CN104002527A

CN104002527A - 一种含聚乳酸纤维的便携式护理垫及其制备方法

Info

Publication number: CN104002527A
Application number: CN201410182885.1A
Authority: CN
Inventors: 钱程; 金利伟
Original assignee: Hangzhou Coco Healthcare Products Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Coco Healthcare Products Co Ltd
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-04-30
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2034-04-30
Also published as: CN104002527B

Abstract

本发明公开了一种含聚乳酸纤维的便携式护理垫及其制备方法。现有护理垫的加工流程较长，冗长的生产过程浪费了大量人力、物力和财力。本发明的护理垫由上层组合体和防渗底层组成，其中上层组合体由聚乳酸纤维网组成的表层、拒水型双组分纤维和超吸收纤维网组成的导流吸湿层和亲水型双组分纤维和超吸收纤维网组成的吸收层组成，三层通过热熔复合成为一体；上层和防渗底层通过热熔胶复合成为一体。本发明制备的护理垫具有加工流程短、成型良好、抑菌除味、透气干爽的特点，在使用过程中不起坨、不掉粉，是制作一次性医疗卫生用品的理想材料。

Description

一种含聚乳酸纤维的便携式护理垫及其制备方法

技术领域

本发明涉及日常生活使用的卫生护理垫，具体地说是一种含聚乳酸纤维的便携式护理垫及其制备方法。

背景技术

护理垫是一种具有大容量吸收、保水能力，不渗漏，柔软舒适的一次性卫生用品，广泛用于幼儿看护、瘫痪病人大小便失禁、产妇护理、妇女经期等方面。常规的护理垫结构主要由三层组成，由顶层到底层的顺序排列是：表层、中间吸收芯层和背层。表层所用材料通常是双组分合成纤维热风无纺布、聚丙烯热轧布或纺粘无纺布；中间吸收芯层由绒毛浆加超吸收树脂组成；背层主要是PP透气薄膜。由此可以看出，常规护理垫的表层是由100％石油基的合成纤维，不具有抑菌功能，如果因没有条件更换而长时间使用，婴儿容易得尿布疹、瘫痪病人易得褥疮，因而开发和生产具有天然抑菌功能的护理垫很有必要。

聚乳酸纤维是以玉米淀粉为原料，经过发酵、缩合、聚合、纺丝等一系列工序制成，由于含有乳酸而表面呈弱酸性，有较好的抑菌性和消除异味功能，且丢弃后还能产生降解，非常适合制作医疗卫生用材料。

目前采用新型吸收芯体的文献主要有：

专利文献CN201110160342.6公开一种具有新型吸收层的纸尿裤，由面层、吸收层、底层和腰贴构成，所述吸收层设置于面层和底层之间，所述腰贴设置于面层上方两侧，在吸收层内穿插有复数个缝纫线，用于将吸收层分隔成多块网状结构并固定。

专利文献CN201010105654.2涉及一种可更换吸收芯体的纸尿裤，由吸收芯体与尿裤状套体组成，吸收芯体有面层、吸收体和底膜或拒水无纺布；吸收芯体和可重复使用的尿裤状套体为分离式粘合在一起，具有结构简单，经济实用等优点。

专利文献CN201210073354.X公开一种用于纸尿裤的高分子复合芯体及其制备方法，设有无纺布表层、无纺布底层和膨松无纺布层，膨松无纺布层设于无纺布表层与无纺布底层之间并且与无纺布表层和无纺布底层热压或经粘胶剂并经热压复合连接，膨松无纺布层内均匀渗有吸水树脂，无纺布表层和无纺布底层的表面均带有压花。

专利文献CN201210233414.X涉及一种卫生巾吸收芯体或吸收层或纸尿裤吸收芯体或吸收层的吸收结构，该复合芯体包括由绒毛浆或无纺布构成的表层和底层，在表层与底层之间均匀设有一层混合物质，其中包括硅藻岩粉体和冰片粉体；表层和底层通过缝纫线连接在一起，被分割成多块网状结构。由于硅藻岩粉呈多孔状，孔隙度高，90％左右，吸水能力很强，因此提高了复合芯体对液体的吸收和扩散速度，而网状结构的复合芯体，扭曲时不易产生结团、断裂或打卷的情况。

专利文献CN201210190396.1公开一种不含木浆纤维的卫生用品复合型材及其制备方法，设有吸收芯体、无纺布导流层、无纺布表层和防渗透底层；吸收芯体由芯材和无纺布芯材包裹层构成；芯材由膨松无纺布纤维和渗入膨松无纺布纤维中的高分子吸水树脂组成，无纺布芯材包裹层包裹在芯材周边；无纺布导流层与吸收芯体的无纺布芯材包裹层粘接；无纺布表层和防渗透底层共同包裹在吸收芯体周边，无纺布表层和防渗透底层均与吸收芯体的无纺布芯材包裹层粘接。

从上述的专利文献得出，所研制的复合吸收芯体均采用高分子作为主要吸收成分，在生产过程中容易出现掉粉或粉状物没有添加，而在使用过程中容易产生泄漏或成坨，最终导致影响产品的吸收量。

此外，现有护理垫的加工流程较长，首先无纺布加工厂先生产表层无纺布和底膜，然后再由卫生材料厂将无纺布、底膜以及木浆高分子组合在一起而形成，也就是说一片护理垫成品要经过原料厂和卫生制品组装两个工厂才能完成，冗长的生产过程浪费了大量人力、物力和财力，因而采用新材料、新方法开发和生产新型护理垫非常有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种抑菌除味、透气、导流性能好、吸收速度快、方便携带，且具有短流程加工特点的护理垫。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种含聚乳酸纤维的便携式护理垫，由上层组合体和防渗底层组成，其特征在于，所述的上层组合体由从上到下顺序铺叠的表层、导流吸湿层和吸收层组成，该三层的克重分别为：表层10-20g/m²、导流吸湿层20-50g/m²、吸收层50-100g/m²，所述的三层通过热熔复合成一体；防渗底层为覆膜无纺布或拒水无纺布，所述的上层组合体与防渗底层通过热熔胶复合成一体；

所述上层组合体中的表层采用100％聚乳酸纤维；导流吸湿层采用拒水型双组份纤维与超吸收纤维的混合体，双组份纤维所占的重量比例为90-95％，超吸收纤维所占的重量比例为5-10％；吸收层采用亲水型双组份纤维与超吸收纤维的混合体，双组份纤维所占的重量比例为50-60％，超吸收纤维所占的重量比例为40-50％。

本发明的护理垫具有加工流程短、成型良好、抑菌除味、透气干爽的特点，在使用过程中不起坨、不掉粉，是制作一次性医疗卫生用品的理想材料。

上述含聚乳酸纤维的便携式护理垫的制备方法，其包括如下步骤：

1)吸收层的制备：将线密度为1.5-3D、长度为38-51mm的亲水型双组份纤维和线密度为2.6-5D、长度为38-51mm的超吸收纤维按照配比进行开松混合后，经气流棉箱喂入梳理机，经过道夫、剥棉辊后，再经过交叉折叠铺网，最后经过预针刺加固，形成上层组合体中的吸收层；

2)导流吸湿层的制备：将线密度为3-6D、长度为51-76mm的拒水型双组份纤维和线密度为7-10D、长度为51-76mm的超吸收纤维按照配比进行开松混合后，经气流棉箱喂入梳理机，经过道夫、剥棉辊后直接成网，形成上层组合体中的导流吸湿层；

3)表层的制备：将线密度为1.2-2.0D、长度为38-51mm的聚乳酸纤维进行开松，并经气流棉箱直接喂入梳理机，经过道夫、剥棉辊后直接成网，形成上层组合体中的表层；

4)上层组合体的制备：将上述步骤1)、2)和3)制备的纤网，按照表层、导流吸湿层和吸收层从上到下的顺序铺叠成三层纤维网，然后一起送入平网式热风穿透烘箱中进行热熔复合加工，出烘箱经空气自然冷却后，卷绕成为连接成一个整体的上层组合体。

作为上述制备方法的进一步技术方案，将前述制备好的上层组合体放卷，使吸收层位于上层，然后在吸收层的上表面喷纤维状的熔化的热熔胶，施胶量为3-5g/m²；然后将防渗底层放卷铺在吸收层上，与上层组合体叠合在一起，经过复合压辊后，二者粘合为一个整体，复合辊压力为3-5公斤，生产速度为50-60m/min，然后再分切成所需要的规格(如330*450mm、500*600mm、600*900mm)，即成为本发明的含聚乳酸纤维的便携式护理垫。

进一步，所述的拒水型双组份纤维为HDPE/PP、PP/PET中的一种，所述的亲水型双组份纤维为HDPE/PP、HDPE/PET、PP/PET中的一种。

进一步，所述平网式热风穿透烘箱的加热温度为120-140℃，生产速度为20-35m/min，制成上层组合体的厚度为2-3.5mm。

进一步，所述的防渗底层为覆膜无纺布，无纺布选用纺粘、水刺或热风无纺布中的一种，覆膜无纺布的克重为20-50g/m²。

进一步，预针刺加固时，植针密度3000-4000枚/m，针刺动程60-70mm，针刺频率为500-700刺/分。

本发明具有的有益效果在于：

一、原料的创新

(1)采用高吸收纤维代替常规护理垫中使用的粒状的高分子吸收体，可以吸收自身重量100倍的液体，且生产过程中不易掉粉，方便操作。由于超吸收纤维在纤网中分布的均匀性，使液体的导流、扩散和吸收更加均匀，不易产生侧漏，同时也避免了含高分子芯体在使用过程中容易成坨、聚集在一起的现象，从而阻碍对液体的吸收；另一方面由于在相同吸收倍率的情况下含超吸收纤维的护理垫厚度是含高分子吸收体的护理垫厚度的1/2，极大降低了产品的体积，减少货架占用空间。

(2)上层组合体中的吸收层采用针刺的方法将超吸收纤维和亲水型双组份纤维固接在一起，使两种纤维互相穿插交缠在一起，在分切加工中不会产生掉落，且在吸收水分后，超吸收纤维也不会失去纤维的形状，溶胀后的超吸收纤维与双组份纤维相互交缠，仍然保持水凝胶状态，使得在后续使用过程中不会在纤网中产生滑移，更增加了加工和使用时的方便性。

(3)采用聚乳酸纤维作为表层材料，利用聚乳酸纤维的天然抑菌性和弱酸性控制婴儿尿布疹以及长期瘫痪病人产生褥疮的可能性，同时，聚乳酸纤维表面非常光滑，即使对最稚嫩的皮肤也不会产生过敏，因而最终可以获得抑菌除味、透气滑爽、表面光滑、强力好的方便型护理垫，具有非常好的推广和使用前景。

二、制备方法的创新

(1)通过一次成形的方法直接生产出带有表层、导流吸湿层和吸收层的上层组合体，免除了常规护理垫首先需要在无纺布厂购买表层无纺布、导流层和高分子吸收体，然后在卫生制品加工厂将表层无纺布、导流层、高分子+木浆层和底膜复合在一起加工成护理垫进行复合加工的冗长流程。

(2)本发明在制成一体成型上层组合体的基础上，通过热熔胶复合的方法将上层组合体与防渗底层进行胶复合，经过简单的切割后，即成为成品，使护理垫的加工直接在无纺布生产厂完成，极大缩短了加工流程，降低了生产成本。

(3)在上层组合体的制备过程中，表层和导流吸湿层纤网全部采用了纤维经过梳理和道夫的细致分梳后，直接由剥棉辊成网，这种工艺使多数纤维在纤网中呈纵向排列，使纤网纵向/横向比例接近于10-15:1，纤维的这种排列形式有助于液体沿着护理垫的纵向分布，以防侧漏的产生。此外，导流吸湿层采用了拒水的双组份纤维和超吸收纤维，利用超吸收纤维的优异吸收性能吸收表层渗入的大量液体，并迅速下渗到吸收层中而被吸收，同时，吸收层中的纤维经过梳理和道夫的梳理后，经过交叉铺叠成网，纤维在纤网中呈之字形排列，使纤网纵向/横向比例接近于1:1.2-1.5，能够将中间导流吸湿层中纵向和横向导入的液体吸收掉，使吸收更加全面和彻底。

具体实施方式

原料来源：聚乳酸纤维购自马鞍山同杰良生物材料有限公司，双组份纤维购自浙江新维狮合纤股份有限公司，超吸收纤维购自南通江潮纤维制品有限公司。

实施例1

1)表层的制备：将线密度为1.2D、长度为38mm的聚乳酸纤维进行开松，并经气流棉箱直接喂入第一梳理机，经过道夫、剥棉辊后直接成网，形成上层组合体中的表层，克重为10g/m²。

2)导流吸湿层的制备：将线密度为6D、长度为76mm的拒水型HDPE/PP双组份纤维和线密度为10D、长度为76mm的超吸收纤维按照95:5配比进行开松混合后，经气流棉箱喂入第二梳理机，经过道夫、剥棉辊后直接成网，形成上层组合体中的导流吸湿层，克重为20g/m²。

3)吸收层的制备：将线密度为1.5D、长度为38mm的亲水型HDPE/PP双组份纤维和线密度为2.6D、长度为38mm的超吸收纤维按照60:40的配比进行开松混合后，经气流棉箱喂入第三梳理机，经过道夫、剥棉辊后，再经过交叉折叠铺网，最后经过预针刺加固，形成上层组合体中的吸收层；预针刺加固时，植针密度3000枚/m，针刺动程60mm，针刺频率为500刺/分，制得吸收层50g/m²。

将上述1)、2)和3)制备的纤网，按照表层、导流吸湿层和吸收层从上到下的顺序铺叠成三层纤维网，然后一起送入平网式热风穿透烘箱中进行热熔复合加工，加热温度为120℃，生产速度为35m/min，制成上层组合体的厚度为2mm。出烘箱经空气自然冷却后，卷绕成为连接成一个整体的上层组合体。

将制备好的上层组合体放卷，使吸收层位于上层，然后在上表面喷纤维状的熔化的热熔胶，施胶量为3g/m²；然后将克重为20g/m²防渗底层纺粘覆膜无纺布放卷，与上层组合体叠合在一起，经过复合压辊后，二者粘合为一个整体，复合辊压力为3公斤，生产速度为60m/min，然后再分切成600*900mm规格，即成为本发明的含聚乳酸纤维的便携式护理垫。

实施例2

1)表层的制备：将线密度为1.2D、长度为38mm的聚乳酸纤维进行开松，并经气流棉箱直接喂入第一梳理机，经过道夫、剥棉辊后直接成网，形成上层组合体中的表层，克重为15g/m²。

2)导流吸湿层的制备：将线密度为4D、长度为65mm的拒水型HDPE/PP双组份纤维和线密度为8D、长度为76mm的超吸收纤维按照93:7配比进行开松混合后，经气流棉箱喂入第二梳理机，经过道夫、剥棉辊后直接成网，形成上层组合体中的导流吸湿层，克重为30g/m²。

3)吸收层的制备：将线密度为1.5D、长度为38mm的亲水型HDPE/PET双组份纤维和线密度为4D、长度为51mm的超吸收纤维按照55:45的配比进行开松混合后，经气流棉箱喂入第三梳理机，经过道夫、剥棉辊后，再经过交叉折叠铺网，最后经过预针刺加固，形成上层组合体中的吸收层；预针刺加固时，植针密度3500枚/m，针刺动程65mm，针刺频率为600刺/分，制得吸收层80g/m²。

将上述1)、2)和3)制备的纤网，按照表层、导流吸湿层和吸收层从上到下的顺序铺叠成三层纤维网，然后一起送入平网式热风穿透烘箱中进行热熔复合加工，加热温度为125℃，生产速度为30m/min，制成上层组合体的厚度为3mm。出烘箱经空气自然冷却后，卷绕成为连接成一个整体的上层组合体。

将制备好的上层组合体放卷，使吸收层位于上层，然后在上表面喷纤维状的熔化的热熔胶，施胶量为4g/m²；然后将克重为30g/m²的防渗底层热风覆膜无纺布放卷，与上层组合体叠合在一起，经过复合压辊后，二者粘合为一个整体，复合辊压力为4公斤，生产速度为55m/min，然后再分切成500*600mm规格，即成为本发明的含聚乳酸纤维的便携式护理垫。

实施例3

1)表层的制备：将线密度为1.2D、长度为38mm的聚乳酸纤维进行开松，并经气流棉箱直接喂入第一梳理机，经过道夫、剥棉辊后直接成网，形成上层组合体中的表层，克重为20g/m²。

2)导流吸湿层的制备：将线密度为3D、长度为38mm的拒水型PP/PET双组份纤维和线密度为7D、长度为51mm的超吸收纤维按照90:10配比进行开松混合后，经气流棉箱喂入第二梳理机，经过道夫、剥棉辊后直接成网，形成上层组合体中的导流吸湿层，制得导流吸湿层50g/m²。

3)吸收层的制备：将线密度为3D、长度为51mm的亲水型PP/PET双组份纤维和线密度为5D、长度为51mm的超吸收纤维按照50:50的配比进行开松混合后，经气流棉箱喂入第三梳理机，经过道夫、剥棉辊后，再经过交叉折叠铺网，最后经过预针刺加固，形成上层组合体中的吸收层；预针刺加固时，植针密度4000枚/m，针刺动程70mm，针刺频率为700刺/分，制得吸收层100g/m²。

将上述1)、2)和3)制备的纤网，按照表层、导流吸湿层和吸收层从上到下的顺序铺叠成三层纤维网，然后一起送入平网式热风穿透烘箱中进行热熔复合加工，加热温度为140℃，生产速度为20m/min，制成上层组合体的厚度为3.5mm。出烘箱经空气自然冷却后，卷绕成为连接成一个整体的上层组合体。

将制备好的上层组合体放卷，使吸收层位于上层，然后在上表面喷纤维状的熔化的热熔胶，施胶量为5g/m²；然后将克重为50g/m²防渗底层水刺覆膜无纺布放卷，与上层组合体叠合在一起，经过复合压辊后，二者粘合为一个整体，复合辊压力为5公斤，生产速度为50m/min，然后再分切成330*450mm规格，即成为本发明的含聚乳酸纤维的便携式护理垫。

测试方法：

强力测试采用YG(B)026H型电子织物强力机，按照标准GB/T3923.1-1997进行测试，测试布样规格为50mm*350mm。

透气性测试采用YG461E型织物透气性试验仪，按照标准GB/T5453-1997测试。

渗透性能测试参照GB/T28004-2011附录A进行。

吸水倍率(倍)测试：取无纺布试样，用感量0.01g天平称其质量作为吸前质量。用夹子夹住无纺布试样，使夹子夹口与试样纵向处于垂直状态，将试样连同夹子浸入约10cm深的(23±1)℃蒸馏水中，轻轻压住试样，使其完全浸没60s，然后提起夹子，使试样完全离开水面，垂直悬挂90s后，称其质量为吸后质量，然后按照下式计算吸水倍率，吸水倍率(倍)＝(试样吸水后质量-吸前质量)/吸前质量，作5次取平均值，结果保留一位小数。

吸收速度和扩散长度：将被测样品平铺拉平，同时将150ml生理盐水由导液筒至于被测样品中心，等液体被吸收后，记录下时间即为吸收速度；等5分钟后，量出样品吸收液体长度，即为扩散长度。

测试结果见表1：

表1：含聚乳酸便携式护理垫测试结果

从表中可以看出，本发明制备的便携式护理垫在厚度、重量、透气率、吸收速度、回渗量等方面都优于现有含高分子的护理垫；另一方面，该产品可以在无纺布工厂一次性完成生产，不需要再把原料运送到下游工厂加工，因而加工流程短，极大降低加工成本，因而具有非常好的推广应用价值。

Claims

1.一种含聚乳酸纤维的便携式护理垫，由上层组合体和防渗底层组成，其特征在于，所述的上层组合体由从上到下顺序铺叠的表层、导流吸湿层和吸收层组成，该三层的克重分别为：表层10-20g/m²、导流吸湿层20-50g/m²、吸收层50-100g/m²，所述的三层通过热熔复合成一体；防渗底层为覆膜无纺布或拒水无纺布，所述的上层组合体与防渗底层通过热熔胶复合成一体；

2.权利要求1所述含聚乳酸纤维的便携式护理垫的制备方法，其包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将前述制备好的上层组合体放卷，使吸收层位于上层，然后在吸收层的上表面喷纤维状的熔化的热熔胶，施胶量为3-5g/m²；然后将防渗底层放卷铺在吸收层上，与上层组合体叠合在一起，经过复合压辊后，二者粘合为一个整体，复合辊压力为3-5公斤，生产速度为50-60m/min，然后再分切成所需要的规格，即成为本发明的含聚乳酸纤维的便携式护理垫。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述的拒水型双组份纤维为HDPE/PP、PP/PET中的一种，所述的亲水型双组份纤维为HDPE/PP、HDPE/PET、PP/PET中的一种。

5.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述平网式热风穿透烘箱的加热温度为120-140℃，生产速度为20-35m/min，制成上层组合体的厚度为2-3.5mm。

6.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述的防渗底层为覆膜无纺布，无纺布选用纺粘、水刺或热风无纺布中的一种，覆膜无纺布的克重为20-50g/m²。

7.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，预针刺加固时，植针密度3000-4000枚/m，针刺动程60-70mm，针刺频率为500-700刺/分。