CN111607898A - 一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，包括一、汉麻纤维预处理：(1)、机械整理：(2)、酸洗；(3)、酶冷堆：分别将质量分数为0～5g/L的脱胶复合酶、2～4g/L的润湿软化剂、1‑2g/L的金属离子络合剂，浴比1:5～20，升温至35～40℃，保温12～60小时后，水洗1～2次；(4)、氧漂；(5)、水洗；(6)、软化：加入质量分数为5～10g/l的弹性整理剂，升温至30～50℃，保温20分钟；二、复合材料成型：预开松处理、罗拉梳理、牵切处理，牵切处理完成后的汉麻纤维进行开松，低熔点纤维开松，分别梳理，交叉铺网，针刺处理，最后经烘干成型。有效提高了汉麻原料利用率、实现抗压、弹性、透气、阻燃等综合优良性能。
Description
技术领域
本发明属于麻纤维复合材料技术领域，尤其涉及一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺。
背景技术
汉麻纤维具有吸湿、透气、抗紫外线、抗菌、抗异味等多种特性，被公认是继棉、毛、丝之后新一代天然纤维。将其应用在纺织产品的开发中，使其产业化，具有广阔的前景。欧美专家把汉麻纤维称为人类至今以来发现的最完美纤维、又称人类第二层皮肤。国际对汉麻产品的需求是一种潮流，但国内市场需求最多的只有部队，而这仅占整个消费市场的一小部分，因此，让汉麻产品从军用走向民用，开发潜力和空间巨大。汉麻在服装领域的应用不但可以解决纺织服装原料短缺的问题，而且具有环保的性能，是一种可持续发展的创新型纤维材料。随着科技的进步及人们环保意识的增强，天然纤维复合材料已成为当今研究的热点，汉麻具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能，既可军用又可民用，汉麻是人类最早用于织物的天然纤维，素有“天然纤维之王”美誉。如今，汉麻已形成从农业种植、粗加工、纤维加工、化工、造纸、粘胶、木塑、汽车内饰、新型建材、复合材料、食品保健、医药、活性炭、生物柴油等14个产业的产业链，汉麻纤维开发利用技术，促进了汉麻作为天然纤维复合材料的发展。因汉麻叶可用于提取医药成分，药用大麻发展迅速，一般汉麻植株的花和植株的头提取完CBD和THC后，余下的麻秆和根都打碎做高密度复合板或者用做炭纤维材料，利用其植株的麻皮和纺织用汉麻纤维的落麻来加工一种高性能纤维复合材料，因其具有抗压弹性、透气保温兼顾性、阻燃防水易去污、抗菌抗紫外线结构整体性和可成型性等功能，在服装、建筑、工业等领域成为了目前研发的热门方向。
CN105670250A公开了一种改性麻纤维聚乳酸复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：纤维预处理→碱处理→防水剂处理→制备改性麻纤维聚乳酸复合材料→成型，其中：纤维预处理采取将麻纤维的根部、中部和梢部分开，然后将每个部位分别进行切断、开松、混合，再进行后续的碱处理、防水处理，碱处理可以效果去除非纤维素物质，同时改善纤维的强度和韧性；防水剂处理可以通过疏水性表面改善纤维与聚乳酸的界面相容性和粘结强度，而且对纤维力学性能影响较小。
CN109291607A提供了一种天然麻纤维增强复合材料的模压-轧制复合成型工艺方法。其中天然麻纤维必须进行脱胶与改性处理，其中基材可以是聚丙烯、聚乳酸、聚乙烯、尼龙6、尼龙66纤维等。将天然麻纤维与热塑性树脂基纤维固相共混，通过气流铺网或者梳理铺网和针刺固结而成毡材(预制体)，在轧制成型的基础上增设成型模具，调节压辊之间的间隙，进行复合成型。由于闭式模具作用，将沿轧制方向的剪切力一部分转化成法相方向的压力，增加压下量，也可以有效避免轧制过程中试样边缘的开裂，从而制备不同厚度的麻纤维复合板材。模具内部带有形状各异的型腔，方便成型各种形状的制品。
CN 109333900 A公开了一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法，属于麻纤维复合板成型工艺技术领域，本发明针对目前的成型工艺无法生产0.2-2mm厚度的超薄麻纤维复合板，提出了一种通过将预制体在一定温度预热后进行连续辊压，使其厚度逐渐能够达到0.2-2mm的超薄厚度。该方法制备出来的超薄型麻纤维复合板，具有内部组织致密、界面性能好、具有表面纹饰、综合力学性能好、成型效率高、成本低的特点，可广泛应用于建筑装饰材料、墙纸、复合板材的面饰板等领域。
CN 107599229 A公开了一种软体弹性麻纤维芯板新材料的生产工艺，采用手工或机械收割法对原麻进行收割；利用雨露或水浸对收割的产品进行生物发酵处理；并采用机械滚刀式确定长度并切割，通过除尘风机除尘吸走落下的杂物和粉尘，形成可供下一道工序使用的预处理材料；选用耐温范围180-200℃的热熔材料；将预处理材料在热熔临界温度时，加入的热熔材料与麻纤维胶质聚合变性，经开松、清杂、梳理、成网、铺纤、热溶聚合变性、加压定型、切割后，制备成弹性麻纤维芯板新材料；最后对经切割成型后的边角余料直接进入回收机分纤后预处理材料的原料一起使用或将这些边角余料堆放在露天，进行降解。该方法能反复利用芯板材料，并保证产品的原有形状且使用更安全。
上述专利给出了能够将汉麻纤维用于建筑装饰材料、墙纸、复合板材以及一些复合材料等领域的可能，合理利用了汉麻纤维吸湿、散热、杀菌、防紫外线等功能，在纺织面料领域，利用汉麻纤维的基本功能纺成纱线，赋予织物优良的性能，但作为复合材料的应用领域，因汉麻纤维表面及内部结构的特殊性，在作为复合材料时，与纺纱要求的纤维不同，因此，如何在利用汉麻纤维本身具备杀菌、防紫外线等基本功能的同时又能够利用汉麻纤维的自身内部结构，实现与其他材料组合形成新的功能的复合材料，成为了目前各领域研发人员亟待解决的一个难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种工艺简单、有效提高汉麻原料利用率、实现抗压、弹性、透气、阻燃等综合优良性能的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，包括如下步骤：
一、汉麻纤维预处理：
(1)、机械整理：将汉麻纤维原料经机械牵伸碾压，对汉麻纤维原料进行物理分裂度处理；
(2)、酸洗：分别将质量分数为3～5g/L的释酸剂、1～3g/L的金属离子络合剂，浴比1:5～20，升温至50～80℃，保温30～50分钟后，水洗1～2次；
(3)、酶冷堆：分别将质量分数为0～5g/L的脱胶复合酶、2～4g/L的润湿软化剂、1-2g/L的金属离子络合剂，浴比1:5～20，升温至35～40℃，保温12～60小时后，水洗1～2次；
(4)、氧漂：分别将质量分数为5～8g/l的氧漂助剂，1～3g/l的火碱、1～3g/l的脱胶催化剂、1～3g/l的功能处理助剂、1～3g/l的双氧水，升温至90～95℃，保温60分钟；
(5)、水洗：水洗2～3次，pH控制为7；
(6)、软化：加入质量分数为5～10g/l的弹性整理剂，升温至30～50℃，保温20分钟；
二、复合材料成型：
将步骤(6)处理完成后的汉麻纤维进行预开松处理、罗拉梳理、牵切处理，牵切处理完成后的汉麻纤维进行开松，然后准备低熔点纤维并进行开松，分别将开松后的汉麻纤维及低熔点纤维进行梳理，对梳理完成后的汉麻纤维及低熔点纤维进行交叉铺网，形成纤维网，然后对纤维网进行针刺处理，最后经烘干成型。
上述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，所述弹性整理剂由如下重量百分比的组分组成：
制备方法是：将八甲基环四硅氧烷、二乙二醇丁醚混合均匀，升温至35℃，真空负压1.5Pa条件下,开环接枝环氧基，继续保持负压2Pa后1.5小时后，加入高含氢硅油并保持负压2Pa反应1.5小时，恢复正压，在正压条件下，升温至65℃时加入乳化剂、去离子水并保温30分钟，最后降温到35℃，加入冰醋酸混合均匀，即得弹性整理剂。
上述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，所述释酸剂为柠檬酸、枸杞酸、葡萄糖酸中的一种或几种、金属离子络合剂为马丙三元共聚物、纯碱中的一种或几种、脱胶复合酶为果胶酶、木质素酶中的一种或几种、润湿软化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、氧漂助剂为二乙酰胺二乙酸钠、纯碱中的一种或几种、脱胶催化剂为有机磷化合物、稀土中的一种或几种，功能处理助剂仲烷基磺酸钠、混合醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
上述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述汉麻纤维预处理步骤中的机械整理中，经机械牵伸碾压后的汉麻纤维分裂度为1600～5600根/g。
上述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，所述汉麻纤维牵切处理过程中，汉麻纤维牵切长度为51～78mm。
上述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，所述低熔点纤维为热粘聚酯纤维、PET/PBT皮芯纤维、PET/PE皮芯纤维、PET/PET皮芯纤维、PET/PO皮芯纤维中的一种或几种，熔点为120～150℃。
上述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，所述针刺处理步骤中，包括对纤维网进行预针刺，使用预刺针刺机，针刺行程90～110mm/分钟，针刺频率600针/分钟，对位针刺2～4道及修面针刺。
上述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，所述针刺处理后的烘干步骤中，烘干温度为120～180℃。
上述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，所述针刺处理后，对复合材料施加功能性助剂，所述功能性助剂包括阻燃剂、防水易去污整理剂中的一种或两种。
上述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，对烘干后的复合材料进行热轧成型处理，压力为6～12MPa，温度为180～220℃。
本发明基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺的优点是：与传统汉麻纤维的复合材料相比，本申请通过有效利用汉麻纤维的腔隙结构，纤维表面纵向分布的许多裂纹和小孔洞，通过去除腔隙内的果胶、木质素，在纤维内部形成类似“骨架”结构的支撑组织，并通过氧漂及软化工序，对“骨架”进行软化弹性处理，提高了“骨架”的弹性，并利用弹性整理剂中的有效成分对腔隙结构中的小裂纹、小孔洞进行填充及化学反应，去除了木质素，果胶，半纤维素，再通过纤维软化处理，麻纤维上的羥基,羧基等活性基团和纤维润滑剂中带阳离子基团的有机硅形成弹性复合体,这样降低了汉麻纤维复合材料的VOC释放，增加了复合材料的抗压弹性，本申请通过“填充+反应”的双重作用，改变了汉麻纤维内部结构的支撑性能，增加了复合材料的弹性骨架，实现了耐压及良好的抗压回弹性.在装饰功能板、地毯、服装内衬及医用防护材料等领域发挥了抗压、弹性、透气、阻燃等综合优良性能，适合推广应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明；
实施例1：
一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，包括如下步骤：
一、汉麻纤维预处理：
(1)、机械整理：将汉麻纤维原料经机械牵伸碾压，对汉麻纤维原料进行物理分裂度处理，经机械牵伸碾压后的汉麻纤维分裂度为1600根/g；该步骤中，对汉麻纤维起到了两个作用，牵伸能够使纤维长度的均匀度提高，有助于后期与其他纤维铺网便于针刺缠结，碾压能够对纤维进行分裂，使得纤维数量增加。
(2)、酸洗：分别将质量分数为3g/L的释酸剂、1g/L的金属离子络合剂，浴比1:20，升温至50℃，保温30分钟后，水洗1～2次；
(3)、酶冷堆：分别将质量分数为2g/L的润湿软化剂、1g/L的金属离子络合剂，浴比1:20，升温至35℃，保温60小时后，水洗1～2次；
(4)、氧漂：分别将质量分数为5g/l的氧漂助剂，1g/l的火碱、1g/l的脱胶催化剂、1g/l的功能处理助剂、1g/l的双氧水，升温至95℃，保温60分钟；
(5)、水洗：水洗2～3次，pH控制为7；
(6)、软化：加入质量分数为5g/l的弹性整理剂，升温至50℃，保温20分钟；
二、复合材料成型：
将步骤(6)处理完成后的汉麻纤维进行预开松处理、罗拉梳理、牵切处理，汉麻纤维牵切处理过程中，汉麻纤维牵切长度为51mm。通过对纤维梳理，使杂乱无章的汉麻纤维变的有序，而且长度分布适合与非织造合成纤维混棉针刺成均匀网状；牵切处理完成后的汉麻纤维进行开松，然后准备低熔点纤维并进行开松，分别将开松后的汉麻纤维及低熔点纤维进行梳理，低熔点纤维为热粘聚酯纤维、PET/PBT皮芯纤维、PET/PE皮芯纤维、PET/PET皮芯纤维、PET/PO皮芯纤维中的一种或几种，熔点为120～150℃。对梳理完成后的汉麻纤维及低熔点纤维进行交叉铺网，形成纤维网，然后对纤维网进行针刺处理，针刺处理步骤中，包括对纤维网进行预针刺，使用预刺针刺机，针刺行程90mm/分钟，针刺频率600针/分钟，对位针刺2道及修面针刺，最后经烘干成型，烘干温度为120℃。
本发明所用的弹性整理剂由如下重量百分比的组分组成：八甲基环四硅氧烷24.5％；二乙二醇丁醚12.3％；环氧基1.5％；高含氢硅油1.2％；乳化剂10％；冰醋酸0.5％；去离子水余量；制备方法是：将八甲基环四硅氧烷、二乙二醇丁醚混合均匀，升温至35℃，真空负压1.5Pa条件下,开环接枝环氧基，继续保持负压2Pa后1.5小时后，加入高含氢硅油并保持负压2Pa反应1.5小时，恢复正压，在正压条件下，升温至65℃时加入乳化剂、去离子水并保温30分钟，最后降温到35℃，加入冰醋酸混合均匀，即得弹性整理剂。
本发明释酸剂为柠檬酸、枸杞酸、葡萄糖酸中的一种或几种、金属离子络合剂为马丙三元共聚物、纯碱中的一种或几种、脱胶复合酶为果胶酶、木质素酶中的一种或几种、润湿软化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、氧漂助剂为二乙酰胺二乙酸钠、纯碱中的一种或几种、脱胶催化剂为有机磷化合物、稀土中的一种或几种，功能处理助剂仲烷基磺酸钠、混合醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
在酶冷堆步骤中，脱胶复合酶的用量取决于机械整理步骤，具体来说，就是根据机械整理获得的最终汉麻纤维的分裂度以及汉麻纤维含有的杂质多少来判断，分裂度达到预定标准，并且杂质含量较少的情况下，可以少用或者不用，换句话说，在酶冷堆步骤中，预先添加脱胶复合酶的目的，是为了为后面的氧漂步骤做准备，在机械整理获得的汉麻纤维预期效果不佳的情况下，预先加入脱胶复合酶，利用酶的专一性，能够在氧漂前预先对汉麻纤维起到溶胀果胶和降解木质素的效果，起到了对汉麻纤维表面及内部进行一个预脱胶的作用，有助于增强氧漂时脱胶的效果。
实施例2：
一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，包括如下步骤：
一、汉麻纤维预处理：
(1)、机械整理：将汉麻纤维原料经机械牵伸碾压，对汉麻纤维原料进行物理分裂度处理，经机械牵伸碾压后的汉麻纤维分裂度为3600根/g；
(2)、酸洗：分别将质量分数为4g/L的释酸剂、2g/L的金属离子络合剂，浴比1:12，升温至65℃，保温40分钟后，水洗1～2次；
(3)、酶冷堆：分别将质量分数为3g/L的脱胶复合酶、3g/L的润湿软化剂、1.5g/L的金属离子络合剂，浴比1:12，升温至37℃，保温35小时后，水洗1～2次；
(4)、氧漂：分别将质量分数为6.5g/l的氧漂助剂，2g/l的火碱、2g/l的脱胶催化剂、2g/l的功能处理助剂、2g/l的双氧水，升温至92℃，保温60分钟；
(5)、水洗：水洗2～3次，pH控制为7；
(6)、软化：加入质量分数为8g/l的弹性整理剂，升温至40℃，保温20分钟；
二、复合材料成型：
将步骤(6)处理完成后的汉麻纤维进行预开松处理、罗拉梳理、牵切处理，汉麻纤维牵切处理过程中，汉麻纤维牵切长度为64mm。牵切处理完成后的汉麻纤维进行开松，然后准备低熔点纤维并进行开松，分别将开松后的汉麻纤维及低熔点纤维进行梳理，低熔点纤维为热粘聚酯纤维、PET/PBT皮芯纤维、PET/PE皮芯纤维、PET/PET皮芯纤维、PET/PO皮芯纤维中的一种或几种，熔点为120～150℃。对梳理完成后的汉麻纤维及低熔点纤维进行交叉铺网，形成纤维网，然后对纤维网进行针刺处理，针刺处理步骤中，包括对纤维网进行预针刺，使用预刺针刺机，针刺行程100mm/分钟，针刺频率600针/分钟，对位针刺3道及修面针刺，最后经烘干成型。针刺处理后的烘干步骤中，烘干温度为150℃。
本发明所用的弹性整理剂由如下重量百分比的组分组成：八甲基环四硅氧烷24.5％；二乙二醇丁醚12.3％；环氧基1.5％；高含氢硅油1.2％；乳化剂10％；冰醋酸0.5％；去离子水余量；制备方法是：将八甲基环四硅氧烷、二乙二醇丁醚混合均匀，升温至35℃，真空负压1.5Pa条件下,开环接枝环氧基，继续保持负压2Pa后1.5小时后，加入高含氢硅油并保持负压2Pa反应1.5小时，恢复正压，在正压条件下，升温至65℃时加入乳化剂、去离子水并保温30分钟，最后降温到35℃，加入冰醋酸混合均匀，即得弹性整理剂。
本发明释酸剂为柠檬酸、枸杞酸、葡萄糖酸中的一种或几种、金属离子络合剂为马丙三元共聚物、纯碱中的一种或几种、脱胶复合酶为果胶酶、木质素酶中的一种或几种、润湿软化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、氧漂助剂为二乙酰胺二乙酸钠、纯碱中的一种或几种、脱胶催化剂为有机磷化合物、稀土中的一种或几种，功能处理助剂仲烷基磺酸钠、混合醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
与传统的纺纱用的汉麻纤维相比，本发明利用弹性整理剂“包覆+填充”的发明构思，无需考虑纺纱用纤维的断裂伸长率、牵伸打滑等问题，通过与汉麻纤维内纤维素上的羟基、羧基、醛基等与弹性整理剂化学键结合，实现了汉麻纤维作为复合材料赋予的抗压、弹性等目的。
实施例3：
一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，包括如下步骤：
一、汉麻纤维预处理：
(1)、机械整理：将汉麻纤维原料经机械牵伸碾压，对汉麻纤维原料进行物理分裂度处理，经机械牵伸碾压后的汉麻纤维分裂度为5600根/g；
(2)、酸洗：分别将质量分数为5g/L的释酸剂、3g/L的金属离子络合剂，浴比1:5，升温至80℃，保温50分钟后，水洗1～2次；
(3)、酶冷堆：分别将质量分数为5g/L的脱胶复合酶、4g/L的润湿软化剂、2g/L的金属离子络合剂，浴比1:5，升温至40℃，保温12小时后，水洗1～2次；
(4)、氧漂：分别将质量分数为8g/l的氧漂助剂，3g/l的火碱3g/l的脱胶催化剂、3g/l的功能处理助剂、3g/l的双氧水，升温至90℃，保温60分钟；
(5)、水洗：水洗2～3次，pH控制为7；
(6)、软化：加入质量分数为10g/l的弹性整理剂，升温至30℃，保温20分钟；
二、复合材料成型：
将步骤(6)处理完成后的汉麻纤维进行预开松处理、罗拉梳理、牵切处理，汉麻纤维牵切处理过程中，汉麻纤维牵切长度为78mm。牵切处理完成后的汉麻纤维进行开松，然后准备低熔点纤维并进行开松，分别将开松后的汉麻纤维及低熔点纤维进行梳理，低熔点纤维为热粘聚酯纤维、PET/PBT皮芯纤维、PET/PE皮芯纤维、PET/PET皮芯纤维、PET/PO皮芯纤维中的一种或几种，熔点为120～150℃。对梳理完成后的汉麻纤维及低熔点纤维进行交叉铺网，形成纤维网，然后对纤维网进行针刺处理，针刺处理步骤中，包括对纤维网进行预针刺，使用预刺针刺机，针刺行程110mm/分钟，针刺频率600针/分钟，对位针刺4道及修面针刺，最后经烘干成型。针刺处理后的烘干步骤中，烘干温度为180℃。
本发明所用的弹性整理剂由如下重量百分比的组分组成：八甲基环四硅氧烷24.5％；二乙二醇丁醚12.3％；环氧基1.5％；高含氢硅油1.2％；乳化剂10％；冰醋酸0.5％；去离子水余量；制备方法是：将八甲基环四硅氧烷、二乙二醇丁醚混合均匀，升温至35℃，真空负压1.5Pa条件下,开环接枝环氧基，继续保持负压2Pa后1.5小时后，加入高含氢硅油并保持负压2Pa反应1.5小时，恢复正压，在正压条件下，升温至65℃时加入乳化剂、去离子水并保温30分钟，最后降温到35℃，加入冰醋酸混合均匀，即得弹性整理剂。
本发明释酸剂为柠檬酸、枸杞酸、葡萄糖酸中的一种或几种、金属离子络合剂为马丙三元共聚物、纯碱中的一种或几种、脱胶复合酶为果胶酶、木质素酶中的一种或几种、润湿软化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、氧漂助剂为二乙酰胺二乙酸钠、纯碱中的一种或几种、脱胶催化剂为有机磷化合物、稀土中的一种或几种，功能处理助剂仲烷基磺酸钠、混合醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
实施例4：
本实施例与实施例1-3相同部分不再赘述，其不同之处在于：利用汉麻纤维生产装饰功能板或者地毯等产品时，可根据产品的安全及使用要求，利用专用设备施加功能性助剂。即：针刺处理后，对复合材料施加功能性助剂，功能性助剂包括阻燃剂、防水易去污整理剂等。通过施加阻燃剂，防水易去污整理剂让汉麻纤维和功能性助剂反应，具有多功能性实用性。
实施例5：
本实施例与实施例1-4相同部分不再赘述，其不同之处在于：汉麻纤维用于生产装饰功能板时，为了达到一定成型度要求，需要对烘干后的复合材料进行热轧成型处理，压力为6～12MPa，温度为180～220℃。干燥热轧工艺有利于减少VOC排放，获得含有天然纤维的绿色环保可降解的生物基复合材料。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
一、汉麻纤维预处理：
(1)、机械整理：将汉麻纤维原料经机械牵伸碾压，对汉麻纤维原料进行物理分裂度处理；
(2)、酸洗：分别将质量分数为3～5g/L的释酸剂、1～3g/L的金属离子络合剂，浴比1:5～20，升温至50～80℃，保温30～50分钟后，水洗1～2次；
(3)、酶冷堆：分别将质量分数为0～5g/L的脱胶复合酶、2～4g/L的润湿软化剂、1-2g/L的金属离子络合剂，浴比1:5～20，升温至35～40℃，保温12～60小时后，水洗1～2次；
(4)、氧漂：分别将质量分数为5～8g/l的氧漂助剂，1～3g/l的火碱、1～3g/l的脱胶催化剂、1～3g/l的功能处理助剂、1～3g/l的双氧水，升温至90～95℃，保温60分钟；
(5)、水洗：水洗2～3次，pH控制为7；
(6)、软化：加入质量分数为5～10g/l的弹性整理剂，升温至30～50℃，保温20分钟；
二、复合材料成型：
将步骤(6)处理完成后的汉麻纤维进行预开松处理、罗拉梳理、牵切处理，牵切处理完成后的汉麻纤维进行开松，然后准备低熔点纤维并进行开松，分别将开松后的汉麻纤维及低熔点纤维进行梳理，对梳理完成后的汉麻纤维及低熔点纤维进行交叉铺网，形成纤维网，然后对纤维网进行针刺处理，最后经烘干成型。
2.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述弹性整理剂由如下重量百分比的组分组成：
制备方法是：将八甲基环四硅氧烷、二乙二醇丁醚混合均匀，升温至35℃，真空负压1.5Pa条件下,开环接枝环氧基，继续保持负压2Pa后1.5小时后，加入高含氢硅油并保持负压2Pa反应1.5小时，恢复正压，在正压条件下，升温至65℃时加入乳化剂、去离子水并保温30分钟，最后降温到35℃，加入冰醋酸混合均匀，即得弹性整理剂。
3.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述释酸剂为柠檬酸、枸杞酸、葡萄糖酸中的一种或几种、金属离子络合剂为马丙三元共聚物、纯碱中的一种或几种、脱胶复合酶为果胶酶、木质素酶中的一种或几种、润湿软化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、氧漂助剂为二乙酰胺二乙酸钠、纯碱中的一种或几种、脱胶催化剂为有机磷化合物、稀土中的一种或几种，功能处理助剂仲烷基磺酸钠、混合醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述汉麻纤维预处理步骤中的机械整理中，经机械牵伸碾压后的汉麻纤维分裂度为1600～5600根/g。
5.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述汉麻纤维牵切处理过程中，汉麻纤维牵切长度为51～78mm。
6.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述低熔点纤维为热粘聚酯纤维、PET/PBT皮芯纤维、PET/PE皮芯纤维、PET/PET皮芯纤维、PET/PO皮芯纤维中的一种或几种，熔点为120～150℃。
7.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述针刺处理步骤中，包括对纤维网进行预针刺，使用预刺针刺机，针刺行程90～110mm/分钟，针刺频率600针/分钟，对位针刺2～4道及修面针刺。
8.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述针刺处理后的烘干步骤中，烘干温度为120～180℃。
9.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：所述针刺处理后，对复合材料施加功能性助剂，所述功能性助剂包括阻燃剂、防水易去污整理剂中的一种或两种。
10.根据权利要求1所述的基于汉麻纤维的高性能复合材料的生产工艺，其特征是：对烘干后的复合材料进行热轧成型处理，压力为6～12MPa，温度为180～220℃。
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