CN112643840A - 一种具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材 - Google Patents
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Abstract
一种具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，包括下部的基体（1）和上部的表面（2），所述基体（1）由具有过滤功能的麻纤维（3）和热塑性纤维（4）混合制成，所述表面（2）为具有特定气味的天然植物。基体（1）的麻纤维（3）具有改善环境湿度，过滤空气等功能，表面（2）的天然植物释放功能性气味进行选择（如薄荷叶气味具有提神醒脑，薰衣草气味具有改善睡眠等），表面（2）的天然植物的选择不限于种类和科目，并且通过表面（2）的天然植物搭配具有美化外观的功能。本发明通过简单的形成方法，减小了生产过程中的污染，原材料来源广，可连续生产；制备方法工艺简单，适合工业化大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及多层板材的生产技术领域，属于节能环保、新材料的国家重点发展产业。具体地，涉及一种具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材。
背景技术
保护环境，善待地球，是当今世界的最强音，国际家具的设计和生产也日益强调环保主题。家具生产过程中避免使用有害人体健康的有毒粘合剂等化学品，尽量采用纯天然的或无毒无害的“绿色材料”。
所谓的纯天然材料以天然植物最为常见，在家居布置中，植物绝对要称得上是重要的角色之一，它们不仅能让空间中的色彩变得更丰富，也我们的心情变得积极阳光起来。
木质板材生产过程中经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，因此在环保方面来讲多少会有甲醛的释放，有胶就会有污染。长期暴露于甲醛可降低机体的呼吸功能、神经系统的信息整合功能和影响机体的免疫应答，对心血管系统、内分泌系统、消化系统、生殖系统、肾也具有毒性作用。全身症状包括头痛、乏力、食欲缺乏、心悸、失眠、体重减轻及自主神经紊乱等。动物实验也证实上述相关系统的病理改变。致突变：无论是否有代谢活化系统的存在，甲醛都能导致鼠伤寒沙门菌和大肠埃希菌发生突变。以0.5mg/m3、1.0mg/m3和3.0mg/m3浓度的甲醛连续动态染毒小鼠72小时，骨髓嗜多染红细胞微核率显著升高。致癌性：2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单中，将甲醛放在一类致癌物列表中。研究动物发现，大鼠暴露于每立方米15μg甲醛的环境中11个月，可致鼻癌。美国国家癌症研究所2009年5月12日公布的一项最新研究成果显示，频繁接触甲醛的化工厂工人死于血癌、淋巴癌等癌症的几率比接触甲醛机会较少的工人高很多。2010年又发现甲醛能引起哺乳动物细胞核的基因突变、染色体损伤。甲醛与其他多环芳烃有联合作用，如与苯并芘的联合作用会使毒性增强。
基于以上，找到一种和传统板材对比，不含有毒有害物质，零排放，有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材称为亟待解决的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材。本发明属于节能环保、新材料的国家重点发展产业。
本发明涉及一种基体由具有呼吸过滤功能的麻纤维和热塑性纤维混合制成，表面附压具有特定气味的天然植物的功能性板材，基体的麻纤维具有改善环境湿度，过滤空气等功能，表面的天然植物释放功能性气味进行选择（如薄荷叶气味具有提神醒脑，薰衣草气味具有改善睡眠等），并且通过表面天然植物搭配具有美化外观的功能。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，包括下部的基体和上部的表面，所述基体由具有过滤功能的麻纤维和热塑性纤维混合制成，所述表面为具有特定气味的天然植物；
所述基体通过如下步骤制成：
A.在水中加入白石墨，白石墨的加入量为水的质量的2-5%，将麻纤维原料放入水中，在水温58-63℃、超声波频率为35-40khz的条件下进行超声处理20-30min；将超声处理后的麻纤维原料进行蒸汽蒸烫处理，其蒸汽压力为1.5-2.3MPa，蒸汽蒸烫处理时间为2-3s，保压时间为18-20s；
B.将步骤A处理后的麻纤维原料降温至0度，接着放入质量百分比为8-10％的火碱溶液中，并向其中加入碳酰胺，在55-65℃下搅拌反应5-8h，麻纤维原料、火碱溶液和碳酰胺的重量比例为3:10:1；然后在0度存放2-3小时，然后取出在室温下解冻，并搅拌45-50min；取出麻纤维原料，依次进行过滤、洗涤至pH值达到7、烘干、成型，并取石灰水上清层，向其中加入成型的麻纤维原料和活性炭粉，成型的麻纤维原料和活性炭粉的重量比为1:1；然后放入高速搅拌机中搅拌30-40min，得到麻纤维；
C.将所述麻纤维和热塑性纤维放入混料机进行充分混合，然后开松、再混合、再开松，使两种纤维充分完全的混合在一起，其中麻纤维的质量分数为混合后总纤维质量的30%-70%；将混合后纤维送入高速转向器中，通过离心力自动分离杂物并将混合后纤维排放到收集器中，完成除杂处理；
D.除杂处理后，将混合后纤维用风机吹出，然后送入气流成网机组中进行气流成网混合处理,得到麻纤维和热塑性纤维混合好的纤维网层；气流成网可以使纤维排列成“鱼骨状”，具有良好的空间结构，更有效的吸湿散湿、呼吸过滤，改善周围环境空气；
E.用热烘箱将纤维网层加热到软化后将其转移至涂有脱模剂的对模中，合模时先以15-20m/min的速度快速合模，待对模相距8-10cm时，改为以5-8m/min的速度合模；合模后在60-70MPa压力和185-190℃温度下保持10-20min；脱模后得到所述基体的半成品；
F.对所述基体的半成品进行加热处理，加热温度为180-190℃，处理时间40-50min；通过抽真空的方式对半成品进行负压吸附，真空度为5-8kPa，保压10-20min，去除天然纤维中可释放的甲醛和乙醛，最终得到所述基体；
所述天然植物经过如下工艺处理：
（a）将采摘的新鲜天然植物在阴凉通风、室温环境下，均匀地摊铺开，摊铺厚度为3-5cm，通风晾制3-5小时，风干露水及其他表面附着的水分，同时把其中夹杂的树叶、枯枝或其他杂物清理干净；若风干时间较短，则新鲜天然植物的含水率太高；若风干时间较长，则会影响成品的色泽；
（b）将晾制后的天然植物分批放入烘干设备中，温度设定在820-850度，时间为13-18秒，完成烘干后快速降温；使得天然植物快速脱水，可保持鲜花色泽基本不受影响；
（c）将天然植物置入密闭容器内，快速抽真空，并放置15-20min；可以使高温加热之后存在于天然植物间隙之中的湿热空气及时、完全的被清除；然后将天然植物分批置入烘干设备中，温度设定在53-58度，至其含水率为15-25％时停止加热；可使天然植物紧缩并进一步脱水，有利于包裹住香味，使香气不易散发，从而达到耐储存的目的；
（d）提升烘干设备的温度，使其保持在160-165度，至其含水率为7-8％时停止加热；然后将天然植物置于消毒设备中，利用紫外线杀菌技术对天然植物进行杀菌消毒；
（e）用机械筛、抖，再配合人工挑拣去除杂质，进行产品挑选分级，得到最终可使用的天然植物。
优选的，所述的天然植物附着在所述基体上是通过加热、加压的方式实现的，将天然植物均匀铺在所述基体上，于真空压机中热压，使基体中的热塑性纤维熔化，与天然植物充分粘合，立即进入冷却箱定型，使天然植物镶嵌在基体上；热塑性材料熔化再冷却定型，除了增加板材的硬度还具有粘接作用，使表面的天然植物更牢固的附着在基体上；加热、加压的工艺条件是压强为6-8 MPa，热压时间为20-25 min，热压温度高于热塑性纤维的熔点10-15℃。
在上述任一方案中优选的是，所述气流成网混合处理的具体步骤为：首先，将纤维定量喂到预成网机的喂料箱中，由具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着进入两个成对组合的给棉罗拉与以2500-2800rpm转速的刺辊组成的第一开松区；然后纤维进入第二和第三开松区；在第三开松区刺辊上的纤维被来自其上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的多孔帘带上；纤维横向分配装置可保证输入气流成网机纤维层的横向均匀性，其有一回转的多孔帘带，下有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维；设置有回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经气流成网机的一个工作宽度时，所述回转刮板则回转一次，将带状纤维层推入精开松装置的喂入槽；这种“横铺直取”的方法可有效地改善纤维层的横向均匀性。这里的纤维层的单位面积质量约为700-800g/m2；纤维经精开松装置开松后，被气流吸附在由压辊和尼龙网帘组成的气流凝网喂入装置上形成纤维层，其单位面积质量为280-320g/m2，cv值为3-4%；如此均匀的纤维层喂入气流成网机，为制得均匀的纤网创造了良好的条件。最后，纤维层进入到气流成网机中进行分梳，气流成网机的主梳理部分有2对直径为150-160mm的工作罗拉和剥棉罗拉，锡林直径为460-470mm，转速为2400-2500rpm，可使针布锯齿表面的纤维量减少到0.2-0.5g/m2。纤维分梳后，在高速回转锡林产生的离心力和上方横流风机产生的高速气流的作用下从锡林齿尖脱落，并随气流经输棉风道而凝聚在成网帘上而形成纤维网层；气流成网机的出口处装有一对圆形切边刀，切除纤维的多余边角，多余边角被吸风机吸走，并回输到预成网机内与纤维重新混和回用。
在上述任一方案中优选的是，所述的麻纤维和热塑性纤维之间的空隙填充有吸附颗粒物，所述吸附颗粒物为乙烯基三甲氧基硅烷改性的纳米白云土，其是在所述步骤F中对所述基体的半成品进行加热处理后，待基体的半成品冷却后向其喷淋吸附溶液，至吸附溶液完全浸润半成品，对半成品进行排风干燥处理而形成；吸附溶液通过以下方法配置：将所述麻纤维总质量的3-5wt％的纳米白云土、0.3-0.5wt％的分散剂、1-2wt％的乙烯基三甲氧基硅烷加入水中，形成悬浮液；将所述悬浮液在1100-1200rpm转速下搅拌1-1.5h，再将所述悬浮液在1800-1850rpm转速下搅拌2-2.5h，形成纳米白云土的混合液。
在上述任一方案中优选的是，所述麻纤维具有良好的吸湿散湿与呼吸过滤的功能，也可选用其它天然植物纤维，包括但不限于棕榈纤维、竹纤维；所述的热塑性纤维是PP纤维或PE纤维或双组份皮芯结构的短纤维。
在上述任一方案中优选的是，所述基体经气流成网混合处理后，进一步通过针刺方式使纤维锁和，增加强度；所述天然植物可以选择释放功能性气味的天然植物，也可以选择普通类天然植物，包括天然植物的根、茎、叶、花或果实；所述的特定气味取决于天然植物的选择（如薄荷叶气味具有提神醒脑，薰衣草气味具有改善睡眠等）；所述的天然植物还可以通过机械喷撒或者人工设计方式附着在基体上。
在上述任一方案中优选的是，还可在最终可使用的天然植物中掺入以下重量份的组分：支解香40-50份、文无15-18份、竹炭15-20份、沙姜2-10份、龙脑香15-20份、牡桂20-25份、橘皮15-20份；天然植物的重量份为40-50份。
在上述任一方案中优选的是，含水率的检测采用在烘干设备内设置湿度传感器，以实现对含水率的准确控制。
本发明的有益效果为：
1.本发明的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材制备工艺简单，设备要求低，实现资源再利用的同时也有效缓解了环境压力；与常用的建筑板材相比，本发明的板材不仅具有高强耐磨、防水防漏、抗腐蚀、隔音隔热、美观、易施工等优点，而且避免使用粘合剂等化学试剂，有效降低甲醛的排放，更加的环保。
2.本发明制得的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材可以有效滤除空气中的有害成分，通过对麻纤维的处理可以增强其吸附能力并强化其选择性吸附特性。本发明有利于环保，同时还具有质轻价廉易得等优点。本发明的基体具有很强的通透性，且其过滤性能优异，适用于办公室、卧室等各种场所。
3.本发明经气流成网机处理后，使纤维呈垂直交叉三维分布的支撑骨架，完全彻底的改变了过去纤维成型的整体结构，大大增加了纤维结构的360度的反弹力，从而使纤维密度提高，拉伸强度增强，弹性(360度)以倍数增加。
4.本发明板材的表面由天然植物配制而成，配伍科学合理，各味中药与天然植物综合使用，可互相影响，协同作用，起到驱避蚊虫及灭菌的作用，而且天然植物干花的香味可以掩盖其它中药的药味，且与中药味混合后可散发一种特殊的香味，清新自然、持久，具有很好的醒脑益智、强心提神、使人心情愉悦之效果。此外，本发明天然植物不含任何的化学添加剂，安全无毒，气味芳香。
5.本发明的板材可以做文化衍生品，挂在墙上；也可以做装饰板，绿色环保，做文化墙或隔墙板。本发明提供的制品，与现有技术相比，选料考究，加工方法步骤合理、可以保证天然植物均能够保持天然的色泽和香味，精制品成品率高，色泽天然，芳香浓郁、自然持久，耐储存，质量安全可靠。
6.本发明通过简单的形成方法，减小了生产过程中的污染，原材料来源广，可连续生产；制备方法工艺简单，适合工业化大批量生产。
附图简要说明
图1是根据本发明的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材的整体结构示意图；
图2是根据本发明的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材的基体示意图；
图3是根据本发明的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材的产品展示图。
具体实施方式
下面将结合本申请的具体实施方式以及附图对本申请的技术方案进行详细的说明，但如下实施例仅是用以理解本发明，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，本申请可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
参见图1-3，一种具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，包括下部的基体1和上部的表面2，所述基体1由具有过滤功能的麻纤维3和热塑性纤维4混合制成，所述表面2为具有特定气味的天然植物；
所述基体1通过如下步骤制成：
A.在水中加入白石墨，白石墨的加入量为水的质量的2-5%，将麻纤维原料放入水中，在水温58-63℃、超声波频率为35-40khz的条件下进行超声处理20-30min；将超声处理后的麻纤维原料进行蒸汽蒸烫处理，其蒸汽压力为1.5-2.3MPa，蒸汽蒸烫处理时间为2-3s，保压时间为18-20s；
B.将步骤A处理后的麻纤维原料降温至0度，接着放入质量百分比为8-10％的火碱溶液中，并向其中加入碳酰胺，在55-65℃下搅拌反应5-8h，麻纤维原料、火碱溶液和碳酰胺的重量比例为3:10:1；然后在0度存放2-3小时，然后取出在室温下解冻，并搅拌45-50min；取出麻纤维原料，依次进行过滤、洗涤至pH值达到7、烘干、成型，并取石灰水上清层，向其中加入成型的麻纤维原料和活性炭粉，成型的麻纤维原料和活性炭粉的重量比为1:1；然后放入高速搅拌机中搅拌30-40min，得到麻纤维3；
C.将所述麻纤维3和热塑性纤维4放入混料机进行充分混合，然后开松、再混合、再开松，使两种纤维充分完全的混合在一起，其中麻纤维3的质量分数为混合后总纤维质量的30%-70%；将混合后纤维送入高速转向器中，通过离心力自动分离杂物并将混合后纤维排放到收集器中，完成除杂处理；
D.除杂处理后，将混合后纤维用风机吹出，然后送入气流成网机组中进行气流成网混合处理,得到麻纤维3和热塑性纤维4混合好的纤维网层；气流成网可以使纤维排列成“鱼骨状”，具有良好的空间结构，更有效的吸湿散湿、呼吸过滤，改善周围环境空气；
E.用热烘箱将纤维网层加热到软化后将其转移至涂有脱模剂的对模中，合模时先以15-20m/min的速度快速合模，待对模相距8-10cm时， 改为以5-8m/min的速度合模；合模后在60-70MPa压力和185-190℃温度下保持10-20min；脱模后得到所述基体1的半成品；
F.对所述基体1的半成品进行加热处理，加热温度为180-190℃，处理时间40-50min；通过抽真空的方式对半成品进行负压吸附，真空度为5-8kPa，保压10-20min，去除天然纤维中可释放的甲醛和乙醛，最终得到所述基体1；
所述天然植物经过如下工艺处理：
（a）将采摘的新鲜天然植物在阴凉通风、室温环境下，均匀地摊铺开，摊铺厚度为3-5cm，通风晾制3-5小时，风干露水及其他表面附着的水分，同时把其中夹杂的树叶、枯枝或其他杂物清理干净；若风干时间较短，则新鲜天然植物的含水率太高；若风干时间较长，则会影响成品的色泽；
（b）将晾制后的天然植物分批放入烘干设备中，温度设定在820-850度，时间为13-18秒，完成烘干后快速降温；使得天然植物快速脱水，可保持鲜花色泽基本不受影响；
（c）将天然植物置入密闭容器内，快速抽真空，并放置15-20min；可以使高温加热之后存在于天然植物间隙之中的湿热空气及时、完全的被清除；然后将天然植物分批置入烘干设备中，温度设定在53-58度，至其含水率为15-25％时停止加热；可使天然植物紧缩并进一步脱水，有利于包裹住香味，使香气不易散发，从而达到耐储存的目的；
（d）提升烘干设备的温度，使其保持在160-165度，至其含水率为7-8％时停止加热；然后将天然植物置于消毒设备中，利用紫外线杀菌技术对天然植物进行杀菌消毒；
（e）用机械筛、抖，再配合人工挑拣去除杂质，进行产品挑选分级，得到最终可使用的天然植物。
所述的天然植物附着在所述基体1上是通过加热、加压的方式实现的，将天然植物均匀铺在所述基体1上，于真空压机中热压，使基体1中的热塑性纤维4熔化，与天然植物充分粘合，立即进入冷却箱定型，使天然植物镶嵌在基体1上；热塑性材料4熔化再冷却定型，除了增加板材的硬度还具有粘接作用，使表面2的天然植物更牢固的附着在基体1上；加热、加压的工艺条件是压强为6-8 MPa，热压时间为20-25 min，热压温度高于热塑性纤维的熔点10-15℃。
所述气流成网混合处理的具体步骤为：首先，将纤维定量喂到预成网机的喂料箱中，由具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着进入两个成对组合的给棉罗拉与以2500-2800rpm转速的刺辊组成的第一开松区；然后纤维进入第二和第三开松区；在第三开松区刺辊上的纤维被来自其上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的多孔帘带上；纤维横向分配装置可保证输入气流成网机纤维层的横向均匀性，其有一回转的多孔帘带，下有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维；设置有回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经气流成网机的一个工作宽度时，所述回转刮板则回转一次，将带状纤维层推入精开松装置的喂入槽；这种“横铺直取”的方法可有效地改善纤维层的横向均匀性。这里的纤维层的单位面积质量约为700-800g/m2；纤维经精开松装置开松后，被气流吸附在由压辊和尼龙网帘组成的气流凝网喂入装置上形成纤维层，其单位面积质量为280-320g/m2，cv值为3-4%；如此均匀的纤维层喂入气流成网机，为制得均匀的纤网创造了良好的条件。最后，纤维层进入到气流成网机中进行分梳，气流成网机的主梳理部分有2对直径为150-160mm的工作罗拉和剥棉罗拉，锡林直径为460-470mm，转速为2400-2500rpm，可使针布锯齿表面的纤维量减少到0.2-0.5g/m2。纤维分梳后，在高速回转锡林产生的离心力和上方横流风机产生的高速气流的作用下从锡林齿尖脱落，并随气流经输棉风道而凝聚在成网帘上而形成纤维网层；气流成网机的出口处装有一对圆形切边刀，切除纤维的多余边角，多余边角被吸风机吸走，并回输到预成网机内与纤维重新混和回用。
所述的麻纤维3和热塑性纤维4之间的空隙填充有吸附颗粒物，所述吸附颗粒物为乙烯基三甲氧基硅烷改性的纳米白云土，其是在所述步骤F中对所述基体1的半成品进行加热处理后，待基体1的半成品冷却后向其喷淋吸附溶液，至吸附溶液完全浸润半成品，对半成品进行排风干燥处理而形成；吸附溶液通过以下方法配置：将所述麻纤维3总质量的3-5wt％的纳米白云土、0.3-0.5wt％的分散剂、1-2wt％的乙烯基三甲氧基硅烷加入水中，形成悬浮液；将所述悬浮液在1100-1200rpm转速下搅拌1-1.5h，再将所述悬浮液在1800-1850rpm转速下搅拌2-2.5h，形成纳米白云土的混合液。
所述麻纤维3具有良好的吸湿散湿与呼吸过滤的功能，也可选用其它天然植物纤维，包括但不限于棕榈纤维、竹纤维；所述的热塑性纤维3是PP纤维或PE纤维或双组份皮芯结构的短纤维。
所述基体1经气流成网混合处理后，进一步通过针刺方式使纤维锁和，增加强度；所述天然植物可以选择释放功能性气味的天然植物，也可以选择普通类天然植物，包括天然植物的根、茎、叶、花或果实；所述的特定气味取决于天然植物的选择（如薄荷叶气味具有提神醒脑，薰衣草气味具有改善睡眠等）。
还可在最终可使用的天然植物中掺入以下重量份的组分：支解香40-50份、文无15-18份、竹炭15-20份、沙姜2-10份、龙脑香15-20份、牡桂20-25份、橘皮15-20份；天然植物的重量份为40-50份。
含水率的检测采用在烘干设备内设置湿度传感器，以实现对含水率的准确控制。
实施例2
参见图1-3，一种具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，包括下部的基体1和上部的表面2，所述基体1由具有过滤功能的麻纤维3和热塑性纤维4混合制成，所述表面2为具有特定气味的天然植物；
所述基体1通过如下步骤制成：
A.在水中加入白石墨，白石墨的加入量为水的质量的2-5%，将麻纤维原料放入水中，在水温58-63℃、超声波频率为35-40khz的条件下进行超声处理20-30min；将超声处理后的麻纤维原料进行蒸汽蒸烫处理，其蒸汽压力为1.5-2.3MPa，蒸汽蒸烫处理时间为2-3s，保压时间为18-20s；
B.将步骤A处理后的麻纤维原料降温至0度，接着放入质量百分比为8-10％的火碱溶液中，并向其中加入碳酰胺，在55-65℃下搅拌反应5-8h，麻纤维原料、火碱溶液和碳酰胺的重量比例为3:10:1；然后在0度存放2-3小时，然后取出在室温下解冻，并搅拌45-50min；取出麻纤维原料，依次进行过滤、洗涤至pH值达到7、烘干、成型，并取石灰水上清层，向其中加入成型的麻纤维原料和活性炭粉，成型的麻纤维原料和活性炭粉的重量比为1:1；然后放入高速搅拌机中搅拌30-40min，得到麻纤维3；
C.将所述麻纤维3和热塑性纤维4放入混料机进行充分混合，然后开松、再混合、再开松，使两种纤维充分完全的混合在一起，其中麻纤维3的质量分数为混合后总纤维质量的30%-70%；将混合后纤维送入高速转向器中，通过离心力自动分离杂物并将混合后纤维排放到收集器中，完成除杂处理；
D.除杂处理后，将混合后纤维用风机吹出，然后送入气流成网机组中进行气流成网混合处理,得到麻纤维3和热塑性纤维4混合好的纤维网层；气流成网可以使纤维排列成“鱼骨状”，具有良好的空间结构，更有效的吸湿散湿、呼吸过滤，改善周围环境空气；
E.用热烘箱将纤维网层加热到软化后将其转移至涂有脱模剂的对模中，合模时先以15-20m/min的速度快速合模，待对模相距8-10cm时， 改为以5-8m/min的速度合模；合模后在60-70MPa压力和185-190℃温度下保持10-20min；脱模后得到所述基体1的半成品；
F.对所述基体1的半成品进行加热处理，加热温度为180-190℃，处理时间40-50min；通过抽真空的方式对半成品进行负压吸附，真空度为5-8kPa，保压10-20min，去除天然纤维中可释放的甲醛和乙醛，最终得到所述基体1；
所述天然植物经过如下工艺处理：
（a）将采摘的新鲜天然植物在阴凉通风、室温环境下，均匀地摊铺开，摊铺厚度为3-5cm，通风晾制3-5小时，风干露水及其他表面附着的水分，同时把其中夹杂的树叶、枯枝或其他杂物清理干净；若风干时间较短，则新鲜天然植物的含水率太高；若风干时间较长，则会影响成品的色泽；
（b）将晾制后的天然植物分批放入烘干设备中，温度设定在820-850度，时间为13-18秒，完成烘干后快速降温；使得天然植物快速脱水，可保持鲜花色泽基本不受影响；
（c）将天然植物置入密闭容器内，快速抽真空，并放置15-20min；可以使高温加热之后存在于天然植物间隙之中的湿热空气及时、完全的被清除；然后将天然植物分批置入烘干设备中，温度设定在53-58度，至其含水率为15-25％时停止加热；可使天然植物紧缩并进一步脱水，有利于包裹住香味，使香气不易散发，从而达到耐储存的目的；
（d）提升烘干设备的温度，使其保持在160-165度，至其含水率为7-8％时停止加热；然后将天然植物置于消毒设备中，利用紫外线杀菌技术对天然植物进行杀菌消毒；
（e）用机械筛、抖，再配合人工挑拣去除杂质，进行产品挑选分级，得到最终可使用的天然植物。
所述气流成网混合处理的具体步骤为：首先，将纤维定量喂到预成网机的喂料箱中，由具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着进入两个成对组合的给棉罗拉与以2500-2800rpm转速的刺辊组成的第一开松区；然后纤维进入第二和第三开松区；在第三开松区刺辊上的纤维被来自其上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的多孔帘带上；纤维横向分配装置可保证输入气流成网机纤维层的横向均匀性，其有一回转的多孔帘带，下有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维；设置有回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经气流成网机的一个工作宽度时，所述回转刮板则回转一次，将带状纤维层推入精开松装置的喂入槽；这种“横铺直取”的方法可有效地改善纤维层的横向均匀性。这里的纤维层的单位面积质量约为700-800g/m2；纤维经精开松装置开松后，被气流吸附在由压辊和尼龙网帘组成的气流凝网喂入装置上形成纤维层，其单位面积质量为280-320g/m2，cv值为3-4%；如此均匀的纤维层喂入气流成网机，为制得均匀的纤网创造了良好的条件。最后，纤维层进入到气流成网机中进行分梳，气流成网机的主梳理部分有2对直径为150-160mm的工作罗拉和剥棉罗拉，锡林直径为460-470mm，转速为2400-2500rpm，可使针布锯齿表面的纤维量减少到0.2-0.5g/m2。纤维分梳后，在高速回转锡林产生的离心力和上方横流风机产生的高速气流的作用下从锡林齿尖脱落，并随气流经输棉风道而凝聚在成网帘上而形成纤维网层；气流成网机的出口处装有一对圆形切边刀，切除纤维的多余边角，多余边角被吸风机吸走，并回输到预成网机内与纤维重新混和回用。
所述的麻纤维3和热塑性纤维4之间的空隙填充有吸附颗粒物，所述吸附颗粒物为乙烯基三甲氧基硅烷改性的纳米白云土，其是在所述步骤F中对所述基体1的半成品进行加热处理后，待基体1的半成品冷却后向其喷淋吸附溶液，至吸附溶液完全浸润半成品，对半成品进行排风干燥处理而形成；吸附溶液通过以下方法配置：将所述麻纤维3总质量的3-5wt％的纳米白云土、0.3-0.5wt％的分散剂、1-2wt％的乙烯基三甲氧基硅烷加入水中，形成悬浮液；将所述悬浮液在1100-1200rpm转速下搅拌1-1.5h，再将所述悬浮液在1800-1850rpm转速下搅拌2-2.5h，形成纳米白云土的混合液。
所述麻纤维3具有良好的吸湿散湿与呼吸过滤的功能，也可选用其它天然植物纤维，包括但不限于棕榈纤维、竹纤维；所述的热塑性纤维3是PP纤维或PE纤维或双组份皮芯结构的短纤维。
所述基体1经气流成网混合处理后，进一步通过针刺方式使纤维锁和，增加强度；所述天然植物可以选择释放功能性气味的天然植物，也可以选择普通类天然植物，包括天然植物的根、茎、叶、花或果实；所述的特定气味取决于天然植物的选择（如薄荷叶气味具有提神醒脑，薰衣草气味具有改善睡眠等）；所述的天然植物通过人工设计方式附着在基体1上。
还可在最终可使用的天然植物中掺入以下重量份的组分：支解香40-50份、文无15-18份、竹炭15-20份、沙姜2-10份、龙脑香15-20份、牡桂20-25份、橘皮15-20份；天然植物的重量份为40-50份。
含水率的检测采用在烘干设备内设置湿度传感器，以实现对含水率的准确控制。
本实施例中，所述的天然植物可以通过人工设计方式附着在基体1上。该人工设计方式为在基体1的上表面嵌入一个框架，该框架内设置上下两层单独封闭的盒体，上盒体中装有薰衣草气味的天然植物，下盒体中装有薄荷叶气味的天然植物，两个盒体的前面板可通过光敏控制装置实现独立打开和关闭。所述光敏控制装置设有可存储预设环境亮度预设值且具有对比功能的控制器，所述控制器连接有用于输出预设高电平脉冲控制上盒体的前面板打开的同时关闭下盒体的前面板以及预设低电平脉冲控制上盒体的前面板关闭的同时打开下盒体的前面板的驱动器、用于在检测环境亮度的光敏传感器，所述控制器在对比环境亮度检测值小于环境亮度预设值时控制驱动器输出预设高电平脉冲，所述控制器在对比环境亮度检测值大于环境亮度预设值时控制驱动器输出预设低电平脉冲。预设脉冲为频率在5000-10000HZ之间的方波预设脉冲。
当该框架在基体1的上表面嵌入后，在实际使用过程中，光敏传感器检测环境亮度，并将环境亮度检测值传输到控制器上。当环境亮度检测值大于环境亮度预设值时，即室内环境较亮，表示处于白天或者工作状态，则控制器通过驱动器输出预设低电平脉冲，使上盒体的前面板关闭的同时打开下盒体的前面板，则露出下盒体中装有的薄荷叶气味的天然植物，其能够散发特定的薄荷叶气味，在基体1发挥对空气的过滤吸附功能的同时，薄荷叶气味具有提神醒脑的功能，能够有助于室内的人员保持良好的精神状态，投入到学习和工作中。
当环境亮度检测值小于环境亮度预设值时，即室内环境较暗，表示处于夜晚或者休息、睡眠状态，则控制器通过驱动器输出预设告电平脉冲，使上盒体的前面板打开的同时关闭下盒体的前面板，则露出上盒体中装有的薰衣草气味的天然植物，其能够散发特定的薰衣草气味，在基体1发挥对空气的过滤吸附功能的同时，薰衣草气味具有改善睡眠的功能，能够有助于室内的人员保持安静的休息状态，以更好地休息和放松。
采用上述设计，实现了能准确的检测环境光从而精确控制，自动实现了利用不同的天然植物发挥各自功能的目的，可以满足不同场合、不同人群以及不同情境下的使用需求，全面扩大了该板材的应用范围。
实施例3
参见图1-3，一种具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，包括下部的基体1和上部的表面2，所述基体1由具有过滤功能的麻纤维3和热塑性纤维4混合制成，所述表面2为具有特定气味的天然植物；
所述基体1通过如下步骤制成：
A.在水中加入白石墨，白石墨的加入量为水的质量的2-5%，将麻纤维原料放入水中，在水温58-63℃、超声波频率为35-40khz的条件下进行超声处理20-30min；将超声处理后的麻纤维原料进行蒸汽蒸烫处理，其蒸汽压力为1.5-2.3MPa，蒸汽蒸烫处理时间为2-3s，保压时间为18-20s；
B.将步骤A处理后的麻纤维原料降温至0度，接着放入质量百分比为8-10％的火碱溶液中，并向其中加入碳酰胺，在55-65℃下搅拌反应5-8h，麻纤维原料、火碱溶液和碳酰胺的重量比例为3:10:1；然后在0度存放2-3小时，然后取出在室温下解冻，并搅拌45-50min；取出麻纤维原料，依次进行过滤、洗涤至pH值达到7、烘干、成型，并取石灰水上清层，向其中加入成型的麻纤维原料和活性炭粉，成型的麻纤维原料和活性炭粉的重量比为1:1；然后放入高速搅拌机中搅拌30-40min，得到麻纤维3；
C.将所述麻纤维3和热塑性纤维4放入混料机进行充分混合，然后开松、再混合、再开松，使两种纤维充分完全的混合在一起，其中麻纤维3的质量分数为混合后总纤维质量的30%-70%；将混合后纤维送入高速转向器中，通过离心力自动分离杂物并将混合后纤维排放到收集器中，完成除杂处理；
D.除杂处理后，将混合后纤维用风机吹出，然后送入气流成网机组中进行气流成网混合处理,得到麻纤维3和热塑性纤维4混合好的纤维网层；气流成网可以使纤维排列成“鱼骨状”，具有良好的空间结构，更有效的吸湿散湿、呼吸过滤，改善周围环境空气；
E.用热烘箱将纤维网层加热到软化后将其转移至涂有脱模剂的对模中，合模时先以15-20m/min的速度快速合模，待对模相距8-10cm时， 改为以5-8m/min的速度合模；合模后在60-70MPa压力和185-190℃温度下保持10-20min；脱模后得到所述基体1的半成品；
F.对所述基体1的半成品进行加热处理，加热温度为180-190℃，处理时间40-50min；通过抽真空的方式对半成品进行负压吸附，真空度为5-8kPa，保压10-20min，去除天然纤维中可释放的甲醛和乙醛，最终得到所述基体1；
所述天然植物经过如下工艺处理：
（a）将采摘的新鲜天然植物在阴凉通风、室温环境下，均匀地摊铺开，摊铺厚度为3-5cm，通风晾制3-5小时，风干露水及其他表面附着的水分，同时把其中夹杂的树叶、枯枝或其他杂物清理干净；若风干时间较短，则新鲜天然植物的含水率太高；若风干时间较长，则会影响成品的色泽；
（b）将晾制后的天然植物分批放入烘干设备中，温度设定在820-850度，时间为13-18秒，完成烘干后快速降温；使得天然植物快速脱水，可保持鲜花色泽基本不受影响；
（c）将天然植物置入密闭容器内，快速抽真空，并放置15-20min；可以使高温加热之后存在于天然植物间隙之中的湿热空气及时、完全的被清除；然后将天然植物分批置入烘干设备中，温度设定在53-58度，至其含水率为15-25％时停止加热；可使天然植物紧缩并进一步脱水，有利于包裹住香味，使香气不易散发，从而达到耐储存的目的；
（d）提升烘干设备的温度，使其保持在160-165度，至其含水率为7-8％时停止加热；然后将天然植物置于消毒设备中，利用紫外线杀菌技术对天然植物进行杀菌消毒；
（e）用机械筛、抖，再配合人工挑拣去除杂质，进行产品挑选分级，得到最终可使用的天然植物。
所述的天然植物附着在所述基体1上是通过加热、加压的方式实现的，将天然植物均匀铺在所述基体1上，于真空压机中热压，使基体1中的热塑性纤维4熔化，与天然植物充分粘合，立即进入冷却箱定型，使天然植物镶嵌在基体1上；热塑性材料4熔化再冷却定型，除了增加板材的硬度还具有粘接作用，使表面2的天然植物更牢固的附着在基体1上；加热、加压的工艺条件是压强为6-8 MPa，热压时间为20-25 min，热压温度高于热塑性纤维的熔点10-15℃。
所述气流成网混合处理的具体步骤为：首先，将纤维定量喂到预成网机的喂料箱中，由具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着进入两个成对组合的给棉罗拉与以2500-2800rpm转速的刺辊组成的第一开松区；然后纤维进入第二和第三开松区；在第三开松区刺辊上的纤维被来自其上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的多孔帘带上；纤维横向分配装置可保证输入气流成网机纤维层的横向均匀性，其有一回转的多孔帘带，下有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维；设置有回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经气流成网机的一个工作宽度时，所述回转刮板则回转一次，将带状纤维层推入精开松装置的喂入槽；这种“横铺直取”的方法可有效地改善纤维层的横向均匀性。这里的纤维层的单位面积质量约为700-800g/m2；纤维经精开松装置开松后，被气流吸附在由压辊和尼龙网帘组成的气流凝网喂入装置上形成纤维层，其单位面积质量为280-320g/m2，cv值为3-4%；如此均匀的纤维层喂入气流成网机，为制得均匀的纤网创造了良好的条件。最后，纤维层进入到气流成网机中进行分梳，气流成网机的主梳理部分有2对直径为150-160mm的工作罗拉和剥棉罗拉，锡林直径为460-470mm，转速为2400-2500rpm，可使针布锯齿表面的纤维量减少到0.2-0.5g/m2。纤维分梳后，在高速回转锡林产生的离心力和上方横流风机产生的高速气流的作用下从锡林齿尖脱落，并随气流经输棉风道而凝聚在成网帘上而形成纤维网层；气流成网机的出口处装有一对圆形切边刀，切除纤维的多余边角，多余边角被吸风机吸走，并回输到预成网机内与纤维重新混和回用。
所述的麻纤维3和热塑性纤维4之间的空隙填充有吸附颗粒物，所述吸附颗粒物为乙烯基三甲氧基硅烷改性的纳米白云土，其是在所述步骤F中对所述基体1的半成品进行加热处理后，待基体1的半成品冷却后向其喷淋吸附溶液，至吸附溶液完全浸润半成品，对半成品进行排风干燥处理而形成；吸附溶液通过以下方法配置：将所述麻纤维3总质量的3-5wt％的纳米白云土、0.3-0.5wt％的分散剂、1-2wt％的乙烯基三甲氧基硅烷加入水中，形成悬浮液；将所述悬浮液在1100-1200rpm转速下搅拌1-1.5h，再将所述悬浮液在1800-1850rpm转速下搅拌2-2.5h，形成纳米白云土的混合液。
所述麻纤维3具有良好的吸湿散湿与呼吸过滤的功能，也可选用其它天然植物纤维，包括但不限于棕榈纤维、竹纤维；所述的热塑性纤维3是PP纤维或PE纤维或双组份皮芯结构的短纤维。
所述基体1经气流成网混合处理后，进一步通过针刺方式使纤维锁和，增加强度；所述天然植物可以选择释放功能性气味的天然植物，也可以选择普通类天然植物，包括天然植物的根、茎、叶、花或果实；所述的特定气味取决于天然植物的选择（如薄荷叶气味具有提神醒脑，薰衣草气味具有改善睡眠等）。
还可在最终可使用的天然植物中掺入以下重量份的组分：支解香40-50份、文无15-18份、竹炭15-20份、沙姜2-10份、龙脑香15-20份、牡桂20-25份、橘皮15-20份；天然植物的重量份为40-50份。
含水率的检测采用在烘干设备内设置湿度传感器，以实现对含水率的准确控制。
此外，为进一步提高本发明的技术效果，所述PP纤维通过以下步骤制备：
（1）将纤维素羟丙基甲基醚在机械搅拌下溶解于水中，纤维素羟丙基甲基醚浓度为0.3％-0.5％，控制温度为31-32℃，超声波清洗仪消泡，将普通PP纤维放入纤维素羟丙基甲基醚溶液中浸泡，浸泡温度为31-32℃，浸泡时间为4-5小时，取出，50-53℃烘干；所述普通PP纤维和纤维素羟丙基甲基醚溶液的质量比例为1:90-95；
（2）将茁霉多糖溶于水配成溶液，质量百分比浓度为0.2％-0.4％；将经步骤（1）处理的PP纤维束穿过茁霉多糖溶液，对PP纤维进行连续浸渍涂覆；PP纤维与茁霉多糖溶液的质量百分比为1:85-90，温度为31-34℃；
（3）将经步骤（2）处理的PP纤维束和硝酸银溶液混合，两者的质量比为1:9-10，振荡处理，过滤，分离，再将分离后的产物倒入葡萄糖溶液中，搅拌反应2.5-3h，过滤，分离，即得PP纤维半成品；硝酸银溶液的质量分数为12-14%，振荡处理时间为35-40min，葡萄糖溶液的质量分数为33-35%。
（4）将PP纤维半成品平放在背电极上，将电晕针尖对准PP纤维半成品，电晕针尖和PP纤维半成品之间的距离为35-40mm，施加的电压为16-18kV；在电晕针尖电极上施加电压，电晕放电处理3-4次后，即可得到最终的PP纤维。
本发明制得的PP纤维孔径小、孔隙率高、孔径联通性好、透气性好，用其作为空气过滤材料，对细小微粒的去除效率得以提高；
本发明制得的PP纤维具有极佳的抗菌性能，对纤维进行电晕防电处理，从而在纤维表面上捕获与防电针极性相同的电荷，使得纤维滤材带电成为驻极体，而驻极体产生的静电场和微电流会刺激细菌，使细菌的蛋白质、核酸等变异，损伤细菌的细胞壁及细胞膜，破坏细菌的表面结构，使细胞膜内外的生物驻极态受到破坏，从而起到抑制细菌繁殖和灭菌的目的，进一步提高了过滤材料的抗菌性，具有广阔的应用前景。
以纤维素羟丙基甲基醚和茁霉多糖对PP纤维进行浸渍，使得PP纤维能够吸附空气中的有害物质，可以明显提高对空气中有害成分的过滤和吸附性能。
对照例
以广东某公司生产的玻璃纤维空气过滤材料作为对照例
表1
根据上表中数据可以看出，本发明制得的PP纤维可以去除细小微粒，并且抗菌、过滤和吸附效果优异，具有极佳的使用前景。
实施例4
参见图1-3，一种具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，包括下部的基体1和上部的表面2，所述基体1由具有过滤功能的麻纤维3和热塑性纤维4混合制成，所述表面2为具有特定气味的天然植物；
所述基体1通过如下步骤制成：
A.在水中加入白石墨，白石墨的加入量为水的质量的2-5%，将麻纤维原料放入水中，在水温58-63℃、超声波频率为35-40khz的条件下进行超声处理20-30min；将超声处理后的麻纤维原料进行蒸汽蒸烫处理，其蒸汽压力为1.5-2.3MPa，蒸汽蒸烫处理时间为2-3s，保压时间为18-20s；
B.将步骤A处理后的麻纤维原料降温至0度，接着放入质量百分比为8-10％的火碱溶液中，并向其中加入碳酰胺，在55-65℃下搅拌反应5-8h，麻纤维原料、火碱溶液和碳酰胺的重量比例为3:10:1；然后在0度存放2-3小时，然后取出在室温下解冻，并搅拌45-50min；取出麻纤维原料，依次进行过滤、洗涤至pH值达到7、烘干、成型，并取石灰水上清层，向其中加入成型的麻纤维原料和活性炭粉，成型的麻纤维原料和活性炭粉的重量比为1:1；然后放入高速搅拌机中搅拌30-40min，得到麻纤维3；
C.将所述麻纤维3和热塑性纤维4放入混料机进行充分混合，然后开松、再混合、再开松，使两种纤维充分完全的混合在一起，其中麻纤维3的质量分数为混合后总纤维质量的30%-70%；将混合后纤维送入高速转向器中，通过离心力自动分离杂物并将混合后纤维排放到收集器中，完成除杂处理；
D.除杂处理后，将混合后纤维用风机吹出，然后送入气流成网机组中进行气流成网混合处理,得到麻纤维3和热塑性纤维4混合好的纤维网层；气流成网可以使纤维排列成“鱼骨状”，具有良好的空间结构，更有效的吸湿散湿、呼吸过滤，改善周围环境空气；
E.用热烘箱将纤维网层加热到软化后将其转移至涂有脱模剂的对模中，合模时先以15-20m/min的速度快速合模，待对模相距8-10cm时， 改为以5-8m/min的速度合模；合模后在60-70MPa压力和185-190℃温度下保持10-20min；脱模后得到所述基体1的半成品；
F.对所述基体1的半成品进行加热处理，加热温度为180-190℃，处理时间40-50min；通过抽真空的方式对半成品进行负压吸附，真空度为5-8kPa，保压10-20min，去除天然纤维中可释放的甲醛和乙醛，最终得到所述基体1；
所述天然植物经过如下工艺处理：
（a）将采摘的新鲜天然植物在阴凉通风、室温环境下，均匀地摊铺开，摊铺厚度为3-5cm，通风晾制3-5小时，风干露水及其他表面附着的水分，同时把其中夹杂的树叶、枯枝或其他杂物清理干净；若风干时间较短，则新鲜天然植物的含水率太高；若风干时间较长，则会影响成品的色泽；
（b）将晾制后的天然植物分批放入烘干设备中，温度设定在820-850度，时间为13-18秒，完成烘干后快速降温；使得天然植物快速脱水，可保持鲜花色泽基本不受影响；
（c）将天然植物置入密闭容器内，快速抽真空，并放置15-20min；可以使高温加热之后存在于天然植物间隙之中的湿热空气及时、完全的被清除；然后将天然植物分批置入烘干设备中，温度设定在53-58度，至其含水率为15-25％时停止加热；可使天然植物紧缩并进一步脱水，有利于包裹住香味，使香气不易散发，从而达到耐储存的目的；
（d）提升烘干设备的温度，使其保持在160-165度，至其含水率为7-8％时停止加热；然后将天然植物置于消毒设备中，利用紫外线杀菌技术对天然植物进行杀菌消毒；
（e）用机械筛、抖，再配合人工挑拣去除杂质，进行产品挑选分级，得到最终可使用的天然植物。
所述气流成网混合处理的具体步骤为：首先，将纤维定量喂到预成网机的喂料箱中，由具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着进入两个成对组合的给棉罗拉与以2500-2800rpm转速的刺辊组成的第一开松区；然后纤维进入第二和第三开松区；在第三开松区刺辊上的纤维被来自其上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的多孔帘带上；纤维横向分配装置可保证输入气流成网机纤维层的横向均匀性，其有一回转的多孔帘带，下有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维；设置有回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经气流成网机的一个工作宽度时，所述回转刮板则回转一次，将带状纤维层推入精开松装置的喂入槽；这种“横铺直取”的方法可有效地改善纤维层的横向均匀性。这里的纤维层的单位面积质量约为700-800g/m2；纤维经精开松装置开松后，被气流吸附在由压辊和尼龙网帘组成的气流凝网喂入装置上形成纤维层，其单位面积质量为280-320g/m2，cv值为3-4%；如此均匀的纤维层喂入气流成网机，为制得均匀的纤网创造了良好的条件。最后，纤维层进入到气流成网机中进行分梳，气流成网机的主梳理部分有2对直径为150-160mm的工作罗拉和剥棉罗拉，锡林直径为460-470mm，转速为2400-2500rpm，可使针布锯齿表面的纤维量减少到0.2-0.5g/m2。纤维分梳后，在高速回转锡林产生的离心力和上方横流风机产生的高速气流的作用下从锡林齿尖脱落，并随气流经输棉风道而凝聚在成网帘上而形成纤维网层；气流成网机的出口处装有一对圆形切边刀，切除纤维的多余边角，多余边角被吸风机吸走，并回输到预成网机内与纤维重新混和回用。
所述的麻纤维3和热塑性纤维4之间的空隙填充有吸附颗粒物，所述吸附颗粒物为乙烯基三甲氧基硅烷改性的纳米白云土，其是在所述步骤F中对所述基体1的半成品进行加热处理后，待基体1的半成品冷却后向其喷淋吸附溶液，至吸附溶液完全浸润半成品，对半成品进行排风干燥处理而形成；吸附溶液通过以下方法配置：将所述麻纤维3总质量的3-5wt％的纳米白云土、0.3-0.5wt％的分散剂、1-2wt％的乙烯基三甲氧基硅烷加入水中，形成悬浮液；将所述悬浮液在1100-1200rpm转速下搅拌1-1.5h，再将所述悬浮液在1800-1850rpm转速下搅拌2-2.5h，形成纳米白云土的混合液。
所述麻纤维3具有良好的吸湿散湿与呼吸过滤的功能，也可选用其它天然植物纤维，包括但不限于棕榈纤维、竹纤维；所述的热塑性纤维3是PP纤维或PE纤维或双组份皮芯结构的短纤维。
所述基体1经气流成网混合处理后，进一步通过针刺方式使纤维锁和，增加强度；所述天然植物可以选择释放功能性气味的天然植物，也可以选择普通类天然植物，包括天然植物的根、茎、叶、花或果实；所述的特定气味取决于天然植物的选择（如薄荷叶气味具有提神醒脑，薰衣草气味具有改善睡眠等）；所述的天然植物可以通过机械喷撒或者人工设计方式附着在基体1上。
还可在最终可使用的天然植物中掺入以下重量份的组分：支解香40-50份、文无15-18份、竹炭15-20份、沙姜2-10份、龙脑香15-20份、牡桂20-25份、橘皮15-20份；天然植物的重量份为40-50份。
含水率的检测采用在烘干设备内设置湿度传感器，以实现对含水率的准确控制。
此外，为进一步提高本发明的技术效果，所述PE纤维通过以下步骤制备：
（1）将20-30份普通PE纤维、30-40份皂土、10-20份碳纤维、25-30份球形活性炭、5-10份分散剂和5-10份三亚乙基二胺导入混合器中，并加入2-3份静电驻极体、10-20份酚醛树脂粘合剂和10-25份水，在10-20℃的温度条件下混合均匀，制得混合物；
（2）将所述混合物倒入U型槽中，用刮刀将混合物刮平，在U型槽中形成浆料层，所述浆料层的厚度为5-8mm；所述U型槽的底部与真空泵连接，用真空泵将浆料层中的水从U型槽底部排走，真空泵的真空度为10-20KPa，抽真空的时间为2-3小时；所述U型槽的高度为10-20mm；
（3）将步骤（2）中获得的浆料以口径为63.5μm的喷头进行喷丝，再将喷出的纤维丝牵引排列而制成网并加固；
（4）将步骤（3）中得到的产品浸渍在氧化石墨烯分散液中，氧化石墨烯分散液的浓度为1-1.5mg/ml；取出后放入烘箱中在真空条件下烘干，真空度为30-40KPa，烘箱温度为80-90℃，时间为5-10小时；
（5）采用电晕放电法将步骤（4）中的产品加驻复数正电荷，得到最终的PE纤维。
本发明制得的PE纤维通过静电吸附能够提高吸附空气中颗粒的吸附效率；可以氧化空气中的有毒气体，净化空气，且增大了比表面积，提高了过滤效果和吸附性能，可以吸附空气中的PM2.5等细小颗粒物，吸附、过滤、除杂效率高，可广泛应用于空气净化。
本发明制得的PE纤维可以达到高效分离的目的，具有高孔隙率和均匀的孔径分布，具有选择性吸附等功能，能够有效地去除空气中的悬浮物、有害离子、溶解性有害物质，达到高效的分离效果。
性能检测
本发明的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材的主要性能测试。
经批量检验，本发明具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材的各项性能指标，均符合国家的标准。见下表：
由上述实施例可知，本发明的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材制备工艺简单，设备要求低，实现资源再利用的同时也有效缓解了环境压力；与常用的建筑板材相比，本发明的板材不仅具有高强耐磨、防水防漏、抗腐蚀、隔音隔热、美观、易施工等优点，而且避免使用粘合剂等化学试剂，有效降低甲醛的排放，更加的环保。
本发明制得的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材可以有效滤除空气中的有害成分，通过对麻纤维的处理可以增强其吸附能力并强化其选择性吸附特性。本发明有利于环保，同时还具有质轻价廉易得等优点。本发明的基体具有很强的通透性，且其过滤性能优异，适用于办公室、卧室等各种场所。
本发明经气流成网机处理后，使纤维呈垂直交叉三维分布的支撑骨架，完全彻底的改变了过去纤维成型的整体结构，大大增加了纤维结构的360度的反弹力，从而使纤维密度提高，拉伸强度增强，弹性(360度)以倍数增加。
本发明板材的表面由天然植物配制而成，配伍科学合理，各味中药与天然植物综合使用，可互相影响，协同作用，起到驱避蚊虫及灭菌的作用，而且天然植物干花的香味可以掩盖其它中药的药味，且与中药味混合后可散发一种特殊的香味，清新自然、持久，具有很好的醒脑益智、强心提神、使人心情愉悦之效果。此外，本发明天然植物不含任何的化学添加剂，安全无毒，气味芳香。
本发明的板材可以做文化衍生品，挂在墙上；也可以做装饰板，绿色环保，做文化墙或隔墙板。本发明提供的制品，与现有技术相比，选料考究，加工方法步骤合理、可以保证天然植物均能够保持天然的色泽和香味，精制品成品率高，色泽天然，芳香浓郁、自然持久，耐储存，质量安全可靠。
本发明通过简单的形成方法，减小了生产过程中的污染，原材料来源广，可连续生产；制备方法工艺简单，适合工业化大批量生产。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，其特征在于，包括下部的基体（1）和上部的表面（2），所述基体（1）由具有过滤功能的麻纤维（3）和热塑性纤维（4）混合制成，所述表面（2）为具有特定气味的天然植物；
所述基体（1）通过如下步骤制成：
A.在水中加入白石墨，白石墨的加入量为水的质量的2-5%，将麻纤维原料放入水中，在水温58-63℃、超声波频率为35-40khz的条件下进行超声处理20-30min；将超声处理后的麻纤维原料进行蒸汽蒸烫处理，其蒸汽压力为1.5-2.3MPa，蒸汽蒸烫处理时间为2-3s，保压时间为18-20s；
B.将步骤A处理后的麻纤维原料降温至0度，接着放入质量百分比为8-10％的火碱溶液中，并向其中加入碳酰胺，在55-65℃下搅拌反应5-8h，麻纤维原料、火碱溶液和碳酰胺的重量比例为3:10:1；然后在0度存放2-3小时，然后取出在室温下解冻，并搅拌45-50min；取出麻纤维原料，依次进行过滤、洗涤至pH值达到7、烘干、成型，并取石灰水上清层，向其中加入成型的麻纤维原料和活性炭粉，成型的麻纤维原料和活性炭粉的重量比为1:1；然后放入高速搅拌机中搅拌30-40min，得到麻纤维（3）；
C.将所述麻纤维（3）和热塑性纤维（4）放入混料机进行充分混合，然后开松、再混合、再开松，使两种纤维充分完全的混合在一起，其中麻纤维（3）的质量分数为混合后总纤维质量的30%-70%；将混合后纤维送入高速转向器中，通过离心力自动分离杂物并将混合后纤维排放到收集器中，完成除杂处理；
D.除杂处理后，将混合后纤维用风机吹出，然后送入气流成网机组中进行气流成网混合处理,得到麻纤维（3）和热塑性纤维（4）混合好的纤维网层；
E.用热烘箱将纤维网层加热到软化后将其转移至涂有脱模剂的对模中，合模时先以15-20m/min的速度快速合模，待对模相距8-10cm时，改为以5-8m/min的速度合模；合模后在60-70MPa压力和185-190℃温度下保持10-20min；脱模后得到所述基体（1）的半成品；
F.对所述基体（1）的半成品进行加热处理，加热温度为180-190℃，处理时间40-50min；通过抽真空的方式对半成品进行负压吸附，真空度为5-8kPa，保压10-20min，最终得到所述基体（1）；
所述天然植物经过如下工艺处理：
（a）将采摘的新鲜天然植物在阴凉通风、室温环境下，均匀地摊铺开，摊铺厚度为3-5cm，通风晾制3-5小时，风干露水及其他表面附着的水分，同时把其中夹杂的树叶、枯枝或其他杂物清理干净；
（b）将晾制后的天然植物分批放入烘干设备中，温度设定在820-850度，时间为13-18秒，完成烘干后快速降温；
（c）将天然植物置入密闭容器内，快速抽真空，并放置15-20min；然后将天然植物分批置入烘干设备中，温度设定在53-58度，至其含水率为15-25％时停止加热；
（d）提升烘干设备的温度，使其保持在160-165度，至其含水率为7-8％时停止加热；然后将天然植物置于消毒设备中，利用紫外线杀菌技术对天然植物进行杀菌消毒；
（e）用机械筛、抖，再配合人工挑拣去除杂质，进行产品挑选分级，得到最终可使用的天然植物。
2.根据权利要求1所述的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，其特征在于，所述的天然植物附着在所述基体（1）上是通过加热、加压的方式实现的，将天然植物均匀铺在所述基体（1）上，于真空压机中热压，使基体（1）中的热塑性纤维（4）熔化，与天然植物充分粘合，立即进入冷却箱定型，使天然植物镶嵌在基体（1）上；加热、加压的工艺条件是压强为6-8 MPa，热压时间为20-25 min，热压温度高于热塑性纤维的熔点10-15℃。
3.根据权利要求1-2所述的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，其特征在于，所述气流成网混合处理的具体步骤为：首先，将纤维定量喂到预成网机的喂料箱中，由具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着进入两个成对组合的给棉罗拉与以2500-2800rpm转速的刺辊组成的第一开松区；然后纤维进入第二和第三开松区；在第三开松区刺辊上的纤维被来自其上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的多孔帘带上；纤维横向分配装置有一回转的多孔帘带，下有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维；设置有回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经气流成网机的一个工作宽度时，所述回转刮板则回转一次，将带状纤维层推入精开松装置的喂入槽；纤维经精开松装置开松后，被气流吸附在由压辊和尼龙网帘组成的气流凝网喂入装置上形成纤维层，其单位面积质量为280-320g/m2，cv值为3-4%；最后，纤维层进入到气流成网机中进行分梳，气流成网机的主梳理部分有2对直径为150-160mm的工作罗拉和剥棉罗拉，锡林直径为460-470mm，转速为2400-2500rpm，纤维分梳后，在高速回转锡林产生的离心力和上方横流风机产生的高速气流的作用下从锡林齿尖脱落，并随气流经输棉风道而凝聚在成网帘上而形成纤维网层；气流成网机的出口处装有一对圆形切边刀，切除纤维的多余边角，多余边角被吸风机吸走，并回输到预成网机内与纤维重新混和回用。
4.根据权利要求3所述的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，其特征在于，所述的麻纤维（3）和热塑性纤维（4）之间的空隙填充有吸附颗粒物，所述吸附颗粒物为乙烯基三甲氧基硅烷改性的纳米白云土，其是在所述步骤F中对所述基体（1）的半成品进行加热处理后，待基体（1）的半成品冷却后向其喷淋吸附溶液，至吸附溶液完全浸润半成品，对半成品进行排风干燥处理而形成；吸附溶液通过以下方法配置：将所述麻纤维（3）总质量的3-5wt％的纳米白云土、0.3-0.5wt％的分散剂、1-2wt％的乙烯基三甲氧基硅烷加入水中，形成悬浮液；将所述悬浮液在1100-1200rpm转速下搅拌1-1.5h，再将所述悬浮液在1800-1850rpm转速下搅拌2-2.5h，形成纳米白云土的混合液。
5.根据权利要求3-4所述的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，其特征在于，所述麻纤维（3）具有良好的吸湿散湿与呼吸过滤的功能，也可选用其它天然植物纤维，包括但不限于棕榈纤维、竹纤维；所述的热塑性纤维（3）是PP纤维或PE纤维或双组份皮芯结构的短纤维。
6.根据权利要求5所述的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，其特征在于，所述基体（1）经气流成网混合处理后，进一步通过针刺方式使纤维锁和，增加强度；所述天然植物可以选择释放功能性气味的天然植物，也可以选择普通类天然植物，包括天然植物的根、茎、叶、花或果实；所述的特定气味取决于天然植物的选择；所述的天然植物还可以通过机械喷撒或者人工设计方式附着在基体（1）上。
7.根据权利要求5-6所述的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，其特征在于，还可在最终可使用的天然植物中掺入以下重量份的组分：支解香40-50份、文无15-18份、竹炭15-20份、沙姜2-10份、龙脑香15-20份、牡桂20-25份、橘皮15-20份；天然植物的重量份为40-50份。
8.根据权利要求7所述的具有呼吸过滤及释放特定气味功能的天然植物板材，其特征在于，含水率的检测采用在烘干设备内设置湿度传感器，以实现对含水率的准确控制。
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