CN101484639A - 一种具有液体吸收性能的无尘纸及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无尘纸及其制造工艺。该无尘纸由气流成网工艺制造而成，其结构共由三层组成：第一层主要包括纤维素纤维、双组分复合纤维和乳液；第二层包括纤维素纤维和高分子吸水颗粒(SAP)；第三层主要包括纤维素纤维、双组分复合纤维、高分子吸水颗粒(SAP)和乳液，另外在生产工艺中对该无尘纸产品的两面喷涂了乳液，用以除尘和产品的表面整饰。该无尘纸可以单独或与其它无尘纸或无纺布组合作为妇女卫生用品、成人失禁用品、婴儿纸尿裤等一次性或用即弃卫生用品的吸收芯材。
Description
一种具有液体吸收性能的无尘纸及其制造工艺 技术领域
本发明涉及一种结构新颖的具有超强液体吸收性能的无尘纸结构 及其制造工艺， 该无尘纸包括三层结构， 其各层结构设置不尽相同。 该无尘紙主要用作为妇女卫生用品、 成人失禁用品、 婴儿紙尿裤等一 次性用即弃卫生用品的吸收芯材。 背景技术
吸收性芯层是一次性用即弃卫生用品 （如妇女卫生用品、 成人失 禁用品、 婴儿纸尿裤） 的一种重要组成部分。 以前吸收性芯层都是在 卫生用品的生产线上成形的， 从而使得生产一次性用即弃卫生用品的 生产加工工艺极其复杂， 生产能力较低。 现在生产一次性用即弃卫生 用品的生产厂家通常直接使用气流成网干法制造的无尘纸作为产品的 吸收性芯层， 用其来俘获并保持尿液或其他体液， 进而简化生产工艺， 提高生产能力及效率。 所以， 无尘纸的质量直接影响到最终产品的质 量。
"无尘纸" ， 即气流成网纸或干法纸， 它是采用气流成网技术， 使纤维分散到快速流动的气流中， 并借助于真空或压力等方式使纤 维， 高分子吸水颗粒以及其他原料凝聚在正在运行的成网帘上， 通过 胶乳粘合、 热粘合、 或这几种粘合方式的組合进行粘合而成纸。 这种 产品在我国还被称为 "气流成网非织造布" 或 "膨化芯材" 等。
近年来， 由于人们对产品的要求提高、 市场竟争的激烈及技术的 发展， 超薄型的吸收芯材以其重量轻、 体积小、 易携带、 使用舒适，， 造价低等优点而逐渐成为市场的主流。
一般的吸收产品的吸液芯材主要由绒毛浆构成， 其吸收能力非常 有限， 因此， 为了提高吸收性能， 在生产工艺中大都添加高分子吸水 颗粒 （SAP ) , 从而增强吸液能力， 并且可以降低绒毛浆的用量而达 到超薄的目的。
高分子吸水颗粒 （SAP )是一类超强吸液材料， 它的吸液量是纤 维素材料，例如木浆或棉浆正常吸液量的数倍，是其本身重量的 10-100 倍， 具体数值依被吸收液体的种类和吸收时间而定。 但是高分子吸
颗粒（SAP ) 的初期吸收速度慢， 中期吸收速度快， 且价格较高， 所 以如何合理地利用高分子吸水颗粒 （SAP ) ， 确定高分子吸水颗粒 ( SAP )在产品结构中的位置及分布， 保持最经济的高分子吸水颗粒 ( SAP )含量， 进而增强产品的吸收效果显得尤为重要。
本发明涉及的无尘纸结构共包括三层， 考虑到高分子吸水颗粒
( SAP ) 的吸收特性， 本发明在产品的第二层及第三层中加入了一定 量的高分子吸水颗粒 （SAP ) , 用来吸收并保持更多的液体， 并使液 体留在产品的底部， 但产品的第一层结构只包含纤维素纤维和双组分 复合纤维， 未加入高分子吸水颗粒 （SAP ) ， 并将第一层设计成能快 速吸收并渗透液体的疏松结构， 使其能够起到快速导流液体的作用， 从而弥补了高分子吸水颗粒 （SAP )初期吸收速度慢的不足， 促进了 产品对液体的快速吸收。
另外， 本发明人通过研究发现双组分复合纤维对高分子吸水颗粒 ( SAP ) 的吸收存在一定的束縛作用， 所以在含有高分子吸水颗粒的 结构中， 加入双组分复合纤维越少， 对高分子吸水颗粒（SAP ) 的束 縛就越小， 从而越有利于高分子吸水颗粒 （SAP ) 的吸收， 进而能更 好地发挥高分子吸水颗粒（SAP ) .的高液体吸收性能， 增强产品的吸 收效果。 本发明综合考虑产品的吸收性能和物理强度等多方面因素， 将产品设计成笫二层结构中不含双组分复合纤维的特殊结构。 该结构 的产品与其它不同结构的产品进行比较， 在高分子吸水颗粒 （SAP ) 含量相同的情况下， 其吸收性能要高出至少 50%， 甚至一倍以上。 发明内容
发明概述
本发明的目的是提供一种结构新颖的超强液体吸收性能的无尘 纸， 该产品具有由三层組成的层状结构， 主要包括纤维素纤维、 双组 分复合纤维和高分子吸水颗粒等组分。 具体地， 该无尘纸产品由依次 排列并且层压的表面喷涂了乳液的第一层、 第二层和表面喷涂了乳液 的第三层构成， 其中该无尘紙产品各层都有不同的结构特征， 其中笫 一层包括纤维素纤维、 双組分复合纤维及乳液， 第二层包括纤维素纤 维和高分子吸水颗粒， 而笫三层包括纤维素纤维、 双组分复合纤维、 高分子吸水颗粒（SAP )和乳液， 其中第二层能与笫一层液体连通， 而
第三层能与第二层液体连通。 该无尘纸因其独特的结构设计， 具有超 强的液体吸收性能。
本发明的另一目的是提供制造该无尘纸的工艺和方法。 该方法的 特征在于采用先进的气流成网工艺， 三层结构连续完成， 得到的产品 薄、 层与层结构之间结合紧密， 高分子吸水颗粒分布均匀。
从本发明的说明书和权利要求书的描述中考虑， 参考下列的附图 和实施例， 这些目的对于本技术领域中的技术人员来说是显而易见 的。
附图的简要说明
图 1是说明根据本发明的无尘纸的结构的示意图。 其中数字 1代 表表面喷涂了乳液的第一层， 它包括纤维素纤维、 双组分复合纤维及 乳液； 数字 2 代表能与所述的第一层液体连通的笫二层， 它包括纤维 素纤维和高分子吸水颗粒； 数字 3 代表能与所述的第二层液体连通并 且表面喷涂了乳液的第三层， 它包括纤维素纤维、 双组分复合纤维、 高分子吸水颗粒（SAP )和乳液。
发明的详细说明
本发明涉及一种结构新颖的具有超强液体吸收性能的无尘纸， 该 无尘纸的结构包括如下三层：
笫一层， 主要包含纤维素纤维、 双组分复合纤维和乳液。 优选地， 其中纤维素纤维的含量约为 75-85质量％， 双组分复合纤维的含量约 为 7-15 质量％， 而乳液的含量约为 6-10质量％。 在一种优选的实施 方式中， 所述的第一层的定量约占该无尘纸总定量的 22%-32%；
第二层， 能与笫一层液体连通并且包括纤维素纤维和高分子吸水 颗粒 （SAP ) 。 优选地， 其中纤维素纤维的含量约为 42-62 质量。 /。， 高分子吸水颗粒 （SAP ) 的含量约为 38-58 质量％。 在一种优选的实 施方式中， 所述的笫二层的定量约占该无尘纸总定量的 30%-40%； 第三层， 能与第二层液体连通并且主要包含纤维素纤维、 双组夯 复合纤维、 高分子吸水颗粒 （SAP )和乳液。 优选地， 其中纤维素纤 维的含量约为 35-64 质量％， 組分复合纤维的含量约为 5-12 质量 %， 高分子吸水颗粒（SAP ) 的含量约为 20-50质量％， 而乳液的含 量约为 4-8质量％。 在一种优选的实施方式中， 所迷的第三层的定量 约为该无尘纸总定量的 32%-45%。
在一种优选的实施方式中， 乳液的加入量大约为无尘纸总定量的 2%-12%。
在另一种优选的实施方式中， 高分子吸水颗粒的加入量大约为无 尘纸总定量的 10%-40%。 装、 针叶木浆
维及其混合物， 其长度大约为 2〜5mm, 并且具有多种形态。
所述的双组分复合纤维可以选自聚丙烯-聚乙烯共聚物、 聚对苯二 甲酸二乙酯-聚乙烯共聚物和聚对苯二甲酸二乙酯 -聚丙埽共聚物及其 混合物。 双組分复合纤维的长度大约为 2〜5mm, 纤度约为 1.6〜17 分 特， 具有多种截面结构。
所述的高分子吸水颗粒 （SAP ) 可以选自聚丙烯酸酯、 淀粉接枝 共聚物、 交联的羧甲基纤维素衍生物、 皂化了的丙烯酸酯 -乙浠系共 聚物、 改性的交联聚乙烯醇、 中和了的交联聚丙烯酸、 交联聚丙烯酸 盐、 水解了的淀粉-丙烯腈接枝共聚物以及羧基化了的纤维素及其混 合物。
在本发明的无尘纸的结构中， 对产品的两个表面喷涂了乳液， 该 乳液用于生产中除尘及产品的表面整饰。 该乳液可以选自醋酸乙烯酯 -乙烯型乳液、 丙烯酸酯类乳液、 苯乙烯-丁二烯类乳液、 苯乙烯- 丁二烯 -丙烯酸类乳液或聚乙烯醇及其混合物。
本发明涉及的含有高分子吸收材料的新型无尘纸可以采用各种粘 合工艺或其組合制成， 所述的工 ¾例如是一种兼有胶乳粘合和热粘合 的综合工艺。 其中在产品的表层上喷涂有少量的胶乳， 其主要目的是 控制生产工艺过程中的粉尘， 并对产品进行表面整饰。 优选地， 产品 的中心部分采用热熔性双組分复合纤维进行粘合， 在产品进入烘箱干 燥和熟化时， 热熔性欢组分复合纤维的外层纤维熔化， 并与纤维素纤 维等其它组分粘合在一起。
本发明还涉及一种制造本发明的无尘纸的方法， 其包括以下步 骤：
1)将纤维素纤维和 组分复合纤维送入到第一成形头中均匀混合， 通过气流成形方法， 使该混合物经过笫一成形头而均勾成形为笫一 层；
2)将纤维素纤维和高分子吸水颗粒 (SAP)送入到第二成形头中均匀 混合， 通过气流成形方法， 使该混合物经过第二成形头而均匀成形为 第二层， 并且层压在笫一层上；
3)将纤维素纤维、 双组分复合纤维和高分子吸水颗粒 (SAP)送入到 第三成形头中均勾混合， 通过气流成形方法， 使该混合物经过第三成 形头而均勾成形为笫三层， 并且层压在第二层上， 从而形成一种具有 上述三层的复合材料。
4)任选地将步骤 3)中形成的复合材料通过热压辊以进一步稳定结 构；
5) 将来自前一步骤的复合材料输送到第一喷胶工序对其一面喷涂 乳液；
6) 将该经过单面喷涂乳液的复合材料送往第一个干燥箱中进行加 热， 烘干固化；
7) 将从第一个干燥箱中出来的复合材料通过热轧辊控制一定的厚 度， 送去第二喷胶工序对其另一面进行喷涂乳液， 然后送往笫二个干 燥箱及任选的第三个干燥箱中再次进行烘干固化而形成无尘纸产品； 以及
8) 任选地将无尘纸产品冷却后进行卷绕。
具体地， 本发明涉及的无尘纸结构是通过气流成网工艺， 采用 M&J公司的气动成形设备连续制造生产的。 其三层结构中的每一层 分别是由对应的三个成形头成形的； 各层结构的组分在其对应的成形 头中被混合均匀， 按照顺序依次铺垫于输送皮带上， 借助于皮带下方 装备的真空吸箱形成还未粘结的层叠的复合材料； 然后根据需求将此 未粘结的复合材料通过热压辊进一步稳定结构， 接着送往笫一喷胶工 序先对其一面喷涂胶乳， 进入第一个干燥箱进行烘干， 在笫一个干燥 箱中， 双组分复合纤维的外层纤维发生熔化， 纤维结构开始粘结； 从 第一个干燥箱出来的复合材料通过热轧辊， 控制一定的厚度， 被传送 到笫二喷胶工序对产品的另一面喷涂胶乳， 然后依次进入第二个及第 三个干燥箱进行进一步的干燥固化， 形成无尘纸产品， 最后将从笫三 个干燥箱出来的无尘纸产品冷却卷绕。
本发明的另一个方面涉及本发明的无尘纸料在一次性卫生用品中 的用途， 其中一次性卫生用品仅仅由所述的无尘纸组成， 或者由所述
的无尘纸与其它无尘纸和 /或无纺布组合而成， 另外， 根据一次性卫生 产品结构设计的需要， 可以任选地调整无尘纸在使用它的一次性卫生 用品中的放置方向。 优选地， 所述的一次性卫生用品选自妇女卫生用 品、 成人失禁用品和婴儿纸尿裤。
本发明涉及的无尘纸在结构上具有如下特点和优点：
( 1 ) 产品第一层结构只包含纤维素纤维和双组分复合纤维， 不 含或基本上不含高分子吸水颗粒 （SAP ) , 其密度低， 结构疏松， 起 到导流的作用， 能够快速吸收并渗透液体， 并且将液体导入第二层和 笫三层结构中；
( 2 ) 产品采用独特的结构设计， 具有超强的液体吸收性能， 与 其它不同结构的产品进行比较， 在高分子吸水颗粒 （SAP )含量相同 的情况下， 其吸收性能要高出至少 50%、 甚至一倍以上；
( 3 ) 采用本发明涉及的生产工艺， 由于各组分分布均匀， 因而 形成的产品薄并且结构均匀性好， 层间接合紧密；
( 4 ) 由于在产品中加入了高 子吸水颗粒（SAP ) ， 具有超强的 液体吸收性能， 所以在终端产品的生产线上无需再添加高分子吸水颗 粒 ( SAP ) 。
优选地， 本发明涉及的无尘纸的定量范围是从大约 100g/m2至 400g/m2, 密度优选为约 0.08至 0.16g/cm3， 厚度优选为约 0.8mm 至 3.0mm, 液体渗透速度优选为约 l.Osec.至 2.5sec.， 吸水能力优选是大 约 70g蒸馏水 /g 无尘紙至 255g蒸馏水 /g无尘纸。 然而， 产品的优选 定量及各组分的含量可随产品的不同用途和需求作不同的改变， 并不 严格地限于上述范围。 ， 测试方法：
1. 厚度（ EDANA 30.5-99 )
厚度： 在两个测量板间， 在一定压力下测出的距离， 单位为 mm。 测试仪器： 数显式厚度测试仪。
按照不同产品的要求进行取样、 切样， 测试的试样尺寸的边缘与 仪器上盘边缘不小于 5mm;要求在恒温恒湿（23 ± 2°C;相对湿度 50% ± 5% ) 的条件下， 平衡试样至少 4 小时以上。 如果为在线实时检测， 可以不做平衡， 但在进行测量的同时应记录下当时的温度与湿度， 以
供参考比较。
将每个试样放在数显式测试仪中进行 3 次测定， 计算其平均值作 为测量结果。
2. 定量（ EDANA 40.3-90 )
定量： 单位面积的质量即为试样的定量（克重） ， 单位为 g/m2。 测定仪器： 电子天平 （精确到 0.001克） ， 天平外设有屏风防止 气流和其他干扰因素对天平的影响。
按照不同产品的要求进行取样、切样，要求在恒温恒湿（23 ± 2°C; 相对湿度 50% ± 5% ) 的条件下， 平衡试样至少 4 小时以上。 如果为 在线实时检测， 可以不做平衡， 但在进行测量的同时应记录下当时的 温度与湿度， 以供参考比较。
将测定试样放在天平上， 当天平的读数稳定后， 记录重量， 以克 表示- 定量（ GSM ) = A/B
其中： GSM -试样的定量（克重） ；
A -试样的重量；
B -试样的面积。
3. 密度
密度： 单位体积产品的质量， 单位为 g/cm3。
密度 -试样的定量 I 试样的厚度
4. 抗张强度（ EDANA 20.2-89 )
抗张强度： 规定尺寸的试样受到恒速拉伸至断裂时所需的张力。 在本发明中， 为了消除定量的影响， 采用抗张强度指数来表征产 品的强度性能， 单位为 N.m/g。 计算公式为：
抗张强度指数 = 抗张强度 /定量
测定仪器： Zwick 2.5强力测试仪
将试样切成 200mmx50mm的大小， 纵横向各取 3条， 要求在恒 温恒湿 (23±2°C; 相对湿度 50±5 % )的条件下， 平衡试样至少 4小时以 上， 如果为在线实时检测， 可以不做平衡， 但在进行测量的同时应记
录下当时的温度与湿度， 以供参考比较。
按照如下测试参数设定测试程序：
最大测量限度： 100N
测试速度： 200mm/min
夹距： 100mm
夹压： 5bar
设定完毕后， 校准夹距； 将测试样品条的一端夹在下夹头中， 并 确保样品条与夹头垂直； 然后将传感器调零， 将样品的另一端夹入夹 头， 确保样品平展垂直， 开始测量（如果在测试过程中， 样品在距夹 头 10mm处发生断裂， 需重新测量） ； 测试完毕， 夹头会自动回归到 起始位置， 取下样品； 记录数据， 计算其平均值作为测量结果。
5. 液体渗透速度 ( EDANA 150.5-02 )
液体渗透速度： 当 5ml的液体渗透试样时， 通过电路导电性记录 液体的通过时间， 单位为秒 (s)。
测定仪器： Lister 液体渗透仪
将试样切成 lOOmmxlOOmm的大小， 区分试样正反面； 与 5层标 准滤纸 （ERT/FF3 W/S 100*100mm, 其空白渗透时间为 3 ± 0.5秒， 液体吸收能力为 480 ± 30% ) 叠在一起， 将待测试样置于滤纸层之上， 放在基盘上； 将渗透盘压在试样上， 并将它们一起置于放液阀的正下 方； 将电子显示屏调零； 用移液管吸取 5ml 0.9%的氯化钠溶液或 PIF 溶液， 注入注液仓（用聚四氟乙烯制成） 内； 按 "开始" 按钮， 液体 放出， 显示屏显示通过时间， 记录该数据；
移开渗透盘、 试样及基盘； 在放液阀下方垫上吸水材料， 按 "开 始" 键（此时的作用为 "复位" ） ；
计算 3张试样的测量值的平均值作为其测试结果。
6. 液体吸收能力（EDANA 10.4-02)
液体吸收能力： 将试样在液体中浸泡 5分钟后， 再在容器中放置 120±3秒， 总重量增加的百分比即为试样的吸收能力。
液体保水能力： 将试样在液体中浸泡 5分钟后， 再在容器中放置 120±3秒， 然后将重量为 1976g 的砝码小心地放置在试样之上， 计时 120±3秒后， 总重量增加的百分比即为试样的保水能力。
(1) 液体吸收能力
将试样切成直径为 60mm的圆形； 要求在恒温恒湿 （23±2Ό ; 相 对湿度 50±5% ) 的条件下， 平衡试样至少 4小时以上， 如果为在线实 时检测， 可以不做平衡， 但在进行测量的同时应记录下当时的温度与 湿度， 以供参考比较。
精确测量圆形试样的重量 （精确到 0.01g ) ， 如果单张试样重量 低于 lg， 则叠加同样试样至总重量为 lg或超过 lg， 记录所测数据； 将试样放在有筛网的圆形容器中， 并将含 SAP较多的一面朝上， 以减 少膨胀后的 SAP从筛网中漏出； 然后将盛放有试样的圆形容器加盖放 入浸泡池中， 开始计时， 蒸馏水需没过待测试样， 浸泡时间为 10 分 钟；
浸泡时间到时， 应立刻将容器从浸泡池中取出进行控水， 开始第 二次计时， 时间为 2分钟; 控水结束后， 称量浸泡后的试样（应包括 浸泡过程中残留在筛网上的 SAP颗粒） ， 记录所测数据。
液体吸收能力 （LAC ) % = 〔 （浸泡后重量 -浸泡前重量） / 浸 泡前重量〕 χ ΐοο%
(2) 液体保水能力
将试样切成直径为 60mm的圆形； 要求在恒温恒湿 （23±2°C ; 相 对湿度 50士5% ) 的条件下， 平衡试样至少 4小时以上， 如果为在线及 时检测， 可以不做平衡， 但在进行测量的同时应记录下当时的温度与 湿度， 以供参考比较。
精确测量圆形试样的重量 （精确到 0.01g ) ， 如果单张试样重量 低于 lg, 则叠加同样试样至总重量为 lg或超过 lg, 记录所测数据； 将试样放在有筛网的圆形容器中， 并将含 SAP较多的一面朝上， 以减 少膨胀后的 SAP从筛网中漏出； 然后将盛放有试样的圆形容器加盖放 入浸泡池中， 开始计时， 蒸馏水需没过待测试样， 浸泡时间为 10 分 钟；
浸泡时间到时， 应立刻将容器从浸泡池中取出进行控水， 开始笫 二次计时， 时间为 2分钟； 控水结束后， 立刻将重量约 2000g的砝码 轻轻压在试样上， 并开始计时 2分钟； 加压结束后， 将砝码取下， 注 意应将砝码上残留的 SAP颗粒放回试样上；
精确称量此时试样的重量 （应包括浸泡过程中残留在筛网上的 SAP颗粒） ， 记录所测数据。
液体保水能力 (LRC)% - [(浸泡并受压后重量-浸泡前重量) / 浸 泡前重量] X 100% 具体实施方案
下面， 本发明将列举具体实施例对本发明的方法、 特征及优点作 更详细的说明， 但并非用以限定本发明的范围， 本发明的范围仅受权 利要求书的限制。
实施例 1:
本实例要描述的无尘纸的总定量约为 175g/m2 , 厚度约为 1.40mm, 密度约为 0.125 g/cm3, 其具体结构如下：
该无尘纸主要由纤维素纤维、 组分复合纤维、 高分子吸水颗粒 ( SAP ) 和乳液组成。 纤维素纤维采用的是 Weyerhauser NB416 , International Paper Supersoft M或其混合物， 纤维长约 2-5mm。 双 组分复合纤维由芯层和皮层组成， 其中芯层为聚丙烯 (PP)或聚酯 ( PET )， 皮层为聚乙烯 (PE)， 纤维长度大约为 3mm， 纤度约为 1.7 分特。 所采用的高分子吸氷颗粒（SAP ) 为 Stockhausen SXM3950, 乳液为 Air Products AF192。
该无尘纸结构包括三层， 第一层的定量约占产品总定量的 25%， 第二层的定量约占产品总定量的 40% , 笫三层的定量约占产品总定量 的 35%， 各组分在各层中的分布如下列表 1中所示。 表 1
该无尘纸采用 M&J公司的气动成形设备连续制造生产。 首先准
备好产品所需的各种组分原料， 并且将三层结构中每一层所需的各组 分原料 (除乳液外)分别加入其对应的成形头中， 其中在第一个成形头 中加入 35%的纤维素纤维和 50%的双组分复合纤维； 在笫二个成形 头中加入 30%的纤维素纤维和 67%的高分子吸水颗粒（SAP ) ； 在第 三个成形头中加入 35%的纤维素纤维、 50%的双組分复合纤维和 33% 的高分子吸水颗粒（SAP ) 。
将上述各层结构的组分在其对应的成形头中混合均勾， 通过气流 成网成形为每一层， 同时第二层被层压在第一层上， 第三层被层压在 第二层上。 这样按照顺序依次铺垫于输送皮带上， 皮带下方装有真空 吸箱， 这样形成还未粘结的具有三层的复合材料； 根据需求通过热压 辊进一步稳定结构， 然后将此未粘结的复合材料送往第一喷胶工序先 对其一面喷涂 50%的 Air Products AF192胶乳， 喷涂乳液后送入第一 个干燥箱进行烘干， 在笫一个干燥箱中， 双组分复合纤维的外层纤维 发生熔化， 纤维结构开始粘结; 从第一个干燥箱出来的产品通过热轧 辊， 控制厚度为约 1.4mm， 接着将复合材料传送到第二喷胶工序对其 另一面喷涂 50% 的 Air Products AF192胶乳， 然后依次进入第二个 及笫三个干燥箱进行进一步的干燥固化， 形成无尘纸产品， 最后将从 笫三个干燥箱出来的无尘纸产品冷却卷绕。
将根据本实施例 1 的方法制得的产品进行各种性能的检测， 其结 果如表 2中所示： 表 2
为了更好地证实本发明产品的超强液体吸收性能， 将本发明的实 施例 1 中的无尘纸与各组分含量相同但在笫二层中含有双组分复合纤 维的对照样品进行了对比， 并进行了各种性能的测试， 其结果如下列 表 3中所示： 表 3
液体渗透 双組分复合纤维的分布 厚度 吸水能力
速度 第一层 第二层 第三层 mm g/g Sec. 实施例样品 有 无 有 1.40 110 1.8 对照样品 有 有 有 1.45 51 1.9 由上表结果可以看出， 两种产品除吸水能力相差比较大以外， 其 它性能基本相似， 由此表明， 双组分复合纤维在结构中的分布对产品 的吸水性能影响很明显， 本发明采用的此种结构设计能够充分地发挥 SAP 的超强液体吸收的特点， 在很大程度上提高了产品的吸收能力， 使产品具有超强的液体吸收性能。
虽然本发明已以优选的实施方案被揭示如上， 然其并非用以限定 本发明， 任何本领域熟练的技术人员， 在不背离本发明的精神和范围 内， 所作出的更动与修饰， 均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (15)
- 权 利 要 求1. 一种无尘紙， 其在结构上包括：(a) 表面喷涂了乳液的笫一层， 该层包括纤维素纤维、 双组分复 合纤维及乳液；(b) 能与笫一层液体连通的第二层， 该层包括纤维素纤维和高分 子吸水颗粒；(c) 能与上述第二层液体连通的表面喷涂了乳液的笫三层， 该层 包括纤维素纤维、 双组分复合纤维、 高分子吸水颗粒和乳液， 。
- 2. 权利要求 1 的无尘纸， 其中所述的第一层的定量为该无尘紙 总定量的 22%-32%， 所述的第二层的定量为该无尘纸总定量的 30%- 40%, 所述的第三层的定量为该无尘纸总定量的 32%-45%。
- 3. 权利要求 1 或 2的无尘纸， 其中所述的第一层含有 75-85质量 %的纤维素纤维、 7-15质量％的双组分复合纤维和 6-10质量％的乳液， 所述的第二层含有 42-62质量％的纤维素纤维和 38-58质量％的高分 子吸水颗粒， 所述的第三层含有 35-64质量％的纤维素纤维、 5-12 质 量％的双组分复合纤维、 20-50质量％的高分子吸水颗粒和 4-8质量％ 的乳液。
- 4. 权利要求 1 至 3 中任意一项的无尘纸， 其中所述的纤维素纤 维具有多种形态， 长度大约为 2〜5mm , 选自经过处理或未经过处理 的绒毛浆、 针叶木浆、 阔叶木浆、 草浆、 化学浆、 化学机械浆、 热机 浆的纤维及其混合物。
- 5. 权利要求 1至 4中任意一项的无尘纸， 其中所述的双组分复合 纤维选自聚丙烯-聚乙烯共聚物、 聚对苯二甲酸二乙酯-聚乙烯共聚物 和聚对苯二曱酸二乙酯-聚丙烯共聚物及其混合物。
- 6. 权利要求 1至 3和 5中任意一项所述的无尘纸， 其中所述的双 组分复合纤维的长度大约为 2〜5mm, 纤度约为 1.6〜17 分特， 并且该 双组分复合纤维具有多种截面结构。
- 7. 权利要求 1-5 中任意一项所述的无尘纸， 其中所述的乳液选自 醋酸乙烯酯-乙烯型乳液、 丙烯酸酯类乳液、 苯乙烯 -丁二烯类乳液、 苯乙烯-丁二烯 -丙烯酸类乳液或聚乙烯醇及其混合物。
- 8. 权利要求 1至 3中任意一项的无尘纸， 其中乳液的加入量大约 为无尘纸总定量的 2%-12%。
- 9. 权利要求 1至 5中任意一项所述的无尘紙， 其中所述的高分子 吸水颗粒选自聚丙烯酸酯、 淀粉接枝共聚物、 交联羧曱基纤维素衍生 物、 皂化了的丙烯酸酯-乙烯系共聚物、 改性的交联聚乙烯醇、 中和 了的交联聚丙烯酸、 交联聚丙烯酸盐、 水解了的淀粉-丙烯腈接枝共 聚物以及羧基化了的纤维素及其混合物。
- 10. 权利要求 1 至 5 中任意一项所述的无尘纸， 其中所述的高分 子吸水颗粒的加入量大约为无尘纸总定量的 10%〜40%。
- 11. 权利要求 1 至 5 中任意一项所述的无尘纸， 该无尘纸的定量 是从大约 100g/m<sup>2</sup>至 400g/m<sup>2</sup>， 密度为约 0.08g/cm<sup>3</sup>至 0.16g/cm<sup>3</sup>， 厚度 为约 0.8mm至 3.0mm, 液体渗透速度为约 l.Osec.至 2.5sec.， 吸水能 力是大约 70g蒸馏水 /g无尘纸 至 255g蒸馏水 /g无尘纸。
- 12， 权利要求 1 至 3 中任意一项的无尘纸， 其具有层状结构， 该 层状结构是采用气流成网制造工艺在成形过程中连续生产完成的。
- 13. 制造权利要求 1至 12中任章一项的无尘纸的方法， 其制造成 形工艺包括以下步骤：1) 将纤维素纤维和双组分复合纤维送入到第一成形头中均勾混合, 通过气流成形方法， 使该混合物经过第一成形头而均匀成形为第一 层；2) 将纤维素纤维和高分子吸水颗粒送入到第二成形头中均匀混合， 通过气流成形方法， 使该混合物经过第二成形头而均匀成形为第二层, 并且层压在第一层上；3) 将纤维素纤维、 双组分复合纤维和高分子吸水颗粒送入到第三 成形头中均勾混合， 通过气流成形方法， 使该混合物经过笫三成形头 而均勾成形为第三层， 并且层压在第二层上， 从而形成一种具有上述 三层的复合材料。4) 任选地将步骤 3)中形成的复合材料通过热压辊以进一步稳定 结构；5) 将来自前一步骤的复合材料输送到第一喷胶工序对一面喷涂乳 液；6) 将该经过单面喷涂乳液的复合材料送往第一个干燥箱中进行加 热， 烘干固化； 7) 将从第一个干燥箱中出来的复^^材料通过热轧辊控制一定的厚 度， 送去第二喷胶工序对其另一面进行喷涂乳液， 然后送往第二个干 燥箱及任选的第三个干燥箱中再次进行烘干固化而形成无尘纸产品； 以及8) 任选地将无尘纸产品冷却后进行卷绕。
- 14. 根据权利要求 1至 12中任意一项的无尘纸在一次性卫生用品 中的用途， 其中该一次性卫生用品仅仅由所述的无尘纸组成或者由所 述的无尘纸与其它无尘纸和 /或无纺布组合而成， 根据一次性卫生产品 结构设计的需要， 可以任选地调整无尘纸在使用它的一次性卫生用品 中的放置方向。
- 15. 根据权利要求 14的用途， 其中所迷的一次性卫生用品选自妇 女卫生用品、 成人失禁用品和婴儿纸尿裤 <sub>D</sub>
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| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20110413 |
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