CN102883751A

CN102883751A - 具有耐用亲水性涂层的非织造材料

Info

Publication number: CN102883751A
Application number: CN2011800218576A
Authority: CN
Inventors: K.V.卡塔兰; C.A.斯皮茨米勒; J.K.布希鲁; C.H.W.程; A.L.塔利
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Procter and Gamble Ltd; Procter and Gamble Co
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2011-04-29
Publication date: 2013-01-16
Also published as: US20110268932A1; EP2563413A2; EP2563413B1; BR112012026835A2; WO2011137323A3; WO2011137323A2

Abstract

本发明公开了涂覆有氨基聚醚硅氧烷的非织造材料。涂料组合物可包括润湿剂、酸和/或消泡剂。非织造材料可混入一次性吸收制品中。一次性吸收制品可包含至少痕量的矿物油。非织造材料的涂层即使在矿物油的存在下也可为耐用的。

Description

具有耐用亲水性涂层的非织造材料

发明领域

本公开涉及具有耐用亲水性涂层的非织造基底。涂覆的非织造基底可尤其但不专用作一次性吸收制品中的顶片或吸收芯组件，所述一次性吸收制品例如尿布、失禁衬垫、绷带、卫生巾、自我节制训练裤等。

发明背景

诸如尿布、训练裤、成人失禁产品和女性护理产品的一次性吸收制品可用于收集并保持由穿着者沉积在其上的排泄物。

由合成纤维和/或天然纤维制成的非织造织物通常用于吸收制品中，例如用作顶片材料或者用作芯包裹物以包封吸收芯的存储层。此类非织造织物通常为疏水性的。然而，对于卫生产品中的许多应用，可优选具有亲水性非织造材料。因此，非织造织物可被处理以增强其亲水性。例如，芯包裹物可为已被赋予亲水性且被设计成包含存储层并在存储层润湿或干燥时提供结构完整性的非织造材料。

赋予非织造织物亲水性的一种方法为用亲水性表面活性剂涂覆非织造材料的表面。然而，亲水性表面活性剂可通过液体涌流从非织造材料的表面洗掉。由于表面活性剂被洗掉了，因此非织造材料的亲水性会降低。避免洗掉的一种途径为加入更多的表面活性剂，以便不会所有的表面活性剂在第一次、或第二次或后续涌流时被洗掉。按照该方法，亲水性的降低可受到限制。然而，由于表面活性剂被洗掉了，因此与非织造织物接触的液体的表面张力也会降低。该降低可能是不期望的，因为其可导致增加的液体从吸收制品中渗漏。

赋予非织造织物亲水性的另一种方法为施用电晕处理和/或等离子处理。等离子为能够通过电离气体或液体介质而获得的离子化形式的气体。等离子处理可用于有机材料和无机材料的处理以促进多种材料之间的粘附性。具有含低表面能的化学惰性表面的聚合物可能不会与粘结剂和粘合剂充分接合。因此，这些表面可被处理以有利于用其它基底、涂料、粘合剂或印刷油墨粘结表面。除了有利于涂覆之外，通过电晕处理或等离子处理而赋予的较高表面能本身也可增加表面的亲水性。然而，电晕处理和等离子处理在处理过的材料存储时导致低的涂层耐久性，即，亲水性随时间降低。

最近，已报导新的涂料化合物直接粘结到非织造织物的纤维上或包封所述纤维。据信这些涂料将呈现更耐用的亲水性涂层，因为它们似乎比现有涂层更加不太可能从非织造织物上洗掉或换句话讲失活。然而，这些涂层也可与随时间降低的亲水性相关联。

因此，需要用于非织造材料的存储时耐用的亲水性涂层，包括在高温下存储；干燥时不易于迁移或转移；润湿时或流体流过或接触非织造材料时不易洗掉；在最初和随后多次暴露于含水流体和液体时均实现快速的液体透湿时间；不显著降低要吸收的流体的表面张力；不易于从表面磨损或摩擦掉。

发明概述

吸收制品可包括至少痕量的矿物油、邻近矿物油设置的亲水性非织造基底、以及在非织造基底上设置的包含聚醚改性三烷氧基硅烷的涂料组合物。涂覆的非织造基底可具有小于0.002g/m²的箍上残余值。矿物油可为热熔性粘合剂组分或乳液组合物组分。涂料可以按非织造材料的重量计至少0.1%的量施用到非织造基底上。非织造基底可为顶片、上部采集层、下部采集层、芯包裹物、芯覆盖件或除尘层的组件。聚醚改性三烷氧基硅烷可具有CH₂(O)CHCH₂(OCH₂CH₂)_6.9OCH₂CH(O)CH₂或CH₂(O)CHCH₂(OCH₂CH₂)_11.7OCH₂CH(O)CH₂的平均结构。涂料可包括润湿剂和酸。如果酸存在，其可为柠檬酸。

吸收芯可包括第一基底层和第二基底层、在第一基底层和第二基底层中的每一个上的不连续层中设置的吸收颗粒聚合物材料、包括至少痕量的增塑剂的热塑性材料、以及在第一基底层和第二基底层中的至少一个上设置的包含聚醚改性三烷氧基硅烷的涂层，所述热塑性材料包封吸收颗粒聚合物材料使得热塑性材料与第一基底层和第二基底层中的至少一个接触。涂覆的基底层可具有小于0.002g/m²的箍上残余值。涂料组合物可包括润湿剂和酸。

吸收芯可包括第一基底层和第二基底层、在第一基底层和第二基底层中的每一个上的不连续层中设置的吸收颗粒聚合物材料、包括至少痕量的增塑剂的热塑性材料、在第一基底层的面向身体的表面上设置的非织造芯覆盖件、以及在第一基底层和第二基底层中的至少一个和非织造芯覆盖件上设置的包含聚醚改性三烷氧基硅烷的涂料组合物，所述热塑性材料包封吸收颗粒聚合物材料使得热塑性材料与第一基底层和第二基底层中的至少一个接触。涂覆的基底层可具有小于0.002g/m²的箍上残余值。涂料组合物可设置在至少第一基底层和芯覆盖件上。涂料组合物可包括润湿剂和酸。

降低亲水性涂料迁移到一次性吸收制品中的邻近结构的方法可包括提供第一疏水性非织造基底，用包含聚醚改性三烷氧基硅烷的涂料组合物涂覆第一非织造基底以产生涂覆的非织造基底，并且将涂覆的非织造基底邻近第二疏水性非织造基底合并到一次性吸收制品中，其中所述一次性吸收制品包括至少痕量的含油物质。含油物质可为矿物油。含油物质可邻近涂覆的非织造基底。涂覆的非织造基底可作为顶片、采集层、上部采集层、下部采集层、芯包裹物、芯覆盖件或降尘层合并到吸收制品中。涂覆的非织造基底可作为芯覆盖件合并到吸收制品中，并且第二疏水性非织造材料可为阻挡腿箍。

附图简述

图1为平展未收缩状态的示例性尿布的平面图，即，显示为无任何弹性诱导的收缩。

图2为示出示例性吸收芯结构的沿2-2的截面图。

图3为示出供选择的示例性吸收芯结构的沿2-2的截面图。

图4为根据亲水性涂层类型的阻抗结果图。

图5为用于吸收芯的示例性结构的截面图。

图6为用于ToF-SIMS分析的层叠的示意图。

图7为示出多种基底和涂层的可润湿性的图。

发明详述

“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置，更具体地讲，是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳由身体排泄的各种流出物的装置。吸收制品可包括尿布、训练裤、成人失禁内衣、妇女卫生产品、胸垫、护理垫、围兜、伤口敷料产品、宠物垫等。如本文所用，术语“体液”或“身体流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道分泌物、乳汁、汗液和粪便。

“邻近”以常规意义使用是指具有共同的端点或边界的物体，以及具有至少部分重叠或接口表面的物体。

“涂层”包括完全覆盖表面或其一部分的涂层（例如，连续涂层，包括在表面上形成薄膜的那些），以及可仅部分覆盖表面的涂层，例如干燥后在表面上的覆盖范围内留下间隙的那些涂层（例如，不连续涂层）。在一些实施方案中，涂层在已被涂覆的表面上形成至少一层连续膜，并且大体上均匀。然而，当本文所述的涂层被描述为施用到表面上时，应当理解涂层不必施用到整个表面，或者它们不必覆盖整个表面。例如，即使仅为改进表面的一部分而施用，涂层也将被认为施用到表面上。

“包括”和“包含”为开放式术语，每个均指定下列所述的存在，例如组件，但是并不排除其它部件的存在。

“一次性的”在其普通的意义上使用，是指在不同时长内的有限数目的使用事件（例如小于约20次事件，小于约10次事件，小于约5次事件，或小于约2次事件）之后被处理或丢弃的制品。

“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，术语“尿布”还包括下文定义的“裤”。

“耐用亲水性涂料”是指如下组合物：当涂覆在非织造材料上时，存储或高温期间不会沿着非织造材料的表面或涂覆的表面迁移也不会由一个表面转移到邻近表面，如当根据下述测试方法测试时小于0.002gsm的e”值所测量的。

“亲水性”描述了可被沉积在这些纤维上的含水流体（例如，含水体液）润湿的纤维或纤维表面。亲水性和可润湿性通常根据与例如非织造织物的接触角定义。在由Robert F.Gould编辑的名称为“Contact angle,wettability andadhesion”的American Chemical Society出版物（1964版）中对此进行了详细地讨论。据述，纤维或纤维表面在流体和纤维或其表面之间的接触角小于90°时或在流体趋于横跨纤维的表面自发铺开时被流体（即，亲水性流体）润湿，两种条件通常同时存在。相反，如果接触角大于90°并且流体不能在整个纤维表面上自发铺展，则纤维或纤维表面被认为是疏水的。

“内侧”和“外侧”是指物体相对于吸收制品或吸收制品组件的纵向中心线或横向中心线的位置。如果第一物体比第二物体更靠近纵向中心线或横向中心线，则第一物体在第二物体的内侧。如果第一物体比第二物体更远离纵向中心线或横向中心线，则第一物体在第二物体的外侧。

“非织造材料”为由定向或无规取向的纤维通过摩擦、粘合和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸材和通过织造、针织、簇成、缝编而合并束缚的纱线或长丝的产品，不考虑是否另外缝过。纤维可为天然来源或人造来源或天然纤维与人造纤维的组合，并且可为短纱或连续长丝或者可原位形成。可商购获得的纤维的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且它们具有几种不同的形式：短纤维（称作化学短纤维或短切纤维）、连续单纤维（长丝或单丝）、无捻连续长丝束（丝束）、和加捻连续长丝束（纱）。非织造织物可通过许多方法形成，例如气流成网、熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱和粗梳法。非织造织物的基重能够以克每平方米（gsm）来表示。

如本文所用，“裤”或“训练短裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者下体的适当位置，可将裤穿到使用者身上的适当位置。裤可以许多技术预成形，所述技术包括但不限于利用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结（例，接缝、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等）将制品的各部分粘接在一起。裤可在沿该制品周边的任何位置（例如，侧边扣紧、前腰扣紧）预成形。尽管本文使用的是术语“短裤”或“裤”，但裤通常也称为“闭合尿布”、“预扣紧尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”、和“尿布裤”。一些示例性裤公开于以下专利中：美国专利公开5,246,433；美国专利公开5,569,234；美国专利公开6,120,487；美国专利公开6,120,489；美国专利公开4,940,464；美国专利公开5,092,861；2002年6月13日提交的美国专利公开2003/0233082A1；美国专利公开5,897,545；和美国专利公开5,957,908。

如本文所用，“痕量”是指利用任何已知的检测方法的任何可检测的物质的量。

本公开的多个方面涉及用于非织造基底的耐用亲水性涂料，包括涂料溶液的组分，根据本公开施用涂料溶液的方法，以及涂料溶液可被施用的基底。不受理论的束缚，描述了对提供耐用亲水性涂料的一些挑战的当前理解。涂覆有本文所述的涂料溶液的非织造基底可用于多种制品，包括吸收制品。为了提供使用环境，例如用于具有耐用亲水性涂料的非织造基底的示例性用途，以下讨论包括对示例性吸收制品的组件的参考。示例性尿布的结构遵循涂料溶液组分、方法和基底的说明较详细地描述。也描述了用于降低亲水性涂料在吸收制品内迁移的方法。

如上所提及的，当涂覆非织造材料以赋予亲水性时遇到的一个问题为一些涂层在暴露于液体时能够从非织造材料上洗掉。在吸收制品的情况下，液体暴露可被称作涌流、事件或侵害，并且包括暴露于尿液、粪便、经液及其它身体流出物的流体组分。另一个问题为诸如亲水性涂料的功能性表面活性剂可横跨或远离非织造材料迁移，即使在干燥条件下（即，当暴露于空气湿度而无液相暴露时，如使用期间可能遇到的）。

一些涂料可由于被从尿布的其它组分浸出的化合物“污染”而失效。具体地讲，在可用于构建一次性吸收制品的热塑性粘合剂（例如热熔性粘合剂）中用作增塑剂的矿物油及相关化合物能够随时间流动并以折衷涂料功能的方式与一些亲水性涂料相互作用。即使当增塑剂在这些粘合剂中的浓度相当小时，并且即使冷却后粘合剂为固体（其使得看似增塑剂将在典型的存储条件下由粘合剂浸出）时，这种相互作用也可发生。不受理论的束缚，目前据信可有助于分散亲水性涂料的表面活性剂和/或润湿剂也可有利于增塑剂由较靠近组装产品中的亲水性涂层的粘合剂中浸出并铺展开。

包括许多亲水性涂料中的活性成分的一些表面活性剂可溶解于半极性或非极性溶剂中或者可与它们混溶。因此，当矿物油接触涂层时，表面活性剂能够分配到油中。尤其但非排他性地在其中表面活性剂已经为液体时，油与表面活性剂混合，并且有可能增加组合的油与表面活性剂混合物的流动性。在其中混合的油与表面活性剂混合物的流动性增加的情况下，混合物随后可形成诸如胶束的聚集物，其有助于吸附附加的油，例如附加的增塑剂、来自乳液处理剂的油、皮肤油等。混合物本身可为流动性的，可从非织造材料中除去亲水性化合物并且可将亲水性化合物转移到邻近结构。例如，上述种类的非水性混合物可横跨芯覆盖件移动，并转移到吸收制品的采集层、阻挡腿箍和/或顶片。当吸收制品以压缩状态存储，使得产品被经销商、零售商和/或使用者运输和存储，邻近的表面紧密接触数周或数月时，结构之间的该流动性可为显著的。

如果该理论正确，则对于具有（至少部分）类似于图5所示的芯构造的吸收制品，随时间降低的亲水性问题可被恶化。图5示出了具有夹心结构300的示例性吸收芯组件，所述夹心结构包括夹置在载体材料320和覆盖材料330之间的吸收材料310。吸收材料310形成为被粘结点区域360分开的吸收簇350。槽区域370发生在邻近的粘结点区域360之间。每个粘结点区域360可包括粘合剂，并且附加粘合剂可在每个吸收簇350的吸收材料310之下、之内或之上使用。吸收簇350可沿着吸收芯在纵向和/或横向上不连续。诸如图5中示例的片材可单独使用，或者两层或更多层类似于图5中所示的片材可被组合以生产吸收芯。如果利用多个片材，则每层中的吸收簇350可在纵向和/或横向上对齐或偏移。

类似于图5中所示的结构可起到固定颗粒或纤维吸收材料的作用，尤其是在润湿时。此类湿固定作用可防止颗粒或纤维吸收材料迁移通过吸收制品并接触穿着者皮肤。如果吸收材料可能刺激，可能觉察为可能的刺激物，可能觉察为不卫生，可能与便宜或不良制造的制品相关联，或者可能被认为美学上不可接受的，则皮肤接触可为不可取的。湿固定作用也可有助于保持用于液体流过吸收夹心结构的明槽或其它路径，并从而避免一些吸收胶凝材料遇到的胶凝阻塞现象。图5中所示结构的示例性变型描述于例如美国专利申请公布2004/0167486、2006/0021695和2008/0125735中。

除了可用于将吸收制品的多个层和/或组件与任何芯结构或不含芯的吸收制品接合的任何粘合剂之外，由于可能难以找到不含增塑剂的高性价比的、可加工的粘合剂，这些结构可恶化具有降低的亲水性的问题，这既由于用于吸收芯中的较大量的粘合剂，也由于粘合剂邻近亲水性的非织造结构，例如顶片18或吸收芯包裹物62。当然，来自其它来源的矿物油和相关化合物也可污染亲水性涂层。例如，在弹性组件或膜组件中可存在增塑剂，或者在施用到吸收制品上的组合物中存在含油化合物，以促进皮肤健康、预防尿布皮疹、简化清洁（例如，抗粘着组合物以防止粪便或经液粘附到皮肤或毛发上）等。一些含油化合物可在使用期间引入到制品中，例如施用到穿着者并在使用期间由穿着者转移到制品的天然存在的体油、或乳液或霜膏。

已示出一类特定的亲水性涂料，具体地讲为氨基聚醚改性三烷氧基硅烷涂料，可比其它涂料不易污染。该特定涂料不易污染的原因未知，然而，图4示出了三个月的实时（RT）老化之后由邻近的未处理非织造材料层回收的可萃取活性涂料化合物利用本公开的氨基聚醚硅氧烷可显著低于利用已知的表面活性剂处理，表明氨基聚醚硅氧烷处理可不易干燥迁移到邻近结构。氨基聚醚改性三烷氧基硅烷据信通过交联的硅氧烷基团和烷氧基提供耐用涂层，所述硅氧烷基团将涂层粘结到非织造基底的表面，而烷氧基赋予亲水性。无特定理由相信依据污染氨基聚醚改性三烷氧基硅烷将显著优于其它自交联的亲水性涂料，例如紫外光接枝的涂料或等离子诱导的涂料（如通过借助阻抗和/或ToF-SIMS通过干燥迁移所测量的）。

示例性氨基聚醚改性三烷氧基硅烷包括但不限于具有环氧化物封端的聚醚的聚醚部分，其具有平均结构CH₂(O)CHCH₂(OCH₂CH₂)_6.9OCH₂CH(O)CH₂或CH₂(O)CHCH₂(OCH₂CH₂)_11.7OCH₂CH(O)CH₂。其它氨基聚醚改性三烷氧基硅烷及其制备方法可包括授予Falk等人的美国专利申请公布2009/0117793和授予Falk的美国专利申请公布2009/0118421中公开的亲水性化合物。例如，氨基聚醚改性三烷氧基硅烷可包括具有下式的聚醚部分：

R²⁶O(R²⁷)_γ(C₂H₄O)_δ(C₃H₆O)₆₈(C₄H₈)_ζR²⁸

其中R²⁶和R²⁸独立地为包含一个或多个具有3至12个碳原子的环氧乙烷或氧杂环丁烷部分的一价烃基；R²⁷选自由以下组成的二价基团的组：-C₂H₄O-、-C₃H₆O-和-C₄H₈O-；下标γ为零或1；下标δ为零或正值且具有范围为50至约100的值；下标ε为零或正值且具有范围为0至约100的值；并且下标ζ为零或正值且具有范围为0至约100的值，所受限制为分子保持极性。

图7为示出与薄织物（无粘合剂存在的两层非织造材料）相比具有三种不同处理的非织造材料的可润湿性等级的图。可润湿性等级具有等级1至5，其中1为最佳。详细的等级用以下可润湿性的测试方法提供。如可从图看出的，本公开的氨基聚醚硅氧烷处理剂在粘合剂的存在下可产生与无粘合剂存在下的紫外光接枝的丙烯酸处理剂同等水平的润湿。与紫外光接枝的丙烯酸处理不同，本公开的氨基聚醚硅氧烷处理剂暴露于粘合剂不会阻止非织造基底相对于薄织物的可润湿性。换句话讲，尽管紫外光交联的处理剂示出污染迹象（降低的可润湿性），但是氨基聚醚改性三烷氧基硅烷涂料未示出显著的污染迹象。

涂料溶液和方法当制备涂料溶液时，可能期望包括不同于氨基聚醚改性三烷氧基硅烷的涂料溶液组分，以有利于涂料以期望的方式施用和铺展。例如，可能期望包括润湿剂以有助于横跨非织造基底的表面分配氨基聚醚改性三烷氧基硅烷。尽管一些涂料中的润湿剂可通过增加含油化合物的流动性加剧污染，但是氨基聚醚改性三烷氧基硅烷包括能够与一些润湿剂相互作用的末端羟基，将润湿剂化学混入涂料中，使得不会从涂覆的表面洗涤或迁移获得游离的润湿剂。因此，可能期望包括具有末端羟基官能团的润湿剂，以使其混入氨基聚醚硅氧烷化合物中。润湿剂的混合物可被使用。

润湿剂的非限制性实例包括非离子表面活性剂和两性表面活性剂，例如双子二醇乙氧基化物、亲水-亲脂平衡（HLB）介于3和16之间的非离子表面活性剂、包括窄峰型烷基乙氧基化物的C₁₂-C₁₈烷基乙氧基化物（“AE”）和C₆-C₁₂烷基酚乙氧基化物（例如，乙氧基化物与混合的乙氧基/丙氧基）、C₁₂-C₁₈甜菜碱和硫代甜菜碱（“磺基甜菜碱”）、C₁₀-C₁₈氧化胺等。在一个实施方案中，润湿剂为由Air Products and Chemical,Inc.以商品名“DYNOL 607”出售的非离子表面活性剂。在另一个实施方案中，润湿剂为由Air Productsand Chemical,Inc.以商品名“DYNOL 604”出售的非离子表面活性剂。在另一个实施方案中，润湿剂为由Air Products and Chemical,Inc.以商品名SURFYNOL^TM出售的非离子表面活性剂，例如Surfynol 420、Surfynol 440、Surfynol465、或Surfynol 485。在另一个实施方案中，润湿剂为由Air Productsand Chemical,Inc.以商品名CARBOWET出售的非离子表面活性剂，例如Carbowet 106或Carbowet 109。并且在另一个实施方案中，润湿剂为由ShellChemicals以商品名NEODOL出售的非离子表面活性剂，例如Neodol 91-6、Neodol 23-3、Neodol 1-9、Neodol 1-7、Neodol 91-8、或Neodol 45-7。

另一类有用的润湿剂包括硅氧烷表面活性剂和/或硅氧烷。它们可单独使用和/或作为另外一种选择与上述烷基乙氧基化物表面活性剂联合使用。硅氧烷表面活性剂的非限制性实例为聚环氧烷聚硅氧烷，其具有二甲基聚硅氧烷疏水部分和一个或多个亲水性聚亚烷基侧链，并且具有通式：

R¹―(CH₃)₂SiO―[(CH₃)₂SiO]_a―[(CH₃)(R¹)SiO]_b―Si(CH₃)₂―R¹

其中a+b为约1至约50，并且每个R¹相同或不同并选自由下列组成的组：甲基和聚(环氧乙烷/环氧丙烷)共聚物基团，具有通式：-(CH₂)_nO(C₂H₄O)_c(C₃H₆O)_dR²，其中n为3或4；全部的c（对于所有的聚亚烷氧基侧基）具有1至约100，或约6至约100的值；全部的d为0至约14；或者d为0；全部的c+d具有约5至约150，或约9至约100的值，并且每个R²相同或不同并选自由下列组成的组：氢、具有1至4个碳原子的烷基、以及乙酰基，或氢和甲基。每个聚环氧烷聚硅氧烷具有至少一个为聚（环氧乙烷/环氧丙烷）共聚物基团的R¹基团。硅氧烷润湿剂以商品名硅氧烷二醇共聚物（例如，Q2-5211和Q2-5212）购自Dow Corning，以商品名TEGOWET出售的Degussa，以及以商品名Silwet出售的Momentive PerformanceMaterials。

可能期望在涂料组合物中包括酸，例如乙酸或柠檬酸，以水解硅烷中的烷氧基，这可有利于交联并改善耐久性。尽管可利用几乎任何酸，但是柠檬酸可由于其施用期间的相对强度及低气味而为便利的。消泡剂可为所期望的以有利于涂料溶液的传送和施用。

涂料溶液可以任何期望的量施用，例如，相对未涂覆基底的重量至少0.1%的涂料溶液的重量。为了用于一次性吸收制品，可能期望使用足够少量的涂料溶液以避免在非织造基底上形成明显的膜。例如，其中涂覆的非织造基底将在一次性吸收制品诸如顶片中用作可见表面或接触穿着者的表面时，这可为真实的。可能期望保持涂层厚度小于非织造基底的厚度（caliper）或厚度（thickness）。

涂料溶液可以连续方式施用。例如，可通过将基底浸没于涂料中或换句话讲覆盖基底的至少一个表面的全部或大致全部表面区域而将涂料溶液施用到基底上。涂料溶液可以不连续方式施用，所得为连续涂层或不连续涂层。例如，涂料溶液可以一定的量和间隔条纹施用，当所述涂料溶液铺展在基底表面上时所得为连续涂层。作为另外一种选择，涂料溶液可以较少的量和/或较稀疏的间隔条纹施用，所得为不连续涂层。可使用任何涂层图案，包括但不限于条纹、圆点、几何形状和不规则图案。可使用装饰性图案，然而，极薄的涂层和/或润湿剂的存在可限制在最终涂层中保持挺括的“图像”的能力。涂料溶液可使用任何期望的方法来施用，包括但不限轻触辊涂、浸没、喷涂、印刷等。可能期望调节涂覆方法以获得涂料在正交于由吸收制品的纵向轴线和横向轴线限定的平面的Z方向上渗透通过基底。

涂料溶液可在表面处理之后施用，在表面处理之后立即施用，或者其施用与表面处理同时进行，以增加要涂覆基底的表面能。例如，基底可经受大气等离子处理、电晕处理、化学等离子处理、或其它高能表面处理，所述处理改进表面的特性，更具体地讲改进表面的表面能和/或化学反应性而不改变基底的尺寸。就本公开的目的而言，如果尺寸改变未处于或超过微米的数量级，则基底的尺寸未改变，换句话讲，尺寸改变幅度可小于1μm。在一些实施方案中，不使用表面处理。在一些实施方案中，基底可经历一种或多种表面处理两次或更多次。例如，基底在所述基底制造期间可经历等离子处理，并且在转化成最终产品期间可再次经历等离子处理。如果使用多次表面处理，则表面处理之间经过的时间可为数小时、数天或数周。利用表面处理可允许在基底上使用较少涂料溶液而无相应的涂覆效果降低。

基底

本文所述的涂层可用于使任何类型的疏水性非织造基底亲水化。已发现涂层可对例如纺粘非织造基底有用，赋予纺粘非织造基底耐用的亲水性并适用作例如一次性吸收制品中的采集层。如果非织造基底并非固有地由人造短纤维构成，则可能期望在基底中包括一些人造短纤维。在一些结构中，人造短纤维可通过在其它纤维的空隙内提供亲水性互连而有助于非织造基底的结构完整性。设置在其它纤维空隙内的人造短纤维也可通过提供用于流体流过非织造基底的附加表面区域而有利于液体输送。

吸收制品

图1为根据本公开的诸如尿布的示例性一次性吸收制品10的平面图。尿布10被显示处于其平展未收缩状态（即，没有弹性诱导收缩），并且尿布10的一些部分被切除以更清楚地显示尿布10的底层结构。接触穿着者的尿布10的一部分，即面向身体的表面，在图1中面对观察者。尿布10一般可包括底座12和设置在底座中的吸收芯14。

图1中的尿布10的底座12可包括尿布10的主体。底座12可包括外覆盖件16，所述外覆盖件包括可为液体可透过的顶片18、和/或可为液体不可透过的底片20。吸收芯14可封装在顶片18和底片20之间。基础结构12也可包括侧片22、弹性化腿箍24、和/或弹性腰部组件26。顶片18、腿箍24和其它接触身体表面可包括乳液或皮肤处理组合物以用于向穿着者的皮肤赋予有益效果。乳液或皮肤处理组合物可包括蜡、油或其它含油化合物。

如果存在的话，腿箍24和弹性腰部组件26可包括弹性构件28。尿布10的一个端部可被构造为尿布10的第一腰区30。尿布10的相对的端部可被构型为尿布10的第二腰区32。尿布10的中间部分可被构型为裆区34，所述裆区纵向延伸在第一腰区30和第二腰区30之间。腰区30和32可包括弹性元件，使得它们收拢在穿着者的腰部周围以提供改善的贴合性和密封性，如弹性腰部组件26所示。裆区34为当尿布10被穿着时尿布10的一般定位在穿着者的两腿之间的那个部分。在一些实施方案中，裆区34可向着第一腰区或前腰区30或第二腰区或后腰区32略微偏移，例如在特别为男性或女性穿着者设计的尿布中。裆区34可在尿布10的纵向长度的约25%和约75%之间纵向延伸。

尿布10在图1中被描绘成具有纵向轴线36和横向轴线38。尿布10的周边40由尿布10的外边缘界定，其中纵向边缘42大致平行于纵向轴线36延伸，而端边44大致平行于横向轴线38延伸。基础结构12也可包括扣紧系统，其可包括一个或多个扣紧构件46和/或一个或多个存储着陆区48。

尿布20也可包括其它部件，包括但不限于前耳片和后耳片、腰帽部件、弹性部件等以提供更好的贴合性、密封性和美观特性。一些示例性附加部件描述于例如美国专利公开3,860,003和美国专利公开5,151,092中。

对于单一吸收制品，基础结构12和吸收芯14可形成尿布10的主结构，所述主结构在添加其它部件后形成复合尿布结构。尽管顶片18、底片20和吸收芯14可以多种构型组装，但是示例性的尿布构型一般描述于美国专利公开5,554,145；美国专利公开5,569,234；和美国专利公开6,004,306中。

在一些实施方案中，尿布10也可包括采集系统50，所述系统设置在液体可透过的顶片18和吸收芯14的面向穿着者侧之间。采集系统50可与吸收芯直接接触。采集系统50可包括单一层或多个层，例如面向穿着者皮肤的上部采集层52和面向穿着者衣服的下部采集层54。在一些实施方案中，采集系统50可用来接收液体浪涌，例如尿液涌流，并且快速地吸收液体并将其分配在吸收芯14上以便吸收芯14可在液体流动超过吸收芯14并流出尿布10之前吸收液体。换句话讲，采集系统50可用作液体的临时贮存器直至吸收芯14能够吸收液体为止。

在一些实施方案中，采集系统50可包括化学交联的纤维素纤维。此类交联的纤维素纤维可具有期望的吸收特性。示例性化学交联的纤维素纤维公开于美国专利公开5,137,537中。

在一些实施方案中，上部采集层52和下部采集层54中的一者或两者皆可包括可为亲水性的非织造材料。上部采集层52和下部采集层54中的一者或两者皆可包括化学交联的纤维素纤维，所述纤维可形成或者可不形成非织造材料的一部分。上部采集层52可包括非织造材料（不含交联的纤维素纤维），并且下部采集层54可包括化学交联的纤维素纤维。下部采集层54可包括与其它纤维诸如天然或合成聚合物纤维相混合的化学交联的纤维素纤维。此类其它天然或合成聚合物纤维可包括高表面积纤维、热塑性粘合纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、PET纤维、人造丝纤维、lyocell纤维、以及它们的混合物。

用于上部采集层52和下部采集层54的示例性非织造材料包括但不限于包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层的SMS材料，以及SMS材料的变体，例如SMMS、SSMMS、SSMMMS、SMMMS、或SSMMXS材料，其中X可为熔喷层或纺粘层。在一些实施方案中，可期望永久的亲水性非织造材料，例如具有耐用亲水性涂层的非织造材料。在一些实施方案中，上部采集层52和/或下部采集层54可包含SSMMS结构。在一些实施方案中，非织造材料可为多孔的。

图2为示出尿布10的吸收芯14的一个实施方案的一部分沿2-2的截面图。在图2中，吸收芯14包括被芯包裹物62以C形折叠包裹的存储层60。芯包裹物62可包括已涂覆有耐用亲水性涂料组合物的基底。基底可为非织造材料、聚合物膜、或它们的组合。在一些实施方案中，芯包裹物62用作采集层，使得单独的上部采集层52和下部采集层54不必要。

图3为示出尿布10的吸收芯14的一个替代实施方案的一部分沿2-2的截面图。在图3中，存储层60被芯包裹物62围绕或包封。芯包裹物62包括流体接纳顶层或基底70以及底层或基底80。流体接纳顶层70和底层80可相同或不同。换句话讲，它们可为涂覆有相同的耐用亲水性涂料组合物的相同基底，涂覆有相同的耐用亲水性涂料组合物的不同基底，或者涂覆有不同的耐用亲水性涂料组合物的不同基底。在一些实施方案中，底层80不被涂覆。存储层60的顶层70可被称作芯覆盖件且存储层60的底层80可被称作除尘层。在一些实施方案中，顶层70和底层80可包括非织造材料。一种示例性材料为SMS材料和SMS的变体，例如SMMS或SSMMS，所述SMS材料包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层。顶层70和底层80可由两个或更多个分开的非织造材料片来提供，或者它们可由一体的材料片形成。

可为理想亲水性的尿布10的结构包括但不限于顶片18、吸收芯包裹物62、以及上部采集层52和下部采集层54。在一些实施方案中，仅芯包裹物62的顶层70或底层80之一为亲水性的。例如，顶层70可为亲水性的而底层80可为疏水性的，或者顶层70可被处理以赋予其亲水性而底层80可未被处理。在多种尿布构型中，可能期望在这些结构之一中、所有这些结构中、或其它结构中具有亲水性非织造材料，并且本公开的耐用亲水性涂覆的非织造材料可适用于任何此类结构。此外，在一些结构中，可能期望仅一个结构或组件的一部分为亲水性的。例如，可能期望顶片18在裆区34的横向中部为亲水性的，而对于顶片18的横向外部为疏水性的。如果需要，仅一个结构或组件的一部分可被涂覆或处理以赋予亲水特性。

降低迁移的方法

上述结构和化合物可用于降低亲水性涂料向吸收制品中的邻近结构的迁移。例如，亲水性涂料由吸收制品中的一个结构向吸收制品中的邻近的一个结构或多个结构的迁移可如下降低：提供第一疏水性非织造基底，用包含聚醚改性三烷氧基硅烷的涂料组合物涂覆所述第一疏水性非织造基底以产生涂覆的非织造基底，并且将所述涂覆的非织造基底合并到吸收制品中。涂覆的非织造基底可邻近第二疏水性非织造基底放置。第二疏水性非织造基底可为固有疏水性的或者可已被处理以使得非织造材料疏水或者增加其疏水性。如上所述，吸收制品可包括至少痕量的含油物质。

含油物质可为凡士林液体、矿物油或增塑剂，例如用于粘合剂中的那种。涂覆的非织造基底可邻近含油物质，包括将涂覆的非织造基底定位在含油物质上或反之亦然。例如，包含含油物质的粘合剂可靠近涂覆的非织造基底设置或者设置在涂覆的非织造基底上。又如，包含含油物质的粘合剂或弹性构件可设置在涂覆的非织造基底和第二疏水性非织造基底之间。在一些实施方案中，包含含油物质的粘合剂可用于将涂覆的非织造基底接合到吸收制品中的第二疏水性非织造基底上。

实施例

实施例1

氨基聚醚改性三烷氧基硅烷涂料溶液如下制备：

氨基聚醚改性三烷氧基硅烷以期望的浓度分散于水中。如果需要诸如消泡剂或润湿剂的加工助剂，则这些助剂随后被分散。如果需要，接下来将柠檬酸或乙酸边搅拌边溶解于混合物中。

根据组成、组分重量对溶液重量的示例性涂料溶液

A为氨基聚醚改性三烷氧基硅烷，以Y17219购自Momentive Performance Materials,Albany,NY,USA。

B 为润湿剂，以Y17309购自Momentive Performance Materials,Albany,NY,USA。

C为硅氧烷表面活性剂，以NuWet^TM550购自Momentive Performance Materials,Albany,NY,USA。

D为柠檬酸。

E为乙酸。

实施例17

由聚丙烯纤维形成的10gsmSSMMS基底通过轻触辊涂而涂覆有实施例16的溶液。涂料溶液以1.3g/m²基底表面施用在整个表面上，随后在~100℃下干燥0.5秒至40秒，或者直至样本足够干燥以用于进一步处理或者用于其预期用途。实施例16的涂覆的非织造材料随后用作如图1和2所示的吸收制品中的芯包裹物。

测试方法

可润湿性

层压体制备：

在控制为23℃±2℃和50%±2%的相对湿度的实验室内制备样本。用于调理样本的烘箱能够在7天的时段内维持60℃±2℃的温度。分析者在处理吸收制品和任何小片时必须戴着腈一次性手套以避免测试样品的污染。

测试由吸收制品收获的芯覆盖件、除尘层和顶片材料的可润湿性。如果有必要，来自多个吸收制品的多个片能够用来构建单一层压体。将仅单一类型的测试材料（即，顶片、除尘层或芯覆盖件）混入单个层压体中。

将测试材料切成两个75mm乘75mm的正方形，避免被机械粘结或粘合剂粘结到产品中的任何边缘接缝。注明哪一侧面向芯内部。取一片测试材料，将10gsm Fabu-Las粘合剂（可从H.B.Fuller,St.Paul,MN商购获得）通过槽式涂布以平行两行施用到面向吸收芯内部的侧上。所述行间隔25mm且距测试材料的平行侧25mm。取匹配的相同材料片，将面向吸收芯内部的一侧小心放置到胶水层上，对齐所有四个边缘并确保无褶皱。随后用2kg的手持式滚轴在层压体上滚动2次（即，一次向前随后向后）以确保非织造材料与粘合剂良好粘结。对每个测试材料的3个层压体重复该步骤。

随后将每个层压体单独包裹在铝箔中并置于设定为60℃的烘箱中。将具有测量为75mm的长度和宽度的5.5Kg的重量居中在每个单独的层压体上并老化168小时（7天）。老化之后，将样本从烘箱中取出并使其冷却至室温同时仍处于铝箔中。如果有必要，诸如Cyto-Freeze（得自Control Company,Houston,TX）的冷冻喷雾可用于通过喷射铝箔外部而从箔中除去层压体。

可润湿性测试：

用去离子水将15mm深乘150mm直径的圆盘填充至1cm。将层压体轻轻放置在水的表面上。假定层压体的底层在测试过程中润湿。观察并记录有关顶层润湿均匀性的观察值和速度。随后利用以下等级指定数值：

1=顶层即刻并完全润湿

2=30秒后顶层完全润湿，但并非即刻

3=30秒后大部分顶层被润湿

4=30秒后顶层仅部分被润湿

5=30秒后顶层仍为干燥的

对制备的三个重复层压体进行测试并对它们的分值取平均。将答案报导出，精确至0.1个单位。对以下每类测试材料以相似的方式进行测试：顶片、芯覆盖件和除尘层。

电容率（ε”）

迁移到吸收制品箍上的亲水性涂料残余的质量利用阻抗分析仪（AgilentRF阻抗分析仪E4991A，具有E4991A选项010测试头或等价物）测量。测量含水萃取物的电容率并通过电容率参数ε”相对标准溶液的关联测定残余物浓度。

仪器装配与校准

阻抗分析仪根据制造商的说明书维护并操作。对于该分析，编制程序以利用对数性频率扫描设置扫描1.0MHz至1.5MHz的频率范围，确保横跨频率范围获取大于8个点。所有实验在23℃±2℃下进行。

相对购自Schill&Seilacher(

Germany)的Silastol PHP26标准材料校准仪器。所有标准物和样品用纯化的去离子（18MΩ）水制备，所述去离子水例如来自Barnstead Nanopure I型超纯水系统（Thermo FisherScientific,USA，或等同物）的水。制备由10μg、20μg、40μg、60μg、80μg和100μg组成的六种标准物，每种均溶解于35.0mL±0.1mL的去离子水中。记录重量，精确至1μg。样品在单独的50mL螺旋盖聚丙烯离心管（VWRSuperClear或等同物）中制备。同时由相同的去离子水源准备空白去离子水参比。

样品的电容率测量如下进行：将测试头探针浸没到去离子水溶液中，启动扫描，并且采集1.0MHz和1.5MHz之间的ε”。将在指定频率范围上采集的所有测量的ε”值取平均以获得平均的ε”值并记录下来，精确至1个单位。对每个标准物和空白样重复该步骤。通过由每个标准物的ε”值减去空白样的ε”值来计算标准物的空白校准的ε”值。由空白校准的ε”值相对Silastol PHP26的浓度（μg/35mL）绘制线性最小平方校准曲线。

样本测量

将全部长度的内箍从产品中移除，除去箍上任何及所有连接的顶片、底片膜和其它类似材料。必要时可使用冷冻喷雾如Cyto-Freeze(Control Co.,Houston TX)以有利于移除。用于将箍连接到基础结构的粘合剂可残留在箍上。箍在试验台上完全平铺并测量宽度和长度，精确至1mm。随后将长度和宽度相乘以计算箍的面积并记录下来，精确至1mm²。将每个箍放置到单独的离心管中并将35.0mL±0.1mL去离子水加入每个离心管中。确保箍完全浸没于去离子水中（如果必要的话，最低程度地压缩箍使得其低于表面）。同时由相同的去离子水源准备空白去离子水参比。将样本浸泡12小时，随后在通过剧烈摇晃手动混合1min后立即分析。箍材在测量时留在离心管中。

以与如上所述校准基准类似的方式分析每个样本。每个样本和空白样的测量通过如下进行：将测试头探针浸没到去离子水溶液中，开始扫描，并且采集在1.0MHz和1.5MHz之间的ε”。将在指定频率扫描上采集的所有测量的ε”值取平均以获得平均的ε”值并记录下来，精确至1个单位。对每个样本和空白样重复该步骤。通过由每个样本的ε”值减去空白样的ε”值来计算样本的空白校准的ε”值。利用校准曲线由所测量的空白校准的ε”值确定存在于每个样本中的残余物的微克数。

箍上残余（g/m²）=残余（μg）/箍面积（mm²）×（10⁶mm²/m²）×（g/10⁶μg）

飞行时间二次离子质谱（ToF-SIMS）

包括但不限于非织造材料的固体材料的表面化学研究可通过利用飞行时间二次离子质谱（ToF-SIMS）实现。ToF-SIMS利用聚焦的脉冲高能离子束（被称作“一次离子”）从样本的表面溅射材料。将一些溅射材料离子化（被称作“二次离子”），并且在飞行时间质谱仪中进行质量分析和检测。样本损害通过保持一次离子剂量密度低于10¹²一次离子/cm²的静态极限（被称作“静态极限”）而最小化。对于诸如非织造材料的电绝缘样本，利用脉冲低动能淹没式电子枪来完成电荷补偿。

仪器参数

在该方法中，利用的时间飞行二次离子质谱仪配备有一次离子源、脉冲的低动能淹没式电子枪、和时间飞行质谱仪，包括但不限于单级反射器时间飞行质谱仪，所述一次离子源选自以下中的一种：包括8keV至25keV动能范围内的Cs⁺、Au₁ ⁺、Au₃ ⁺、Bi₁ ⁺、Bi₃ ⁺或C₆₀ ⁺。质谱仪中利用10kV的后加速场的二次离子的后加速应在二次离子撞击检测器之前使用。满足这些需求的一种此类ToF-SIMS仪器为由Ion-Tof GmbH (Munster,Germany)制造的ToF-SIMS IV仪器，尽管其它ToF-SIMS仪器也可满足这些需求。

一次离子束至样本的入射角（定义为离子束与样本法线之间的角度）应介于40度和50度之间。一次离子束的重复率应介于5kHz和10kHz之间。一次离子束应利用随机光栅在分析区域之上光栅化。利用128像素×128像素的像素密度，一次离子束的光栅区域应介于300μm×300μm至500μm×500μm之间。一次离子束的脉冲持续时间必须低于2纳秒，如在与用于分析测试样本的相同仪器条件下获得的清洁硅片样本的正离子质谱中H+峰的半峰全宽（FWHM）所测定的。脉冲的一次离子电流必须低于2pA，如在与用于分析测试样本的相同一次离子束条件下利用法拉第杯所测量的。正离子模式光谱和负离子模式光谱均能够获得，只要每个光栅场中施加的总一次离子剂量密度低于10¹²一次离子/cm²的静态极限。分析期间不应使用不是一次离子源的附加离子束。由用于电荷补偿的淹没式电子枪产生的电子的动能必须低于25eV。用于电荷补偿的淹没式电子枪的电流必须介于10μA和25μA之间。ToF-SIMS仪器的分析室内的压力在测试样本的分析期间必须低于3×10^-11巴。

用于ToF-SIMS分析的样本制备

在控制为23℃±2℃和50%±2%的相对湿度的实验室内制备样本。用于调理样本的烘箱能够在7天的时段内维持60℃±2℃的温度。ToF-SIMS分析之前的样本处理应遵从ASTM标准E1829-09（“Standard Guide toHandling Specimens Prior to Surface Analysis”）。

制备用于顶片、除尘层和芯覆盖件的单独的样本堆叠以用于ToF-SIMS分析。这三个样本堆叠由获自于吸收产品的材料构造，所述吸收产品合并有代表性箍材（未涂覆的15gsm SMS纺粘熔喷非织造材料，可从First QualityNonwovens,McElhattan,PA商购获得），合并方式如图6所描绘的。由顶部88至底部86，堆叠具有测试材料82的两个层90、91，未涂覆的非织造材料84的层92，测试材料82的另一层93，未涂覆的非织造材料84的另一层94，以及测试材料82的最终层95。仅单一类型的测试材料混入单个堆叠中。如果单个吸收制品不足够大至获得足以用于一个堆叠的片，则可组合多个吸收制品的匹配片以构建堆叠。

测试非织造材料（即顶片、除尘层或芯覆盖件）由吸收制品获得，注明哪一侧将面向穿着者的身体。随后将该材料切成四个75mm乘75mm的正方形，避免被机械粘结或粘合剂粘结到产品中的任何边缘接缝。参见图6，层的取向如下：层90和91使其面向身体侧直接朝向层92，而层93和95使其面向身体侧直接朝向层94。每个堆叠随后包裹在铝箔内并置于设定为60℃的烘箱中。将具有测量为75mm的长度和宽度的5.5Kg的重量居中在每个单独的样本堆叠上并老化168小时（7天）。老化之后，将样本从烘箱中取出并且必须在一周内利用ToF-SIMS分析。

将每个堆叠从烘箱中取出并去除铝箔。将单独的层彼此小心分开，留心它们的取向。利用小刀从每层切下两个1cm乘2cm的样品。位置应随机选择，但是不能够在彼此的15mm内或样本边缘的15mm内。安装之前将样品切割成两半以得到两个1cm的正方形片。一半将测试其顶侧面（针对堆叠）而另一半测试其底侧面（再次针对堆叠）。对每个老化的堆叠重复该步骤。

数据采集

为了进行分析，利用粘合带将1cm²的样品安装到铝或钢样本桩上。一旦安装，则将样本引入到ToF-SIMS仪器中以用于在上述条件下分析。至少五个随机间隔的、不重叠光栅场上的正离子模式光谱应对每个样本获得。对于要分析的每对顶部/底部和堆叠中层重复该步骤。

数据分析

分别分析得自每种测试材料（顶片、芯覆盖件、防尘层）堆叠的数据。每个质谱在进一步分析之前应进行质量校准。正离子质谱利用CH₃ ⁺峰（标称m/z=15）、C₂H₃ ⁺峰（标称m/z=27）和C₃H₅ ⁺峰（标称m/z=41）进行质量校准。该分析仅需要正离子模式质谱。在对波谱进行质量校准后，在标称m/z=41（由m/z=40.75积分到m/z=41.75）、标称m/z=45（由m/z=44.75积分到m/z=45.75）和标称m/z=59（由m/z=58.75积分到m/z=59.75）下对每个波谱的强度进行积分并制成表格。在不影响该分析结果的情况下，将标称m/z=41分配给C₃H₅ ⁺，标称m/z=45分配给C₄H₅O⁺，以及标称m/z=59分配给m/z=C₅H₇O⁺。含氧二次离子C₄H₅O⁺和C₅H₇O⁺分别提供涂层的聚（环氧乙烷）和聚（环氧丙烷）部分的指示。对于每个质谱，将C₄H₅O⁺峰的强度（I_C4H5O+）和C₅H₇O⁺峰的强度（I_C5H7O+）加和在一起。每个波谱的该加和的强度随后除以每个波谱的C₃H₅ ⁺峰的强度（I_C3H5+）以校正样本上的光栅区域之间的二次离子产生率的变化。该峰强度比率随后被定义为用于每个波谱的“表面改性比率”SMR：

SMR (i) = \frac{I_{C 4 H 5 O +} (i) + I_{C 5 H 7 O +} (i)}{I_{C 3 H 5 +} (i)}

（式1）

随后计算用于非织造材料堆叠中涂覆的测试材料层（层90、91、93和95）的所有波谱（顶侧面和底侧面）的平均SMR以测定“平均处理的表面改性比率”，ATSMR。随后用非织造材料堆叠所获得的所有波谱的所有SMR值除以ATSMR以生成“归一化SMR”，NSMR：

NSMR (i) = \frac{SMR (i)}{ATSMR}

（式2）

随后对六个层的每一层的相同侧获得的10个NSMR值取平均并记录下来。

如以下实施例中，也可对原材料（即，尚未组装成吸收制品的材料）实施ToF-SIMS方法。

实施例18

堆叠层中每一层的平均NSMR值示于下表1中，所述堆叠由作为层90、91、93和95的涂覆的非织造芯覆盖件（10gsm的SSMMS纺粘熔喷非织造材料，购自Fibertex Nonwovens,Denmark）和作为层92和94的未涂覆的非织造箍材（15gsm的SMS纺粘熔喷非织造材料，可从First Quality Nonwovens商购获得）组成。未处理的非织造箍材（层92和94）的低NSMR值展示出存在很少或不存在表面处理剂从涂覆的非织造层迁移到未涂覆的非织造层上。

实施例19

堆叠层中每一层的平均NSMR值示于下表2中，所述堆叠由作为层90、91、93和95的涂覆的非织造芯覆盖件（10gsm的SSMMS纺粘熔喷非织造材料）和作为层92和94的未涂覆的非织造箍材（15gsm的SMS纺粘熔喷非织造材料，可从First Quality Nonwovens商购获得）组成。未涂覆的非织造箍材（层92和94）的低NSMR值展示出存在很少或不存在表面处理剂从涂覆的非织造层迁移到未涂覆的非织造层上。

实施例20

堆叠层中每一层的平均NSMR值示于下表3中，所述堆叠由作为层90、91、93和95的涂覆的非织造除尘层（11gsm的SSMMS纺粘熔喷非织造材料）和作为层92和94的未涂覆的非织造箍材（15gsm的SMS纺粘熔喷非织造材料，可从First Quality Nonwovens商购获得）组成。未涂覆的非织造箍材（层92和94）的低NSMR值展示出存在很少或不存在表面处理剂从涂覆的非织造层迁移到未涂覆的非织造层上。

本文所公开的量纲和值不应被理解为严格限于所述确切数值。相反，除非另外指明，每个这样的量纲旨在表示所述值以及该值附近的函数等效范围。例如，所公开的量纲“40mm”旨在表示“约40mm”。

除非明确地不包括在内或换句话讲有所限制，本文所引用的每篇文献，包括任何交叉引用的或相关的专利或专利申请，均特此全文均以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或者其单独地或者与任何其它参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文件中术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

尽管已用具体实施方案来说明和描述了本发明，但是对那些本领域的技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出许多其它的改变和变型。因此，随附权利要求书中旨在涵盖本发明范围内的所有这些改变和变型。

Claims

1.一种吸收制品，所述吸收制品包含：

至少痕量的矿物油；

邻近所述矿物油设置的疏水性非织造基底；和

在所述非织造基底上设置的包含聚醚改性三烷氧基硅烷的涂料组合物；

其中所述涂覆的非织造基底具有小于0.002g/m²的箍上残余值。

2.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述矿物油为热熔性粘合剂组分。

3.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述矿物油为乳液组合物组分。

4.如权利要求1所述的吸收制品，其中所述涂料以按所述非织造材料的重量计至少0.1%的量施用到所述非织造基底。

5.如任一项前述权利要求所述的吸收制品，其中所述非织造基底为选自由下列构成的组的结构组件：顶片、上部采集层、下部采集层、芯包裹物、芯覆盖件和除尘层。

6.如任一项前述权利要求所述的吸收制品，其中所述聚醚改性三烷氧基硅烷的聚醚部分具有平均结构CH₂(O)CHCH₂(OCH₂CH₂)_6.9OCH₂CH(O)CH₂。

7.如任一项前述权利要求所述的吸收制品，其中所述聚醚改性三烷氧基硅烷的聚醚部分具有平均结构CH₂(O)CHCH₂(OCH₂CH₂)_11.7OCH₂CH(O)CH₂。

8.如任一项前述权利要求所述的吸收制品，其中所述涂料组合物还包含润湿剂和酸。

9.如权利要求8所述的吸收制品，其中所述酸为柠檬酸。

10.一种吸收芯，所述吸收芯包括：

第一基底层和第二基底层；

在所述第一基底层和第二基底层中的每一个上的不连续层中设置的吸收颗粒聚合物材料；

包括至少痕量的增塑剂的热塑性材料，所述热塑性材料包封所述吸收颗粒聚合物材料使得所述热塑性材料与所述第一基底层和第二基底层中的至少一个接触；和

在所述第一基底层和第二基底层中的至少一个上设置的包含聚醚改性三烷氧基硅烷的涂料组合物，其中所述涂覆的基底层具有小于0.002g/m²的箍上残余值。

11.如权利要求10所述的吸收芯，其中所述涂料组合物还包含润湿剂和酸。

12.一种吸收芯，所述吸收芯包括：

第一基底层和第二基底层；

包括至少痕量的增塑剂的热塑性材料，所述热塑性材料包封所述吸收颗粒聚合物材料使得所述热塑性材料与所述第一基底层和第二基底层中的至少一个接触；

在所述第一基底层的面向身体的表面上设置的非织造芯覆盖件；和

在所述第一基底层和第二基底层中的至少一个和所述非织造芯覆盖件上设置的包含聚醚改性三烷氧基硅烷的涂料组合物，其中所述涂覆的层或芯覆盖件具有小于0.002g/m²的箍上残余值。

13.如权利要求12所述的吸收芯，其中所述涂料组合物设置在至少所述第一基底层和所述芯覆盖件上。

14.如权利要求12所述的吸收芯，其中所述涂料组合物还包含润湿剂和酸。