为基本上连续的，如图8所示。如果吸收芯是根据该工艺制成的，则其可进一步有利地包括纤维热塑性粘合剂74,74’以进一步固定吸收材料。然而，本发明的吸收芯不限于用于制备它们的某种特定工艺，并且本发明的芯可更常规地通过在常规气流成网转筒上气流成网纤维素纤维和超吸收颗粒的混合物来制备。

吸收材料60限定吸收材料沉积区域，如从上方在芯的平面内所见。所述沉积区域可为如图8所示的大致矩形，或者可为成型的，使得其在裆区中具有渐缩节段，如所谓的成型芯领域中所公知的。吸收芯可在沉积区域内包括至少第一纵向延伸的区域26a和第二纵向延伸的区域26b，它们基本上不含吸收材料，并且各自设置在纵向轴线的相对侧上。这些区域将在本文中被命名为通道形成区域26a,26b。通道形成区域通常可相对于纵向轴线为彼此的镜像。芯包裹物的顶侧面288可有利地通过这些基本上不含吸收材料的通道形成区域26粘结到芯包裹物的底侧面290。粘结部27可由辅助胶72提供，所述辅助胶直接施加到至少之一基底的内表面，如图9所示；并且/或者通过任何其它粘结方法诸如熔合粘结或超声粘结来提供。通常，粘结部27一般可具有与它们所被容纳在其中的不含吸收材料的区域26相同的轮廓和形状，但可略微较小以允许存在安全裕度(例如相差数mm)，因为在高速工艺期间可能发生一些与最佳配准的偏差。然而，不排除通道粘结部27可设置在包含吸收材料的区域中，然而，在那些情况下，粘结部可基本上不太强效，并且在吸收材料溶胀时更容易脱层。通道形成区域26也可被提供成不带有此类粘结部，但吸收材料因而可相对快速地填充到这些区域中，使得通道的流体处理特性可能相对快速地受到损害。

所述两个通道形成区域26a,b限定设置在它们之间的中心吸收区62、以及分别设置在第一通道形成区域和第二通道形成区域的侧向外侧的第一侧向吸收区和第二侧向吸收区61,63。中心侧向吸收区、第一侧向吸收区和第二侧向吸收区包括吸收材料。第一侧向吸收区和第二侧向吸收区通常侧向延伸直至到达吸收芯的纵向侧边缘284,286。如本文所定义，中心吸收区62和侧向吸收区61,63不延伸超过通道形成区域26的纵向末端，并且因此中心区和侧向区通常全部具有与通道形成区域26的长度相同的长度L’。包括吸收材料的吸收芯的其余部分可因此限定前吸收区64和后吸收区65，所述前吸收区在通道形成区域的前端的纵向前方延伸并延伸直至到达前端密封件280’，并且所述后吸收区从通道形成区域的后端纵向向后延伸至芯的后端密封件282’。

芯的纵向轴线80通常与制品的纵向轴线80’重叠。随着吸收材料60在其吸收了液体诸如尿液时发生溶胀，通道形成区域26中的粘结部27至少在初始时保持在介于芯包裹物的顶侧面和底侧面之间的适当位置，使得通道形成区域26形成可易于识别的三维通道。这些三维通道可进一步与设置在吸收芯28上方的分配层的通道54配合以将流体引导至芯内，并且纵向地朝制品的前部和后部引导流体。

吸收芯和分配层以叠加形式示出于图12中。在该视图中，芯的通道形成区域26纵向地比分配层86的通道延伸得更远，但所述通道和通道形成区域除此之外是叠加的。通常，吸收芯可长于并宽于分配层，使得通道形成区域可比分配层的通道延伸得更远。可能有利的是，通道86或通道形成区域26不到达它们所形成于其中的层的任一边缘，从而降低流体逸出所述层的风险。因此，所述通道和通道形成区域可被设计成终止于与它们所形成于其中的层的任何边缘相距至少5mm的距离处。然而，也不排除分配层可与吸收芯一样宽和/或一样长，并且通道和通道形成区域可具有类似的尺度。也不排除芯的通道形成区域26(当存在时)不与分配层54的通道86叠加。

如图10所示，吸收芯可具有沿纵向异型分布的材料，尤其是在裆区中比在前区中具有更高的基重，并且在前区中比在后区中具有更高的基重。吸收芯沿横向也可为异型分布的，具体地，吸收芯和分配层可沿横向类似地异型分布。因此，芯的中心吸收区中的吸收材料的平均基重也可不同于(高于或低于)芯的第一侧向吸收区和第二侧向吸收区中的平均基重。中心吸收区中的吸收材料的平均基重可与第一侧向吸收区和第二侧向吸收区中的平均基重相差至少10％，具体地相差至少25％，或相差至少50％，或相差至少100％。

一些实施形式可在中心吸收区中具有相对较少的吸收材料。侧向吸收区的平均基重因而可比中心吸收区中的平均基重高至少25％。具体地，中心吸收区中的吸收材料的平均基重的范围可为第一侧向吸收区和第二侧向吸收区中的平均基重的约20％至约70％。中心吸收区也中的吸收材料量的范围可为吸收芯中的吸收材料总量的约5％至约25％，并且两个侧向吸收区中的吸收材料的合并量的范围为吸收芯中的吸收材料总量的约30％至80％。

另选地，其它实施形式可在中心区中具有相对较多的吸收材料。侧向吸收区的平均基重因而可比中心吸收区中的平均基重低至少25％。中心吸收区中的吸收材料量的范围因而也可为吸收芯中的吸收材料总量的约15％至约60％，并且两个侧向吸收区中的吸收材料的合并量的范围为吸收芯中的吸收材料总量的约25％至70％。

用于芯的每个吸收区的平均基重可与用于分配层的区域的平均基重类似地计算：获取所考虑的区中的吸收材料的重量，并且将重量除以该区的表面积。通道形成区域和基本上不含吸收材料的任何其它区域与计算所述不同区的平均基重无关。在第一侧向吸收区和第二侧向吸收区中，平均基重通常可为相同的。如果例外地在第一侧向区和第二侧向区中存在显著的基重差异，则无论如何将这两个侧向吸收区中的吸收材料的重量累加起来，并且除以这两个侧向吸收区的合并表面积以提供平均值。

当吸收芯的中心区的平均基重高于侧向区的平均基重时，分配层的平均基重有利地类似地相对于分配层的侧向区域在中心区域中较高。相反，当吸收芯的中心区的平均基重低于芯的侧向区的基重时，分配层的平均基重可有利地相对于分配层的侧向区域在中心区域中较低。通过增大与具有相对较高基重的吸收芯的区重叠的区域中的分配材料的基重，流体可被更有效地分配并更有效地被吸收芯吸收。例如，在中心区域82中具有相对较高基重的图4-7的分配层特别适用于在中心区62中具有较高基重的吸收材料的吸收芯。

吸收材料的总量应当足够用于所考虑的应用。对于例如婴儿尿布，SAP的量应当足以提供过夜干燥性。对于例如体重范围为8-17kg的儿童，芯中的SAP总量可为约12g，其如下分配：前吸收区中11.5％，中心吸收区中28％，每个侧向吸收区中25％，并且后吸收区中10.5％(总共100％)。更一般地，吸收材料的量可例如如下表所示地分配，所述百分比是按吸收芯中的吸收材料的总重量报告的：

	以重量％计的范围	具体地
			前吸收区64	0*-25	5–20
中心吸收区62	15-60	20–45
			侧向吸收区61,63(合并)	20-70	15–30
后吸收区65	0*–25	5–15

*虽然不是优选的，但有可能通道形成区域延伸直至到达吸收芯的前边缘和后边缘，使得前吸收区和/或后吸收区不存在。

对于在它们的中心吸收区中具有相对低吸收材料量的吸收芯，用于相同类型的婴儿尿布的示例性值可为如下值。芯中的SAP总量可为约12g，其如下分配：前吸收区中13％，中心吸收区中12％，每个侧向吸收区中32％，并且后吸收区中11％(总共100％)。平均侧向区基重对于该特定示例可为约500gsm，并且平均中心区基重可为约175gsm。更一般地，吸收材料量可例如如下表所示地分配，所述百分比是按吸收芯中的吸收材料总重量报告的：

^*虽然不是优选的，但有可能通道形成区域延伸直至到达吸收芯的前边缘和后边缘，使得前吸收区和/或后吸收区不存在。

分配层的其它示例

图13-15示出了分配层的另一个示例，其中侧向区域81,83中的平均基重高于中心区域82中的平均基重，因此具有与图4-7的前述示例的关系相反的关系。这种分配层可特别适用于带有通道形成区域并且具有横向异型分布的吸收材料的吸收芯，所述吸收材料相比于侧向吸收区在中心吸收区中具有相对低的基重。如果期望中心吸收区在其吸收了流体并溶胀时不沿纵向变得太硬，则该类型的芯可为有益的。虽然所述硬度可因此在中心区中减小，但芯可在侧向区域中保持为足够刚性的，使得总体上吸收芯避免在被润湿时在裆区中发生过度松垂。过度松垂可导致阻隔腿箍或衬圈箍不再接触使用者的皮肤，因此提高了制品向外发生侧部渗漏的风险，因而是应当避免的。除此之外的关于前述示例的相同的一般考虑因素也适用于该示例。图16示出了图13-15的分配层与包括如前所述的通道形成区域的吸收芯的叠加。

图17-19示出了分配层的另一个示例，其该分配层具有三个具有不同基重的区域。在该示例中，分配层为矩形的(因此不是成型的)，如从上方所见。分配层的高基重bw1的区域完全被容纳在介于通道86a,86b之间的中心区域82中。中等基重bw2的区域存在于大部分的侧向区域81,83和前区84中。在中心区域和侧向区域中，基重朝分配层的后边缘进一步减小。具有最低基重bw3的区域包括分配层的后区85和邻接的中心区域和侧向区域的一小部分。逐渐过渡区t1,t2，t3沿纵向分开具有恒定基重的所述不同的区域。所述基重过渡沿横向在中心区域和侧向区域之间为离散的。这种分配层可特别适于与如下吸收芯一起使用，所述吸收芯具有矩形的吸收材料沉积区域并且将吸收材料集中在介于其通道形成区域(如果存在)之间的中心区中。

图20-22示出了分配层的另一个示例。该分配层为成型的(换句话讲不是矩形的)，具体地其横向地朝其中间渐缩。该分配层也包括由过渡区分开的具有不同基重的四个不同区域。最高基重bw1的区域在通道86a,86b之间完全被容纳在中心区域82中。基重朝中心区域的前端和后端逐渐地渐缩，直到其在每侧上到达中等基重bw2的区域。侧向区域81,83中的分配材料沿侧向区域的几乎整个长度也具有中等基重bw2。基重穿过过渡区t2朝分配层的前边缘至较低基重bw3的区域进一步逐渐地减小。类似地，分配层的基重朝分配层的后边缘穿过过渡区t3逐渐地减小，直到其到达其中基重bw4为最低的区域。最低基重bw4的区域完全被包括在后区85中。不同的逐渐过渡区t1,t2，t3，t4沿纵向分开具有恒定基重的不同的区域。所述基重过渡沿横向穿过介于中心区域和侧向区域之间的通道沿通道的大部分长度为离散的。这种分配层可特别适于与如下吸收芯一起使用，所述吸收芯具有成型的吸收材料沉积区域，所述吸收材料沉积区域在介于其通道形成区域(如果这些区域是存在的)之间的中心区中具有相对高浓度的吸收材料。

用于制备分配层的方法

本发明的分配层可使用本领域中已知的任何典型的制造方法来制备并整合在吸收制品中。图23示意性地示出了可用于沉积纤维材料的单个储槽或模具200，所述纤维材料具有类似于图17所举例说明的分配层的构型。多个此类模具可沿转筒的圆周以重复方式被布置在气流成网腔室中，如本领域中所公知的。模具的底部可包括连接到真空源的网格，使得所述纤维被牵拉并沉积在模具中。两个伸长的隆起部286a,286b与储槽的柜架齐平，使得基本上没有纤维沉积在这些区域中，因此形成分配层的不含材料的通道86a,86b。模具还包括不同深度的区，例如将形成分配层的后区85的最低深度区285、对应于分配层的中心区域82的最大深度区282、和对应于分配层的侧向区域81,83的中等深度的两个侧向区281,283。

呈裤形式的制品的示例

如前所述，本发明也可用于呈裤或内衣(本文称作“裤”)形式的吸收制品。在这些制品中，腰部开口和腿部开口是在制造期间预成形的，使得制品可如同内衣一样地穿着。这些裤型制品通常具有前腰片和后腰片，它们经由侧接缝密封在一起。侧接缝可被断开以移除和废弃所述制品，并且通常不是可重复紧固的。前腰片和后腰片通常为弹性化的。裤作为胶粘尿布用于婴儿和幼小儿童以供日间穿着和保持过夜干燥性，在入厕训练阶段作为训练裤用于较大儿童，并且也用于成人失禁防护。

这种裤型制品的轮廓以透视图示意性地示出于图24中。裤包括以虚线示出的前腰片110和后腰片120。前腰片和后腰片在侧接缝(未示出)处接合在一起以形成腰部开口和腿部开口。腰片通常是通过如下方式被弹性化的：通过使用固有地弹性的材料来制备它们(诸如，包括介于两个非织造层之间的弹性体层的层合体)，或者沿所述片的宽度在两个非织造层之间夹置多根弹性股线130，如本领域中所公知的。裤还可包括基础结构，所述基础结构包括制品的保持部件，具体地顶片24、底片25、吸收芯28和包括直立阻隔腿箍的阻隔箍30。这些部件一般可如先前关于胶粘尿布所公开的那样构造。

图25示出了裤的面向穿着者侧的顶视图，其中侧接缝是打开的，并且所述裤是平展的。为视图的清楚起见，阻隔箍30、顶片24和采集层未示出于图25中。这些部件和所示的部件可大致如前所述。例如，分配层54包括一对不含材料的通道区域86，它们可与吸收芯中的一对大致平行的通道形成区域26重叠。分配层中的通道通常可较短或者具有与芯中的通道形成区域26相同的长度。当然，裤的许多其它构造也是本领域中已知的，并且可能用于本发明。

已经详细地描述了本发明的关键特征，以下节段提供了存在于吸收制品中的典型部件中的一些部件的更多细节。当然，除非另外指明，下述材料均为任选的且为非限制性的。

芯包裹物16、16’

吸收芯包括包封吸收材料的芯包裹物。芯包裹物通常可包括用于在制备芯时接收吸收材料的基底。各种芯包裹物构造均是可能的。芯包裹物可如图所示具体地包括两个独立基底16,16’，它们分别形成芯包裹物的顶侧面和底侧面。例如，具有两个不同的基底允许在组合这些基底以形成芯包裹物之前独立地在每个基底上沉积约一半的吸收材料。所述两个基底可用两个纵向密封件284’,286’、和任选地前密封件280’和后密封件282’以C形包裹构型附接，如下文进一步详述。然而，该芯包裹物构造并不限制本发明，因为也可使用任何常规芯包裹物构造，例如单一基底，吸收材料被沉积在其一部分上，并且所述基底的其余部分被折叠到所沉积的吸收材料上以形成芯的另一侧。该单一基底构造然后可用单一纵向边缘密封件纵向地密封。芯包裹物也可包括以面对面关系(夹心)平坦设置的两个基底。

基底可由适用于接收和容纳吸收材料的任何材料形成。可使用用于制备常规芯的典型的基底材料，具体地，纸材、薄纸、膜、织造材料或非织造材料、或任何这些材料的层合体。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造织物、纺粘非织造织物(“S”)或熔喷非织造织物(“M”)，以及这些中任一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造织物是合适的，具体地是具有层合幅材SMS、或SMMS或SSMMS结构，并具有约5gsm至15gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于US 7,744,576、US 2011/0268932A1、US2011/0319848A1和US2011/0250413A1中。非织造材料通常由合成纤维，诸如PE纤维、PET纤维且具体地PP纤维制成。也可能芯包裹物可至少部分地由制品的部件形成，所述部件具有与用于吸收材料的基底不同的另一种功能。例如，有可能底片可形成芯包裹物的底侧面，并且/或者分配层或顶片可形成芯包裹物的顶侧面。然而，芯包裹物通常由一个或多个基底制成，所述基底唯一的功能是接收和包封吸收材料，如前所述。

如本文所用，术语“非织造层”或“非织造纤维网”一般是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。这些纤维可源于天然来源或合成来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维具有的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式，诸如短纤维(已知为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱线)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m²或gsm)表示。

如图9所示，第一基底16可基本上形成芯包裹物的整个顶部表面288，并且第二基底16’基本上形成芯包裹物的整个底部表面290，但不排除这可为相反的情况。所谓“基本上形成整个表面”是指已被纵向地折叠的另一个基底的向外延伸的翼片也可形成所考虑的表面的一部分。基底通常为基本上平面的，处在与吸收芯相同的平面中，并且各自包括外表面和内表面。内表面朝吸收材料取向，并且外表面为相对的表面。基底中的至少一个包括至少一个且有利地两个向外延伸的翼片，所述翼片围绕吸收芯的前边缘、后边缘或侧边缘折叠并随后附接到另一个基底的外表面，从而形成至少一个所谓的C形包裹密封件。如在图9中所见，第一基底16可包括两个侧翼，所述侧翼沿芯的长度侧向延伸，并且被向内折叠到吸收芯的每个侧边缘284,286上。翼片可例如通过使用粘合剂密封件沿每个C形包裹密封件284’,286’附接到第二基底16’的外表面。通常可沿翼片的长度施加一个或两个连续的或半连续的胶线以将翼片的内表面粘结到另一个基底的外表面。

如图10示例性地所示，芯也可包括所谓的夹心密封件280’,282’，其中所述两个基底沿芯的一个边缘以面对面关系彼此粘结，其中每个基底的内表面粘结到另一个基底的内表面。这些夹心密封件可例如使用热熔胶来形成，所述热熔胶以一系列条的形式沿垂直于边缘的方向施加，如例如图8中的芯的前边缘280和后边缘282所示。

基底通常可在商业上被供应为具有数百米长度的材料卷。然后将每个卷整合在转换加工生产线上并以高速展开，同时将辅助粘合剂、吸收材料和纤维热塑性粘合剂层(当存在时)沉积或施加在基底上，然后进一步转换成吸收芯，这时包封吸收材料的芯包裹物由第二基底形成。通常，转换加工生产线的纵向(MD)可对应于基底/芯的纵向(y)，并且横向(CD)对应于基底/芯的横向(x)。可沿芯280，282的前边缘和后边缘切割基底以将芯个体化。

吸收材料60

吸收材料可为本领域中已知的任何吸收材料，但通常将包括或由超吸收聚合物(本文称作“SAP”)组成。SAP通常可呈任选地与纤维素纤维混合的颗粒形式(超吸收聚合物颗粒)，但不排除可使用其它形式的SAP，例如超吸收聚合物泡沫。可用于本发明中的SAP包含多种水不溶性但水可溶胀的能够吸收大量流体的聚合物。术语“超吸收聚合物”在本文中是指吸收材料，它们可为交联聚合物材料，并且当使用“离心保留容量”(CRC)测试(EDANA方法WSP 241.2.R3(12)来测量时，所述交联聚合物材料通常能够吸收至少10倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。所述SAP具体地可具有超过20g/g，或超过24g/g，或20g/g至50g/g，或20g/g至40g/g，或24g/g至30g/g的CRC值。

按吸收材料的重量计，吸收材料可包含相对高量的SAP，具体地吸收材料可包含至少80％，具体地至少85％，90％，95％且至多100％的SAP。按吸收材料的重量计，吸收材料可具体地不包括或仅包括少量的纤维素纤维，诸如小于20％，具体地小于10％，5％或甚至0％的纤维素纤维。吸收材料因此可由或基本上由SAP组成。出于计算吸收芯中SAP的百分比的目的，芯包裹物不被认为是吸收材料。当吸收材料包括纤维素纤维时，按吸收材料的重量计，SAP的含量通常可在60％至80％范围内。

超吸收聚合物可呈颗粒形式以便在干燥状态下能够流动并因此易于被沉积在基底上。典型的粒状吸收性聚合物材料由聚(甲基)丙烯酸聚合物制成。然而，还可使用基于淀粉的微粒状吸收性聚合物材料，以及聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联聚环氧乙烷、以及聚丙烯腈的淀粉接枝共聚物。超吸收聚合物可为聚丙烯酸酯和聚丙烯酸聚合物，它们是内部和/或表面交联的。合适的材料描述于WO07/047598、WO07/046052、WO2009/155265和WO 2009/155264中。合适的超吸收聚合物颗粒可通过现阶段的本领域制备工艺来获得，例如，如WO2006/083584中所述。优选将超吸收聚合物内部交联，即在具有两个或更多个可聚合基团的化合物的存在下进行聚合，所述化合物可自由基共聚到聚合物网络中。在一些实施方案中，SAP由聚丙烯酸聚合物/聚丙烯酸酯聚合物形成，例如具有60％至90％，或约75％的中和程度，具有例如钠抗衡离子。

SAP颗粒在它们的干燥状态下可相对较小(它们的最长尺寸在1mm以下)，并且在形状上可为大致圆形，但颗粒料、纤维、薄片、球体、粉末、板片和其它形状和形式也是本领域的技术人员已知的。通常，SAP可为球状颗粒的形式。与纤维相反，“球状颗粒”具有最长尺寸和最短尺寸，并且最长颗粒尺寸与最短颗粒尺寸的颗粒比率在1-5范围内，其中值1等于完美的球状颗粒，而值5将使得与此类球状颗粒有一些偏差。如根据EDANA方法WSP 220.2-05所测量的，超吸收聚合物颗粒可具有小于850μm，或50μm至850μm，优选地100μm至710μm，更优选地150μm至650μm的粒度。具有相对低粒度的SAP有助于增加与液体流出物接触的吸收材料的表面积，并因此支持液体流出物的快速吸收。

吸收芯通常包括仅一种类型的SAP，但不排除可使用不同SAP的共混物。超吸收聚合物的流体渗透性可使用其“尿液渗透性测量”(UPM)值来量化，如在美国专利申请号US2014/005622A1中所公开的测试中所测量。SAP的UPM可例如为至少10×10^-7cm³.sec/g、或至少30×10^-7cm³.sec/g、或至少50×10^-7cm³.sec/g或更高，例如至少80或100×10^{- 7}cm³.sec/g。如根据如WO2015/041784(Peri等人)中所述的K(t)测试方法所测量的，SAP颗粒可具有小于240s，优选地40s至小于240s，更优选地65s至215s的达到20g/g(T20)摄取的时间。

吸收材料沉积区域

如从上方所见(如图8所示)，吸收材料60限定具有周边的吸收材料沉积区域，所述周边可大致沿循芯的前边缘、后边缘和纵向侧边缘。吸收材料沉积区域可为大致矩形的，例如如图8所示，但也可使用其它形状，诸如“T”形状或“Y”形状或“沙漏”形状或“狗骨”形状。具体地，沉积区域可朝芯的裆区沿其宽度渐缩。以这种方式，吸收材料沉积区域在旨在置于吸收制品裆区中的芯区域中可具有相对窄的宽度。这可提供例如更好的穿着舒适性。吸收材料沉积区域可例如在其最窄点处具有小于约100mm、90mm、80mm、70mm、60mm或甚至小于约50mm的宽度(如沿横向x测量的)。该最窄宽度可比在其沉积区域的前区和/或后区中的最大点处的沉积区域的宽度小例如至少5mm，或至少10mm。通道形成区域26通常被包纳在吸收材料区域内，并且通常完全被吸收材料，即所述通道形成区域包围域不延伸至吸收材料沉积区域的任何边缘。

可使用已知的技术将吸收材料60沉积在所述基底中的任一者上，所述技术可允许以相对高的速度相对精确地沉积吸收材料。具体地，可使用如例如在US2006/024433(Blessing)、US2008/0312617和US2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)中所公开的SAP印刷技术。该技术使用转印装置诸如印刷辊以将SAP沉积到设置在载体的网格上的基底上，所述载体可包括基本上彼此平行地延伸并彼此间隔开的多个横杆36。基本上不含吸收材料的区26(通过所述区进行粘结27)可例如通过修改网格图案和接收转筒使得无SAP施加在所选择的区域中来形成，如US2012/0312491(Jackels)中所示例性地公开的。该技术允许SAP高速且精确地沉积在基底上，具体地以提供被吸收材料包围的一个或多个基本上不含吸收材料的区域。

吸收材料可基本上连续地分布在沉积区域中。所谓“基本上连续的”是指沉积区域的至少50％，或至少至70％且最多100％包括连续的吸收材料层，如从芯的顶侧面所见。吸收材料可例如作为单一连续层施加在所述基底之一上，所述层因此直接形成材料沉积区域。吸收材料具体地SAP的连续层也可通过组合具有匹配的(偏移的)不连续吸收材料施加图案的两个吸收层来获得，其中所得层横跨吸收材料沉积区域基本上连续地分布，如US2008/0312622A1(Hundorf)中所示例性地提出的，并且如图10-11示例性地所示。各个吸收材料层均包括具有由不含吸收材料的接合区域76,76’分开的吸收材料着陆区域75,75’的图案。第一层的吸收材料区域75基本上对应于第二层的不含吸收材料的接合区域76’，并且反之亦然。如图10-11示例性地所示，吸收芯28可因此包括第一吸收层和第二吸收层，所述第一吸收层和第二吸收层分别被沉积在第一基底16和第二基底16’上并且组合在一起。第一吸收层和第二吸收层可被沉积为成系列的横向取向的点，所述点在沉积之后立即合并成具有所期望的宽度的横向条或“着陆区域”。每个吸收层均可包括例如介于5和50个之间的这些大致横向取向的着陆区域。这些着陆区域可具有例如范围为4mm至20mm，具体地10mm的宽度，如沿纵向(y)所测量的那样。着陆区域75可沿横向(x)具有均匀的长度，但它们可具有不同的宽度，具体地朝吸收结构的中心部分或裆部具有不同的宽度以形成所谓“狗骨”形或“沙漏”形，所述形状沿其宽度至少在所述结构的裆区中表现出渐缩。着陆区域75之间的接合区域76的宽度通常可短于着陆区域的宽度，例如具有示例性地范围为0.5mm至6mm，例如1mm至2mm的宽度。当然，吸收材料的其它沉积图案也是可能的，例如吸收材料可被沉积为一系列圆形或卵圆形着陆区域、或矩形着陆区域与圆形或卵圆形着陆区域的组合。

在许多应用中，所述液体排放主要在芯的一个区域中发生。对于尿布，所述液体可主要朝芯的裆区释放，并且在较小程度上朝芯的前部释放。相对较少的液体可朝芯的后部释放。因此，可有益地使吸收材料量沿吸收结构的纵向成型，使得更多吸收材料存在于其中所述液体更可能侵害芯的区域中。

通道形成区域26

芯的吸收材料沉积区域包纳至少两个通道形成区域26，它们基本上不含吸收材料，并且可通过它们形成芯包裹物粘结部27。所谓“基本上不含”，是指区不包括吸收材料，但可能的少量吸收材料除外，诸如在芯的制备过程中可能受到吸收材料颗粒的意外污染。芯包裹物的顶侧面288由通道形成区域中的芯包裹物粘结部27，具体地通过这些基本上不含吸收材料的区域附接到芯包裹物的底侧面290。通道形成区域26有利地被吸收材料60包围。当吸收材料60在吸收液体而溶胀时，芯包裹物粘结部27至少在初始时保持附接在通道形成区域26中。芯的其余部分中的吸收材料60在其吸收液体时溶胀，使得芯包裹物沿包括芯包裹物粘结部27的通道形成区域26形成一个或多个可见通道。这些通道为三维的，并且可用来将入侵流体沿它们的长度分配至芯的较宽区域。它们可提供更快的流体采集速度和更好的对芯的吸收容量的利用。不排除通道形成区域可不带有芯包裹物粘结部，因为这可更容易地制造，但这些非粘结的区域通常在润湿时将不形成永久性三维通道。

芯包裹物的顶侧面288的内表面和底侧面290的内表面可沿通道形成区域26连续地粘结在一起，但芯包裹物粘结部27也可为不连续的(间断的)，诸如由一系列点粘结部形成。辅助胶72可用来至少部分地形成基底粘结部27。在该情况下，可在区26中对基底施加一定的压力以改善所述基底之间的粘合剂粘结部。如果存在任选的纤维粘合剂74,74’，则其也可帮助形成粘结部27。如果辅助胶被施加为一系列纵向取向的连续狭槽，则这些狭槽的宽度和频率可有利地使得至少一个辅助胶狭槽沿纵向存在于通道形成区域26的任何水平处。例如，狭槽可为1mm宽，每个狭槽之间带有1mm的距离，并且通道形成区域具有约8mm的宽度。这样平均来讲有4个辅助胶狭槽将存在于每一通道形成区域26中。当然也有可能经由其它已知的附接方法来形成粘结部27，诸如压力粘结、超声波粘结、热粘结或它们的组合。

通道形成区域26基本上纵向延伸，这意味着每个区沿纵向(y)延伸得至少与沿横向(x)延伸得一样多，并且通常沿纵向的延伸量为沿横向的延伸量的至少两倍那么多(如在投影到相应轴线上之后所测量的)。通道形成区域26可具有投影在芯的纵向轴线80上的长度L’，所述长度为吸收芯的长度L的至少10％，具体地20％至80％。不含吸收材料的通道形成区域可沿它们的长度的至少一部分具有至少2mm，或至少3mm或至少4mm，至多例如20mm，或16mm或12mm的宽度Wc。基本上不含吸收材料的每个区域的宽度Wc可在其基本上整个长度内恒定或可沿其长度变化。

通道形成区域通常可为至少部分地弯曲的。具体地，存在于裆区中的通道形成区域可朝纵向轴线80凹进，如图8所示。另选地，不排除通道形成区域可为部分地或完全直的，并且具体地平行于纵向轴线80纵向地取向，或为沿其它方向弯曲的。通道形成区域通常相对于纵向轴线设置为一个或多个对称对，并且在它们的整个纵向尺度上彼此间隔开。通道形成区域之间的最短间距可为例如至少5mm，或至少10mm，或至少16mm。此外，为了降低流体渗漏的风险，基本上不含吸收材料的区域可有利地不延伸直至吸收材料沉积区域的任一边缘，并且因此被芯的吸收材料沉积区域包围并完全被包纳在芯的吸收材料沉积区域内。通道形成区域和吸收材料沉积区域的最近边缘之间的最小距离可为至少5mm。

辅助胶72

辅助胶72为任选的。当存在时，辅助胶可直接施加到芯包裹物的顶侧面和/或底侧面的内表面上。辅助胶可至少部分地形成芯包裹物的两个侧面之间的粘结部27，所述粘结部穿过通道形成区域的基本上不含吸收材料的区域。辅助胶也可用来改善芯包裹物的内表面和吸收材料之间的粘附性。如果存在纤维热塑性材料74，则这种辅助胶也可帮助将所述纤维热塑性材料粘附到不含材料的接合区域76。

辅助胶可包括或由吸收芯制备领域中所用的任何种类的热塑性热熔性粘合剂组成。这种粘合剂一般包含一种或多种聚合物以提供粘合强度(例如，脂族聚烯烃诸如乙烯-丙烯共聚物、聚醚酰亚胺、聚醚酯、以及它们的组合；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物；等)、树脂或类似材料(有时候称为增粘剂)以提供粘合强度(例如，蒸馏自石油馏分的烃；松香和/或松香酯；衍生自例如木材或柑橘类的萜烯等)；和任选的蜡、增塑剂或用以改变粘度的其它材料(例如，矿物油、聚丁烯、石蜡油、酯油等)、和/或其它添加剂，包括但不限于抗氧化剂或其它稳定剂。示例性合适的商业粘合剂以参考号1358LO购自Fuller，并且以参考号DM3800和DM526购自Henkel。关于热熔性粘合剂化学的更多信息在下文中针对纤维热塑性粘合剂层进行讨论。辅助胶可通过本领域已知的任何粘合剂施加器来施加，具体地小珠、狭槽或喷雾嘴。

上文参考第一吸收基底16讨论了辅助胶72，所述第一吸收基底形成吸收芯的上侧面288，并且其在成品吸收制品20中是朝顶片24放置的。然而，这不是限制性的，因为第一基底可另选地形成吸收芯的底侧面290，所述底侧面是朝制品20的底片25放置的。也考虑到除了直接施加在第一基底16上的第一辅助胶之外，第二辅助胶可直接施加在第二基底16’上，具体地以任一上述构型施加。当芯包裹物内的吸收材料由如上所述的两个吸收层61,62形成时，这可为尤其有用的。

微纤维胶74，74’

吸收芯可包括纤维热塑性粘合剂材料74，其可用来在芯的制备过程中和制品的使用期间进一步固定吸收材料60。纤维热塑性粘合剂材料74,74’可具体地用来将吸收材料层固定到它们的相应基底16,16’上(它们已被沉积在那里)。这些吸收层可包含由接合区域76,76’分开的着陆区域75,75’，如上所述，并且纤维热塑性粘合剂材料74然后可至少部分地接触着陆区域中的吸收材料，并且至少部分地接触接合区域中的基底层16,16’。这赋予热塑性粘合剂材料的纤维层基本上三维的网状结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺寸相比为相对小厚度的基本上二维的结构。从而，纤维热塑性粘合剂材料可提供腔以覆盖着陆区中的吸收材料，从而固定该吸收材料。在芯的制备过程中，纤维粘合剂可例如在吸收层已被沉积在其基底上之后喷涂在所述吸收层上。

纤维热塑性粘合剂材料可具有超过10,000的分子量(Mw)和通常低于室温的玻璃化转变温度(Tg)或-6℃<Tg<16℃。热熔体中聚合物的典型浓度按重量计在约20％至约40％的范围内。热塑性聚合物可为水不敏感性的。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，并且B嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单一位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(APAO)，它们为C2-C8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。

增粘树脂可示例性地具有低于5,000的Mw和通常高于室温的Tg，热熔体中树脂的典型浓度在约30至约60％的范围内，并且增塑剂具有通常小于1,000的低Mw和低于室温的Tg，其典型浓度为约0至约15％。示例性商业合适的粘合剂为NW1151ex.HB Fuller和H2898ex.Bostik。

用于纤维层的热塑性粘合剂优选具有弹性体特性，使得由SAP层上的纤维形成的纤维网在SAP溶胀时能够被拉伸。示例性的弹性体热熔融粘合剂包括热塑性弹性体，诸如乙烯-乙酸乙烯酯、聚氨酯、硬组分(一般是结晶聚烯烃如聚丙烯或聚乙烯)和软组分(如乙丙橡胶)的聚烯烃共混物；共聚酯如聚(对苯二甲酸乙二酯-共-乙烯壬二酸酯)；和塑性弹性体嵌段共聚物，它们具有被命名为A-B-A嵌段共聚物的热塑性端部嵌段和橡胶状中部嵌段：结构上不同的均聚物或共聚物的混合物，例如，聚乙烯或聚苯乙烯与A-B-A嵌段共聚物的混合物；热塑性弹性体和低分子量树脂改性剂的混合物，例如苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与聚苯乙烯的混合物；和本文所述的弹性体热熔性压敏粘合剂。这些类型的弹性体热熔性粘合剂更详细地描述于U.S.4,81,066(Korpman)中。

热塑性粘合剂材料纤维可示例性地具有约1微米至约50微米或约1微米至约35微米的平均粗度和约5mm至约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。辅助胶可改善热塑性粘合剂材料对基底的粘附性。纤维彼此附着以形成纤维层，其还可被描述为网。

用于制备吸收芯的示例性方法和设备

吸收芯可通过本领域中已知的任何常规方法来制备，所述方法允许相对精确且受控地沉积吸收材料。所述制品可手工制成，或者在工业上以高速在现代转换加工生产线上制备。如上所述，本发明的吸收芯可具体地在工业上通过使用SAP印刷方法组合两种吸收结构来制备，所述方法首先公开于WO2008/155699(Hundorf等人)中，并且进一步发展于WO2012/170798A1(Jackels等人)中，其中需要进行所述改造以获得所期望的吸收材料分布。

顶片24

顶片通常形成制品的大部分的穿着者接触表面，并且是身体流出物所接触的第一层。顶片优选为柔顺的、感觉柔软的、以及对穿着者的皮肤无刺激的。此外，顶片的至少一部分为液体可透过的，其允许液体容易地穿透其厚度。任何已知的顶片均可用于本发明。合适的顶片可由范围广泛的材料制成。大多数顶片为非织造材料或开孔成形膜，但其它材料也是可能的，诸如多孔泡沫、蜂窝状泡沫、织造材料。典型的尿布顶片具有约10gsm至约28gsm，具体地介于约12gsm至约18gsm之间的基重，但如果期望提供例如具有非常柔软感觉的穿着者接触表面，则较高基重也是可能的。

非织造顶片可由如下材料制成：天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如聚酯或聚丙烯或双组分PE/PP纤维或它们的混合物)、或天然纤维和合成纤维的组合。如果顶片包括非织造纤维，则所述纤维可被纺粘、梳理、湿法成网、熔喷、水刺、或以其它方式加工，如本领域中所公知的。具体地，顶片可为纺粘PP非织造材料。包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的合适的顶片由International Paper Company(Walpole，MA)的分部Veratec，Inc.以名称P-8制造。

合适的成形膜顶片描述于US3,929,135、US4,324,246、US4,342,314、US4,463,045和US5,006,394中。其它合适的顶片可根据US4,609,518和US4,629,643来制备。这些成形膜可以“DRI-WEAVE”购自Procter&Gamble Company，Cincinnati，Ohio和以“CLIFF-T”购自总部位于Richmond，VA的Tredegar Corporation。顶片也可具有三维外观和感觉，或者可存在置于顶片之上的附加较小的三维层。此类三维附加层可例如尤其可用来接收低粘性流出物诸如幼小婴儿的粪便。此类流体编结的双层三维材料和用以获得它们的工艺的示例已公开于例如US2014/0121623A1、US2014/0121621A1、US2014/0121624A1、US2014/0121625A1中。

顶片也可用润湿剂处理以使其更具亲水性。润湿剂可为如本领域中所公知的表面活性剂。其它可能的处理为例如用纳米颗粒进行的特殊涂覆，如例如描述于US6,645,569、US6,863,933、US2003/148684和US2005/008839(Cramer等人)和US7,112,621(Rohrbaugh等人)中。顶片的任何部分也可涂覆有洗剂，如本领域中所公知的那样。合适的洗剂的示例包括描述于US5,607,760、US 5,609,587、US5,643,588、US5,968,025和US6,716,441中的那些。顶片也可包括抗菌剂或用抗菌剂处理，其一些示例公开于WO95/24173中。此外，顶片、底片或顶片或底片的任何部分还可经压花和/或糙面精整处理以提供更类似于布料的外观。

顶片可包括一个或多个孔以便于流出物诸如尿液和/或粪便(固态的、半固态的、或液态的)从其渗透。至少主孔的尺寸在实现所期望的废物包封性能方面是很重要的。如果主孔太小，废物或许不能通过该孔，这是由于废物源与孔的位置没有对齐或者由于粪便直径大于孔。如果孔太大，可被(来自制品)的“再润湿物”污染的皮肤面积增加。通常，尿布表面处的孔的总面积可具有介于约10cm²和约50cm²之间，具体地介于约15cm²和35cm²之间的面积。开孔顶片的示例公开于US 6,632,504中。WO 2011/163582也公开了合适的着色顶片，其具有12gsm至18gsm的基重并包括多个粘结点。粘结点中的每一个具有2mm²至5mm²的表面积，并且所述多个粘结点的累加表面积为所述顶片的总表面积的10至25％。

底片25

底片可为本领域中已知的用于吸收制品的任何底片。底片可被定位成直接邻近吸收芯的面向衣服表面。底片防止或至少抑制被吸收和容纳在其中的流出物脏污制品诸如床单和内衣。底片通常为液体(例如，尿液)不可透过的或至少基本上不可透过的。底片可例如为或包括塑料膜，诸如具有约0.012mm至约0.051mm的厚度的热塑性膜。那些膜的基重通常为尽可能低的以节省材料成本，通常为10gsm至30gsm，具体地低于20gsm。覆盖性低基重非织造织物可附接到所述膜的外表面以提供较软的触感。

合适的底片材料包括允许蒸气从吸收制品逸出同时仍然防止或至少抑制流出物透过底片的可透气材料。示例性可透气材料可包括诸如以下材料：织造纤维网；非织造纤维网；复合材料诸如膜包衣的非织造纤维网；微孔膜诸如Mitsui Toatsu Co.(Japan)以名称ESPOIR NO制造的和由Tredegar Corporation(Richmond,VA)制造以名称EXAIRE出售的那些；以及单片膜诸如由Clopay Corporation(Cincinnati,OH)以名称HYTREL共混物P18-3097制造的那些。

膜可包含至少约20重量％的填料颗粒，例如包括碳酸钙的填料颗粒，使得其中所述膜已被沿纵向拉伸至例如至少约150％，在其中定位所述填料颗粒的部位形成破裂处。所述膜可沿纵向和横向被双轴拉伸至少约150％以导致在所述填料颗粒所位于的部位处形成破裂。可透气膜一般可具有超过300克/平方米/24小时的“水蒸气传输速率”(WVTR)。WVTR可通过如ASTM E96/E96M–14中所述的Desiccant Method来测量。

例如US6,075,179公开了一种合适的多层膜，其包括：由可挤出的热塑性聚合物制成的芯层，芯层具有第一外表面和第二外表面，第一皮肤层附接到所述芯层的第一外表面以形成多层膜，多层膜限定总体厚度。第一皮肤层限定第一皮肤厚度，并且占所述总体厚度的小于约百分之十。总体厚度不超过约30微米，并且所述多层膜为液体阻隔件并具有至少300g/m²/24小时的WVTR。

底片通常还可包括其最外侧上的非织造材料以改善柔软性。包括可透气膜和非织造层的示例性层合体例如公开于WO2014/022,362A1、WO2014/022,652A1和US5,837,352中。非织造纤维网可具体地包括纺粘非织造纤维网和/或纺粘非织造纤维网和熔喷非织造纤维网的层合体。该层合体也可具有至少300g/m²/24小时的水蒸气传输速率。例如US5,843,056公开了基本上液体不可透过的、蒸气可透过的复合底片。

采集层52

吸收制品可包括采集层52，其功能是快速采集流体使其远离顶片以便为穿着者提供良好的干燥性。采集层通常直接放置在顶片下方。分配层可至少部分地设置在采集层下方。采集层通常可以为或包括非织造材料，例如SMS或SMMS材料，所述非织造材料包括纺粘层、熔喷层、以及其它纺粘层或另选地梳理成网的化学粘结非织造织物。非织造材料可具体地为胶乳粘结的。示例性上部采集层公开于US7,786,341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造织物，尤其是在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心的PET短纤维的情况下(6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。非织造材料具有其可在转换加工生产线外部制造并以材料卷的形式储存和使用的优点。另外的可用非织造材料描述于US6,645,569(Cramer等人)、US6,863,933(Cramer等人)、US7,112,621(Rohrbaugh等人)、US2003/148684(Cramer等人)和US2005/008839(Cramer等人)中。采集层可由胶乳粘结剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘结剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如EP 149880(Kwok)和US 2003/0105190(Diehl等人)。按采集层的总重量计，所述粘结剂通常可按范围为约12％至约50％，例如约30％的量存在于采集层中。SB胶乳可以商品名GENFLO^TM3160(OMNOVA Solutions Inc.；Akron，Ohio)获得。

另一种典型的采集层(有时候称作第二顶片)可例如为通风粘结的梳理纤维网(“TABCW”)，但许多其它另选的材料也是本领域中已知的，并且可替代使用。“粘结的梳理成网纤维网”是指由通过精梳或梳理单元发送的短纤维制成的纤维网，所述单元使短纤维沿纵向断开并对齐以形成大致纵向取向的纤维质非织造纤维网。然后该纤维网被抽吸穿过受热转筒，从而在整个织物中产生粘结部而不施加特定压力(通风粘结工艺)。TABCW材料提供低密度的、蓬松的通风粘结的梳理成网纤维网。所述纤维网可例如具有约15gsm至约120gsm(克/m²)，具体地约30gsm至约80gsm的特定基重水平。TABCW材料可例如包括约3至约10旦尼尔的短纤维。此类TABCW的示例公开于WO2000/71067(KIM DOO-HONG等人)中。TABCW可直接购自所有通常的用于吸收制品中的非织造纤维网的供应商，例如Fitesa Ltd或FiberwebTechnical Nonwovens。

除了上述第一采集层之外，还可使用另一个采集层(未示出)。例如，薄纸层可置于第一采集层和分配层之间。相比于上述采集层，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层还可在吸收制品的后部中延伸。亲水性薄纸的示例为13至15gsm高湿强度薄纸，其由得自供应商Havix的纤维素纤维制成。

紧固系统42,44

吸收制品可包括紧固系统，尤其是当所述制品为如图1所举例说明的胶粘尿布时。紧固系统可用于提供围绕吸收制品周围的侧向张力以将吸收制品保持在穿着者身上。这种紧固系统对于裤型制品诸如训练裤和成人失禁裤来讲不是必要的，因为这些制品的腰区已经粘结并弹性化。紧固系统通常包括紧固件42，诸如胶带接片、钩-环紧固部件、互锁紧固件诸如接片和狭槽、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体紧固部件，虽然任何其它已知的紧固部件一般也是可接受的。着陆区44通常设置在制品的前腰区上以用于旨在被可释放地附接的紧固件42。一些示例性表面紧固系统公开于US3,848,594、US4,662,875、US4,846,815、US4,894,060、US4,946,527、US5,151,092和US5,221,274(Buell)中。示例性互锁紧固系统公开于US 6,432,098中。紧固系统也可提供用于以废弃处理构型保持制品的装置，如US4,963,140(Robertson等人)中所公开的。

紧固系统也可包括如US 4,699,622中所公开的主紧固系统和次紧固系统，从而减少重叠部分的位移或改善贴合性，如US 5,242,436、US 5,499,978、US 5,507,86和US 5,591,152中所公开的。

前耳片46和后耳片40

吸收制品可包括如胶粘尿布领域中所公知的前耳片46和后耳片40。已经沿腰部边缘密封的训练裤通常不需要前耳片和后耳片。所述耳片可以为基础结构的整体部分，例如以侧片形式由顶片和/或底片形成。另选地，如图1所示，它们可为通过胶粘和/或热压花附接的独立元件。后耳片40任选地为可拉伸的以有利于接片42附接在着陆区44上，并且将胶粘尿布保持在围绕穿着者的腰部的适当位置。前耳片46也可任选地为弹性的或可延展的以提供更舒适且适形的贴合性。

阻隔腿箍34和衬圈箍32

吸收制品诸如胶粘尿布、训练裤或成人失禁裤通常还可包括箍部件30，所述箍部件改善制品围绕穿着者的腿部的贴合性。此类箍通常包括阻隔腿箍34和衬圈箍32。箍30可包括材料片，通常为非织造材料，其一侧部分地粘结到制品，并且在另一侧上可部分地凸起远离顶片并因此从由顶片所限定的平面直立，如例如图3所示。箍的这两个部分均可有利地为弹性化的。箍部件的凸起部分在本文中称作阻隔腿箍34，并且可靠近穿着者的躯干和腿部的接合处提供对液体和其它身体流出物的改善的围堵。阻隔腿箍34至少部分地在纵向轴线的相对两侧上在吸收制品的前边缘和后边缘之间延伸，并且至少相邻于制品的中心点C’存在。

阻隔腿箍34可由接合到制品的其余部分(通常为顶片)的近侧边缘36、和自由端边38界定，其旨在接触穿着者的皮肤并形成密封。阻隔腿箍34可在近侧边缘36处由粘结部37与制品的基础结构接合，所述粘结部可例如通过粘合剂粘结、熔合粘结或已知粘结方法的组合制成，例如如WO2014/168810A1(Bianchi等人)中所公开的。近侧边缘36处的粘结部37可为连续或间断的。

阻隔腿箍34可与顶片或底片整合(即由顶片或底片形成)，或者更典型地由接合到制品的其余部分的独立材料形成。通常，阻隔腿箍的材料可延伸通过制品的整个长度，但朝向制品的前边缘和后边缘“粘性粘结”到顶片，使得在这些段中，阻隔腿箍材料保持与顶片齐平。每个阻隔腿箍34可包括靠近其自由端边38的一个、两个或更多个弹性线丝35以提供更好的密封。

除了阻隔腿箍34之外，制品还可包括衬圈箍32，所述衬圈箍在与吸收制品的基础结构相同的平面中形成，具体地可至少部分地包封在顶片和底片之间，并且通常相对于阻隔腿箍34进一步侧向地向外放置。衬圈箍32能够提供围绕穿着者的大腿的更好的密封。通常每个衬圈腿箍将包括一个或多个弹性带或弹性元件33，所述弹性带或弹性元件包括在尿布的基础结构中，例如在腿部开口区域中的顶片和底片之间。通常，阻隔腿箍34比衬圈箍32更向内设置。阻隔腿箍因此也称作内箍，并且衬圈箍称作外箍。

例如，US3,860,003描述了提供可收缩腿部开口的一次性尿布，所述腿部开口具有侧翼和一个或多个弹性构件以提供弹性化腿箍(衬圈箍)。US4,808,178(Aziz)和US4,909,803(Aziz)描述了具有“直立”弹性化翼片(阻隔腿箍)的一次性尿布，所述翼片改善对腿区的围堵。US4,695,278(Lawson)和US4,795,454(Dragoo)描述了具有双箍的一次性尿布，所述双箍包括衬圈箍和阻隔腿箍。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂处理。

其它部件

本发明的吸收制品还可包括附图中未示出的已知用于制品预期用途的任何其它典型部件，诸如横跨顶片延伸以形成用于排便的储槽的横向阻隔元件、顶片上的洗剂应用、设置在吸收芯和底片之间的润湿指示标记(包括pH指示记)等。这些部件是本领域中熟知的，因而在本文中不作进一步的讨论。参考WO2014/093310，其中更详细地公开了这些部件的若干示例。

吸收制品也可包括至少一个弹性腰带(也称为弹性腰部结构)，所述弹性腰带平行于并沿制品的后边缘设置，并且较少平行于并沿制品的前边缘设置。此类腰带帮助提供改善的贴合性和在制品的后边缘和/或前边缘处的围堵。弹性腰部结构通常旨在弹性地伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性腰部结构可按若干不同的构型来构造。后腰带和前腰带的非限制性示例可见于WO2012/177400和WO2012/177401(Lawson)和US4,515,595、US4,710,189、US5,221,274和US6,336,922(VanGompel等人)。

包装件

根据本发明的多个制品可被封装在包装件中以用于运输和销售。包装件中的制品中的至少50％可为根据本发明的制品，并且优选地基本上所有制品均是如此。该制品可被折叠并封装，如本领域中所公知的。包装件可为例如塑料袋或硬纸板盒。尿布通常可沿横向轴线被双折，并且耳片在封装之前被向内折叠。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，护理者可容易地处理和储存包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了配送和盘存方面的节省。

吸收制品可因此以至少10％，具体地10％至50％，具体地20％至40％的“袋内压缩率”进行压缩封装。如本文所用，“袋内压缩率”为一减去在被压缩在袋内期间所测量的10个折叠制品的叠堆高度(“袋内叠堆高度”)除以压缩之前的相同类型的10个折叠制品的叠堆高度所得的商，再乘以100；即(1-袋内叠堆高度/压缩之前的叠堆高度)*100，以百分比进行报告。当然，袋中的叠堆无需精确地具有10个制品，而是将包装件中的制品的叠堆高度的测量值除以所述叠堆中的制品数量，然后乘以10。用于测量“袋内叠堆高度”的方法更详细地描述于“测试规程”中。通常可从生产线上在折叠单元与堆叠装填单元之间获取压缩之前的制品样本。压缩之前的叠堆高度通过如下方式测量：在压缩和封装之前获取10个制品，并且测量它们的叠堆高度，如关于IBSH所示。

根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品的包装件可具体地具有小于110mm，小于105mm，小于100mm，小于95mm，小于90mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。针对前句中所述的每个值，可能期望具有大于60，或大于70mm，或大于75mm，或大于80mm的“袋内叠堆高度”。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品包装件可具有60mm至110mm，75mm至110mm，80mm至110mm，80mm至105mm，或80mm至100mm的“袋内叠堆高度”，具体地列举在所指定范围内的和在其中所形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

各层和各部件之间的关系

通常，相邻层将通过如下方式接合在一起：使用常规粘结方法，诸如经由槽式涂布或喷涂在所述层的整个表面或表面的一部分上的粘合剂涂层、或热粘结、或压力粘结或它们的组合。为清楚和易读起见，图中未示出各部件之间的大部分粘结。除非具体地排除，制品的各层之间的粘结应当被认为是存在的。粘合剂可通常用于改善不同层之间，例如底片和芯包裹物之间的粘附。所用的粘合剂可为如本领域已知的任何标准热熔胶。可根据本领域中已知的工艺中的任一种将所述单个部件转换加工成吸收制品。

测试规程

除非另外指定，本文所示的值根据下文所示方法测量。除非另外指定，所有测量均在21℃±2℃和50％±5％RH下进行。除非另外指明，在进行测试之前所有样本圴应当保持在这些状态中至少24小时以达到平衡。应在至少4个样本上重复全部测量，并且标示获得的平均值，除非另外指出。

离心保留容量(CRC)

CRC测量超吸收聚合物颗粒在过量液体中自由溶胀所吸收的液体。CRC根据EDANA方法WSP 241.2.R3(12)来测量。

干吸收芯厚度测试

该测试可用于以标准化方式测量吸收芯(在使用前，即不具有流体加载)的厚度。

设备：分辩率为0.01mm的Mitutoyo手动测径规、或等同仪器。

接触脚：直径为17.0mm(±0.2mm)的圆形平脚。可将一圆形砝码施加到所述脚上(例如，具有狭槽的砝码以有利于围绕仪器轴施加)以获得目标重量。选择脚和添加的砝码(包括轴)的总重量以向样本提供2.07kPa(0.30psi)的压力。

安装测径规，其中接触脚的下表面在水平面中，使得接触角的下表面接触约20×25cm的基板的平坦水平上表面的中心。在接触角搁置在基板上的情况下，标距设置成读数为零。

标尺：以mm为刻度的校准金属标尺。

秒表：精度为1秒。

样本制备：将所述芯如上所指示地调理至少24小时。

测量程序：将所述芯与底侧面平铺，即所述侧面旨在朝向面向下的成品的底片放置。在芯的顶侧面上小心地画出测量点(例如裆点C)，注意不要使芯压缩或变形。

使测径规的接触脚升高，并将芯平放在测径规的基板上，其中芯的顶侧面向上，使得下降时，脚的中心位于标记的测量点上。

将脚轻轻降低到制品上并释放(确保在开始测量之前刻度为“0”)。在释放所述脚之后10±1秒读取厚度值，精确至0.01mm。

对于每个测量点重复该程序。如果在测量点处存在折叠，则测量在最接近该点但不具有任何折叠的区域中进行。对于给定的产品，以该方式测量十个制品，并且计算并记录平均厚度，其中精度为十分之一毫米。

吸收制品厚度测试

可如干吸收芯厚度测量来进行吸收制品厚度测试，不同之处在于测量成品吸收制品的厚度，而不是芯的厚度。测量点可为吸收制品的纵向轴线80’和横向轴线90’的交点C’。如果吸收制品以折叠的和/或呈包装形式提供，则将待测量的制品展开和/或从包装的中心区中取出。如果该包装包含多于4个的制品，则在该测试中不使用该包装的每个侧面上的最外两个制品。如果该包装包含多于4个但少于14个制品，则需要多于一个包装的制品来完成该测试。如果该包装包含14个或更多个制品，则仅需要一个包装的制品来进行测试。如果该包装包含4个或更少个制品，则测量包装中的所有制品，并且需要多个包装来进行测量。厚度读取应该在制品从包装中取出、展开和调理24±1小时之后进行。应当尽可能少地对产品进行物理操纵，并且物理操纵仅限于必要的样本制备。

切除或移除制品的任何弹性部件，所述弹性部件阻止制品在测厚仪脚下被展平。这些可包括腿箍或腰带。根据需要，将裤型制品沿侧缝打开或切开。施用足够的张力以展平任何折叠/褶皱。注意避免接触和/或压缩测量的区域。

保水值测量规程

使用离心方法利用以下规程来确定纤维的保水值。将0.35±0.05克纤维的样本浸渍到装有100mL的23±2℃的蒸馏水的带盖容器中并持续17小时。将所浸渍的纤维收集在过滤器上，并且转移至US标准80网目丝篮中，所述丝篮被支撑在离心管的60网目筛底部的上方40mm处。将所述管用塑料盖覆盖，并且以1600±100倍重力(15.7±1.0km/s²)的相对离心加速度对样本进行离心处理20分钟。然后将经离心处理的纤维从所述篮中取出并进行称重。将所称重的纤维在105℃下在强制通风烘箱中干燥至恒定重量，所述烘箱位于23±2℃和50±5％RH下的受控温度和湿度环境中。保水值(WRV)如下计算：

式中

W＝离心的纤维的湿重

D＝离心的纤维的干重，并且

W–D＝所吸收的水的重量

袋内堆叠高度测试

如下确定吸收制品包装件的袋内叠堆高度：

设备：使用带有平坦刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至±0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850±1克力(8.34N)的向下力，所述向下力可通过如下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850±1克。这种测试设备例如示出在US2008/0312624A1的图19中。

测试规程：在测量之前，将吸收制品包装件在21±2℃和50±5％的相对湿度下进行平衡。将水平滑板提起并且将吸收制品包装件以如下方式居中地放置在水平滑板的下方，所述方式使得包装件内的吸收制品处于水平取向。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对所述测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，然后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至±0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。

确定吸收芯中吸收材料的基重

吸收材料在吸收芯的中心吸收区和侧向吸收区中的分布由制造商基于所期望的产品规格来确定。例如，如果使用SAP印刷工艺，则SAP分布将通过分配印刷辊上的腔体和所述杆之间的凹入部的尺寸来确定。如果使用气流成网芯制备工艺，例如沉积纤维素纤维和SAP颗粒的混合物作为吸收材料，则吸收材料的分布将由所述纤维和SAP颗粒所被沉积在其上的芯模具的形状来确定。吸收芯的不同区域中的吸收材料的局部基重因此可直接从制造商对吸收芯的制造工具的说明书来确定。为了计算所述不同吸收区中的基重，忽略吸收芯平面中的诸如通道形成区域中的不含任何吸收材料的区域或芯的纵向侧处的不含任何材料的凹槽(在异型分布的芯中，未示出)。

如果制造商的说明书对于给定吸收芯来讲不是已知的，具体地如果吸收芯是由第三方制备的，则所述不同吸收区的不同节段中的吸收材料的基重可用以下方式确定。小心地将吸收芯与制品的其它部件(顶片、底片，..)分开以便不损坏吸收芯或改变吸收材料的分布。然后，可使用冲模或另一种合适的装置切出芯的感兴趣的特定区域以避免材料损失，并且将所述区域称重。如下计算所切出的区域中的吸收材料的基重：将所述区域的重量(减去芯包裹物的重量)除以所述区域的尺寸。芯包裹物的基重可通过如下方式确定：在不包括吸收材料的芯包裹物的区域中获取样本，并且将该样本称重。可对足够量的类似制品进一步重复该规程，从而获得横跨吸收区的不同节段的基重分布的良好的近似值，并且平滑掉由于工艺可变性而引起的单个制品之间的任何微小变化。

杂项

如本文所用，术语“包括”或“包含”为开放式术语；每个均指定其后特征部例如一个部件的存在，但不排除本领域中已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤、部件的存在。这些基于动词“包括”或“包含”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征部执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“优选地”、“有利地”、“尤其是”等也限定特征部，它们不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。

除非另外指明，本说明书和权利要求书是指在使用之前(即干燥的且未加裁有流体)的吸收芯和制品，并且在21℃+/-2℃和50+/-5％的相对湿度(RH)下调理了至少24小时。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值的功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或以其它方式限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出多个其它变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (17)

1.一种吸收制品，所述吸收制品沿平行于纵向轴线(80’)的纵向和垂直于所述纵向的横向(90’)延伸，其中所述吸收制品包括：

- 面向穿着者侧上的流体可透过的顶片(24)；

- 吸收芯(28)，所述吸收芯包含吸收材料；

- 面向衣服侧上的流体不可透过的底片(25)；

- 介于所述顶片和所述吸收芯之间的分配层(54)，其中所述分配层包含纤维材料，所述分配层包括：

- 不含纤维材料的第一纵向延伸的通道和第二纵向延伸的通道(86a, 86b)；其中所述第一通道(86a)位于所述纵向轴线的一侧上，并且所述第二通道(86b)位于所述纵向轴线的另一侧上；

- 包含纤维材料的中心区域(82)，所述中心区域以平均中心区域基重设置在所述第一纵向延伸的通道和所述第二纵向延伸的通道之间；

- 包含纤维材料的第一侧向区域和第二侧向区域(81, 83)，所述第一侧向区域和所述第二侧向区域分别设置在所述第一通道和所述第二通道的横向外侧，其中所述第一侧向区域和所述第二侧向区域具有平均侧向区域基重；

其特征在于所述平均中心区域基重与所述平均侧向区域基重相差至少50g/m²，并且/或者

其中所述分配层包括具有第一基重(bw1)的第一区域和具有第二基重(bw2)的第二区域，其中所述第一基重和所述第二基重相差至少20g/m²，并且具有第一基重的所述第一区域和具有第二基重的所述第二区域存在于所述分配层的不同区域中，但至少部分地存在于其中存在所述通道的所述分配层的相同的纵向延伸的横向节段中，并且所述横向节段的长度的范围为所述通道的长度(L’)的30%至100%。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述纤维材料在P点处的局部基重最大，其中所述P点位于所述纵向轴线上，所述P点与所述制品的前边缘(10)相距0.30倍所述制品的长度(L’’)的距离，并且所述局部基重是在中心位于所述P点上的具有10mm直径的圆形区域上测量的。

3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中

- 所述平均中心区域基重比所述平均侧向区域基重高至少60g/m²；或者

- 所述平均中心区域基重比所述平均侧向区域基重低至少60g/m²。

4.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述平均中心区域基重和所述平均侧向区域基重中的较高者的范围为150g/m²至300g/m²，并且所述平均中心区域基重和所述平均侧向区域基重中的较低者的范围为50g/m²至200g/m²。

5.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述分配层包括具有第一基重(bw1)的第一区域和具有第二基重(bw2)的第二区域，其中所述第一基重和所述第二基重相差至少20g/m²，并且其中所述第一基重区域和所述第二基重区域由过渡区域(t1, t2)纵向分开。

6.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中至少沿所述通道的长度的一部分，对于所述中心区域中的基重和所述侧向区域中的基重，所述通道为不连续的横向过渡区域。

7.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述纤维材料具有2至60的保水值，其中利用以下规程来确定所述保水值：将0.35 ± 0.05克纤维的样本浸渍到装有100mL的23 ± 2℃的蒸馏水的带盖容器中并持续17小时；将所浸渍的纤维收集在过滤器上，并且转移至US标准80网目丝篮中，所述丝篮被支撑在离心管的60网目筛底部的上方40mm处；将所述管用塑料盖覆盖，并且以1600 ± 100倍重力(15.7 ± 1.0km/s²)的相对离心加速度对样本进行离心处理20分钟；然后将经离心处理的纤维从所述篮中取出并进行称重；将所称重的纤维在105℃下在强制通风烘箱中干燥至恒定重量，所述烘箱位于23 ± 2℃和50 ± 5% RH下的受控温度和湿度环境中；保水值(WRV)如下计算：

式中

W =离心的纤维的湿重，

D =离心的纤维的干重，并且

W – D =所吸收的水的重量。

8.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述纤维材料包括纤维素纤维或由纤维素纤维组成。

9.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述第一纵向延伸的通道和所述第二纵向延伸的通道为弯曲的，其中所述第一纵向延伸的通道和所述第二纵向延伸的通道之间的最小距离为至少10mm。

10.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括芯包裹物(16, 16’)，所述芯包裹物具有顶侧面(288)和底侧面(290)，所述吸收材料(60)位于所述芯包裹物的所述顶侧面和所述底侧面之间，并且其中所述吸收芯还包括

- 第一纵向延伸的通道形成区域和第二纵向延伸的通道形成区域(26a, 26b)，其中所述第一通道形成区域位于所述纵向轴线的一侧上，并且所述第二通道形成侧位于所述纵向轴线的另一侧上；

- 中心吸收区(62)，所述中心吸收区包括吸收材料并且设置在所述第一通道形成区域和所述第二通道形成区域之间；以及

- 第一侧向吸收区(61)和第二侧向吸收区(63)，所述第一侧向吸收区和所述第二侧向吸收区包含吸收材料并且分别设置在所述第一通道形成区域(26a)和所述第二通道形成区域(26b)的侧向外侧。

11.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述吸收芯的通道形成区域不含吸收材料，并且所述芯包裹物的顶侧面通过所述通道形成区域附接到所述芯包裹物的底侧面。

12.根据权利要求11所述的吸收制品，其中所述分配层的第一通道和第二通道至少部分地与所述吸收芯的第一通道形成区域和第二通道形成区域重叠。

13.根据权利要求11所述的吸收制品，其中所述中心吸收区中的吸收材料的平均基重与所述第一侧向吸收区和所述第二侧向吸收区中的吸收材料的平均基重相差至少25%。

14.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述吸收芯的吸收材料不含纤维素纤维。

15.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述吸收材料为超吸收聚合物材料。

16.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述第一基重和所述第二基重相差至少50g/m²。

17.一种包装件，所述包装件包括根据前述权利要求中任一项所述的多个吸收制品，其中所述多个吸收制品被压缩在所述包装件中。

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