CN102499605B - 一种缓释洗涤纤维及其制法、洗洁纸(巾)及其制法、洗涤类产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有逐渐释放表面活性剂成分的缓释洗涤纤维，本发明还涉及该纤维的制造方法以及含有该纤维的洗涤类产品，尤其是洗洁纸(巾)，以及洗洁纸(巾)的制造方法。利用了某些天然纤维的大中空管腔结构及木质纤维的毛细管结构制作出吸油纤维与缓释洗涤纤维，并将它们作为重要原料应用在本发明的产品中。

Description

一种缓释洗涤纤维及其制法、洗洁纸(巾)及其制法、洗涤类产品

技术领域

本发明涉及一种具有逐渐释放表面活性剂成分的缓释洗涤纤维，本发明还涉及该纤维的制造方法以及含有该纤维的洗涤类产品，尤其是洗洁纸(巾)，以及洗洁纸(巾)的制造方法。

背景技术

在城镇化步伐越来越快的今天，城镇人口快速膨胀，城镇居民生活污水的处理问题变得日益严峻，成为城镇管理者们在环境治理方面的重大课题[陈国华，水体油污染治理[M]北京：化学工业出版社，2002：1～3]。居民生活污水对环境造成严重后果的主要原因之一是水体中含有的家用洗涤剂成分及被洗涤剂中的表面活性剂乳化分散在水体中的动植物油脂、蛋白质等。随着居民生活水平的不断提高，食用油脂的消耗量越来越大，家庭使用洗涤剂的频率也越来越高，洗涤剂的使用量也越来大，一般居民在烹饪时大多都习惯性地过量潻加食用油以追求美味，而在使用洗涤剂进行清洗时又加入几倍于实际需要量的洗涤剂，特别在清洗用过的餐饮炊具时尤其如此，在居家的生活污水中，餐饮污水占据的量最大也是最难处理的部分。虽然，动植物油脂、合格洗涤剂的组分都有相当好的生物降解性，但是，在城镇周边环境中相对狭小的水域里过量排放未经处理或只经过简单处理的这种污水，正是由于其中的动植物油脂、蛋白质、淀粉、洗涤剂中的表面活性剂等在生物降解过程中，所产生的甲烷、硫化氢、氨气、二氧化碳等有害气体，及含氮、含磷化合物对水体造成了富营养化甚至更严重的问题。有效降低居民生活污水中动植物油脂、蛋白质及洗涤剂的绝对排放量是解决城镇水污染的最有效最经济的策略。

目前，居家用来清洗餐饮炊具、灶台、油烟机等重油渍器皿用具，大都使用洗洁精或油污净等洗涤剂配合抹布进行机械擦拭，过程完成后抹布还需要用洗涤剂清洗后重复使用，这样以来，油渍及洗涤剂就全部进入到了生活污水中，给城镇的污水处理增加了难度与负荷。市售的厨房清洁用品有液态的洗涤剂，也有木纤或其他纤维做的抹布，一般情况下重油渍的清理是由洗涤剂与抹布配合完成。近来也出现了些新型的洗涤用品，一类是号称在使用时不用洗涤剂的全纤维织成的清洁布，优点是方便节省，缺点是：1、清洗重油渍时效果不好。2、油渍稍重时清洁布因需要再次使用还要用洗涤剂将它洗净。3、所有洗掉的油渍及洗涤剂成分最终将全部进入到生活污水中；另一类是将洗涤剂成分〔表面活性剂〕简单喷涂或以颗粒状散布在纤维表面及纤维之间制成的清洁布，通常是一次性用品，如要再次使用时还需另加洗涤剂。此类产品的优点是使用简单方便，一次性用品用后即弃，不用担心细菌孳生，有利于厨房卫生；缺点是：1、在使用过程中，附着在纤维表面的表面活性剂在遇水后很快就全部溶解在水中，导致在清洗过程中的前面时段，表面活性剂的浓度高，油渍容易去除，在清洗至后阶段时，因纤维间已无表面活性剂可用，水中的表面活性剂浓度低于CMC浓度，油渍的去除效果明显降低以致于难以清洗干净，用户的解决办法通常是再用一块新的，或另加一些洗涤剂配合使用，给使用者带来了麻烦也造成了浪费。2、此类产品因其结构与特性的原因，在使用完废弃时纤维间除了吸附一些水之外，只残留极少量的油渍和表面活性剂，几乎所有清洗下来的油渍与产品带来的表面活性剂都进入了生活污水中，给城镇污水处理增加了难度与负荷。

到目前为止，厨房清洁用品中缺乏这样一类去油效果好，方便节省，健康卫生，能尽可能减少居民生活中的油渍与洗涤剂进入生活污水之中，以降低城镇污水处理难度与负荷，减少对城镇周边水域水质造成危害，既重视了使用效果又兼顾了环境影响的高性能产品。

发明内容

本发明的目的是向居家生活提供一种既能做到去油效果好，方便节省，健康卫生，又能减少油污与洗涤剂进入生活污水之中的厨房清洁用品使用的缓释洗涤纤维，以及该纤维的制造方法以及含有该纤维的洗涤类产品，尤其是洗洁纸(巾)，以及洗洁纸(巾)的制造方法。

为实现此目的，本发明提供一种具有逐渐释放表面活性剂成分的缓释洗涤纤维，其特征在于，将天然或人工纤维剪切成0.5～2mm长的短纤维，将表面活性剂成分以固态形式储存在该纤维的管腔结构内，管腔的两端敞开于外，表面活性剂在外部溶剂的作用下通过纤维的管腔端口逐渐释放。

优选地，天然纤维是木棉纤维。

本发明还提供了一种上述缓释洗涤纤维的制备方法，选用中空管腔结构多，中空度高的木质纤维或天然纤维如木棉纤维、灯芯草芯等，将其切割成合适尺寸，同时管腔结构的端口将敞开于外，利用毛细管作用及真空助吸、离心沥干、热风干燥开散等工艺，将作为洗涤成分的表面活性剂组合，由溶液蒸干水分后变成了固体，大部分被包含在纤维的管腔结构内。这些被包含在纤维管腔结构内的表面活性剂在再次溶解时，因与水不能充分接触而溶解速度大幅减慢，且只能由外至内逐步溶解，其溶解的速度跟选用的表面活性剂在水中的溶解速度与溶解度有关，通过此法制成在管腔结构中含有固体洗涤成分的纤维〔后文简称为缓释洗涤纤维〕待用。具体步骤为，1)将天然或人工纤维剪切成0.5～2mm长的短纤维，然后置于一特制容器内抽真空；2)维持真空度0.05～0.08MPa约5～15min，使纤维管腔也处于真空状态，继续保持真空度，将洗涤类表面活性剂在真空状态下吸入容器内，让短纤维完全浸泡在液体内，静置10～45min；3)液体进入纤维管腔内，解除真空，通入压缩空气将容器内部加压至0.1MPa，维持压力5～30min，使纤维管腔内充满表面活性剂溶液；4)将纤维初步沥干，用特制离心设备并控制好转速将游离在纤维之间的表面活性剂溶液尽可能去除；5)将得到的纤维用90～150℃干燥空气进行热风干燥，并将干燥后的纤维作松开处理，即可制得缓释洗涤纤维。

本发明还提供了一种洗涤类产品，其特征在于，以上述缓释洗涤纤维作为原料制得。

本发明还提供了一种兼具吸油、逐渐释放洗涤成分的洗洁纸或洗洁巾，其特征在于，含有上述的缓释洗涤纤维及拒水吸油纤维等组分。

优选地，拒水吸油纤维是选用多管腔结构的天然木质纤维作为原材料之一，并将木质纤维的表面(包括管腔结构的表面)进行拒水亲油处理制得，或选用具有质轻拒水中空度高的天然纤维作为原料之一，并将天然纤维切割成合适长度，同时使纤维的中空管腔结构的端口更多地暴露于外，使其具有较强的拒水吸油能力制得，或将制得的这两种纤维按照一定比例混合使用，制成具有拒水吸油特性的纤维(后文简称为吸油纤维)。

优选地，吸油纤维与缓释洗涤纤维在纸幅上呈几何图形分区域分布。

本发明还提供了一种兼具吸油、逐渐释放洗涤成分的洗洁纸(巾)的制备方法，将吸油纤维、缓释洗涤纤维分别与双组分合成纤维按一定比例混合，利用目前成熟的干法造纸技术〔膨化纸技术〕将吸油纤维与缓释洗涤纤维按一定几何图形均匀分布于成型的纸幅上，通过压花、分切、包装等工序制成成品。具体步骤是，1)将吸油纤维与双组分纤维以重量比65～90％∶10～35％在1#混合器充分混合；2)将缓释洗涤纤维、开松后未处理杉木绒毛浆纤维和双组分纤维以重量比30～55％∶30～55％∶10～35％在2#混合器充分混合；3)将1#混合器与2#混合器中的纤维分区域定向进入特制的成型头设备，并按几何图形形成纸幅；4)将热合温度控制在130～150℃对纸幅进行热合成型；压花；将纸幅二面分别进行喷胶；将纸幅卷筒、分切、包装，即制成洁洗纸(巾)成品。

产品的使用方法：把要清洗的用具用少量水打湿〔视用具大小用水约10-50毫升〕，取本发明所述产品一片〔尺寸规格示例：长×宽×厚＝11×10×2mm〕对用具进行擦拭，因作用时间的先后关系，用具表面的油渍先被本产品中的吸油纤维大部分吸走，剩余的油渍及其它污渍在擦拭力的作用下被率先溶解至水中的表面活性剂乳化增溶至水中，其间有少量泡沫产生；将擦拭过的此用具中残留的水倒入下一个要清洗的用具中，重复上述过程。在对逐个待洗用具的擦拭过程中因水会不断损失，所以应视需要随时补充适量的水〔以少量为宜〕以保障缓释洗涤纤维中表面活性剂的逐步溶解，及对未被吸油纤维吸走的油渍及其它污渍的乳化增溶需要；每片产品在正确使用的情况下，一般可清洗15～25个家用碗碟，擦拭15～25个家用碗碟约用水100-150ml，将擦拭完成的本片产品不要冲洗直接丢弃至垃圾桶内〔丢弃的该片产品带着吸咐的油渍及尚未来得及溶解的表面活性剂进入了固体垃圾渠道〕，将擦拭过的用具用清水冲净即可。

本发明由于上述技术方案，其产品具有以下优点：1、能有效降低油渍及洗涤剂进入生活污水中的总量，降低城镇污水处理负荷。因产品呈几何图形分区域分布了具有拒水吸油特性的吸油纤维，以及能让表面活性剂逐步溶解的缓释洗涤纤维，使本发明的产品具有了现有产品不具备的特点。在现有含洗涤剂成分的各种厨房洗涤用品中，尚未发现有考虑降低油渍及洗涤剂成分进入生活废水中的产品。无论是用洗洁精加抹布，还是用简单地含有表面活性剂的一次性清洁纸〔巾〕，这些产品都无一例外地使过量的洗涤剂成分及全部的油渍在洗涤过程完成后统统进入了生活废水中。在用本发明的产品进行清洗的过程中，产品中的吸油纤维在油渍尚未被乳化之前就将其大部分吸附至纤维的管腔结构内，又因吸油纤维有拒水特性以及在毛细管作用效果下，使得已吸附的油渍不容易脱离管腔而进入水体中，吸附过程会直至纤维管腔结构及纤维间的空隙达到饱和状态为止。经测试吸油纤维的吸油能力在饱和状态下可吸附的油渍是自身重量的8-12倍。在洗涤过程中，水会浸透产品中的缓释洗涤纤维，纤维内的表面活性剂因包含在纤维管腔结构内，不能完全与水充分接触，只能是在纤维管腔两端畅开的端口与水接触的部分逐渐溶解，溶解在水中的表面活性剂达到CMC浓度后即可将油渍及其它污垢分散、乳化、增溶至水中。在此过程中，表面活性剂不断从纤维管腔中溶解释放，达到CMC浓度后即被油渍及污垢所消耗，表面活性剂溶解释放的速度几乎跟消耗的速度一致，故而在水体中不太存在多余的表面活性剂。还有，器具上经吸附后残留下来的油渍所消耗的表面活性剂的量，相比于器具上全部油渍所需消耗的表面活性剂会明显减少。所以在本发明的产品中表面活性剂的用量配比会相对减少许多。因本品是一次性用品，用本品擦拭完用具后不需再行用水冲洗本品而直接丢弃至垃圾桶内，该片产品所吸附的油渍及剩余的表面活性剂则进入了固体垃圾处理系统，可有效减少油渍及多余的表面活性剂进入生活污水中。2、正确使用时，与现有含洗涤剂成分的厨房洗涤用品相比能节约用水50％以上。每片本发明所述产品在正确使用的情况下，可擦拭清洁15～25个家庭用碗碟，需用水150～250ml，在擦拭完成后的碗碟冲洗过程中，因碗碟没有粘附多余的表面活性剂，所以过水非常容易，用少量水就可以冲洗得非常干净。如果用喷淋的方式冲洗，经测试冲洗15～25个擦拭完成后的碗碟需用水1500～2000ml即可，全程用水1650～2250ml。以上过程如果换成用洗洁精及抹布来完成，在溶解洗洁精进行擦拭的过程中需耗水1500～2000ml，过水过程因碗碟粘附有未消耗完的表面活性剂而不太容易冲洗需耗水4000～6000ml，抹布的清洗过程再耗水1500～2000ml，全程用水7000～10000ml。两者耗用水量的差别显而易见。3、对皮肤的刺激性低。本发明所述的产品所含表面活性剂的配比相对现有产品要低许多，在使用过程中，溶液中表面活性剂的浓度始终维持在CMC浓度左右，溶液中表面活性剂的浓度比现有产品的实际使用浓度要低得多。通常，对皮肤的刺激作用来自于洗涤剂中的表面活性剂、防腐剂、香精等刺激性组分。与现有产品不同，本发明所述的产品不含防腐剂不含香精，在使用过程中表面活性剂的浓度又低，故而相比之下对皮肤的剌激性要小许多。此外，本发明所述产品还有去油干净容易、使用方便、不存在二次污染、节省包装和物流成本、便于携带等优点。本发明所述产品尚有如下缺点：1、当所要清除的油渍为固态时，本产品所体现的吸附效果较差。不能发挥产品的吸油优势。2、当所要清除的液态油渍过量时，本产品的吸附呈饱和状态，不能继续吸附。建议在清洁前将固体残渣及油渍用草纸或特制的纸预扫一遍，使粘留的油渍及其它污垢尽可能少，这样，用本品清洁起来就更为容易与节省，清洗过程中进入生活污水中油渍与洗涤剂就更少。

附图说明

图1为吸油纤维的制备工艺流程。

图2为缓释洗涤纤维的制备工艺流程。

图3为成品的制备工艺流程。

图4为电镜下木棉纤维截面图。

图5为电镜下的木棉缓释洗涤纤维端面图。

图6为纤维中表面活性剂在不同时间段释放量的变化。

图7为吸油纤维与缓释洗涤纤维在纸幅上的分布。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。如图3所示，本发明所述的产品〔成品〕是由预先制备的吸油纤维、缓释洗涤纤维分别与双组分纤维充分混合通过干法造纸技术中的热合、胶合成型工艺制成，本发明的重点技术体现在产品的关键构造是由吸油纤维和缓释洗涤纤维组成。如何制备有效适用的吸油纤维、缓释洗涤纤维，并能建立起检测评价体系来检验吸油纤维、缓释洗涤纤维的实际效果是本发明的关键。

一：吸油纤维的制备

制备吸油纤维，选用材料十分重要，用何种材料将直接影响纤维的吸油效果。从理论上分析，吸油纤维应该具备多孔中空、低堆密度、比表面积大、拒水等特征，为达到预期目的，结合了原料应价廉易得等要求，本实施例选用了木棉果絮的纤维木棉纤维及木纤维中的未处理杉木绒毛浆作为基本原材料。木棉纤维是我国天然纤维家族中的一种，它由木棉花树的果絮加工而成。木棉花树广泛分布于中国云南、四川、两广、台湾等地，木棉纤维具有独特的薄壁大中空结构，表面有较多的腊质使纤维光滑、不吸水、不易缠结、防虫有质轻拒水吸油的特点。木棉纤维纵向外观呈圆柱型，不显转曲，抱合力较差；截面为圆形或椭圆形，中段较粗，根端钝圆，梢端较细，两端封闭，截面细胞未破裂时呈气囊结构，破裂后纤维呈扁带状，细胞中充空气，纤维的中空度高达80％～90％。木棉纤维长度8～34mm，纤维中段直径18～45μm，平均30～36μm，壁厚0.5～2μm，纤维细度为0.9～3.2dtex，单纤维密度仅为0.29g/cm3。木棉纤维具有良好的化学性能，其耐酸性好，常温下稀酸对其没有影响，醋酸等弱酸对其也没有影响，且木棉纤维耐碱性能良好，常温下NaOH对木棉没有影响(肖红，于伟东，施媚梧，木棉纤维的特征与应用前景[J]，东华大学学报〔自然科学版〕)、(李志贤，木棉纤维及其应用，山东纺织科技，2006，3，52～53)。本实施例利用木棉纤维的特点特性，将木棉纤维作剪切处理，将纤维长度由8～34mm剪切为长度0.5～2mm，将纤维管腔封闭的两端打开，使中空的管腔两端完全暴露在外，剪切后的纤维断面在显微镜下的状态见图4。这样，便能在本实施例中充分发挥木棉纤维大中空结构拒水特性，以达到吸油量大的效果。鉴于木棉纤维表面光滑，抱合力较差，不易缠结，若单独使用，在产品成型及产品的综合使用效果和原料成本方面都存在一定的缺陷。为弥补木棉纤维的不足，以期达到一个较理想的效果，本实施例还选用了未处理杉木绒毛浆纤维。木纤维的吸油作用主要是通过纤维表面吸附，利用纤维间隙和管腔的毛细管作用对油进行吸附，这时纤维特性对其吸油性能影响较大，因所含的纤维素羟基多，有较大的亲水性，故减弱了其吸油能力，同时也影响了其对油的保持能力，当在油水中长时间放置时，所吸着的油易被水所置换而析出。本实施例所选用的未处理杉木绒毛浆纤维是目前市售的常见大宗商品，其性能特征物理化学指标各生产商都有规范标准，在这里不再陈述。跟绝大多数木纤维一样，未处理杉木绒毛桨纤维表面也是亲水性较强，有非常好的吸水吸油能力，要使其只具备良好的吸油性能，提高吸油量，并能尽可能降低其吸水量，就必须要对纤维表面进行改性，将纤维表面由亲水性改性为亲油性。在本实施例中，纤维表面的改性分二步进行(如附图1所示)，第一步是将杉木浆板开松后对纤维表面进行亲油性表面活性剂的喷涂处理，用2％的三聚甘油双异硬酯酸酯〔也可选用HLB值在1～5的其他表面活性剂〕的95％乙醇溶液对纤维表面按重量比1～5％进行均匀喷涂，然后在真空状态下将乙醇去除回收。这样，纤维表面及管腔内壁就分布了亲油性的表面活性剂，纤维由亲水性转变为亲油性。为了强化效果使纤维的亲油性更强，本实施例对纤维进行了第二步的热解处理，将完成第一步的纤维维持在200～320℃之间15～45min进行中度热解，纤维中亲油性热分解产物生成并且附着在纤维表面[黄律先，木材热解工艺学[M]北京：中国林业出版社，1996，3～18]，亲油性热分解产物的生成可通过苯-乙醇抽出物量的变化测试得到检验；同时也因胶联作用使得喷涂上的表面活性剂的附着力大大增强，增大了纤维的亲油性和选择性吸油的能力，通过以上二步将未处理杉木绒毛浆纤维改性成为亲油性纤维。第三步，将剪切后长度为0.5～2mm的木棉纤维与改性后的未处理杉木绒毛浆纤维按重量比0.5％～30％∶70％～95％进行均匀混合，即制成了本实施例的吸油纤维。吸油纤维的吸油拒水效果可通过以下方法来进行测定评价：在1000ml锥形瓶中加入500ml蒸馏水，再加入25ml色拉油后，在振荡机上振荡5min〔120r/min，20℃〕，形成乳浊液！称取约1g试样纤维加入锥形瓶中，振荡10min，振荡后过孔径为495μm筛，静置2min，沥去过剩的水与油后称量，由吸油前后试样质量之差计算出吸水吸油总量；接着将该试样移入100ml量筒内，加入50ml正己烷，轻微摇动后静置30min，使试样中油水相分离，油相溶入正己烷中，水相下沉至量筒底部，读取水层体积，作为试样的吸水量，将吸水吸油总量减去吸水量，即得试样的吸油量，计算吸油量与吸水量之间的比率即可评价试样的吸油拒水能力。经测试，本实施例所制得的吸油纤维与未处理杉木绒毛浆纤维对比吸油拒水效果见表一。从表一所表示的结果可以看出本实施例制得的吸油纤维吸油量大且拒水作用明显。

表一，纤维吸油吸水性能对比

二、缓释洗涤纤维的制备

本实施例选用木棉纤维作为制备缓释洗涤纤维的关键材料。利用木棉纤维大中空结构的特点，将洗涤类的表面活性剂以固体形态储存在两端开放的纤维大中空管腔结构内，以达到表面活性剂在水中的逐渐释放的效果。本实施例分二步来进行缓释洗涤纤维的制备〔见附图2〕。第一步，将木棉纤维剪切成0.5～2mm长的短纤维〔电镜下的木棉短纤维见附图4〕，将木棉短纤维置于一特制容器内抽真空，维持真空度0.05～0.08MPa约5～15min，使纤维管腔也处于真空状态，继续保持真空度，将洗涤类表面活性剂α-烯烃磺酸钠〔AOS〕与脂肪酸甲酯磺酸钠〔MES〕的水溶液〔其中AOS重量百分比约15～35％，MES重量百分比约0～10％〕在真空状态下吸入容器内，让木棉短纤维完全浸泡在液体内，静置10～45min，因毛细管吸附作用，液体进入纤维管腔内，解除真空，通入压缩空气将容器内部加压至0.1MPa，维持压力5～30min，使纤维管腔内充满表面活性剂溶液，然后将纤维初步沥干，用特制离心设备并控制好转速将游离在纤维之间的表面活性剂溶液尽可能去除。第二步，将完成第一步的纤维用90～150℃干燥空气进行热风干燥，并将干燥后的纤维作松开处理。即完成了缓释洗涤纤维的制备。加入的洗涤类表面活性剂以固态形式被包裹在两端开放的木棉纤维的中空结构内。电镜下的木棉缓释洗涤纤维端面见图5。

可以通过以下方法来评价所制得的缓释洗涤纤维的缓释效果：

1、制作对比试样纤维。检测待测缓释洗涤纤维中的表面活性剂含量[中华人民共和国国家标准GB/T5173-1995，表面活性剂和洗涤剂阴离子活性物的测定直接两相滴定法]，根据所得数据计算出单位重量中表面活性剂与纤维的比值，依照上述比值将与待测缓释洗涤纤维相同的表面活性剂组分喷涂在未处理杉木绒毛浆纤维〔福建产〕表面上，烘干，检测此纤维中所含表面活性剂的百分比量[中华人民共和国国家标准GB/T5173-1995，表面活性剂和洗涤剂阴离子活性物的测定直接两相滴定法]，确认对比试样纤维与待测缓释洗涤纤维的单位纤维重量中表面活性剂含量是否大约一致，如误差不超过10％则可进行下步操作。2、测定样品中表面活性剂的释放速度。取8个500ml烧杯编号，在每个烧杯中加入200ml蒸馏水，将全部烧杯放在振荡机上振荡〔120r/min，20℃〕，称取约1g待测试缓释洗涤纤维放入编号为1#的烧杯中，振荡1min，用200目不锈钢网勺将烧杯中的样品纤维全部捞入2#烧杯中，在2#烧杯中振荡1min后捞至3#烧杯，以此类推至8#烧杯，振荡1min后将纤维捞出；将8个烧杯的溶液分别过滤后测量其表面活性剂含量[中华人民共和国国家标准GB/T5173-1995，表面活性剂和洗涤剂阴离子活性物的测定直接两相滴定法]；用制作的对比试样纤维重复上述操作。3、整理每个样板对应的8个烧杯中溶液的表面活性剂含量，制图见图6。从图6所形成的曲线分析，可得出：缓释洗涤纤维跟对比样纤维相比，表面活性剂在水中的释放速度明显较慢。

三、成品的制备

通过多年的发展，目前干法造纸技术设备已经非常成熟。本实施例利用目前成熟的干法造纸技术及设备，用本实施例前二步所制备的吸油纤维和缓释洗涤纤维以及市售双组分纤维和开松后的未处理杉木绒毛浆纤维为主要纤维原料完成成品的制造，具体工艺流程见附图3。第一步：将吸油纤维与双组分纤维以重量比65～90％∶10～35％在1#混合器进行充分混合；将缓释洗涤纤维、开松后未处理杉木绒毛浆纤维和双组分纤维以重量比30～55％∶30～55％∶10～35％在2#混合器进行充分混合。第二步：将1#混合器中的纤维与2#混合器中的纤维分区域定向进入特制的成型头设备，使1#混合器中的纤维与2#混合器中的纤维按附图7所示的图形形成纸幅。第三步：根据双组分纤维的特性将热合温度控制在130～150℃对纸幅进行热合成型。第四步：压花。第五步：将纸幅二面分别进行喷胶，进一步强化纸幅定型，增加产品强度；也可在此过程加入一些特定助剂，以改善或付与成品其他方面的性能。第六步：将纸幅卷筒、分切、包装，即制成了具有吸油及能逐步释放洗涤成分的一次性洁洗纸〔巾〕成品。

四、测试与评价

用以下对比的方法可对本实施例制得的产品进行性能评价：

1、样品及对比样的准备

A、将本实施例所制备的产品〔以下简称产品〕取1片，测定其表面活性剂含量[中华人民共和国国家标准GB/T5173-1995，表面活性剂和洗涤剂阴离子活性物的测定直接两相滴定法]。B、选用规格接近的用干法造纸工艺制得的无尘纸，将成分与含量都与产品一致的表面活性剂，采取两面喷涂然后烘干的做法，制得1#对比样。测试产品与1#对比样的基本数据，力求两者的差别越小越好，最大差别容忍度是两者的差别不超过10％。C、选市售某品牌洗洁精作为2#对比样，测定其所含表面活性剂的重量百分比[中华人民共和国国家标准GB/13173.2-91，洗涤剂中总活性物含量的测定]。

2、试验油污盘的准备

a、选用白色瓷菜盘，盘外径约为250mm，盘底涂污部分直径约为190mm。

b、人工油污的配方：市售某品牌的调合油85％，牛油8％，猪油7％。

c、将菜盘作洁净烘干处理，将人工油污加热至50～60℃使之完全融溶，用宽38mm的猪棕油漆刷按每个盘涂4g将人工油污均匀涂在盘子内凹下的中心面上，涂污后于室温放置过夜备用。

3、具体操作

a、称取2#对比样M克〔M＝1片产品所含表面活性剂的量÷2#对比样中表面活性剂的重量百分比〕，用2000ml20℃的250mg/L〔Ca2+与Mg2+的摩尔比为6∶4〕的硬水溶解洗入搪瓷盆〔白色，上口直径45cm，容积8L〕中，用宽102mm的猪棕油漆刷搅动10s钟，有泡沫出现且10s钟内不会消失，将盘子逐个浸入洗涤溶液中，用宽102mm的猪棕油漆刷刷洗，先顺时针刷五次，再逆时针刷五次，如此重复一次后，涂于盘子上的油污大部分被刷下，最后再将未洗下部分刷洗掉。洗后取出盘子数秒钟，每个盘子总的洗刷时间为20s钟，再用宽1猪棕油漆刷搅动洗涤溶液10s钟，发现有泡沫出现且静置10s钟内泡沫不会消失，则清洗下一个油污盘，如此洗刷第二个，第三个...，直至用猪棕油漆刷搅动洗涤溶液10s钟后无泡沫出现或有泡沫出现但静置10s钟内泡沫消失时止，记录已刷洗干净的盘子数量。

b、测定一片产品的洗盘数。在25℃的室温环境下，先取一个油污盘，在盘内注入30ml硬度为250mg/L〔Ca2+与Mg2+的摩尔比为6∶4〕的硬水，戴上乳胶手套，用一片产品对盘子进行擦拭操作〔先顺时针方向由外至内5圈再逆时针方向由内至外5圈，过程中有泡沫产生，感觉油污全部剥离盘壁即算完成该盘的擦拭，每个盘的擦拭时间不超过20s且尽量做到均等〕，在第二个盘内注入20ml硬水，用同一片产品对第二个盘子进行擦拭，照此方法，一直擦拭到某个盘子时感觉到没有泡沫出现油污不易剥离盘壁为止，用清水冲洗擦拭过的盘子，检查盘子清洗质量，只要有一个盘子不合格，则整个操作重新再来。清点完全洁净的盘子数量作为洗盘数。

c、用1#对比样重复上述操作，记录1#对比样的洗盘数。

4、整理所得数据见表3。

表3：本实施例产品与对比样洗盘数的对比

	长×宽〔m	膨松度对比	重量〔	所含表面活性剂	洗盘数〔个
						本实施例产	100×100	相近	2.23	0.3623	23
1#对比样	100×100	相近	2.46	0.3917	13
						2#对比样			1.86	0.3619	5

注：1#对比样--表面活性剂以固体形态夹在纤维之间的间隙中

2#对比样--表面活性剂以水溶液形式存在于市售某品牌中

5、以四.3.b的所述的方法，分别用1片本实施例产品与1片1#对比样各擦拭10个油污盘后，该片试样不经冲洗以不滴水为界沥干水滴，经105℃烘干水分后分别测定其苯-乙醇抽出物的含量[中华人民共和国国家标准GB/T2677.6-94，造纸原料有机溶剂抽出物的测定]，该数据就是该片样品在擦拭油污盘过后所吸附的油渍与残留的表面活性剂的量之和。整理所得数据见表4。

表4：各试样擦拭污盘后的苯-乙醇抽出物〔所吸附的油渍与残留表面活性之和〕对比

	苯-乙醇抽出物
		本实施例产品	8.34
1#对比样	0.578 -->
		2#对比样	无

通过上述对比测试，分析表3、表4的数据可以得出如下结论：本实施例所制备的产品，在相同的表面活性剂含量下，有比市售洗洁精、以喷涂方式〔或以其他方式〕将表面活性剂以固态形式附着在纤维中间的洗洁纸具有更为突出的优点，具体体现在：该产品所含的表面活性剂缓释纤维使产品能清洁更多的油污盘，所含的吸油纤维能吸附带走一定量的油污，在降低表面活性剂的消耗的同时，也减少了油污进入生活污水中的量。

Claims (7)

1.一种具有逐渐释放表面活性剂成分的缓释洗涤纤维的制备方法，其特征在于，采用以下步骤，

1)将天然或人工纤维剪切成0.5～2mm长的短纤维，然后置于一特制容器内抽真空；

2)维持真空度0.05～0.08MPa、5～15min，使纤维管腔也处于真空状态，继续保持真空度，将洗涤类表面活性剂在真空状态下吸入容器内，让短纤维完全浸泡在液体内，静置10～45min；

3)液体进入纤维管腔内，解除真空，通入压缩空气将容器内部加压至0.1MPa，维持压力5～30min，使纤维管腔内充满表面活性剂溶液；

4)将纤维初步沥干，用特制离心设备并控制好转速将游离在纤维之间的表面活性剂溶液尽可能去除；

5)将得到的纤维用90～150℃干燥空气进行热风干燥，并将干燥后的纤维作松开处理，即可制得缓释洗涤纤维。

2.一种由权利要求1所述的制备方法制得的具有逐渐释放表面活性剂成分的缓释洗涤纤维。

3.一种洗涤类产品，其以权利要求1所述制备方法制得的缓释洗涤纤维作为原料制得。

4.一种兼具吸油、逐渐释放洗涤成分的洗洁纸或洗洁巾，其特征在于，含有拒水吸油纤维，以及以权利要求1所述制备方法制得的缓释洗涤纤维。

5.根据权利要求4所述的洗洁纸或洗洁巾，其特征在于，拒水吸油纤维选用以下材料的一种或将两种材料混合使用：

1)多管腔结构的天然木质纤维，木质纤维的表面进行拒水亲油处理；

2)质轻拒水中空度高的天然纤维，天然纤维切割成合适长度，同时使纤维的中空管腔结构的端口更多地暴露于外，使其具有较强的拒水吸油能力。

6.根据权利要求4所述的洗洁纸或洗洁巾，其特征在于，吸油纤维与上述缓释洗涤纤维在纸幅上呈几何图形分区域分布。

7.一种兼具吸油、逐渐释放洗涤成分的洗洁纸或洗洁巾的制备方法，其特征在于，

1)将吸油纤维与双组分纤维以重量比65～90％∶10～35％在1#混合器充分混合；

2)将由权利要求1所述方法制得的缓释洗涤纤维、开松后未处理杉木绒毛浆纤维和双组分纤维以重量比30～55％∶30～55％∶10～35％在2#混合器充分混合；

3)将1#混合器与2#混合器中的纤维分区域定向进入特制的成型头设备，并按几何图形形成纸幅；

4)将热合温度控制在130～150℃对纸幅进行热合成型；压花；将纸幅二面分别进行喷胶；将纸幅卷筒、分切、包装，即制成洗洁纸或洗洁巾成品。