CN103524933B - 一种阻燃电缆料及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃电缆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103524933B
CN103524933B CN201310461428.1A CN201310461428A CN103524933B CN 103524933 B CN103524933 B CN 103524933B CN 201310461428 A CN201310461428 A CN 201310461428A CN 103524933 B CN103524933 B CN 103524933B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
fire
raw material
component raw
hypo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310461428.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103524933A (zh
Inventor
何成龙
何源
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Huameng Plastic Co., Ltd.
Original Assignee
Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd filed Critical Wuhu Spaceflight Special Cable Factory Co Ltd
Priority to CN201310461428.1A priority Critical patent/CN103524933B/zh
Publication of CN103524933A publication Critical patent/CN103524933A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103524933B publication Critical patent/CN103524933B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种阻燃电缆料，由下列重量份的组分原料制备而得：PVC树脂80-90、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶15-18、氯化聚乙烯2.5-5、聚苯乙烯5-10、聚烯烃5-10、纳米玉石粉3-5、云母粉10-15、聚磷酸铵10-12、DIDP？20-30、三碱式硫酸铅0.4-1.0、聚乙烯蜡1-2、次磷酸铝15-25，硬脂酸钙1-2、季戊四醇1-2、聚四氟乙烯1-2、改性填料5-10。本发明的电缆料不仅具有优异阻燃性和不延燃性；燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，且拉伸强度高、回弹性好。

Description

一种阻燃电缆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种阻燃电缆料及其制备方法。
背景技术
电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料,我国是全世界最大的电线电缆生产国家,电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位,但是，目前，市场上的电缆料存在着不耐高温，不耐老化，老化试验后材料出现发黄变脆现象。电线老化而引发的火灾也越来越多，如何降低火灾的发生率及发生火灾的时的死亡率，低烟、无卤、阻燃、环保也成为电线电缆行业的发展方向。其中无卤低烟阻燃电缆料的需求量越来越大，目前无卤低烟阻燃电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的乙炔炭黑或乙炔炭黑来达到阻燃效果，然而，大量无机材料的加入，影响了电缆料的物理机械性能和加工。阻燃、低烟、环保、耐候性好、成本低的电缆料成为电缆料发展的方向。
发明内容
本发明提供了一种阻燃电缆料及其制备方法。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有优异阻燃性和不延燃性；燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，且拉伸强度高、回弹性好。
本发明采用的技术方案为：
一种阻燃电缆料,其特征在于,由下列重量份的组分原料制备而得：PVC树脂80-90、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶15-18、氯化聚乙烯2.5-5、聚苯乙烯5-10、聚烯烃5-10、纳米玉石粉3-5、云母粉10-15、聚磷酸铵10-12、DIDP20-30、三碱式硫酸铅0.4-1.0、聚乙烯蜡1-2、次磷酸铝15-25，硬脂酸钙1-2、季戊四醇1-2、聚四氟乙烯1-2、改性填料5-10。
所述的阻燃电缆料,其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得：PVC树脂85、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶17、氯化聚乙烯3.0、聚苯乙烯7、聚烯烃6、纳米玉石粉4、云母粉13、聚磷酸铵11、DIDP24、三碱式硫酸铅0.6、聚乙烯蜡2、次磷酸铝16，硬脂酸钙2、季戊四醇1、聚四氟乙烯1、改性填料8。
所述的阻燃电缆料,其特征在于，所述的改性填料是通过下列方法制备制备而得：
将硅藻土在500-550℃下煅烧3-4小时，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末，然后，向所得粉末中加入相当于粉末重量1-2%的樟脑精油、1-2%的纳米碳、2-3%次磷酸铝，共同研磨1-2小时后，再加入相当于粉末重量2-3%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、4-5%聚乙二醇400、2-3%的吗啉，12000-15000转/分的高速分散均匀，即得。
制备方法：
按配方比例称取各组分原料，将称取的组分原料，在高速混合机中搅拌均匀，再在150-200℃的温度区间下经密炼机密炼，双螺杆挤出，磨面热切造粒，旋风分离机送料，振动筛筛分然后包装，即成硅烷交联聚乙烯电缆料成品。
有益效果
本发明的电缆料不仅具有优异阻燃性和不延燃性；燃烧时发烟量非常少，不产生有毒气体，不产生腐蚀性气体，且拉伸强度高、回弹性好。
具体实施方式
一种阻燃电缆料，由下列重量（kg）的组分原料制备而得：
PVC树脂85、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶17、氯化聚乙烯3.0、聚苯乙烯7、聚烯烃6、纳米玉石粉4、云母粉13、聚磷酸铵11、DIDP24、三碱式硫酸铅0.6、聚乙烯蜡2、次磷酸铝16，硬脂酸钙2、季戊四醇1、聚四氟乙烯1、改性填料8。
其中，改性填料是通过下列方法制备而得：
将硅藻土在540℃下煅烧3.5小时，取出后，加入3%的氢氧化钠溶液中研磨1.5小时，然后，加入13%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化12小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末，然后，向所得粉末中加入相当于粉末重量1%的樟脑精油、1%的纳米碳、2%次磷酸铝，共同研磨1.5小时后，再加入相当于粉末重量2%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、4.5%聚乙二醇400、2%的吗啉，13000转/分的高速分散均匀，即得。
阻燃电缆料的制备方法：
按配方比例称取各组分原料，将称取的组分原料，在高速混合机中搅拌均匀，再在150-200℃的温度区间下经密炼机密炼，双螺杆挤出，磨面热切造粒，旋风分离机送料，振动筛筛分然后包装，即成硅烷交联聚乙烯电缆料成品。
本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表：

Claims (2)

1.一种阻燃电缆料,其特征在于,由下列重量份的组分原料制备而得：PVC树脂80-90、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶15-18、氯化聚乙烯2.5-5、聚苯乙烯5-10、聚烯烃5-10、纳米玉石粉3-5、云母粉10-15、聚磷酸铵10-12、DIDP20-30、三碱式硫酸铅0.4-1.0、聚乙烯蜡1-2、次磷酸铝15-25，硬脂酸钙1-2、季戊四醇1-2、聚四氟乙烯1-2、改性填料5-10；所述的改性填料是通过下列方法制备而得：将硅藻土在500-550℃下煅烧3-4小时，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节pH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末，然后，向所得粉末中加入相当于粉末重量1-2%的樟脑精油、1-2%的纳米碳、2-3%次磷酸铝，共同研磨1-2小时后，再加入相当于粉末重量2-3%的3-氨丙基三甲氧基硅烷、4-5%聚乙二醇400、2-3%的吗啉，12000-15000转/分的高速分散均匀，即得；按配方比例称取各组分原料，将称取的组分原料，在高速混合机中搅拌均匀，再在150-200℃的温度区间下经密炼机密炼，双螺杆挤出，磨面热切造粒，旋风分离机送料，振动筛筛分然后包装，即成硅烷交联聚乙烯电缆料成品。
2.　根据权利要求1所述的阻燃电缆料,其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得：PVC树脂85、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶17、氯化聚乙烯3.0、聚苯乙烯7、聚烯烃6、纳米玉石粉4、云母粉13、聚磷酸铵11、DIDP24、三碱式硫酸铅0.6、聚乙烯蜡2、次磷酸铝16，硬脂酸钙2、季戊四醇1、聚四氟乙烯1、改性填料8。
CN201310461428.1A 2013-09-30 2013-09-30 一种阻燃电缆料及其制备方法 Active CN103524933B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310461428.1A CN103524933B (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种阻燃电缆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310461428.1A CN103524933B (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种阻燃电缆料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103524933A CN103524933A (zh) 2014-01-22
CN103524933B true CN103524933B (zh) 2016-03-23

Family

ID=49927306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310461428.1A Active CN103524933B (zh) 2013-09-30 2013-09-30 一种阻燃电缆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103524933B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103804832B (zh) * 2014-01-23 2016-08-17 金发科技股份有限公司 一种无卤环保阻燃hips材料及其制备方法和应用
CN103992541A (zh) * 2014-04-25 2014-08-20 安徽华鸿电气股份有限公司 一种耐磨电缆料
CN104109306B (zh) * 2014-06-23 2016-08-24 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 一种光纤线缆用绝缘电缆料及其制备方法
CN104140650B (zh) * 2014-07-17 2016-01-20 滁州优胜高分子材料有限公司 一种光缆带缆用pbt材料
CN104610608B (zh) * 2015-01-09 2016-05-25 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 电缆用阻燃丁苯橡胶套及其制备方法
CN105237917A (zh) * 2015-11-13 2016-01-13 江苏宇恒电气有限公司 一种耐腐蚀电缆及其制备方法
CN106366505A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 高亚莉 环保型抗拉耐高温pvc材料及其制备方法
CN107868436A (zh) * 2017-11-02 2018-04-03 安徽嘉中金属材料有限公司 一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料及其制备方法
CN108192227A (zh) * 2017-11-28 2018-06-22 安徽华源电缆集团有限公司 一种电缆绝缘层材料
CN109867880A (zh) * 2019-03-04 2019-06-11 嘉兴市南湖高分子材料有限公司 一种高绝缘pvc绝缘材料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093652A (zh) * 2010-12-27 2011-06-15 康泰塑胶科技集团有限公司 阻燃绝缘聚氯乙烯材料及电工套管
CN102617915A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 安徽国风木塑科技有限公司 一种防霉变无卤阻燃抑烟木塑复合材料及其制备方法
CN102816396A (zh) * 2012-08-27 2012-12-12 南亚塑胶工业（南通）有限公司 低吸热pvc制品及使用其制备胶布和胶皮的方法
CN102993600A (zh) * 2012-10-26 2013-03-27 陈叶阳 抗压阻燃型电缆线料

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60219249A (ja) * 1984-04-16 1985-11-01 Fujikura Ltd ポリ塩化ビニル樹脂混和物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102093652A (zh) * 2010-12-27 2011-06-15 康泰塑胶科技集团有限公司 阻燃绝缘聚氯乙烯材料及电工套管
CN102617915A (zh) * 2012-04-01 2012-08-01 安徽国风木塑科技有限公司 一种防霉变无卤阻燃抑烟木塑复合材料及其制备方法
CN102816396A (zh) * 2012-08-27 2012-12-12 南亚塑胶工业（南通）有限公司 低吸热pvc制品及使用其制备胶布和胶皮的方法
CN102993600A (zh) * 2012-10-26 2013-03-27 陈叶阳 抗压阻燃型电缆线料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
羧基丁腈橡胶包覆纳米碳酸钙的制备及其对PVC复合材料性能的影响;縢谋勇等;《塑料助剂》;20060228(第1期);第41-46页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103524933A (zh) 2014-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103524933B (zh) 一种阻燃电缆料及其制备方法
CN103524904B (zh) 一种特种电缆料及其制备方法
CN103571009B (zh) 低烟无卤阻燃电缆料
CN103524913B (zh) 一种阻燃耐油耐老化热塑性弹性体电缆料
CN103525092B (zh) 一种陶瓷化硅橡胶电缆料及其制备方法
CN103524895B (zh) 一种耐高温无卤阻燃聚丙烯电缆料及其制备方法
CN103524937B (zh) 一种高阻燃聚氯乙烯电缆料
CN103509295B (zh) 一种电线电缆用环保型耐热复合弹性电缆料
CN103524845B (zh) 一种无卤阻燃热塑性聚烯烃电缆料
CN103571030B (zh) 一种低烟无卤硅烷自然交联聚烯烃电缆料及其制备方法
CN103571010B (zh) 一种低烟无卤阻燃电缆料
CN103524935B (zh) 一种改性pvc电缆料及其制备方法
CN103524938A (zh) 一种耐磨型无卤阻燃电缆料
CN103524847B (zh) 一种硅烷交联聚乙烯电缆料及其制备方法
CN103525075B (zh) 一种高阻燃高耐热无卤阻燃热塑性电缆料
CN103571031A (zh) 一种低烟环保电缆料
CN103524865B (zh) 一种纳米改性低收缩低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
CN103524868A (zh) 一种耐低温耐油低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
CN103525072B (zh) 一种无卤阻燃聚苯醚电缆料
CN103571087B (zh) 一种环保填充电缆料
CN103540061A (zh) 一种环保聚氯乙烯电缆料
CN103524939B (zh) 一种耐寒耐油阻燃聚氯乙烯电缆料
CN103524842B (zh) 一种柔软环保聚烯烃电缆料
CN103509237B (zh) 一种快速陶瓷化耐火电缆料
CN103524820B (zh) 一种柔软型无卤阻燃电缆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Fu Yonghai

Inventor before: He Chenglong

Inventor before: He Yuan

CB03 Change of inventor or designer information
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20171226

Address after: 236800 Anhui Bozhou City Qiaocheng Xintiandi WAL-MART International Shopping Plaza, Bozhou Qiaocheng District, Guangming Road, Anhui

Patentee after: Bozhou Jingxing Network Technology Co. Ltd.

Address before: 241002 Zhanghe Road, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province, hi tech Industrial Development Zone, No. 15

Patentee before: Wuhu Aerospace Special Cable Factory

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191210

Address after: No.28, Yanglin Road, Shuangfeng town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Suzhou Huameng Plastic Co., Ltd.

Address before: 236800 Anhui Bozhou City Qiaocheng Xintiandi WAL-MART International Shopping Plaza, Bozhou Qiaocheng District, Guangming Road, Anhui

Patentee before: Bozhou Jingxing Network Technology Co. Ltd.

TR01 Transfer of patent right