CN204354442U - 一种聚氯乙烯原料制备挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氯乙烯原料制备挤出装置，包括熔融腔、模腔、出料模头、第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述模腔的内部设有模体，所述模体的左端连有推进杆，所述模腔的上部连通设有进料斗，所述进料斗内部设有磁铁，所述模腔的右部导通连接熔融腔，所述熔融腔外圈从左至右依次设有第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述熔融腔的右端口设有出料模头，所述出料模头与熔融腔连接部位设有过滤板，所述出料模头的右端设有成型模头，所述熔融腔与模腔连接部位设有止回阀，所述止回阀通过螺杆固定，且螺杆上固定有发条。本实用新型有效地解决了熔融态气泡较多的问题，同时可使挤出量均匀，各部位的压力相同，米重精度提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料加工机械设备，具体是一种聚氯乙烯原料制备挤出装置。
背景技术
现有的聚乙烯回收再次进行热熔挤出设备一般都是采用螺杆推进式挤压方式，而回收的聚乙烯废料在破碎后颗粒的大小不均匀时，使用螺杆推进式挤压方式会由于压力不够而造成熔融态中出现较多的气泡，在后续制成产品时材料比较脆，此外，采用螺杆推进式挤压由于螺旋状态为前后连通，在颗粒大小不一的情况下，各部位的压力不同，造成挤出量不均匀，影响管材制成时的米重精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚氯乙烯原料制备挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚氯乙烯原料制备挤出装置，包括成型模头、出料模头、过滤板、熔融腔、止回阀、进料斗、模腔、模体、第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述模腔的内部设有模体，所述模体的左端连有推进杆，所述模腔的上部连通设有进料斗，所述进料斗内部设有磁铁，所述模腔的右部导通连接熔融腔，所述熔融腔外圈从左至右依次设有第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述熔融腔的右端口设有出料模头，所述出料模头与熔融腔连接部位设有过滤板，所述出料模头的右端设有成型模头，所述熔融腔与模腔连接部位设有止回阀，所述止回阀通过螺杆固定，且螺杆上固定有发条。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一加热管温度设定170℃～180℃，第二加热管温度设定175℃～185℃，第三加热管温度设定185℃～200℃。
作为本实用新型进一步的方案：所述止回阀采用碳钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用模体推进式挤压方式熔融态中气泡较少，提高后续产品品质，针对破碎颗粒大小不一的情况，该法可以使各部位压力相同，同时挤出量较均匀，提高了后续管材制造的米重精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中止回阀的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种聚氯乙烯原料制备挤出装置，包括成型模头1、出料模头2、过滤板3、熔融腔4、止回阀5、磁铁6、进料斗7、模腔8、模体9、推进杆10、螺杆11、第一加热管12、第二加热管13和第三加热管14，所述模腔8的内部设有模体9，所述模体9的左端连有推进杆10，所述推进杆10与驱动装置（图中未示出）连接控制模体9左右移动，所述模腔8的上部连通设有进料斗7，所述进料斗7内部设有磁铁6，所述磁铁6用以吸附碎料中的铁杂质，提高产品品质，所述模腔8的右部导通连接熔融腔4，所述熔融腔4外圈从左至右依次设有第一加热管12、第二加热管13和第三加热管14，所述第一加热管12温度设定170℃～180℃，第二加热管13温度设定175℃～185℃，第三加热管14温度设定185℃～200℃，也可以根据实际生产需要进行调节，所述熔融腔4的右端口设有出料模头2，所述出料模头2与熔融腔4连接部位设有过滤板3，所述过滤板3可以过滤掉熔融态中的废渣，同时可以使熔融态聚氯乙烯更均匀，所述出料模头2的右端设有成型模头1。
所述熔融腔4与模腔8连接部位设有止回阀5，所述止回阀5通过螺杆11固定，且螺杆11上固定有发条111，当止回阀5向右摆动时，发条111被拉紧，具有弹力，所述止回阀5用于防止熔融态的聚氯乙烯回流，同时可以使模体9的挤出量均匀稳定。
本实用新型的工作原理是：当装置启动后，破碎料从进料斗7进入，先经过磁铁6进行吸磁处理，后在模体9被向左拉伸到指定位置后，破碎料进入到模腔8中，模体9向右推动，止回阀5受到破碎料的向右压力而张开，破碎料均匀进入到熔融腔4中，止回阀5跟随者发条111恢复到初始状态，防止熔融态聚氯乙烯倒流，进入到熔融腔4中的破碎料依次经过第一加热管12、第二加热管13和第三加热管14加热，再经过过滤板3进行最终的过滤和调匀，后挤出到成型模头1中制粒。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种聚氯乙烯原料制备挤出装置，包括成型模头、出料模头、过滤板、熔融腔、止回阀、进料斗、模腔、模体、第一加热管、第二加热管和第三加热管，其特征在于，所述模腔的内部设有模体，所述模体的左端连有推进杆，所述模腔的上部连通设有进料斗，所述进料斗内部设有磁铁，所述模腔的右部导通连接熔融腔，所述熔融腔外圈从左至右依次设有第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述熔融腔的右端口设有出料模头，所述出料模头与熔融腔连接部位设有过滤板，所述出料模头的右端设有成型模头，所述熔融腔与模腔连接部位设有止回阀，所述止回阀通过螺杆固定，且螺杆上固定有发条。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯原料制备挤出装置，其特征在于，所述第一加热管温度设定170℃～180℃，第二加热管温度设定175℃～185℃，第三加热管温度设定185℃～200℃。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯原料制备挤出装置，其特征在于，所述止回阀采用碳钢制成。
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| CN201420684263.4U CN204354442U (zh) | 2014-11-17 | 2014-11-17 | 一种聚氯乙烯原料制备挤出装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105313294A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-02-10 | 常州市武进华瑞电子有限公司 | 过滤型流延挤出机 |
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