CN106012289A - 一种由竹原纤维制备无纺布的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种由竹原纤维制备无纺布的方法，属于纺织技术领域。步骤：将竹原纤维与水混合，再加入聚乙二醇，升温至，保温，再用水洗至中性，减压干燥；对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，将得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得。本发明采用了竹原纤维作为原料，制备得到的无纺布具有强度高、抗渗性好的优点。

Description

一种由竹原纤维制备无纺布的方法
技术领域
本发明涉及一种由竹原纤维制备无纺布的方法，属于纺织技术领域。
背景技术
无纺布具有广泛的应用范围，它的主要用途大致可分为：(1) 医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等；(2) 家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等；(3) 服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；(4) 工业用无纺布；过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；(5) 农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；(6) 其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等。
无纺布根据生产工艺的不同可以分为：1、水刺无纺布：是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。2、热合无纺布：是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。3、浆粕气流成网无纺布：又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。4、湿法无纺布：是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
由于竹纤维吸湿性极佳，被美誉为“会呼吸的纤维”， 还称其为“纤维皇后”。竹纤维纺织品夏秋季节使用，使人倍感凉爽，透气，冬春季节使用既蓬松舒适又能排除体内多余的热气和水分，用它制成的纺织品被称为“人的第二肌肤”。并且竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹琨”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。
因此，开发一种采用竹原纤维作为原料的无纺布具有较好的应用前景。
发明内容
本发明的目的是：提供一种采用竹原纤维作为原料而制备得到的无纺布的方法，该方法制备得到的无纺布具有强度高的优点。
技术方案是：
一种由竹原纤维制备无纺布的方法，包括如下步骤：
第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150～200份混合，再加入聚乙二醇5～15份，升温至80～85℃，保温，再用水洗至中性，减压干燥；
第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；
第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；
第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶4～6份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2～4份、天然高分子水凝胶3～4份、水80～90份混合而成；
第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得。
所述的第1步中，保温时间是2～4小时。
所述的第1步中，减压干燥中压力为1000～2000pa，温度是50～60℃。
所述的第4步中，天然高分子水凝胶选自琼脂糖、透明质酸盐、蛋白质中的一种或几种的混合物。
所述的第5步中，干燥温度140～150℃，干燥时间2～3分钟；定型温度150～155℃，定型时间3～4分钟。
有益效果
本发明采用了竹原纤维作为原料，制备得到的无纺布具有强度高、抗渗性好的优点。
具体实施方式
实施例1
第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150份混合，再加入聚乙二醇5份，升温至80℃，保温2小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为1000pa，温度是50℃；
第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；
第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；
第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶4份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2份、琼脂糖3份、水80份混合而成；
第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得，干燥温度140℃，干燥时间2分钟；定型温度150℃，定型时间3分钟。
实施例2
第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150～200份混合，再加入聚乙二醇15份，升温至85℃，保温4小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为2000pa，温度是60℃；
第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；
第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；
第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶6份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂4份、琼脂糖4份、水90份混合而成；
第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得，干燥温度150℃，干燥时间3分钟；定型温度155℃，定型时间4分钟。
实施例3
第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水200份混合，再加入聚乙二醇15份，升温至85℃，保温4小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为2000pa，温度是60℃；
第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；
第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；
第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶5份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂3份、琼脂糖3份、水85份混合而成；
第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得，干燥温度145℃，干燥时间2分钟；定型温度152℃，定型时间4分钟。
对照例1
与实施例3的区别在于：竹原纤维未经过第1步中的聚乙二醇改性。
第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水200份混合，升温至85℃，保温4小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为2000pa，温度是60℃；
第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；
第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；
第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶5份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂3份、琼脂糖3份、水85份混合而成；
第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得，干燥温度145℃，干燥时间2分钟；定型温度152℃，定型时间4分钟。
对照例2
与实施例3的区别在于：浸渍液中未加入天然高分子水凝胶琼脂糖。
第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水200份混合，再加入聚乙二醇15份，升温至85℃，保温4小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为2000pa，温度是60℃；
第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；
第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；
第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶5份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂3份、水85份混合而成；
第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得，干燥温度145℃，干燥时间2分钟；定型温度152℃，定型时间4分钟。
制备得到的无纺布的机械参数是：
实施例1 实施例2 实施例3 对照例1 对照例2
单位面积重 g/m2 40.5 40.2 40.6 40.2 40.2
抗拉强度 N/m 1501 1526 1565 1328 1215
撕破强度 N 66.2 62.5 68.2 48.6 50.2
顶破强度 N 157.5 160.7 165.8 122.9 129.7
垂直渗透参数 ×10-4cm/s 7.45 7.56 7.36 8.25 8.36
从上表中可以看出，本发明制备得到的竹原纤维无纺布具有较好的强度性能，其抗拉强度、撕破强度、顶破强度都较优，同时，还具有渗透参数小的优点。实施例3中相对于对照例1来说，对竹原纤维进行了聚乙二醇改性，提高了材料之间的相容性，提高了无纺布的强度；而实施例3相对于对照例2来说，通过在浸渍液中加入天然水凝胶可以提高与聚乙二醇的交联，提高无纺布的抗渗性能。

Claims (5)

1.一种由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，包括如下步骤：
第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150～200份混合，再加入聚乙二醇5～15份，升温至80～85℃，保温，再用水洗至中性，减压干燥；
第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，其中，取长度在5～8cm、生纤维细度在0.01～0.08mm之间的下一步的原料；
第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；
第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA胶4～6份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2～4份、天然高分子水凝胶3～4份、水80～90份混合而成；
第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得。
2.根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，所述的第1步中，保温时间是2～4小时。
3.根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，所述的第1步中，减压干燥中压力为1000～2000pa，温度是50～60℃。
4.根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，所述的第4步中，天然高分子水凝胶选自琼脂糖、透明质酸盐、蛋白质中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，所述的第5步中，干燥温度140～150℃，干燥时间2～3分钟；定型温度150～155℃，定型时间3～4分钟。
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