CN107868436A - 一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料及其制备方法 - Google Patents
一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107868436A CN107868436A CN201711061754.8A CN201711061754A CN107868436A CN 107868436 A CN107868436 A CN 107868436A CN 201711061754 A CN201711061754 A CN 201711061754A CN 107868436 A CN107868436 A CN 107868436A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- plasticizer
- master batch
- halogen
- polyvinyl chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/42—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes polyesters; polyethers; polyacetals
- H01B3/427—Polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:硅藻土30‑40份、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物20‑35份、聚苯醚树脂20‑35份、聚氯乙烯10‑15份、超细滑石粉10‑20份、有机蒙脱土15‑30份、MBS树脂15‑35份、硅酮母粒1‑2份。本发明采用硅藻土、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物、聚苯醚树脂、聚氯乙烯、超细滑石粉、有机蒙脱土、MBS树脂、硅酮母粒、三聚氰胺焦磷酸盐等上述原料进行科学的配比组合加入抗氧剂、润滑剂、硫化剂、增塑剂、无卤阻燃剂、稳定剂和增塑剂进行反应融合,制备工艺方法简单,所制备的产品具有较好的防火阻燃、绝缘性能,适合在多种领域使用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆制作技术领域,具体涉及一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料及其制备方法。
背景技术
目前,随着社会经济的发展,电线电缆用量迅速增长,对电缆的质量要求也不断的提高,比如在钢铁、冶金、电力、化工、石油等行业内使用的电缆,对电缆的使用寿命、抗电磁干扰性、抗拉性、屏蔽性能以及耐高温方面的要求都特别高,只有符合要求,才能提高这些领域内生产制造时的安全性。
电力是以电能作为动力的能源,电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮,从此科技改变了人们的生活。为了保证人们的用电安全,需要在有绝缘要求的电器产品表面涂覆绝缘材料。绝缘材料是用来使器件在电气上绝缘的材料,也就是能够阻止电流通过的材料。它的电阻率很高,具有良好的电绝缘性能和高温物理性能,还具有保存期长,耐潮性好和阻燃等特点。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料及其制备方法,包括由以下重量份的原料制备而成:硅藻土30-40份、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物20-35份、聚苯醚树脂20-35份、聚氯乙烯10-15份、超细滑石粉10-20份、有机蒙脱土15-30份、MBS树脂15-35份、硅酮母粒1-2份、三聚氰胺焦磷酸盐5-10份、气相法白炭黑1-10份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶1-5份、磷酸甲苯二苯酯2-5份、玻璃纤维5-10份、抗氧剂10-30份、润滑剂10-20份、硫化剂10-30份、增塑剂10-20份、无卤阻燃剂15-35份、稳定剂1-10份和增塑剂2-7份。
进一步地,所述抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯,所述润滑剂为硅酮母粒、硅酮母粒酯、聚氯乙烯蜡中的一种或多种,所述硫化剂为过氧化苯甲酰,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物,所述无卤阻燃剂为磷系无卤阻燃剂,所述稳定剂为钡镉锌。
进一步地,一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料,包括由以下重量份的原料制备而成:硅藻土32-38份、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物22-30份、聚苯醚树脂23-30份、聚氯乙烯12-14份、超细滑石粉11-18份、有机蒙脱土16-20份、MBS树脂23-28份、硅酮母粒1-2份、三聚氰胺焦磷酸盐6-9份、气相法白炭黑3-7份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶2-4份、磷酸甲苯二苯酯3-5份、玻璃纤维6-9份、抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、硫化剂13-24份、增塑剂14-19份、无卤阻燃剂22-29份、稳定剂3-9份和增塑剂3-6份。
进一步地,一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将聚苯醚树脂23-30份、聚氯乙烯12-14份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶2-4份、磷酸甲苯二苯酯3-5份通过密炼炉进行密炼均匀;然后加入抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、硫化剂13-24份、增塑剂14-19份、无卤阻燃剂22-29份、稳定剂3-9份和增塑剂3-6份密炼均匀得到混合料;
S2、将硅藻土32-38份、超细滑石粉11-18份、有机蒙脱土16-20份、硅酮母粒1-2份在400-600℃下煅烧2-4小时,加入3-4%的氢氧化铝和氢氧化镁的组合物22-30份,进行研磨1-2小时,加入12-15%的盐酸溶液,调节PH值为4-5,陈化10-15小时,再加氢氧化铝和氢氧化镁的组合物调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;再三聚氰胺焦磷酸盐6-9份、气相法白炭黑3-7份、玻璃纤维6-9份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散均匀,得到混合物料;
S3、将步骤S1所得的混合料和步骤S2得到物料先在温度110-140℃下进行挤出造粒,再与金属芯线一起通过线缆挤出机上成型,得到阻燃电缆料。
进一步地,一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料,包括由以下重量份的原料制备而成:硅藻土35份、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物25份、聚苯醚树脂27份、聚氯乙烯13份、超细滑石粉16份、有机蒙脱土18份、MBS树脂25份、硅酮母粒1份、三聚氰胺焦磷酸盐7份、气相法白炭黑5份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶3份、磷酸甲苯二苯酯4份、玻璃纤维7份、抗氧剂19份、润滑剂17份、硫化剂16份、增塑剂17份、无卤阻燃剂26份、稳定剂5份和增塑剂4份。
本发明采用硅藻土、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物、聚苯醚树脂、聚氯乙烯、超细滑石粉、有机蒙脱土、MBS树脂、硅酮母粒、三聚氰胺焦磷酸盐、气相法白炭黑、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶、磷酸甲苯二苯酯、玻璃纤维等上述原料进行科学的配比组合加入抗氧剂、润滑剂、硫化剂、增塑剂、无卤阻燃剂、稳定剂和增塑剂进行反应融合,制备工艺方法简单,所制备的产品具有较好的防火阻燃、绝缘性能,适合在多种领域使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明包括包括由以下重量份的原料制备而成:硅藻土30-40份、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物20-35份、聚苯醚树脂20-35份、聚氯乙烯10-15份、超细滑石粉10-20份、有机蒙脱土15-30份、MBS树脂15-35份、硅酮母粒1-2份、三聚氰胺焦磷酸盐5-10份、气相法白炭黑1-10份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶1-5份、磷酸甲苯二苯酯2-5份、玻璃纤维5-10份、抗氧剂10-30份、润滑剂10-20份、硫化剂10-30份、增塑剂10-20份、无卤阻燃剂15-35份、稳定剂1-10份和增塑剂2-7份。
所述抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯,所述润滑剂为硅酮母粒、硅酮母粒酯、聚氯乙烯蜡中的一种或多种,所述硫化剂为过氧化苯甲酰,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物,所述无卤阻燃剂为磷系无卤阻燃剂,所述稳定剂为钡镉锌。
一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料,包括由以下重量份的原料制备而成:硅藻土32-38份、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物22-30份、聚苯醚树脂23-30份、聚氯乙烯12-14份、超细滑石粉11-18份、有机蒙脱土16-20份、MBS树脂23-28份、硅酮母粒1-2份、三聚氰胺焦磷酸盐6-9份、气相法白炭黑3-7份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶2-4份、磷酸甲苯二苯酯3-5份、玻璃纤维6-9份、抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、硫化剂13-24份、增塑剂14-19份、无卤阻燃剂22-29份、稳定剂3-9份和增塑剂3-6份。
一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将聚苯醚树脂23-30份、聚氯乙烯12-14份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶2-4份、磷酸甲苯二苯酯3-5份通过密炼炉进行密炼均匀;然后加入抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、硫化剂13-24份、增塑剂14-19份、无卤阻燃剂22-29份、稳定剂3-9份和增塑剂3-6份密炼均匀得到混合料;
S2、将硅藻土32-38份、超细滑石粉11-18份、有机蒙脱土16-20份、硅酮母粒1-2份在400-600℃下煅烧2-4小时,加入3-4%的氢氧化铝和氢氧化镁的组合物22-30份,进行研磨1-2小时,加入12-15%的盐酸溶液,调节PH值为4-5,陈化10-15小时,再加氢氧化铝和氢氧化镁的组合物调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;再三聚氰胺焦磷酸盐6-9份、气相法白炭黑3-7份、玻璃纤维6-9份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散均匀,得到混合物料;
S3、将步骤S1所得的混合料和步骤S2得到物料先在温度110-140℃下进行挤出造粒,再与金属芯线一起通过线缆挤出机上成型,得到阻燃电缆料。
实施例1:
一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将聚苯醚树脂26份、聚氯乙烯13份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶3份、磷酸甲苯二苯酯4份通过密炼炉进行密炼均匀;然后加入抗氧剂15份、润滑剂15份、硫化剂15份、增塑剂18份、无卤阻燃剂26份、稳定剂6份和增塑剂5份密炼均匀得到混合料;
S2、将硅藻土33份、超细滑石粉13份、有机蒙脱土15份、硅酮母粒2份在430℃下煅烧3小时,加入3%的氢氧化铝和氢氧化镁的组合物25份,进行研磨2小时,加入14%的盐酸溶液,调节PH值为4,陈化15小时,再加氢氧化铝和氢氧化镁的组合物调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;再三聚氰胺焦磷酸盐8份、气相法白炭黑4份、玻璃纤维7份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散均匀,得到混合物料;
S3、将步骤S1所得的混合料和步骤S2得到物料先在温度130℃下进行挤出造粒,再与金属芯线一起通过线缆挤出机上成型,得到阻燃电缆料。
实施例2:
一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将聚苯醚树脂30份、聚氯乙烯14份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶4份、磷酸甲苯二苯酯5份通过密炼炉进行密炼均匀;然后加入抗氧剂26份、润滑剂18份、硫化剂24份、增塑剂19份、无卤阻燃剂29份、稳定剂9份和增塑剂6份密炼均匀得到混合料;
S2、将硅藻土38份、超细滑石粉18份、有机蒙脱土20份、硅酮母粒2份在600℃下煅烧4小时,加入4%的氢氧化铝和氢氧化镁的组合物30份,进行研磨2小时,加入15%的盐酸溶液,调节PH值为5,陈化15小时,再加氢氧化铝和氢氧化镁的组合物调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;再三聚氰胺焦磷酸盐9份、气相法白炭黑7份、玻璃纤维9份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散均匀,得到混合物料;
S3、将步骤S1所得的混合料和步骤S2得到物料先在温度140℃下进行挤出造粒,再与金属芯线一起通过线缆挤出机上成型,得到阻燃电缆料。
实施例3:
一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料的制备方法,包括如下步骤:
S1、将聚苯醚树脂23份、聚氯乙烯12份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶2份、磷酸甲苯二苯酯5份通过密炼炉进行密炼均匀;然后加入抗氧剂15份、润滑剂14份、硫化剂13份、增塑剂14份、无卤阻燃剂22份、稳定剂3份和增塑剂3份密炼均匀得到混合料;
S2、将硅藻土32份、超细滑石粉11份、有机蒙脱土16份、硅酮母粒1份在400℃下煅烧2小时,加入3%的氢氧化铝和氢氧化镁的组合物22份,进行研磨1小时,加入12%的盐酸溶液,调节PH值为4,陈化10小时,再加氢氧化铝和氢氧化镁的组合物调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;再三聚氰胺焦磷酸盐6份、气相法白炭黑3份、玻璃纤维6份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散均匀,得到混合物料;
S3、将步骤S1所得的混合料和步骤S2得到物料先在温度110℃下进行挤出造粒,再与金属芯线一起通过线缆挤出机上成型,得到阻燃电缆料。
本发明采用硅藻土、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物、聚苯醚树脂、聚氯乙烯、超细滑石粉、有机蒙脱土、MBS树脂、硅酮母粒、三聚氰胺焦磷酸盐、气相法白炭黑、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶、磷酸甲苯二苯酯、玻璃纤维等上述原料进行科学的配比组合加入抗氧剂、润滑剂、硫化剂、增塑剂、无卤阻燃剂、稳定剂和增塑剂进行反应融合,制备工艺方法简单,所制备的产品具有较好的防火阻燃、绝缘性能,适合在多种领域使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:硅藻土30-40份、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物20-35份、聚苯醚树脂20-35份、聚氯乙烯10-15份、超细滑石粉10-20份、有机蒙脱土15-30份、MBS树脂15-35份、硅酮母粒1-2份、三聚氰胺焦磷酸盐5-10份、气相法白炭黑1-10份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶1-5份、磷酸甲苯二苯酯2-5份、玻璃纤维5-10份、抗氧剂10-30份、润滑剂10-20份、硫化剂10-30份、增塑剂10-20份、无卤阻燃剂15-35份、稳定剂1-10份和增塑剂2-7份。
2.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料,其特征在于,所述抗氧剂为硫代二丙酸双十八酯,所述润滑剂为硅酮母粒、硅酮母粒酯、聚氯乙烯蜡中的一种或多种,所述硫化剂为过氧化苯甲酰,所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物,所述无卤阻燃剂为磷系无卤阻燃剂,所述稳定剂为钡镉锌。
3.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:硅藻土32-38份、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物22-30份、聚苯醚树脂23-30份、聚氯乙烯12-14份、超细滑石粉11-18份、有机蒙脱土16-20份、MBS树脂23-28份、硅酮母粒1-2份、三聚氰胺焦磷酸盐6-9份、气相法白炭黑3-7份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶2-4份、磷酸甲苯二苯酯3-5份、玻璃纤维6-9份、抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、硫化剂13-24份、增塑剂14-19份、无卤阻燃剂22-29份、稳定剂3-9份和增塑剂3-6份。
4.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、将聚苯醚树脂23-30份、聚氯乙烯12-14份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶2-4份、磷酸甲苯二苯酯3-5份通过密炼炉进行密炼均匀;然后加入抗氧剂15-26份、润滑剂14-18份、硫化剂13-24份、增塑剂14-19份、无卤阻燃剂22-29份、稳定剂3-9份和增塑剂3-6份密炼均匀得到混合料;
S2、将硅藻土32-38份、超细滑石粉11-18份、有机蒙脱土16-20份、硅酮母粒1-2份在400-600℃下煅烧2-4小时,加入3-4%的氢氧化铝和氢氧化镁的组合物22-30份,进行研磨1-2小时,加入12-15%的盐酸溶液,调节PH值为4-5,陈化10-15小时,再加氢氧化铝和氢氧化镁的组合物调节研磨液pH为中性,过滤,烘干得到填料粉末;再三聚氰胺焦磷酸盐6-9份、气相法白炭黑3-7份、玻璃纤维6-9份加入到超声搅拌分散机中,进行超声搅拌分散均匀,得到混合物料;
S3、将步骤S1所得的混合料和步骤S2得到物料先在温度110-140℃下进行挤出造粒,再与金属芯线一起通过线缆挤出机上成型,得到阻燃电缆料。
5.根据权利要求1所述的一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料,其特征在于,包括由以下重量份的原料制备而成:硅藻土35份、氢氧化铝和氢氧化镁的组合物25份、聚苯醚树脂27份、聚氯乙烯13份、超细滑石粉16份、有机蒙脱土18份、MBS树脂25份、硅酮母粒1份、三聚氰胺焦磷酸盐7份、气相法白炭黑5份、丁晴橡胶/纳米碳酸钙复合粉末橡胶3份、磷酸甲苯二苯酯4份、玻璃纤维7份、抗氧剂19份、润滑剂17份、硫化剂16份、增塑剂17份、无卤阻燃剂26份、稳定剂5份和增塑剂4份。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711061754.8A CN107868436A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711061754.8A CN107868436A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107868436A true CN107868436A (zh) | 2018-04-03 |
Family
ID=61752579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711061754.8A Pending CN107868436A (zh) | 2017-11-02 | 2017-11-02 | 一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107868436A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108899839A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-27 | 江苏金利电气有限公司 | 一种绝缘阻燃母线槽及其制备方法 |
CN112008072A (zh) * | 2019-07-13 | 2020-12-01 | 安徽中弘鑫源机械制造股份有限公司 | 一种中冷器进气管料及其制备方法 |
CN113292777A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-24 | 上海银箭特种线缆有限公司 | 一种耐火阻燃护套料、其制备方法及应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101831134A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-09-15 | 宁波市青湖弹性体科技有限公司 | 电线电缆覆盖材料用热塑性无卤阻燃弹性体组合物 |
CN103524933A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 芜湖航天特种电缆厂 | 一种阻燃电缆料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-11-02 CN CN201711061754.8A patent/CN107868436A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101831134A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-09-15 | 宁波市青湖弹性体科技有限公司 | 电线电缆覆盖材料用热塑性无卤阻燃弹性体组合物 |
CN103524933A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 芜湖航天特种电缆厂 | 一种阻燃电缆料及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108899839A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-27 | 江苏金利电气有限公司 | 一种绝缘阻燃母线槽及其制备方法 |
CN112008072A (zh) * | 2019-07-13 | 2020-12-01 | 安徽中弘鑫源机械制造股份有限公司 | 一种中冷器进气管料及其制备方法 |
CN113292777A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-24 | 上海银箭特种线缆有限公司 | 一种耐火阻燃护套料、其制备方法及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101633765B (zh) | 超高压电缆用绝缘级pvc护套料及其制备 | |
CN107868436A (zh) | 一种高性能阻燃耐火的建筑电缆料及其制备方法 | |
CN102746573A (zh) | 一种甲基乙烯基硅橡胶绝缘耐热控制电缆料及其制备方法 | |
CN107652622A (zh) | 一种建筑用高强度阻燃电缆及其制备方法 | |
CN103772846A (zh) | 一种pvc电缆护套料及其制备方法 | |
CN103928172B (zh) | 阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆 | |
CN105906982A (zh) | 一种电力隔热绝缘阻燃的电缆材料及其制备方法 | |
CN105733107A (zh) | 一种铁路机车用高效阻燃电缆材料 | |
CN104945749A (zh) | 一种建筑用高绝缘性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN106220985A (zh) | 一种耐油耐低温阻燃聚烯烃橡胶电缆料及其制备方法 | |
CN103435901A (zh) | 紫外光交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料及其制备方法 | |
CN106566041A (zh) | 一种柔韧耐扭曲风力发电设备专用电缆料 | |
CN106832658A (zh) | 一种耐腐蚀特种电缆料配方 | |
CN109575471A (zh) | 一种防腐蚀电线胶皮的制备方法 | |
CN107652596A (zh) | 一种耐高温抗裂的阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN106543599A (zh) | 一种环保填充电缆料及其制备方法 | |
CN106543523A (zh) | 一种载银碳纳米管协同五氯苯酚月桂酸酯抗菌防霉增强的电缆料 | |
CN104327363B (zh) | 一种可用于湿热环境的电线绝缘料 | |
CN104327364B (zh) | 一种具备防霉防潮抗菌功能的电缆料 | |
CN106009543A (zh) | 一种电力绝缘阻燃电缆及其制备方法 | |
CN106397935A (zh) | 一种添加纳米膨润土改性沥青的复合电缆料 | |
CN104558758A (zh) | 一种阻燃电缆保护层的制备方法 | |
CN106543526A (zh) | 一种添加复配抗静电剂的多功能电缆料 | |
CN108299724A (zh) | 一种高强度阻燃绝缘的电缆料及其制备方法 | |
WO2023279660A1 (zh) | 阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180403 |