CN110142889A - 一种防潮环保护套料的制备方法及装置 - Google Patents

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江小波
赵光国
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Abstract

本发明涉及一种防潮环保护套料的制备方法及装置，所述装置包括用于将各种片料进行混合的混料罐，混料罐的下部出口正对设有挤出机，挤出机经从左往右依次设置的可控温式水槽、切粒机、振动筛连接到大混罐，挤出机后端还连接抽真空装置，大混罐的侧壁连通旋风分离器，大混罐的底部经放料装置连接抽真空包装机。本发明提出的一种防潮环保护套料的制备方法及装置，护套料经抽真空、可控温式水槽及大混之后截面无气孔和针眼，且大混罐的设计能有效避免因为再生环保料的波动导致成品炭黑、机械性能的不稳定，取得产品一致性较好的PE环保护套料，可存储时间延长。

Description

一种防潮环保护套料的制备方法及装置
技术领域
本发明涉及光电缆技术领域，特别是涉及一种防潮环保护套料的制备方法及装置。
背景技术
当前的环保PE护套料普遍存在不防潮防霉功能，尤其是梅雨季节，PE护套料的保质期只有7天左右，超出保质期，光缆厂商在使用过程中会出现沙眼或气孔的情况，影响产品的信息传输速率及使用寿命，严重的会全部报废，当前一些厂商为了提高环保PE的防潮性能，一部分厂家采用加入部分的消泡剂(主要成份为氧化钙)，但采用该方法存在回潮的可能，且回潮后烘干改善效果不佳；另一部分厂家通过改善包装，采用铝箔包装替代常规的PE内袋的方式来达到防潮的目的，但成本相对较高，不利于低附加值的环保PE采用。
发明内容
为了克服现有技术的上述不足，本发明提出了一种防潮环保护套料的制备方法及装置，解决现有PE护套料在使用过程中存在回潮发霉、使用寿命短、品质差的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种防潮环保护套料的制备装置，包括用于将各种片料进行混合的混料罐，所述混料罐的下部出口正对设有挤出机，所述挤出机为双阶螺杆挤出机，所述挤出机经从左往右依次设置的可控温式水槽、切粒机、振动筛连接到大混罐，所述挤出机后端还连接抽真空装置，所述大混罐的侧壁连通旋风分离器，所述大混罐的底部经放料装置连接抽真空包装机。
进一步的，所述可控温式水槽内设有感温探头，所述可控温式水槽的进水管上设有电磁阀，所述电磁阀经控制电路与感温探头连接。
进一步的，所述混料罐与旋风分离器的底部均设有手动阀。
进一步的，所述可控温式水槽与切粒机之间还设有抖条机。
一种防潮环保护套料的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
S1：混料：将23％～55％低压片料、40％～70％高压料、5％～6％色母、0.5～1.5％竹炭粉及1％～3％其它助剂倒入混料罐中进行原材料大混；
S2：熔融塑化：将混合均匀的原材料倒入挤出机料斗中，开启挤出机的上阶单螺杆和下阶单螺杆，混合好的原材料通过螺杆的高温及剪切熔融塑化；
S3：抽真空：熔融的塑料从挤出机的上阶机进入下阶机后，在熔体从下阶机口模出来前，打开下阶机的抽真空装置，抽出熔体里面的空气、水汽及小分子物质；
S4：从下阶机口模出来的塑料料条经可控温式水槽、抖条机进入到切粒机中进行切粒；
S5：去浮水：切粒之后的塑料颗粒经振动筛进入到带风吹的大混罐中；颗粒在大混罐里面流转通过旋风分离器鼓出的热风除去颗粒在经过可控温式水槽时所带的浮水；
S6：包装：经大混罐大混三小时左右，颗粒通过放料装置进入抽真空包装机进行装包。
进一步的，S4中可控温式水槽控制温度在30～50℃。
进一步的，S4中可控温式水槽的控制温度在40～50℃。
进一步的，S3中抽真空装置采用真空泵，真空泵压力≤0.09Mpa。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提出的一种防潮环保护套料的制备方法及装置，护套料经抽真空、可控温式水槽及大混之后截面无气孔和针眼，且大混罐的设计能有效避免因为再生环保料的波动导致成品炭黑、机械性能的不稳定，取得产品一致性较好的PE环保护套料，可存储时间延长。
附图说明
图1为本发明的一种防潮环保护套料的制备装置的结构示意图。
图中：
1、混料罐；2、挤出机；31、上阶单螺杆；32、下阶单螺杆；4、抽真空装置；5、可控温式水槽；6、切粒机；7、振动筛；8、大混罐；9、抽真空包装机；10、旋风分离器；11、手动阀。
具体实施方式
展示一下实例来具体说明本发明的某些实施例，且不应解释为限制本发明的范围。对本发明公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本发明的的精神和范围之内。
如图1所示的一种防潮环保护套料的制备装置，包括用于将各种片料进行混合的混料罐1，所述混料罐1的下部出口正对设有挤出机2，所述挤出机2为双阶螺杆挤出机2，所述挤出机2经从左往右依次设置的可控温式水槽5、切粒机6、振动筛7连接到大混罐8，所述挤出机2后端还连接抽真空装置4，所述大混罐8的侧壁连通旋风分离器10，所述大混罐8的底部经放料装置连接抽真空包装机9。
在本实施例中，所述可控温式水槽5内设有感温探头，所述可控温式水槽5的进水管上设有电磁阀，所述电磁阀经控制电路与感温探头连接。
在本实施例中，所述混料罐1与旋风分离器10的底部均设有手动阀11。
在本实施例中，所述可控温式水槽5与切粒机6之间还设有抖条机。
一种防潮环保护套料的制备方法，具体步骤包括：
S1：混料：将23％～55％低压片料、40％～70％高压料、5％～6％色母、0.5～1.5％竹炭粉及1％～3％其它助剂倒入混料罐1中进行原材料大混，竹炭粉具有吸潮防潮的作用；
S2：熔融塑化：将混合均匀的原材料倒入挤出机2料斗中，开启挤出机2的上阶单螺杆31和下阶单螺杆32，混合好的原材料通过螺杆的高温及剪切熔融塑化；
S3：抽真空：熔融的塑料从挤出机2的上阶机进入下阶机后，在熔体从下阶机口模出来前，打开下阶机的抽真空装置4，抽出熔体里面的空气、水汽及小分子物质，抽真空装置4采用真空泵，真空泵压力≤0.09Mpa；
S4：从下阶机口模出来的塑料料条经可控温式水槽5、抖条机进入到切粒机6中进行切粒；所述抖条机抖掉料条上面的水份，所述可控温式水槽5内设有感温探头，所述可控温式水槽5的进水管上设有电磁阀，所述电磁阀经控制电路与感温探头连接；可控温式水槽5控制温度在30～50℃，优选40～50℃，可以有效避免PE材料因为收缩不均匀导致的收缩孔，原则上温度越高越好，但温度过高，不利于切粒机6切粒，且操作困难；
S5：去浮水：切粒之后的塑料颗粒经振动筛7进入到带风吹的大混罐8中；振动筛7振掉细末和长条料，颗粒在大混罐8里面流转通过旋风分离器10鼓出的热风除去颗粒在经过可控温式水槽5时所带的浮水，同时降低颗粒的温度；
S6：包装：经大混罐8大混三小时左右，颗粒温度可以降至40～50摄氏度，然后颗粒直接通过放料装置进入抽真空包装机9进行装包，避免温度过高与空气中的水份发生热交换而导致颗粒回潮。
本发明提出的一种防潮环保护套料的制备方法及装置，护套料经抽真空、可控温式水槽及大混之后截面无气孔和针眼，且大混罐的设计能有效避免因为再生环保料的波动导致成品炭黑、机械性能的不稳定，取得产品一致性较好的PE环保护套料，相较于市面上的普通产品极易出现气孔、针眼，造成报废现象，采用本申请的装置及方法制备的护套料品质更具优越性，可存储时间显著延长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种防潮环保护套料的制备装置，其特征在于，包括用于将各种片料进行混合的混料罐(1)，所述混料罐(1)的下部出口正对设有挤出机(2)，所述挤出机(2)为双阶螺杆挤出机(2)，所述挤出机(2)经从左往右依次设置的可控温式水槽(5)、切粒机(6)、振动筛(7)连接到大混罐(8)，所述挤出机(2)后端还连接抽真空装置(4)，所述大混罐(8)的侧壁连通旋风分离器(10)，所述大混罐(8)的底部经放料装置连接抽真空包装机(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防潮环保护套料的制备装置，其特征在于，所述可控温式水槽(5)内设有感温探头，所述可控温式水槽(5)的进水管上设有电磁阀，所述电磁阀经控制电路与感温探头连接。
3.根据权利要求1所述的一种防潮环保护套料的制备装置，其特征在于，所述混料罐(1)与旋风分离器(10)的底部均设有手动阀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种防潮环保护套料的制备装置，其特征在于，所述可控温式水槽(5)与切粒机(6)之间还设有抖条机。
5.利用权利要求1-4任意一项所述的装置制备防潮环保护套料的方法，其特征在于，具体步骤包括：
S1：混料：将23％～55％低压片料、40％～70％高压料、5％～6％色母、0.5～1.5％竹炭粉及1％～3％其它助剂倒入混料罐(1)中进行原材料大混；
S2：熔融塑化：将混合均匀的原材料倒入挤出机(2)料斗中，开启挤出机(2)的上阶单螺杆(31)和下阶单螺杆(32)，混合好的原材料通过螺杆的高温及剪切熔融塑化；
S3：抽真空：熔融的塑料从挤出机(2)的上阶机进入下阶机后，在熔体从下阶机口模出来前，打开下阶机的抽真空装置(4)，抽出熔体里面的空气、水汽及小分子物质；
S4：从下阶机口模出来的塑料料条经可控温式水槽(5)、抖条机进入到切粒机(6)中进行切粒；
S5：去浮水：切粒之后的塑料颗粒经振动筛(7)进入到带风吹的大混罐(8)中；颗粒在大混罐(8)里面流转通过旋风分离器(10)鼓出的热风除去颗粒在经过可控温式水槽(5)时所带的浮水；
S6：包装：经大混罐(8)大混三小时左右，颗粒通过放料装置进入抽真空包装机(9)进行装包。
6.根据权利要求5所述的一种防潮环保护套料的制备方法，其特征在于，S4中可控温式水槽(5)控制温度在30～50℃。
7.根据权利要去6所述的一种防潮环保护套料的制备方法，其特征在于，S4中可控温式水槽(5)的控制温度在40～50℃。
8.根据权利要求5所述的一种防潮环保护套料的制备方法，其特征在于，S3中抽真空装置(4)采用真空泵，真空泵压力≤0.09Mpa。
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