CN101032436A - 用封装的超级吸收材料制造吸收芯子结构的方法 - Google Patents

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Abstract

一种制造吸收芯子结构的方法，包括：熔纺至少纤维材料的第一层，该第一层具有多个第一部分和多个第二部分。将超级吸收材料沉积在第一层相应的第一部分和第二部分之间。相对于第一层的第二部分移动第一层的第一部分，以便至少基本上封装沉积在相应的第一部分和第二部分之间的超级吸收材料。

Description

用封装的超级吸收材料制造吸收芯子结构的方法
技术领域
本发明涉及用于一次性吸收物品的吸收芯子(absorbent core)结构。更具体地说，本发明涉及纤维材料构造的吸收芯子结构。
背景技术
具有吸收芯子结构的一次性吸收物品在本领域是熟知的。而且，众所周知，这种吸收芯子结构具有至少三个功能区，即捕获区，分散区和存储区。虽然这些区是已知的，但是具有所述区的吸收芯子结构的构造受到当前制造方法和当前材料选择的限制。
一种这样的常规的吸收芯子结构包括纤维素材料的使用。虽然纤维素材料的使用提供令人满意的捕获和分散区，但是纤维素芯子结构具有潮湿完整性差的缺点(即在受潮时具有较差的结构完整性)。在改进这种纤维素芯子结构的潮湿完整性的努力中，经常包含使用昂贵的粘合剂。使用纤维素材料的另一个已知的问题是出现结节和细粒，这种结节和细粒是不能令人满意地成形的纤维，其负面影响芯子的性质(例如功效、成本)。
另一种这样的常规的吸收芯子结构包括合成熔吹(meltblown)纤维的使用。虽然在使用粘合剂的情况下使用合成熔吹纤维可以提供满意的潮湿完整性，但是得到的芯子结构在构造方面经常受到限制。例如，合成熔吹纤维通常直径小(例如，2-9微米)；因此，得到的芯子结构通常具有较差的捕获性质。而且，这些较小的纤维往往是薄弱的，因此不能形成水合作用后的孔隙区。
业已知道，用于一次性吸收物品的常规吸收芯子结构可以由不连续的多层材料制成。而且，众所周知，所述层可以由不同类型的材料构成。例如，常规的吸收物品可以制造成：(a)用作捕获区的顶层，用于更快速地吸收穿戴者的排出物；(b)用作分布区的中间层，用于吸收芯子结构中的排出物的预期的传送(例如，纵向或横向移动排出物以便更好地使用尿布)；以及(c)用作存储区的底层，用于较长时间存储排出物。但是，常规使用的不连续的多层经常导致在所述层之间的流体连通较差。
需要一种由纤维材料制造的吸收芯子结构，其中捕获区、分散区和存储区的性质能够沿着垂直和水平方向容易变化。
发明内容
一种吸收芯子结构，具有至少一个捕获区、至少一个分散区和至少一个存储区。该捕获区由纤维材料构成。捕获区具有，从约0.018g/cc到约0.20g/cc的较低的密度。该至少一个分散区由纤维材料构成。分散区被加固以具有从约0.024g/cc到约0.45g/cc的相对中等的密度。分散区与捕获区流体连通。该至少一个存储区由纤维材料构成。存储区被加固以具有从约0.030g/cc到约0.50g/cc的较高密度。存储区与分散区流体连通。纤维材料部分成形为至少一个峰部和至少一个谷部，并且然后其自身封闭，以使该峰部封闭以形成insitubes。
纤维材料选自：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯(polybutane)、人造纤维、氨基甲酸乙酯、KratonTM、聚乳酸、棉花、LyocellTM、生物可降解的聚合物，适合形成纤维的任何其它材料及其组合。吸收芯子结构还可以包括超级吸收材料，例如超级吸收聚合物(SAP)和/或具有超级吸收性质的其它材料。该SAP可以沉积在该至少一个谷部上。SAP可以沉积在该至少一个峰部上。SAP可以沉积在至少一个谷部和至少一个峰部上。SAP可以沉积在交替的谷部上。SAP可以沉积在交替的峰部上。吸收芯子结构还可以包括施加于峰部的可收缩材料。该可收缩材料在引入刺激物后收缩，使峰部也收缩，以封闭谷部，形成insitubes。可收缩的材料可以是聚酯。可收缩材料可以是弹性股线。可收缩材料可以通过使用粘合剂施加于峰部。该粘合剂可以连续地施加于纤维素材料上。该粘合剂可以离散地施加于纤维材料上。
一种吸收芯子结构，具有至少一个捕获区、至少一个分散区和至少一个存储区以及SAP。该捕获区由纤维材料构成。捕获区具有从约0.018g/cc到约0.20g/cc的较低的密度。该分散区由纤维材料构成。分散区被加固以具有从约0.024g/cc到约0.45g/cc的相对中等的密度。分散区与所述捕获区流体连通。该至少一个存储区由纤维材料构成。存储区被加固以具有从约0.03g/cc到约0.50g/cc的较高的密度。存储区与分散区流体连通。
纤维材料的一部分可成形为至少一个insitube。该insitube可以通过包进多个纤维材料的长丝以封装该SAP的形式成形。纤维材料可以选自：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯、人造纤维、氨基甲酸乙酯、KratonTM、聚乳酸、棉花、LyocellTM、生物可降解的聚合物、适合形成纤维的任何其它材料及其组合。
本发明还考虑到制造诸如用于一次性卫生产品中的吸收芯子结构的各种方法。在一个说明性的实施例中，由纤维材料层制造吸收芯子结构的方法包括熔纺至少第一层纤维材料，该第一层纤维材料具有多个第一部分和多个第二部分。该熔纺工艺例如可以包括熔吹和/或纺粘工艺，该工艺是将纤维沉积在诸如用金属丝构成的传送元件的移动收集器上。诸如由各种聚合物和/或其它材料形成的超级吸收材料沉积在第一层的相应第一部分和第二部分之间。该第一层的第一部分以各种可能的方式相对于第一层的第二部分移动，以便至少基本上封装沉积在相应第一和二部分之间的超级吸收材料。
在一个实施方案中，该第一和第二部分分别成形为峰部和谷部，并且该方法还包括至少在谷部沉积超级吸收材料。超级吸收材料可以交替地大致均匀地沉积在整个峰部和谷部。相对于第一层的第二部分移动第一层的第一部分可以多种方式完成。例如，纤维材料的第一层可以连接于可收缩的元件，并且可以使该可收缩的元件收缩。可收缩的元件例如可以还包括拉伸的弹性股线或施加诸如热等的刺激后收缩的第二纤维层。相对于第一层的第二部分移动第一层的第一部分，以便至少基本上封装沉积的超级吸收材料还可以包括将第一和第二部分形成为管状结构，而该超级吸收材料的至少一部分被容纳在至少一些该管状结构内。
超级吸收材料可以在纤维材料第一层在各种状态下，例如，不起伏或峰部/谷部构形，或一般的平展状态，沉积在纤维材料的第一层上。此外，超级吸收材料可以大致连续层的形式或离散的间隔开一定材料量的形式沉积。本发明的另一方面，一个或多个纤维材料附加层可以固定在一起，或这些层的部分可以折叠在另外的部分上。
本发明还设想用于制造吸收芯子结构的各种设备。在一个说明性的实施方案中，该设备包括：幅材构造装置，其操作地容纳纤维材料层并在纤维材料层中形成多个峰部和谷部。敷料装置设置在该幅材构造装置的下游并且操作地将超级吸收材料沉积在至少纤维材料层中的谷部。封装装置设置在该敷料装置的下游并且运行以将多个峰部相互闭合，由此至少基本上将超级吸收材料封装在谷部内。
幅材构造装置还可以包括与纤维材料层的相对边可接合的第一和第二旋转部件。封装装置还可以包括与纤维材料层的相对边可接合的第三和第四旋转部件。根据这个方面，可以控制第三和第四旋转部件以比第一和第二旋转部件低的速度运行，以便使峰部相互闭合。
本发明的各种附加特征、优点和目的在结合附图阅读了优选实施方案的详细说明后对本领域的技术人员将容易明白。
附图说明
图1是根据本发明示范性制造工艺的方块图；
图2a是根据本发明利用辊子示范性制造工艺的示意图；
图2b是根据本发明利用传动带示范性制造工艺的示意图；
图3示出在图2a和图2b的制造过程中的位置100b得到的示范性产品；
图4a示出在图2a和图2b的制造过程中的位置100c得到的示范性产品；
图4b示出具有SAP的示范性大直径纤维材料，SAP基本沿着所述大直径纤维材料的整个表面沉积；
图4c示出图4b的基本上闭合的产品，使SAP位于封闭的谷部的里面和峰部的顶部；
图5a示出在图2a和图2b的制造过程中的位置100c得到的另一示范性产品，其中该产品包括固定于所述大直径纤维材料的弹性部件；
图5b示出图5a的产品，其中峰部基本上闭合形成管子；
图5c示出另一种产品，其中粘合剂离散地施加在弹性部件上；
图5d示出图5c的产品，其中峰部基本上闭合以形成管子；
图6a示出基本上平展的预处理的示范性大直径纤维材料，具有离散沉积的SAP；
图6b示出图6a的产品，其中形成有峰部和谷部；
图7a示出基本上平展的预处理的示范性大直径纤维材料，具有基本连续沉积的SAP；
图7b示出图7a的产品，其中形成有峰部和谷部
图8a示出具有峰部和谷部的示范性大直径纤维材料，其中SAP沉积在所述谷部内；
图8b示出图8a的产品，其中形成有峰部和谷部；
图9a示出具有峰部和谷部的示范性大直径纤维材料，其中SAP沉积在所述谷部内；
图9b示出图9a的产品，其中形成有峰部和谷部；
图10a示出原来具有基本上平展的形状的示范性大直径纤维材料；
图10b示出图10a的产品，其形成有绕SAP的基本封闭的管子；
图10c示出图10b的产品，其具有多个绕SAP的基本封闭的管子；
图10d示出图10c的产品，其被进一步加固；
图11a示出吸收芯子的二维示意图，其具有捕获区、分散区和存储区，其选择性设置在整个芯子结构；
图11b示出图11a的三维示意图，流体在其中流动；
图11c示出图11b的三维示意图，流体在其中进一步流动；以及
图12示出另一种吸收芯子的三维示意图，其捕获区、分散区和存储区在其三维位置中变化。
具体实施方案
这里所用的各种术语定义如下：
在这里的术语“吸收性物品”是指吸收并容纳身体排出物的装置，更具体地说，是指放置在穿戴者的身体上或身体附近以吸收并容纳从身体排出的各种排出物的装置，例如，失禁内裤，失禁内衣，吸收垫，尿布收集器(diaper holder)和衬垫，女性卫生服装等。所述吸收性物品可以具有有外在表面(garment surface)和身体表面的吸收芯子；设置在靠近所述吸收芯子的所述身体表面的液体可渗透面片；以及设置在靠近所述吸收芯子的所述外在表面的液体不可渗透的背片。
术语“一次性的”在这里用来说明通常不打算作为吸收性物品浆洗或复原或再使用的吸收性物品(即，打算在一次使用后将它们抛弃，并且优选以环保的方式回收、沤肥，或丢弃)。
术语“尿布”在这里通常是指婴儿或失禁的成人下身穿着的吸收性物品。
这里所用的术语“短裤”是指具设计用于婴儿或成人穿的有腰部开口和腿部开口的一次性服装。通过将穿戴者的腿插入腿部开口中并将短裤滑动到围绕穿戴者下身的位置将短裤放置在位。短裤可以用任何合适的技术预成形，包括但不限于：利用可再固定和/或不能再固定的结合(例如缝合、焊接、粘合剂、粘接结合、固定器等)将物品部分连接在一起。短裤可以在沿着物品的周边的任何地方(例如，侧面固定的，前腰固定的)预成形。虽然这里使用了术语“短裤”、短裤通常也指的是“封闭式尿布(closed diaper)”、“预先固定的尿布(prefastened diaper)”、“穿上的尿布(pull on diaper)”、“训练短裤(training pant)”以及“尿布短裤”。合适的短裤公开在1993年9月21日授权给Hasse等人的美国专利5,246,433，1996年10月29日授权给Buell等人的美国专利5,569,234，2000年9月19日授权给Ashton的美国专利6,120,487，2000年9月19日授权给Johnson等人的美国专利6,120,489，1990年7月10日授权给Van Gompel等人的美国专利4,940,464，1992年3月3日授权给Nomura等人的美国专利5,092,861，2002年6月13日提交的名称为“Highly Flexible and Low DeformationFastening Device”、序列号为10/171,249的专利申请，1999年4月27日授权给Kline等人的美国专利5,897,545，1999年9月28日授权给Kline等人的美国专利5,957,908中。
术语“纵向(MD)”或“轴向”在这里是指平行于该物品和/或固定材料最大线性尺寸运行的方向，并包括在纵向±45°范围内的方向。
术语“横向(CD)”“侧向”或“横的”在这里是指与纵向垂直的方向。
术语“连接的”包括通过将一个元件直接附加在另一个元件上而使一个元件被直接固定在另一个元件上的构造，和通过将一个元件附加在附加另一个元件上的一个或多个中间元件而使一个元件间接地固定在另一个元件上的构造。
这里所用的术语“纺粘纤维”是指基本上分子取向的聚合物材料的小直径纤维。纺粘纤维通常是这样形成的，即从喷丝头的多个微小的、通常是圆形的毛细管中喷出熔融的热塑性材料的长丝形成，所述喷出的长丝的直径然后用拉细工艺迅速减小。当纺粘纤维沉积在收集表面上之后它们通常不发粘并且通常是连续的。
这里所用的术语“纺粘材料”是指由纺粘纤维制成的材料。
这里所用的术语“熔吹纤维”是指聚合物材料的纤维，其通常是这样形成的，即通过将熔融热塑性材料喷出通过多个微小的、通常是圆形的模具毛细管成为熔融细线或长丝，进入会聚的高速的通常是热气体(例如，空气)流，使熔融热塑性材料的长丝变细，以减小其直径。其后，熔吹纤维可以由高速气流输送并沉积在收集表面，以形成随机散布的熔吹纤维网。熔吹纤维可以是连续的或离散的，其平均直径小于10微米，并且当沉积在收集表面上时通常是粘性的。
这里所用的术语“聚合物”通常包括但不限于均聚合物，诸如嵌段、接枝、无规和交替共聚物的共聚物、三元共聚物等，及其混合物以及改性物。而且，除非另有其他特定限制，术语“聚合物”包括分子的所有可能的空间构型。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构和随机对称
这里所用的术语“超声波焊接”是指例如由将纤维通过音波角(sonic horn)和砧辊之间进行的工艺。
这里所用的术语“捕获层”或“捕获区”是指具有从约0.018g/cc到约0.20g/cc的较低密度和从约0.626mm到约5mm较高厚度的纤维材料。
这里所用的术语“分散层”或“分散区”是指具有从约0.024g/cc到约0.45g/cc的比较中等密度和从约0.34mm到约0.626mm比较中等厚度的纤维材料。
这里所用的术语“存储层”或“存储区”是指包含SAP的任何区域。而且，所述术语是指具有从约0.030g/cc到约0.50g/cc的较高密度和从约0.33mm到约0.15mm较小厚度的纤维材料。
这里所用的术语“小直径”描述了具有小于或等于10微米直径的任何纤维。
这里所用的术语“大直径”描述具有大于10微米直径的任何纤维。
这里所用的术语“insitube”描述了用来将材料至少基本上密封在其内的波纹的或类似结构
这里所用的术语“超级吸收剂”是指至少能够吸收10倍于其重量的液体的材料。
图1示出根据本发明的示范性制造工艺的方块图。在第一步1000，在大直径纤维材料(例如纺粘材料)内形成峰部和谷部。在第二步2000，超级吸收聚合物(以下称SAP)沉积在该谷部和/或峰部内。在第三步3000，将峰部聚集在一起，以基本上封闭谷部，以便基本上形成封闭的区域(例如，管子)。
图2a示出根据本发明的示范性制造工艺的示意图。靠近第一位置100a，以第一速度V1将大直径的纤维材料10进料给转辊辊隙1010。该转辊辊隙1010可以包括第一旋转装置1012和第二旋转装置1014，其分别沿着由箭头1012v和1014v所示的相反方向旋转。该转辊辊隙1010的速度为V2，其小于或等于速度V1。靠近第二位置100b，大直径纤维材料10在该辊隙内形成，使得形成峰部和谷部。随后，SAP敷料器2080将SAP80沉积在新近形成的峰部和/或谷部中。当离开第二旋转装置1014时，新近形成的在其峰部和/或谷部内具有SAP的大直径纤维材料被进料跨越靠近第三位置100c的第三旋转装置3012。该第三旋转装置3012的速度为V3，其小于V2，使得大直径纤维材料10开始自身闭合，因此使峰部闭合以形成insitube。第四旋转装置3014与第三旋转装置3012一起使用，为大直径纤维材料10提供物理支撑，为大直径纤维材料10提供测量能力，和/或提供用于粘接尚未固化的纤维的热量。该第四旋转装置可以是辊子(如图2a所示)、皮带(如图2b所示)或其他合适的装置。
图3示出在图2a和图2b的制造工艺中在位置100b中得到的示范性产品。更具体地说，图3示出在其中形成有峰部52和谷部54的示范性大直径纤维材料10。大直径纤维材料的示范性基本重量可以在从约5gsm到约1000gsm的范围内。峰部的示范性高度可以在从约1mm到约25mm的范围内，更优选，从约3mm到约12mm。大直径纤维材料的纤维可以由各种材料制造，包括但不限于：聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、淀粉、醋酸纤维素、聚丁烯、人造纤维、氨基甲酸乙酯、KratonTM、聚乳酸、棉花、LyocellTM、生物可降解的聚合物，适合形成大直径纤维的任何其它材料及其组合。与常规的熔吹纤维不同，本发明的大直径纤维可以具有从约10微米到约600微米的直径，而常规的熔吹纤维通常具有从约2微米到约9微米的直径。
图4示出在图2a和图2b的制造工艺中在位置100c中得到的示范性产品。更具体地说，图4a示出具有沉积在其谷部54内的SAP80的示范性大直径纤维材料10。或者，图4b示出有SAP80基本上沉积在沿着大直径纤维材料整个表面的大直径纤维材料10。图4c示出基本上闭合的图4b的产品(即从位置100d观察)，使得SAP80位于封闭的谷部54(即多个管子)内和峰部52上。可能希望对大直径纤维材料进行表面处理(例如，纤维的蒸气处理、施加胶粘剂、施加甘油、静电处理、微波加热)，以便SAP可以更好地粘附。也可以改变SAP(例如，粘性的SAP软膏)，以改善粘附性。而且，可能希望对得到的大直径纤维材料进行通风粘合(through-air bond)以便形成封闭的管子。
图5示出在图2a和图2b的制造工艺中在位置100c中得到的示范性产品，其中大直径纤维材料10具有峰部52和谷部54，而SAP在其谷部内；此外，弹性部件60附加于大直径纤维材料。例如，基本沿着其表面具有预施加的粘结剂65的弹性部件60可以预拉伸状态应用于峰部52的顶部，因此在弹性松弛后，该峰部将基本闭合以形成如图5b所示的管子。在另一个实施方案中，图5c示出粘结剂65离散地施加于弹性部件60。图5d示出图5c得到的松弛的封闭的管子产物。虽然这些实施方案示出粘结剂预先施加于弹性部件，但是本领域的普通技术人员应当理解，粘结剂也可以预先施加于目标大直径纤维材料。而且，也希望粘结剂是亲水的(例如，来自中性淀粉的Cycloflex)，以便能使尿渗透并到达SAP。
在另一个实施例中，图6a示出示出基本上呈面的预处理的示范性大直径纤维材料10，具有基本上离散沉积的SAP80。此外，具有离散施加的粘结剂65的弹性部件60可以被拉伸并应用于大直径纤维材料10。拉力释放后，施加粘结剂的弹性部件60使基本上平面的大直径纤维材料10形成峰部52和谷部54，如图6b所示。
在又一个实施方案中，图7a示出基本上呈平面的预处理的示范性大直径纤维材料10，具有基本上连续沉积的SAP80。此外，具有离散地施加的粘结剂65的弹性部件60可以被拉伸并施加于大直径纤维材料10。拉力释放后，施加粘结剂的弹性部件60使基本上平面的大直径纤维材料10形成峰部52和谷部54，如图7b所示。在这个具体的例子中，在两个不同的位置出现SAP80，一个位置是在谷部54内，另一个位置是在峰部52的顶部。此外，在这个具体的例子中，另一层大直径纤维材料12可以随后连接于峰部和/或在峰部之上，以便保护沿着峰部沉积的SAP80。
在再一个实施方案中，图8a示出示具有峰部52和谷部54的范性大直径纤维材料10，而SAP80沉积在谷部内。还有，可收缩的材料61(例如受刺激后收缩并分开地用作合适的捕获层的聚酯)可以通过任何合适的方法施加于峰部，包括但不限于粘接或其半熔融形式的接触。一加附，并且在随后引入某种刺激(如加热)之后，该可收缩的材料61收缩使其整个长度变短。结果，连接的峰部同样地收缩以封闭谷部54，形成图8b所示的管子。
在再一个实施方案中，图9a示出示具有峰部52和谷部54的范性大直径纤维材料10，而SAP80沉积在谷部内。峰部52是预形成的，具有显著增加的高度(例如30mm)，其明显缺乏竖直完整性。在SAP80沉积在谷部之后，并且当某种刺激(例如吹入的空气、仅仅由于大直径纤维材料运动带来的空气)后，峰部52将开始以封闭谷部，形成如图9b所示的管子的方式落下。
图10示出起初具有基本呈平面形状的大直径纤维材料10。响应某种刺激(例如吹入的空气、仅仅由于大直径纤维材料运动带来的空气)，大直径纤维材料的部分开始向上升高并向后，如图10b所示。正如在图10b可以看到的，第一示范性位置10v示出被升高的大直径纤维材料。第二示范性位置10w示出大直径纤维材料以大约45°的角度升高。正是在这个位置或者在某个附近位置，SAP80沉积在部分地垂直升高的大直径纤维材料部分之间的空间。第三示范性位置10x示出到达基本竖直位置的大直径纤维材料。第四示范性位置10y示出开始包进SAP80的大直径纤维材料部分。最后，在第五示范性位置10z，大直径纤维材料部分基本上将SAP80包进从而形成了围绕SAP80基本上闭合的管子。参考图10c，图10c示出一系列向上升高并围绕一系列SAP80向后落下的长丝。图10d示出图10c的产品被进一步加固，使得由向后落下的长丝形成的管子现在被进一步封闭。
参考图11a，所示的二维示意图示出本发明的好处之一。更具体地说，本发明的新颖性方面提供了制造新颖的芯子结构设计。例如，图11a示出一种吸收芯子3000的二维示意图，其具有捕获区3010，分散区3020和选择地放置在整个芯子结构的存储区3030。这种结构提供了新颖的流体控制。
众所周知，用于一次性吸收物品的常规的吸收芯子结构可以由多层材料制成。而且，众所周知，各层可以由不同类型的材料构成。例如，常规的吸收芯子可以以下层制成由：(a)用作捕获区的顶层，用于更快速地吸收从穿戴者排出的排出物，(b)用作存储区的中间层，用于较长时间地存储排出物，以及(c)用于分散区的底层，用于输送该吸收芯子内的排出物(例如，纵向或横向移动排出物，为了更好地利用尿布)。但是这种常规的芯子经常不允许层间的流体连通。本发明不仅提供了层间流体连通，而且还提供如图11a至11c所示的三维流体控制，其中流体3003根据这里所公开的芯子结构原理流动。最后，芯子结构可以构造成使其区域(即，捕获区4010、分散区4020和存储区4030)在三维方位内可以变化，如图12的吸收芯子4000所示。
虽然这些示意图示出本发明的好处之一，但是本发明不必限于遵守该示意图的实施。
在详细描述部分所引用的所有文献，相关部分在此引入作为参考；任何文献的引用不应被解释为承认它是与本发明相关的现有技术。
虽然已经示出并描述了本发明的具体实施方式，对本领域的普通技术人员来说，显而易见，在不脱离本发明的精神实质和范围的情况下可以进行各种变化和修改。因此权利要求覆盖本发明范围内的各种变化和修改。
例如，本领域的普通技术人员将会理解加强的变化程度。

Claims (14)

1.一种制造吸收芯子结构的方法，包括：
至少熔纺纤维材料的第一层，该第一层具有多个第一部分和多个第二部分；
将超级吸收材料沉积在该第一层相应的第一部分和第二部分之间；以及
相对于第一层的第二部分移动第一层的第一部分，以便至少基本上封装沉积在相应的第一部分和第二部分之间的超级吸收材料。
2.如权利要求1所述的方法，其中第一第和二部分分别成形为峰部和谷部，并且该方法还包括：
将超级吸收材料至少沉积在谷部中。
3.如权利要求1所述的方法，其中第一和第二部分分别成形为峰部和谷部，并且该方法还包括：
将超级吸收材料大体上均匀地沉积在整个峰部和谷部。
4.如权利要求1所述的方法，其中相对于第一层的第二部分移动第一层的第一部分还包括：
将纤维材料的第一层连接于可收缩元件，和
使可收缩元件收缩。
5.如权利要求4所述的方法，其中的可收缩元件还包括拉伸的弹性股线。
6.如权利要求4所述的方法，其中的可收缩元件还包括第二纤维层。
7.如权利要求1所述的方法，其中为了至少基本上封装沉积的超级吸收材料，相对于第一层的第二部分移动第一层的第一部分还包括：
将第一和第二部分大体上成形为管状结构，使超级吸收材料的至少一部分容纳在至少一些管状结构内。
8.如权利要求1所述的方法，还包括：
在纤维材料的第一层大体上平展的状态下，将超级吸收材料沉积在纤维材料的第一层上。
9.如权利要求3所述的方法，还包括：
以离散，间隔的量将超级吸收材料沉积在纤维材料的第一层上。
10.如权利要求8所述的方法，还包括：
以大体上连续层的形式将超级吸收材料沉积在纤维材料的第一层上。
11.如权利要求1所述的方法，还包括：
将纤维材料的第二层固定于纤维材料的第一层。
12.一种制造吸收芯子结构的设备，包括：
幅材构造装置，其操作地容纳纤维材料层并在纤维材料层中形成多个峰部和谷部；
敷料装置，其设置在所述幅材构造装置下游并操作地将超级吸收材料至少沉积在纤维材料层中的谷部；以及
封装装置，其设置在所述敷料装置的下游并且操作地将峰部相互闭合，由此至少基本上将超级吸收材料封装在谷部内。
13.如权利要求12所述的设备，其中所述幅材构造装置还包括与纤维材料层的相对侧可接合的第一和第二旋转部件。
14.如权利要求13所述的设备，其中所述封装装置还包括与纤维材料层的相对侧可接合的第三和第四旋转部件，所述第三和第四旋转部件被控制成以低于所述第一和第二旋转部件的速度运行，以使峰部相互闭合。
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