CN114481447B - 医用无纺布的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种医用无纺布的生产设备及其生产工艺，涉及无纺布生产技术领域，包括机架、设置在机架上的上料装置和设置在机架一侧的喷丝装置，喷丝装置两侧设有固定板，喷丝装置固定在固定板上，喷丝装置下方设有成网装置，成网装置一侧设有收卷装置，上料装置包括进料斗和螺杆挤出机，进料斗与螺杆挤出机相连，螺杆挤出机与喷丝装置相连，固定板上设有用于无纺布进行蒸汽刺的蒸汽刺装置，蒸汽刺装置包括设置在固定板上的横板、设置在横板内的进气管、第二加热管和间隔排布在横板上的多个蒸汽喷嘴，固定板一侧设有蒸汽发生器，进气管与蒸汽发生器相连，多个所述蒸汽喷嘴均与进气管相连通，蒸汽刺能够较少水的用量，有助于节约水资源。

Description

医用无纺布的生产设备及其生产工艺
技术领域
本申请涉及无纺布生产技术领域，尤其是涉及医用无纺布的生产设备及其生产工艺。
背景技术
无纺布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为无纺布。
经冷却凝固后在凝网帘上形成的无纺布纤维与纤维之间连接性不强，需要通过水刺的方式，对无纺布纤维进行喷刺处理，水刺能够使纤维之间缠结，从而起到加固作用。
针对上述中的相关技术，发明人发现：通过水刺的方式对无纺布进行处加固处理，容易造成大量水资源浪费。
发明内容
为了解决现有水刺的方式对无纺布进行加固时容易造成大量水资源浪费的问题，本申请提供一种医用无纺布的生产设备及其生产工艺。
第一方面，本申请提供的医用无纺布的生产设备，采用如下的技术方案：
医用无纺布的生产设备，包括机架、设置在机架上的上料装置和设置在机架一侧的喷丝装置，所述喷丝装置两侧设有固定板，所述喷丝装置固定在固定板上，所述喷丝装置下方设有成网装置，所述成网装置一侧设有收卷装置，所述上料装置包括进料斗和螺杆挤出机，所述进料斗与螺杆挤出机相连，所述螺杆挤出机与喷丝装置相连，所述固定板上设有用于无纺布进行蒸汽刺的蒸汽刺装置，所述蒸汽刺装置设有两组且分别设置在无纺布的两侧，所述蒸汽刺装置包括设置在固定板上的横板、设置在横板内的进气管、第二加热管和间隔排布在横板上的多个蒸汽喷嘴，所述固定板一侧设有蒸汽发生器，所述进气管与蒸汽发生器相连，多个所述蒸汽喷嘴均与进气管相连通。
通过采用上述技术方案，通过设置蒸汽刺装置，加热管能够对水进行加热成蒸汽，在蒸汽喷嘴的作用下将水蒸气喷出，对无纺布进行喷刺，能够实现更好的喷刺效果，从而能够加强无纺布纤维之间的连接强度，与水刺的方式相比，蒸汽刺能够较少水的用量，有助于节约水资源。
在一个具体的可实施方案中，所述喷丝装置包括多个喷头和用于对多个喷头之间的距离进行调节的转动机构，所述成网装置和收卷装置之间设有裁切装置，所述固定板上设有安装架，所述裁切装置包括间隔排布在安装架上的多个切刀机构和用于对多个切刀机构之间距离进行调节的调节机构。
通过采用上述技术方案，通过转动机构对多个喷头之间的距离进行调节，从而能够控制喷丝装置喷出后形成的无纺布的宽度，再根据无纺布的宽度，通过调节机构对切刀机构之间的距离进行调节，能够将布料裁切成指定尺寸，再通过收卷装置进行收卷，有助于提高裁切效率且保证裁切后布料的尺寸一致性。
在一个具体的可实施方案中，所述切刀机构包括切刀、连接杆和切刀座，所述切刀与连接杆转动连接，所述连接杆安装在切刀座上，所述切刀座设有多个且间隔排布在安装架上。
通过采用上述技术方案，通过切刀与连接杆转动连接，在无需对布料裁切时，可通过转动切刀使切刀与布料分离，操作方便。
在一个具体的可实施方案中，所述调节机构包括调节电机、丝杆和导向杆，所述调节电机设置在安装架上，所述导向杆设置在安装架上，所述丝杆与调节电机的输出轴相连，所述丝杆与切刀座螺纹配合，所述导向杆贯穿切刀座且与切刀座滑动配合。
通过采用上述技术方案，调节电机带动丝杆转动，在导向杆的导向作用下，切刀座能够压着丝杆的长度方向移动，从而能够实现对多个切刀座之间距离的调节，进而便于将布料切割成不同尺寸。
在一个具体的可实施方案中，所述丝杆一端设有安装板，所述安装板中部设有轴承，所述导向杆和丝杆均贯穿安装板，所述丝杆与安装板转动连接，两个所述切刀座之间设有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆中部与其中一个切刀座转动连接，另一端与第二连杆转动连接，所述第二连杆中部与另一个切刀座转动连接。
通过采用上述技术方案，先固定安装板的位置，再通过调节电机带动切刀座沿着丝杆的长度方向移动，由于第一连杆和第二连杆为不可伸缩的刚性连接件，在切刀座移动的过程中，第一连杆和第二连杆能够使切刀座之间保持等距。
在一个具体的可实施方案中，所述喷丝装置包括喷丝板和分流板，所述喷丝板上设有通孔，所述通孔与螺杆挤出机相连通，所述分流板内设有分流腔，所述分流腔与通孔相连通，所述分流腔与喷头相连通。
通过采用上述技术方案，螺杆挤出机挤出的熔体通过通孔流入分流板内的分流腔内，熔体在分流腔内进行分流，再流入多个喷头内，最后从喷头内喷出，转动机构能够对多个喷头之间的距离进行调节，首尾两个喷头之间的距离决定了形成的布料的宽度，从而通过调节喷头之间的距离能够对形成的布料的宽度进行控制，且操作方便。
在一个具体的可实施方案中，所述喷丝装置还包括设置在喷头上的伸缩管，所述伸缩管一端与分流腔相连通，另一端与喷头相连通，所述转动机构包括圆盘和转盘，所述圆盘与伸缩管固定连接，所述转盘与喷头固定连接，所述喷头与伸缩管转动连接，所述圆盘上设有第一圆孔，所述转盘上设有第二圆孔，所述转盘和圆盘同轴设置。
通过采用上述技术方案，通过转动转盘，当第一圆孔与第二圆孔连通时，熔体能够从喷头内喷出，当第一圆孔与第二圆孔不连通时，喷头闭合，熔体无法从喷头内喷出，将两侧的喷头都闭合时，能够使形成的布料宽度变窄，从而便于对形成的布料的宽度进行调节。
在一个具体的可实施方案中，所述分流板的底壁上开设有多个腰型槽，所述腰型槽沿着分流板的长度方向设置，所述喷头上固定有转动板，所述伸缩管朝向喷头的一端固定有限位板，所述限位板和转动板能够沿着腰型槽的长度方向移动。
通过采用上述技术方案，通过设置转动板便于对喷头进行转动，推动转动板，在限位板的限位作用下，喷头能够沿着腰型槽的长度方向移动，从而便于对喷头之间的距离进行调节。
在一个具体的可实施方案中，所述喷丝装置还包括设置在喷丝板和分流板之间的过滤板，所述过滤板上设有滤网，所述滤网的顶壁和底壁上均设有燕尾块，所述喷丝板的底壁和分流板的顶壁上均设有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾块滑动配合，所述过滤板一侧设有连接板，所述连接板与喷丝板和分流板通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，通过设置过滤板，能够对熔体内的杂质进行过滤，通过将过滤板与喷丝板滑动连接，过滤板与分流板滑动连接，能够将过滤板从喷丝板和分流板之间取出，便于对滤网进行清理，通过设置连接板，能够通过连接板将将过滤板与分流板连接起来，通过螺栓连接，便于安装和拆卸。
第二方面，本申请提供的医用无纺布的生产工艺，采用如下的技术方案：
医用无纺布的生产工艺，包括上述医用无纺布的生产设备，包括如下步骤：
S1:调节:通过转动机构对喷头之间的距离进行调节，再通过调节机构对切刀之间的距离进行调节；
S2:上料:将聚合物放入螺杆挤出机，螺杆挤出机升温至230℃-390℃之间，使聚合物熔融，再将熔融的聚丙烯熔体挤出至喷丝装置；
S3:喷丝:喷丝装置先对熔融的聚丙烯熔体进行过滤，在速率为480Km/h的高速气流的冲击下喷出；
S4:成网:喷丝装置喷出的聚丙烯纤维到达成网装置的凝网帘上，经冷却后固化；
S5:蒸汽刺:第二加热管温度升高至120℃-137℃之间，对进气管进行加热，蒸汽喷头以5-6hPa的压强将蒸汽喷出，对无纺布进行喷刺；
S6:裁切:切刀机构加将成型后的无纺布裁切呈指定尺寸；
S7:收料:收卷装置对裁切后的无纺布进行收料。
通过采用上述技术方案，在医用无纺布的生产设备上进行医用无纺布的自动化生产，有助于提高医用无纺布的生产效率，节约人力资源。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置蒸汽刺装置，加热管能够对水进行加热成蒸汽，在蒸汽喷嘴的作用下将水蒸气喷出，对无纺布进行喷刺，上下两组蒸汽刺装置能够实现更好的喷刺效果，从而能够加强无纺布纤维之间的连接强度，与水刺的方式相比，蒸汽刺能够较少水的用量，有助于节约水资源；
2.转动机构对多个喷头之间的距离进行调节，能够控制喷丝装置喷出后形成的布料的宽度，再根据布料的宽度，通过调节机构对切刀机构之间的距离进行调节，能够将布料裁切成指定尺寸，有助于提高裁切效率且保证裁切后布料的尺寸一致；
3.通过设置过滤板，能够对熔体内的杂质进行过滤，通过将过滤板与喷丝板滑动连接，过滤板与分流板滑动连接，能够将过滤板从喷丝板和分流板之间取出，便于对滤网进行清理；
4.通过设置转盘，能够控制喷头的启闭，便于对喷头进行调节。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中喷丝装置的剖视图。
图3是本申请实施例中喷丝装置的爆炸结构示意图。
图4是图2中A处的放大图。
图5是本申请实施例中蒸汽刺装置的内部结构剖视图。
图6是本申请实施例中裁切装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；11、安装架；12、固定板；2、上料装置；21、螺杆挤出机；22、进料斗；3、喷丝装置；31、喷头；311、转动板；32、转动机构；322、转盘；323、圆盘；324、第一圆孔；325、第二圆孔；33、喷丝板；331、通孔；332、连接管；34、分流板；341、分流腔；342、滑槽；343、滑块；345、腰型槽；35、伸缩管；351、限位板；4、成网装置；41、导向电机；42、导向辊；43、凝网帘；5、收卷装置；6、裁切装置；61、切刀机构；611、切刀；612、切刀座；613、连接杆；62、调节机构；621、调节电机；622、丝杆；623、导向杆；624、第一连杆；625、第二连杆；626、安装板；7、过滤板；71、滤网；72、燕尾块；73、燕尾槽；74、连接板；8、蒸汽刺装置；81、横板；82、进气管；83、第二加热管；84、蒸汽喷嘴；9、蒸汽发生器。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种医用无纺布的生产设备，参照图1，医用无纺布的生产设备包括机架1、设置在机架1上的上料装置2和设置在机架1一侧的喷丝装置3，喷丝装置3下方设有成网装置4，成网装置4一侧设有蒸汽刺装置8、裁切装置6和收卷装置5。喷丝装置3两侧设有固定板12，喷丝装置3固定在固定板12上。上料装置2用于放入聚合物颗粒并对聚合物颗粒加热，使聚合物颗粒融化，再将聚合物颗粒挤出至喷丝装置3，喷丝装置3将聚合物熔体喷出，使聚合物熔体在成网装置4上冷却凝固成纤维，蒸汽刺装置8对纤维进行喷刺，加强纤维间的连接强度；裁切装置6对形成的无纺布进行裁切，收卷装置5对裁切后的无纺布进行收卷。
参照图1，上料装置2包括进料斗22和螺杆挤出机21，进料斗22与螺杆挤出机21相连通，螺杆挤出机21通过连接管332与喷丝装置3相连通，螺杆挤出机21上套设有第一加热管，第一加热管内置与螺杆挤出机21的内壁，第一加热管用于对螺杆挤出机21内的聚合物熔体进行加热，尽量避免聚合物熔体冷却后造成螺杆挤出机21堵塞。
参照图2和图3，喷丝装置3包括喷丝板33、过滤板7和分流板34，喷丝板33上设有通孔331，分流板34内设有分流腔341，连接管332通过通孔331与分流板34内的分流腔341相连通。过滤板7上固定有滤网71，滤网71用于对熔体内的杂质进行过滤。过滤板7的顶壁和底壁上均设有燕尾块72，燕尾块72沿着过滤板7的宽度方向设置，喷丝板33的底壁和分流板34的顶壁上均设有燕尾槽73，燕尾块72与燕尾槽73滑动配合，喷丝板33宽度方向的一侧设有连接板74，连接板74通过螺栓与喷丝板33和分流板34固定，便于将过滤板7从喷丝板33和分流板34之间取出，对滤网71进行清理。
参照图4，喷丝装置3还包括伸缩管35、喷头31和转动机构32，伸缩管35设有多个且间隔排布在分流板34上，伸缩管35一端固定在分流板34的顶壁上，喷头31设有多个且间隔排布在分流板34上，喷头31通过伸缩管35与分流腔341相连通。分流板34的底壁上开设有多个腰型槽345，腰型槽345沿着分流板34的长度方向设置，喷头31穿过腰型槽345与伸缩管35另一端转动连接，喷头31上固定有转动板311，伸缩管35朝向喷头31的一端固定有限位板351，喷头31能够沿着腰型槽345的长度方向移动，从而便于对多个喷头31之间的距离进行调节。转动机构32包括圆盘323和转盘322，圆盘323和转盘322同轴设置，转盘322与喷头31固定连接，圆盘323与伸缩管35固定连接，圆盘323上设有第一圆孔324，转盘322上设有第二圆孔325，当第一圆孔324与第二圆孔325重合时，熔体能够从喷头31内喷出，当第一圆孔324与第二圆孔325不重合时，喷头31闭合，熔体无法从喷头31内喷出。通过控制两侧喷头31的启闭，便于对形成的无纺布的宽度进行调节。
参照图1，成网装置4包括导向电机41、多个导向辊42和套设在导向辊42上的凝网帘43，导向电机41固定在固定板12上，导向电机41的输出轴与导向辊42同轴固定。固定板12上固定有安装架11，裁切装置6固定在安装架11上。聚合物熔体经螺杆挤出机21挤出后，进入喷丝装置3内，喷丝装置3将聚合物熔体喷出，喷出的聚合物熔体冷却后固化，达到凝网帘43上形成无纺布，再通过导向辊42运动，带动凝网帘43运动，使凝网帘43上的纤维形成连续的面，再进行输出。
参照图5，蒸汽刺装置8设有两组且分别设置在无纺布厚度方向的两侧，蒸汽刺装置8包括固定在固定板12上的横板81、设置在横板81内的进气管82、第二加热管83和间隔排布在横板81上的多个蒸汽喷嘴84，结合图1，固定板12一侧设有蒸汽发生器9，进气管82设置在横板81内，进气管82与蒸汽发生器9相连，多个蒸汽喷嘴84均与进气管82相连通，第二加热管83固定在横板81的内壁上，第二加热管83用于对进气管82进行加热。蒸汽发生器9将蒸汽通入进气管82后，第二加热管83升温至120℃到137℃之间，第二加热管83对进气管82进行加热，尽量避免蒸汽冷却后在进气管82内液化。通过蒸汽喷嘴84对无纺布进行喷刺，使无纺布纤维缠结，上下两组蒸汽刺装置8对无纺布的两面进行同时喷刺，有助于增强无纺布强度。与水刺的方式相比，蒸汽刺能够较少水的用量，有助于节约水资源。
参照图6，裁切装置6包括间隔排布在安装架11上的多个切刀机构61和用于对多个切刀机构61之间距离进行调节的调节机构62，调节机构62包括调节电机621、丝杆622和导向杆623，调节电机621固定在安装架11上，丝杆622一端固定在调节电机621的输出轴上，另一端与安装架11转动连接，丝杆622固定在安装架11上。切刀机构61包括切刀611、连接杆613和切刀座612，丝杆622和导向杆623均贯穿切刀座612，丝杆622与切刀座612螺纹配合，导向杆623与切刀座612滑动配合，连接杆613固定在切刀座612上，切刀611与连接杆613转动连接。丝杆622上设有安装板626，安装板626中部设有轴承，安装板626固定在导向杆623上，安装板626与丝杆622转动连接。两个切刀座612之间设有第一连杆624和第二连杆625，第一连杆624中部与其中一个切刀座612转动连接，第一连杆624一端与第二连杆625一端转动连接，第二连杆625中部与另一个切刀座612转动连接。先固定安装板626在导向杆623上的位置，通过调节电机621带动丝杆转动，在导向杆623的导向作用下，切刀座612能够沿着丝杆的长度方向移动，由于第一连杆624和第二连杆625均为不可伸缩的刚性连接件，在调节电机621带动切刀座612移动时，多个切刀座612之间等距移动，从而使裁切装置6能够将无纺布裁切成均匀尺寸。
本申请实施例还公开了一种医用无纺布的生产工艺，采用上述医用无纺布的生产设备进行生产，包括如下步骤：
S1:调节:通过转动机构32对喷头31之间的距离进行调节，转动转盘322能够控制喷头31的启闭，再通过调节机构62对切刀机构61之间的距离进行调节；
S2:上料:将聚合物颗粒放入螺杆挤出机21，聚合物颗粒为聚丙烯颗粒，螺杆挤出机21升温至230℃-390℃之间，对聚丙烯颗粒进行加热，使聚丙烯颗粒熔融，螺杆挤出机21将聚丙烯熔体挤出至喷丝装置3内；
S3:喷丝:喷丝装置3先对熔融的聚丙烯熔体进行过滤，在速率为480Km/h的高速气流的冲击下喷出；
S4:成网:喷丝装置3喷出的熔体经冷却后固化形成纤维，再到达成网装置4上的凝网帘43上，形成无纺布，成网装置4对无纺布进行输送；
S5:蒸汽刺:第二加热管83温度升高至120℃-137℃之间，对进气管82进行加热，蒸汽喷头31以5-6hPa的压强将蒸汽喷出，对无纺布的两面进行喷刺，加强无纺布纤维间的连接强度；
S6:裁切:喷刺后，切刀机构61将成型后的无纺布裁切成指定尺寸；
S7:收料:收卷装置5对裁切后的无纺布进行收料。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种医用无纺布的生产设备，包括机架(1)、设置在机架(1)上的上料装置(2)和设置在机架(1)一侧的喷丝装置(3)，所述喷丝装置(3)两侧设有固定板(12)，所述喷丝装置(3)固定在固定板(12)上，所述喷丝装置(3)下方设有成网装置(4)，所述成网装置(4)一侧设有收卷装置(5)，所述上料装置(2)包括进料斗(22)和螺杆挤出机(21)，所述进料斗(22)与螺杆挤出机(21)相连，所述螺杆挤出机(21)与喷丝装置(3)相连，其特征在于：所述固定板(12)上设有用于无纺布进行蒸汽刺的蒸汽刺装置(8)，所述蒸汽刺装置(8)设有两组且分别设置在无纺布的两侧，所述蒸汽刺装置(8)包括设置在固定板(12)上的横板(81)、设置在横板(81)内的进气管(82)、第二加热管(83)和间隔排布在横板(81)上的多个蒸汽喷嘴(84)，所述固定板(12)一侧设有蒸汽发生器(9)，所述进气管(82)与蒸汽发生器(9)相连，多个所述蒸汽喷嘴(84)均与进气管(82)相连通；所述喷丝装置(3)包括多个喷头(31)和用于对多个喷头(31)之间的距离进行调节的转动机构(32)，所述成网装置(4)和收卷装置(5)之间设有裁切装置(6)，所述固定板(12)上设有安装架(11)，所述裁切装置(6)包括间隔排布在安装架(11)上的多个切刀机构(61)和用于对多个切刀机构(61)之间距离进行调节的调节机构(62)；所述切刀机构(61)包括切刀(611)、连接杆(613)和切刀座(612)，所述切刀(611)与连接杆(613)转动连接，所述连接杆(613)安装在切刀座(612)上，所述切刀座(612)设有多个且间隔排布在安装架(11)上；所述调节机构(62)包括调节电机(621)、丝杆(622)和导向杆(623)，所述调节电机(621)设置在安装架(11)上，所述导向杆(623)设置在安装架(11)上，所述丝杆(622)与调节电机(621)的输出轴相连，所述丝杆(622)与切刀座(612)螺纹配合，所述导向杆(623)贯穿切刀座(612)且与切刀座(612)滑动配合。
2.根据权利要求1所述的医用无纺布的生产设备，其特征在于：所述丝杆(622)一端设有安装板(626)，所述安装板(626)中部设有轴承，所述导向杆(623)和丝杆(622)均贯穿安装板(626)，所述丝杆(622)与安装板(626)转动连接，两个所述切刀座(612)之间设有第一连杆(624)和第二连杆(625)，所述第一连杆(624)中部与其中一个切刀座(612)转动连接，另一端与第二连杆(625)转动连接，所述第二连杆(625)中部与另一个切刀座(612)转动连接。
3.根据权利要求2所述的医用无纺布的生产设备，其特征在于：所述喷丝装置(3)包括喷丝板(33)和分流板(34)，所述喷丝板(33)上设有通孔(331)，所述通孔(331)与螺杆挤出机(21)相连通，所述分流板(34)内设有分流腔(341)，所述分流腔(341)与通孔(331)相连通，所述分流腔(341)与喷头(31)相连通。
4.根据权利要求3所述的医用无纺布的生产设备，其特征在于：所述喷丝装置(3)还包括设置在喷头(31)上的伸缩管(35)，所述伸缩管(35)一端与分流腔(341)相连通，另一端与喷头(31)相连通，所述转动机构(32)包括圆盘(323)和转盘(322)，所述圆盘(323)与伸缩管(35)固定连接，所述转盘(322)与喷头(31)固定连接，所述喷头(31)与伸缩管(35)转动连接，所述圆盘(323)上设有第一圆孔(324)，所述转盘(322)上设有第二圆孔(325)，所述转盘(322)和圆盘(323)同轴设置。
5.根据权利要求4所述的医用无纺布的生产设备，其特征在于：所述分流板(34)的底壁上开设有多个腰型槽(345)，所述腰型槽(345)沿着分流板(34)的长度方向设置，所述喷头(31)上固定有转动板(311)，所述伸缩管(35)朝向喷头(31)的一端固定有限位板(351)，所述限位板(351)和转动板(311)能够沿着腰型槽(345)的长度方向移动。
6.根据权利要求2所述的医用无纺布的生产设备，其特征在于：所述喷丝装置(3)还包括设置在喷丝板(33)和分流板(34)之间的过滤板(7)，所述过滤板(7)上设有滤网(71)，所述滤网(71)的顶壁和底壁上均设有燕尾块(72)，所述喷丝板(33)的底壁和分流板(34)的顶壁上均设有燕尾槽(73)，所述燕尾槽(73)与燕尾块(72)滑动配合,所述过滤板(7)一侧设有连接板(74)，所述连接板(74)与喷丝板(33)和分流板(34)通过螺栓固定。
7.一种医用无纺布的生产工艺，采用权利要求1-6任一所述的医用无纺布的生产设备进行生产，包括如下步骤：
S1:调节:通过转动机构(32)对喷头(31)之间的距离进行调节，再通过调节机构(62)对切刀(611)之间的距离进行调节；
S2:上料:将聚合物放入螺杆挤出机(21)，螺杆挤出机(21)升温至230℃-390℃之间，使聚合物熔融，再将熔融的聚丙烯熔体挤出至喷丝装置(3)；
S3:喷丝:喷丝装置(3)先对熔融的聚丙烯熔体进行过滤，在速率为480Km/h的高速气流的冲击下喷出；
S4:成网:喷丝装置(3)喷出的聚丙烯纤维到达成网装置(4)的凝网帘（ 43） 上，经冷却后固化；
S5:蒸汽刺:第二加热管(83)温度升高至120℃-137℃之间，对进气管(82)进行加热，蒸汽喷嘴以5-6hPa的压强将蒸汽喷出，对无纺布进行喷刺；
S6:裁切:切刀机构(61)加将成型后的无纺布裁切呈指定尺寸；
S7:收料:收卷装置(5)对裁切后的无纺布进行收料。
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Denomination of invention: Production Equipment and Process of Medical Non woven Fabrics

Effective date of registration: 20230313

Granted publication date: 20221125

Pledgee: Bank of China Limited Changshu branch

Pledgor: SUZHOU EMY MEDICAL SUPPLIES Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980034565

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