CN104963095A - 一种可降解的阻燃植物纤维无纺布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可降解的阻燃植物纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤，将6～8重量份硼酸锌、35～40重量份黄麻、40～50重量份小麦秸秆纤维、5～10重量份竹纤维粉、3～8重量份沸石粉和5～10重量份谷糠依次经开包、混合开松后除尘除杂，再通过梳理机和气流成网机后得到网状物；将3～6重量份粘合剂、2～3重量份拒水剂和80～90重量份水混合，得到浸渍液；将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；将所述预制膜烘燥定型。本发明制备方法的制备方法，工艺简单，制备的植物纤维无纺布可降解。
Description
技术领域
本发明涉及无纺材料技术领域，具体属于一种可降解的阻燃植物纤维无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布(英文名：Non Woven)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。目前全球性公害“环境污染”越来越严重，如塑料地膜的应用作为一种现代农业技术对农作物增产、农民增收，促进农业生产的发展作用很大。但是塑料地膜不可降解，带来了“白色污染”和使土壤板结，通透性变差，地力下降等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供了一种可降解的阻燃植物纤维无纺布的制备方法的制备方法，工艺简单，制备的植物纤维无纺布可降解。
本发明采用的技术方案如下：
一种可降解的阻燃植物纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：将6～8重量份硼酸锌、35～40重量份黄麻、40～50重量份小麦秸秆纤维、5～10重量份竹纤维粉、3～8重量份沸石粉和5～10重量份谷糠依次经开包、混合开松后除尘除杂，再通过梳理机和气流成网机后得到网状物；将3～6重量份粘合剂、2～3重量份拒水剂和80～90重量份水混合，得到浸渍液；将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；将所述预制膜烘燥定型，烘燥温度150℃～160℃，烘燥时间1～2分钟，定型温度120℃～130℃，定型时间3分钟；轧光整理、成卷入库；将膜经冷轧机进行轧光处理，后分切成卷入库。
所述的粘合剂为PVA胶。
所述的拒水剂为氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明工艺简单、生产成本低、生产的产品完全降解，无污染，有利于保护生态环境，具有超薄、强度大的特点，并有良好的保温、保湿、透气性能，制备的植物纤维无纺布可以完全降解，不污染环境，同时谷糠作为大颗粒植物纤维，增加了植物纤维无纺布的牢固度。。
具体实施方式
一种可降解的阻燃植物纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：将6～8重量份硼酸锌、35～40重量份黄麻、40～50重量份小麦秸秆纤维、5～10重量份竹纤维粉、3～8重量份沸石粉和5～10重量份谷糠依次经开包、混合开松后除尘除杂，再通过梳理机和气流成网机后得到网状物；将3～6重量份粘合剂、2～3重量份拒水剂和80～90重量份水混合，得到浸渍液；将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；将所述预制膜烘燥定型，烘燥温度150℃～160℃，烘燥时间1～2分钟，定型温度120℃～130℃，定型时间3分钟；轧光整理、成卷入库；将膜经冷轧机进行轧光处理，后分切成卷入库，所述的粘合剂为PVA胶，所述的拒水剂为氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种可降解的阻燃植物纤维无纺布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，将6～8重量份硼酸锌、35～40重量份黄麻、40～50重量份小麦秸秆纤维、5～10重量份竹纤维粉、3～8重量份沸石粉和5～10重量份谷糠依次经开包、混合开松后除尘除杂，再通过梳理机和气流成网机后得到网状物；将3～6重量份粘合剂、2～3重量份拒水剂和80～90重量份水混合，得到浸渍液；将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；将所述预制膜烘燥定型，烘燥温度150℃～160℃，烘燥时间1～2分钟，定型温度120℃～130℃，定型时间3分钟；轧光整理、成卷入库；将膜经冷轧机进行轧光处理，后分切成卷入库。
2.根据权利要求1所述的一种可降解的阻燃植物纤维无纺布的制备方法，其特征在于：所述的粘合剂为PVA胶。
3.根据权利要求1所述的一种可降解的阻燃植物纤维无纺布的制备方法，其特征在于：所述的拒水剂为氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂。
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