CN104526903A - 一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置及方法 - Google Patents

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张文天
孙自洋
王伟
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion

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  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，该装置包括上机、与其出料口相接的下机以及与下机出料口相接的切粒机，所述上机为双螺杆挤出机，所述下机为单螺杆挤出机，所述下机上设有抽真空装置。本发明还公开了聚乙烯透气膜专用料挤出造粒方法。本发明具有以下有益效果：1、水分控制低，且控制容易，经测试，聚乙烯透气膜专用料水分检测基本在200PPM以下(105℃2小时)；2、产能较高，以前采用单台双螺杆挤出机造粒时，产能只能到达100千克/小时，目前产能能达到400千克/小时；3、设备投入成本相较于之前的工艺低。

Description

一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置及方法
技术领域
本发明涉及一种对物料水分要求高的产品的挤出造粒装置及方法，具体地说是聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置及方法。
背景技术
透气膜专用料对于水分要求很高，≤200PPM，水分的来源主要是原料或者挤出过程中接触水所带来的，目前挤出造粒方式主要有三种：风冷热切、水环造粒、水拉条。
风冷热切，是将物料加入到挤出机内，物料经过螺杆加热塑化后进行造粒，切下的粒子采用风冷的方式进行冷却。优点：造粒过程中没有经过水；缺点：①一次成型，保证塑化，故温度不能太低，但产能很低；②一次成型，保证塑化，真空度有限，原料中的水分不能充分去除。
水环和水拉条，是将物料加入到挤出机内，物料经过螺杆加热和塑化后，采用水冷的方式进行冷却造粒。优点：产能高；缺点：①冷却需要用水，需要干燥，能耗增加，水分也不一定能保证达到要求；②一次成型，保证塑化，真空度有限，原料中的水分不能通过真空彻底去除，需要除湿干燥，能耗增加，水分不一定能保证达到要求；③设备投入成本增加，除湿干燥机一套30万以上。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种既可以保证物料的水分降低至200PPM以下，又能保证产能的聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置及方法。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，包括上机、与其出料口相接的下机以及与下机出料口相接的切粒机，所述上机为双螺杆挤出机，所述下机为单螺杆挤出机，所述下机上设有抽真空装置。
所述切粒机为风冷切粒机，在切粒机下方设有输送风管，温度较低，可实现物料不粘粒，且冷却不经过水，避免水分带入。
所述抽真空装置为双真空装置，可强力抽真空，去除物料中的水分。
本发明还公开了一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒方法，包括以下步骤：
1)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为160-200℃，不抽真空；
2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为120-150℃，开双抽真空，使真空度大于等于0.06Mpa；(目前原料真空度达到0.06Mpa即可满足物料水分≤200PPM)
3)造粒完成后进行风冷切粒，；
4)切粒完成后进行真空包装。
所述步骤2)中造粒为低温造粒，可防止粘粒，提高产能。
所述步骤3)中风冷切粒为热切方式切粒，不会粘粒，保证产能，同时冷却方式不经过水，避免水分带入。
本发明的挤出造粒设备，主要有一台上机双螺杆挤出机和一台下机单螺杆挤出，以及风冷热切设备组成，双螺杆挤出机主要作用是成型，温度正常设定；单螺杆机挤出机上装有双真空系统，主要作用是造粒，温度设置较低，略高于PE的熔点，防止物料挤出时粘粒，同时双真空可以充分的去除原料所带来的水分，再加上采用风冷热切方式，不需要经过水冷，这样既可以保证物料的水分降低至200PPM以下，又能保证产能。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
1、水分控制低，且控制容易，经测试，聚乙烯透气膜专用料水分检测基本在200PPM以下(105℃2小时)；
2、产能较高，以前采用单台双螺杆挤出机造粒时，产能只能到达100千克/小时，目前产能能达到400千克/小时；
3、设备投入成本相较于之前的工艺低。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，包括上机1、与其出料口相接的下机2以及与下机2出料口相接的切粒机3，其中上机1为双螺杆挤出机，下机2为单螺杆挤出机，下机2上设有抽真空装置4，其为双真空装置。切粒机3为风冷切粒机，在其下方设有风冷用输送风管5。
聚乙烯透气膜专用料挤出造粒方法
实施方式一：
1)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为160℃，不抽真空；
2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为120℃，开双抽真空，使真空度为0.06Mpa；
3)造粒完成后进行风冷切粒；
4)切粒完成后进行真空包装。
实施方式二：
1)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为200℃，不抽真空；
2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为150℃，开双抽真空，使真空度为0.07Mpa；
3)造粒完成后进行风冷切粒；
4)切粒完成后进行真空包装。
实施方式三：
1)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为180℃，不抽真空；
2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为130℃，开双抽真空，使真空度为0.08Mpa；
3)造粒完成后进行风冷切粒；
4)切粒完成后进行真空包装。
实施方式四：
1)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为170℃，不抽真空；
2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为140℃，开双抽真空，使真空度为0.06Mpa；
3)造粒完成后进行风冷切粒；
4)切粒完成后进行真空包装。

Claims (6)

1.一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，其特征在于：包括上机(1)、与其出料口相接的下机(2)以及与下机(2)出料口相接的切粒机(3)，所述上机(1)为双螺杆挤出机，所述下机为单螺杆挤出机，所述下机(2)上设有抽真空装置(4)。
2.根据权利要求1所述一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，其特征在于：所述切粒机(3)为风冷切粒机，在切粒机(3)下方设有输送风管(5)。
3.根据权利要求1所述一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，其特征在于：所述抽真空装置(4)为双真空装置。
4.一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为160-200℃，不抽真空；
2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为120-150℃，开双抽真空，使真空度大于等于0.06Mpa；
3)造粒完成后进行风冷切粒；
4)切粒完成后进行真空包装。
5.根据权利要求4所述聚乙烯透气膜专用料挤出造粒方法，其特征在于：所述步骤2)中造粒为低温造粒。
6.根据权利要求4所述聚乙烯透气膜专用料挤出造粒方法，其特征在于：所述步骤3)中风冷切粒为热切方式切粒。
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