CN115137563A - 一次性卫生巾复合芯体及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明一次性卫生巾复合芯体及其加工方法，涉及卫生用品材料技术领域，尤其涉及用于生产一次性卫生巾的复合芯体材料。本发明由上至下依次为如下结构层：上无尘纸层，克重为30‑50gsm；上吸收层，材质为高吸水树脂，吸收速度＜10S，克重为30‑50gsm；中间膨化布层，克重为30‑60gsm；下吸收层，材质为高吸水树脂或高吸水树脂和绒毛浆混合体中的一种；下吸收层吸收速度＜5S，克重为40‑80gsm；下无尘纸层，克重为40‑80gsm；下层膨化布层，克重为40‑90gsm；上述各层间通过热熔胶进行固定连接，形成完整的一次性卫生巾复合芯体，热熔胶的用胶量为2‑8gsm。本发明的技术方案解决了现有技术中的一次性卫生巾产品使用中容易出现团聚、断裂、分层和褶皱等问题，导致吸收不完全，效率低、效果差等问题。

Description

一次性卫生巾复合芯体及其加工方法
技术领域
本发明一次性卫生巾复合芯体及其加工方法，涉及卫生用品材料技术领域，尤其涉及用于生产一次性卫生巾的复合芯体材料。
背景技术
目前，一次性卫生用品行业的吸收体都存在一定问题。进口的产品多使用绒毛桨和高吸水树脂(SAP)的混合体，使用中容易出现团聚，断裂等问题；国产的产品多采用无尘纸和吸水纸的组合，使用中容易出现分层、褶皱等问题；这些问题都会导致吸收体吸收不完全，效率低且效果差。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的一次性卫生巾复合芯体及其加工方法，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
根据上述现有技术提出的一次性卫生巾产品使用中容易出现团聚、断裂、分层和褶皱等问题，导致吸收不完全，效率低、效果差等技术问题，而提供一种一次性卫生巾复合芯体及其加工方法。本发明主要利用由高吸水树脂(SAP)或高吸水树脂(SAP)和绒毛浆混合体支撑吸收层，集合无尘纸和膨化布经热熔胶固定复合成多层结构的复合芯体，从而避免出现上述技术问题，且达到快速吸收和提供空气流通空间，减少闷热，使用更舒适。
本发明采用的技术手段如下：
一种一次性卫生巾复合芯体由上至下依次为如下结构层：第一层为上无尘纸层、第二层为上吸收层、第三层为中间膨化布层、第四层为下吸收层、第五层为下无尘纸层、第六层为下层膨化布层；
进一步地，上述各层间通过热熔胶进行固定连接，形成完整的一次性卫生巾复合芯体。
进一步地，上无尘纸层克重为30-50gsm。
进一步地，上吸收层材质为高吸水树脂，吸收速度＜10S，克重为30-50gsm；
进一步地，中间膨化布层克重为30-60gsm。
进一步地，下吸收层材质为高吸水树脂或高吸水树脂和绒毛浆混合体中的一种；
进一步地，下吸收层吸收速度＜5S，克重为40-80gsm。
进一步地，下层无尘纸层克重为40-80gsm。
进一步地，下层膨化布层克重为40-90gsm。
进一步地，热熔胶的用胶量为2-8gsm。
进一步地，一次性卫生巾复合芯体的外部设置包覆层，选用亲水纺粘无纺布、亲水复合无纺布、无尘纸中的一种，包覆层克重为8-20gsm。
进一步地，一次性卫生巾复合芯体的加工方法包括如下步骤：
101：上无尘纸层、上吸收层和中间膨化布层通过热熔胶复合在一起形成复合材料A；
102：下吸收层、下无尘纸层和下层膨化布层通过热熔胶符合在一起形成复合材料B；
103：将步骤101和步骤102中得到的复合材料A和复合材料B进行热熔胶复合，形成一次性卫生巾复合芯体；
104：通过包覆机构将包覆层包覆于步骤103所得的一次性卫生巾复合芯体的外部，形成产品；
105：使用光辊对光辊的挤压机构，对步骤104所得的产品进行挤压，排出多余空气，使产品定型；
106：对经过步骤105挤压排气后得到的产品进行卷绕形成最终产品。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的一次性卫生巾复合芯体，采用两层吸收结构，上层为慢速吸收，下层为快速吸收，达到产品吸收速度、吸收量和扩散速度之间的最佳平衡点；
2、本发明提供的一次性卫生巾复合芯体，中间层使用膨化布，起到扩散导流作用，也为高吸水树脂(SAP)吸水膨胀提供空间，防止吸收层团聚、分层等问题
3、本发明提供的一次性卫生巾复合芯体，下层膨化布，提供空气流通空间，减少闷热，更舒适。
综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的一次性卫生巾产品使用中容易出现团聚、断裂、分层和褶皱等问题，导致吸收不完全，效率低、效果差等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明工艺流程图。
图中：1、上无尘纸层 2、上吸收层 3、中间膨化布层 4、下吸收层 5、下无尘纸层6、下层膨化布层 7、包覆层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图1所示，本发明提供了一种一次性卫生巾复合芯体由上至下依次为如下结构层：
所述的第一层为上无尘纸层1，克重为30-50gsm；
所述的第二层为上吸收层2，材质为高吸水树脂，吸收速度＜10S，克重为30-50gsm；
所述的第三层为中间膨化布层3，克重为30-60gsm；
所述的第四层为下吸收层4，材质为高吸水树脂(SAP)或高吸水树脂(SAP)和绒毛浆混合体中的一种；下吸收层4吸收速度＜5S，克重为40-80gsm；
所述的第五层为下无尘纸层5，克重为40-80gsm；
所述的第六层为下层膨化布层6，克重为40-90gsm；
上述各层间通过热熔胶进行固定连接，形成完整的一次性卫生巾复合芯体，热熔胶的用胶量为2-8gsm。
一次性卫生巾复合芯体的外部设置包覆层7，选用亲水纺粘无纺布、亲水复合无纺布、无尘纸中的一种，包覆层7克重为8-20gsm。
一种一次性卫生巾复合芯体的加工方法包括如下步骤：
101：上无尘纸层1、上吸收层2和中间膨化布层3通过热熔胶复合在一起形成复合材料A；
102：下吸收层4、下无尘纸层5和下层膨化布层6通过热熔胶符合在一起形成复合材料B；
103：将步骤101和步骤102中得到的复合材料A和复合材料B进行热熔胶复合，形成一次性卫生巾复合芯体；
104：通过包覆机构将包覆层7包覆于步骤103所得的一次性卫生巾复合芯体的外部，形成产品；
105：使用光辊对光辊的挤压机构，对步骤104所得的产品进行挤压，排出多余空气，使产品定型；
106：对经过步骤105挤压排气后得到的产品进行卷绕形成最终产品。
实施例1
本发明提供了一种一次性卫生巾复合芯体：
1、将克重为45gsm的上无尘纸层1、克重为32gsm的(SAP)上吸收层2和克重为35gsm的中间膨化布层3通过4gsm热熔胶进行热熔复合得到复合材料A；
2、将克重为74gsm的(SAP和绒毛混合体)下吸收层4，克重为45的下无尘纸层5和克重为50gsm的下层膨化布层6通过4gsm热熔胶进行热熔复合得到复合材料B；
3、将复合材料A和复合材料B通过4gsm热熔胶进行热熔复合得到复合芯体；
4、在复合芯体外部包覆一侧由亲水纺粘无纺布制成的包覆层7，形成产品；
5、使用光辊对产品进行挤压，排除产品中的多余空气；
6、通过卷筒将挤压后的产品进行卷绕，形成最终产品，备用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种一次性卫生巾复合芯体，其特征在于：
所述的一次性卫生巾复合芯体由上至下依次为如下结构层：
所述的第一层为上无尘纸层(1)；
所述的第二层为上吸收层(2)；
所述的第三层为中间膨化布层(3)；
所述的第四层为下吸收层(4)；
所述的第五层为下无尘纸层(5)；
所述的第六层为下层膨化布层(6)；
上述各层间通过热熔胶进行固定连接，形成完整的一次性卫生巾复合芯体。
2.根据权利要求1所述的一次性卫生巾复合芯体，其特征在于：
所述的上无尘纸层(1)克重为30-50gsm。
3.根据权利要求1所述的一次性卫生巾复合芯体，其特征在于：所述的上吸收层(2)材质为高吸水树脂，吸收速度＜10S，克重为30-50gsm；
4.根据权利要求1所述的一次性卫生巾复合芯体，其特征在于：所述的中间膨化布层(3)克重为30-60gsm。
5.根据权利要求1或2所述的一次性卫生巾复合芯体，其特征在于：
所述的下吸收层(4)材质为高吸水树脂或高吸水树脂和绒毛浆混合体中的一种；
所述的下吸收层(4)吸收速度＜5S，克重为40-80gsm。
6.根据权利要求1所述的一次性卫生巾复合芯体，其特征在于：
所述的下层无尘纸层(5)克重为40-80gsm。
7.根据权利要求1所述的一次性卫生巾复合芯体，其特征在于：
所述的下层膨化布层(6)克重为40-90gsm。
8.根据权利要求1所述的一次性卫生巾复合芯体，其特征在于：
所述的热熔胶的用胶量为2-8gsm。
9.根据权利要求1所述的一次性卫生巾复合芯体，其特征在于：
所述的一次性卫生巾复合芯体的外部设置包覆层(7)，选用亲水纺粘无纺布、亲水复合无纺布、无尘纸中的一种，包覆层(7)克重为8-20gsm。
10.一种一次性卫生巾复合芯体的加工方法，其特征在于：
所述的一次性卫生巾复合芯体的加工方法包括如下步骤：
101：上无尘纸层(1)、上吸收层(2)和中间膨化布层(3)通过热熔胶复合在一起形成复合材料A；
102：下吸收层(4)、下无尘纸层(5)和下层膨化布层(6)通过热熔胶符合在一起形成复合材料B；
103：将步骤101和步骤102中得到的复合材料A和复合材料B进行热熔胶复合，形成一次性卫生巾复合芯体；
104：通过包覆机构将包覆层(7)包覆于步骤103所得的一次性卫生巾复合芯体的外部，形成产品；
105：使用光辊对光辊的挤压机构，对步骤104所得的产品进行挤压，排出多余空气，使产品定型；
106：对经过步骤105挤压排气后得到的产品进行卷绕形成最终产品。
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