JP4177770B2

JP4177770B2 - 使い捨て吸収性物品およびその製造方法

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Publication number: JP4177770B2
Application number: JP2004030734A
Authority: JP
Inventors: 正彦細谷; 輝昌近藤
Original assignee: Hakujuji KK
Current assignee: Hakujuji KK
Priority date: 2004-02-06
Filing date: 2004-02-06
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2024-02-06
Also published as: JP2005218694A

Description

本発明は、大人用、あるいは失禁用などの使い捨て吸収性物品およびその製造方法に関する。

従来、この種の使い捨て吸収性物品は、透液性表面シート、不透液性裏面シート、および、これら両シートの間に配設された吸収体を備え、長手方向および幅方向を有する四角形状に形成されている。また、この使い捨て吸収性物品には、透液性表面シートと不透液性裏面シートとにより吸収体の外方にフラップ部が形成されているとともに、装着者の背側に位置する背側部、装着者の両脚回りに位置する両側脚回り部、および、装着者の腹側に位置する腹側部が長手方向に順次形成されている。そして、透液性表面シート、不透液性裏面シートおよび吸収体は、それぞれホットメルト接着剤により接合されている。

そして、この使い捨て吸収性物品を装着者が装着する際に装着位置がわかるように、印刷を施した目印部を背側部に配設した構成が知られている。この目印部は、例えば透液性表面シートに直接印刷したり、印刷されたシート片を透液性表面シートに貼着したり、あるいは、透液性表面シートに限らず、不透液性裏面シートの透液性表面シート側に印刷したりして形成される（例えば、特許文献１参照。）。
実開平４−８３３２０号公報（第１頁、第１−２図）

しかしながら、上述の使い捨て吸収性物品では、目印部が目印としての機能を充分果たすことが可能であるものの、目印部を形成するための印刷などの工程が増えてしまい、製造ラインが長くなったり製造工程が複雑になったりするという問題点を有している。

そこで、目印部となる切り込みをフラップ部に設ける構成なども考えられるが、目印として確認が容易でなく、目印としての機能を充分に果たすことが容易でないという問題点を有している。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、製造性を低下させることなく目印部を確実に目立たせることができる使い捨て吸収性物品およびその製造方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の使い捨て吸収性物品は、長手方向および幅方向を有する使い捨て吸収性物品であって、透液性表面シートと、この透液性表面シートに接合される不透液性裏面シートと、前記透液性表面シートと前記不透液性裏面シートとの間に配設された吸収体と、前記透液性表面シートおよび前記不透液性裏面シートにより前記吸収体の外方に設けられたフラップ部と、前記透液性表面シートと前記不透液性裏面シートおよび前記吸収体の少なくともいずれか一方とを長手方向に沿ってホットメルト接着剤で接着して設けられた複数の接着部と、前記フラップ部の幅方向の少なくとも一側部に、長手方向に沿って設けられたスリット状の切込部とを具備し、前記接着部は、少なくともいずれか一つが、着色ホットメルト接着剤にて接着されて前記切込部の両側部に略平行に設けられ前記透液性表面シート側から目視可能な目印部であるものである。

そして、透液性表面シートと不透液性裏面シートおよび吸収体の少なくともいずれか一方とを長手方向に沿ってホットメルト接着剤で接着して設けられる複数の接着部の少なくともいずれか一つを、着色ホットメルト接着剤を使用し透液性表面シート側から目視可能な目印部とすることで、ホットメルト接着剤を、透液性表面シートと不透液性裏面シートおよび吸収体との接着と、目印部の形成とで兼用し、例えば印刷などを別個に施して目印部を設ける工程などを増やす必要がないため、製造性を低下させることなく目印部を確実に目立たせることが可能になるとともに、目印部を、フラップ部の幅方向の少なくとも一側部に長手方向に沿って設けられたスリット状の切込部の両側部に略平行に配設することで、装着の際などに周囲のフラップ部と区別しにくいスリット状の切込部の位置を目印部によって目立たせることが容易に可能になる。

請求項２記載の使い捨て吸収性物品は、請求項１記載の使い捨て吸収性物品において、前記接着部の一部は、前記フラップ部の幅方向の少なくとも一側部に設けた切込部の両側部に配設され着色ホットメルト接着剤にて接着されて前記透液性表面シート側から目視可能な目印部と、幅方向の中心部、かつ吸収体が位置している部分に配設され着色ホットメルト接着剤にて接着されて前記透液性表面シート側から目視可能な目印部である。

そして、フラップ部の切込部の位置を目印部で目立たせることができるとともに、幅方向の中心部かつ吸収体が位置している部分に目印部を配設することで、吸収性物品の中心を合わせる目印になり、例えば使い捨ておむつ、あるいはおむつカバーなどのアウタに重ねるインナとして使用する際などに、幅方向に容易に位置合わせすることが可能になる。

請求項３記載の使い捨て吸収性物品は、請求項１または２記載の使い捨て吸収性物品において、前記接着部の一部は、前記フラップ部の幅方向の少なくとも一側部に設けた切込部の両側部に配設され着色ホットメルト接着剤にて接着されて前記透液性表面シート側から目視可能な目印部と、幅方向の中心部、かつ吸収体が位置している部分に配設され着色ホットメルト接着剤にて接着されて前記透液性表面シート側から目視可能な目印部である。

そして、切込部と目印部をフラップ部の幅方向の両側部にそれぞれ配設することで、切込部を任意の用途に利用できる。

請求項４記載の使い捨て吸収性物品の製造方法は、長手方向および幅方向を有する使い捨て吸収性物品の製造方法であって、幅方向に連続した透液性表面シートおよび幅方向に連続した不透液性裏面シートの少なくともいずれか一方の所定位置に、接着後に目印部となる着色ホットメルト接着剤を長手方向に沿って接触塗工方法で塗布し、接着後に接着部となるホットメルト接着剤を、前記透液性表面シート、前記不透液性シートおよび吸収体の所定位置に、長手方向に沿って非接触塗工方法で塗布し、前記透液性表面シートおよび前記不透液性裏面シートを、前記吸収体を挟んで接合し、所定幅に切断するものである。

そして、透液性表面シートおよび不透液性裏面シートの少なくともいずれか一方の所定位置に、接着後に目印部となる着色ホットメルト接着剤を長手方向に沿って接触塗工方法で塗布し、接着後に接着部となるホットメルト接着剤を、透液性表面シート、不透液性シートおよび吸収体の所定位置に、長手方向に沿って非接触塗工方法で塗布し、透液性表面シートおよび不透液性裏面シートを、吸収体を挟んで接合し、所定幅に切断することで、ホットメルト接着剤を、透液性表面シートと不透液性裏面シートおよび吸収体との接着と、目印部の形成とで兼用し、例えば目印部を印刷するなどの工程を別個に設ける必要がないため、製造性を低下させることなく目印部を確実に目立たせることが可能になる。また、ホットメルト接着剤を非接触塗工方法で塗布することで、この塗布の際に、着色ホットメルト接着剤を削ぎ落とすことを防止する。

請求項１記載の発明によれば、透液性表面シートと不透液性裏面シートおよび吸収体の少なくともいずれか一方とを長手方向に沿ってホットメルト接着剤で接着して設けられる複数の接着部の少なくともいずれか一つを、着色ホットメルト接着剤を使用し透液性表面シート側から目視可能な目印部とすることで、ホットメルト接着剤を、透液性表面シートと不透液性裏面シートおよび吸収体との接着と、目印部の形成とで兼用し、例えば目印部を印刷する工程などを別個に設ける必要がないため、製造性を低下させることなく目印部を確実に目立たせることができるとともに、目印部を、フラップ部の幅方向の少なくとも一側部に長手方向に沿って設けられたスリット状の切込部の両側部に略平行に配設することで、装着の際などに周囲のフラップ部と区別しにくいスリット状の切込部の位置を目印部によって目立たせることが容易に可能になる。

請求項２記載の発明によれば、フラップ部の切込部の位置を目立たせることが容易であるとともに、幅方向の中心部かつ吸収体が位置している部分に目印部を配設することで、吸収性物品の中心を合わせる目印になり、例えば使い捨ておむつ、あるいはおむつカバーなどのアウタに重ねるインナとして使用する際などに、幅方向に容易に位置合わせすることが可能になる。

請求項３記載の発明によれば、切込部と目印部とをフラップ部の幅方向の両側部にそれぞれ配設することで、例えば使い捨ておむつ、あるいはおむつカバーなどを任意の用途に切込部を利用できる。

請求項４記載の発明によれば、透液性表面シートおよび不透液性裏面シートの少なくともいずれか一方の所定位置に、接着後に目印部となる着色ホットメルト接着剤を長手方向に沿って接触塗工方法で塗布し、接着後に接着部となるホットメルト接着剤を、透液性表面シート、不透液性シートおよび吸収体の所定位置に、長手方向に沿って非接触塗工方法で塗布し、透液性表面シートおよび不透液性裏面シートを、吸収体を挟んで接合し、所定幅に切断することで、ホットメルト接着剤を、透液性表面シートと不透液性裏面シートおよび吸収体との接着と、目印部の形成とで兼用し、例えば目印部を印刷するなどの工程を別個に設ける必要がないため、製造性を低下させることなく目印部を確実に目立たせることができる。また、ホットメルト接着剤を非接触塗工方法で塗布することで、この塗布の際に、着色ホットメルト接着剤を削ぎ落とすことを防止できる。

以下、本発明の第１の前提技術の使い捨て吸収性物品の構成を図１および図２を参照して説明する。

図１および図２において、１は大人用、あるいは失禁用などの使い捨て吸収性物品としての吸収性物品体である。この吸収性物品体１は、長手方向両端部および幅方向両側部を有する四角形状に形成されており、例えば病人、失禁者などの装着者の背部側から腹部側に身体に沿って装着するものである。そして、この吸収性物品体１は、四角形状の透液性表面シート２、四角形状の不透液性裏面シート３、これら透液性表面シート２と不透液性裏面シート３との間に配設された四角形状の吸収体４にて層状に形成されている。そして、これら透液性表面シート２、不透液性裏面シート３および吸収体４は、それぞれホットメルト接着剤A1により接着部５にて接着されている。

透液性表面シート２は、例えば織布、不織布、多孔性フィルム、或いは合成繊維などの、透液性および通気性を有し、かつ肌着に近い感触のシート材で形成され、尿などの排泄液を吸収体４へ透過するとともに、身体に直接接触しても不快感を与えないようになっている。

不透液性裏面シート３は、例えばポリエチレン（polyethylene）樹脂などの合成樹脂などの、不透液性および通気性を有したシート材にて形成され、尿などの排泄液にて例えば下着などの他の衣類、或いはシーツなどの汚れを防止している。

吸収体４は、例えばパルプを主とする材料であって一部に高分子吸収体などの物質を含んだ材料にてシート状に形成され、尿などの排泄液を充分に吸収する。また、この吸収体４は、透液性表面シート２と不透液性裏面シート３との接合により、これら透液性表面シート２と不透液性裏面シート３との間の吸収性物品体１の中心部に封着されている。

また、吸収体４の外方である吸収性物品体１の周縁部には、互いに接合された透液性表面シート２および不透液性裏面シート３によりフラップ部６が形成されている。このフラップ部６は、吸収性物品体１の周縁部全体に亘って形成されている。また、このフラップ部６の幅方向両側部に位置する透液性表面シート２と不透液性裏面シート３との間には、図示しない弾性体が長手方向に沿って伸張された状態で配設されている。この弾性体により、吸収性物品体１の幅方向の両側部にギャザがそれぞれ形成される。

そして、接着部５は、ホットメルト接着剤A1が接着後に乾燥することで形成されるもので、吸収性物品体１の長手方向に沿って複数条形成され、吸収性物品体１の幅方向に略等間隔に離間されて配設されている。また、これら接着部５は、吸収性物品体１の長手方向全体に連続して設けられている。さらに、これら接着部５のうち、吸収性物品体１の幅方向の中心部に配設されたものは、例えば赤、青、あるいは緑などの目視確認可能な任意の色に着色ホットメルト接着剤A2により接着された接着部としての目印部７となっている。

目印部７は、着色ホットメルト接着剤A2が接着後に乾燥することで形成されるもので、透液性表面シート２側、すなわち表側から目視可能となっている。また、この目印部７は、本前提技術では、吸収性物品体１の幅方向の中心部を示し、吸収体４と交差している。そして、この目印部７は、幅を広くしすぎると着色ホットメルト接着剤A2が吸収体４による吸収を阻害するおそれがあり、幅を狭くしすぎると目立ちにくいため、例えば３〜３０ｍｍ程度に設定することが好ましい。

次に、上記第１の前提技術の製造方法を説明する。

まず、幅方向に連続した透液性表面シート２の、各透液性表面シート２の幅方向の各中心部となる所定位置に、着色ホットメルト接着剤A2を塗布する。このとき、この着色ホットメルト接着剤A2は、例えばいわゆるコーター塗布装置などの、塗布ノズルと透液性表面シート２とが接触する接触塗工方法により塗布する。なお、着色ホットメルト接着剤A2は、例えばいわゆるスパイラルスプレー塗布装置、あるいはカーテンスプレー塗布装置などの、塗布ノズルと透液性表面シート２とが接触しない非接触塗工方法により塗布する構成、あるいは接触塗工方法と非接触塗工方法との組み合わせなどで塗布する構成も可能であるが、非接触塗工方法では、製造ラインで塗工する際に、着色ホットメルト接着剤A2が飛散して吸収性物品体１を汚すおそれがあるため、接触塗工方法により塗布することが好ましい。

次いで、吸収性物品体１を組み立てるのに必要なホットメルト接着剤A1を、幅方向に連続した透液性表面シート２、幅方向に連続した不透液性裏面シート３および吸収性物品体１の個数に対応した複数の吸収体４のそれぞれの所定位置に、非接触塗工方法により塗布する。

そして、これら透液性表面シート２、不透液性裏面シート３を、吸収体４を間に挟んで接合すなわち張り合わせた後、所定幅に切断して吸収性物品体１を完成する。

次に、上記第１の前提技術の作用を説明する。

装着に際しては、図１に示す展開状態から、吸収性物品体１の長手方向の一端部の透液性表面シート２側を装着者の肌側として装着者の腰の下側に敷き、吸収性物品体１の長手方向の他端部を股下に沿うように折り返して装着者の腹部側に当てて装着する。

このように、上記第１の前提技術では、透液性表面シート２と不透液性裏面シート３および吸収体４とをホットメルト接着剤A1で接着して設けた複数の接着部５の、吸収性物品体１の幅方向の中心部に位置する一つを、着色ホットメルト接着剤A2を使用して接着し透液性表面シート２側から目視可能な目印部７とした。

このため、ホットメルト接着剤を、透液性表面シート２と不透液性裏面シート３および吸収体４との接着による吸収性物品体１の組み立てと、目印部７の形成とで兼用し、例えば印刷などを別個に施して目印部７を設ける工程などを増やす必要がないため、吸収性物品体１の製造性を低下させることなく目印部７を確実に目立たせることができる。

また、目印部７を印刷しなくて済むため、印刷に必要となる各種部材なども必要なくなり、製造コストを抑制できる。

さらに、目印部７を吸収性物品体１の幅方向の中心部に設けることで、例えば病人、あるいは失禁者などの装着者に吸収性物品体１を装着する際に、装着者と吸収性物品体１との中心を合わせ易く、使い勝手を向上できる。

特に、目印部を設けない従来の吸収性物品体では、装着者が大人である場合、あるいは暗い場所で装着させる場合などに、装着者と吸収性物品体１との中心を合わせることが容易でなかったが、目印部７の幅を３ｍｍ〜３０ｍｍとすることで、装着者が大人である場合、あるいは暗い場所で装着させる場合などでも、装着者と吸収性物品体１との中心を容易かつ確実に合わせることができる。

そして、装着者と吸収性物品体１との中心を容易に合わせられることで、装着者と吸収性物品体１との位置ずれによる排泄液などの漏れを防止できる。

また、目印部７を吸収性物品体１の長手方向全体に連続させることで、目印部７をより目立ち易くできるとともに、装着の際に装着者の身体により目印部７が隠れてしまうことがなく、装着の作業性を向上できる。

さらに、幅方向に連続した透液性表面シート２の所定位置に、接着後に目印部７となる着色ホットメルト接着剤A2を接触塗工方法により塗布し、接着後に接着部５となるホットメルト接着剤A1を、透液性表面シート２、不透液性裏面シート３および吸収体４のそれぞれの所定位置に、非接触塗工方法により塗布して、透液性表面シート２、不透液性裏面シート３を、吸収体４を間に挟んで張り合わせた後、所定幅に切断して吸収性物品体１を形成することで、吸収性物品体１を容易に製造できる。

そして、ホットメルト接着剤A1を非接触塗工方法にて塗布するため、このホットメルト接着剤A1の塗布の際に、塗布ノズルが着色ホットメルト接着剤A2を削ぎ落とすことを防止でき、各シート２，３あるいは吸収体４などの所定位置以外の位置に着色ホットメルト接着剤A2が付着することをも防止できる。

なお、上記第１の前提技術において、図３に示すように、目印部７を、吸収性物品体１の長手方向に不連続に、すなわち間欠的に設ける構成も可能であり、この場合にも、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

次に、第２の前提技術を図４を参照して説明する。なお、上記第１の前提技術と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。

図４に示すように、目印部７は、吸収性物品体１の幅方向の中心部、かつ吸収体４が位置している部分に配設されている。すなわち、目印部７は、長手方向の両端部が吸収体４の長手方向の両端部よりも内側に位置している。したがって、目印部７は、吸収性物品体１の長手方向および幅方向のそれぞれの中心部に配設されている。

そして、この吸収性物品体１は、上記第１の前提技術と同様の手順で装着する。

このように、上記第２の前提技術によれば、複数の接着部５の一つを、着色ホットメルト接着剤A2を使用して接着し透液性表面シート２側から目視可能な目印部７とするなど、上記第１の前提技術と同様の構成を有することにより、上記第１の前提技術の形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、吸収性物品体１の幅方向の中心部かつ吸収体４が位置している部分に目印部７を配設することで、目印部７を形成するための着色ホットメルト接着剤A2の使用量を少なくしても、目印部７を確実に目立たせることができる。

次に、第３の前提技術を図５を参照して説明する。なお、上記各前提技術と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。

図５に示す吸収性物品体１は、例えば使い捨ておむつ、あるいはおむつカバーなどの図示しないアウタの内側に重ねてインナとして使用されるものであり、目印部７が、フラップ部６の幅方向の両側部に、それぞれ長手方向に沿って配置されている。そして、これら目印部７は、吸収性物品体１の長手方向に沿って、この吸収性物品体１の長手方向全体に連続している。

そして、装着に際しては、吸収性物品体１を、図示しないアウタに中心を合わせつつ重ね、透液性表面シート２側を装着者の肌側に臨ませて吸収性物品体１の長手方向の一端部を装着者の腰の下側に敷き、長手方向の他端部を装着者の股下に沿うように折り返して装着者の腹部側に当て、アウタを留めてパンツ形状として装着する。

このように、上記第３の前提技術によれば、複数の接着部５の一つを、着色ホットメルト接着剤A2を使用して接着し透液性表面シート２側から目視可能な目印部７とするなど、上記第１の前提技術と同様の構成を有することにより、上記第１の前提技術と同様の作用効果を奏することができる。

また、目印部７をフラップ部６の幅方向両側部に配設することで、使い捨ておむつ、あるいはおむつカバーなどのアウタに重ねるインナとして使用する際などに、これらアウタに対して吸収性物品体１を幅方向に容易に位置合わせでき、装着の作業性を向上できる。

さらに、アウタに対して吸収性物品体１の幅方向の中心を容易に位置合わせできることで、アウタと吸収性物品体１とのずれを防止でき、排泄液などの漏れを防止できる。

次に、本発明の一実施の形態を図６を参照して説明する。なお、上記各前提技術と同様の構成および作用については、同一符号を付してその説明を省略する。

図６に示す吸収性物品体１は、男性の病人、あるいは失禁者などに装着されるもので、フラップ部６の幅方向の一側部にスリット状の切込部８が切り込み形成されている。この切込部８は、フラップ部６の外側部と吸収体４の幅方向の一側部との間、および、吸収性物品体１の長手方向の中心部に、吸収性物品体１の長手方向に沿って形成されている。そして、この切込部８は、装着の際に男性器を吸収性物品体１の内方へと挿入するものである。

また、目印部７は、フラップ部６の切込部８の両側部に、この切込部８に対してそれぞれ略平行に設けられている。さらに、これら目印部７は、切込部８の長手寸法とそれぞれ略等しい長手寸法を有し、長手方向両端部が目印部７の両端部と略等しい位置に設けられている。

そして、装着に際しては、吸収性物品体１の長手方向の一端部を幅方向に対して傾斜状に折り曲げ、透液性表面シート２を互いに対向した状態で幅方向に対して三角形状に重合させるとともに、吸収性物品体１の長手方向の他端部の透液性表面シート２を、先に折り畳んだ一端部の不透液性裏面シート３に重ねるように幅方向に対して三角形状に重合させて、この他端部の透液性表面シート２を一端側の不透液性裏面シート３に貼着固定して、吸収性物品体１を略円錐状に保持する。

次いで、切込部８から装着者の男性器を吸収性物品体１の拡開側から挿入して内部に位置させて装着する。

このように、上記一実施の形態によれば、複数の接着部５の一つを、着色ホットメルト接着剤A2を使用して接着し透液性表面シート２側から目視可能な目印部７とするなど、上記第１の前提技術と同様の構成を有することにより、上記第１の前提技術と同様の作用効果を奏することができる。

また、フラップ部５の幅方向の一側部に長手方向に沿って設けた切込部８の両側部に沿って目印部７をそれぞれ配設することで、これら目印部７により切込部８の位置を容易に目立たせることができる。

特に、切込部８は、吸収性物品体１の長手方向に沿ってスリット状であるため、装着の際などに周囲のフラップ部６と区別しにくいので、目印部７を設けることで切込部８を確実に目視確認でき、装着の作業性を向上できる。

なお、上記一実施の形態において、切込部８は、フラップ部６の幅方向の両側部に設けてもよい。

さらに、切込部８は、男性器を挿入する以外の任意の用途のものとすることができる。

上記一実施の形態において、製造時には、不透液性裏面シート３に各ホットメルト接着剤A1，A2を塗布するようにしてもよい。

また、目印部７は複数箇所に設ける構成も可能である。

さらに、目印部７は、吸収性物品体１の前後を表す目印など、他の様々な目印とすることができる。

そして、目印部７の幅寸法は、吸収性物品体１、あるいは吸収体４の幅寸法などに応じて任意に設定する。

また、吸収性物品体１は、腰回りに弾性体を配設したものなど、他の様々な構成とすることが可能である。

本発明の第１の前提技術の使い捨て吸収性物品の展開状態を示す平面図である。同上使い捨て吸収性物品を示す縦断正面図である。同上使い捨て吸収性物品の他の前提技術の展開状態を示す平面図である。本発明の第２の前提技術の使い捨て吸収性物品の展開状態を示す平面図である。本発明の第３の前提技術の使い捨て吸収性物品の展開状態を示す平面図である。本発明の一実施の形態の使い捨て吸収性物品の展開状態を示す平面図である。

符号の説明

１使い捨て吸収性物品
２透液性表面シート
３不透液性裏面シート
４吸収体
５接着部
６フラップ部
７接着部としての目印部
８切込部
A1 ホットメルト接着剤
A2 着色ホットメルト接着剤

Claims

長手方向および幅方向を有する使い捨て吸収性物品であって、
透液性表面シートと、
この透液性表面シートに接合される不透液性裏面シートと、
前記透液性表面シートと前記不透液性裏面シートとの間に配設された吸収体と、
前記透液性表面シートおよび前記不透液性裏面シートにより前記吸収体の外方に設けられたフラップ部と、
前記透液性表面シートと前記不透液性裏面シートおよび前記吸収体の少なくともいずれか一方とを長手方向に沿ってホットメルト接着剤で接着して設けられた複数の接着部と、
前記フラップ部の幅方向の少なくとも一側部に、長手方向に沿って設けられたスリット状の切込部とを具備し、
前記接着部は、少なくともいずれか一つが、着色ホットメルト接着剤にて接着されて前記切込部の両側部に略平行に設けられ前記透液性表面シート側から目視可能な目印部である
ことを特徴とした使い捨て吸収性物品。
前記接着部の一部は、前記フラップ部の幅方向の少なくとも一側部に設けた切込部の両側部に配設され着色ホットメルト接着剤にて接着されて前記透液性表面シート側から目視可能な目印部と、幅方向の中心部、かつ吸収体が位置している部分に配設され着色ホットメルト接着剤にて接着されて前記透液性表面シート側から目視可能な目印部である
ことを特徴とした請求項１記載の使い捨て吸収性物品。
前記接着部の一部は、前記フラップ部の幅方向の両側部にそれぞれ設けた切込部の両側部に配設され着色ホットメルト接着剤にて接着されて前記透液性表面シート側から目視可能な目印部である
ことを特徴とした請求項１または２記載の使い捨て吸収性物品。
長手方向および幅方向を有する使い捨て吸収性物品の製造方法であって、
幅方向に連続した透液性表面シートおよび幅方向に連続した不透液性裏面シートの少なくともいずれか一方の所定位置に、接着後に目印部となる着色ホットメルト接着剤を長手方向に沿って接触塗工方法で塗布し、
接着後に接着部となるホットメルト接着剤を、前記透液性表面シート、前記不透液性シートおよび吸収体の所定位置に、長手方向に沿って非接触塗工方法で塗布し、
前記透液性表面シートおよび前記不透液性裏面シートを、前記吸収体を挟んで接合し、所定幅に切断する
ことを特徴とした使い捨て吸収性物品の製造方法。