CN104250879A - 一种除草用植物纤维无纺布的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种除草用植物纤维无纺布的制备方法，以黄麻、小麦秸秆纤维、海泡石粉和谷糠为原料，可以完全降解，不污染环境，且具有除草的效果。其中海泡石粉具有抗老化作用，从而提高了该植物纤维无纺布的使用寿命。其次，制备的植物纤维无纺布在防草的同时具备透气、透水的优点。再次，谷糠作为大颗粒植物纤维，增加了植物纤维无纺布的牢固度。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种除草用植物纤维无纺布的制备方法。
背景技术
一直以来，在农业生产中，防草与除草都是一项费时、费力、费钱的工作，广大农业从业者，为了降低投入，提高产出，通常使用除草剂进行覆盖防草、除草。众所周知，除草剂治标不治本且具有较强毒性，使用频率较高，对环境污染严重。
近年来，一些具有环保意识和超前眼光的农业从业者，开始杜绝使用除草剂，并使用塑料防草膜覆盖防草。塑料地膜的应用作为一种现代农业技术对农作物增产、农民增收，促进农业生产的发展作用很大。但是塑料地膜不可降解，带来了“白色污染”和使土壤板结，通透性变差，地力下降等问题。因此，塑料地膜存在成本高，不可降解、污染环境，防草效果差等缺点。
为此，市场开发了可部分或完全降解的多种地膜，如淀粉添加型可降解农用地膜，光降解农用地膜等。而淀粉添加型可降解农用地膜、光降解农用地膜因采用的主要原料仍为塑料和化纤，均不能完全消除农田中的“白色污染”问题。因此，现有技术的农用地膜存在成本高，不可降解、污染环境，防草效果差等缺点。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种除草用植物纤维无纺布的制备方法，具有良好的防草效果，可降解，使用寿命长。
有鉴于此，本发明提供了一种除草用植物纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：
将20～30重量份黄麻、70～80重量份小麦秸秆纤维、5～10重量份海泡石粉和10～20重量份谷糠依次经梳理机和气流成网机后得到网状物；
将5～10重量份粘合剂、2～3重量份拒水剂和80～90重量份水混合，得到浸渍液；
将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；
将所述预制膜在140～150℃下烘烤1～3分钟，然后在160～170℃下定型3～5分钟，得到除草用植物纤维无纺布。
优选的，采用如下原料：
20～25重量份黄麻、75～80重量份小麦秸秆纤维、6～9重量份海泡石粉和15～20重量份谷糠。
优选的，采用如下原料：
21～24重量份黄麻、76～78重量份小麦秸秆纤维、7～8重量份海泡石粉和16～19重量份谷糠。
优选的，所述海泡石粉的粒径为30～100微米。
优选的，所述浸渍液按照如下方法制备：
将5～7重量份粘合剂、2重量份拒水剂和80～85重量份水混合，得到浸渍液。
优选的，所述浸渍液按照如下方法制备：
将6重量份粘合剂、2重量份拒水剂和80重量份水混合，得到浸渍液。
优选的，烘烤的温度为144～148℃。
优选的，烘烤的时间为2分钟。
优选的，定型的温度为165～168℃。
优选的，定型的时间为4分钟。
本发明提供了一种除草用植物纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：将20～30重量份黄麻、70～80重量份小麦秸秆纤维、5～10重量份海泡石粉和10～20重量份谷糠依次经梳理机和气流成网机后得到网状物；将5～10重量份粘合剂、2～3重量份拒水剂和80～90重量份水混合，得到浸渍液；将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；将所述预制膜在140～150℃下烘烤1～3分钟，然后在160～170℃下定型3～5分钟，得到除草用植物纤维无纺布。与现有技术相比，本发明的除草用植物纤维无纺布以黄麻、小麦秸秆纤维、海泡石粉和谷糠为原料，可以完全降解，不污染环境，且具有除草的效果。其中海泡石粉具有抗老化作用，从而提高了该植物纤维无纺布的使用寿命。其次，制备的植物纤维无纺布在防草的同时具备透气、透水的优点。再次，谷糠作为大颗粒植物纤维，增加了植物纤维无纺布的牢固度。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种除草用植物纤维无纺布的制备方法，包括以下步骤：
将20～30重量份黄麻、70～80重量份小麦秸秆纤维、5～10重量份海泡石粉和10～20重量份谷糠依次经梳理机和气流成网机后得到网状物；
将5～10重量份粘合剂、2～3重量份拒水剂和80～90重量份水混合，得到浸渍液；
将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；
将所述预制膜在140～150℃下烘烤1～3分钟，然后在160～170℃下定型3～5分钟，得到除草用植物纤维无纺布。
本发明的除草用植物纤维无纺布以黄麻、小麦秸秆纤维、海泡石粉和谷糠为原料，可以完全降解，不污染环境，且具有除草的效果。其中海泡石粉具有抗老化作用，从而提高了该植物纤维无纺布的使用寿命。其次，制备的植物纤维无纺布可以完全降解，不污染环境，在防草的同时具备透气、透水的优点。再次，谷糠作为大颗粒植物纤维，增加了植物纤维无纺布的牢固度。
黄麻是最廉价的天然纤维之一，种植量和用途的广泛都仅次于棉花，属于韧皮纤维，纤维的颜色从白色到褐色，长1–4米。黄麻纤维白色，有光泽，吸湿性能好，散水快，被称为“黄金纤维“的黄麻目前已成为世界上最有经济价值最有多种用途的纤维之一，具有生物降解作用。
海泡石按照形成的原因可以分为热液型海泡石和沉积型海泡石两种类型，通常称为α-型海泡石和β-型海泡石。热液型海泡石矿由热液直接结晶而成或者由火山玻璃、含镁的矿物经低温热液蚀变而成，常产于富含镁的白云质灰岩、白云质大理岩石中；沉积型海泡石矿床常与碳酸盐岩、粘土岩共生，由沉积成岩作用生成。热液型海泡石呈长束纤维状，MgO(氧化镁)和SiO2(二氧化硅)含量高，Al2O3(氧化铝)含量低，为富镁海泡石；沉积型海泡石呈粘土状，但在电子显微镜下观察仍然呈纤维状。本发明人发现，将海泡石粉作为制备除草用植物纤维无纺布的原料，具有抗老化作用，从而提高了该植物纤维无纺布的使用寿命。本发明所述海泡石粉的粒径优选为30～100微米，更优选为50～80微米。
谷糠作为大颗粒植物纤维，增加产品的牢固度。我国是一个稻谷大国，产地几乎遍布了大江南北，稻谷被加工成大米后，其残留物即稻壳绝大部分被废弃。本发明采用谷糠为原料，具有原料来源广泛、节约、环保和成本低等优点，而且制得的植物纤维无纺布品强度高，无污染。
作为优选方案，本发明采用如下原料：20～25重量份黄麻、75～80重量份小麦秸秆纤维、6～9重量份海泡石粉和15～20重量份谷糠。更优选的，采用如下原料：21～24重量份黄麻、76～78重量份小麦秸秆纤维、7～8重量份海泡石粉和16～19重量份谷糠。
所述浸渍液按照如下方法制备：将5～7重量份粘合剂、2重量份拒水剂和80～85重量份水混合，得到浸渍液。更优选的，所述浸渍液按照如下方法制备：将6重量份粘合剂、2重量份拒水剂和80重量份水混合，得到浸渍液。
本发明对于所述粘合剂和拒水剂并无特别限制，可以采用本领域技术人员熟知的粘合剂和拒水剂。所述的粘合剂优选为PVA胶，所述的拒水剂优选为氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂，更优选为北京中纺化工股份有限公司生产的拒水拒油剂FK-517B。
得到预制膜后，将所述预制膜依次进行烘烤和定型。其中，烘烤的温度优选为144～148℃，更优选为146～147℃，烘烤的时间优选为2分钟；定型的温度优选为165～168℃，更优选为166℃，定型的时间优选为4分钟。
从以上技术方案可以看出，本发明工艺简单，生产成本低。以黄麻、小麦秸秆纤维、海泡石粉和谷糠为原料，可以完全降解，不污染环境，且具有除草的效果。其中海泡石粉具有抗老化作用，从而提高了该植物纤维无纺布的使用寿命。其次，制备的植物纤维无纺布在防草的同时具备透气、透水的优点。再次，谷糠作为大颗粒植物纤维，增加了植物纤维无纺布的牢固度。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
将22重量份黄麻、73重量份小麦秸秆纤维、8重量份海泡石粉和12重量份谷糠依次经梳理机和气流成网机后得到网状物；
将6重量份PVA胶、2重量份北京中纺化工股份有限公司生产的拒水拒油剂FK-517B和85重量份水混合，得到浸渍液；
将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；
将所述预制膜在145℃下烘烤2分钟，然后在166℃下定型4分钟，经冷轧机进行轧光处理，后分切成卷入库，得到除草用植物纤维无纺布。
对本实施例制备的植物纤维无纺布幅宽100㎝，每卷长度100米，单位面积重45g/m2，厚度0.32mm，抗拉强度1680N/m，撕破强度85N，顶破强度131N，垂直渗透系数7.2×10-4cm/s。
实施例2
将25重量份黄麻、75重量份小麦秸秆纤维、6重量份海泡石粉和10重量份谷糠依次经梳理机和气流成网机后得到网状物；
将6重量份PVA胶、2重量份北京中纺化工股份有限公司生产的拒水拒油剂FK-517B和85重量份水混合，得到浸渍液；
将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；
将所述预制膜在148℃下烘烤2分钟，然后在168℃下定型4分钟，经冷轧机进行轧光处理，后分切成卷入库，得到除草用植物纤维无纺布。
对本实施例制备的植物纤维无纺布幅宽100㎝，每卷长度100米，单位面积重45g/m2，厚度0.33mm，抗拉强度1660N/m，撕破强度88N，顶破强度132N，垂直渗透系数7.3×10-4cm/s。
实施例3
将28重量份黄麻、74重量份小麦秸秆纤维、6重量份海泡石粉和10重量份谷糠依次经梳理机和气流成网机后得到网状物；
将6重量份PVA胶、2重量份北京中纺化工股份有限公司生产的拒水拒油剂FK-517B和85重量份水混合，得到浸渍液；
将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；
将所述预制膜在146℃下烘烤2分钟，然后在165℃下定型4分钟，经冷轧机进行轧光处理，后分切成卷入库，得到除草用植物纤维无纺布。
对本实施例制备的植物纤维无纺布幅宽100㎝，每卷长度100米，单位面积重45g/m2，厚度0.33mm，抗拉强度1630N/m，撕破强度87N，顶破强度130N，垂直渗透系数7.2×10-4cm/s。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种除草用植物纤维无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将20～30重量份黄麻、70～80重量份小麦秸秆纤维、5～10重量份海泡石粉和10～20重量份谷糠依次经梳理机和气流成网机后得到网状物；
将5～10重量份粘合剂、2～3重量份拒水剂和80～90重量份水混合，得到浸渍液；
将所述网状物浸入所述浸渍液中粘合成膜，得到预制膜；
将所述预制膜在140～150℃下烘烤1～3分钟，然后在160～170℃下定型3～5分钟，得到除草用植物纤维无纺布。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，采用如下原料：
20～25重量份黄麻、75～80重量份小麦秸秆纤维、6～9重量份海泡石粉和15～20重量份谷糠。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，采用如下原料：
21～24重量份黄麻、76～78重量份小麦秸秆纤维、7～8重量份海泡石粉和16～19重量份谷糠。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述海泡石粉的粒径为30～100微米。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍液按照如下方法制备：
将5～7重量份粘合剂、2重量份拒水剂和80～85重量份水混合，得到浸渍液。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍液按照如下方法制备：
将6重量份粘合剂、2重量份拒水剂和80重量份水混合，得到浸渍液。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烘烤的温度为144～148℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，烘烤的时间为2分钟。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，定型的温度为165～168℃。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，定型的时间为4分钟。
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