CN102094362B - 采用干蒸汽刺生产综合纸的方法及其综合纸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用干蒸汽刺生产综合纸的方法及其综合纸，取75~80重量份的绒毛浆和12~15重量份的PE/PP复合纤维均匀混合，热风气流成网，用干蒸汽正反面同时蒸汽刺；在干蒸汽刺后的纸张表面喷粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。具有生产效率高、环保、成本低、成型产品质量好的优点。

Description

采用干蒸汽刺生产综合纸的方法及其综合纸

技术领域

本发明涉及一种采用干蒸汽刺生产综合纸的方法及其采用干蒸汽刺法生产的综合纸。

背景技术

提到擦拭湿纸巾或吸水芯材纸，人们就会想到无尘纸与无纺布。无尘纸以其快速吸湿、高吸湿性、较厚实、低成本、环保、可再生的高性价比等优点使其在行业中更具竞争优势；在水刺无纺布制造过程中，纤维原料经开松混合后再进行梳理、成网、预湿后再进行水刺缠绕，使成型的无纺布拥有拉力；该工艺是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。生产出来的无纺布优点很多，以其优良的柔软性、高强度、高吸湿、低起毛、外观类似纺织品而大受亲睐，但其成本高、产量低、制造工艺要求高，生产工艺流程中的梳理和水刺工艺阻碍了高速、环保、节能生产；水刺无纺布工艺流程中的梳理和正反水刺，按现阶段生产水平而言，梳理机的出棉量为60~100米/min；而水刺工艺需要水压为60~250bar，每小时生产208kg/h时，用水量约150~160m³/h，为了节约用水，其中95%左右的水经过水处理后再循环利用，每小时水处量要达到142.5~152 m³/h，所以利用水刺加工时，就需要一个每小时能处理160m³的水处理系统，而且水中有大量的悬浮物、使水变浑浊的有机物、微生物形成的腐浆团、水中的无机盐等，这无疑大大提高水刺无纺布的制造成本；在现今提倡开源节流、降能减耗的高科技工业时代，提高投入产出比，开发环保、节能的生产工艺已是迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在问题，提供一种生产效率高、环保、成本低、成型产品质量好的采用干蒸汽刺生产综合纸的方法及其综合纸。

本发明的目的是这样实现的：采用干蒸汽刺生产综合纸的方法，包括以下步骤：

1）、取75~80重量份的绒毛浆在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的纤维长度为2~2.7mm，经风机送料和12~15重量份的PE/PP复合纤维进行均匀混合，再经送风机送进成型器的筛鼓内打散进行再次混匀；

2）、将上述混匀的混合纤维从筛鼓内用真空风机以送风量25000~30000m³/h、温度为35~45℃的热风气流成网，然后，用温度为120~137℃的干蒸汽、蒸汽刺压力5~6bar和以120~240m/min的输送网速对热风气流定型后的初成型纸张进行正反面同时蒸汽刺；

3）、在烘箱内采用热风穿透成型网烘干，以上述纸张混合纤维原料重量份计，在干蒸汽刺后的纸张表面喷粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。

本发明，采用干蒸汽刺法生产的综合纸，由以下步骤制成：

1）、取75~80重量份的绒毛浆在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的纤维长度为2~2.7mm，经风机送料和12~15重量份的PE/PP复合纤维进行均匀混合，再经送风机送进成型器的筛鼓内打散进行再次混匀；

2）、将上述混匀的混合纤维从筛体内用真空均匀抽吸于成型网上，通过风量25000~30000m³/h、温度为35~45℃的热风气流成网，然后，用温度为120~137℃的干蒸汽、蒸汽刺压力5~6bar和以120~240m/min的输送网速对热风气流定型后的初成型纸张进行正反面同时蒸汽刺；

3）、在烘箱内采用热风穿透成型网烘干，以上述纸张混合纤维原料重量份计，在干蒸汽刺后的纸张表面喷粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。

本发明，所采用原料：

绒毛浆，可以采用美国惠好公司的绒毛浆（木浆），该绒毛浆的主要特点是白度好、纤维长、吸水性好、适合卫生巾、纸尿裤、尿垫等生活用纸行业材料。

ES复合纤维，可以采用慈溪金轮复合纤维有限公司的ES复合纤维短纤，主要原料：PE/PP复合纤维，PE/PET复合纤维，原料产地：日本，熔点：110℃，130℃，ES复合纤维产品简介：用复合纺丝技术，将低熔点组份作为皮层，与另一种不同内在质量或种类的聚合物作为芯层复合而成，其皮层可以在比芯层更低的温度下熔融，和自体或其它纤维粘合。通过工艺处理，ES复合纤维具有亲水性或疏水性，蓬松、柔软。

VAE乳液是醋酸乙稀-乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。

本发明，具有以下积极效果：由于采用气流成网，成型速度加快，突破了水刺无纺工艺流程中梳理机的速度慢，产量低的瓶颈；采用正反蒸汽刺代替正反水刺，不但避免高压力作业下的功率损耗，而且不用另增一套水循环处理系统的投资与维护，更有利于节能减排；过热蒸汽的利用减少烘干流程的热消耗。据统计，相同幅宽的生产线，蒸汽刺无尘纸的产量是水刺无纺布的2倍左右，而每吨的生产成本为水刺无纺布的2/3；由于蒸汽刺综合纸的75%以上是绒毛浆，生产出的纸柔软、亲肤、吸水性强；使用起来更加舒适，并可降解，解决了水刺无纺布产量无法揭高，投入产出比低的瓶颈。具有达到提产、降低成本、而且环保的效果，所以蒸汽刺无尘纸更具市场竞争力。所以，本发明，具有突出的实质性特点和显著的积极效果。

本发明，具有生产效率高、环保、成本低、成型产品质量好的优点。

具体实施方式

实施例1：一种采用干蒸汽刺生产综合纸的方法，包括以下步骤：

1）、取75~80重量份的绒毛浆在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的纤维长度为2~2.7mm，经风机送料和12~15重量份的PE/PP复合纤维进行均匀混合，再经送风机送进成型器的筛鼓内打散进行再次混匀；

2）、将上述混匀的混合纤维从筛鼓内用真空风机以送风量25000~30000m³/h、温度为35~45℃的热风气流成网，然后，用温度为120~137℃的干蒸汽、蒸汽刺压力5~6bar和以120~240m/min的输送网速对热风气流定型后的初成型纸张进行正反面同时蒸汽刺；

3）、在烘箱内采用热风穿透成型网烘干，以上述纸张混合纤维原料重量份计，在干蒸汽刺后的纸张表面喷粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。

实施例2：一种采用干蒸汽刺法生产的综合纸，由以下步骤制成：

1）、取75~80重量份的绒毛浆在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的纤维长度为2~2.7mm，经风机送料和12~15重量份的PE/PP复合纤维进行均匀混合，再经送风机送进成型器的筛鼓内打散进行再次混匀；

2）、将上述混匀的混合纤维从筛体内用真空均匀抽吸于成型网上，通过风量25000~30000m³/h、温度为35~45℃的热风气流成网，然后，用温度为120~137℃的干蒸汽、蒸汽刺压力5~6bar和以120~240m/min的输送网速对热风气流定型后的初成型纸张进行正反面同时蒸汽刺；

3）、在烘箱内采用热风穿透成型网烘干，以上述纸张混合纤维原料重量份计，在干蒸汽刺后的纸张表面喷粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。

本发明，利用高压过热蒸汽正反刺加热初粘合的无尘纸，使原本有一定拉力的无尘纸拉力更好，也因为用的是高压过热蒸汽，使纸在蒸汽刺加工过程中也进行了热定形，使纸面更加平整。

本发明，干蒸汽刺综合纸是直接气流成网，网速最高可达240米/min，加热初成型后再进行正反面蒸汽刺，由于用的蒸汽是过热蒸汽，压力大约5~6bar，而且纸面蒸汽刺过后含水量也较小，又有一定的温度，减少烘干过程的需热量；表面施胶也是使用先进的发泡施胶，使纸面柔软性和亲肤性更好，保证了纸面不掉粉现象。

Claims (2)

1.一种采用干蒸汽刺生产综合纸的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、取75~80重量份的绒毛浆在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的纤维长度为2~2.7mm，经风机送料和12~15重量份的PE/PP复合纤维进行均匀混合，再经送风机送进成型器的筛鼓内打散进行再次混匀；

2）、将上述混匀的混合纤维从筛鼓内用真空风机以送风量25000~30000m³/h、温度为35~45℃的热风气流成网，然后，用温度为120~137℃的干蒸汽、蒸汽刺压力5~6bar和以120~240m/min的输送网速对热风气流定型后的初成型纸张进行正反面同时蒸汽刺；

3）、在烘箱内采用热风穿透成型网烘干，以上述纸张混合纤维原料重量份计，在干蒸汽刺后的纸张表面喷粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。

2.一种采用干蒸汽刺法生产的综合纸，其特征在于：由以下步骤制成：

1）、取75~80重量份的绒毛浆在粉碎机中进行粉碎，粉碎后的纤维长度为2~2.7mm，经风机送料和12~15重量份的PE/PP复合纤维进行均匀混合，再经送风机送进成型器的筛鼓内打散进行再次混匀；

2）、将上述混匀的混合纤维从筛体内用真空均匀抽吸于成型网上，通过风量25000~30000m³/h、温度为35~45℃的热风气流成网，然后，用温度为120~137℃的干蒸汽、蒸汽刺压力5~6bar和以120~240m/min的输送网速对热风气流定型后的初成型纸张进行正反面同时蒸汽刺；

3）、在烘箱内采用热风穿透成型网烘干，以上述纸张混合纤维原料重量份计，在干蒸汽刺后的纸张表面喷粘5~8重量份的VAE乳液，而制成干蒸汽刺综合纸。