CN101155562A - 平面成形的吸收芯结构 - Google Patents

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CN101155562A CNA2006800078599A CN200680007859A CN101155562A CN 101155562 A CN101155562 A CN 101155562A CN A2006800078599 A CNA2006800078599 A CN A2006800078599A CN 200680007859 A CN200680007859 A CN 200680007859A CN 101155562 A CN101155562 A CN 101155562A
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詹姆斯·哈罗德·戴维斯
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Abstract

一种吸收芯结构，具有至少一个采集区、至少一个分散区和至少一个存储区。所述采集区由纤维材料构成。采集区具有从大约0.018g/cc至大约0.20g/cc的相对低的密度。所述至少一个分散区由纤维材料构成。分散区被加固以具有从大约0.024g/cc至大约0.45g/cc的相对适中的密度。分散区与所述采集区流体连通。所述存储区由纤维材料构成。存储区被加固以具有从大约0.030g/cc至大约0.50g/cc的相对高的密度。存储区与分散区流体连通。所述纤维材料可被折叠以形成所述吸收芯结构。所述纤维材料可被卷起以形成所述吸收芯结构。所述纤维材料可以被分层堆叠以形成所述吸收芯结构。

Description

平面成形的吸收芯结构
技术领域
本发明涉及用于一次性吸收产品的吸收芯结构。更具体地，本发明涉及由纤维材料构成的吸收芯结构。
背景技术
具有吸收芯结构的一次性吸收产品在本领域中是熟知的。此外，熟知的是，这种吸收芯结构具有至少三个功能区，即，采集区、分散区和存储区。虽然已知这种区，但具有所述区的吸收芯结构的设计被当前的制造方法和当前的材料选择所限制。
这种传统的吸收芯结构的一种包括纤维素材料的使用。虽然纤维素材料的使用提供了满意的采集和分散，但纤维素芯结构通常具有很差的湿完整性(即，在湿时候具有很差的结构完整性)。为了提高这种纤维素芯结构的湿完整性，经常结合使用昂贵的粘合剂。当使用纤维素材料时，另一个公知的问题是存在结和细毛，这些结和细毛是不满意地形成的、会对芯的性能(如功效、成本)产生负面影响的纤维。
这种传统的吸收芯结构的另一种包括合成熔喷纤维的使用。虽然合成熔喷纤维的使用提供满意的湿完整性，但由此所得到的芯结构经常在设计中受到限制。例如，合成熔喷纤维通常直径较小(如2-9微米)；因此，由此得到的芯结构将通常具有很差的采集性能。另外，这些较小的纤维往往是不耐用的，因此不允许产生吸水后的空隙区域。此外，合成熔喷芯结构通常需要使用昂贵的粘结剂。
还已知用于一次性吸收产品的传统吸收芯结构可以由离散的多层材料制成。另外，已知所述的层可以由不同类型的材料组成。例如，一种传统的吸收产品可由以下各物组成：(a)顶层，作为采集区，用于快速吸收穿用者的分泌物，(b)中间层，作为分散区，用于在吸收芯结构内传输分泌物(例如，纵向或横向移动分泌物以更好地利用尿布)，和(c)底层，作为存储区，用于长时间存储分泌物。
需要的是一种由纤维材料制成的吸收芯结构，在该吸收芯结构中，采集区、分散区和存储区的性能能够在竖直和/或水平方向被容易地改变。
发明内容
一种吸收芯结构，具有至少一个采集区、至少一个分散区和至少一个存储区。所述采集区由纤维材料构成。采集区具有从大约0.018g/cc至大约0.20g/cc的相对低的密度。所述至少一个分散区由纤维材料构成。分散区被压实以具有从大约0.024g/cc至大约0.45g/cc的相对适中的密度。分散区与所述采集区流体连通。所述存储区由纤维材料构成。存储区被压实以具有从大约0.030g/cc至大约0.50g/cc的相对高的密度。存储区与分散区流体连通。纤维材料被折叠以形成所述吸收芯结构。所述纤维材料可以选自由以下各材料组成的群组：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯、人造纤维、聚氨酯、KratonTM(科腾)、聚乳酸、棉、LyocellTM(莱赛尔)、生物可降解聚合物、适合形成纤维的任何其它材料、以及它们的组合。吸收芯结构也可以包括超吸收材料，如超吸收聚合物(SAP)和/或具有超吸收性能的其它材料。所述超吸收材料可以沉积在所述存储区的至少一个存储区上。
一种吸收芯结构，具有至少一个采集区、至少一个分散区和至少一个存储区。所述采集区由纤维材料构成。采集区具有从大约0.018g/cc至大约0.20g/cc的相对低的密度。所述至少一个分散区由纤维材料构成。分散区被压实以具有从大约0.024g/cc至大约0.45g/cc的相对适中的密度。分散区与采集区流体连通。所述至少一个存储区由纤维材料构成。存储区被压实以具有从大约0.030g/cc至大约0.50g/cc的相对高的密度。存储区与分散区流体连通。纤维材料被卷起以形成所述吸收芯结构。所述纤维材料可以选自由以下各材料组成的群组：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯、人造纤维、聚氨酯、KratonTM(科腾)、聚乳酸、棉、LyocellTM(莱赛尔)、生物可降解聚合物、适合形成纤维的任何其它材料，以及它们的组合。吸收芯结构也可以包括超吸收材料，如SAP。所述SAP可以沉积在所述存储区的至少一个存储区上。
一种吸收芯结构，具有至少一个采集区、至少一个分散区和至少一个存储区。所述采集区由第一纤维材料构成。第一纤维材料具有从大约0.018g/cc至大约0.20g/cc的相对低的密度。所述至少一个分散区由第二纤维材料构成。分散区与采集区流体连通。第二纤维材料具有从大约0.024g/cc至大约0.45g/cc的相对适中的密度。所述至少一个存储区由第三纤维材料构成。存储区与分散区流体连通。第三纤维材料具有从大约0.030g/cc至大约0.50g/cc的相对高的密度。所述纤维材料可以分层堆积以形成所述吸收芯结构。所述纤维材料可以是或不是由大体上相同类型的材料构成。所述纤维材料可以选自由以下各材料组成的群组：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯、人造纤维、聚氨酯、KratonTM(科腾)、聚乳酸、棉、LyocellTM(莱赛尔)、生物可降解聚合物、适合形成纤维的任何其它材料，以及它们的组合。吸收芯结构也可以包括超吸收材料，如SAP。所述SAP可以沉积在所述存储区的至少一个存储区上。
本发明进一步设想制造例如用于一次性卫生产品中的吸收芯结构的各种方法。通常，所述方法涉及使用至少一层纤维材料以及超吸收材料，例如由各种聚合物和/或其他材料形成的那些。在实施本发明的方法的优选方式中，纤维材料的至少一层最初沉积在移动的收集器上，例如丝线形成的传送元件。纤维通过熔纺工艺形成，如熔喷和/或纺粘工艺。在一个示例性方法中，第一量的超吸收材料在至少一个熔纺组件的下游沉积在纤维材料的层上。第二量的超吸收材料沉积在纤维材料的层上，并且纤维材料的层的第二部分折叠在第二量的超吸收材料上。
所述方法还可包括将第二量的超吸收材料沉积在与第一量超吸收材料相对的纤维材料的层的一侧上。也应当理解，取决于应用的需要，超吸收材料的各种沉积可以由相同组成的超吸收材料或不同组成的超吸收材料形成。所述方法还可涉及压实纤维材料的层的一部分。例如，这样可以帮助提高流体吸收速度和超吸收材料的可容度。
在另一个实施例或另一方面中，第一和第二量的超吸收材料相互间隔开地沉积在纤维材料的层的表面上，以在它们之间的表面上限定空间。在这点上，纤维材料的层的第一部分可以折叠在第一和第二量的超吸收材料之间形成的空间上。纤维材料的层的第二部分随后可折叠在所述空间上，并部分位于第一部分上方以在所述空间内形成纤维材料的密度较高的区域。纤维材料的层可以在其上沉积有第一和第二量的超吸收材料的表面大致限定的区域中被压实。
在所公开的方法的另一个实施例中，超吸收材料沉积在纤维材料的层上，并且所述纤维材料的层卷起在超吸收材料上，以使超吸收材料位于纤维材料的层的至少两部分之间。纤维材料的层的至少一个部分可被压实。在另一方面，纤维材料的层可以卷起在超吸收材料上，以在纤维材料的层的至少三部分之间形成至少两层超吸收材料。纤维材料的卷起的层可以再次成形为具有大体上矩形横截面的形状，例如，这更适合于制造例如一次性卫生物品的产品。
在本发明方法的另一实施例中，使用相同或不同纤维材料的至少第一和第二层，并且在它们之间包含超吸收材料。更具体地，例如，一个常用方法涉及将第一量的超吸收材料沉积在纤维材料的第一层上，将纤维材料的第二层放置在第一量的超吸收材料上方，并将第一和第二层的其中一层的至少一部分相对于第一和第二层的另一层压实。所述方法还可涉及将第二量的超吸收材料沉积在纤维材料的第二层上，并将纤维材料的第三层放置在第二量的超吸收材料上。另一方面，所述方法还可包括将纤维材料的第一、第二和第三层中的至少两层相对彼此并相对于纤维材料的剩余的层压实。如上所述，不同的层可以由相同类型的纤维形成，或在一层或多层中的纤维可以具有不同于剩余的一层或多层的纤维的性质。
本领域技术人员在仔细阅读下列结合附图的优选实施例的详细描述后，将更容易了解本发明的各种另外特点、优点和目的。
附图说明
图1a示出具有较低的密度和较大的厚度的第一层纤维材料；
图1b示出具有较适中的密度和较适中的厚度的第二层纤维材料；
图1c示出具有较高的密度和较小的厚度的第三层纤维材料；
图2a示出生产本发明第一示例性实施例的一个示范性制造过程的示例性第一步骤；
图2b示出折叠在SAP周围的第一层纤维材料；
图2c示出放置在第一层纤维材料的折叠部分上的SAP的另一沉积；
图2d-1示出所得到的示例性产品，其中第一层纤维材料折叠在SAP的第二沉积上，并且所述层的密度保持基本相同；
图2d-2示出所得到的另一示例性产品，其中第一层纤维材料被压实使得所述层现在具有相对较高的密度；
图2d-3示出所得到的又一示例性产品，其中第一层纤维材料沿其下部被压实使得底层的密度较高而中间层和顶层则保持相对松软；
图2d-4示出所得到的又一示例性产品，其中第一层纤维材料被以梯度的形式压实使得底层的密度较高，中间层的密度较为适中，顶层的密度较低；
图3a示出本发明的示例性实施例，其中第一层纤维材料以重叠的形式折叠在两个间隔开的SAP沉积周围；
图3b示出图3a的产品经过压实使得底层现在具有相对较高的密度，顶层的中间部分的密度适中；
图3c示出经过进一步压实的图3b的产品；
图4a示出本发明的示例性实施例，其中第一层纤维材料以对接的形式折叠在相分离的SAP沉积的周围；
图4b示出图4a的产品，该产品经过压实使得底层的密度较高，而顶层中间部分具有相对较高的密度；
图4c示出图4b的产品，该产品经过进一步压实使得顶层的中间部分现在填充相分离的SAP沉积之间的空隙；
图5a示出示例性过程，其中从SAP喷洒器出来的SAP微粒沉积在纤维材料的层上；
图5b示出从心轴取下的纤维材料与SAP的卷起的组合；
图5c示出再次成形的图5b的卷起的组合；
图5d示出经受梯度压实的纤维材料与SAP的基本呈矩形的组合；
图6a示出底层纤维材料和顶层纤维材料，两者密度都较低；
图6b示出图6a的产品，该产品经过压实使得底层密度较高，而顶层密度仍然较低；
图7a示出底层纤维材料、中间层纤维材料和顶层纤维材料，每层的密度都较低；
图7b示出经过梯度压实的图7a的产品；
图8a示出第一纤维材料的底层和第二纤维材料的顶层，其中所述层具有不同的性质；
图8b示出经过压实的图8a的产品；
图9a示出第一纤维材料的底层、第二纤维材料的第二层和所述第一纤维材料的顶层，每一层的密度都较低；
图9b示出经过压实的图9a的产品；
图10a示出吸收芯的二维示意图，该吸收芯具有在整个芯设计中被选择性的布置的采集区、分散区和存储区；
图10b示出图10a的三维示意图，其中有流动的流体；
图10c示出图10b的三维示意图，其中有进一步流动的流体；和
图11示出另一吸收芯的三维示意图，该吸收芯具有三维布置变化的采集区、分散区和存储区。
具体实施方式
如下提供在此使用的各种术语的定义：
术语“吸收产品”在此指吸收和容纳身体分泌物的物品，更具体地，指放置成紧靠或接近穿用者的身体以吸收和容纳身体排泄的各种分泌物的物品，如：失禁用的贴身短内裤、失禁用的贴身内衣、吸收衬垫、尿布垫圈或衬垫、女性卫生服装以及类似物。吸收产品可具有吸收芯、液体可渗透上层片和液体不可渗透底层片，该吸收芯具有服装表面和身体表面，液体可渗透上层片定位成靠近吸收芯的身体表面，液体不可渗透底层片定位成靠近吸收芯的服装表面。
这里使用术语“一次性”来描述通常不再清洗或以其它方式存储或重新用作吸收产品的吸收产品(即，它们在使用一次后被丢弃掉，优选地被回收、制成堆肥或以其他环境兼容的方式被丢弃)。
术语“尿布”在此是指通常由婴儿和失禁者下身穿着的吸收产品。
如再次使用的术语“裤子”是指为婴儿或成人穿用者设计的、具有腰部开口和腿部开口的一次性服装。通过将穿用者的腿插入腿部开口并将裤子滑动至穿用者的下身可将裤子放置在穿用者的适当位置上。裤子可以通过任何合适的技术进行预成形，这些技术包括但不限于，使用可再次固定和/或不可再次固定的结合方法(如，缝合、焊接、粘合剂、内聚粘结、紧固件等等)将产品的各部分连接在一起。裤子可以沿产品周围在任意地方预成形(如侧边紧固或前腰部紧固)。虽然在此使用术语“裤子”，但裤子通常也称为“密封式的尿布”、“预固定的尿布”、“穿戴的尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。下列文献中公开了合适的裤子：1993年9月21日授予Hasse等人的美国专利No.5246433；1996年10月29日授予Buell等人的美国专利No.5569234；2000年9月19日授予Ashton的美国专利No.6120487；2000年9月19日授予Johnson等人的美国专利No.6120489；1990年7月10日授予Van Gompel等人的美国专利No.4940464；1992年3月3日授予Nomura等人的美国专利No.5092861；2002年6月13日提交的名为“Highly Flexible And Low Deformation Fastening Device”的美国专利申请No.10/171249；1999年4月27日授予Kline等人的美国专利No.5897545；1999年9月28日授予Kline等人的美国专利No.5957908。
术语“机器方向(MD)”或“纵向”在此是指平行于产品和/或紧固材料的最大线性尺寸的方向，并包括纵向±45°范围内的方向。
术语“横向(CD)”、“侧向”或“横穿”在此是指垂直于纵向方向的方向。
术语“结合的”包括通过将一个元件直接固定到另一个元件上而将该元件直接紧固到另一个元件的结构，以及通过将一个元件固定到与另一个元件相固定的中间元件上而将该元件间接紧固到另一元件的结构。
在此使用的术语“纺粘纤维”是指大体上分子取向的聚合材料的小直径纤维。纺粘纤维通常是从多根纤细的、通常具有挤压长丝直径的喷丝头的圆形毛细管挤压熔化的热塑性材料作为长丝形成，然后由拉细工艺快速减小其直径。纺粘纤维在它们沉积到收集表面时通常没有粘性而且通常是连续的。
在此使用的术语“纺粘材料”是指由纺粘纤维制成的材料。
在此使用的术语“熔喷纤维”是指聚合材料的纤维，该纤维通常通过以下方法形成：将熔化的热塑性材料挤压过多根纤细的、通常是圆形的模具毛细管作为熔化的线或长丝进入会聚的高速、通常是热的气(如空气)流中，该气流拉细熔化的热塑性材料的长丝来减小它们的直径。然后，熔喷纤维由高密度气流携带并沉积在收集表面以形成随意分散的熔喷纤维的纤网。熔喷纤维可以是连续的或不连续的，通常平均直径小于10微米，并且当沉积在收集表面上时通常是有些粘的。
在此使用的术语“聚合物”通常包括但不限于均聚物、共聚物，例如，嵌段、移植、随机和交替共聚物、三元共聚物等等，及其混合和变体。此外，除非有其他特别的限制，术语“聚合物”包括分子的所有可能的立体构型。这些构型包括但不局限于全同立构、间同立构和随意对称。
如在此使用的，“超声波焊接”是指例如通过将织物穿过声波喇叭和支承辊之间实现的一种工艺。
如在此使用的，术语“采集层”或“采集区”是指一种纤维材料，该纤维材料具有从0.018g/cc左右至0.20g/cc左右的相对低的密度，并且具有从0.41mm左右至5.23mm左右的相对高的厚度。
如在此使用的，术语“分散层”或“分散区”是指一种纤维材料，该纤维材料具有从0.024g/cc左右至0.45g/cc左右的相对适中的密度，并且具有从0.39mm左右到4.54mm左右的相对适中的厚度。
如在此使用的，术语“存储层”或“存储区”是指含有超吸收聚合物的任何区域。此外，该术语是指一种纤维材料，其具有从0.030g/cc左右至0.50g/cc左右的较高的密度，并且具有0.15mm至3.96mm左右的较低的厚度。
如在此使用的，术语“小直径”描述直径小于或等于10微米的任何纤维。
如在此使用的，术语“大直径”描述直径大于10微米的任何纤维。
如在此使用的，术语“超吸收”是指可以至少吸收其大约10倍重量的流体的材料。
图1a示出第一层纤维材料10，其具有从0.018g/cc左右至0.20g/cc左右的相对较低的密度和从0.41mm左右至5.23mm左右的相对较高的厚度(如H10所示)。第一层纤维材料10特别用作采集层。图1b示出第二层纤维材料20，其具有从0.024g/cc左右至0.45g/cc左右的相对适中的密度和从0.39mm左右至4.54mm左右的相对适中的厚度(如H20所示)。第二层纤维材料20特别用作分散层。图1c示出第三层纤维材料30，其具有从0.030g/cc左右至0.50g/cc左右的相对较高的密度和0.15mm至3.96mm左右的相对较低的厚度(如H30所示)。
层的每种类型的纤维材料10大体上具有从大约5gsm至大约1000gsm的基本重量。纤维材料10的纤维可以由各种合适的材料制成，所述合适的材料包括但不局限于聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯、人造纤维、聚氨酯、KratonTM(科腾)、聚乳酸、棉、LyocellTM(莱赛尔)、生物可降解聚合物(biogradeable polymers)、适合形成纤维的任何其它材料、以及它们的组合。本发明的纤维材料的直径可为从10微米左右至600微米左右，不同于直径通常从约2至约9微米的传统熔喷纤维。具有这样大的直径允许生成高密度的纤维材料，该高密度的纤维材料为采集层提供必要的空隙空间。为了提供分散和存储区，能够改变密度也是必要的。这种改变技术包括但不局限于：压实(如，压送辊、在生产卷轴上拉细纤维时抽真空等)、压延(如热压送辊)、超声波和通过空气焊接(through air bonding)(如美国专利No.4011124中示例的)。
图2a示出生产本发明第一实施例的一个示范性制造过程的示例性第一步。更具体地，第一层纤维材料10首先铺放好。纤维材料10的一个示范性宽度可为大约300mm。接下来，超吸收聚合物80(此后称为“SAP”)被放置/沉积在纤维材料10上。所述沉积可以通过任何合适的技术来完成，这些技术包括但不局限于传统SAP测量系统。SAP的一个示范性沉积量可以从大约10gsm变动至大约1000gsm，优选地大约50gsm至大约800gsm。所述示例性沉积量可对应于从大约0.001mm至大约3mm的高度。图2b示出折叠在SAP80周围的第一层纤维材料10。所述折叠可以通过任何合适的技术来完成，这些技术包括但不局限于，导向表面(如折叠板、带、辊、金属板、空转轮等等)、拉伸(如通过控制点施加张力等)、气动(如真空、吹拂的空气等)和静电。可能希望的是，将粘合剂用于后继的折叠。图2c示出SAP81的另一沉积被设置在第一层纤维材料10的折叠部分上。图2d-1示出所得到的示例性产品，其中第一层纤维材料10折叠在SAP81的第二沉积上，且该层的密度保持基本相同。可替换地，图2d-2示出所得到的另一示例性产品，其中第一层纤维材料10被压实使得该层现在相对较高的密度。可替换地，图2d-3示出所得到的又一示例性产品，其中第一层纤维材料10沿其下部被压实使得底层30b具有相对较高的密度而中间层10m和顶层10t保持相对松软。可替换地，图2d-4示出所得到的又一示例性产品，其中第一层纤维材料10被以梯度模式压实使得底层30b的密度较高，中间层20m的密度较为适中，顶层10t的密度较低。
图3a示出本发明的一个示例性实施例，其中第一层纤维材料10以重叠的方式折叠在两个间隔开沉积的SAP80、81周围。图3b示出图3a的产品经过压实使得底层30b现在具有相对较高的密度，且顶层20t的中间部分的密度适中。提供具有较高密度的底层30b有助于阻止SAP向下散落，并且也提供较低的分散/存储区。位于下面的分散区有助于在吸收芯内沿横向和/或纵向分散尿液，以便提高整个芯内的SAP的整体利用并提高随后尿液进入的吸收性能。图3c示出图3b的产品经过进一步压实使得顶层20t的中间部分现在填充间隔开沉积的SAP80、81之间的空隙。
图4a示出本发明的一个示例性实施例，其中第一层纤维材料10以对接的形式折叠在间隔开沉积的SAP80、81的周围。图4b示出图4a的产品经过压实使得底层30b现在具有相对较高的密度，而顶层30t的中间部分现在具有相对较高的密度。提供具有较高密度的顶层30t的这种中间部分有助于进一步分散尿液，尤其是在纵向上，以便提高整个芯中的SAP的整体利用，并提高后续尿液进入的吸收性能。图4c示出图4b的产品经过进一步压实使得顶层30t的中间部分现在填充间隔开沉积的SAP80、81之间的空隙。
图5a示出示例性过程，其中从SAP喷洒器85沉积SAP微粒80到纤维材料10的层上。接下来，纤维材料10与SAP80的组合绕心轴87或任何其它类似装置卷起。图5b示出从心轴87取下的纤维材料10与SAP80的被卷起后的组合。图5c示出图5b中的被卷起后的组合被再次成形为例如大体上矩形的几何形状。图5d示出纤维材料10与SAP80的基本矩形的组合被以梯度形式压实使得底层30b现在具有相对较高的密度，第一中间层30m1现在具有相对较高的密度，第二中间层20m2现在具有相对适中的密度，第三中间层20m3现在具有相对适中的密度，并且顶层10t仍然具有相对低的密度。这一特殊的实施例提供了独特的优点，即两个或更多个采集和/或分散层以及两个或更多个存储区域。这种独特的设计对于免受后续的尿液进入特别有用。
图6a示出底层纤维材料10b和顶层纤维材料10t，两者密度都较低。此外，一层SAP80沉积在所述层之间。图6b示出图6a的产品经过压实使得底层30b现在密度较高，而顶层10t密度仍然较低。该特定实施例的多个层可以由不同的生产卷轴形成。本领域技术人员能够认识到，当在SAP上面放置另外的纤维层时(例如运动的空气可能移动SAP)可能需要特殊的维护(例如较低的生产速度)。
图7a示出底层纤维材料10b、中间层纤维材料10m和顶层纤维材料10t，每层的密度都较低。此外，第一层SAP80沉积在所述底层和中间层之间。第二层SAP81沉积在所述中间层和顶层之间。图7b表示图7a的产品经过梯度压实使得底层30b现在具有相对较高的密度，中间层20m现在具有相对适中的密度，顶层10t仍然具有相对较低的密度。该特定实施例的多个层可以由不同的生产卷轴形成。本领域技术人员能够认识到，当在SAP上面放置另外的纤维层时(例如运动的空气可能移动SAP)，可能需要特殊的维护(例如较低的生产速度)。
图8a表示第一纤维材料10b的底层和第二纤维材料12t的顶层，其中所述层具有不同的性质(如材料类型、纤维直径、纤维形状、熔点等)。例如，第一纤维材料10b可以由廉价的聚丙烯制成，容易改变亲水性并容易生产(如生产卷轴可以空闲多个小时)，而第二纤维材料12t可以由聚酯制成，这种材料应力松弛较低，这有助于抵抗包装压缩。在另一个实施例中，第二纤维材料12t可以由直径相对较大的纤维制成，以便产生空隙空间和减小表面积(尿液不易分散而更易保持在原位置)；而第一纤维材料10b可以由直径相对较小的纤维制成，以便提高分散和/或存储。在又一个实施例中，第一纤维材料10b可以由非圆形横截面(如五叶形、三叶形、Eastman的4dg等)的纤维制成，以便增加表面积以提高采集和存储；而第二纤维材料12t可以由横截面基本是圆形的纤维制成，以便减小表面积。在又一实施例中，可以使用双组分材料，特别地利用热风粘合，以便提高整体的强度。此外，一层SAP80沉积在所述层之间。图8b表示图8a的产品经过压实使得底层30b现在具有相对较高的密度而顶层12t仍然具有相对较低的密度。该特别实施例的多个层可以借助不同的生产卷轴形成。本领域技术人员能够认识到，当在SAP上面放置另外的纤维层时(例如运动的空气可能移动SAP)，可能需要特殊的维护(例如较低的生产速度)。
图9a表示第一纤维材料的底层10b、第二纤维材料的第二层12m和所述第一纤维材料的顶层10t，每一层的密度都较低。此外，第一和第二材料可以具有不同的性质(例如不同的材料、不同的直径、不同的熔点等)。此外，第一层SAP80沉积在所述底层和中间层之间。第二层SAP81沉积在所述中间层和顶层之间。图9b表示图9a的产品经过压实使得底层30b现在具有相对较高的密度，中间层22m现在具有相对适中的密度，顶层10t仍然具有相对较低的密度。该特别实施例的多个层可以借助不同的生产卷轴形成。本领域技术人员能够认识到，当在SAP上面放置另外的纤维层时(例如运动的空气可能移动SAP)，可能需要特殊的维护(例如较低的生产速度)。
现在参见图10a，示出二维示意图来描述本发明的一个有益方面。更具体地，本发明的创新方面在于提供创新的芯结构设计。例如，图10a表示吸收芯3000的二维示意图，该吸收芯具有在整个芯设计中选择性地放置的采集区3010、分散区3020和存储区3030。这种设计提供了全新的流体管理。
众所周知的是，用于一次性吸收产品的传统吸收芯结构可由多层材料制成。此外，公知的是，这些层可由不同类型的材料组成。例如，传统的吸收产品可由以下各物构成：(a)顶层，作为采集区，用于快速吸收穿用者的分泌物，(b)中间层，作为存储区，用于长时间的存储分泌物，和(c)底层，作为分散区，用于在吸收芯结构(例如，纵向或横向移动分泌物以更好地利用尿布)内传输分泌物。本发明不仅提供层间流体连通，还提供如图10a-10c描述的三维流体管理，其中根据此处公开的芯设计原理移动流体3003。最后，芯结构可设计成其区域(即采集区4010、分散区4020和存储区4030)在其三维布局中变化，如图11的吸收芯4000所示的。
本发明的具体实施方式中引用的所有文献在相关部分在此以参考的方式并入；任何文献的引用都不解释为承认其相对于本发明是现有技术。
虽然已经示出并描述了本发明的几个特别的实施例，但是对本领域技术人员而言显然的是，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以进行各种其它改变和修改。因此在所附的权利要求中意图涵盖本发明的范围内的所有这种改变和修改。
例如，本领域技术人员将理解可以改变加固度。

Claims (4)

1.一种吸收芯结构，其特征在于：
至少一个采集区(10)，所述采集区(10)由纤维材料构成，所述采集区(10)具有从大约0.018g/cc至大约0.20g/cc的相对低的密度；
至少一个分散区(20)，所述分散区(20)由所述纤维材料构成，所述分散区(20)被加固以具有从大约0.024g/cc至大约0.45g/cc的相对适中的密度，所述分散区(20)与所述采集区(10)流体连通；和
至少一个存储区(30)，所述存储区(30)由所述纤维材料构成，所述存储区(30)被加固以具有从大约0.030g/cc至大约0.50g/cc的相对高的密度，所述存储区(30)与所述分散区(20)流体连通，
所述纤维材料被折叠以形成所述吸收芯结构。
2.如权利要求1所述的吸收芯结构，其中，所述纤维材料可以选自由以下各材料组成的群组：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯、人造纤维、聚氨酯、KratonTM、聚乳酸、棉、LyocellTM、生物可降解聚合物、适合于形成纤维的任何其它材料、以及它们的组合。
3.如权利要求1所述的吸收芯结构，其进一步的特征是超吸收聚合物(80)，所述超吸收聚合物(80)被沉积到所述存储区(30)的至少一个存储区上。
4.如权利要求1所述的纤维材料，其进一步被卷起以形成所述吸收芯结构。
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