CN106046407A - 一种导热硅胶片的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导热硅胶片领域，具体涉及一种导热硅胶片的制作方法，包括如下步骤：将若干直径为0.2‑0.3cm的铜管放置于模腔中央，向模腔内注入硅胶材料，冷却后制成导热硅胶片，所述的铜管的长度为0.5‑2cm；在导热硅胶片表面涂布一层改性层，改性层的材料为液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的混合物。所述的硅胶材料为熔融形式，在室温下冷却形成导热硅胶片，然后开模将导热硅胶片取出。本发明单独对表面进行改性并且还通过加入铜管进一步提高导热效果。

Description

一种导热硅胶片的制作方法
技术领域
本发明涉及导热硅胶片领域，具体涉及一种导热硅胶片的制作方法。
背景技术
现有的导热硅胶片，通过采用多种物质混合以提高导热效果，且结构为均一，而针对导热硅胶片的表面，其导热效果及各种性能要求更高，因此有必要单独对表面进行改性并且进一步提高导热效果。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种单独对表面进行改性并且还通过加入铜管进一步提高导热效果的导热硅胶片的制作方法。
为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种导热硅胶片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将若干直径为0.2-0.3cm的铜管放置于模腔中央，向模腔内注入硅胶材料，冷却后制成导热硅胶片，所述的铜管的长度为0.5-2cm；在导热硅胶片表面涂布一层改性层，改性层的材料为液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的混合物。
前述的一种导热硅胶片的制作方法，所述的硅胶材料为熔融形式，在室温下冷却形成导热硅胶片，然后开模将导热硅胶片取出。
前述的一种导热硅胶片的制作方法，开模将导热硅胶片取出后，在导热硅胶片涂布液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的熔融混合物，在室温下冷却形成改性层。
前述的一种导热硅胶片的制作方法，所述的液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的质量比为2:2:0.5:0.5。
前述的一种导热硅胶片的制作方法，所述的硅胶材料为熔融形式时，温度为250-260摄氏度。
前述的一种导热硅胶片的制作方法，液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的熔融混合物，温度为250-260摄氏度。
本发明单独对表面进行改性并且还通过加入铜管进一步提高导热效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
一种导热硅胶片的制作方法，包括如下步骤：
将若干直径为0.2-0.3cm的铜管放置于模腔中央，向模腔内注入硅胶材料，冷却后制成导热硅胶片，所述的铜管的长度为0.5-2cm；在导热硅胶片表面涂布一层改性层，改性层的材料为液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的混合物。所述的硅胶材料为熔融形式，在室温下冷却形成导热硅胶片，然后开模将导热硅胶片取出。开模将导热硅胶片取出后，在导热硅胶片涂布液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的熔融混合物，在室温下冷却形成改性层。所述的液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的质量比为2:2:0.5:0.5。所述的硅胶材料为熔融形式时，温度为250-260摄氏度。液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的熔融混合物，温度为250-260摄氏度。本发明单独对表面进行改性并且还通过加入铜管进一步提高导热效果。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种导热硅胶片的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
将若干直径为0.2-0.3cm的铜管放置于模腔中央，向模腔内注入硅胶材料，冷却后制成导热硅胶片，所述的铜管的长度为0.5-2cm；在导热硅胶片表面涂布一层改性层，改性层的材料为液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片的制作方法，其特征在于，所述的硅胶材料为熔融形式，在室温下冷却形成导热硅胶片，然后开模将导热硅胶片取出。
3.根据权利要求2所述的一种导热硅胶片的制作方法，其特征在于，开模将导热硅胶片取出后，在导热硅胶片涂布液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的熔融混合物，在室温下冷却形成改性层。
4.根据权利要求1所述的一种导热硅胶片的制作方法，其特征在于，所述的液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的质量比为2:2:0.5:0.5。
5.根据权利要求2所述的一种导热硅胶片的制作方法，其特征在于，所述的硅胶材料为熔融形式时，温度为250-260摄氏度。
6.根据权利要求3所述的一种导热硅胶片的制作方法，其特征在于，液体硅酮、固体导热粉、交联剂和抗氧化剂的熔融混合物，温度为250-260摄氏度。
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