CN103934919A

CN103934919A - 一种空中热切粒设备

Info

Publication number: CN103934919A
Application number: CN201410206505.3A
Authority: CN
Inventors: 罗静
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-05-15
Filing date: 2014-05-15
Publication date: 2014-07-23

Abstract

本发明公开了一种粒料生产用的热切粒设备，特别是一种空中热切粒设备，包括挤出装置、机头、多孔模板、切刀以及为切刀提供动力的动力部件，其中上述的机头与挤出装置中料筒的出料口对接，上述的多孔模板固定在机头的出料嘴上，其特征是在上述的多孔模板外套接有玻璃罩，上述中的切刀位于该玻璃罩内，并且该切刀位于多孔模板的出料轨迹上，上述玻璃罩的底部接通有进气管路，该进气管路的另一端口连接有鼓风机，其顶部接通有粒料排放管路，在该粒料排放管路的另一端口上套结有旋风分离器，在该旋风分离器的下料口下对应有冷却箱。其解决了热切粒设备生产占地面积小，生产产品质量高的技术问题，因此该设备的整体投入相对较少，生产经济性好；同时生产效率也较高。

Description

一种空中热切粒设备

技术领域

本发明涉及一种粒料生产用的热切粒设备，特别是一种空中热切粒设备。

背景技术

造粒是将树脂及各种助剂经计量、混合及塑炼制成便于成型且密实的球

形、圆柱形、立方形颗粒的操作过程。其实塑料制品生产的重要中间环节。挤出造粒生产线因塑料品种不同而各有差异，大体包括了捏合机、高速混合机、密炼机、挤出机、机头、切粒设备和冷却装置等主要设备，其主要区别在于密炼机。

其中，上述中的切料设备根据粒料的冷却方式以及切料装置与机头配合各异，大致可以分为干热切粒设备和水下热切粒设备两种。其中由于水下热切粒设备具有挤出造粒产量高的优点，因此被广泛的使用。上述中的水下切粒设备大体上包括了过滤器、干燥器、脱水槽、加热器、水下切粒机头、多孔面板和挤出机等部分，其对料粒的冷却采用水冷方式，因此该设备在实际使用中需要配合有冷却水路系统，存在占地面积大的加工缺陷；同时粒料在通过冷水冷却后，为了保持粒料的性能还需要对冷却后的粒料进行甩干、脱水等操作，所以整体的生产加工工艺比较繁琐，容易出现加工质量问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种空中热切粒设备，其生产占用面积小，同时生产工艺简单。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种空中热切粒设备，包括挤出装置、机头、多孔模板、切刀以及为切刀提供动力的动力部件，其中上述的机头与挤出装置中料筒的出料口对接，上述的多孔模板固定在机头的出料嘴上，其特征是在上述的多孔模板外套接有玻璃罩，上述中的切刀位于该玻璃罩内，并且该切刀位于多孔模板的出料轨迹上，上述玻璃罩的底部接通有进气管路，该进气管路的另一端口连接有鼓风机，其顶部接通有粒料排放管路，在该粒料排放管路的另一端口上套结有旋风分离器，在该旋风分离器的下料口下对应有冷却箱。

上述所提供的空中热切粒设备中将机头和切刀装入到玻璃罩内，玻璃罩下面鼓入冷风，防止玻璃罩内由切刀打散的粒料相互黏结，冷风将粒料吹起，并冷却粒料，再又风输送粒料进入冷却装置进一步冷却，最后集中收集。上述设备中粒料直接通过冷风冷却并输送，无需外置粒料冷却水系统，因此设备整体的占地面积小；同时无需对冷却后的粒料进行甩干、脱水处理，所以整体生产工艺也比较简单，能够最大程度的保证设备的造粒质量。

为了防止多孔模板被冷风冷却，影响出料效率，上述中的空中热切粒设备还包括隔热罩，该隔热罩套结在多孔模板外，并且其设有与该多孔模板上的出料孔相对应的预设孔。

为了提升本发明所提供空中热切粒设备的造粒效率，上述中冷却箱的排料口上连接有排料管，该排料管的一侧端口上连接有鼓风机，其另一端口延伸进入到粒料存储槽内。

为了能够滤除从挤压装置排出来的原料中的杂质，提升本发明所提供空中热切粒设备的造粒质量，上述中料筒的出料口上隔设有径向过滤板。

本发明所提供的一种空中热切粒设备，其在实际使用中所需要的生产占用面积比较小，因此整体投入相对较少，生产经济性好；同时通过本设备制得的粒料，其整体上产品质量比较稳定，造粒质量较好，生产效率也较高。

附图说明

图1是实施例1所提供一种空中热切粒设备的结构示意图；

图2是实施例2所提供一种空中热切粒设备的结构示意图；

图3是实施例3所提供一种空中热切粒设备的结构示意图；

图4是实施例4所提供一种空中热切粒设备的结构示意图。

其中：挤出装置1、机头2、多孔模板3、切刀4、动力部件5、料筒6、出料口7、出料嘴8、玻璃罩9、进气管路10、鼓风机11、粒料排放管路12、旋风分离器13、下料口14、冷却箱15、隔热罩16、排料管17、径向过滤板18、排料口19。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例中所提供的一种空中热切粒设备，包括挤出装置1、机头2、多孔模板3、切刀4以及为切刀4提供动力的动力部件5，其中上述的机头2与挤出装置1中料筒6的出料口7对接，上述的多孔模板3固定在机头2的出料嘴8上，其特征是在上述的多孔模板3外套接有玻璃罩9，上述中的切刀4位于该玻璃罩9内，并且该切刀4位于多孔模板3的出料轨迹上，上述玻璃罩9的底部接通有进气管路10，该进气管路10的另一端口连接有鼓风机11，其顶部接通有粒料排放管路12，在该粒料排放管路12的另一端口上套结有旋风分离器13，在该旋风分离器13的下料口14下对应有冷却箱15。

上述所提供的空中热切粒设备中将机头2和切刀4装入到玻璃罩9内，玻璃罩9下面鼓入冷风，防止玻璃罩9内由切刀4打散的粒料相互黏结，冷风将粒料吹起，并冷却粒料，再又风输送粒料进入冷却装置进一步冷却，最后集中收集。上述设备中粒料直接通过冷风冷却并输送，无需外置粒料冷却水系统，因此设备整体的占地面积小；同时无需对冷却后的粒料进行甩干、脱水处理，所以整体生产工艺也比较简单，能够最大程度的保证设备的造粒质量。

实施例2：

本实施例中所提供的一种空中热切粒设备，其大体结构域实施例1一致，如图2所示，但是为了防止多孔模板3被冷风冷却，影响出料效率，本实施例中所提供的空中热切粒设备还包括隔热罩16，该隔热罩16套结在多孔模板3外，并且其设有与该多孔模板3上的出料孔相对应的预设孔。

实施例3：

本实施例中所提供的一种空中热切粒设备，其大体结构域实施例2一致，如图3所示，但是为了提升本发明所提供空中热切粒设备的造粒效率，本实施例中冷却箱15的排料口19上连接有排料管17，该排料管17的一侧端口上连接有鼓风机11，其另一端口延伸进入到粒料存储槽内。

实施例4：

本实施例中所提供的一种空中热切粒设备，其大体结构域实施例3一致，如图4所示，但是为了能够滤除从挤压装置排出来的原料中的杂质，提升本实施例所提供空中热切粒设备的造粒质量，其料筒6的出料口7上隔设有径向过滤板18。

Claims

1.一种空中热切粒设备，包括挤出装置（1）、机头（2）、多孔模板（3）、切刀（4）以及为切刀（4）提供动力的动力部件（5），其中上述的机头（2）与挤出装置（1）中料筒（6）的出料口（7）对接，上述的多孔模板（3）固定在机头（2）的出料嘴（8）上，其特征是在上述的多孔模板（3）外套接有玻璃罩（9），上述中的切刀（4）位于该玻璃罩（9）内，并且该切刀（4）位于多孔模板（3）的出料轨迹上，上述玻璃罩（9）的底部接通有进气管路（10），该进气管路（10）的另一端口连接有鼓风机（11），其顶部接通有粒料排放管路（12），在该粒料排放管路（12）的另一端口上套结有旋风分离器（13），在该旋风分离器（13）的下料口（14）下对应有冷却箱（15）。

2.根据权利要求1所述的一种空中热切粒设备，其特征是上述中的空中热切粒设备还包括隔热罩（16），该隔热罩（16）套结在多孔模板（3）外，并且其设有与该多孔模板（3）上的出料孔相对应的预设孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种空中热切粒设备，其特征是在上述中冷却箱（15）的排料口（19）上连接有排料管（17），该排料管（17）的一侧端口上连接有鼓风机（11），其另一端口延伸进入到粒料存储槽内。

4.根据权利要求1或2所述的一种空中热切粒设备，其特征是在上述中料筒（6）的出料口（7）上隔设有径向过滤板（18）。

5.根据权利要求3所述的一种空中热切粒设备，其特征是在上述中料筒（6）的出料口（7）上隔设有径向过滤板（18）。