CN208626012U - 一种复合吸收芯体结构及卫生护理用品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合吸收芯体结构及卫生护理用品。所述复合吸收芯体结构包括：粘结层，其包括黏合树脂网状结构；以及，吸水层，其与至少一层所述粘结层固定连接，所述吸水层包括由一个以上高分子吸水树脂颗粒结构形成的高分子吸水树脂层，其中所述高分子吸水树脂颗粒结构均匀分布于所述黏合树脂网状结构表面和/或所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔隙之间，且所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔径小于所述高分子吸水树脂颗粒结构的直径。本实用新型的复合吸收芯体结构及相应的卫生护理用品如纸尿裤、护垫、医用吸液垫等具有较高的渗透速率和均匀的高吸水性能，可有效避免高分子吸水树脂的散落，结构轻薄，成本经济，应用前景广泛。

Description

一种复合吸收芯体结构及卫生护理用品

技术领域

本实用新型涉及一种复合吸收芯体结构，尤其涉及一种应用于婴儿或成人纸尿裤中的复合吸收芯体结构，属于卫生护理用品技术领域。

背景技术

婴儿或成人纸尿裤的结构的关键组成部分为能够吸收尿液的芯体。纸尿裤生产厂家在生产的过程中通过有效混合吸水树脂与木浆纤维，以吸水树脂与木浆纤维的混合物作为芯体。传统芯体为高分子吸水树脂与木浆纤维的混合物，并成型后使用无尘纸、无纺布等包裹后集成到纸尿裤结构中。近些年，随着中国纸尿裤市场的发展，一种新型的复合吸收芯体迅速发展起来，其基本结构为上下两层无尘纸，中间层为将高分子吸水树脂压入蓬松无纺布制成的吸收层。这种复合吸收芯体相对传统芯体具有以下几个优势。第一，生产工艺较简单，投资较少；第二，可离线生产宽幅材料再分切成需要结构，效率较高；第三，简化纸尿裤生产厂家生产流程，不再需要在线混合吸水树脂，木浆；第四，在吸收尿液后，不断层，不堆垛。

由于以上的优势，这种复合吸收芯体得到快速发展，越来越多为国内纸尿裤品牌所采用。同时，在应用过程中，也逐步发现目前这种复合吸收芯体的一些缺陷。第一，稳定性。原材料如蓬松无纺布结构，其纤维密度、孔径大小的均匀性在整卷布面上各不相同。在其生产过程中，需要将高分子吸水树脂压入蓬松无纺布的疏松孔径中，生产过程中的偏差加上蓬松无纺布结构的不均匀性，使复合吸收芯体在不同位置能容纳的高分子吸水树脂的量有显著不同，从而体现出不均匀稳定的吸水性能，最终影响纸尿裤成品的质量稳定性。第二，吸水性能。由于整体支撑结构为两面无尘纸胶合蓬松无纺布，无纺布虽然较蓬松，但是其纤维构造的三维立体结构的体积增长是受限的，从而在吸水后的，高分子吸水树脂的膨胀收到此结构的限制，从而使整体复合吸收芯体的吸水倍率受到限制，低于传统芯体。同时，为了固定高分子吸水树脂需要使用的胶粘剂也在一定程度上限制了高分子吸水树脂的膨胀。为了达到总吸水量的需求，需要添加更多的高分子吸水树脂，从而提升了成本。第三，吸水速率。由于蓬松无纺布结构是疏松的纤维互相搭接，纤维间平均距离很大且不均匀。在吸水过程中，首先，水需要沿纤维通过纤维间毛细作用渗透入结构，而此结构中纤维间的距离，也可以视作毛细管的内径。根据毛细作用公式如公式1，液体在毛细管中上升的高度与表面张力系数和接触角余弦的乘积成正比，与毛细管的内径、液体的密度和重力加速度成反比，内径越大，毛细作用力越小，上升高度越小，从而此结构的很大的纤维间距离也就反映在液体如生理盐水在此结构中的初始渗透程度较少。只有在液体接触到的吸水树脂经过吸水和膨胀后减少了内径后才能推动液体有效进一步的渗透。从而宏观表现出较低的吸水速率。同时不均匀的纤维间距离也会导致不同位置的毛细作用不均匀，从而体现在吸水速率上的不同。

公式1

同时，此结构中大部分是空气，在吸水过程中需要同时将空气逐步排出结构。而结构的不均匀性会导致不同位置吸水的效果不同，还可能在结构中形成空气泡，空气泡则进一步的阻碍了其旁边的结构对水的渗透和吸收。第四，吸水后的返渗。纸尿裤的性能需要在吸收了尿液后，能尽可能保持表面的干爽。而此结构表面的无尘纸会大量的吸水，在压力下，如婴儿躺坐情况下，无尘纸吸收的尿液会重新透过面层返渗到婴儿皮肤上，严重降低了使用者的体验。第五，成本。由于此结构非常蓬松，体积大，从而运输的成本很高。第六，浪费。由于该复合吸收芯体只是将高分子吸水树脂压入蓬松无纺布结构中，在将大卷分切成芯体所需宽度的窄条后，两侧的高分子吸水树脂会掉落，从而造成树脂的浪费。掉落的树脂的量也进一步影响了芯体的高分子吸水树脂的含量，造成结构不稳定。为了解决这一问题，有厂家采用裁切后再用无纺布包裹的方法，但这样又进一步增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复合吸收芯体结构，以克服现有技术的不足。

为实现前述目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型一典型实施例提供了一种复合吸收芯体结构，其包括：

粘结层，其包括黏合树脂网状结构；以及，

至少一吸水层，其与至少一层所述粘结层固定连接，所述吸水层包括由一个以上高分子吸水树脂颗粒结构形成的高分子吸水树脂层，其中所述高分子吸水树脂颗粒结构均匀分布于所述黏合树脂网状结构表面和/或所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔隙之间，且所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔径小于所述高分子吸水树脂颗粒结构的直径。

进一步地，所述高分子吸水树脂颗粒结构均匀分布于两个粘结层之间，所述高分子吸水树脂颗粒结构的粒径为50～1000μm。

进一步地，所述黏合树脂网状结构由丝状黏合树脂交织构成，所述丝状黏合树脂的直径为1～200μm。

进一步地，所述黏合树脂网状结构的克重为1～100g/m²，优选为5～40g/m²。

进一步地，所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔径为10μm～2mm。

进一步地，所述黏合树脂网状结构的厚度为0.05～1.5mm。

进一步地，所述黏合树脂网状结构在常温下不具有流动性，且在40～160℃能够软化并具有粘合性。

进一步地，所述高分子吸水树脂层的克重为1～500g/m²，所述高分子吸水树脂颗粒结构的直径为100～1000μm。

在一些实施例中，所述吸水层还包括填充层，其设置于所述黏合树脂网状结构表面或两个粘结层之间或所述高分子吸水树脂颗粒结构与黏合树脂网状结构之间，所述吸水层的克重为1～1000g/m²。

进一步地，所述填充层由木浆和/或绒毛浆构成。

进一步地，所述填充层的克重为1～500g/m²。

在一些实施例中，所述复合吸收芯体结构还包括：包覆层，其设置于所述粘结层和/或吸水层的外侧，且当所述包覆层存在时，所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔径大于或等于或小于所述高分子吸水树脂颗粒结构的直径。

进一步地，所述包覆层包括无纺布、无尘纸、棉纸、卫生纸和纺织品中的任意一种或两种以上的组合。

进一步地，所述无纺布或无尘纸或棉纸的克重为5～100g/m²。

进一步地，所述无纺布包括纺粘无纺布、纺粘纺熔无纺布、水刺无纺布、热风无纺布、热轧无纺布和湿法无纺布中的任意一种或两种以上的组合。

进一步地，所述包覆层的厚度为10～500μm，所述复合吸收芯体结构的总厚度在1.0mm 以上。

在一些实施例中，所述复合吸收芯体结构具有热纹压合结构，所述热纹压合结构的形状包括方形、菱形、六边形或单点。

本实用新型一典型实施例还提供了一种卫生护理用品，其包括前述的复合吸收芯体结构。

进一步地，所述卫生护理用品包括婴儿纸尿裤、成人纸尿裤、护垫、医用吸液垫、护理垫或工业防渗垫等。

现有技术相比，本实用新型的优点包括：

1)本实用新型提供的复合吸收芯体结构取消了蓬松无纺布从而减少了蓬松无纺布的不均匀性的影响，本实用新型的复合吸收芯体结构中的黏合树脂网状结构在吸水膨胀的过程中可以被拉伸，从而不会对芯体结构产生体积限制作用，有效的使芯体保持较高的吸水倍率，比传统木浆混合高分子吸水树脂芯体的吸水倍率高很多。在同样吸水性能的情况下，减少吸水树脂的用量，降低成本；

2)本实用新型提供的复合吸收芯体结构中的黏合树脂网状结构在芯体大量吸水膨胀后，仍能保持其网状结构，支撑芯体结构，从而有效保证了芯体的完整性，不会出现堆垛等芯体断裂现象；

3)本实用新型提供的复合吸收芯体结构中的黏合树脂网状结构通过整幅面的热压合，可有效将高分子吸水树脂粘合在黏合树脂网状结构上，从而可有效的将高分子吸水树脂固定和封存在芯体内，更加有效的固定是使用带网纹的热压辊，如方形、菱形、六边形、单点压等图案，对幅面局部做更加加强的粘合，从而在整幅面形成分割区域的粘合，更加有效的控制高分子吸水树脂颗粒的均匀分布并在其后生产加工和使用过程中减少发生移位。同时，此整幅结构经过热分切时的侧面粘合有效避免了高分子吸水树脂颗粒的散落，从而减少了后继生产过程中的掉落浪费；

4)本实用新型提供的复合吸收芯体结构具有较紧密的芯体结构，可有效的提升芯体中的毛细作用，提升液体如生理盐水在结构中的渗透扩散速率，减少了空气层的影响，有效的利用全部的吸水树脂，同时配合加入的亲水绒毛浆等填充层可进一步提升渗透速率；

5)本实用新型提供的复合吸收芯体结构的致密结构可使成品纸尿裤的设计更为轻薄，同时，运输成本更加经济，应用前景广泛；

6)本实用新型提供的复合吸收芯体结构的生产方法具有均匀和稳定的特性，从而使芯体具有很均匀的吸水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅作为本文实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型一典型实施例提供的复合吸收芯体结构的结构示意图。

图2是本实用新型另一典型实施例提供的复合吸收芯体结构的结构示意图。

图3是本实用新型另一典型实施例提供的复合吸收芯体结构的结构示意图。

附图标记说明：1-包覆层，2-黏合树脂网状结构，3-高分子吸水树脂层。

具体实施方式

如前所述，鉴于现有技术的缺陷，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

作为本实用新型技术方案的一个方面，其所涉及的系一种复合吸收芯体结构，其包括：

粘结层，其包括黏合树脂网状结构；以及，

至少一吸水层，其与至少一层所述粘结层固定连接，所述吸水层包括由一个以上高分子吸水树脂颗粒结构形成的高分子吸水树脂层，其中所述高分子吸水树脂颗粒结构均匀分布于所述黏合树脂网状结构表面和/或所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔隙之间，且所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔径小于所述高分子吸水树脂颗粒结构的直径。

当本实用新型的复合吸收芯体结构只包括粘结层和吸水层，而不包括外层包覆层时，则需要控制所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔径小于所述高分子吸水树脂颗粒结构的直径。

在一实施方案之中，所述高分子吸水树脂颗粒结构均匀分布于两个粘结层之间。进一步地，所述高分子吸水树脂颗粒结构均匀分布在一层黏合树脂网状结构表面，或者上下两层黏合树脂网状结构间。所述高分子吸水树脂颗粒结构可以进入黏合树脂网状结构的孔中，或在黏合树脂网状结构的表面，并与黏合树脂网状结构黏合固定。

进一步地，所述高分子吸水树脂颗粒结构的粒径为50～1000μm。

进一步地，所述复合吸收芯体结构在吸水后可以膨胀，黏合树脂网状结构的拉伸性可容纳膨胀后的高分子吸水树脂颗粒结构，并维持芯体结构不断裂。

优选的，所述黏合树脂网状结构由丝状黏合树脂交织构成，所述丝状黏合树脂的直径为 1～200μm。

其中，黏合树脂形态为细丝网状，并与高分子吸水树脂颗粒结构黏合。

进一步地，所述丝状黏合树脂具有拉伸性，从而黏合树脂网状结构可容纳而不限制芯体结构的吸水膨胀。

其中，所述丝状黏合树脂的材质可以是为亲水树脂时包括但不限于聚氨酯、聚酯、聚醚、聚醚酯、尼龙等以及以上的共聚物，以及聚烯烃、聚丙烯酸酯等，以及橡胶体系如聚异戊二烯、聚丁二烯、聚苯乙烯等及以上的嵌段共聚物。所述丝状黏合树脂可具有亲水填料，如高分子吸水树脂、有机硅材料等。

进一步地，所述丝状黏合树脂的材质优选为具有弹性的材料，如聚氨酯、聚丙烯酸酯、橡胶等。

进一步地，所述丝状黏合树脂的材质优选为具有一定亲水性材料，如聚氨酯、尼龙、聚酯、聚醚酯、聚醚等。

进一步地，所述丝状黏合树脂材料的软化温度范围为40～160℃，优选为50～130℃。

进一步地，单层所述黏合树脂网状结构的克重为1～100g/m²，优选为5～40g/m²。

进一步地，根据不同克重范围，所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔径为10μm～2mm。

进一步地，根据不同克重以及网孔大小，所述黏合树脂网状结构的厚度为0.05～1.5mm。

进一步地，所述黏合树脂网状结构可以通过熔融喷丝技术、丝网印刷技术、以及间隔涂布技术预先制作成卷材料，或者直接成型在芯体外层的无纺布或无尘纸等包覆层材料表面。

进一步地，所述黏合树脂网状结构在常温下不具有流动性，且在40～160℃能够软化并具有粘合性。

进一步地，单层所述高分子吸水树脂层的克重为1～500g/m²，所述高分子吸水树脂颗粒结构的直径为100～1000μm。使用粒径在100～1000μm范围的高分子吸水树脂，其基本是单层树脂颗粒，也就是厚度等于粒径。

在一些实施例中，所述吸水层还包括填充层，其设置于所述黏合树脂网状结构表面或两个粘结层之间或所述高分子吸水树脂颗粒结构与黏合树脂网状结构之间。

进一步地，所述吸水层的克重为1～1000g/m²。

进一步地，所述填充层由木浆和/或绒毛浆构成。

进一步地，木浆、绒毛浆可作为单独一层位于所述黏合树脂网状结构表面，或者上下两层黏合树脂网状结构间，或者高分子吸水树脂颗粒结构与黏合树脂网状结构之间。

进一步地，所述填充层的克重为1～500g/m²。

进一步地，木浆、绒毛浆还可与高分子吸水树脂颗粒结构混合作为一层在一层黏合树脂网状结构表面，或者上下两层黏合树脂网状结构间，单层高分子吸水树脂颗粒结构与木浆、绒毛浆混合料加入量在1～1000g/m²，比例为高分子吸水树脂颗粒结构0～100wt％、绒毛浆0 ～100wt％和木浆。

在一些实施例中，所述复合吸收芯体结构还包括：包覆层，其设置于所述粘结层和/或吸水层的外侧，且当所述包覆层存在时，所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔径大于或等于或小于所述高分子吸水树脂颗粒结构的直径。如果使用无纺布无尘纸的包覆层，则不需要孔径小于直径，即孔径不受限制。

进一步地，所述包覆层包括无纺布、无尘纸、棉纸、卫生纸和纺织品等中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。

在控制黏合树脂网状结构的最大孔径在小于高分子吸水树脂颗粒结构直径的条件下时，也可以只使用黏合树脂网状结构，而不再使用外层无纺布或者无尘纸等材料。

所述包覆层如使用无纺布，所述无纺布的克重为5～100g/m²。

其中进一步地，所述无纺布的种类可以是纺粘无纺布、纺粘纺熔无纺布、水刺无纺布、热风无纺布、热轧无纺布和湿法无纺布等结构中的任意一种或两种以上的组合，但不限于此。

更进一步地，所述无纺布可以使用亲水剂处理使其亲水。

所述包覆层如使用无尘纸、绵纸，其克重范围在5～100g/m²。

进一步地，所述包覆层的厚度为10～500μm。

进一步地，所述复合吸收芯体结构的总厚度在1.0mm以上。

本实用新型的典型结构如5层中有2层各100克/平方吸水树脂，总厚度范围在1mm～ 1.5mm，对比市售普通复合芯体其厚度在3mm以上。更多结构的层数和材料的用量，可能有较大差别。

在一些实施例中，所述复合吸收芯体结构具有热纹压合结构，所述热纹压合结构的形状包括方形、菱形、六边形或单点。

本实用新型提供的复合吸收芯体结构中的黏合树脂网状结构通过整幅面的热压合，可有效将高分子吸水树脂粘合在黏合树脂网状结构上，从而可有效的将高分子吸水树脂固定和封存在芯体内，更加有效的固定是使用带网纹的热压辊，如方形、菱形、六边形、单点压等图案，对幅面局部做更加加强的粘合，从而在整幅面形成分割区域的粘合，更加有效的控制高分子吸水树脂颗粒的均匀分布并在其后生产加工和使用过程中减少发生移位。同时，此整幅结构经过热分切时的侧面粘合有效避免了高分子吸水树脂颗粒的散落，从而减少了后继生产过程中的掉落浪费。

本实用新型提供的复合吸收芯体结构取消了蓬松无纺布从而减少了蓬松无纺布的不均匀性的影响，本实用新型的复合吸收芯体结构中的黏合树脂网状结构在吸水膨胀的过程中可以被拉伸，从而不会对芯体结构产生体积限制作用，有效的使芯体保持较高的吸水倍率，比传统木浆混合高分子吸水树脂芯体的吸水倍率高很多。在同样吸水性能的情况下，减少吸水树脂的用量，降低成本。

在本实用新型的复合吸收芯体结构中，所述黏合树脂网状结构通过喷丝成网工艺预制成成卷材料，在芯体生产中，通过与无纺布、无尘纸等卷材放卷叠层形成多层结构，生产工艺简单稳定。在生产实现中，在多层结构复合后通过加热，如热压辊、热风、红外加热等方式，使黏合树脂网状结构软化并将高分子吸水树脂颗粒结构固定住，同时与外层无纺布或无尘纸黏合形成整体结构。

以上复合吸收芯体结构可根据最终纸尿裤对芯体的需求宽度通过在线或离线分切机切成所需的小卷。在分切过程中，可通过使用加热刀具，温度在黏合树脂的软化温度以上，在将复合吸收芯体切开的同时，加热软化黏合树脂网状结构，使其在裁切截面起到黏合作用，从而有效的使分切的复合吸收芯体侧面封边，进一步避免了高分子吸水树脂颗粒结构从芯体侧面的散落。

本实用新型的复合吸收芯体结构可进一步生产为婴儿纸尿裤、成人纸尿裤、护垫、医用吸液垫、护理垫、工业防渗垫等。

本实用新型实施例的另一个方面还提供了一种卫生护理用品，其包括前述的复合吸收芯体结构，所述卫生护理用品可以包括婴儿纸尿裤、成人纸尿裤、护垫、医用吸液垫、护理垫或工业防渗垫等。

藉由上述技术方案，本实用新型的复合吸收芯体结构中的黏合树脂网状结构在芯体大量吸水膨胀后，仍能保持其网状结构，支撑芯体结构，从而有效保证了芯体的完整性，不会出现堆垛等芯体断裂现象，并且黏合树脂网状结构可有效的将高分子吸水树脂固定和封存在芯体内，加上热分切时的侧面粘合有效避免了高分子吸水树脂的散落，从而减少了生产过程中的掉落浪费。本实用新型提供的复合吸收芯体结构具有较紧密的芯体结构，可有效的提升芯体中的毛细作用，提升液体如生理盐水在结构中的渗透扩散速率，减少了空气层的影响，有效的利用全部的吸水树脂，同时配合加入的亲水绒毛浆等填充层可进一步提升渗透速率，同时可使成品纸尿裤的设计更为轻薄，同时，运输成本更加经济，应用前景广泛。本实用新型的复合吸收芯体结构及相应的卫生护理用品如纸尿裤、护垫、医用吸液垫等具有较高的渗透速率和均匀的高吸水性能，可有效避免高分子吸水树脂的散落，结构轻薄，成本经济，应用前景广泛。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，为本实施例提供的一种复合吸收芯体结构的结构示意图，其包括设置于黏合树脂网状结构2外侧的、如无纺布、无尘纸、棉纸等包覆层1，在以上两层无纺布或无尘纸之间夹层为黏合树脂网状结构2组成的粘结层黏合高分子吸水树脂层3，木浆、绒毛浆以及吸水高分子树脂颗粒结构与木浆、绒毛浆混合料结构组成的吸水层。

除了图1所示的结构，本实用新型的复合吸收芯体结构还包括最简单的黏合树脂网状结构组成的粘结层与高分子吸水树脂层吸水层组成的二层结构，也可为更多层的复合的结构。

例如，在控制黏合树脂网状结构的最大孔径在小于高分子吸水树脂颗粒结构直径的条件下时，也可以只使用黏合树脂网状结构，而不再使用外层无纺布或者无尘纸等材料，从而形成最简单的如图2的结构。图2为本实施例提供的另一种复合吸收芯体结构的结构示意图，其包括黏合树脂网状结构2组成的粘结层，以及设置于两层黏合树脂网状结构2之间的、黏合高分子吸水树脂层3。

再例如，根据需要的吸水量，亦可设计为多层黏合树脂网状结构2与多层高分子吸水树脂层3的复合结构，如图3所示。在多层结构中，可以通过在不同层使用不同性能的高分子吸水树脂颗粒结构与黏合树脂以达到不同的性能的平衡，如更高吸水倍率、更快吸收速度、更快扩散速度、或更低回渗量等。

从图1-图3均可以看出，本实用新型的复合吸收芯体结构中的黏合树脂网状结构在芯体大量吸水膨胀后，仍能保持其网状结构，支撑芯体结构，从而有效保证了芯体的完整性，不会出现堆垛等芯体断裂现象，并且黏合树脂网状结构可有效的将高分子吸水树脂固定和封存在芯体内，加上热分切时的侧面粘合有效避免了高分子吸水树脂的散落，从而减少了生产过程中的掉落浪费。同时，较紧密的芯体结构可有效的提升芯体中的毛细作用，提升液体如生理盐水在结构中的渗透扩散速率，减少了空气层的影响，有效的利用全部的吸水树脂，同时配合加入的亲水绒毛浆等填充层可进一步提升渗透速率。

以下通过若干实施例进一步详细说明本实用新型的技术方案。然而，所选的实施例仅用于说明本实用新型，而不限制本实用新型的范围。

实施例1

使用10克/平方的亲水纺熔无纺布，黏合树脂网状结构选用科化聚慧S1002的聚氨酯体系20克/平方，高分子吸水树脂颗粒结构选用住友化学原料，结构为无纺布/黏合树脂/吸水树脂/无纺布四层结构。高分子吸水树脂颗粒结构的加入量为一层50克/平方。四层结构经过在 125℃下压合2分钟后进行如下测试：

1.结构强度和完整性。外层无纺布的T型剥离力均值为4N/5厘米。

2.高分子吸水树脂颗粒结构的固定。使用热刀裁切样品后，裁切部位侧面无高分子吸水树脂颗粒结构掉落。在T型剥离测试中，撕开部分高分子吸水树脂颗粒结构大部分与黏合树脂网状结构保持了黏合，未观察到明显掉落现象。

3.吸水性。使用10厘米*10厘米面积样品，放置在托盘中，缓慢在上表面倒入生理盐水。待托盘底部的样品侧面出现渗水后停止。用天平称量吸水后样品质量为22克，换算整体结构吸水倍率为23倍。

实施例2

将实施例1中黏合树脂网状结构网换位调整为科化聚慧S1001的聚氨酯体系15克/平方，高分子吸水树脂颗粒结构的加入量调整为80克/平方，其他条件维持不变。测试结果为：

1.高分子吸水树脂颗粒结构的固定。使用热刀裁切样品后，裁切部位侧面有少量高分子吸水树脂颗粒结构掉落。

2.吸水性。使用10厘米*10厘米面积样品，放置在托盘中，缓慢在上表面倒入生理盐水。待托盘底部的样品侧面出现渗水后停止。用天平称量吸水后样品质量为33克，换算整体结构吸水倍率为27倍。

实施例3

将实施例1中的条件改为：3层科化聚慧S1002黏合树脂网状结构与两层高分子吸水树脂层的夹层结构，每层高分子吸水树脂颗粒结构的加入量为100克/平方，经过在125℃下压合2分30秒，其他条件维持不变。测试结果为：

1.高分子吸水树脂颗粒结构的固定。使用热刀裁切样品后，裁切部位侧面无高分子吸水树脂颗粒结构掉落。

2.厚度。测试产品厚度为1.5毫米。

3.吸水性。使用10厘米*10厘米面积样品，放置在托盘中，缓慢在上表面倒入生理盐水。待托盘底部的样品侧面出现渗水后停止。用天平称量吸水后样品质量为160克，换算整体结构吸水倍率为23倍。

实施例4

使用25克/平方的亲水热风无纺布，黏合树脂网状结构选用科化聚慧S1002的聚氨酯体系20克/平方，高分子吸水树脂颗粒结构选用住友化学原料，结构为无纺布/黏合树脂/吸水树脂/无纺布四层结构。高分子吸水树脂颗粒结构的加入量为一层50克/平方。四层结构经过在 125℃下压合2分钟后进行如下测试：

1.高分子吸水树脂颗粒结构的固定。使用热刀裁切样品后，裁切部位侧面无高分子吸水树脂颗粒结构掉落。

2.吸水性。使用10厘米*10厘米面积样品，放置在托盘中，缓慢在上表面倒入生理盐水。待托盘底部的样品侧面出现渗水后停止。用天平称量吸水后样品质量为26克，换算整体结构吸水倍率为20倍。

实施例5

使用22克/平方的无尘纸，黏合树脂网状结构选用科化聚慧S2002的橡胶体系20克/平方，高分子吸水树脂颗粒结构选用住友化学原料，结构为无尘纸/黏合树脂/吸水树脂/无尘纸四层结构。高分子吸水树脂颗粒结构的加入量为一层50克/平方。四层结构经过在150℃下压合1分钟后进行如下测试：

1.高分子吸水树脂颗粒结构的固定。使用热刀裁切样品后，裁切部位侧面有少许高分子吸水树脂颗粒结构掉落。

2.吸水性。使用10厘米*10厘米面积样品，放置在托盘中，缓慢在上表面倒入生理盐水。待托盘底部的样品侧面出现渗水后停止。用天平称量吸水后样品质量为28克，换算整体结构吸水倍率为24倍。

实施例6

使用50克/平方的亲水水刺无纺布，黏合树脂网状结构选用科化聚慧S1002的聚氨酯体系20克/平方，高分子吸水树脂颗粒结构选用住友化学原料，结构为无纺布/黏合树脂/吸水树脂/无纺布四层结构。高分子吸水树脂颗粒结构的加入量为一层50克/平方。四层结构经过在 125℃下压合3分钟后进行如下测试：

1.高分子吸水树脂颗粒结构的固定。使用热刀裁切样品后，裁切部位侧面无高分子吸水树脂颗粒结构掉落。

2.吸水性。使用10厘米*10厘米面积样品，放置在托盘中，缓慢在上表面倒入生理盐水。待托盘底部的样品侧面出现渗水后停止。用天平称量吸水后样品质量为36克，换算整体结构吸水倍率为20倍。

实施例7

使用科化聚慧S3003，30克/平方的聚氨酯体系黏合树脂网状结构，最大网孔径为1毫米，高分子吸水树脂颗粒结构选用住友化学原料，结构为黏合树脂/吸水树脂/黏合树脂三层结构。高分子吸水树脂颗粒结构的加入量为一层100克/平方。三层结构经过在120℃下热风加热1 分钟后进行如下测试：

1.高分子吸水树脂颗粒结构的固定。仅极少量高分子吸水树脂颗粒结构从黏合树脂网状结构的网孔中掉落。使用热刀裁切样品后，裁切部位侧面无高分子吸水树脂颗粒结构掉落。

2.吸水性。使用10厘米*10厘米面积样品，放置在托盘中，缓慢在上表面倒入生理盐水。待托盘底部的样品侧面出现渗水后停止。用天平称量吸水后样品质量为42克，换算整体结构吸水倍率为25倍。

实施例8

将实施例3中的条件改为：无纺布和黏合树脂网状结构使用卷材，经过120℃烘箱中20 秒同时热辊压合4次，其他条件维持不变。测试结果为：

1.高分子吸水树脂颗粒结构的固定。使用热刀裁切样品后，裁切部位侧面无高分子吸水树脂颗粒结构掉落。

2.厚度。测试产品厚度为1.5毫米。

3.吸水性。使用10厘米*10厘米面积样品，放置在托盘中，缓慢在上表面倒入生理盐水。待托盘底部的样品侧面出现渗水后停止。用天平称量吸水后样品质量为170克，换算整体结构吸水倍率为24倍。

对比例1

实施例3中制作的复合吸收芯体结构，裁取10厘米*25厘米长片样，选用市售某品牌使用传统蓬松无纺布复合吸收芯体(规格为使用280克/平方的吸水树脂)纸尿裤，其芯体为10 厘米宽*25厘米。将其复合吸收芯体手工剥离出并换为本实用新型的复合吸收芯体结构，与原产品对比试验。

1.使用120毫升生理盐水，迅速倒在原产品的纸尿裤和换为本实用新型的复合吸收芯体结构的纸尿裤内，以手触摸是否有盐水粘在手上为完全吸收的评价，测试完全吸收时间。

经测试，原产品的纸尿裤完全吸收时间为82秒，而改用本实用新型的复合吸收芯体结构的纸尿裤完全吸收时间为62秒。

2.国标回渗量的测试。原产品的纸尿裤回渗量为6克。换用本实用新型的复合吸收芯体结构后的纸尿裤回渗量为1克。

3.国标滑渗量的测试。原产品的纸尿裤滑渗量为1克。换用本实用新型的复合吸收芯体结构后的纸尿裤滑渗量为1克。

4.厚度。原产品的纸尿裤厚度为3毫米。换用本实用新型的复合吸收芯体结构后的纸尿裤厚度为1.5毫米。

可以看出，本实用新型的复合吸收芯体结构相较市售复合吸收芯体在显著减少了高分子吸水树脂使用量的同时，进一步降低了回渗，从而在性能和成本两方面都得到提升。

综上所述，藉由本实用新型的上述技术方案，本实用新型的复合吸收芯体结构及相应的卫生护理用品如纸尿裤、护垫、医用吸液垫等具有较高的渗透速率和均匀的高吸水性能，可有效避免高分子吸水树脂的散落，结构轻薄，成本经济，应用前景广泛。

此外，本案发明人还参照实施例1～8的方式，以本说明书中列出的其它原料和条件等进行了试验，并同样制得了具有较高的渗透速率和均匀的高吸水性能，可有效避免高分子吸水树脂的散落，结构轻薄，成本经济的复合吸收芯体结构。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合吸收芯体结构，其特征在于包括：

粘结层，其包括黏合树脂网状结构；以及，

至少一吸水层，其与至少一层所述粘结层固定连接，所述吸水层包括由一个以上高分子吸水树脂颗粒结构形成的高分子吸水树脂层，其中所述高分子吸水树脂颗粒结构均匀分布于所述黏合树脂网状结构表面和/或所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔隙之间，且所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔径小于所述高分子吸水树脂颗粒结构的直径。

2.根据权利要求1所述的复合吸收芯体结构，其特征在于：所述高分子吸水树脂颗粒结构均匀分布于两个粘结层之间，所述高分子吸水树脂颗粒结构的粒径为50～1000μm。

3.根据权利要求1所述的复合吸收芯体结构，其特征在于：所述黏合树脂网状结构由丝状黏合树脂交织构成，所述丝状黏合树脂的直径为1～200μm；所述黏合树脂网状结构的克重为1～100g/m²，所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔径为10μm～2mm，所述黏合树脂网状结构的厚度为0.05～1.5mm。

4.根据权利要求3所述的复合吸收芯体结构，其特征在于：所述黏合树脂网状结构在常温下不具有流动性，且在40～160℃能够软化并具有粘合性。

5.根据权利要求1所述的复合吸收芯体结构，其特征在于：所述高分子吸水树脂层的克重为1～500g/m²，所述高分子吸水树脂颗粒结构的直径为100～1000μm。

6.根据权利要求1所述的复合吸收芯体结构，其特征在于，所述吸水层还包括填充层，其设置于所述黏合树脂网状结构表面或两个粘结层之间或所述高分子吸水树脂颗粒结构与黏合树脂网状结构之间，所述吸水层的克重为1～1000g/m²。

7.根据权利要求6所述的复合吸收芯体结构，其特征在于：所述填充层由木浆和/或绒毛浆构成，所述填充层的克重为1～500g/m²，所述吸水层包含高分子吸水树脂颗粒结构0～100wt％、绒毛浆0～100wt％和木浆。

8.根据权利要求7所述的复合吸收芯体结构，其特征在于还包括：包覆层，其设置于所述粘结层和/或吸水层的外侧，且当所述包覆层存在时，所述黏合树脂网状结构所含网孔的孔径大于或等于或小于所述高分子吸水树脂颗粒结构的直径；所述包覆层包括无纺布、无尘纸、棉纸、卫生纸和纺织品中的任意一种或两种以上的组合，所述无纺布或无尘纸或棉纸的克重为5～100g/m²，其中，所述无纺布包括纺粘无纺布、纺粘纺熔无纺布、水刺无纺布、热风无纺布、热轧无纺布和湿法无纺布中的任意一种或两种以上的组合，所述包覆层的厚度为10～500μm，所述复合吸收芯体结构的总厚度在1.0mm以上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的复合吸收芯体结构，其特征在于：所述复合吸收芯体结构具有热纹压合结构，所述热纹压合结构的形状包括方形、菱形、六边形或单点。

10.一种卫生护理用品，其特征在于包括权利要求1-9中任一项所述的复合吸收芯体结构，所述卫生护理用品包括婴儿纸尿裤、成人纸尿裤、护垫、医用吸液垫、护理垫或工业防渗垫。