CN108966643A - 具有横向折叠线的吸收芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于吸收制品(20)诸如尿布的吸收芯(28)，该吸收芯包括芯包裹物(16,16’)，该芯包裹物包括顶侧面(288)和底侧面(290)；吸收材料(60)，该吸收材料位于芯包裹物的顶侧面和底侧面之间；基本上不含吸收材料的第一纵向延伸的通道形成区域和第二纵向延伸的通道形成区域(26a,b)，优选地通过该第一纵向延伸的通道形成区域和该第二纵向延伸的通道形成区域，芯包裹物的顶侧面附接到芯包裹物的底侧面，该第一纵向延伸的通道形成区域和该第二纵向延伸的通道形成区域设置在纵向轴线(80)的相对两侧上。芯具有位于第一通道形成区域和第二通道形成区域之间的中心吸收区(62)以及侧向向外设置的第一侧向吸收区和第二侧向吸收区(61,63)。吸收芯在其中存在纵向延伸的通道形成区域的区域中包括至少一条横向折叠线(66,66’)，优选地至少两条横向折叠线。

Description

具有横向折叠线的吸收芯

技术领域

本发明涉及用于吸收制品诸如但不限于婴儿尿布、训练裤、女性护垫或成人失禁产品的吸收芯。本发明有效地使用吸收材料，并且提供改善的贴合性。

背景技术

上述类型的用于个人卫生的吸收制品被设计成吸收和容纳身体流出物，具体地大量尿液。这些吸收制品包括提供不同功能的若干层，诸如顶片、底片和两者间的吸收芯，还有其它层。吸收芯应当吸收和保持流出物持续延长的时间量，以便保持穿着者干燥并避免脏污衣服或床单。同时，吸收芯还应当尽可能最有效地利用吸收材料以节省材料成本并保持尿布尽可能地薄。

大部分当前市售的吸收制品包含作为吸收材料的纤维素纤维与超吸收聚合物(SAP)颗粒的共混物，也称为吸收胶凝材料(AGM)，参见例如US5,151,092(Buell)。也已经提出过具有基本上由作为吸收材料的SAP组成的无纤维素纤维的芯(所谓的“不含透气毡”的芯)的吸收制品。例如，WO2008/155699(Hundorf等人)公开了具有图案化SAP层的吸收芯，该SAP层通过将纤维热塑性粘合剂材料网沉积在SAP层上来固定。在使用制品之前和使用期间，纤维热塑性材料帮助将SAP保持在吸收芯内的适当位置，而不基本上限制SAP吸收大量尿液的能力。最近，WO2012/170783(Hundorf等人)公开了包括吸收材料的吸收芯，该吸收材料具有在整个吸收芯上变化的基重。WO2012/170778(Rosati等人，还可参见WO2012/170779、WO2012/170781和WO2012/170808)公开了吸收结构，该吸收结构包括超吸收聚合物、任选地纤维素材料、以及至少一对基本上纵向延伸的通道。芯包裹物可通过通道粘结以形成通道粘结部。通道粘结部的完整性可在润湿状态中被至少部分地保持。

尽管现有技术的吸收芯一般具有良好的特性，但仍然需要改善当前芯的舒适度、贴合性和效率，并且减少原材料，具体地超吸收颗粒的用量，同时改善或至少保持关键特性诸如采集速度和流体保留。本发明致力于解决所有这些问题。

发明内容

本发明涉及一种改善的吸收芯和包括该吸收芯的吸收制品。在第一方面，本发明的吸收芯沿平行于纵向轴线的纵向和垂直于纵向的横向延伸并且包括：

-芯包裹物，该芯包裹物具有顶侧面和底侧面；

-吸收材料，该吸收材料位于芯包裹物的顶侧面和底侧面之间；

-基本上不含吸收材料的第一纵向延伸的通道形成区域和第二纵向延伸的通道形成区域，优选地通过该第一纵向延伸的通道形成区域和该第二纵向延伸的通道形成区域，芯包裹物的顶侧面附接到芯包裹物的底侧面，并且其中第一通道形成区域设置在纵向轴线的一侧上，并且第二通道形成区域设置在纵向轴线的另一侧上；

-中心吸收区，该中心吸收区包括吸收材料并且设置在第一通道形成区域和第二通道形成区域之间；以及

-第一侧向吸收区和第二侧向吸收区，该第一侧向吸收区和该第二侧向吸收区包括吸收材料并且分别设置在第一通道形成区域和第二通道形成区域的侧向外则。

吸收材料连续地分布于中心吸收区、第一侧向吸收区和第二侧向吸收区中。吸收芯还在其中存在纵向延伸的通道形成区域的芯的区域中包括至少一条横向折叠线，具体地至少两条横向折叠线。已发现这些横向折叠线可改善溶胀的吸收芯沿纵向的柔韧性(在其吸收了流体之后)，该横向折叠线否则的话可能被简化为通道形成区域中的粘结部。一条或多条横向折叠线在芯吸收了流体之后可通过充当允许吸收芯受控地变形的铰链来帮助改善吸收制品的舒适度和性能。

横向折叠线可由侧向区和/或中心区中的以下区域形成，该区域相对于吸收区的相邻区域具有最小基重。然而，最小基重的区域不应当完全不含吸收材料，使得吸收区保持连续地分布有吸收材料。

吸收材料的分布可至少部分地纵向地异型分布于中心吸收区和/或侧向吸收区中。吸收材料在不同吸收区中的基重分布可根据在其中使用吸收芯的吸收制品的类型或其它设计考虑因素而变化。吸收芯可包括横向节段，其中吸收材料的基重相对于侧向吸收区在中心吸收区中较高。吸收芯也可包括横向节段，其中吸收材料的基重相对于侧向吸收区在中心吸收区中较低。中心吸收区的平均基重可高于或低于侧向区中的平均基重。中心吸收区可例如包括吸收芯中的吸收材料的总量的约15％至约55％，并且两个侧向吸收区中的吸收材料的合并量在吸收芯中的吸收材料的总量的约20％至80％的范围内。吸收材料可有利地由任选地被粘合剂固定的超吸收聚合物(SAP)组成，并且可不含纤维素纤维或合成纤维。然而，本发明也可用于其它类型的吸收材料，例如包括SAP颗粒和纤维素纤维的混合物的吸收材料。现在将在以下说明书中进一步描述该方面和另外的方面。

附图说明

图1为包括两个弯曲的通道形成区域的吸收芯的顶视图，其中芯包裹物的顶层被部分地移除。

图2为图1的芯的示意性横向截面。

图3为芯的示意性纵向截面，其示出了任选的双吸收层构造。

图4为图3的节段的示意性近距离视图。

图5示出了根据本发明的具有两条横向折叠线的用于芯的示例性SAP颗粒沉积图案。

图6示出了图5的芯中的吸收材料的基重和沿纵向轴线的位置之间的关系。

图7示出了具有两条横向折叠线的另一个示例性SAP颗粒沉积图案。

图8示出了提供与图7相同的吸收材料分布的另选示例性SAP颗粒沉积图案。

图9示出了图7至图8的芯中的吸收材料的基重和沿纵向轴线的位置之间的关系。

图10示出了包括本发明的吸收芯的示例性胶粘尿布的顶视图，其中一些层被部分地移除。

图11示出了图10的横向截面。

图12示出了如图11所示的横向截面，其中吸收芯已在吸收了流体之后溶胀。

图13示意性地示出了用于制备根据本发明的吸收芯的示例性工艺。

图14示出了可用于图13的工艺的用于沉积超吸收颗粒的设备。

具体实施方式

吸收芯28的一般说明

如本文所用，术语“吸收芯”或“芯”是指以下部件，其被放置或旨在被放置在吸收制品内，并且其包括容纳在芯包裹物中的吸收材料。如本文所用，术语“吸收芯”不包括顶片、底片和(如果存在)采集层、分配层或采集-分配多层系统，它们不是吸收芯的整体部分。吸收芯通常具有吸收制品的所有部件的大部分吸收容量，并且包括全部或至少大部分超吸收聚合物(SAP)。因此，芯通常基本上由或由芯包裹物、吸收材料和任选地粘合剂组成。吸收材料可由粒状形式的SAP组成，如本说明书中所举例说明的那样，但不排除也可使用其它吸收材料。术语“吸收芯”和“芯”在本文中互换使用。

吸收芯可为基本上平面的，使得其可平坦地放置在表面上。吸收芯通常也可为薄型且可适形的，使得其也可在其制备过程期间被铺展在弯曲表面例如转筒上，或者在被转换加工成吸收制品之前被存储为连续的库存材料卷。图1至图4示意性地示出了如从现有技术得知的吸收芯，例如，如WO2012/170,778中所述。本发明的吸收芯可包括与图1至图4的吸收芯相同的基础特征结构。为便于讨论，图1的吸收芯示例性地以平坦状态示出，并且在沿横向(x)和纵向(y)的平面中延伸。除非另外指明，本文所公开的尺寸和面积适用于处于该平展构型的芯。相同的情况也适用于如图10示例性地所示的吸收制品，其中芯可为整合的。为便于讨论，将参考附图和这些图中的标号来讨论本发明的吸收芯和制品，然而，除非具体地指明，这些不旨在限制权利要求书的范围。

吸收芯的轮廓通常由芯包裹物限定。芯包裹物可包括两个单个基底16,16’，如图1至图4所举例说明，但通常也具有且可能具有形成芯包裹物的单一基底。吸收芯通常包括前边缘280、后边缘282以及接合前边缘和后边缘的两个纵向延伸的侧边缘284,286。前边缘为旨在朝吸收制品的前边缘10放置的芯的边缘，芯被整合或将被整合在该吸收制品中。通常，芯的吸收材料60可有利地朝前边缘比朝后边缘以一定程度地较高的量分布，因为通常朝制品的前二分之一需要更高的吸收性。通常，前边缘280和后边缘282可短于纵向延伸的侧边缘284,286。吸收芯也包括顶侧面288和底侧面290。芯的顶侧面为被放置或旨在被放置成朝制品的顶片24的侧面，并且底侧面为在成品制品中被放置或旨在被放置成朝底片25的侧面。芯包裹物的顶侧面通常可被处理成比底侧面更具亲水性。

当在由纵向和横向(x,y)形成的平面中观察芯时，吸收芯可假想地(即虚拟地)包括纵向轴线80，该纵向轴线从前边缘280延伸至后边缘282，并且将芯相对于该轴线划分成两个基本上对称的半部。吸收芯通常可为大致矩形的，具有沿横向的宽度W和沿纵向的长度L(如从边缘测量至边缘)，包括不包封吸收材料的芯包裹物的区域，具体地在前端密封件280’和后端密封件282’处(当存在时)。在芯不是矩形的情况下，沿横向和纵向测量的最大尺寸可分别用来报告芯的宽度和长度。芯的宽度和长度可取决于预期用途而有差别。对于婴儿尿布和幼儿尿布，宽度W可例如在40mm至200mm的范围内，并且长度L在100mm至600mm的范围内。成人失禁产品可具有较高的最大尺寸。

芯的横向轴线90(也称作“裆线”)被定义为虚拟线，该虚拟线垂直于纵向轴线80，并且在距吸收芯的前边缘280 0.45L的距离处对分芯，L为如沿后边缘282的方向从前边缘280测量的芯的长度，如图1所示。裆点C在本文中被定义为这两条轴线的交点。芯的裆区在本文中被定义为芯的以下区，其从横向轴线90延伸，即在裆点C的水平处朝芯的后边缘和前边缘沿这两个方向延伸四分之一L(L/4)的距离，总长度为L/2。芯的前区和后区为分别朝芯的前边缘和后边缘的芯的剩余区。

吸收材料60可为用于吸收制品中的任何常规吸收材料。在下文所进一步提供的示例中，吸收材料由通过粘合剂固定的SAP颗粒组成，但不排除可使用任何其它类型的吸收材料，例如超吸收泡沫或纤维素纤维/SAP混合物。吸收芯因此可相对较薄，具体地簿于包括纤维素纤维的常规芯。具体地，根据如本文所述的干燥芯厚度测试，如在裆点(C)处测量的或在芯的表面的任何其它点处测量的芯的厚度(干燥的，即使用之前的)可为0.25mm至5.0mm，具体地0.5mm至4.0mm。

吸收材料60可作为一个层或如图3至图4所示作为两个吸收层被沉积在芯包裹物内，该两个吸收层分别以由接合区域76,76’分开的成图案的着陆区域75,75’施加在顶部基底16和底部基底16’上，例如，如一般公开于WO2008/155699中。具体地，具有偏移的着陆区域75,75’和接合区域74,74’的两个吸收层可组合起来以形成吸收材料沉积区域，在该吸收材料沉积区域中吸收材料为基本上连续的，如图1所示。该双层印刷工艺将在下文中参考图13所示的工艺作进一步讨论。如果吸收芯是根据该工艺制成的，则其可进一步有利地包括纤维热塑性粘合剂74,74’以进一步固定吸收材料。然而，本发明的吸收芯并不限于用于制备它们的特定工艺。如图3所示，吸收芯可具有沿纵向异型分布的材料，尤其是在裆区中比在前区中具有更高的基重，并且在前区中比在后区中具有更高的基重。

吸收材料60限定吸收材料沉积区域，如从上方在芯的平面内所见。沉积区域可为如图1所示的大致矩形，或者可为成型的，使得其在裆区中具有渐缩节段，如所谓的成型芯领域中所公知的。吸收芯在沉积区域内至少包括第一纵向延伸的通道形成区域26a和第二纵向延伸的通道形成区域26b，该第一纵向延伸的通道形成区域和第二纵向延伸的通道形成区域设置在纵向轴线80的相对两侧上。通道形成区域通常可相对于纵向轴线为彼此的镜像。芯包裹物的顶侧面288通过这些基本上不含吸收材料的通道形成区域26粘结到芯包裹物的底侧面290。通道粘结部27通常被包纳在基本上不含吸收材料的区域内。在通道形成区域26中，基底16,16’之间的粘结部27可由辅助胶72提供，该辅助胶直接施加到基底中的至少一个的内表面，如图2所示；并且/或者通过任何其它粘结方法诸如熔合粘结或超声波粘结来提供。通常，粘结部27一般可具有与容纳该粘结部的不含吸收材料的区域26相同的轮廓和形状，但可略微较小以允许存在安全裕度(例如相差数mm)，因为在高速工艺期间可能发生一些与最佳配准的偏差。然而，不排除通道粘结部27可设置在包含吸收材料的区域中，然而，在那些情况下，粘结部可基本上不太强效，并且在吸收材料溶胀时更容易脱层。

两个通道形成区域26a,b限定设置在它们之间的中心吸收区62、以及分别设置在第一通道形成区域和第二通道形成区域的侧向外侧的第一侧向吸收区61和第二侧向吸收区63。中心吸收区、第一侧向吸收区和第二侧向吸收区包括吸收材料并且为连续的，即这些吸收区中的每一个不被不含吸收材料的缝隙再分开。第一侧向吸收区和第二侧向吸收区通常侧向延伸直至吸收芯的纵向侧边缘284,286。如本文所定义，中心吸收区62和侧向吸收区61,63不延伸超过通道形成区域26的纵向末端，并且因此中心区和侧向区通常全部具有与通道形成区域26的长度相同的长度L’。吸收芯在包括通道形成区域的芯的区域中还包括至少一条，并且有利地两条或更多条横向折叠线。折叠线可如图5和图7所示平行于芯的横向，即垂直于纵向，但不排除它们可相对于横向形成角度，例如至多60°或45°。包括吸收材料的吸收芯的其余部分可限定前吸收区64和后吸收区65，该前吸收区在通道形成区域的前端的纵向前方延伸并延伸直至前端密封件280’，该后吸收区从通道形成区域的后端纵向向后延伸至芯的后端密封件282’。

本发明的吸收芯通常将用于吸收制品20，例如胶粘尿布，如图10以平展状态所示。芯的纵向轴线80可与制品的纵向轴线80’叠加。吸收制品20通常包括制品的面向穿着者侧上的液体可透过的顶片24、制品的相对的面向衣服侧上的液体不可透过的底片25，其中吸收芯28定位在顶片和底片之间。随着吸收材料60在其吸收了液体诸如尿液时发生溶胀，通道形成区域26中的粘结部27至少在初始时保持在位于芯包裹物的顶侧面和底侧面之间的适当位置，使得通道形成区域26形成如图12所示的三维通道26’。设置在吸收芯28上方的采集层和/或分配层54可被变形并形成对应于下面的三维通道26’的沟槽29。采集层或分配层也可包括至少部分地叠加到通道形成区域的不含采集/分配材料的通道区域(如例如由Roe等人在WO2015/31225、WO2015/31229、WO2015/31243或WO2015/31256中所教导的)。

吸收材料分布

在公开了图1至图4中的示例性吸收芯的一般构造之后，下文将更一般地描述吸收材料在本发明的吸收芯中的改善的分布，并且通过用图5至图6中的第一示例和图7至图9中的第二示例和第三示例表示的非限制性例证来描述。除非另外指明，示例的特征结构不限制本发明的范围。

图5至图6公开了根据本发明的吸收材料分布的第一示例。图5示出了具有由小圆圈23,23’所示的吸收材料分布的吸收芯的示意性顶视图。小圆圈23,23’中的每一个表示少量的SAP颗粒，该SAP颗粒合在一起构成芯的吸收材料60。吸收芯中SAP的量和分布可由这些小圆圈的位置和尺寸来表示，其中较大的小圆圈23’表示较大的SAP量，并且较小的小圆圈23表示较低的量。两个小圆圈之间的距离也可改变以影响所沉积的SAP颗粒的量。小圆圈越大且彼此越靠近，则所考虑的区域中的吸收材料的基重就越高。不同的吸收区中的所得基重分布示出于图6的曲线图中。

SAP颗粒在图5和图7至图8中由沿横向对齐的小圆圈23表示，因为这可反映出非限制性SAP印刷工艺，该印刷工艺用于将SAP颗粒沉积到分别形成芯包裹物的顶侧面和底侧面的两个基底上。该工艺例如一般教导于Hundorf的WO2010/027719A2中，其将在下文中进一步参考图13至图14的设备和工艺更详细地讨论。然而，应当理解，根据该工艺，直接在小圆圈的SAP颗粒被沉积在铺设转筒上的基底上之后，对于每个吸收层，颗粒将铺展至较大的区域并形成由接合区域74分开的大致连续的着陆区域75。例如，如果铺设转筒具有横向取向的杆36(基底在该杆之间被压下)，则每个横向凹入部中的小圆圈将合并以形成横向取向的着陆区域。通常，每个基底16,16’可印刷有SAP小圆圈的约二分之一。基底16,16’然后被装配成面对面关系，其中每个基底的相应着陆区域75,75’相对于彼此偏移，使得吸收材料形成基本上连续的吸收区域，如图1至图4所示。

因此，尽管具有离散SAP小圆圈的顶视图说明了一种用以提供受权利要求书保护的SAP颗粒分布的方式，但所得吸收材料沉积区域在包括吸收材料的芯的区域中通常为基本上连续的。通常在成品芯中不能够识别出单个小圆圈23，除了有可能在低基重的区域中能够识别，诸如在朝后边缘密封件282’的后吸收区65中，其中小圆圈可被沉积得彼此相距太远而不能够合并成较大的着陆区域75。图5、图7至图8因此被理解为有用的例证，表明吸收材料的基重可如何在吸收芯的不同吸收区中被改变以实现本发明的吸收材料分布。然而，这些不应当被认为是以任何方式限制本发明的范围，因为也可使用其它工艺来制备本发明的吸收芯。

图6示出了对应于图5所示的SAP沉积图案的不同吸收区中的基重分布。纵向位置以mm示出于水平轴线上，并且是指距吸收芯的前边缘(忽略前密封件280’的长度，其基本上不含吸收材料)的距离。对于每个吸收区，对应于不同纵向位置的吸收材料基重示出于竖直轴线上。对于该示例，从前端密封件280’开始，设置在通道形成区域前方的前吸收区64具有首先略微增大的基重(在该示例中，对于芯的吸收区域的第一前面45mm，从约340g/m²至约360g/m²)。然后开始通道形成区域26，并且吸收材料以节段S1和S2中的不同的基重存在于中心吸收区62和侧向吸收区61,63中。在节段S1中，中心区中的基重高于侧向区中的基重；而在S2中，该关系是反置的。在该示例中提供第三节段S3，其中基重在中心区和侧向区中是相同的。然后提供两个节段S1’和S2’，其中中心吸收区和侧向吸收区之间的基重关系不相同，直到通道形成区域的端部。芯的后吸收区65具有相对低的基重，其逐渐减小至最小，直到达到后端密封件282’。

本发明的吸收芯包括一条、两条或更多条横向取向的折叠线66,66’，该折叠线有利于沿这些线折叠芯，并且存在于通道形成区域的区域中。图5至图6示出了包括形成于芯的横向节段S4,S4’中的两条横向折叠线66,66’的吸收芯。包括至少一条折叠线，具体地两条或更多条折叠线的吸收芯可更容易地沿这些折叠线折叠，因此增大了吸收芯沿纵向的柔韧性。折叠线可具体地沿横向节段S4,S4’设置，其中侧向吸收区中的基重相对于侧向吸收区沿纵向轴线紧邻的相邻区域达到最小。然而，这些横向节段S4,S4’不是完全不含吸收材料的，以便通过产生供流体朝芯的周边逸出的路径而不损害芯的吸收性。形成折叠线的最小基重的节段可有利地相对较窄(例如，具有5mm至30mm的长度，例如如图6所示的约15mm的长度)，并且可用作用于吸收芯的铰链，尤其是当芯已溶胀时。它们可提供更具适形性的吸收芯，甚至当中心吸收区的基重保持相对高时也是如此。这可增大制品的穿着舒适度，同时保持令人满意的吸收特性。尽管未示出，但也可能中心吸收区62中的吸收材料的基重在关于侧向吸收区的另外的节段S4,S4’中达到最小。

横向折叠线可有利地完全平行于横向取向，因为这可更易于制备；然而，不排除横向线也可相对于该方向以一定角度存在，例如至多60°，具体地至多45°。在这种情况下，每条折叠线通常仍然可相对于纵向轴线对称地设置，类似于比较符号<或>的形状。折叠线有利地由中心吸收区和/或侧向吸收区的区域或节段S4,S4’形成，该区域或节段相对于吸收区的直接相邻的区域具有最小基重。然而，不排除折叠线可通过其它已知的方法来获得。例如，如果吸收材料包括可压缩材料诸如纤维素纤维，则折叠线可通过在所期望的位置并沿所期望的方向压花吸收材料来获得。然而，这些其它方法可能不如所举例说明的方法那样有效。

如图6所示，吸收芯也可包括第一横向节段S1，在该第一横向节段中中心吸收区62中的吸收材料的基重高于侧向吸收区61,63中的每一个中的吸收材料的基重。侧向区中的每一个的基重的最小值在该示例中为约100g/m²，并且中心吸收区的基重的最大值为约600g/m²(因此最大值和最小值之间的差值为约500g/m²)。该第一节段S1沿纵向的长度在该示例中为约60mm。更一般地，该一个或多个第一横向节段S1可具有至少10mm，具体地至少15mm、或至少20mm、或至少25mm、或至少30mm或更多的沿纵向的第一长度。此外，在一个或多个第一横向节段中，中心吸收区中的最大基重值和侧向吸收区(中的任一个)中的最小基重值之间的基重差值可为至少20g/m²，具体地至少30g/m²、或至少40g/m²、或至少50g/m²、或至少100g/m²。

吸收芯也可包括第二横向节段S2，在该第二横向节段中中心吸收区中的吸收材料的基重低于侧向吸收区(中的每一个)中的吸收材料的基重。如图5至图6的示例所示，此类第二横向节段S2可紧邻第一横向节段S1。侧向区的最大基重在该示例中为约570g/m²，并且中心吸收区中的基重的最小值为约460g/m²(因此最大值和最小值之间的差值为约110g/m²)。在该示例中，该第二横向节段S2的长度(沿纵向)为约40mm。更一般地，此类一个或多个第二横向节段S2可具有至少10mm，具体地至少15mm、或至少20mm、或至少25mm、或至少30mm或更多的长度。此外，在一个或多个第二横向节段中，侧向吸收区中的最大基重值和中心吸收区中的最小基重值之间的基重差值可为至少10g/m²，具体地至少20g/m²、或至少30g/m²、或至少40g/m²、或至少50g/m²。

如图5所示，本发明的吸收芯还可包括另一个第二横向节段S2’，在该第二横向节段中侧向吸收区61,63中的基重高于中心吸收区62中的基重；和另一个第一横向节段S1’，在该第一横向节段中中心吸收区中的基重高于侧向吸收区中的基重。这些节段中的长度和基重差值可如前所示。吸收芯也可包括中间横向节段S3，其中中心吸收区中的基重和侧向吸收区中的基重大致相同，并且设置在这些附加第一横向节段S1’和第二横向节段S2’与前述第一横向节段S1和第二横向节段S2之间。此类第三横向节段S3可朝通道形成区域的中间设置，如图5所举例说明。

已知的是改变吸收材料的纵向分布，使得与在芯的前部中相比有较多的吸收材料存在于裆区中，并且有甚至更少的吸收材料存在于芯的后部中。本发明的吸收芯因此有利地纵向地异型分布于中心和/或侧向吸收区中，使得吸收材料的基重在中心吸收区和/或侧向吸收区中纵向地变化。本发明的吸收芯还可横向地异型分布，使得除了至少部分地纵向异型分布于中心吸收区和/或侧向吸收区之外，其还包含如上所述的至少一个第一横向节段S1,S1’和至少一个第二横向节段S2,S2’。当通道形成区域为弯曲的，或更一般地不是直的且平行于纵向轴线时，这是尤其有用的，因为在此类构型中，中心吸收区的宽度至少沿通道形成区域的长度的一部分变化。例如，当通道形成区域朝纵向轴线凹进地(向内)弯曲时，如图所举例说明，中心吸收区62的宽度从通道形成区域的末端朝它们的中间渐进地变窄，并且相反地，侧向吸收区61,63的宽度增大，直到通道形成区域达到最小距离。因此，中心吸收区的宽度与侧向吸收区中的每一个的宽度的比率可在第一横向节段S1中比在第二横向节段S2中高(对于这些节段的全部或至少一部分)。

通过沿横向异型地分布吸收材料的基重，可供吸收材料溶胀的体积可用来减少溶胀的吸收材料对芯包裹物造成的过度约束。当吸收材料溶胀时，中心吸收区和侧向吸收区一般将各自形成由芯包裹物所限定的近似圆柱体。当所述吸收区中的任一个的宽度按因数x改变时，可用于溶胀的吸收材料的体积按因数x的平方变化。因此，远远更高基重的吸收材料可设置在相对于具有较小宽度的吸收区的部分具有较大宽度的吸收区的部分中。针对中心吸收区和侧向吸收区在不同的纵向位置处以不同方式布置吸收材料分布，因此允许以最优化方式管理吸收区内的流体约束。这可具体地帮助避免吸收区在某些区域中沿纵向变得太硬，同时仍然保持足够的硬度，使得吸收芯免于在润湿时在裆区中发生过度松垂。过度松垂可例如导致阻隔腿箍或衬圈箍不再接触使用者的皮肤，因此提高了制品向外发生侧部渗漏的风险，因而是应当避免的。

在本发明内，可执行用于吸收材料的各种沉积图案。在图5的示例中，在吸收芯的裆区中提供第三横向节段S3，其中中心吸收区和侧向吸收区中的基重大致相等。该第三节段中的吸收区的宽度留下足够的供吸收材料溶胀的空间而无过度的约束，甚至相对地在该示例中具有在约400g/m²和550g/m²之间变化的基重值。在该示例中，第三节段具有约80mm的长度。更一般地，此类一种或多种第三横向节段S3可具有至少10mm，具体地至少15mm、或至少20mm、或至少25mm、或至少30mm或更多的沿纵向的长度。

上文参考图6所示的数值示例性地表示可用于胶粘尿布或训练裤(用于具有在8kg至15kg的体重范围内的幼小儿童)的芯，并且包括足够的SAP以提供过夜干燥性。在该示例中，芯中的SAP的总量可为约12g，其如下分配：前吸收区中11.5％，中心吸收区中32％，每个侧向吸收区中23％，并且后吸收区中10.5％(总共100％)。更一般地，吸收材料的量可例如如下表所示地分配，百分比是按吸收芯中的吸收材料的总重量报告的：

	以重量％计的范围	具体地
			前吸收区64	0*-25	5 20
中心吸收区62	15-55	20 45
			侧向吸收区61,63(各自)	10-40	15 30
后吸收区65	0*25	5 15

*虽然不是优选的，但有可能通道形成区域延伸直至吸收芯的前边缘和后边缘，使得前吸收区和/或后吸收区不存在。

当然，不同区的长度、吸收材料的总量和基重分布将适用于不同吸收制品的预期用途。为示例起见，保持如图5至图6所示的相同的一般吸收材料分布，下表提供了每个横向节段中的材料的非限制性示例性尺寸(沿纵向)和基重范围。所示的最低值适用于较小尺寸的尿布，并且较大值适用于较大尺寸的吸收尿布。

图7至图9示出了根据本发明的在中心区中具有相对低的吸收材料量的吸收材料分布的第二示例。就图5而言，离散SAP小圆圈23,23’说明了一种制备受权利要求书保护的SAP颗粒分布的方式，但所得吸收材料沉积区域在吸收区中为基本上连续的，因为横向对齐的小圆圈将合并在一起以形成着陆区域，并且芯包裹物的每个侧面上的着陆区域将在一定程度上重叠地叠加。图7和图8示出了用于SAP颗粒的两个另选沉积图案，但两者在成品芯中提供相同的吸收材料分布。在图7中，SAP颗粒被沉积在中心吸收区的中间节段中，另选地沉积在纵向轴线80的每侧上；而在图8中，SAP颗粒与纵向轴线80对齐地被沉积在该节段中。然而，随着SAP颗粒随后通过CD杆制备工艺(下文进一步讨论)在两个通道形成区域之间横向铺展，吸收芯中的所得SAP分布仍然是相同的，如图7所示。如关于先前的示例所述，图7至图9的吸收芯还包括两条横向取向的折叠线66,66’，该折叠线有利于沿这些线折叠芯。如前所述的相同的考虑因素也适用于折叠线。

图9示出了以与图6类似的方式报告的对应于图7至图8所示的SAP沉积图案的不同吸收区中的基重分布。简而言之，从前端密封件280’的端部开始，前吸收区64中的吸收材料的基重从前密封件280’渐进地增大，直到通道形成区域26的开始处。在具有长度L’的通道形成区域中，基重在中心吸收区和侧向吸收区中是不同的。在该示例中，对于通道形成区域的几乎整个长度L’，侧向吸收区中的基重显著高于中心吸收区中的基重，除了设置在通道形成区域的末端处的芯的两个小横向节段S1,S1’之外。剩余的吸收材料在后吸收区65中设置在通道形成区域26的后端之外。后吸收区65中的基重可相对低，例如低于约200g/m²。后吸收区65之外的吸收芯的其余部分可不含吸收材料，并且后端密封件282’可形成于其中(如果需要此类密封件的话)。

更一般地，对于具有相对较少吸收材料的吸收芯，侧向吸收区中的吸收材料的平均基重可比第一侧向吸收区和第二侧向吸收区中的平均基重高至少约25％。具体地，中心吸收区中的吸收材料的平均基重可在第一吸收区和第二吸收区中的平均基重的约20％至约70％的范围内。可通过将所考虑的区中的吸收材料的重量除以其面积来计算每个吸收区的平均基重。通道形成区域和任何其它基本上不含吸收材料的区域与计算材料的平均基重无关。第一侧向吸收区中的基重分布通常可与第二侧向吸收区中的基重分布相同。如果例外地基重在第一侧向区和第二侧向区中是不同地分布的，则将这两个区的吸收材料的重量累加起来并除以这两个侧向区的合并面积。

通过在中心吸收区中提供与侧向吸收区相比相对低的基重，吸收材料在其吸收流体时可更容易地溶胀，同时在不同吸收区中减少了对芯包裹物的总体约束。因此，中心吸收区在吸收芯吸收了流体并溶胀时不会变得太硬。针对中心吸收区和侧向吸收区，对于不同的纵向位置以不同的方式改变吸收材料分布，因此允许以最优化方式管理吸收区内的流体约束。这可具体地导致吸收区在某些区域中避免沿纵向变得太硬，同时仍然保持足够的硬度，使得吸收芯免于在润湿时在裆区中发生过度松垂。过度松垂可例如导致阻隔腿箍或衬圈箍不再接触使用者的皮肤，因此提高了制品向外发生侧部渗漏的风险，因而是应当避免的。

当中心吸收区、第一侧向吸收区和第二侧向吸收区的宽度沿纵向位置变化时，有益的是每个区中的基重适用于减小芯包裹物中的任何大的约束性变化。具体地，当通道形成区域向内弯曲时，如图所举例说明，朝侧向吸收区的中间比朝它们的前端和后端存在更多的供吸收材料溶胀的空间。侧向吸收区中的基重可因此朝侧向吸收区的中间与它们的末端相比要高得多，例如高至少两倍，三倍或甚至四倍。任选地，如图7至图9所举例说明，朝通道形成区域的前端和/或后端也可存在芯的一些横向节段S1,S1’，其中侧向吸收区的基重低于中心吸收区的基重。然而，在通道形成区域中的芯的较大横向节段S2中，侧向吸收区61,63中的基重可远远高于中心吸收区62中的基重。

图7至图9所示的基重的数值表示可用于胶粘尿布或训练裤(用于具有在8kg至15kg的体重范围内的幼小儿童)的芯，并且包括足够的SAP以提供过夜干燥性。在该示例中，芯中的SAP的总量可为约12g，其如下分配：前吸收区中12％，中心吸收区中17％，每个侧向吸收区中30％，并且后吸收区中11％(总共100％)。平均中心区基重对于该特定示例可为约480g/m²，并且平均侧向区基重可为约175g/m²。因此该示例中的平均中心区基重比平均侧向区基重高约174％(＝(480-175)/175)。

更一般地，吸收材料的量可例如如下表所示地分配，百分比是按吸收芯中的吸收材料的总重量报告的：

	以重量％计的范围	具体地
			前吸收区64	0*-25	5 20
中心吸收区62	5-25	10 20
			侧向吸收区61,63(各自)	15-45	20 40
后吸收区65	0*25	5 15

*虽然不是优选的，但有可能通道形成区域延伸直至吸收芯的前边缘和后边缘，使得前吸收区和/或后吸收区不存在。

当然，不同区的长度、吸收材料的总量和基重分布将适用于不同吸收制品的预期用途。为示例起见，保持如图7至图9所示相同的一般吸收材料分布，不同的吸收区可具有以下非限制性范围内的长度以及最小平均基重和最大平均基重，其中最低值适用于较小尺寸的尿布，并且较大值适用于较大尺寸的吸收尿布。

芯包裹物16,16’

吸收芯包括包封吸收材料的芯包裹物。芯包裹物通常在制备芯时用作接收吸收材料的基底。各种芯包裹物构造均是可能的。芯包裹物可如图所示具体地包括两个独立基底16,16’，该两个独立基底分别形成芯包裹物的顶侧面和底侧面。例如，具有两个不同的基底允许在组合这些基底以形成芯包裹物之前独立地在每个基底上沉积约二分之一的吸收材料。两个基底可用两个纵向密封件284’,286’以及任选地前密封件280’和后密封件282’以C形包裹构型附接，如下文进一步详述。然而，该芯包裹物构造并不限制本发明，因为也可使用任何常规芯包裹物构造，例如单一基底，吸收材料被沉积在其一部分上，并且然后基底的其余部分被折叠在所沉积的吸收材料上以形成芯的另一侧。该单一基底构造然后可用单一纵向边缘密封件纵向地密封。芯包裹物也可包括以面对面关系(夹心)平坦设置的两个基底。

基底可由适用于接收和容纳吸收材料的任何材料形成。可使用用于制备常规芯的典型的基底材料，具体地，纸材、薄纸、膜、织造布或非织造布、或这些材料中的任一种的层合体。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造布、纺粘非织造布(“S”)或熔喷非织造布(“M”)、以及这些中的任一种的层合体。例如，纺熔聚丙烯非织造布是合适的，具体地为具有层合纤维网SMS、或SMMS、或SSMMS结构并具有在约5g/m²至15g/m²的基重范围的那些。合适的材料例如公开于US7,744,576、US 2011/0268932 A1、US 2011/0319848 A1和US 2011/0250413A1中。非织造材料通常由合成纤维，诸如PE纤维、PET纤维且具体地PP纤维制成。也可能芯包裹物可至少部分地由制品的具有另一种功能的部件形成。例如，有可能底片可形成芯包裹物的底侧面，并且/或者分配层或顶片可形成芯包裹物的顶侧面。然而，芯包裹物通常由一个或多个基底制成，该基底唯一的功能是接收和包封吸收材料，如前所述。

如本文所用，术语“非织造层”或“非织造纤维网”一般是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或胶粘和/或粘附而粘结成的、或通过湿磨法而毡化成的人造片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝的产品，无论是否另外缝过。纤维可源于天然来源或合成来源，并且可为短纤维或连续长丝或为原位形成的。可商购获得的纤维具有在小于约0.001mm至大于约0.2mm范围内的直径，并且它们具有几种不同的形式，诸如短纤维(已知为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱线)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m²或gsm)表示。

如图2所示，第一基底16可基本上形成芯包裹物的整个顶部表面288，并且第二基底16’基本上形成芯包裹物的整个底部表面290，但不排除这可为相反的情况。所谓“基本上形成整个表面”，是指已被纵向地折叠的另一个基底的向外延伸的翼片也可形成所考虑的表面的一部分。基底通常为基本上平面的，处在与吸收芯相同的平面中，并且各自包括外表面和内表面。内表面朝吸收材料取向，并且外表面为相对的表面。基底中的至少一个包括至少一个并且有利地两个向外延伸的翼片，该翼片围绕吸收芯的前边缘、后边缘或侧边缘折叠并随后附接到另一个基底的外表面，从而形成至少一个所谓的C形包裹密封件。如在图2中所见，第一基底16可包括两个侧翼，该侧翼沿芯的长度侧向延伸，并且被向内折叠在吸收芯的每个侧边缘284,286上。翼片可例如通过使用粘合剂密封件沿每个C形包裹密封件284’,286’附接到第二基底16’的外表面。通常可沿翼片的长度施加一个或两个连续的或半连续的胶线以将翼片的内表面粘结到另一个基底的外表面。

如图3示例性地所示，芯也可包括所谓的夹心密封件280’，282’，其中两个基底沿芯的一个边缘以面对面关系彼此粘结，其中每个基底的内表面粘结到另一个基底的内表面。这些夹心密封件可例如通过使用热熔胶来形成，该热熔胶以一系列条的形式沿垂直于边缘的方向施加，如例如图1中的芯的前边缘280和后边缘282所示。

基底通常可在商业上被供应为具有数百米长度的材料卷。然后将每个卷整合在转换加工生产线上并以高速展开，同时将辅助粘合剂、吸收材料和纤维热塑性粘合剂层(如果存在)沉积或施加在基底上，并且然后进一步转换加工成吸收芯，这时包封吸收材料的芯包裹物由第二基底形成。通常，转换加工生产线的纵向(MD)可对应于基底/芯的纵向(y)，并且横向(CD)对应于基底/芯的横向(x)。可沿芯280,282的前边缘和后边缘切割基底以将芯个体化。这将在下文的方法部分中进一步示例性地讨论。

吸收材料60

吸收材料可为本领域中已知的任何吸收材料，但通常将包括或由超吸收聚合物(本文称作“SAP”)组成。SAP通常可呈任选地与纤维素纤维混合的粒状形式(超吸收聚合物颗粒)，但不排除可使用其它形式的SAP，诸如超吸收聚合物泡沫。用于本发明中的SAP包含多种水不溶性但水可溶胀的能够吸收大量流体的聚合物。

术语“超吸收聚合物”在本文中是指吸收材料，其可为交联聚合物材料，当使用离心保留容量(CRC)测试(EDANA方法WSP 241.2.R3(12)来测量时，该交联聚合物材料通常能够吸收至少10倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。SAP具体地可具有超过20g/g、或超过24g/g、或20g/g至50g/g、或20g/g至40g/g、或24g/g至30g/g的CRC值。

按吸收材料的重量计，吸收材料可包含相对高量的SAP，具体地吸收材料可包含至少80％，具体地至少85％、90％、95％且至多100％的SAP。按吸收材料的重量计，吸收材料可具体地不包括或仅包含少量的纤维素纤维，诸如小于20％，具体地小于10％，5％或甚至0％的纤维素纤维。吸收材料因此可由或基本上由SAP组成。出于计算吸收芯中SAP的百分比的目的，芯包裹物不被认为是吸收材料。当吸收材料包括纤维素纤维时，按吸收材料的重量计，SAP的含量通常可在60％至80％的范围内。

超吸收聚合物可呈粒状形式以便在干燥状态下能够流动并因此易于被沉积在基底上。典型的粒状吸收性聚合物材料由聚(甲基)丙烯酸聚合物制成。然而，还可使用基于淀粉的粒状吸收性聚合物材料，以及聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联聚环氧乙烷、以及聚丙烯腈的淀粉接枝的共聚物。超吸收聚合物可为聚丙烯酸酯和聚丙烯酸聚合物，它们是内部和/或表面交联的。合适的材料描述于WO07/047598、WO 07/046052、WO 2009/155265和WO 2009/155264中。合适的超吸收聚合物颗粒可通过本领域现阶段的制备工艺来获得，例如，如WO 2006/083584中所述。优选地将超吸收聚合物内部交联，即在具有两个或更多个可聚合基团的化合物的存在下进行聚合，该化合物可自由基共聚到聚合物网络中。在一些实施方案中，SAP由聚丙烯酸聚合物/聚丙烯酸酯聚合物形成，例如具有60％至90％，或约75％的中和程度，具有例如钠抗衡离子。

SAP颗粒在它们的干燥状态下可相对小(它们的最长尺寸在1mm以下)，并且在形状上可为大致圆形，但颗粒料、纤维、薄片、球体、粉末、板片和其它形状和形式也是本领域的技术人员已知的。通常，SAP可呈球状颗粒形式。与纤维相反，“球状颗粒”具有最长和最短尺寸，并且颗粒的最长和最短颗粒尺寸的比率在1至5的范围内，其中值1等于完美的球状颗粒，而值5将允许与此类球状颗粒有一些偏差。如根据EDANA方法WSP 220.2-05所测量的，超吸收聚合物颗粒可具有小于850μm，或50μm至850μm，优选地100μm至710μm，更优选地150μm至650μm的粒度。具有相对低粒度的SAP有助于增加与液体流出物接触的吸收材料的表面积，并因此支持液体流出物的快速吸收。

吸收芯通常将包括仅一种类型的SAP，但并不排除可使用不同SAP的共混物。超吸收聚合物的流体渗透性可使用其尿液渗透性测量(UPM)值来量化，如在美国专利申请号US2014/005622A1所公开的测试中进行测量。SAP的UPM可例如为至少10×10^-7cm³.sec/g、或至少30×10^-7cm³.sec/g、或至少50×10^-7cm³.sec/g或更高，例如至少80或100×10^{- 7}cm³.sec/g。如根据如WO2015/041784(Peri等人)中所述的K(t)测试方法所测量的，SAP颗粒可具有小于240s，优选地40s至小于240s，更优选地65s至215s的达到20g/g(T20)摄取的时间。

吸收材料沉积区域

如从上方所见(如图1所示)，吸收材料60限定具有周边的吸收材料沉积区域，所述周边可大致沿循芯的前边缘、后边缘和纵向侧边缘。吸收材料沉积区域可为大致矩形的，例如如图1所示，但也可使用其它形状，诸如“T”形状或“Y”形状或“沙漏”形状或“狗骨”形状。具体地，沉积区域可朝芯的裆区沿其宽度渐缩。以这种方式，吸收材料沉积区域在旨在放置在吸收制品的裆区中的芯的区域中可具有相对窄的宽度。这可提供例如更好的穿着舒适度。吸收材料沉积区域可例如在其最窄点处具有小于约100mm、90mm、80mm、70mm、60mm或甚至小于约50mm的宽度(如沿横向x测量的)。该最窄宽度可比在其沉积区域的前区和/或后区中的最大点处的沉积区域的宽度小例如至少5mm，或至少10mm。通道形成区域26通常被包纳在吸收材料区域内，并且通常完全被吸收材料包围，即通道形成区域不延伸至吸收材料沉积区域的任何边缘。

可使用已知的技术将吸收材料60沉积在基底中的任一个上，该技术可允许以相对高的速度相对精确地沉积吸收材料。具体地，可使用如例如在US2006/024433(Blessing)、US2008/0312617和US2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)中所公开的SAP印刷技术。该技术使用转印装置诸如印刷辊以将SAP沉积到设置在载体的网格上的基底上，该载体可包括基本上彼此平行地延伸并彼此间隔开的多个横杆36。基本上不含吸收材料的通道形成区26(通过该通道形成区进行粘结27)可例如通过修改网格图案和接收转筒使得无SAP施加在所选择的区域中来形成，如US2012/0312491(Jackels)中所示例性公开的。该技术允许SAP高速且精确地沉积在基底上，具体地以提供被吸收材料包围的一个或多个基本上不含吸收材料的区域。

吸收材料可基本上连续地分布在沉积区域中。所谓“基本上连续的”是指沉积区域的至少50％，或至少至70％并且至多100％包括连续的吸收材料层，如从芯的顶侧面所见。吸收材料可例如作为单一连续层施加在基底中的一个上，该层因此直接形成材料沉积区域。吸收材料具体地SAP的连续层也可通过组合具有匹配的(偏移的)不连续吸收材料施加图案的两个吸收层来获得，其中所得层横跨吸收材料沉积区域基本上连续地分布，如US2008/0312622A1(Hundorf)中所示例性地教导的，并且如图3至图4示例性地所示。每个吸收材料层均包括具有由不含吸收材料的接合区域76,76’分开的吸收材料着陆区域75,75’的图案。第一层的吸收材料区域75基本上对应于第二层的不含吸收材料的接合区域76’，并且反之亦然。如图3至图4示例性地所示，吸收芯28可因此包括分别被沉积在第一基底16和第二基底16’上的第一吸收层和第二吸收层，并且该第一吸收层和第二吸收层组合在一起。第一吸收层和第二吸收层可被沉积为成系列的横向取向的点，该点在沉积之后立即合并成具有所期望的宽度的横向条或“着陆区域”。每个吸收层均可包括例如介于5和50个之间的这些大致横向取向的着陆区域。这些着陆区域可具有例如在4mm至20mm范围内，具体地10mm的宽度，如沿纵向(y)所测量的。着陆区域75可沿横向(x)具有均匀的长度，但它们可具有不同的宽度，具体地朝吸收结构的中心部分或裆部具有不同的宽度以形成所谓“狗骨”或“沙漏”形状，该形状沿其宽度至少在结构的裆区中表现出渐缩部。着陆区域75之间的接合区域76的宽度通常可短于着陆区域的宽度，例如具有示例性地在0.5mm至6mm，例如1mm至2mm范围内的宽度。当然，吸收材料的其它沉积图案也是可能的，例如吸收材料可被沉积为一系列圆形或卵圆形着陆区域、或矩形着陆区域与圆形或卵圆形着陆区域的组合。

在许多应用中，液体排放主要是在芯的一个区域中发生的。对于尿布，液体可主要朝芯的裆区释放，并且在较小程度上朝芯的前部释放。相对较少的液体可朝芯的后部释放。因此，可有益地使吸收材料的量沿吸收结构的纵向异型分布，使得更多吸收材料存在于其中液体更可能侵害芯的区域中。

如上所述，吸收层的接合区域76可有利地不是直接在吸收芯中可辨认的，因为它们将填充有相对吸收层的着陆区域75’，如图4所示。另一方面，本发明的一个目的是使吸收材料沉积区域包纳至少两个通道形成区域26。通道形成区域26可有利地基本上不含吸收材料，使得芯包裹物的顶侧面和底侧面可有效地彼此粘结。这些通道形成区域将在以下段落中更详细地举例说明。

通道形成区域26和通道26’

芯的吸收材料沉积区域包纳至少两个通道形成区域26，该至少两个通道形成区域基本上不含吸收材料，并且通过该至少两个通道形成区域形成芯包裹物粘结部27。所谓“基本上不含”，是指区不包括吸收材料，但可能的少量吸收材料除外，诸如在芯的制备过程期间可能受到吸收材料颗粒的意外污染。芯包裹物的顶侧面288由通道形成区域中的芯包裹物粘结部27，具体地通过这些基本上不含吸收材料的区域附接到芯包裹物的底侧面290。通道形成区域26有利地被吸收材料60包围。如图12所示，当吸收材料60因吸收了液体而溶胀时，芯包裹物粘结部27至少在初始时保持附接在通道形成区域26中。芯的其余部分中的吸收材料60在其吸收液体时溶胀，使得芯包裹物沿包括芯包裹物粘结部27的通道形成区域26形成一个或多个通道26’。这些通道26’是三维的并且可用于沿其长度将入侵流体分配至芯的较宽区域。它们可提供更快的流体采集速度和更好的对芯的吸收容量的利用。通道26’还可提供覆盖层诸如纤维层54的变形，并提供在覆盖层中的相应沟槽29。不排除吸收芯可包括基本上不含吸收材料的无芯包裹物粘结部的一个或多个区域，但这些未粘结区域在润湿时通常将不如当存在芯包裹物粘结部时那样有效地形成通道。

芯包裹物的顶侧面288的内表面和底侧面290的内表面可沿通道形成区域26连续地粘结在一起，但芯包裹物粘结部27也可为不连续的(间断的)，诸如由一系列点粘结部形成。辅助胶72可用来至少部分地形成基底粘结部27。在该情况下，可在区26中对基底施加一定的压力以改善基底之间的粘合剂粘结部。如果存在任选的纤维粘合剂74,74’，则其也可帮助形成粘结部27。如果辅助胶被施加为一系列纵向取向的连续狭槽，则这些狭槽的宽度和频率可有利地使得至少一个辅助胶狭槽沿纵向存在于通道形成区域26的任何水平处。例如，狭槽可为1mm宽，每个狭槽之间具有1mm的距离，并且通道形成区域具有约8mm的宽度。这样平均来讲有4个辅助胶狭槽将存在于通道形成区域26中的每一个中。当然也有可能经由其它已知的附接方法来形成粘结部27，诸如压力粘结、超声波粘结、热粘结或它们的组合。

以下为基本上不含吸收材料的通道形成区域26的形状和尺寸的非限制性示例。一般来讲，由于制造过程中的配准所需的容限，芯包裹物粘结部27可具有与通道形成区域26的不含材料的区域相同但略小的轮廓。通道形成区域有利地存在于至少芯的裆区内，具体地至少处在与裆点C相同的纵向水平处。如图1所举例说明的，通道形成区域26可包括基本上不含吸收材料的两个纵向延伸的区域。通道形成区域可相对于纵向轴线80对称地布置。吸收芯28也可包括多于两个通道形成区域，例如至少3个、或至少4个、或至少5个、或至少6个通道形成区域。基本上不含吸收材料的较短的通道形成区域可例如存在于芯的后区或前区中，如例如WO2012/170778的附图所示。

通道形成区域26基本上纵向延伸，这意味着每个区沿纵向(y)延伸得至少与沿横向(x)延伸得一样多，并且通常沿纵向的延伸量为沿横向的延伸量的至少两倍那么多(如在投影在相应轴线上之后所测量的)。通道形成区域26可具有投影在芯的纵向轴线80上的长度L’，该长度为吸收芯的长度L的至少10％，具体地20％至80％。不含吸收材料的通道形成区域可沿它们的长度的至少一部分具有至少2mm、或至少3mm或至少4mm，至多例如20mm、或16mm或12mm的宽度W’。每个基本上不含吸收材料的区域的宽度W’可在基本上其整个长度内恒定或可沿其长度变化。

如前所述，通道形成区域可为至少部分地弯曲的。具体地，存在于裆区中的通道形成区域可朝纵向轴线80凹进，如图1所示。曲率半径通常可至少等于吸收材料沉积区域的平均横向尺寸(并且具体地为该平均横向尺寸的至少1.5倍或至少2.0倍)。曲率半径可沿通道形成区域的长度为恒定的或可改变。通道形成区域可另选地为直的，但与平行于纵向轴线的线成(例如5°)至多30°、或例如至多20°、或至多10°的角度。另选地，并且如图14至图15所示，通道形成区域可为直的，并且具体地纵向平行于纵向轴线80取向。也不排除弯曲的通道形成区域也可为如成两个彼此远离的括号()一样凸出地弯曲的，而不是如成两个彼此朝向的括号)(一样凹进地弯曲的，使得中心吸收区在通道形成区域的中间比在它们的前端和后端处宽。

通道形成区域通常相对于纵向轴线设置为一个或多个对称对，并且在它们的整个纵向尺寸上彼此间隔开。通道形成区域之间的最短间距可为例如至少5mm、或至少10mm、或至少16mm。然而，不排除通道可接合在一起，例如在它们的前端或后端处接合在一起。此外，为降低流体渗漏的风险，基本上不含吸收材料的区域可有利地不延伸直至吸收材料沉积区域的边缘中的任一个，并且因此被芯的吸收材料沉积区域包围并完全被包纳在芯的吸收材料沉积区域内。通道形成区域和吸收材料沉积区域的最近边缘之间的最小距离可为至少5mm。

当吸收材料吸收液体诸如尿液并开始溶胀时，吸收芯中的三维通道26’开始形成。在芯吸收更多液体时，由两个基底之间的芯包裹物粘结部27形成的吸收芯内的凹入部将变得更深并且观察和触摸起来更明显。有可能产生与相对低量的SAP和/或相对可延展的基底材料组合的足够强效的芯包裹物粘结部，使得通道保持永久直到吸收材料完全饱和。另一方面，在一些情况下，芯包裹物粘结部还可在芯基本上加载时限制吸收材料的溶胀。芯包裹物粘结部27也可被设计成当暴露于大量流体时以受控方式逐渐打开。因此粘结部可至少在吸收材料吸收中等量流体的第一阶段期间保持基本上完整，如图12所示。在第二阶段中，通道中的芯包裹物粘结部27可开始打开以为吸收材料提供更多空间以用于溶胀，同时保持通道的大部分有益效果，诸如芯沿横向的增加的柔韧性和流体管理。在第三阶段中，对应于非常高的吸收芯的饱和度，更显著部分的通道粘结部可打开以为溶胀的吸收材料提供甚至更多空间以用于膨胀。通道内的芯包裹物粘结部27的强度可例如通过改变用于附接芯包裹物的两个侧面的胶的量和性质，用于制备芯包裹物粘结部的压力和/或吸收材料的分布来控制，因为更多的吸收材料通常将导致更多的溶胀，并将对粘结施加更多压力。芯包裹物的材料的延展性也可起到一定作用。

辅助胶72

辅助胶72为任选的。辅助胶72为任选的。当存在时，辅助胶72可直接施加在芯包裹物的顶侧面和底侧面中的一者或两者的内表面上。辅助胶可通过基本上不含吸收材料的区域在第一基底16的内表面和第二基底16’的内表面之间至少部分地形成粘结部27。辅助胶72也可用来改善第一基底16与吸收材料(在吸收材料着陆区域75中)和纤维热塑性材料74(在不含吸收材料的接合区域76中)两者之间的粘附性。

辅助胶可包括或由吸收芯制备领域中所用的任何种类的热塑性热熔性粘合剂组成。此类粘合剂一般包含一种或多种聚合物以提供粘合强度(例如，脂族聚烯烃诸如乙烯-丙烯共聚物、聚醚酰胺、聚醚酯、以及它们的组合；乙烯乙酸乙烯酯共聚物；苯乙烯一丁二烯或苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物；等)、树脂或类似材料(有时候称为增粘剂)以提供粘合强度(例如，蒸馏自石油馏分的烃；松香和/或松香酯；衍生自例如木材或柑橘类的萜烯等)；和任选的蜡、增塑剂或用以改变粘度的其它材料(例如，矿物油、聚丁烯、石蜡油、酯油等)、和/或其它添加剂，包括但不限于抗氧化剂或其它稳定剂。示例性合适的商业粘合剂以参考号1358LO购自Fuller，并且以参考号DM3800和DM526购自Henkel。关于热熔性粘合剂化学的更多信息在下文中针对纤维热塑性粘合剂层进行讨论。辅助胶可通过本领域已知的任何粘合剂施加器来施加，具体地小珠、狭槽或喷雾嘴。

上文参考第一吸收基底16讨论了辅助胶72，该第一吸收基底形成吸收芯的上侧面288，并且其在成品吸收制品20中是朝顶片24放置的。然而，这不是限制性的，因为第一基底可另选地形成吸收芯的底侧面290，该底侧面是朝制品20的底片25放置的。也考虑到除了直接施加在第一基底16上的第一辅助胶之外，第二辅助胶可直接施加在第二基底16’上，具体地以上述构型中的任一种施加。当芯包裹物内的吸收材料由如上所述的两个吸收层61,62形成时，这可为尤其有用的。

微纤维胶74，74’

吸收芯也可包括纤维热塑性粘合剂材料74，以在芯的制备过程和制品的使用期间进一步固定吸收材料60。纤维热塑性粘合剂材料74,74’可具体地用来将吸收材料层固定到它们的相应基底16,16’上(它们已被沉积在那里)。这些吸收层可包括由接合区域76,76’分开的着陆区域75,75’，如上所述，并且纤维热塑性粘合剂材料74然后可至少部分地与着陆区域中的吸收材料接触，并且至少部分地与接合区域中的基底层16,16’接触。这赋予热塑性粘合剂材料的纤维层基本上三维的网状结构，该结构本身与长度方向和宽度方向上的尺寸相比为相对小厚度的基本上二维的结构。从而，纤维热塑性粘合剂材料可提供腔体以覆盖着陆区中的吸收材料，从而固定该吸收材料。在芯的制备过程期间，纤维粘合剂可例如在吸收层已被沉积在其基底上之后喷涂在吸收层上。

纤维热塑性粘合剂材料可具有超过10,000的分子量(Mw)和通常低于室温的玻璃化转变温度(Tg)或-6℃<Tg<16℃。热熔体中聚合物的典型浓度按重量计在约20％至约40％的范围内。热塑性聚合物可为水不敏感性的。示例性聚合物为包括A-B-A三嵌段结构、A-B两嵌段结构和(A-B)n径向嵌段共聚物结构的(苯乙烯)嵌段共聚物，其中A嵌段为通常包含聚苯乙烯的非弹性体聚合物嵌段，并且B嵌段为不饱和共轭双烯或(部分)氢化的此类变体。B嵌段通常为异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)、以及它们的混合物。可采用的其它合适的热塑性聚合物为茂金属聚烯烃，该茂金属聚烯烃为使用单一位点或茂金属催化剂制备的乙烯聚合物。其中至少一种共聚单体可与乙烯聚合以制备共聚物、三元共聚物或更高级的聚合物。同样适用的是无定形聚烯烃或无定形聚α-烯烃(APAO)，它们为C2至C8α烯烃的均聚物、共聚物或三元共聚物。

增粘树脂可示例性地具有低于5,000的Mw和通常高于室温的Tg，热熔体中树脂的典型浓度在约30％至约60％的范围内，并且增塑剂具有通常小于1,000的低Mw和低于室温的Tg，具有约0％至约15％的典型浓度。示例性商业合适的粘合剂为NW1151ex.HB Fuller和H2898ex.Bostik。

用于纤维层的热塑性粘合剂优选地具有弹性体特性，使得由SAP层上的纤维形成的纤维网在SAP溶胀时能够被拉伸。示例性的弹性体热熔性粘合剂包括热塑性弹性体，诸如乙烯乙酸乙烯酯、聚氨酯、硬组分(一般是结晶聚烯烃诸如聚丙烯或聚乙烯)和软组分(诸如乙丙橡胶)的聚烯烃共混物；共聚酯诸如聚(对苯二甲酸乙二酯-共-乙烯壬二酸盐)；和热塑性弹性体嵌段共聚物，其具有被命名为A-B-A嵌段共聚物的热塑性端部嵌段和橡胶状中部嵌段：结构上不同的均聚物或共聚物的混合物，例如，聚乙烯或聚苯乙烯与A-B-A嵌段共聚物的混合物；热塑性弹性体和低分子量树脂改性剂的混合物，例如苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物与聚苯乙烯的混合物；和本文所述的弹性体热熔性压敏粘合剂。这些类型的弹性体热熔性粘合剂更详细地描述于U.S.4,81,066(Korpman)中。

热塑性粘合剂材料纤维可示例性地具有约1微米至约50微米或约1微米至约35微米的平均厚度和约5mm至约50mm或约5mm至约30mm的平均长度。辅助胶可改善热塑性粘合剂材料对基底的粘附性。纤维彼此附着以形成纤维层，该纤维层还可被描述为网。

用于制备吸收芯的示例性方法和设备

本发明的吸收芯可通过本领域中已知的任何常规方法来制备，该方法允许相对精确且受控地沉积吸收材料。制品可手工制成，或者在工业上以高速在现代转换加工生产线上制备。如上所述，本发明的吸收芯可具体地在工业上通过使用SAP印刷方法组合两种吸收结构70和70’来制备，该方法首先公开于WO2008/155699(Hundorf等人)中，并且进一步发展于WO2012/170798A1(Jackels等人)中，其中需要进行改进以获得本发明的特定SAP分布。此类方法和设备示意性地公开于图14中。

用于制备包括基底16’和SAP颗粒60的吸收结构的第一印刷单元132示出于图14的右侧。第一印刷单元132包括用于向基底16施加辅助胶72的辅助胶施加器136、用于接收第一基底16的第一可旋转支撑辊140、用于保持和分配吸收性粒状聚合物材料60的第一料斗142、用于以预定图案从料斗142收集SAP颗粒并且将支撑辊140上的吸收性粒状聚合物沉积到基底16上的沉积区域的第一印刷辊144、和用于施加纤维热塑性粘合剂材料74的第一热塑性粘合剂材料施加器146。辅助胶施加器136可为喷嘴系统，其能够提供相对薄但宽的热塑性粘合剂材料帘，如WO2008/155699所建议，但也可另选地且有利地包括用于纵向地沿基底的期望宽度同时施加若干狭槽的辅助胶72的槽式涂布机。

SAP印刷辊144,156和支撑辊140,152可为如WO2012/170798A1中一般所教导的那些，其中印刷辊进一步被改进以提供所期望的本发明的SAP沉积图案。吸收材料沉积步骤或印刷步骤示意性地示出于图14中，该图独立地示出了印刷辊144和铺设转筒140是如何配合的以精确地将SAP沉积到基底上。印刷辊144在其周边上包括多个腔体123，该腔体可填充有SAP颗粒。腔体123具有预定体积，使得所填充的SAP量精确地受控。腔体可具有任何种类的形状，例如它们一般可具有反置的穹顶形状。这些腔体可被布置成一系列横向行，但其它布置结构也是可能的。尺寸、形状和相邻腔体123之间的间距对应于如图5、图7至图8所示的尺寸、形状和相邻小圆圈23,23’之间的间距。因此，腔体123将包括较大的腔体和较小的腔体，它们分别对应于旨在被沉积在基底上的较大的SAP小圆圈和较小的SAP小圆圈。每个印刷辊144和156可各自沉积约二分之一的SAP行以提供前述偏移的双层结构。

所示出的印刷辊144还包括一对不含腔体并且被腔体123围绕的区域21。这些区域21对应于不含吸收材料的区域，通过该不含吸收材料的区域将形成通道形成区域。区域21可与印刷辊的表面齐平或可为凸起的。腔体可连接到真空(由图中的负号“-”示出，穿过转筒的填充区域中的网格(未示出)，通常位于转筒的上部区域处(在图14中约对应于约11点钟至3点钟之间的角度，如由向内指向的箭头和负号“-”所示)，真空也存在于吸收材料保留区域中(约3点钟至5点钟)以确保材料在被沉积之前不逸出腔体。当腔体接近会合点时，真空被断开，并且可被置换成超压(由加号+表示，其表示介于约5点钟和7点钟之间的“高”压力区域)以完全将SAP从腔体中吹落到基底上。可提供具有一些超压的另一个内部印刷辊腔室(例如7点钟至10点钟)以在腔体被再次填充而用于另一个印刷循环之前从腔体中清除任何残余的SAP。

印刷辊144在会合点处紧邻铺设转筒140，使得SAP可被精确地传送至支撑在铺设转筒上的基底16。铺设转筒为大致圆形的，并且在其周边上包括至少一个且通常多个接收器133，每个接收器基本上与前述相同并且每个接收器提供用于一个吸收结构的沉积区域。对于适用于具有尺寸4的婴儿尿布的吸收芯，铺设转筒140可例如包括约四个此类接收器133。对于给定尺寸的转筒，如果要制备的芯较小，则可存在更多接收器。印刷辊144的直径可如图所示小于铺设转筒140，使得铺设转筒的一个完整转圈对应于印刷辊的若干转圈，例如对于如上所举例说明的中等尺寸的吸收芯(尺寸4的尿布)成4比1的关系。

每个接收器133在其表面上包括成图案的凹入部，该凹入部可被命名为它们的通常术语“气槽”，它们形成于横向取向的棒36(也称为“CD杆”)之间。凹入部在它们在会合点处接近SAP沉积区域时连接到真空(由图14中的负号“-”表示)。该真空帮助将基底16保持绷紧在铺设转筒上。此外，该真空还一定程度地从铺设转筒的表面向内牵拉基底穿过凹入部。这样，在基底的表面处形成小起伏部，该小起伏部匹配下面的凹入部的轮廓。网格可存在于凹入部的底部处。这些起伏部大致限定所沉积的吸收材料区域的形状，因为在会合点处，真空也将帮助抽吸SAP 60并将其从印刷辊144引导到起伏部上。穿过每个凹入部施加的真空，加上印刷辊上的过吹压力，将使所沉积的SAP大致沿循凹入部的形状以形成连续区域，并且即使腔体122具有另一种形状诸如离散的圆形腔体，也是如此。在穿过了会合点之后，可使用较低的真空以将基底和SAP保持在适当位置，同时施加微纤维胶74(如图13所示，但未示出于图14中)。

铺设转筒上的接收器133可包括一对配对条31，该一对配对条对应于铺设转筒上的不含腔体的区域21。配对条31可与铺设转筒的表面齐平，但可有利地略微凸起几毫米。此类配对条/不含腔体的区域组合21,31示例性地更详细地公开于US2012/0312491(Jackels)中。当然，不含腔体的区域21/配对条31组合的数目和形状可被适配成获得任何期望的不含材料的区域的数目和形状。

由每个印刷单元132,134获得的吸收结构70,70’可按面对面关系组合起来，使得着陆区域75,75’相对于彼此偏移以形成如图3所示的吸收芯。如图13的左侧所示的第二印刷单元134可与第一印刷单元132大致相同。第二印刷单元134可包括用于任选地向基底16’施加第二辅助胶72’的第二辅助胶施加器148(其可为槽式涂布机)、用于接收基底16’的第二可旋转支撑辊152、用于保持吸收性粒状聚合物材料的第二料斗154、用于将吸收性粒状聚合物材料传送至基底16’的第二印刷辊156、和用于将热塑性纤维粘合剂材料74’施加到基底16’和其上的SAP层75’的热塑性粘合剂材料施加器158。

吸收结构可通过在两个支撑辊140,152之间的辊隙162中施加压力组合起来，从而同时在两个基底之间形成芯包裹物粘结部27。芯包裹物粘结部可另选地通过其它方法诸如超声波粘结进一步在生产线下游形成。纵向侧密封件在密封件形成导向辊160中通过连续地折叠基底中的一个的侧向地延伸的翼片而被形成为C形包裹物。吸收芯28然后可通过以下方式被个体化：形成前密封件和后密封件，并且以所需的间隔切割芯材料纤维网。然后吸收芯的连续流可整合到转换加工过程中以用于制备吸收制品。

对吸收制品20的一般说明

图10至图11示出了呈婴儿胶粘尿布20形式的根据本发明的示例性吸收制品20。图10为处于平展状态的示例性尿布20的顶部平面图，其中结构的多部分被切除以更清楚地示出尿布20的构造。图11为沿图10中的线10-10截取的尿布20的横截面图。该尿布20仅是出于例证的目的示出的，因为本发明可用于制备各种各样的尿布或其它吸收制品，诸如训练裤、成人失禁裤或女性卫生护垫。

吸收制品20包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片25以及位于顶片和底片之间的根据本发明的吸收芯28。吸收制品也可包括另外的典型部件，诸如采集层和/或分配层(统称为采集-分配系统“ADS”，其被命名为54)、和存在于顶片和底片之间的弹性化衬圈箍32和直立阻隔腿箍34，它们将在下文中进一步详述。这些图也示出了其它典型的胶粘尿布部件，诸如包括紧固突片42的紧固系统，该紧固突片朝制品的后边缘12附接并朝制品的前边缘10与着陆区44配合。吸收制品也可包括附图中未示出的其它典型部件，诸如后弹性腰部结构、前弹性腰部结构、横向阻隔箍、洗剂应用等。

吸收制品20包括前边缘10、后边缘12、和两个纵向延伸的侧(侧向)边缘13,14。前边缘10为制品的在被穿着时旨在朝使用者的前部放置的边缘，并且后边缘12为相对边缘。当从处于平展构型的面向穿着者侧观察制品时，吸收制品可假想地被纵向轴线80’划分，该纵向轴线从制品的前边缘延伸至后边缘，并且将制品相对于该轴线划分成两个基本上对称的半部，如图10示例性地所示。该轴线80’通常可与芯的纵向轴线80共存。如果制品的某个部分由于弹性化部件的缘故而处于张力下，则制品通常可通过以下方式平坦化：沿制品和/或粘性表面的周边使用夹钳，使得顶片和底片能够被拉紧以便成为基本上平坦的。可沿侧缝切开闭合的制品诸如训练裤以将它们施加在平坦表面上。除非另外指明，否则本文所公开的尺寸和面积适用于处于该平展构型的制品。制品具有长度L”，该长度是沿轴线80’从后边缘测量至前边缘。当制品处于此类平坦状态时，吸收制品20也可假想地被横向轴线90’划分成具有在纵向轴线上测量的相等长度的前区和后区。该制品的横向轴线90’垂直于纵向轴线80’并且放置在制品的二分之一长度处。

顶片24、底片25、吸收芯28和其它制品部件可具体地通过胶粘和/或热压花以多种熟知的构型装配。示例性尿布组件例如一般描述于US3,860,003、US 5,221,274、US 5,554,145、US 5,569,234、US 5,580,411、和US 6,004,306中。吸收制品优选地为薄的。制品可有利地在纵向轴线和横向轴线的交汇处较薄，例如具有1.0mm至8.0mm，具体地1.5mm至6.0mm的厚度，如使用下述吸收制品厚度测试测量的。

顶片24

顶片24通常形成制品的大部分的穿着者接触表面，并且是身体流出物接触的第一层。顶片优选地为柔顺的、感觉柔软的、并且对穿着者的皮肤无刺激。此外，顶片的至少一部分为液体可透过的，其允许液体容易地穿透其厚度。任何已知的顶片均可用于本发明。合适的顶片可由范围广泛的材料制成。大多数顶片为非织造材料或开孔成形膜，但其它材料也是可能的，诸如多孔泡沫、蜂窝状泡沫、织造材料。典型的尿布顶片具有约10g/m²至约28g/m²，具体地约12g/m²至约18g/m²的基重，但如果期望提供例如具有非常柔软感觉的穿着者接触表面，则较高基重也是可能的。

非织造顶片可由以下材料制成：天然纤维(例如，木纤维或棉纤维)、合成纤维或长丝(例如聚酯或聚丙烯或双组分PE/PP纤维或它们的混合物)、或天然纤维和合成纤维的组合。如果顶片包括非织造纤维，则纤维可被纺粘、梳理、湿法成网、熔喷、水刺、或以其它方式加工，如本领域中所公知的。具体地，顶片可为纺粘PP非织造布。一种包括短纤维长度聚丙烯纤维的纤维网的合适的顶片由International Paper Company(Walpole，MA)的一个分部Veratec，Inc.以名称P-8制造。

合适的成形膜顶片也描述于US 3,929,135、US 4,324,246、US4,342,314、US 4,463,045、和US 5,006,394中。其它合适的顶片可根据US4,609,518和US 4,629,643制备。此类成形膜可以“DRI-WEAVE”购自Procter&Gamble Company(Cincinnati，Ohio)和以“CLIFF-T”购自总部位于Richmond，VA的Tredegar Corporation。顶片也可具有三维外观和感觉，或者可存在放置在顶片之上的附加较小的三维层。此类三维附加层可例如尤其可用来接收低粘性流出物诸如幼小婴儿的大便。此类流体编结的双层三维材料和用以获得它们的工艺的示例已公开于例如US2014/0121623A1、US2014/0121621A1、US2014/0121624A1、US2014/0121625A1中。

顶片也可用润湿剂处理以使其更具亲水性。润湿剂可为如本领域中所公知的表面活性剂。其它可能的处理为例如用纳米颗粒进行的特殊涂覆，如例如描述于US6,645,569、US6,863,933、US2003/148684和US2005/008839(Cramer等人)和US7,112,621(Rohrbaugh等人)中。顶片的任何部分也可涂覆有洗剂，如本领域中所公知的那样。合适的洗剂的示例包括US 5,607,760、US 5,609,587、US 5,643,588、US 5,968,025和US6,716,441中所述的那些。顶片24也可包括抗菌剂或用抗菌剂进行处理，其一些示例公开于WO 95/24173中。此外，顶片、底片或者顶片或底片的任何部分可经压花和/或糙面精整处理以提供更类似于布料的外观。

顶片24可包括一个或多个孔以便于流出物诸如尿液和/或粪便(固态的、半固态的、或液态的)从其渗透。至少主孔的尺寸在实现所期望的废物包封性能方面是很重要的。如果主孔太小，废物或许不能通过孔，这是由于废物源与孔位置没有对准或者由于粪便具有大于孔的直径。如果孔太大，可被来自制品的“再润湿物”污染的皮肤面积增加。通常，尿布表面处的孔的总面积可具有介于约10cm²和约50cm²之间，具体地介于约15cm²和35cm²之间的面积。开孔顶片的示例公开于US 6,632,504中。WO2011/163582也公开了合适的着色顶片，其具有12g/m²至18g/m²的基重并包括多个粘结点。粘结点中的每一个具有2mm²至5mm²的表面积，并且多个粘结点的累加表面积为顶片的总表面积的10％至25％。

底片25

底片可为本领域中已知的用于吸收制品的任何底片。底片可被定位成直接邻近吸收芯的面向衣服表面。底片防止或至少抑制被吸收和容纳在其中的流出物脏污制品诸如床单和内衣。底片通常为液体(例如，尿液)不可透过的或至少基本上不可透过的。底片可例如为或包括塑料膜，诸如具有约0.012mm至约0.051mm的厚度的热塑性膜。那些膜的基重通常尽可能地低以节省材料成本，通常为10gsm至30gsm，具体地低于20gsm。覆盖性低基重非织造布可附接到膜的外表面以提供较软的触感。

合适的底片材料包括允许蒸气从吸收制品逸出同时仍然防止或至少抑制流出物透过底片的透气材料。示例性透气材料可包括诸如以下的材料：织造纤维网；非织造纤维网；复合材料诸如膜包衣的非织造纤维网；微孔膜诸如由Mitsui Toatsu Co.(Japan)以名称ESPOIR NO制造的和由Tredegar Corporation(Richmond，VA)制造并以名称EXAIRE出售的那些；以及单片膜诸如由Clopay Corporation(Cincinnati，OH)以名称HYTREL共混物P18-3097制造的那些。

膜可包括至少约20重量％的填料颗粒，例如包括碳酸钙的填料颗粒，使得其中膜已被沿纵向拉伸至例如至少约150％，在其中定位所述填料颗粒的部位形成破裂处。膜可沿纵向和横向被双轴拉伸至少约150％以导致在其中定位所述填料颗粒的部位形成破裂处。透气膜一般可具有超过300克/平方米/24小时的水蒸气传输速率(WVTR)。WVTR可通过如ASTM E96/E96M 14中所述的Desiccant Method来测量。

例如US6,075,179公开了一种合适的多层膜，其包括：由可挤出的热塑性聚合物制成的芯层，芯层具有第一外表面和第二外表面，第一皮肤层附接到所述芯层的第一外表面以形成多层膜，多层膜限定总体厚度。第一皮肤层限定第一皮肤厚度，并且占所述总体厚度的小于约百分之十。总体厚度不超过约30微米，并且多层膜为液体阻隔件并具有至少300g/m²/24小时的WVTR。

底片通常还可包括其最外侧上的非织造布以改善柔软性。包括透气膜和非织造层的示例性层合体例如公开于WO2014/022,362A1、WO2014/022,652A1和US5,837,352中。非织造纤维网可具体地包括纺粘非织造纤维网和/或纺粘非织造纤维网和熔喷非织造纤维网的层合体。层合体也可具有至少300g/m²/24小时的水蒸气传输速率。例如US5,843,056公开了液体基本上不可透过的、蒸气可透过的复合底片。

采集-分配系统54

本发明的吸收制品可包括采集层、分配层、或两者的组合(本文统称为采集-分配系统“ADS”)。ADS的功能通常为快速采集流体并以高效方式将其分配至吸收芯。ADS可包括一个、两个或更多个层，它们可形成一体层或保持为可彼此附接的离散层。为具有简单性有益效果，ADS在图11至图13中被示出为单一层54。然而，ADS可具体地包括两个层：直接位于顶片下方的分配层和设置在分配层和吸收芯之间的采集层，但本发明不限于该示例。通常，ADS将不包括SAP，因为这可减慢对流体的采集和分配。现有技术公开了许多类型的采集-分配系统，参见例如WO2000/59430(Daley)、WO95/10996(Richards)、US 5,700,254(McDowall)、WO02/067809(Graef)。

采集层和/或具体地分配层中的任一者可为沿纵向和/或横向异型分布的，如示例性公开于WO2014/93323(Bianchi等人)中，使得这些层的较多材料朝制品的前部而不是后部存在。采集层和/或具体地分配层中的任一者也可包括设置在采集层或分配层内的不含材料的区域。这些不含材料的区域可大致匹配吸收芯的通道形成区域26的形状和位置以提供可让流体直接快速地到达吸收芯的大区域的通道。顶片可通过这些材料区域直接或间接地粘结到对应于通道形成区域的芯包裹物的区。分配层(和/或采集层)中的这些不含材料的区域可小于通道形成区域，因为通常采集层和分配层小于吸收芯。具有匹配吸收芯的通道形成区域的不含材料的通道的此类分配层的示例公开于例如WO2015/31225、WO2015/31229、WO2015/31243、WO 2015/031256(Roe等人)中。

可用作分配层和采集层的材料的示例在以下节段中更详细地举例说明。

采集层

吸收制品20可包括采集层，其功能是快速采集流体使其远离顶片以便为穿着者提供良好的干燥性。采集层通常直接放置在顶片下方。如果存在，分配层可至少部分地设置在采集层下方。采集层通常可为或包括非织造材料，例如SMS或SMMS材料(包括纺粘层、熔喷层和另一个纺粘层)、或水刺非织造布、或另选地梳理的化学粘结的非织造布。非织造材料可具体地被胶乳粘结。示例性上部采集层公开于US7,786,341中。可使用梳理的树脂粘结的非织造布，具体地在使用的纤维是实心圆形或圆形且空心的PET短纤维的情况下(6旦尼尔纤维和9旦尼尔纤维的50/50或40/60混合物)。示例性粘结剂为丁二烯/苯乙烯胶乳。非织造布具有其可在转换加工生产线外部制造并作为材料卷储存和使用的优点。另外的可用非织造布描述于US6,645,569(Cramer等人)、US6,863,933(Cramer等人)、US7,112,621(Rohrbaugh等人)、US2003/148684(Cramer等人)和US2005/008839(Cramer等人)中。采集层可由胶乳粘结剂例如苯乙烯-丁二烯胶乳粘结剂(SB胶乳)来稳定。用于获得此类晶格的工艺是已知的，例如，出自EP149,880(Kwok)和US 2003/0105190(Diehl等人)。按采集层的总重量计，粘结剂通常可以在约12％至约50％范围内，例如约30％的量存在于采集层中。SB胶乳可以商品名GENFLO^TM3160(OMNOVA Solutions Inc.；Akron，Ohio)获得。

另一种典型的采集层(有时候称作第二顶片)可例如为通风粘结的梳理纤维网(“TABCW”)，但许多其它另选的材料也是本领域中已知的，并且可替代使用。“粘结的梳理纤维网”是指由通过精梳或梳理单元发送的短纤维制成的纤维网，该单元使短纤维沿纵向断开并对齐以形成大致纵向取向的纤维质非织造纤维网。然后该纤维网被抽吸穿过受热转筒，从而在整个织物中产生粘结部而不施加特定压力(通风粘结工艺)。TABCW材料提供低密度的、蓬松的通风粘结的梳理纤维网。纤维网可例如具有约15g/m²至约120g/m²，具体地约30g/m²至约80g/m²的特定基重水平。TABCW材料可例如包括约3旦尼尔至约10旦尼尔的短纤维。此类TABCW的示例公开于WO2000/71067(KIM DOO-HONG等人)中。TABCW可直接购自所有通常的用于吸收制品的非织造纤维网供应商，例如Fitesa Ltd或Fiberweb TechnicalNonwovens。

除了上述第一采集层之外，还可使用另一个采集层(未示出)。例如，薄纸层可放置在第一采集层和分配层之间。相比于上述采集层，薄纸可具有增强的毛细管分布特性。薄纸和第一采集层可具有相同尺寸或可具有不同尺寸，例如与第一采集层相比，薄纸层还可在吸收制品的后部中延伸。亲水性薄纸的一个示例为13gsm至15gsm高湿强度薄纸，其由来自供应商Havix的纤维素纤维制成。

分配层

吸收制品20也可包括分配层，其功能是将入侵的流体液体铺展在制品内的较大表面上，使得能够更有效地使用芯的吸收容量。通常，分配层由基于合成纤维或纤维素纤维并具有相对低密度的非织造材料制成。分配层的密度可根据制品的压缩而变化，但通常可在于0.30psi(2.07kPa)下测量的0.03g/cm³至0.25g/cm³，具体地0.05g/cm³至0.15g/cm³的范围内。用来制备分配层的材料可具有2至60，具体地3至40，更具体地4至20的保水值，该保水值如下文的保水值测量规程所述地测量。分配层通常可具有30g/m²至400g/m²，具体地100g/m²至300g/m²的平均基重。当存在非织造采集层时，分配层在被进一步接合到吸收芯之前可首先被沉积在作为基底的采集层上，如本领域中所公知的。

分配层可例如包含按重量计至少50％的交联纤维素纤维。交联纤维素纤维可为起褶皱的、加捻的、或卷曲的、或它们的组合(包括起褶皱的、加捻的和卷曲的)。该类型的材料已在过去作为采集系统的一部分用于一次性尿布中，例如US 2008/0312622 A1(Hundorf)。交联纤维素纤维在产品封装或使用条件下(例如在婴儿重量下)提供较高的弹性和因此较高的抗压缩性。

适用于分配层的示例性化学交联的纤维素纤维公开于US5,549,791、US5,137,537、WO95/34329或US2007/118087中。示例性交联剂包括聚羧酸诸如柠檬酸和/或聚丙烯酸诸如丙烯酸和马来酸共聚物。例如，交联纤维素纤维可具有基于纤维素葡糖酐摩尔计算的约介于约0.5摩尔％和约10.0摩尔％之间的C2-C9多元羧酸交联剂，该交联剂与所述纤维以纤维间酯交联键形式反应。C2-C9多元羧酸交联剂可选自：

-脂族和脂环族C2-C9多元羧酸，其具有至少三个羧基基团/分子；以及

-脂族和脂环族C2-C9多元羧酸，其具有两个羧基基团/分子，并且具有位于羧基基团中的一个或两个的α-β的碳-碳双键，其中在所述C2-C9多元羧酸交联剂中的一个羧基基团与第二羧基基团通过两个或三个碳原子分开。纤维可具有具体地基于纤维素葡糖酐摩尔计算的介于约1.5摩尔％和约6.0摩尔％之间的交联剂，该交联剂与纤维以纤维间酯交联键形式反应。交联剂可选自柠檬酸、1，2，3，4丁烷四羧酸、和1，2，3丙烷三羧酸，具体地柠檬酸。

聚丙烯酸交联剂也可选自聚丙烯酸均聚物、丙烯酸的共聚物、以及它们的混合物。纤维可具有基于干纤维重量计算的介于1.0重量％和10.0重量％之间，优选地介于3重量％和7重量％之间的这些交联剂，该交联剂与纤维以纤维间交联键形式反应。交联剂可为聚丙烯酸聚合物，其具有500至40,000，优选地1,000至20,000的分子量。聚合聚丙烯酸交联剂可为丙烯酸和马来酸的共聚物，具体地其中丙烯酸对马来酸的重量比为10:1至1:1，优选地5:1至1.5:1。有效量的柠檬酸可与所述聚合聚丙烯酸交联剂进一步混合。

包括交联纤维素纤维的分配层可包括其它纤维，但该层可有利地包含按层的重量计至少50％、或60％、或70％、或80％、或90％或甚至至多100％的交联纤维素纤维(包括交联剂)。此类混合的交联纤维素纤维层的示例可包括约70重量％的化学交联的纤维素纤维、约10重量％的聚酯(PET)纤维和约20重量％的未经处理的纸浆纤维。在另一个示例中，交联纤维素纤维层可包含约70重量％的化学交联的纤维素纤维、约20重量％的莱赛尔纤维和约10重量％的PET纤维。在另一个示例中，层可包含约68重量％的化学交联的纤维素纤维、约16重量％的未经处理的纸浆纤维、和约16重量％的PET纤维。又如，交联纤维素纤维层可包含约90重量％至100重量％的化学交联的纤维素纤维。

紧固系统42,44

吸收制品可包括紧固系统，尤其是当制品为如图10所举例说明的胶粘尿布时。紧固系统能够用来提供围绕吸收制品周围的侧向张力以将吸收制品保持在穿着者身上。此类紧固系统对于训练裤制品来讲不是必需的，因为这些制品的腰区已经被粘结并弹性化。紧固系统通常包括紧固件42，诸如胶带突片、钩-环紧固部件、互锁紧固件诸如突片和狭槽、扣环、纽扣、按扣和/或雌雄同体紧固部件，虽然任何其它已知的紧固部件一般也是可接受的。着陆区44通常设置在制品的前腰区上以用于旨在被可释放地附接的紧固件42。一些示例性表面紧固系统公开于US3,848,594、US4,662,875、US4,846,815、US4,894,060、US4,946,527、US5,151,092和US5,221,274(Buell)中。示例性互锁紧固系统公开于US 6,432,098中。紧固系统也可提供用于以废弃处理构型保持制品的装置，如US4,963,140(Robertson等人)中所公开的。紧固系统也可包括如US 4,699,622中所公开的主紧固系统和次紧固系统，以减少重叠部分的位移或改善贴合性，如US 5,242,436、US5,499,978、US 5,507,86和US 5,591,152中所公开的。

前耳片46和后耳片40

吸收制品可包括如胶粘尿布领域中所公知的前耳片46和后耳片40。已经沿腰部边缘密封的训练裤通常不需要前耳片和后耳片。耳片可以为基础结构的整体部分，例如以侧片形式由顶片和/或底片形成。另选地，如图10所示，它们可为通过胶粘和/或加热压花附接的独立元件。后耳片40任选地为可拉伸的以有利于突片42附接在着陆区44上，并且将胶粘尿布保持在围绕穿着者腰部的适当位置。前耳片46也可任选地为弹性的或可延展的以提供更舒适且适形的贴合性。

阻隔腿箍34和衬圈箍32

吸收制品诸如胶粘尿布、训练裤或成人失禁裤通常还可包括改善制品围绕穿着者腿部的贴合性的箍部件30，具体地箍通常包括阻隔腿箍34和衬圈箍32。箍30可包括材料片，通常为非织造布，其一侧部分地粘结到制品，并且在另一侧上可部分地凸起远离顶片并因此从由顶片所限定的平面直立，如例如图10所示。箍的这两个部分均可有利地为弹性化的。箍部件的凸起部分在本文中称作阻隔腿箍34，并且可靠近穿着者的躯干和腿部的接合处提供对液体和其它身体流出物的改善的约束。阻隔腿箍34至少部分地在纵向轴线的相对两侧上在吸收制品的前边缘和后边缘之间延伸，并且至少相邻于裆点(C)存在。

例如、US3,860,003描述了提供可收缩腿部开口的一次性尿布，该腿部开口具有侧翼和一个或多个弹性构件以提供弹性化腿箍(衬圈箍)。US4,808,178(Aziz)和US4,909,803(Aziz)描述了具有“直立”弹性化翼片(阻隔腿箍)的一次性尿布，该翼片改善对腿区的约束。US4,695,278(Lawson)和US4,795,454(Dragoo)描述了具有双箍的一次性尿布，该双箍包括衬圈箍和阻隔腿箍。阻隔腿箍和/或衬圈箍中的全部或一部分可用洗剂处理。

阻隔腿箍34可由接合到制品的其余部分(通常为顶片)的近侧边缘36、和自由端边38界定，其旨在接触穿着者的皮肤并形成密封件。阻隔腿箍34可在近侧边缘36处由粘结部37与制品的基础结构接合，该粘结部可例如通过粘合剂粘结、熔合粘结或已知粘结方法的组合制成，例如如WO2014/168810A1(Bianchi等人)中所公开的。近侧边缘36处的粘结部37可为连续或间断的。

阻隔腿箍34可与顶片或底片整合(即由顶片或底片形成)，或者更典型地由接合到制品的其余部分的独立材料形成。通常，阻隔腿箍的材料可延伸通过尿布的整个长度，但朝制品的前边缘和后边缘“粘性粘结”到顶片，使得在这些节段中，阻隔腿箍材料保持与顶片齐平。每个阻隔腿箍34可包括靠近其自由端边38的一个、两个或更多个弹性线丝35以提供更好的密封件。

除了阻隔腿箍34之外，制品还可包括衬圈箍32，该衬圈箍在与吸收制品的基础结构相同的平面中形成，具体地可至少部分地包封在顶片和底片之间，并且通常相对于阻隔腿箍34进一步侧向地向外放置。衬圈箍32能够提供围绕穿着者的大腿的更好的密封。通常每个衬圈腿箍32将包括一个或多个弹性线丝或弹性元件33，该弹性线丝或弹性元件包括在尿布的基础结构中，例如在腿部开口区域中的顶片和底片之间。通常，阻隔腿箍34比衬圈箍32更向内设置。阻隔腿箍因此也称作内箍，并且衬圈箍称作外箍。

其它部件

本发明的吸收制品还可包括附图中未示出的已知用于制品预期用途的任何其它典型部件，诸如横跨顶片延伸以形成用于粪便的储槽的横向阻隔元件、顶片上的洗剂应用、设置在吸收芯和底片之间的润湿指示标记(包括pH指示标记)等。这些部件是本领域中熟知的，因而在本文中不作进一步的讨论。参考WO2014/093310，其中更详细地公开了这些部件的若干示例。

吸收制品也可包括至少一个弹性腰带(也称为弹性腰部结构)，该弹性腰带平行于制品的后边缘并沿制品的后边缘设置，并且较少平行于制品的前边缘并沿制品的前边缘设置。此类腰带帮助提供改善的贴合性和在制品的后边缘和/或前边缘处的约束。弹性腰部结构通常旨在弹性地伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。弹性腰部结构可按若干不同的构型来构造。后腰带和前腰带的非限制性示例可见于WO2012/177400和WO2012/177401(Lawson)、和US4,515,595、US4,710,189、US5,221,274和US6,336,922(VanGompel等人)。

包装件

根据本发明的多个制品可被封装在包装件中以用于运输和销售。包装件中的制品的至少50％可为根据本发明的制品，并且优选地基本上所有制品均是如此。该制品可被折叠并封装，如本领域中所公知的。包装件可为例如塑料袋或硬纸板盒。尿布通常可沿横向轴线双折，并且耳片在封装之前被向内折叠。吸收制品可在压缩下堆积以便减小包装件的尺寸，同时仍然为每个包装件提供足够量的吸收制品。通过在压缩下封装吸收制品，护理者可容易地处理和存储包装件，同时由于包装件的尺寸的缘故，也为制造商提供了分配和库存方面的节省。

吸收制品因此可以至少10％，具体地10％至50％，具体地20％至40％的袋内压缩率压缩封装。如本文所用，“袋内压缩率”为一减去在被压缩在袋内期间所测量的10个折叠制品的叠堆高度(“袋内叠堆高度”)除以压缩之前的相同类型的10个折叠制品的叠堆高度所得的商，再乘以100；即(1-袋内叠堆高度/压缩之前的叠堆高度)*100，将其报告为百分比。当然，袋中的叠堆无需精确地具有10个制品，而是将包装件中的制品叠堆高度的测量值除以叠堆中的制品数量，并且然后乘以10。用来测量袋内叠堆高度的方法更详细地描述于测试规程中。通常可从生产线上在折叠单元和叠堆封装单元之间获取压缩之前的制品样本。压缩之前的叠堆高度通过以下方式测量：在压缩和封装之前获取10个制品，并且测量它们的叠堆高度，如关于IBSH所示。

根据本文所述的袋内叠堆高度测试，本公开的吸收制品包装件可具体地具有小于110mm、小于105mm、小于100mm、小于95mm、小于90mm的袋内叠堆高度，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。针对前句中所述的值中的每一个，可能期望具有大于60、或大于70mm、或大于75mm、或大于80mm的袋内叠堆高度。另选地，根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”，本公开的吸收制品包装件可具有60mm至110mm、75mm至110mm、80mm至110mm、80mm至105mm、或80mm至100mm的袋内叠堆高度，具体地列举在所指定范围内的和在其中所形成的或由此形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

各层和各部件之间的关系

通常，相邻层将通过以下方式接合在一起：使用常规粘结方法，诸如经由槽式涂布或喷涂在层的整个表面或表面的一部分上的粘合剂涂层、或热粘结、或压力粘结或它们的组合。为清楚和易读起见，图中未示出各部件之间的大部分粘结。除非具体地排除，制品的各层之间的粘结应当被认为是存在的。粘合剂可通常用于改善不同层之间，例如底片和芯包裹物之间的粘附。所用的粘合剂可为如本领域已知的任何标准热熔胶。可根据本领域中已知的任何工艺将单个部件转换加工成吸收制品。

测试规程

除非另外指定，本文所示的值根据下文所示方法测量。除非另外指定，所有测量均在21℃±2℃和50％±5％RH下进行。除非另外指明，在进行测试之前所有样本均应当保持在这些状态中至少24小时以达到平衡。应在至少4个样本上重复全部测量，并且标示获得的平均值，除非另外指出。

离心保留容量(CRC)

CRC测量超吸收聚合物颗粒在过量液体中自由溶胀所吸收的液体。CRC根据EDANA方法WSP 241.2.R3(12)来测量。

干吸收芯厚度测试

该测试可用于以标准化方式测量吸收芯(在使用前，即不具有流体加载)的厚度。

设备：具有0.01mm分辨率的Mitutoyo手动测径规、或等同仪器。

接触脚：具有17.0mm(±0.2mm)直径的圆形平脚。可将一圆形砝码施加到脚上(例如，具有狭槽的砝码以有利于围绕仪器轴施加)以获得目标重量。选择脚和添加的砝码(包括轴)的总重量以向样本提供2.07kPa(0.30psi)的压力。

安装测径规，其中接触脚的下表面在水平面中，使得接触角的下表面接触约20cm×25cm的基板的平坦水平上表面的中心。在接触角搁置在基板上的情况下，标距设定成读数为零。

标尺：以mm为刻度的校准金属标尺。

秒表：精度为1秒。

样本制备：将芯如上所述地调理至少24小时。

测量规程：将芯与底侧面展平，即侧面旨在朝面向下的成品中的底片放置。在芯的顶侧面上小心地画出测量点(例如裆点C)，注意不要使芯压缩或变形。

使测径规的接触脚升高，并将芯平坦地放置在测径规的基板上，其中芯的顶侧面向上，使得下降时，脚的中心在标记的测量点上。

将脚轻轻降低到制品上并释放(确保在开始测量之前刻度为“0”)。在释放脚之后10±1秒读取厚度值，精确至0.01mm。

对于每个测量点重复该规程。如果在测量点处存在折叠，则测量在最接近该点但不具有任何折叠的区域中进行。对于给定的产品，以该方式测量十个制品，并且计算并报告平均厚度，其中精度为十分之一毫米。

吸收制品厚度测试

可如干吸收芯厚度测试来进行吸收制品厚度测试，不同之处在于测量成品吸收制品的厚度，而不是芯的厚度。测量点可为吸收制品的纵向轴线80’和横向轴线90’的交叉点。如果吸收制品以折叠的和/或呈包装件的形式提供，则将待测量的制品展开和/或从包装件的中心区中移除。如果该包装件包括多于4个制品，则在该测试中不使用该包装件的每个侧面上的最外两个制品。如果该包装件包括多于4个但少于14个制品，则需要多于一个包装件的制品来完成该测试。如果该包装件包括14个或更多的制品，则仅需要一个包装件的制品来进行测试。如果该包装件包括4个或更少的制品，则测量包装件中的所有制品，并且需要多个包装件来进行测量。厚度读取应该在制品从包装件中移除、展开和调理24±1小时之后进行。应当尽可能少地对产品进行物理操纵，并且物理操纵仅限于必要的样本制备。

切除或移除制品的任何弹性部件，该弹性部件阻止制品在测厚仪脚下被展平。这些可包括腿箍或腰带。根据需要，将裤型制品沿侧缝打开或切开。施加足够的张力以展平任何折叠/褶皱。注意避免接触和/或压缩测量的区域。

保水值测量规程

利用以下规程通过使用离心方法来确定纤维的保水值，如本领域中所公知的。将0.35±0.05克纤维的样本浸渍到装有100mL的23℃±2℃蒸馏水的带盖容器中并持续17小时。将所浸渍的纤维收集在过滤器上，并且转移至US标准80网目丝篮中，该丝篮被支撑在离心管的60网目筛底部的上方40mm处。将管用塑料盖覆盖，并且以1600±100倍重力(15.7±1.0km/s²)的相对离心加速度对样本进行离心20分钟。然后将经离心的纤维从篮中移除并进行称重。将所称重的纤维在105℃下在强制通风烘箱中干燥至恒定重量，该烘箱位于23℃±2℃和50％±5％RH下的受控温度和湿度环境中。保水值(WRV)如下计算：

式中

W＝经离心的纤维的湿重

D＝经离心的纤维的干重，并且

W–D＝所吸收的水的重量

袋内叠堆高度测试

如下确定吸收制品包装件的袋内叠堆高度：

设备：使用具有平坦刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至±0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850±1克力(8.34N)的向下力，该向下力可通过以下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850±1克。此类测试设备例如示出在US2008/0312624A1的图19中。

测试规程：在测量之前，将吸收制品包装件在21℃±2℃和50％±5％的相对湿度下进行平衡。升高水平滑板并且以包装件内的吸收制品处于水平取向的方式将吸收制品包装件居中放置在水平滑板下。将接触板中的任一个的包装件的表面上的任何柄部或其它封装结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，并且然后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至±0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至±0.5mm以内。

确定吸收材料的基重

吸收材料在吸收芯的中心吸收区和侧向吸收区中的基重分布由制造商基于所期望的产品规格来确定。例如，如果使用如图13至图14所举例说明的SAP印刷工艺，则SAP分布将通过分布印刷辊上的腔体123和杆36之间的凹入部的尺寸来确定。如果使用气流成网芯制备工艺，例如沉积纤维素纤维和SAP颗粒的混合物作为吸收材料，则吸收材料的分布将由纤维和SAP颗粒被沉积在其上的芯模具的形状来确定。吸收芯的不同区域中的吸收材料的局部基重因此可直接从制造商对吸收芯的制造工具的说明书来确定。为了计算芯的不同吸收区中的基重，忽略吸收芯平面中的诸如通道形成区域中的不含任何吸收材料的区域或芯的纵向侧处的不含任何材料的凹槽(在异型分布的芯中，未示出)。材料的分布可显示于如图6和图9所示的曲线图中，该图清楚地示出了不同横向节段的重新分配。

如果制造商的说明书对于给定吸收芯来讲不是已知的，具体地如果吸收芯是由第三方制备的，则不同吸收区的不同节段中的吸收材料的基重可用以下方式确定。小心地将吸收芯与制品的其它部件(顶片、底片，..)分开以便不损坏吸收芯或改变吸收材料的分布。然后，可使用冲模或另一种合适的装置切出芯的感兴趣的特定区域以避免材料损失，并且将该区域称重。如下计算所切出的区域中的吸收材料的基重：将该区域的重量(减去芯包裹物的重量)除以该区域的尺寸。芯包裹物的基重可通过以下方式确定：在不包括吸收材料的芯包裹物的区域中获取样本，并且将该样本称重。可对足够量的类似制品进一步重复该规程，以获得横跨吸收区的不同节段的基重分布的良好的近似值，并且平滑掉由于工艺可变性而引起的单个制品之间的任何微小变化。

杂项

如本文所用，术语“包括”或“包含”为开放式术语；每个均指定其后特征部例如一个部件的存在，但不排除本领域中已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤、部件的存在。这些基于动词“包括”的术语应当被解读为涵盖较窄的术语“基本上由…组成”，其排除未提及的显著地影响特征部执行其功能的方式的任何元件、步骤或成分；并且涵盖术语“由…组成”，其排除未指定的任何元件、步骤或成分。下文所述的任何优选的或示例性实施方案不限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。字词“通常”、“常常”、“优选地”、“有利地”、“具体地”等也限定特征部，它们不旨在限制权利要求的范围，除非明确地指明如此进行。

除非另外指明，本说明书和权利要求书是指在使用之前(即干燥的且未加载有流体)的吸收芯和制品，并且在21℃+/-2℃和50％+/-5％的相对湿度(RH)下调理至少24小时。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (15)

1.一种吸收芯(28)，所述吸收芯沿平行于纵向轴线(80)的纵向和垂直于所述纵向的横向延伸，其中所述吸收芯包括：

-芯包裹物(16,16’)，所述芯包裹物包括顶侧面(288)和底侧面(290)；

-吸收材料(60)，所述吸收材料位于所述芯包裹物的所述顶侧面和所述底侧面之间；

-基本上不含吸收材料的第一纵向延伸的通道形成区域和第二纵向延伸的通道形成区域(26a,b)，优选地通过所述第一纵向延伸的通道形成区域和所述第二纵向延伸的通道形成区域，所述芯包裹物的所述顶侧面附接到所述芯包裹物的所述底侧面，并且其中所述第一通道形成区域(26a)设置在所述纵向轴线的一侧上，并且所述第二通道形成区域(26b)设置在所述纵向轴线的另一侧上；

-中心吸收区(62)，所述中心吸收区包括吸收材料并且设置在所述第一通道形成区域和所述第二通道形成区域之间；以及

-第一侧向吸收区(61)和第二侧向吸收区(63)，所述第一侧向吸收区和所述第二侧向吸收区包括吸收材料并且分别设置在所述第一通道形成区域(26a)和所述第二通道形成区域(26b)的侧向外则；

其中所述吸收材料连续地分布于所述中心吸收区、所述第一侧向吸收区和所述第二侧向吸收区中；

其特征在于：

所述吸收芯在其中存在所述纵向延伸的通道形成区域的所述芯的区域中包括至少一条横向折叠线(66,66’)，优选地至少两条横向折叠线。

2.根据权利要求1所述的吸收芯，其中所述至少一条横向折叠线形成于所述芯的横向节段(S4,S4’)中，所述横向节段相对于所述侧向吸收区的相邻区域在所述侧向吸收区中具有最小基重，使得最小基重的该至少一个横向节段(S4,S4’)充当折叠线。

3.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述吸收材料至少部分地纵向异型分布于所述中心吸收区和/或所述侧向吸收区中，使得所述吸收材料的基重在所述中心吸收区和/或所述侧向吸收区中纵向地变化。

4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中对于沿所述纵向具有至少10mm的第一长度的所述芯的至少第一横向节段(S1)，所述中心吸收区中的所述吸收材料的基重高于所述侧向吸收区中的每一个中的所述吸收材料的基重。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中沿在所述纵向上具有至少10mm的第二长度的所述芯的至少第二横向节段(S2)，所述中心吸收区中的所述吸收材料的基重低于所述侧向区中的每一个中的所述吸收材料的基重。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述中心吸收区中的吸收材料的量在所述吸收芯中的吸收材料的总量的约15％至约55％的范围内，并且两个侧向吸收区中的吸收材料的合并量在所述吸收芯中的吸收材料的所述总量的约20％至约80％的范围内。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述侧向吸收区中的所述吸收材料的平均基重比所述第一侧向吸收区和所述第二侧向吸收区中的平均基重高至少约25％。

8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述第一通道形成区域和所述第二通道形成区域为至少部分地弯曲的或成角度的，使得所述中心吸收区的宽度(D)至少沿所述通道形成区域的长度的一部分变化，并且/或者其中所述中心吸收区(62)的最小宽度(D)为至少10mm。

9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述吸收材料不包括纤维素纤维，具体地其中所述吸收材料基本上由超吸收颗粒组成，所述超吸收颗粒任选地至少部分地由粘合剂(72,74)固定。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，所述吸收芯还包括前吸收区(64)和后吸收区(65)，所述前吸收区包括吸收材料并且朝芯(280)的前边缘设置在所述中心吸收区和所述侧向吸收区的纵向外侧，所述后吸收区包括吸收材料并且朝芯(282)的后边缘设置在所述中心吸收区和所述侧向吸收区的纵向外侧。

11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，所述吸收芯包括位于所述吸收材料(60)和所述芯包裹物的所述顶侧面(288)或所述底侧面(290)中的至少一者之间的辅助胶(72)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯，其中所述芯包裹物的所述顶侧面在所述通道形成区域中通过选自超声波粘结、熔合粘结和粘合剂粘结的至少一种粘结方法附接到所述芯包裹物的所述底侧面。

13.一种吸收制品，所述吸收制品包括面向穿着者侧上的顶片(24)、面向衣服侧上的底片(26)和位于所述底片和所述顶片之间的根据前述权利要求中任一项所述的吸收芯(28)，并且优选地还包括弹性化腿箍(32,34)。

14.一种包装件，所述包装件包括多个根据前述权利要求所述的吸收制品。

15.根据前述权利要求所述的包装件，其中所述吸收制品被压缩在所述包装件中。