CN1830411A - 制造吸收芯子结构的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造吸收芯子结构的方法，包括：熔纺至少一层纤维材料。将第一量的超级吸收材料沉积在纤维材料层上。将第一部分的纤维材料层折叠在第一量的超级吸收材料上。将第二量的超级吸收材料沉积在纤维材料层上。将第二部分的纤维材料层折叠在第二量的超级吸收材料上。其它的实施方案包括卷拢纤维材料和/或使一层相对于另一层致密化。

Description

制造吸收芯子结构的方法
技术领域
本发明涉及用于一次性吸收物品的吸收芯子(absorbent core)结构。更具体地说，本发明涉及纤维材料构造的吸收芯子结构。
背景技术
具有吸收芯子结构的一次性吸收物品在本领域是熟知的。而且，众所周知，这种吸收芯子结构具有至少三个功能区，即捕获区，分散区和存储区。虽然这些区是已知的，但是具有所述区的吸收芯子结构的构造受到当前制造方法和当前材料选择的限制。
一种这样的常规的吸收芯子结构包括纤维素材料的使用。虽然纤维素材料的使用提供令人满意的捕获和分散区，但是纤维素芯子结构具有潮湿完整性差的缺点(即在受潮时具有较差的结构完整性)。在改进这种纤维素芯子结构的潮湿完整性的努力中，经常包含使用昂贵的粘合剂。使用纤维素材料的另一个已知的问题是出现结节和细粒，这种结节和细粒是不能令人满意地成形的纤维，其负面影响芯子的性质(例如功效、成本)。
另一种这样的常规的吸收芯子结构包括合成熔吹(meltblown)纤维的使用。虽然在使用粘合剂的情况下使用合成熔吹纤维可以提供满意的潮湿完整性，但是得到的芯子结构在构造方面经常受到限制。例如，合成熔吹纤维通常直径小(例如，2-9微米)；因此，得到的芯子结构通常具有较差的捕获性质。而且，这些较小的纤维往往是薄弱的，因此不能形成水合作用后的孔隙区。此外，合成的熔吹芯子结构常常需要使用昂贵的粘合剂。
业已知道，用于一次性吸收物品的常规吸收芯子结构可以由离散的多层材料制成。而且，众所周知，所述层可以由不同类型的材料构成。例如，常规的吸收物品可以制造成：(a)用作捕获区的顶层，用于更快速地吸收穿戴者的排出物；(b)用作分布区的中间层，用于吸收芯子结构中的排出物的预期的传送(例如，纵向或横向移动排出物以便更好地使用尿布)；以及(c)用作存储区的底层，用于较长时间存储排出物。
需要一种由纤维材料制造的吸收芯子结构，其中捕获区、分散区和存储区的性质能够沿着垂直和/或水平方向容易变化。
发明内容
一种吸收芯子结构，具有至少一个捕获区、至少一个分散区和至少一个存储区。该捕获区由纤维材料构成。捕获区具有，从约0.018g/cc到约0.20g/cc的较低的密度。该至少一个分散区由纤维材料构成。分散区被加固以具有从约0.024g/cc到约0.45g/cc的相对中等的密度。分散区与捕获区流体连通。该存储区由所述纤维材料构成。存储区被加固以具有从约0.030g/cc到约0.50g/cc的较高密度。存储区与所述分散区流体连通。纤维材料被折叠以形成所述吸收芯子结构。纤维材料选自：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯(polybutane)、人造纤维、氨基甲酸乙酯、KratonTM、聚乳酸、棉花、LyocellTM、生物可降解的(biogradeable)聚合物，适合形成纤维的任何其它材料及其组合。吸收芯子结构还可以包括超级吸收材料，例如超级吸收聚合物(SAP)和/或具有超级吸收性质的其它材料。超级吸收材料可以沉积在至少一个所述存储区上。
一种吸收芯子结构，具有至少一个捕获区、至少一个分散区和至少一个存储区。该捕获区由纤维材料构成。捕获区具有从约0.018g/cc到约0.20g/cc的较低的密度。该至少一个分散区由纤维材料构成。分散区被加固以具有从约0.024g/cc到约0.45g/cc的相对中等的密度。分散区与所述捕获区流体连通。所述至少一个存储区由纤维材料构成。存储区被加固以具有从约0.03g/cc到约0.50g/cc的较高的密度。存储区与所述分散区流体连通。纤维材料被卷起形成吸收芯子结构。纤维材料选自：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯(polybutane)、人造纤维、氨基甲酸乙酯、KratonTM、聚乳酸、棉花、LyocellTM、生物可降解的(biogradeable)聚合物，适合形成纤维的任何其它材料及其组合。吸收芯子结构还可以包括超级吸收材料，诸如SAP。SAP可以沉积在至少一个所述存储区上。
一种吸收芯子结构，具有至少一个捕获区、至少一个分散区和至少一个存储区。该捕获区由第一纤维材料构成。第一纤维材料具有从约0.018g/cc到约0.20g/cc的较低的密度。该至少一个分散区由第二纤维材料构成。分散区与所述捕获区流体连通。第二纤维材料具有从约0.024g/cc到约0.45g/cc的相对中等的密度。所述至少一个存储区由第三纤维材料构成。存储区与所述分散区流体连通。第三纤维材料具有从约0.03g/cc到约0.50g/cc的较高的密度。纤维材料成层形成吸收芯子结构。纤维材料可以由基本上相同类型的材料构成或者不由基本上相同类型的材料构成。纤维材料可以选自：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯(polybutane)、人造纤维、氨基甲酸乙酯、KratonTM、聚乳酸、棉花、LyocellTM、生物可降解的(biogradeable)聚合物，适合形成纤维的任何其它材料及其组合。吸收芯子结构还可以包括超级吸收材料，诸如SAP。SAP可以沉积在至少一个所述存储区上。
本发明还包括制造诸如用于一次性卫生产品中的吸收芯子结构的各种方法。通常，该方法包括使用至少一层有多种聚合物和/或其它材料形成的纤维材料和超级吸收材料。在实施本发明方法的优选方式中，至少一层纤维材料最初沉积在诸如用金属丝构成的传送元件的移动收集器上。纤维由熔纺工艺，诸如熔吹和/或熔粘工艺形成。在一个示范性的方法中，第一量的超级吸收材料被沉积在至少一个熔纺站下游的纤维材料层上。纤维材料层的第一部分折叠在超级吸收材料上。第二量的超级吸收材料沉积在纤维材料层上，并且第二部分的纤维材料层折叠在第二量的超级吸收材料上。
所述方法还可以包括将第二量的超级吸收材料沉积在与第一量的超级吸收材料相对的纤维材料层的一侧。应该理解超级吸收材料的多种沉积可以由相同组分的超级吸收材料或者不同组分的超级吸收材料配制而成，取决于应用的需要。所述方法还可以包括使至少一部分的纤维材料层致密化。这可以例如有助于促进流体捕获的速度以及容纳超级吸收材料。
在另一实施方案或者方面，第一和第二量的超级吸收材料以间隔的关系被沉积在纤维材料层的表面上从而在它们之间的表面上限定空间。在该方面，第一部分的纤维材料层可以折叠在第一和第二量超级吸收材料之间形成的空间上。然后第二部分的纤维材料层可以折叠在该空间上或者部分折叠在第一部分上以在该空间中形成较高密度的纤维材料区域。纤维材料层通常可在由有第一和第二量的超级吸收材料沉积其上的表面限定的区域被致密化。
在所公开方法的另一实施方案中，超级吸收材料沉积在纤维材料层上，并且纤维材料层卷拢在超级吸收材料上以将超级吸收材料置于至少两部分的纤维材料层之间。至少一部分的纤维材料层可被致密化。在进一步的方面，纤维材料层可以卷拢在超级吸收材料上以在至少三部分的纤维材料层之间形成至少两层超级吸收材料。卷起的纤维材料层可以再成型为通常具有例如矩形横截面的形式，其更适于制造诸如一次性卫生物品的产品。
在本发明方法的另一实施方案中，使用至少第一和第二层的相同或者不同的纤维材料并在其间容纳超级吸收材料。更具体地，例如，一个一般方法包括将第一量的超级吸收材料沉积在第一层纤维材料上，将第二层纤维材料置于第一量的超级吸收材料上，以及至少使第一和第二层之一相对于第一和第二层中的另一层致密化。所述方法还可以包括将第二量的超级吸收材料沉积在第二层纤维材料上，以及将第三层纤维材料置于第二量的超级吸收材料上。作为另一方面。所述方法可以包括使第一，第二和第三层的纤维材料中的至少两层相对于彼此以及相对于剩余的纤维材料层致密化。如上所述，可以相同类型的纤维形成不同的层，或者在一个或者多个层中的纤维可以与一个或者多个剩余层的纤维具有不同的特性。
本发明的各种附加特征、优点和目的在结合附图阅读了优选实施方案的详细说明后对本领域的技术人员将容易明白。
附图说明
图1a图示了具有相对低密度和相对高厚度的第一层纤维材料；
图1b图示了具有相对中等密度和相对中等厚度的第二层纤维材料；
图1c图示了具有相对高密度和相对低厚度的第三层纤维材料；
图2a图示了示范性制造工艺的示范性的第一步骤从而制造本发明的第一示范性实施方案；
图2b图示了被围绕SAP折叠的第一层纤维材料；
图2c图示了被置于折叠部分的第一层纤维材料上的另一SAP的沉积；
图2d-1图示了产生的一种示范性的产品，其中第一层纤维材料折叠在SAP的第二沉积上，并且所述层的密度基本上保持相同；
图2d-2图示了产生的另一种示范性的产品，其中第一层纤维材料被致密化使得所述层现在具有相对高的密度；
图2d-3图示了产生的另一种示范性的产品，其中第一层纤维材料沿着其较低部分被致密化使得底层具有相对高的密度而中层和顶层保持相对高的密度；
图2d-4图示了产生的另一种示范性的产品，其中第一层纤维材料以梯度方式被致密化使得底层具有相对高的密度，中层具有相对中等的密度，而顶层具有相对低的密度；
图3a图示了本发明的一个示范性实施方案，其中第一层纤维材料以重叠的方式围绕两个间隔的SAP沉积折叠；
图3b图示了正在进行致密化的图3a的产品，使得底层具有相对高的密度而顶层的中心部分现在具有中等的密度；
图3c图示了正在进行进一步致密化的图3b的产品；
图4a图示了本发明的一个示范性实施方案，其中第一层纤维材料以对接的方式围绕两个间隔的SAP沉积折叠；
图4b图示了正在进行致密化的图4a的产品，使得底层现在具有相对高的密度而顶层的中心部分现在具有相对高的密度；
图4c图示了正在进行进一步致密化的图4b的产品使得顶层的中心部分现在填满了SAP的间隔的沉积；
图5a图示了一个示范性的工艺，其中SAP颗粒从SAP敷料器沉积在纤维材料层上；
图5b图示了从心轴移动的纤维材料和SAP的卷拢的组合；
图5c图示了被再成型的图5a的卷拢的组合；
图5d图示了正在进行梯度致密化的基本上呈矩形的纤维材料和SAP的组合；
图6a图示了都具有相对低密度的纤维材料的底层和纤维材料的顶层；
图6b图示了正在进行致密化的图6a的产品，使得底层现在具有相对高的密度而顶层仍然具有相对低的密度；
图7a图示了具有相对低密度的纤维材料的底层，纤维材料的中层和纤维材料的顶层；
图7b图示了正在进行梯度致密化的图7a的产品；
图8a图示了第一纤维材料的底层和第二纤维材料的顶层，其中所述层具有不同的特性；
图8b图示了正在进行致密化的图8a的产品；
图9a图示了具有相对低密度的第一纤维材料的底层，第二纤维材料的第二层和所述第一纤维材料的顶层；
图9b图示了正在进行致密化的图9a的产品；
图10a示出有捕获区，分散区和存储区选择性置于整个芯子构造的吸收芯子的2维示意图；
图10b示出有流体在其中流动的图10a的3维示意图；
图10c示出有流体在其中进一步流动的图10b的3维示意图；以及
图11示出有捕获区、分散区和存储区在其三维位置中变化的另一种吸收芯子的三维示意图。
具体实施方案
这里所用的各种术语定义如下：
在这里的术语“吸收性物品”是指吸收并容纳身体排出物的装置，更具体地说，是指放置在穿戴者的身体上或身体附近以吸收并容纳从身体排出的各种排出物的装置，例如，失禁内裤，失禁内衣，吸收垫，尿布收集器(diaper holder)和衬垫，女性卫生服装等。所述吸收性物品可以具有外在表面(garment surface)和身体表面的吸收芯子；设置在靠近所述吸收芯子的所述身体表面的液体可渗透面片；以及设置在靠近所述吸收芯子的所述外在表面的液体不可渗透的背片。
术语“一次性的”在这里用来说明通常不打算作为吸收性物品浆洗或复原或再使用的吸收性物品(即，打算在一次使用后将它们抛弃，并且优选以环保的方式回收、沤肥，或丢弃)。
术语“尿布”在这里通常是指婴儿或失禁的成人下身穿着的吸收性物品。
这里所用的术语“短裤”是指具设计用于婴儿或成人穿的有腰部开口和腿部开口的一次性服装。通过将穿戴者的腿插入腿部开口中并将短裤滑动到围绕穿戴者下身的位置将短裤放置在位。短裤可以用任何合适的技术预成形，包括但不限于：利用可再固定和/或不能再固定的结合(例如缝合、焊接、粘合剂、粘接结合、固定器等)将物品部分连接在一起。短裤可以在沿着物品的周边的任何地方(例如，侧面固定的，前腰固定的)预成形。虽然这里使用了术语“短裤”、短裤通常也指的是“封闭式尿布(closed diaper)”、“预先固定的尿布(prefasteneddiaper)”、“穿上的尿布(pull on diaper)”、“训练短裤(training pant)”以及“尿布短裤”。合适的短裤公开在1993年9月21日授权给Hasse等人的美国专利5,246,433，1996年10月29日授权给Buell等人的美国专利5,569,234，2000年9月19日授权给Ashton的美国专利6,120,487，2000年9月19日授权给Johnson等人的美国专利6,120,489，1990年7月10日授权给Van Gompel等人的美国专利4,940,464，1992年3月3日授权给Nomura等人的美国专利5,092,861，2002年6月13日提交的名称为“Highly Flexible and Low Deformation FasteningDevice”、序列号为10/171,249的专利申请，1999年4月27日授权给Kline等人的美国专利5,897,545，1999年9月28日授权给Kline等人的美国专利5,957,908中。
术语“纵向(MD)”或“轴向”在这里是指平行于该物品和/或固定材料最大线性尺寸运行的方向，并包括在纵向±45°范围内的方向。
术语“横向(CD)”“侧向”或“横的”在这里是指与纵向垂直的方向。
术语“连接的”包括通过将一个元件直接附加在另一个元件上而使一个元件被直接固定在另一个元件上的构造，和通过将一个元件附加在附加另一个元件上的一个或多个中间元件而使一个元件间接地固定在另一个元件上的构造。
这里所用的术语“纺粘纤维”是指基本上分子取向的聚合物材料的小直径纤维。纺粘纤维通常是这样形成的，即从喷丝头的多个微小的、通常是圆形的毛细管中喷出熔融的热塑性材料的长丝形成，所述喷出的长丝的直径然后用拉细工艺迅速减小。当纺粘纤维沉积在收集表面上之后它们通常不发粘并且通常是连续的。
这里所用的术语“纺粘材料”是指由纺粘纤维制成的材料。
这里所用的术语“熔吹纤维”是指聚合物材料的纤维，其通常是这样形成的，即通过将熔融热塑性材料喷出通过多个微小的、通常是圆形的模具毛细管成为熔融细线或长丝，进入会聚的高速的通常是热气体(例如，空气)流，使熔融热塑性材料的长丝变细，以减小其直径。其后，熔吹纤维可以由高速气流输送并沉积在收集表面，以形成随机散布的熔吹纤维网。熔吹纤维可以是连续的或离散的，其平均直径小于10微米，并且当沉积在收集表面上时通常是粘性的。
这里所用的术语“聚合物”通常包括但不限于均聚物，诸如嵌段、接枝、无规和交替共聚物的共聚物、三元共聚物等，及其混合物以及改性物。而且，除非另有其他特定限制，术语“聚合物”包括分子的所有可能的空间构型。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构和随机对称
这里所用的术语“超声波焊接”是指例如由将纤维通过音波角(sonic horn)和砧辊之间进行的工艺。
这里所用的术语“捕获层”或“捕获区”是指具有从约0.018g/cc到约0.20g/cc的较低密度和从约0.41mm到约5.23mm较高厚度的纤维材料。
这里所用的术语“分散层”或“分散区”是指具有从约0.024g/cc到约0.45g/cc的比较中等密度和从约0.39mm到约4.54mm比较中等厚度的纤维材料。
这里所用的术语“存储层”或“存储区”是指包含超级吸收聚合物的任何区域。而且，所述术语是指具有从约0.030g/cc到约0.50g/cc的较高密度和从约0.15mm到约3.96mm较小厚度的纤维材料。
这里所用的术语“小直径”描述了具有小于或等于10微米直径的任何纤维。
这里所用的术语“大直径”描述具有大于10微米直径的任何纤维。
这里所用的术语“超级吸收剂”是指至少能够吸收10倍于其重量的液体的材料。
图1图示了具有从约0.018g/cc到约0.20g/cc相对低密度和从约0.41mm到约5.23mm相对高厚度(显示为H10)的第一层纤维材料10。第一层纤维材料10尤其可用作捕获层。图1b图示了具有从约0.024g/cc到约0.45g/cc相对中等密度和从约0.39mm到约4.54mm相对中等厚度(显示为H20)的第二层纤维材料20。第二层纤维材料20尤其可用作分散层。图1c图示了具有从约0.030g/cc到约0.50g/cc相对高密度和从约0.15mm到约3.96mm相对低厚度(显示为H30)的第三层纤维材料30。
每一类型层的纤维材料10通常具有从约5gsm到约1000gsm的基重。纤维材料10的纤维可以由多种合适的材料制成，包括但不限于聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯(polybutane)、人造纤维、氨基甲酸乙酯、KratonTM、聚乳酸、棉花、LyocellTM、生物可降解的(biogradeable)聚合物，适合形成纤维的任何其它材料及其组合。本发明的纤维质纤维与传统的通常具有约2到约9微米的熔吹纤维不同可能具有从约10微米到约600微米的直径。具有这种大直径可以制成为捕获层提供所需空隙的高密度纤维材料。能够改良密度也是提供分散和存储区所需的。这种改良技术包括但不限于，加固(例如咬送辊，真空同时使加工纤维束中的纤维变细)，(例如，加热的咬送辊)，超声波或者通风粘合(through air bonding)(例如列举在美国专利4,011,124中)。
图2a图示了示范性制造工艺的示范性第一步骤从而制造本发明的第一示范性实施方案。更具体地，首先将第一层纤维材料10铺放。纤维材料10的示范性宽度为约300mm。随后，将超级吸收聚合物80(此后称作“SAP”)放置/搁置在纤维材料10上。沉积可以通过任意合适的技术实现，包括但不限于，传统的SAP计量系统。SAP的示范性沉积量未从约10gsm到约1000gsm，优选约50gsm到约800gsm。所述示范性沉积量可对应于从约0.001mm到约3mm的高度。图2b图示了被围绕SAP80折叠的第一层纤维材料10。所述折叠可以通过任意合适的技术实现，包括但不限于，引导表面(例如，折叠板，带，辊，板，惰轮)，牵引(例如经控制点施加拉力等)，气动的(例如，真空，吹空气等)以及静电。可能需要使用粘合剂用于随后的折叠。图2c显示了被置于折叠部分的第一层纤维材料10上的另一SAP81沉积。图2d-1显示了其中第一层纤维材料10折叠在第二沉积SAP81上的示范性产品，并且所述层的密度保持基本上相同。或者，图2d-2显示了另一示范性的产品，其中第一层纤维材料10被致密化使得所述层现在具有相对高的密度。或者图2d-3显示了另一示范性的产品，其中第一层纤维材料10沿着其较低部分被致密化使得底层30b具有相对高的密度，而中间层10m和顶层10t保持相对较高。或者，图2d-4显示了另一示范性产品，其中第一层纤维材料10以梯度方式致密化使得底层30b具有相对高的密度，中间层20m具有相对中等的密度，并且顶层10t具有相对低的密度。
图3a示出了本发明的示范性实施方案，其中第一层纤维材料10以重叠的方式围绕着两个间隔沉积SAP80，81折叠。图3b图示了正在进行致密化的图3a的产品，使得底层30b现在具有相对高的密度而顶层20t的中心部分现在具有中等的密度。提供具有高密度的底层30b有助于防止SAP向下降落并且还提供较低的分散/存储区域。底层的分散层有助于将尿液横向和/或纵向分散在吸收芯子内从而提高SAP在整个芯子的全面应用，以及提高随后的尿液溢出(urine insult)的捕获性能。图3c图示了正在进行进一步致密化的图3b的产品，使得顶层20t的中心部分现在将间隔沉积SAP80和81之间的空隙填满。
图4a图示了本发明的一个示范性实施方案，其中第一层纤维材料10以对接的方式围绕两个间隔的沉积SAP80，81折叠。图4b图示了正在进行致密化的图4a的产品，使得底层30b现在具有相对高的密度而顶层的中心部分30t现在具有相对高的密度。提供具有高密度的顶层的中心部分30t有助于进一步分散尿液，尤其是在纵向从而提高SAP在整个芯子的全面应用，以及提高随后的尿液溢出(urine insult)的捕获性能。图4c图示了正在进行进一步致密化的图4b的产品，使得顶层30t的中心部分现在将间隔沉积SAP80和81之间的空隙填满。
图5a图示了一个示范性的工艺，其中SAP颗粒80从SAP敷料器85沉积在纤维材料10层上。随后将纤维材料10和SAP80的组合围绕心轴87或者类似的装置卷拢。图5b图示了从心轴87移动的纤维材料10和SAP80的卷拢的组合。图5c图示了被再成型未例如基本上呈矩形几何结构的图5a的卷拢的组合。图5d图示了正在进行梯度致密化的基本上呈矩形的纤维材料10和SAP80的组合，使得底层30b现在具有相对高的密度，第一中间层30m1现在具有相对较高的密度，第二中间层20m2现在具有相对中等的密度，第三层20m3现在具有相对中等的密度而顶层10t仍然具有相对低的密度。该特定的实施方案提供了两个或者多个捕获和/或分散层以及两个或者多个存储区的独特优点。这种独特构造尤其可用于免于随后的尿液溢出。
图6a图示了都具有相对低密度的纤维材料的底层10b和纤维材料的顶层10t。另外，层SAP80被沉积在两个层之间。图6b图示了正在进行致密化的图6a的产品，使得底层30b现在具有相对高的密度而顶层10t仍然具有相对低的密度。这个特定实施方案的多层可由不同的加工织轴形成。本领域技术人员可以认识到当将附加的纤维层放置在SAP的顶部时(例如，置换空气可以围绕SAP移动)可能需要特殊的护理(例如，较慢的加工速率)。
图7a图示了具有相对低密度的纤维材料的底层10b，纤维材料的中层10m和纤维材料的顶层10t。另外，第一层SAP80被沉积在底层和中间层之间。第二层SAP81被沉积在中间层和顶层之间。图7b图示了正在进行致密化的图7a的产品，使得底层30b现在具有相对高的密度，中间层20m现在具有相对中等的密度，而顶层10t仍然具有相对低的密度。这个特定实施方案的多层可由不同的加工织轴形成。本领域技术人员可以认识到当将附加的纤维层放置在SAP的顶部时(例如，置换空气可以围绕SAP移动)可能需要特殊的护理(例如，较慢的加工速率)。
图8a图示了第一纤维材料的底层10b和第二纤维材料的顶层12t，其中所述层具有不同的特性(例如，材料类型，纤维直径，纤维形状，熔点等)。例如，第一纤维材料10b可由价格便宜，容易改进亲水性以及容易加工(例如，加工织轴可以空载几个小时)的聚丙烯制成，第二纤维材料12t可由对有助于抗包装压力的应力松弛敏感性较低的聚酯制成。在另一例子中，第二纤维材料12t可以由相对大直径的纤维制成以便产生空隙以及减少表面积(尿液不太可能分散更可能保持原位)；二第一纤维材料10b可由相对较小直径的纤维制成以改善分布和/或存储。载另一实例中，第一纤维材料10b可由具有非环形横切面的纤维制成(例如来自Eastman的五叶形(pentalobal)，三叶形，4dg等)以便增加表面积改进捕获和分散；而第二纤维材料12t可以由基本上为环形横切面的纤维制成以便降低表面积。另外，层SAP80沉积在这两个层之间。图8b图示了正在进行致密化的图8a的产品，使得底层30b现在具有相对高的密度而顶层12t仍然具有相对低的密度。这个特定实施方案的多层可由不同的加工织轴形成。本领域技术人员可以认识到当将附加的纤维层放置在SAP的顶部时(例如，置换空气可以围绕SAP移动)可能需要特殊的护理(例如，较慢的加工速率)。
图9a图示了具有相对低密度的第一纤维材料的底层10b，第二纤维材料的第二层12m和所述第一纤维材料的顶层10t。此外，第一和第二材料可以具有不同的特性(例如，不同的材料，不同的直径，不同的熔点等)。另外，第一层SAP80沉积在底层和中间层之间。第二层SAP81沉积在中间层和顶层之间。图9b图示了正在进行致密化的图9a的产品，使得底层30b现在具有相对高的密度，中间层22m现在具有相对中等的密度，而顶层12t仍然具有相对低的密度。这个特定实施方案的多层可由不同的加工织轴形成。本领域技术人员可以认识到当将附加的纤维层放置在SAP的顶部时(例如，置换空气可以围绕SAP移动)可能需要特殊的护理(例如，较慢的加工速率)。
参见附图10a，显示的2维示意图描述了本发明的一个优点。更具体地，本发明的新颖性方面提供了构建新的芯子结构构造。例如，图10a示出一种吸收芯子3000的两维示意图，其具有捕获区3010，分散区3020和选择地放置在整个芯子结构的存储区3030。这种结构提供了新颖的流体控制。
众所周知，用于一次性吸收物品的常规的吸收芯子结构可以由多层材料制成。而且，众所周知，各层可以由不同类型的材料构成。例如，常规的吸收芯子可以由下层制成：(a)用作捕获区的顶层，用于更快速地吸收从穿戴者排出的排出物，(b)用作存储区的中间层，用于较长时间地存储排出物，以及(c)用作分散区的底层，用于输送该吸收芯子内的排出物(例如，纵向或横向移动排出物，为了更好地利用尿布)。本发明不仅提供了层间流体连通，而且还提供如图10a至10c所示的三维流体控制，其中流体3003根据这里所公开的芯子结构原理流动。最后，芯子结构可以构造成使其区域(即，捕获区4010、分散区4020和存储区4030)在三维方位内可以变化，如图11的吸收芯子4000所示。
在详细描述部分所引用的所有文献，相关部分在此引入作为参考；任何文献的引用不应被解释为承认它是与本发明相关的现有技术。
虽然已经示出并描述了本发明的具体实施方式，对本领域的普通技术人员来说，显而易见，在不脱离本发明的精神实质和范围的情况下可以进行各种变化和修改。因此权利要求覆盖本发明范围内的各种变化和修改。
例如，本领域的普通技术人员将会理解加强的改变程度。

Claims (14)

1.一种制造吸收芯子结构的方法，包括：
熔纺至少一层纤维材料，
将第一量的超级吸收材料沉积在纤维材料层上，
将第一部分的纤维材料层折叠在第一量的超级吸收材料上，
将第二量的超级吸收材料沉积在纤维材料层上，以及
将第二部分的纤维材料层折叠在第二量的超级吸收材料上。
2.如权利要求1所述的方法，其中沉积第二量的超级吸收材料还包括：
将第二量的超级吸收材料沉积在与第一量的超级吸收材料相对的纤维材料层的一侧。
3.如权利要求1所述的方法，还包括：
使至少一部分的纤维材料层致密化。
4.如权利要求1所述的方法，还包括：
将第一和第二量的超级吸收材料以间隔的关系沉积在纤维材料层的表面上从而在它们之间的表面上限定空间
5.如权利要求4所述的方法，还包括：
将第一部分的纤维材料层折叠在所述空间上，以及
将第二部分的纤维材料层折叠在该空间上并且部分折叠在第一部分上以在第一和第二量的超级吸收材料之间的空间中形成较高密度的纤维材料区域。
6.如权利要求5所述的方法，还包括：
使通常由具有第一和第二量的超级吸收材料沉积其上的表面限定的区域中的纤维材料层致密化。
7.一种制造吸收芯子结构的方法，包括：
熔纺至少一层纤维材料，
将超级吸收材料沉积在纤维材料层上，以及
将纤维材料层卷拢在超级吸收材料上以将超级吸收材料置于至少两部分的纤维材料层之间。
8.如权利要求7所述的方法，还包括：
使至少一个部分的纤维材料层致密化。
9.如权利要求7所述的方法，还包括：
将纤维材料层卷拢在超级吸收材料上以在至少三部分的纤维材料层之间形成至少两层超级吸收材料。
10.如权利要求7所述的方法，还包括：
将卷起的纤维材料层再成型为通常具有矩形横截面的形式。
11.一种由第一和第二层纤维材料和超级吸收材料制造吸收芯子结构的方法，包括：
熔纺第一和第二层纤维材料，
将第一量的超级吸收材料沉积在第一层纤维材料上，
将第二层纤维材料置于第一量的超级吸收材料上，以及
至少使第一和第二层中的一层的一部分相对于第一和第二层中的另一层致密化。
12.如权利要求11所述的方法，还包括：
将第二量的超级吸收材料沉积在第二层纤维材料上，以及
将第三层纤维材料置于第二量的超级吸收材料上。
13.如权利要求12所述的方法，还包括：
使第一，第二和第三层纤维材料中的至少两层相对于彼此以及相对于剩余的纤维材料层致密化。
14.如权利要求11所述的方法，其中第一和第二层纤维材料分别由具有不同特性的纤维形成。
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