CN105828774B - 带有对吸收材料的有效固定作用的吸收结构和芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种吸收结构(70)，其包括基本上平面的基底(16)、在辅助胶施加区域(71)上直接施加到基底(16)上的辅助胶(72)、吸收材料，所述吸收材料包括在吸收材料沉积区域(73)上沉积在基底上的按重量计80％至100％的超吸收颗粒，所述吸收材料沉积区域包括由不含吸收材料的接合区域(76)隔开的吸收材料着陆区域(75)的图案，其中吸收材料沉积区域能够假想地沿纵向分成具有相等长度的八个沉积区(Z1‑Z8)。纤维热塑性粘合剂层(74)覆盖着陆区域中的至少一些和不含吸收材料的接合区域中的至少一些，从而将吸收材料中的至少一些固定在基底上。吸收材料是沿所述结构的纵向成型的，使得所述八个沉积区中的至少一个为较低吸收材料量的区(Z1，Z2，Z7，Z8)，并且在这些较低吸收材料量的区(Z1，Z2，Z7，Z8)中的至少一个中，不存在辅助胶(71)，或者以按重量计比辅助胶的平均量低至少50％的含量存在。该吸收结构能够被制备到用于吸收制品诸如尿布的吸收芯中。

Description

带有对吸收材料的有效固定作用的吸收结构和芯
技术领域
本发明涉及能够用于个人卫生制品诸如但不限于婴儿尿布、训练裤、女性卫生护垫或成人失禁制品的吸收结构和吸收芯。
背景技术
用于个人卫生的吸收制品诸如婴儿尿布、用于学步儿童的训练裤、女性卫生护垫和成人失禁内衣被设计成吸收和容纳身体流出物，尤其是大量的尿液。这些吸收制品包括若干提供不同功能的层，例如顶片、底片和被定位在顶片和底片之间的吸收芯、以及其它层。吸收芯的关键功能是为了长时间地吸收并保持身体流出物，例如尿布过夜使用、最小化回渗以保持穿着者干燥并避免弄脏衣服或床单。
大部分当前市售的吸收制品包含作为吸收材料的粉碎的木浆与呈颗粒形式的超吸收聚合物(SAP)的共混物，也被称为吸收胶凝材料(AGM)，例如US 5,151,092(Buell)所公开。SAP提供大部分的吸收容量，同时纤维素纤维能够用来将SAP固定在芯内。基本上由SAP组成而无纤维素纤维的吸收芯(也称为无透气毡芯)已由例如WO2004/071539(Busam)、WO2008/155699(Hundorf)、WO95/11652(Tanzer)或WO2012/052172(Van Malderen)提议过。移除纤维素纤维具有提供较薄芯的优点，但在固定处于干燥状态和润湿状态的SAP方面产生了新的难题。该问题已在Busam和Hundorf的文件中通过如下方式解决：在不连续的SAP层上喷涂纤维化热熔融热塑性材料。这些文件也考虑到使用辅助胶来改善热塑性材料对基底层的粘附性。新近，WO2010/027719(Hundorf)公开了一种改进的使用多个交叉条来制备此类无纤维素吸收芯的方法。
持续地需要提供改进的吸收芯，它们在吸收性能和材料的节省之间保持平衡。本发明提供了对先前所提议的具有极少或不具有纤维素纤维的芯的改进。本发明的吸收结构和芯具有成型的吸收材料分布以在最需要的部位，通常朝裆部并在较小程度上朝吸收结构或芯的前部提供较高的吸收材料量，同时在具有低吸收材料量的区中，通常朝吸收结构的后部和/或朝所述结构的前部消除或至少基本上减少辅助胶。特征结构的这种组合减少了粘合剂用量，同时保持高吸收性能和良好的干燥和润湿SAP固定特性。
发明内容
在第一方面，本发明是关于如权利要求中所表明的吸收结构。所述结构包括沿横向(x)和纵向(y)延伸的基本上平面的基底、在辅助胶施加区域上直接施加到基底上的辅助胶、以如下图案沉积在基底上的吸收材料，所述图案包括被不含吸收材料的接合区域隔开的吸收材料着陆区域，图案的周边限定吸收材料沉积区域、和纤维热塑性粘合剂层，所述纤维热塑性粘合剂层覆盖着陆区域中的至少一些和不含吸收材料的接合区域，从而将吸收材料中的至少一些固定在基底上。吸收材料包含按重量计80％至100％的超吸收颗粒。
吸收材料沉积区域能够假想地沿所述结构的纵向分成具有相等长度的八个区。吸收材料是沿所述结构的纵向成型的，使得所述八个沉积区中的至少一个为较低吸收材料量的区，由此被限定为具有按重量计比所述八个沉积区(它们在一起形成吸收材料沉积区域)中的平均吸收材料量低至少20％的吸收材料量。在这些较低吸收材料量的沉积区中的至少一个中，不存在辅助胶，或者以比所述八个沉积区中辅助胶的平均量低至少50％的含量存在。
在第二方面，吸收结构能够与第二基底组合，所述第二基底也可为第二吸收结构的一部分，从而形成如权利要求中所表明的吸收芯，其中第一基底和第二基底在一起形成包封吸收材料的芯包裹物。吸收芯可用于范围广泛的吸收制品，尤其是尿布和训练裤。在另一方面，本发明涉及制备本发明的吸收结构和吸收芯的方法。
本发明能够以简化方式被描述为具有纵向地成型分布的超吸收颗粒的吸收结构，所述超吸收颗粒由纤维热塑性粘合剂层和辅助胶固定。辅助胶不施加在或以较低量施加在具有相对低超吸收材料量的区中。本发明允许将辅助胶的使用限制于最需要辅助胶的区中，从而导致材料成本的节省并在一些情况下改善液体处理性能。
附图说明
图1为根据本发明的吸收结构的顶视图，其中纤维热塑性粘合剂层被部分地移除；
图2为图1的结构的分解透视图；
图3为沿纵向的图1的吸收结构的截面视图；
图4为吸收芯的纵截面，其包括图1-3的吸收结构和第二基底；
图5为吸收芯的纵截面，其包括图1-3的吸收结构和具有第二辅助胶的第二吸收结构；
图6为吸收芯的纵截面，其包括图1-3的吸收结构和不具有辅助胶的第二吸收结构；
图7示出了图6的芯的横截面；
图8-11示意性地示出了辅助胶施加区域和吸收材料沉积区域的另选轮廓。
图12示出了包括本发明的吸收芯的呈尿布形式的示例性吸收制品；
图13示出了用于制备本发明的吸收结构和芯的示意性设备。
应当理解，截面图已在竖直方向上被放大以更好地示出所述结构和芯中所包括的不同层的布置方式。因此所述结构和芯在这些图中看起来比实际的要厚得多。
具体实施方式
引言
在第一方面，本发明涉及如图1-3示例性所示的吸收结构70。所述吸收结构可用来制备如图4-7示例性所示的吸收芯28，所述吸收芯可结合到如图12示例性所示的吸收制品中。本发明的吸收芯包括受权利要求保护的至少一个吸收结构、和第二基底以形成包封吸收材料的芯包裹物、和任选地另外的部件。具体地，吸收芯可由根据本发明的两个吸收结构的组合形成，其中相应的吸收材料着陆区域和接合区域相对于彼此偏移，使得在吸收芯中形成基本上连续的吸收材料层。
如本文所用，术语“吸收制品”是指一次性产品，诸如婴儿尿布(如图12示例性所示)、女性卫生护垫、训练裤、成人失禁制品等，它们贴靠或邻近穿着者的身体设置以吸收并容纳从身体中排放的各种流出物。吸收制品通常包括顶片、底片、吸收芯和任选地采集层和/或分配层、和其它部件，其中吸收芯通常位于底片和采集系统或顶片之间。吸收芯通常为吸收制品的如下部件，其包括全部或至少大部分的超吸收聚合物(SAP)并且具有吸收制品的所有部件的大部分吸收容量。吸收芯通常包括吸收材料，所述吸收材料被包封在由两个基底形成的芯包裹物中。
如本文所用，术语“包括”和“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述的特征结构例如部件的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征结构例如元件、步骤、部件的存在。这些基于动词“包括”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响所述特征结构执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“优选地”、“有利地”、“尤其是”等也限定特征结构，它们不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。
除非另外指明，本说明书是指在使用之前(即干燥的且未加裁有流体)的吸收结构、芯和制品，并且在21℃+/-2℃和50+/-20％的相对湿度(RH)下调理了至少24小时。
将在下文中更一般地并通过附图示例性地示出的例证来阐述本发明的吸收结构、芯和制品，除非另外指明，所述附图不被认为是限制本发明的范围。
吸收结构70
图1示出了根据本发明的吸收结构70的示意性顶视图，其中纤维热塑性粘合剂层74被部分地移除以更好地示出下面的着陆区域75的吸收材料图案和不含吸收材料的接合区域76、辅助胶72和基底16。下文进一步讨论这些单个部件和它们的关系。所述吸收结构具有前边缘700和后边缘702。前边缘为所述结构的在吸收结构已被整合在吸收制品中时旨在朝制品放置的边缘。后边缘为所述结构的与前边缘相对的边缘。在有疑问的情况下，前边缘一般可朝向所述结构的带有最多吸收材料的一侧。基底的长度L是沿纵向在前边缘和后边缘之间测量的。所述结构能够虚拟地分成三个三分之一部，即开始于前边缘700的前三分之一部38、开始于后边缘702的后三分之一部36和它们之间的中心三分之一部，每个限定的三分之一部均具有为L的三分之一(L/3)的长度，如图1所示。
基底16
基底16为基本上平面的并且沿横向(x)和纵向(y)延伸。所谓基本上平面的，是指基底能够被展平在表面上。然而，所用的基底通常可为非织造类型的薄型材料纤维网，其为可适形的并且也可在吸收结构的制备过程中被放置在不平坦表面例如转筒上，或者在被转换加工成吸收结构之前作为库存材料卷被卷起和存储。基底也可在其加工期间被折叠以例如形成围绕第二基底的C形包裹纵向侧密封件从而包封吸收材料，如下文将进一步讨论的那样。为便于讨论，基底在图1中以平坦状态表示，并且沿横向(x)和纵向(y)延伸。基底通常可为大致矩形的，带有沿横向的宽度W和沿纵向的长度L。基底的宽度和长度可取决于预期用途而有差别。对于婴儿尿布和幼儿尿布，芯的宽度和长度可例如在40mm至200mm范围内(宽度)和100nm至500mm范围内(长度)。
基底16可由适用于接收和容纳吸收材料的任何材料形成。可使用用于制备常规芯的典型的基底材料，具体地，纸材、薄纸、膜、织造材料或非织造材料、或任何这些材料的层合体。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造织物、纺粘非织造织物(“S”)或熔喷非织造织物(“M”)，以及这些中任一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造织物是合适的，具体地是具有层压纤维网SMS、或SMMS或SSMMS结构，并具有约5gsm至15gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于US 7,744,576、US 2011/0268932A1、US 2011/0319848A1和US 2011/0250413A1中。可使用由合成纤维诸如PE、PET，尤其是PP所提供的非织造材料。
如本文所用，术语“非织造层”或“非织造纤维网”一般是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。这些纤维可源于天然或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维具有的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式，诸如短纤维(已知为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱线)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m2或gsm)表示。
基底通常可在商业上被供应为具有数百米长度的材料纤维网卷材。然后将所述卷整合在转换加工生产线上并以高速展开，同时将辅助胶、吸收材料和纤维热塑性粘合剂层施加在或沉积到基底上，然后通过连同第二基底一起将吸收材料包封在芯包裹物中而进一步转换加工成吸收芯。通常，转换加工生产线的纵向(MD)可对应于基底的纵向(y)，并且横向(CD)对应于基底的横向(x)。因此吸收结构和/或芯通常可为连续地形成的芯，并且通过沿它们的横向边缘700，702切割它们而将所述结构和/或芯个体化。这将在下文的方法部分中进一步示例性地讨论。
辅助胶72
辅助胶72在辅助胶施加区域71上直接施加到基底16上。辅助胶可改善第一基底16与吸收材料(在吸收材料着陆区域75中)和纤维热塑性材料74(在不含吸收材料的接合区域76中)两者之间的粘附性。辅助胶可为例如吸收芯制备领域中所用的任何种类的热塑性热熔融粘合剂。这种粘合剂一般包括一种或多种聚合物以提供内聚强度(例如，脂族聚烯烃诸如乙烯-丙烯共聚物、聚醚酰胺、聚醚酯以及它们的组合；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；苯乙烯-丁二烯或苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物；等)，树脂或类似材料(有时被称为增粘剂)以提供粘附强度(例如，从石油馏分蒸馏出的烃类；松香和/或松香酯；衍生自例如木材或柑橘类的萜烯，等)；以及任选的蜡、增塑剂或其它材料以改性粘度(例如，矿物油、聚丁烯、石蜡油、酯油等)、和/或包括但不限于抗氧化剂或其它稳定剂的其它添加剂。可具体地使用与下文针对纤维热塑性粘合剂层74所详细讨论的那些原材料相同的原材料，一种示例性商业粘合剂以代码1286或1358购自Fuller。
辅助胶可通过本领域已知的任何粘合剂施加器施加在基底上，具体地小珠、狭槽或喷雾嘴。辅助胶原则上可在整个辅助胶施加区域71上被施加为连续膜，然而这可能不当地增大粘合剂材料的用量。因此粘合剂可有利地不连续地施加以最大化用较低量粘合剂覆盖的区域。因此可使用诸如喷雾嘴将辅助胶施加为相对宽的粘合剂帘。也可在施加区域72内将辅助胶不连续地施加为离散施加区图案。例如，可使用槽式涂布法将辅助胶施加为包括多个间隔开的狭槽的图案，所述狭槽可各自沿纵向延伸，如图1-2的狭槽72所示。狭槽可例如具有0.5mm至3mm的宽度，并且/或者在它们之间具有0.5mm至4mm的横向间距。狭槽可全部为相等的长度，如图1所示，但也可具有变化的长度。例如，如果吸收材料也是横向成型的，朝基底的横向中心带有较多材料，则可有益地朝基底的该中心具有较长或较宽的狭槽。在图1的示例中，吸收材料不是沿横向成型的。该示例中的粘合剂材料狭槽72为规则地间隔的并且全部具有相同的长度和宽度。每个狭槽可沿纵向连续地施加，如图1所示，但它们也可不连续地施加。狭槽可全部具有相同的长度；或者如果在一些区域中需要更强的固定作用，则可具有不同的长度。当被施加为狭槽时，狭槽中的辅助胶72可例如以如下基重施加，所述基重在1gsm至20gsm，具体地2gsm至10gsm范围内，例如3或4gsm。更一般地，总体上考虑辅助胶施加区域71，在狭槽之间带有不含胶的任何区域或在例如螺旋胶线施加区域内带有不含胶的任何区域，整个施加区域的基重可例如为上文关于狭槽72所示基重的二分之一。基重也可在辅助胶施加区域71内局部有差别。
如本文所用，“辅助胶施加区域”是指基底平面中的最小区域71，其周边包围辅助胶，包括任何离散的辅助胶施加区之间的任何不含粘合剂的区域(如果存在的话)。在图1的示例中，这为包围狭槽72的矩形区域以及狭槽之间的区域。辅助胶施加区域71可具有适用于吸收制品的预期用途的任何形状和吸收材料的分布。具体地，辅助胶施加区域可为矩形，被成形为在基底的中心区中带有渐缩部，或者带有中心伸长部分和较短的侧部。也有可能辅助胶施加区域包括分开的子区域。子区域由此被限定为与另一个粘合剂施加区域分开多于10mm的粘合剂施加区域。在该情况下，粘合剂施加子区域之间的不含粘合剂的区域不被认为是辅助胶施加区域的一部分，例如对于确定辅助胶的基重来讲就是如此。区域71的另选形状和位置举例说明于图8-11中，所述图在下文中进一步讨论。
吸收材料
吸收材料包括相对高量的超吸收聚合物(“SAP”)颗粒。按吸收材料的重量计，吸收材料包括至少80％，具体地至少85％，90％，95％和多至100％的超吸收聚合物颗粒。按吸收材料的重量计，吸收材料可具体地不包括或仅包括少量的纤维素纤维，诸如小于20％，具体地小于10％，5％或甚至0％的纤维素纤维。吸收材料因此可有利地由或基本上由超吸收聚合物颗粒组成。
术语“超吸收聚合物颗粒”是指呈颗粒形式的吸收材料，它们可为交联聚合材料，当使用“离心保留容量”(CRC)测试(EDANA方法WSP241.2-05E)来测量时，所述交联聚合材料通常能够吸收至少10倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。所述SAP具体地可具有超过20g/g，或超过24g/g，或20g/g至50g/g，或20g/g至40g/g，或24g/g至30g/g的CRC值。用于本发明中的SAP包含多种水不溶性却水可溶胀的能够吸收大量流体的聚合物。
超吸收聚合物为颗粒形式以便在干燥状态下能够流动并因此容易沉积在基底上。典型的粒状吸收性聚合物材料由聚(甲基)丙烯酸聚合物制成。然而，还可使用基于淀粉的颗粒状吸收性聚合物材料，以及聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联聚环氧乙烷、以及聚丙烯腈的淀粉接枝的共聚物。超吸收聚合物可为聚丙烯酸酯和聚丙烯酸聚合物，它们为内部交联和/或表面交联的。合适的材料描述于WO 07/047598、WO 07/046052、WO 2009/155265和WO 2009/155264中。在一些实施方案中，适宜的超吸收聚合物颗粒可通过本领域现阶段的制备工艺获得，如更具体地在WO 2006/083584中描述。优选将超吸收聚合物内部交联，即在具有两个或更多个可聚合基团的化合物的存在下进行聚合，所述化合物可自由基共聚到聚合物网络中。在一些实施方案中，SAP由聚丙烯酸聚合物/聚丙烯酸酯聚合物形成，例如具有60％至90％，或约75％的中和程度，具有例如钠抗衡离子。
SAP颗粒在它们的干燥状态下可相对较小(它们的最长尺寸在1mm以下)，并且在形状上可为大致圆形，但颗粒料、纤维、薄片、球体、粉末、板片和其它形状和形式也是本领域的技术人员已知的。通常，SAP呈球状颗粒形式。与纤维相反，“球状颗粒”具有最长和最短尺寸，并且颗粒的最长和最短颗粒尺寸之比在1-5范围内，其中值1等于完美的球状颗粒，而值5将使得与此类球状颗粒有一些偏差。如根据EDANA方法WSP220.2-05所测量，超吸收聚合物颗粒可具有小于850μm，或50至850μm，优选100至710μm，更优选150至650μm的粒度。具有相对低粒度的SAP有助于增加与液体流出物接触的吸收材料的表面积，并因此支持液体流出物的快速吸收。
吸收芯通常将包括仅一种类型的SAP，但并不排除可使用SAP的共混物。超吸收聚合物的流体渗透性可使用其“尿液渗透性测量”(UPM)值来量化，如在欧洲专利申请号EP12174117.7所公开的测试中进行测量。SAP的UPM可为例如至少10×10-7cm3.sec/g，或至少30×10-7cm3.sec/g，或至少50×10-7cm3.sec/g，或更高，例如至少80或100×10-7cm3.sec/g。流动特性也可通过改变在第二吸收层中使用的SAP量和分布进行调节。
以如下图案将吸收材料沉积在基底16上，所述图案具有被不含吸收材料的接合区域76隔开的吸收材料着陆区域75。这种图案的示例已详述于例如WO2008/155699中。在图1所示的示例中，吸收材料着陆区域75在基底平面中为大致矩形的形状，其中最长侧边沿横向取向。所述结构可包括例如介于5和30个之间的这些大致矩形的着陆区域75。这些着陆区域可具有例如范围为4mm至20mm，具体地10mm的宽度，如沿纵向(y)所测量的那样。着陆区域75可为均匀的宽度，但它们可具有不同的宽度，具体地朝吸收结构的中心部分或裆部具有不同的宽度以形成所谓“狗骨”或“沙漏”形状，所述形状沿其宽度至少在所述结构的裆区中表现出渐缩部。着陆区域75之间的接合区域76可具有示例性地范围为0.5mm至10mm，例如1mm至5mm的宽度。当然，吸收材料的其它沉积图案也是可能的，因此例如作为一系列圆形或卵圆形着陆区域、或矩形着陆区域与圆形或卵圆形着陆区域的组合。
在许多应用中，所述液体排放主要是在芯的一个区域中发生的。对于尿布，所述液体可主要朝芯的中心区37(也称为裆区)释放，并且在较小程度上朝芯的前部38释放。相对较少的液体可朝芯的后部36释放。因此，可有益地使吸收材料量沿吸收结构的纵向成型，使得更多吸收材料存在于其中所述液体最可能侵害芯的区域中。
如本文所用，吸收材料沉积区域73被定义为基底平面中的最小区域，其周边包围着陆区域75和着陆区域之间的接合区域76。为了量化成型量，吸收材料沉积区域73能够虚拟地分成具有相等长度的八个沉积区(Z1-Z8)，所述长度沿所述结构的纵向测量。如果吸收材料沉积区域73为矩形，则这些区可具有相等的宽度和相等的表面，但不排除这些区可具有变化的宽度，例如就成形的吸收材料沉积区域而言，例如朝芯的裆区具有渐缩部。
本发明的吸收结构是沿所述结构的纵向成型的，使得所述八个沉积区(Z1，Z2，Z7，Z8)中的至少一个为较低吸收材料量的区。较低吸收材料量的区在本文中被定义为具有如下吸收材料量的区，所述吸收材料量按重量计比整个吸收材料沉积区域73(即所述八个区在一起)中的平均吸收材料量低至少20％。这些较低吸收材料量的区可朝沉积区域73的前部和/或后部存在，如图1中的区Z1，Z2，Z7，Z8所示，但不排除一个或多个较低吸收材料量的区也可朝沉积区域的中心存在。较低吸收材料量的区还可具有如下吸收材料量，所述吸收材料量按重量计比整个吸收材料沉积区域73中的平均吸收材料量低至少40％，或50％，或60％，具体地范围为20％至80％。
较低吸收材料量的区与其它区相比需要较小的对SAP的固定作用，使得在这些区中需要较少的辅助胶。具体地，在较低吸收材料的区的至少一个且有利地全部中可不存在辅助胶。也可存在辅助胶，但以按重量计比所述八个吸收材料沉积区中辅助胶的平均量低至少50％的量存在。本发明因此通过在其中不太需要辅助胶的区中节省辅助胶而提供对粘合剂材料用量的总体减少。纤维热塑性粘合剂层74可仍然存在于这些较低量的区中，如图1所示，从而提供所需的对SAP固定作用，但不排除甚至可从这些区中排除纤维热塑性层。
另一方面，吸收材料沉积区中的一些也可具有沉积的相对较高量的SAP。因此例如朝沉积区域73的中心的沉积区Z4，Z5，Z6可为较高吸收材料量的区。更一般地，吸收结构可具有至少一个沉积区，其具有比吸收材料沉积区域73中吸收材料的平均量高至少20％的n吸收材料量。辅助胶72可有利地存在于这些较高吸收材料量的区至少之一中，因为这些区将有利地被辅助胶稳定化。
每个区中的吸收材料量通常可由所考虑的吸收芯的配方卡来直接计算。通常，现代SAP施加方法允许可靠且可再现地施加SAP。就由第三方制备的吸收芯而言(其中芯的配方卡不可得)，每个区中的吸收材料量可用分析方式使用已知的方法来测量。例如，一旦确定了吸收材料沉积区域和其八个区(视觉地或通过X射线确定)，所述八个区中的每个可从吸收芯切割下来，并且随后可单个地通过任何标准方法诸如滴定或重量分析来分析每个切割件的SAP量。相同过程适用于确定辅助胶施加图案。紫外光可用来确定已施加了胶的部位。
可使用已知的技术将吸收材料沉积在吸收材料沉积区域73中，所述技术可允许以相对高的速度相对精确地沉积SAP颗粒。具体地，可使用如例如US2006/24433(Blessing)、US2008/0312617和US2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)中所公开的SAP印刷技术。该技术使用印刷辊以将SAP颗粒沉积到基底上，所述基底设置在可包括多个交叉条的支撑网格上，所述多个交叉条基本上彼此平行且彼此间隔地延伸以便形成在所述交叉条之间延伸的通道。除了沿纵向成型之外，吸收材料也可沿横向以不同的基重沉积，使得例如朝所述结构的中心纵向轴线相对于其纵向侧存在较高的吸收材料量。
一般来讲，辅助胶施加区域71可小于吸收材料沉积区域73。具体地，辅助胶施加区域71的表面可为吸收材料沉积区域73的表面的不大于80％，任选地不大于70％，或不大于60％，或不大于50％，所述表面是在所述结构的平面中测量的。辅助胶施加区域71的表面可具体地在吸收材料沉积区域73的表面的20％至80％范围内。
施加区域71和沉积区域73的形状的其它示例。
图1示出了一个示例，其中辅助胶施加区域71和吸收材料沉积区域73均为矩形，具有大致相同的宽度，并且其中施加区域71纵向地短于沉积区域73并且不延伸至吸收材料沉积区域的前端或后端中的任一者。图8至11示出了这些区域的几何形状的另选示例，它们将在下文中说明。辅助胶和吸收材料可根据上述可能性中的任一者施加在这些区域中。除非另外指明，这些另外的几何形状示例的各个特征结构可与其它示例的或本说明书的一般部分的任何其它特征结构组合。
图8示出了例如从吸收材料沉积区域73的前端延伸的辅助胶施加区域71，并且其中这两个区域具有大致相同的宽度(区域71的边界已被示出为略微处在区域73的边界的内侧以便更好地理解)。这对于朝所述结构的前部具有相对高AGM量的结构来讲可为有利的，其中可能需要更多辅助胶。如图1所示，从至少一个区Z7，Z8朝吸收材料沉积区域73的后部可不存在辅助胶。
图9示出了另一个示例，其中辅助胶沉积区域71的宽度小于吸收材料沉积区域73。该实施方案可为例如有趣的，这时吸收材料以成型方式沿横向施加，朝所述结构的纵向中心线带有较高基重。这样，辅助胶存在于其中具有较高量的吸收材料的部位。
图10示出了另一个示例，其中吸收材料沉积区域73在结构的平面中是成形的，以便示出所述结构的中心区中的渐缩部。这可为有利的以便提供成形的芯，其可提供吸收制品在裆部中的更好的贴合性，例如对于吸收尿布的穿用来讲。
图11示出了另一个示例，其中辅助胶施加区域不是矩形的，但具有包括两个邻接的侧翼的中心主体。这些侧翼可大于中心主体。如图所示的翼部不延伸至沉积区域73的横向边缘；但如果需要，它们也可延伸至这些边缘。这些具有不同长度的节段可例如容易地通过如下方式来获得：使用槽式涂布法并且调节狭槽喷嘴以与施加区域71的侧向中心相比将热熔融粘合剂施加在施加区域71的横向侧上的较短距离上。
纤维热塑性粘合剂层74
吸收结构包括纤维热塑性粘合剂层74，其覆盖着陆区域75中的至少一些且有利地全部和它们之间的不含吸收材料的接合区域76，以便进一步将吸收材料中的至少一些且有利地全部固定在基底上并随后固定在吸收芯内。纤维热塑性粘合剂可喷涂到吸收材料上，以便覆盖吸收材料着陆区域和接合区域。这赋予热塑性粘合剂74的纤维层基本上三维的结构，所述结构本身与长度方向和宽度方向上的尺寸相比为具有相对小厚度的基本上二维的结构。因此，纤维热塑性粘合剂材料可提供腔体以覆盖着陆区中的吸收材料，并从而固定该吸收材料(其如已经指出的那样可为100％的SAP颗粒)。
可用来形成纤维层74的粘合剂聚合物例如描述于WO2008/155699中，开始于第19上的最后一段。热塑性粘合剂可整体包括单一热塑性聚合物或热塑性聚合物的共混物，当通过ASTM方法D-36-95“环球法”测定时，所述聚合物具有在介于50℃和300℃之间范围内的软化点，并且/或者热塑性粘合剂材料可为热熔融粘合剂，其包括与其它热塑性稀释剂诸如增粘树脂、增塑剂和添加剂诸如抗氧化剂相组合的至少一种热塑性聚合物。
热塑性聚合物通常可具有超过10,000的分子量(Mw)和通常低于室温或-6℃<Tg<16℃的玻璃化转变温度(Tg)。热熔体中的聚合物的典型浓度按重量计在约20％至约40％范围内。热塑性聚合物可为水不敏感性的。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，B嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。B嵌段典型地为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，它们为利用单一位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(APAO)，它们为C2-C8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。
增粘树脂可示例性地具有低于5,000的Mw和通常高于室温的Tg，热熔体中树脂的典型浓度在约30％至约60％的范围内，并且增塑剂具有通常小于1,000的低Mw和低于室温的Tg，其典型浓度为约0至约15％。
热塑性材料层74，74’的热塑性粘合剂被施加为纤维。所述纤维可示例性地具有约1微米至约50微米或约1微米至约35微米的平均厚度和约5mm至约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。热塑性材料层74，74’的热塑性粘合剂可按在2gsm至20gsm，任选地2gsm至10gsm范围内，例如3或4gsm的基重施加。
用于热塑性材料层74，74’的热塑性粘合剂可具有弹性体特性，使得由SAP层所形成的纤维层能够在SAP溶胀时被拉伸。示例性弹性体热熔性粘合剂包括热塑性弹性体诸如乙烯乙酸乙烯酯、聚氨酯、硬组分(一般来讲，结晶的聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯)和软组分(诸如乙烯-丙烯橡胶)的聚烯烃共混物；共聚酯诸如聚(对苯二甲酸乙二酯-共聚-壬二酸乙二酯)；以及热塑性弹性体嵌段共聚物，其具有热塑性端嵌段和橡胶中嵌段，被表示成A-B-A嵌段共聚物：结构上不同的均聚物或共聚物的混合物，例如，聚乙烯或聚苯乙烯与A-B-A嵌段共聚物的混合物；热塑性弹性体与低分子量树脂改性剂的混合物，例如苯乙烯-异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物与聚苯乙烯的混合物；以及本文所述的弹性体热熔融压敏粘合剂。这些类型的弹性体热熔融粘合剂更详细地描述于US 4,731,066(Korpman)中。合适的弹性体热熔融粘合剂的一个商业示例为Fuller NW1151。
用于辅助胶72的热塑性粘合剂可或可不包括与热塑性纤维粘合剂层74有关的上述任何粘合剂类型。辅助胶72可相同于或不同于纤维热塑性粘合剂层74的粘合剂。优选地针对它们的相容性来选择粘合剂，使得辅助胶也可用来改善纤维粘合剂层74对基底16的粘附性。就粘附性能而言，将相同的基本粘合剂制剂用于这两个层可为有利的，但也可优选地将较廉价的粘合剂用作辅助胶，因为弹性体特性对于辅助胶层来讲可能不是有利的。
吸收芯28
虽然本发明的吸收结构70可直接用于吸收制品而无需进一步装配，但所述吸收结构通常可被装配成带有其它部件以在被引入到吸收制品中之前形成吸收芯。这种吸收芯28包括第二基底16’，所述第二基底与第一基底16成面对面关系放置以形成芯包裹物，该芯包裹物限定芯的外表面。两个基底因此可形成包封芯的吸收材料的芯包裹物。
吸收芯28通常在如下平面中可为大致基本上平坦的，所述平面与由基底16的纵向x和横向y所形成的平面相同。吸收芯通常将为薄型的，因此应当理解，图3至7为示意性的并且沿竖直方向夸张地示出了所述结构/芯的内层。具体地，根据如本文所述的“芯厚度测试”测量的芯(在使用之前)的最大厚度可为0.25mm至5.0mm，具体地0.5mm至4.0mm。芯的全长L’可为与所述基底中的任一者或两者的长度相同的长度，并且可沿其中心纵向轴线从芯的前边缘280测量至其后边缘282。对于典型的尿布应用，其可为例如至少320mm，例如320mm至600mm；但对于较小的制品可较短。
基底可包括至少一个，通常两个横向末端密封件280，282和至少一个，通常两个纵向侧密封件284，286，其中所述密封件可沿它们的长度为连续的或不连续的。通常，吸收材料将有利地以朝前边缘280比朝后边缘一定程度地较高的量分布。因为在芯的前部需要更强的吸收性(假定芯的前部将朝制品的前部放置)。通常，芯的前边缘和后边缘短于芯的纵向延伸的侧边缘。吸收芯28也可包括顶侧面和底侧面，它们基本上与第一基底和第二基底的外表面共存或反之亦然。
图4示出了吸收芯28的截面，其包括与第二基底16’直接装配的吸收结构70。第二基底可由与基底16相同的材料制成。通常，在成品吸收制品中，旨在朝穿着者放置的芯的侧面将经过亲水性处理，并且朝底片放置的芯的侧面可为固有地疏水的或经过疏水处理，使得所述液体能够更容易地透入到芯中并保留在芯内部。
可能有利的是，吸收芯包括具有第二吸收材料的第二吸收结构70’，如图5和6示例性地所示。第二吸收结构可或可不为根据本发明的结构，具体地其可或可不包括第二辅助胶72’。第二吸收材料也可按被不含吸收材料的接合区域76’隔开的吸收材料着陆区域75’的图案沉积在第二基底16’上。当第一吸收结构和第二吸收结构组合在一起以形成芯时，吸收结构的相应的着陆区域和接合区域的图案可有利地被放置成彼此偏离的，使得放置在基底之间的吸收材料形成基本上连续的吸收颗粒聚合物区域层8。匹配的着陆区域和接合区域的这种双复合结构例如公开于WO2008/155699(Hundorf)中。
第二吸收结构70’因此可包括第二基底16’；第二吸收材料，其包括按重量计80％至100％的超吸收颗粒，并且以被不含吸收材料的接合区域76’隔开的吸收材料着陆区域75’的图案沉积在基底上；第二纤维热塑性粘合剂层74’，其被布置成覆盖着陆区域75’中的至少一些和不含吸收材料的接合区域76’，从而将第二吸收材料中的至少一些固定在第二基底上；和任选地直接施加到第二基底上的第二辅助胶72’。然而，其它图案也是可能的，包括所谓的海岛型布置方式，其带有吸收材料区域或限定所述岛的不含吸收材料的区域，如例如US2008/0312622A1(Hundorf)中所述。第二吸收材料可另选地采用其它形式，诸如基于纤维网的吸收材料和超吸收材料的混合层。
当存在时，第二辅助胶72’可施加在第二基底的有限长度上，如图5所示。第二吸收结构因而也可为根据本发明的第一方面的吸收结构，其中第二吸收材料沉积区域能够假想地沿其纵向分成具有相等长度的八个沉积区；并且具有较低吸收材料量的至少一个沉积区，其具有按重量计比整个第二吸收材料沉积区域中的平均吸收材料量低至少20％吸收材料量，并且其中在这些较低吸收材料量的沉积区中的至少一个中不存在辅助胶72’或以减少的量存在。第二吸收材料沉积区域是与第一吸收材料沉积区域相似地定义的，并且为第二基底16’的平面中的最小区域，其周边包围着陆区域75’和着陆区域之间的接合区域76’。
第二吸收结构可另选地也不具有直接施加在第二基底16’上的辅助胶72’，如图6示例性所示。这提供进一步的材料节省，并且如果第一辅助胶层连同纤维热塑性层74，74’提供足够的SAP固定作用，则可表示适当的折衷。
图7示出了图6的芯的示意性截面。应当理解，纤维粘合剂层在该视图中是以夸张形式示出的，并且实际上第二基底16’看起来是与着陆区域75中的吸收材料接触的。一般来讲，由基底16，16’形成的芯包裹物可沿其前边缘280和后边缘282被密封。图7进一步示出了沿芯的纵向侧边缘中的每个的典型的所谓C形包裹密封件284，286，其中基底中的一个形成沿芯的每个侧边缘横向延伸的翼片，每个翼片均围绕芯的边缘并随后在芯的另一个侧面上附接到另一个基底的外表面。所述C形包裹密封件通常可通过如下方式形成：向基底中的一个提供与第二基底相比较大的宽度、沿所述较大基底的横向边缘中的每个施加粘合剂、随后将这两个延伸的翼片折叠到芯的纵向边缘上并折叠到另一个基底的外表面上。施加的粘合剂沿已被C形包裹的芯的边缘(通常为纵向边缘)提供牢固的密封件。所述C形包裹密封件通常可为胶合的，但不排除其它粘结部件。芯的前边缘密封件280和后边缘密封件282可通过任何已知的方法来进行，具体地以如图5和图6所示的夹置包裹物构型来进行，其中所述两个基底的内表面以面对面关系彼此粘结。前横向密封件和后横向密封件可使用胶合，例如使用一系列纵向走向的或不卷曲的胶线。芯包裹物的密封件也可通过任何其它常规方法来提供，并且可为间歇的或连续的。
本发明的吸收芯和结构可包括部分地沿纵向取向的一个或多个通道，如示例性地公开于WO2012/170778(Rosati等人)中，还可参见WO2012/170779、WO2012/170781和WO2012/170808。本发明的吸收芯和结构也可缺乏此类通道。通道可用各种方式形成。例如，通道可通过在芯包裹物内的吸收材料层内开口来形成。通道可基本上或完全不含吸收材料，尤其是SAP。此外或另选地，通道还可通过如下方式形成：穿过基本上不含吸收材料的区域中的吸收材料层连续地或不连续地将第一基底粘结到第二基底。这些通道中的基底可连续地或不连续地彼此粘结。顶片24和吸收芯28之间的其它层也可或可不包括通道，所述通道可对应或可不对应于吸收芯28的通道。吸收芯也可不包括任何此类通道。
存在于吸收芯中的SAP的总量也可根据预期用途而有差别。用于新生儿的尿布所需的SAP可少于婴儿尿布或成人失禁尿布。芯中的SAP量可例如包括约5g至60g，具体地10g至25g。芯内的吸收材料层8内的平均SAP基重可为例如至少50g/m2，100g/m2，200g/m2，300g/m2，400g/m2，500g/m2或更高。根据WO 2010/0051166 A1中所述的“湿固定作用测试”，吸收芯还可有利地实现不超过约70％，60％，50％，40％，30％，20％，或10％的SAP损失。
对吸收制品20的一般说明
包括本发明的吸收结构的吸收芯或吸收结构自身通常将用于吸收制品。一种呈婴儿尿布20形式的示例性吸收制品示出于图12中。图12为处于平展状态的示例性尿布20的顶部平面图，其中所述结构的多部分被切除以更清楚地示出尿布20的构造。该尿布20仅出于例证的目的示出，因为本发明可用于制备多种尿布或其它吸收制品。
吸收制品20包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片25和被定位在顶片24和底片25之间的吸收芯28。吸收制品也可包括另外的典型部件，诸如采集层52和/或分配层54(统称为采集-分配系统“ADS”)、和存在于顶片和底片之间的弹性化衬圈箍32和直立阻隔腿箍34。它们将在下文中进一步详述。图12也示出了其它典型的胶粘尿布部件，诸如包括紧固突片42的紧固系统，所述紧固突片朝所述制品的后边缘12附接并朝所述制品的前边缘与着陆区44配合。所述吸收制品也可包括附图中未示出的其它典型部件，诸如后弹性腰部结构、前弹性腰部结构、横向阻隔箍、洗剂应用等。
吸收制品20包括前边缘10、后边缘12、和两个侧边缘。前边缘10为所述制品的在被穿着时旨在朝向使用者的前部放置的边缘，并且后边缘12为相对边缘。当从处于平展构型的面向穿着者侧观察制品时，吸收制品可假想地被纵向轴线80划分，所述纵向轴线从制品的前边缘延伸至后边缘，并且将所述制品相对于该轴线划分成两个基本上对称的半部，如图12示例性地所示。如果制品的某个部分由于弹性化部件的缘故而处于张力下，则制品通常可通过如下方式平坦化：沿制品和/或粘性表面的周边使用夹钳，使得顶片和底片能够被拉紧以便成为基本上平坦的。除非另外指明，本文所公开的尺寸和面积适用于处于该平展构型的制品。
当制品处于这种平坦状态时，吸收制品20也可假想地被横向轴线90划分成具有在纵向轴线上测量的相等长度的前区和后区。该制品的横向轴线90垂直于纵向轴线80并且放置在所述制品的二分之一长度处。所述制品的长度L可沿纵向轴线80从前边缘10测量至后边缘12。
顶片24、底片25、吸收芯28和其它制品部件可具体地通过胶合和/或热压花以多种熟知的构型装配。示例性尿布组件例如一般描述于US 3,860,003、US 5,221,274、US 5,554,145、US 5,569,234、US 5,580,411、和US 6,004,306中。吸收制品优选为薄的。制品可有利地在纵向轴线和横向轴线的交汇处较薄，例如厚度为1.0mm至8.0mm，具体地1.5mm至6.0mm，所述厚度使用下述“吸收制品厚度测试”测量。
顶片24
顶片24是直接与穿着者皮肤接触的吸收制品的一部分。顶片24可接合到底片25、吸收芯28和/或任何其它层，如本领域已知的那样(如本文所用，术语“接合”涵盖以下构型：其中元件通过将元件直接附连到其它元件而直接固定到另一个元件上，并且其中元件通过将元件附连到一个或多个中间构件而间接固定到另一个元件，该一个或多个中间构件继而附连到其它元件)。通常，顶片24和底片25彼此在一些位置直接接合(例如在制品周边或靠近制品周边处)，并且通过在其它位置使它们直接接合吸收制品20的一个或多个其它元件，从而间接接合在一起。
顶片24优选具有顺滑柔软的感觉，并且不刺激穿着者的皮肤。另外，顶片24的至少一部分为液体可透过的，其允许液体容易地穿透其厚度。适合的顶片可由许多各种不同的材料制成，诸如多孔泡沫、网状泡沫、有孔塑料膜、或者天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如，聚酯纤维或聚丙稀纤维或PE/PP双组分纤维或它们的混合物)或天然纤维与合成纤维组合的织造或非织造材料。如果顶片包括纤维，则所述纤维可进行纺粘、梳理成网、湿法成网、熔喷、水刺法或换句话讲本领域中所公知的处理，具体地纺粘PP非织造织物。包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的合适的顶片由International PaperCompany的一个分部Veratec，Inc.(Walpole，MA)制造，商品名为P-8。
合适的成形膜顶片也描述于US 3,929,135、US 4,324,246、US 4,342,314、US 4,463,045、和US 5,006,394中。其它合适的顶片可根据US 4,609,518和US 4,629,643制备。这些成形膜可以“DRI-WEAVE”得自Procter&Gamble Company，Cincinnati，Ohio和以“CLIFF-T”得自总部位于Richmond，VA的Tredegar Corporation。
顶片的任何部分可涂覆有洗剂，如本领域已知的那样。合适的洗剂的示例包括描述于US 5,607,760、US 5,609,587、US 5,643,588、US 5,968,025和US 6,716,441中的那些。顶片24也可包括抗菌剂或用抗菌剂进行处理，一些示例公开于WO 95/24173中。此外，顶片、底片或者顶片或底片的任何部分可经压花和/或表面打毛处理以提供更类似于布料的外观。
顶片可包括一个或多个孔以便于流出物诸如尿液和/或粪便(固态的、半固态的、或液态的)从其渗透。至少主孔的尺寸对达到所期望的废物包裹性能是重要的。如果主孔太小，废物或许不能通过该孔，这是由于废物源与孔的位置没有对齐或者由于粪便直径大于孔。如果孔太大，可被(来自制品)的“再润湿物”污染的皮肤面积增加。通常，尿布表面处的孔的总面积可具有介于约10cm2和约50cm2之间，具体地介于约15cm2和35cm2之间的面积。开孔顶片的示例公开于US 6,632,504中。WO 2011/163582也公开了合适的着色顶片，其具有12至18gsm的基重并包括多个粘结点。所述粘结点中的每个均具有2mm2至5mm2的表面积；并且所述多个粘结点的累加表面积为顶片总表面积的10％至25％。典型的尿布顶片具有约10gsm至约28gsm，具体地介于约12gsm至约18gsm之间的基重，但是其它基重也是可能的。
底片25
底片25一般为当被使用者穿着时形成所述制品的外表面的吸收制品20的那部分。底片25朝吸收芯28的底侧面定位，并且防止被吸收和容纳在其中的流出物脏污制品诸如床单和内衣。底片25通常是对液体(例如，尿液)不可透过的。底片可例如为或包含薄塑料膜诸如具有约0.012mm至约0.051mm厚度的热塑性膜。示例性底片膜包括由总部在Richmond，VA的Tredegar Corporation制造，并以商品名CPC2膜出售的那些。其它合适的底片材料可包括允许蒸汽从制品20逸出同时仍然防止流出物透过底片25的透气材料。示例性的透气材料可包括诸如以下材料：机织纤维网；非织造纤维网；复合材料如膜包衣的非织造纤维网；微孔薄膜如Mitsui Toatsu Co.，Japan以命名ESPOIR NO制造的和由Tredegar Corporation，Richmond，VA制造并以命名EXAIRE.出售的那些；以及单片薄膜如由Clopay Corporation，Cincinnati，OH以命名HYTREL共混物P18-3097制造的那些。一些透气复合材料更详细地描述于WO 95/16746(E.I.DuPont)、US 5,938,648(LaVon等人)、US 4,681,793(Linman等人)、US 5,865,823(Curro)、US 5,571,096(Dobrin等人)和US 6,946,585(London Brown)中。
可采用本领域已知的任何附接装置将底片25接合到顶片24、吸收芯28或尿布20的任何其它元件上。合适的附接装置已在上文针对用于将顶片24接合到制品20的其它元件上的部件进行了说明。例如，附接装置可包括均匀连续的粘合剂层、成图案的粘合剂层、或分离的粘合剂线、螺旋线或点的阵列。合适的附接装置包括如US 4,573,986中所公开的粘合剂长丝的开放图案网络。其它合适的附接装置包括若干盘绕成螺旋图案的粘合剂长丝，如US 3,911,173、US 4,785,996；和US 4,842,666中所示的设备和方法所图示说明的。由H.B.Fuller Company(St.Paul，Minnesota)制造且以HL-1620和HL1358-XZP出售的粘合剂已被发现为令人满意的。另选地，附接装置可包括热粘结件、压力粘结件、超声粘结件、动态机械粘结件或任何其它合适的附接装置或本领域已知的这些粘结部件的组合。
采集-分配系统
本发明的吸收制品可包括采集层52、分配层54、或两者的组合(本文统称为采集-分配系统“ADS”)。ADS的功能通常为快速采集所述流体并以高效方式将其分配至吸收芯。ADS可包括一个，两个或更多个层，它们可形成一体层或保持为可彼此附接的离散层。在以下示例中，ADS包括两个层：设置在吸收芯和顶片之间的分配层54和采集层52，但本发明不限于该示例。
通常，ADS将不包括SAP，因为这可减慢对所述流体的采集和分配。现有技术公开了许多类型的采集-分配系统，参见例如WO 2000/59430(Daley)、WO 95/10996(Richards)、US5,700,254(McDowall)、WO02/067809(Graef)。ADS可(但非必需地)包括两个层：分配层54和采集层52，现在将更详细地举例说明它们。
分配层54
分配层54的功能是将入侵的流体液体分布到制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用芯的吸收容量。通常，分配层由基于合成纤维或纤维素纤维并具有相对低密度的非织造材料制成。分配层的密度可根据制品的压缩而变化，但通常可以在0.30psi(2.07kPa)下所测量的0.03g/cm3至0.25g/cm3，具体地0.05g/cm3至0.15g/cm3的范围内。分配层54也可为具有25至60，优选地30至45的保水值的材料，所述保水值的测量如US5,137,537中所公开的规程所指示的那样进行。分配层可通常具有30g/m2至400g/m2，具体地100g/m2至300g/m2的平均基重。
分配层54可例如包含按重量计至少50％的交联纤维素纤维。所述交联纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。该类型的材料在过去已作为采集系统的一部分用于一次性尿布中，例如US 2008/0312622A1(Hundorf)。交联纤维素纤维在产品包装或使用条件下(例如在婴儿重量下)提供较高的弹性和因此较高的抗压缩抗性。
适用于分配层的示例性化学交联的纤维素纤维公开于US 5,549,791、US 5,137,537、WO 95/34329或US 2007/118087中。示例性交联剂包括多元羧酸诸如柠檬酸和/或聚丙烯酸诸如丙烯酸和马来酸共聚物。例如，交联纤维素纤维可具有基于纤维素葡糖酐摩尔计介于约0.5摩尔％和约10.0摩尔％之间的C2-C9多元羧酸交联剂，与所述纤维以纤维间酯交联键形式反应。所述C2-C9多元羧酸交联剂可选自由以下项构成的组：
-脂族和脂环族C2-C9多元羧酸，其具有至少三个羧基基团/分子；和
-脂族和脂环族C2-C9多元羧酸，其具有两个羧基基团/分子，并且具有位于羧基基团的一个或两个的α-β的碳-碳双键，其中在所述C2-C9多元羧酸交联剂中的一个羧基基团与第二羧基基团通过两个或三个碳原子分开。纤维可具体地具有基于纤维素葡糖酐摩尔计约1.5摩尔％至约6.0摩尔％的交联剂，它们与其以纤维间酯交联键形式反应。交联剂可选自由以下项构成的组：柠檬酸、1，2，3，4丁烷四羧酸、和1，2，3丙烷三羧酸，具体地柠檬酸。
聚丙烯酸交联剂也可选自聚丙烯酸均聚物、丙烯酸共聚物、以及它们的混合物。纤维可具有基于干纤维重量计介于1.0重量％和10.0重量％之间，优选地介于3重量％和7重量％之间的这些交联剂，它们与其以纤维间交联键形式反应。交联剂可为聚丙烯酸聚合物，其具有500至40,000，优选地1,000至20,000的分子量。聚合聚丙烯酸交联剂可为丙烯酸和马来酸的共聚物，具体地其中丙烯酸对马来酸的重量比为10:1至1:1，优选地5:1至1.5:1。有效量的柠檬酸可与所述聚合聚丙烯酸交联剂进一步混合。
包含交联纤维素纤维的分配层54可包含其它纤维，但该层可有利地包含按所述层的重量计至少50％，或60％，或70％，或80％，或90％或甚至多至100％的交联纤维素纤维(包括交联剂)。此类混合的交联纤维素纤维层的示例可包括按重量计约70％的化学交联纤维素纤维、按重量计约10％的聚酯(PET)纤维、和按重量计约20％的未经处理的纸浆纤维。又如，交联纤维素纤维层可包括按重量计约70％的化学交联纤维素纤维、按重量计约20％的莱赛尔纤维、和按重量计约10％的PET纤维。又如，该层可包括按重量计约68％的化学交联纤维素纤维、按重量计约16％的未经处理的纸浆纤维、和按重量计约16％的PET纤维。又如，交联纤维素纤维层可包括按重量计约90％-100％的化学交联纤维素纤维。
采集层52
吸收制品20可包括采集层52，其功能是快速采集所述流体使其远离顶片以便为穿着者提供良好的干燥性。采集层52通常直接放置在顶片下方。当存在时，分配层54可至少部分地设置在采集层52下方。采集层通常可以为或包括非织造材料，例如SMS或SMMS材料，所述非织造材料包括纺粘层、熔喷层、以及其它纺粘层或另选地梳理成网的化学粘结非织造织物。非织造材料可具体地被胶乳粘结。示例性上部采集层52公开于US7,786,341中。可使用梳理成网的树脂粘结的非织造织物，尤其是在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心的PET短纤维的情况下(6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。非织造材料具有其可在转换加工生产线外部制造并以材料卷的形式储存和使用的优点。
另外的可用非织造材料描述于US 6,645,569(Cramer等人)、US 6,863,933(Cramer等人)、US 7,112,621(Rohrbaugh等人)、US 2003/148684(Cramer等人)和US 2005/008839(Cramer等人)中。
采集层52可由胶乳粘合剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘合剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的方法是已知的，例如可见于EP 149880(Kwok)和US 2003/0105190(Diehl等人)。在某些实施方案中，粘结剂可以按重量计超过约12％、约14％或约16％的量存在于采集层52中。SB胶乳可以商品名GENFLOTM3160(OMNOVA Solutions Inc.；Akron，Ohio)购得。
除了上述第一采集层52之外，还可使用另一个采集层(未示出)。例如，薄纸层可放置在第一采集层52和分配层54之间。与上述采集层52相比，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层还可在吸收制品的后部中延伸。亲水性薄纸的一个示例为13gsm至15gsm高湿强度薄纸，其由得自供应商Havix的纤维素纤维制成。
紧固系统42，44
吸收制品可包括紧固系统。紧固系统能够用来提供围绕吸收制品周围的横向张力以将吸收制品保持在穿着者身上。该紧固系统对于训练裤制品而言不是必需的，因为这些制品的腰区已经被粘结。紧固系统通常包括紧固件，诸如胶带接片、钩-环紧固部件、互锁紧固件诸如接片、&狭槽、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体紧固部件，虽然任何其他已知的紧固部件一般也是可接受的。着陆区44通常设置在制品的前腰区上以用于旨在被可释放地附接的紧固件42。一些示例性表面紧固系统公开于US 3,848,594、US 4,662,875、US 4,846,815、US 4,894,060、US 4,946,527、US 5,151,092和US 5,221,274(Buell)中。示例性联锁紧固系统公开于US 6,432,098中。紧固系统也可提供用于以处理构型保持制品的装置，如US 4,963,140(Robertson等人)中所公开的。
紧固系统还可包括主紧固系统和次紧固系统，如US 4,699,622中所公开的，以减少重叠部分的位移或改善贴合性，如US 5,242,436、US 5,499,978、US 5,507,736和US 5,591,152中所公开的。
前耳片46和后耳片40
吸收制品可包括如本领域所已知的前耳片46和后耳片40。所述耳片可以为基础结构的整体部分，例如以侧片形式由顶片和/或底片形成。另选地，如图12所示，它们可为通过胶粘和/或加热压花附接的独立元件。后耳片40有利地是可拉伸的，以有助于接片42附接在着陆区44上，并将胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。后耳片也可为弹性的或可延展的，从而通过初始适形地配合吸收制品而为穿着者提供更舒适和适形性贴合，并且当吸收制品负载有流出物时在整个穿着期间维持该贴合性，因为弹性化耳片允许吸收制品的侧边伸展和收缩。
阻隔腿箍34和衬圈箍32
吸收制品诸如尿布或训练裤通常还可包括改善制品围绕穿着者腿部的贴合性的部件，具体地阻隔腿箍34和衬圈箍32。阻隔腿箍32可由材料片(通常为非织造材料)制成，其部分地粘结到制品的其余部分，并且当制品被使用者穿着时，可从由顶片限定的平面部分地突起并因此直立。阻隔腿箍可提供在靠近穿着者的躯干和腿部的接合处的液体和其它身体流出物的改善的抑制性。阻隔腿箍34可至少部分地在纵向轴线的相对两侧上在吸收制品的前边缘和后边缘之间延伸，并且可至少相邻于裆点(C)存在。
阻隔腿箍34可由接合到制品的其余部分(通常为顶片和/或底片)的近侧边缘和游离端边界定，其旨在接触穿着者的皮肤并形成密封件。阻隔腿箍34可在近侧边缘处通过粘结部与制品的基础结构接合，所述粘结部可例如通过粘合剂粘结、熔合粘结或已知粘结方法的组合制成。近侧边缘处的粘结部可为连续的或间断的。
阻隔腿箍34可与顶片或底片整合(即由顶片或底片形成)，或者更典型地由接合到制品的其余部分的独立材料形成。通常，阻隔腿箍的材料可延伸通过尿布的整个长度，但朝向制品的前边缘和后边缘“粘性粘结”到顶片，使得在这些段中，阻隔腿箍材料保持与顶片齐平。每个阻隔腿箍34可包括靠近该游离端边66的一个、两个或更多个弹性带35，以提供更好的密封。
除了阻隔腿箍34之外，制品还可包括衬圈箍32，所述衬圈箍在与吸收制品的基础结构相同的平面中形成，具体地可至少部分地包封在顶片和底片之间，并且可相对于阻隔腿箍34横向向外放置。衬圈箍32能够提供围绕穿着者大腿的更好的密封件。通常每个衬圈腿箍将包括一个或多个弹性带或弹性元件33，所述弹性带或弹性元件包括在尿布的基础结构中，例如在腿部开口区域中的顶片和底片之间。
US 3,860,003描述了一种提供可收缩腿部开口的一次性尿布，所述腿部开口具有侧翼和一个或多个弹性构件以提供弹性化腿箍(衬圈箍)。US 4,808,178(Aziz)和US 4,909,803(Aziz)描述了具有“直立”弹性侧翼(阻隔腿箍)的一次性尿布，它们改善了对腿区的约束。US 4,695,278(Lawson)和US 4,795,454(Dragoo)描述了具有双箍的一次性尿布，所述双箍包括衬圈箍和阻隔腿箍。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂处理。
弹性腰部结构
吸收制品还可包括至少一个弹性腰部结构(未示出)，其有助于提供改善的贴合性和约束。弹性腰部结构通常旨在弹性地伸展和收缩以动态地适合穿着者的腰部。弹性腰部结构优选地从吸收芯28的至少一个腰部边缘至少纵向向外延伸，并且一般形成吸收制品的后侧面的至少一部分。可构造一次性尿布使得具有两个弹性腰部结构，一个定位于前腰区中而另一个定位于后腰区中。弹性腰部结构可被构造成许多不同的构型，包括描述于US 4,515,595、US 4,710,189、US 5,151,092和US 5,221,274中的那些。
各层和各部件之间的关系
通常，相邻层将通过如下方式接合在一起：使用常规粘结方法，诸如经由槽式涂布或喷涂在所述层的整个表面或表面的一部分上的粘合剂涂层、或热粘结、或压力粘结或它们的组合。为清楚和易读起见，各部件之间的大部分粘结未示出于附图中。除非具体地排除，制品各层之间的粘结应当被认为是存在的。粘合剂通常可用于改善不同层之间，例如底片和芯包裹物之间的粘附。所用的粘合剂可为如本领域已知的任何标准热熔胶。
如果存在采集层52，则可能有利的是该采集层在纵向尺寸和/或横向尺寸上大于分配层54或至少与其一样大。因此，分配层54可沉积在采集层52上。这简化了处理，尤其是如果采集层为可从库存材料卷展开的非织造物时。分配层还可直接沉积在芯包裹物的吸收芯的上侧或制品的其它层上。另外，采集层52大于分配层还允许将采集层直接附着到储存芯(在较大区域处)。这能够提供增大的制品完整性和更好的液体连通。
吸收芯和具体地其一个或多个吸收材料层可有利地至少与采集-分配系统(“ADS”)中的任一层一样大和长，并且有利地至少部分地大于和/或长于采集-分配系统(“ADS”)中的任一层。这是由于吸收芯28中的吸收材料通常能够比ADS更有效地保持流体，并且在较大区域上提供干燥有益效果。吸收制品可具有矩形吸收材料沉积区域8和非矩形(成形的)ADS。吸收制品也可具有矩形(非成形的)ADS和矩形吸收材料层8。
制备方法
本发明的吸收制品可由本领域已知的任何常规方法制成。具体地，所述制品可手工制成，或者在工业上以高速在现代转换加工生产线上制备。本发明的吸收结构和吸收芯能够具体地适配一般关于制备吸收层所公开的方法(公开于WO2008/155699中)，其中作出一些改型。这种方法示意性地公开于图13中。
用于制备根据本发明的第一方面的吸收结构的第一印刷单元134示出于图13的左侧。第一印刷单元134包括用于向基底16施加辅助胶72的辅助胶施加器148、用于接收第一基底16的第一可旋转支撑辊152、用于保持和分配吸收颗粒聚合物材料的第一料斗154、用于将吸收颗粒聚合物材料着陆区域75从料斗154沉积到基底16上的沉积区域73的第一印刷辊156、和用于施加纤维热塑性粘合剂材料74的第一热塑性粘合剂材料施加器158。辅助胶施加器148可为喷嘴系统，其能够提供相对薄但宽的热塑性粘合剂材料帘，如WO2008/155699所建议，但也可另选地且有利地包括用于纵向地沿基底宽度同时施加若干狭槽的辅助胶72的槽式涂布机。辅助胶施加器可配有歧管，所述歧管间歇地停止辅助胶的递送，使得辅助层不施加或以减少的量施加在对应于较低吸收材料量的区的基底区域中。SAP印刷辊156和纤维层粘合剂施加器158可如WO2008/155699所进一步详述。
通过印刷单元134获得的吸收结构70可直接放置成与第二基底16’成面对面关系，或者可与第二吸收结构70’组合，从而形成吸收芯。该第二吸收结构70’随后可形成于如图13的右侧所示的第二印刷单元132上，其可与第一印刷单元134大致相同。第二印刷单元132可包括用于向基底16’施加辅助胶的第二辅助胶施加器136(其可为槽式涂布机)、用于接收基底16’的第二可旋转支撑辊140、用于保持吸收颗粒聚合物材料的第二料斗142、用于将吸收颗粒聚合物材料传送至基底16’的第二印刷辊144，和用于将热塑性纤维粘合剂材料74’施加到基底16’和其上的吸收颗粒聚合物着陆区域75’的热塑性粘合剂材料施加器146。
可通过在所述两个支撑辊140，152之间的辊隙中施加压力使这些吸收结构例如组合起来。纵向侧密封件284，286可在密封件成形导向辊160中被形成为例如C形包裹物。吸收芯28然后可通过如下方式被个体化：形成前端密封件和后端密封件，并且以所需的间隔切割芯材料纤维网。然后吸收芯的连续流可整合到转换加工过程中以用于制备吸收制品。
测试工序
除非另外指定，本文所示的值根据下文所示方法测量。在21℃±2℃以及50％±20％RH下实施全部测量，除非另外指定。全部样本应在进行测试之前至少24小时保持在这些状态来平衡，除非另外指出。除非另外指明，如果可用的话，应当对至少4个样本重复所有测量，并且获得标示的平均值。
离心保留容量(CRC)：
CRC测量超吸收聚合物颗粒在过量液体中自由溶胀所吸收的液体。CRC根据EDANA方法WSP 241.2-05来测量。
干吸收芯厚度测试
该测试可用于以标准化方式测量吸收芯(在使用前，即不具有流体加载)的厚度。
设备：分辨率为0.01mm的Mitutoyo手动测径规--或等同的仪器。
接触脚：直径为17.0mm(±0.2mm)的圆形平脚可将一圆形砝码施加到所述脚上(例如，具有狭槽的砝码以有利于围绕仪器轴施加)以获得目标重量。选择脚和添加的砝码(包括轴)的总重量以向样品提供2.07kPa(0.30psi)的压力。
安装测径规，其中接触脚的下表面在水平面中，使得接触角的下表面接触约20×25cm的基板的平坦水平上表面的中心。在接触角搁置在基板上的情况下，标距设置成读数为零。
标尺：以mm为刻度的校准金属标尺。
秒表：精确度1秒
样本制备：所述芯如上所示调理至少24小时。
测量程序：将芯展平，使顶侧面(即在成品制品中旨在朝穿着者放置的侧面)面朝上。在芯的顶侧面上小心地画出测量点(例如裆点C)，注意不要使芯压缩或变形。
使测径规的接触脚升高，并将芯平放在测径规的基板上，其中芯的顶侧面向上，使得下降时，脚的中心在标记的测量点上。
将脚轻轻降低到制品上并释放(确保在开始测量之前刻度为“0”)。在释放所述脚10秒之后读取厚度值，精确到0.01mm。
对于每个测量点重复该程序。如果在测量点处存在折叠，则测量在最接近该点但不具有任何折叠的区域中进行。对于给定的产品，以第方式测量十个制品，并且计算并记录平均厚度，其中精度为十分之一毫米。
吸收制品厚度测试
可如干吸收芯厚度测量来进行吸收制品厚度测试，不同之处在于测量成品吸收制品的厚度，而不是芯的厚度。测量点可为吸收制品的纵向轴线80和横向轴线90的交汇处，或制品的任何其它点。如果吸收制品是以折叠形式和/或在包装件中提供的，则将待测量的制品展开并且/或者从包装件的中心区域取出。如果该包装包含多于4个的制品，则在该测试中不使用该包装的每个侧面上的最外两个制品。如果该包装包含多于4个但少于14个制品，则需要多于一个包装的制品来完成该测试。如果该包装包含14个或更多的制品，则仅需要一个包装的制品来进行测试。如果该包装包含4个或更少的制品，则测量包装中的所有制品，并且需要多个包装来进行测量。厚度读取应该在制品从包装中取出、展开和调理24±1小时之后进行。应当尽可能少地对产品进行物理操纵，并且物理操纵仅限于必要的样本制备。
切除或移除制品的任何弹性部件，所述弹性部件阻止制品在测厚仪脚下被展平。这些可包括腿箍或腰带。根据需要，将裤型制品沿侧缝打开或切开。施用足够的张力以展平任何折叠/褶皱。注意避免接触和/或压缩测量的区域。
实施例
可如下制备根据本发明的第一方面且大致对应于图1所示的示意图的示例性吸收结构。基底可为例如390mm长和130mm宽的10gsm SMS非织造基底。辅助胶(例如Fuller热熔融粘合剂1286或1358)可通过槽式涂布以55个1mm宽的狭槽图案施加在约110mm的宽度上，所述狭槽带有1mm的狭槽间距离。狭槽可开始于与基底的前边缘相距的105mm的距离处并从基底的后边缘延伸多至140mm的距离，总长度为145mm。基底上的辅助胶总量可为例如0.080g(80mg)。另选地也有可能将辅助胶施加到较短的宽度，例如对于辅助胶施加区域的约80mm的宽度，施加41个1mm宽的狭槽，它们带有1mm的间距。所述施加区域可对中在基底的纵向中心线上。
颗粒形式的超吸收聚合物可在矩形着陆区域中施加在基底上，所述着陆区域如图1所示沿基底的横向(x)取向，每个区域为约10mm宽和110mm长。第一着陆区域可开始于与基底的前边缘相距的15mm的距离处。隔开每个着陆区域的接合区域可为约1mm-2mm长。最后一个着陆区域可放置在与基底的后边缘相距15mm的距离处，因此为基底提供约三十个SAP着陆区域。每个着陆区域中的SAP量可有差别，以便提供较低吸收材料量的区和较高吸收材料量的区。SAP沉积区域如图1和2所示假想地分成8个区，每个区在该示例中均为45mm长并包括约四个SAP着陆区域。所述结构中的SAP总量为约6.75g，因此在整个SAP沉积区域上，SAP的平均量为0.844g(6.75/8)/区。每个区的SAP分布因此可为如下情况：
以百分比计的相对差值为所述区中SAP的实际量减去所述8个区中的平均量，将这除以平均量并乘以100(在该示例中＝(x-0.844)/0.844*100)，式中x为所考虑的区中的SAP量，并且0.844g为平均量。
区7和区8具有按重量计比平均量低至少20％的吸收材料量(分别减去50.2％和65.6％)，并因此为如本文所限定的较低吸收材料量的区。区3，4和5为较高吸收材料量的区，相对于平均量具有按重量计多于20％的吸收材料。
所述结构的辅助胶总量可为80mg，因此每个区的算术平均值为10mg(80/8)。这些区中的实际分配量可为如下情况，其中相对差值是通过将所述实际量减去平均量并将结果除以平均量来计算的(＝(y-10)/10*100)，式中y为所述实际量：
辅助胶施加区域存在于吸收材料沉积区3，4，5和6中，并且不存在于区1，2，7和8中。区Z6与区Z3，Z4，Z5相比包括相对低量的辅助胶。在该示例中，较低吸收材料量的区(Z7，Z8)不具有施加在其上的辅助胶，而较高吸收材料量的区具有施加(Z3，Z4，Z5)在其上的辅助胶。作为一种替代形式，也可能也在第一两个区Z1和Z2中施加辅助胶，并且除了如上所述的区Z3-Z6之外，也在Z6的其余部分中施加辅助胶，因为这些区Z1和Z2虽然不是较高SAP量的区，但也不是较低SAP量的区。对于整个吸收结构保持80mg辅助胶的总量，这些区中的辅助胶分配量如下：
在该替代形式中，仅区Z7和Z8不具有辅助胶。
一般来讲，纤维热塑性层(例如NW1151ZP热熔融粘合剂ex Fuller)可均匀地以5gsm的基重喷涂以覆盖整个吸收材料沉积区域，在例如与基底的每个横向侧相距的5mm处停止(如图1所示)以形成根据本发明的吸收结构。
上述吸收结构能够与第二吸收结构组合，所述第二吸收结构具有大致相同的着陆区域和接合区域的分配量和粘合剂施加量。所述每个相应基底的着陆区域可被组合成沿纵向带有例如约5mm的偏移，使得一个结构的着陆区域对中在另一个结构的接合区域上。这允许形成组合的基本上连续的吸收材料区域。第二基底可比第一基底宽(例如165mm)，使得从第二基底横向延伸的侧翼能够围绕芯的纵向边缘和第一基底的外表面形成并折叠，从而在芯的纵向侧上形成C形包裹物，其中一个或若干粘合剂细线纵向地施加在翼片上以固定所述密封件。这两个基底的横向前端和横向后端可按面对面关系胶合以形成两个横向密封件。
应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (14)

1.一种吸收结构(70)，所述吸收结构包括：
-平面的基底(16)，所述基底沿横向x和纵向y延伸，
-辅助胶(72)，所述辅助胶在辅助胶施加区域(71)上直接施加到所述基底(16)上，
-吸收材料，所述吸收材料包括超吸收聚合物颗粒，所述超吸收聚合物颗粒在吸收材料沉积区域(73)上沉积到所述基底上，所述吸收材料包括按吸收材料的重量计80％至100％的超吸收聚合物颗粒以及所述吸收材料沉积区域包括被第一不含吸收材料的接合区域(76)隔开的第一吸收材料着陆区域(75)的图案，其中所述吸收材料沉积区域能够沿所述纵向分成具有相等长度的八个沉积区(Z1-Z8)；和
-第一纤维热塑性粘合剂层(74)，所述第一纤维热塑性粘合剂层覆盖所述第一吸收材料着陆区域中的至少一些和所述第一不含吸收材料的接合区域中的至少一些，从而将所述吸收材料中的至少一些固定在所述基底上；
其特征在于，所述八个沉积区中的至少一个为具有按重量计比所述八个沉积区中吸收材料的平均量低至少20％的吸收材料量的区(Z1，Z2，Z7，Z8)，并且在这些具有按重量计比所述八个沉积区中吸收材料的平均量低至少20％的吸收材料量的区(Z1，Z2，Z7，Z8)中的至少一个中，不存在所述辅助胶(72)，或者以按重量计比所述八个沉积区中辅助胶的平均量低至少50％的含量存在，
其中所述辅助胶施加区域(71)具有表面，所述表面是所述吸收材料沉积区域(73)的表面的至少20％至不大于80％。
2.根据权利要求1所述的吸收结构，其中所述八个沉积区中的至少一个(Z3，Z4，Z5，Z6)为具有比所述八个沉积区中吸收材料的平均量高至少20％的吸收材料量的区，并且所述辅助胶(72)存在于这些具有比所述八个沉积区中吸收材料的平均量高至少20％的吸收材料量的区(Z3，Z4，Z5，Z6)中的至少一个中。
3.根据权利要求1或2所述的吸收结构，其中所述至少一个具有按重量计比所述八个沉积区中吸收材料的平均量低至少20％的吸收材料量的区(Z7，Z8)位于所述结构的后三分之一(36)中，如沿所述纵向所测量的那样。
4.根据权利要求1或2所述的吸收结构，其中所述辅助胶(72)被施加为多个纵向延伸的狭槽，在所述狭槽之间具有0.5mm至4mm的横向间距。
5.根据权利要求4所述的吸收结构，其中所述狭槽具有0.5mm至3mm的宽度。
6.一种吸收芯(28)，所述吸收芯包括
根据前述权利要求中任一项所述的吸收结构(70)，其为第一吸收结构、和
第二基底(16')，所述第二基底与所述第一吸收结构的基底接合，使得所述第一吸收结构的基底和所述第二基底(16')形成包封所述吸收芯的吸收材料的芯包裹物，其中所述第一吸收结构的基底是第一基底。
7.根据权利要求6所述的吸收芯，所述吸收芯包括第二吸收结构(70')，所述第二吸收结构包括：
所述第二基底(16')；
第二吸收材料，所述第二吸收材料包括超吸收聚合物颗粒，并且以被第二不含吸收材料的接合区域(76')隔开的第二吸收材料着陆区域(75')的图案沉积到所述第二基底上；所述第二吸收材料包括按第二吸收材料的重量计80%至100%的超吸收聚合物颗粒，
第二纤维热塑性粘合剂层(74')，所述第二纤维热塑性粘合剂层被布置成覆盖所述第二吸收材料着陆区域(75')中的至少一些和所述第二吸收材料的第二不含吸收材料的接合区域(76')，从而将所述第二吸收材料中的至少一些固定在所述第二基底上；和
第二辅助胶(72')，所述第二辅助胶直接施加到所述第二基底上并且在所述第二吸收结构的平面中限定辅助胶施加区域，其中所述第一吸收结构和所述第二吸收结构接合，使得所述第一基底和所述第二基底在一起形成包封所述第一吸收材料和所述第二吸收材料的芯包裹物。
8.根据权利要求7所述的吸收芯，其中所述第二吸收结构是根据权利要求1至5中任一项的吸收结构。
9.根据权利要求7或8所述的吸收芯，其中所述第一吸收结构和所述第二吸收结构以所述两个吸收结构的相应的着陆区域和接合区域的图案接合在一起，所述两个吸收结构彼此偏离，使得所组合的吸收材料层(8)为连续的。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的吸收芯，其中所述第一基底和所述第二基底在所述芯的周边处由至少一个横向端密封件(280，282)和/或至少一个纵向侧密封件(284，286)密封。
11.根据权利要求6至8中任一项所述的吸收芯，其中所述基底(16，16')中的至少一个为非织造层。
12.一种用于个人卫生的吸收制品(20)，所述制品包括：
液体可透过的顶片(24)、
液体不可透过的底片(25)；和
在所述顶片(24)和所述底片(25)之间的根据权利要求6-11中任一项所述的吸收芯(28)，或者在所述顶片(24)和所述底片(25)之间的根据权利要求1-5中任一项所述的吸收结构(70)。
13.一种制备根据权利要求1至5中任一项所述的吸收结构的方法，所述方法包括以下步骤：
-提供平面的基底(16)；
-将辅助胶(72)在辅助胶施加区域(71)上直接施加到所述基底上；
-将吸收材料沉积到所述基底上，所述吸收材料在吸收材料沉积区域(73)上包括超吸收聚合物颗粒，所述吸收材料沉积区域包括被第一不含吸收材料的接合区域(76)隔开的第一吸收材料着陆区域(75)的图案，其中所述吸收材料包括按吸收材料的重量计80%至100%的超吸收聚合物颗粒以及所述吸收材料沉积区域能够沿所述结构的纵向分成具有相等长度的八个沉积区(Z1-Z8)；
-将第一纤维热塑性粘合剂层(74)施加在所述着陆区域中的至少一些和所述不含吸收材料的接合区域上，从而将所述吸收材料中的至少一些固定在所述基底上；
其特征在于，所述沉积区中的至少一个(Z1，Z2，Z7，Z8)为具有按重量计比所述吸收材料沉积区域中吸收材料的平均量低至少20％的吸收材料量的区，并且在这些具有按重量计比所述吸收材料沉积区域中吸收材料的平均量低至少20％的吸收材料量的区(Z1，Z2，Z7，Z8)中的至少一个中，不存在所述辅助胶(72)，或者以比所述八个区中辅助胶的平均量低至少50％的含量存在。
14.一种制备吸收芯的方法包括以下步骤：
-根据权利要求13所述的方法制备第一吸收结构；
接合所述吸收结构与第二基底，所述第二基底为根据前述权利要求7所述的第二吸收结构的基底，使得第一吸收结构的基底和所述第二基底在一起形成包封所述吸收芯的吸收材料的芯包裹物。
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