CN108899839A - 一种绝缘阻燃母线槽及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘阻燃母线槽，包括母线槽本体，母线槽本体由上盖板、底板和侧板构成的框体结构，侧板上下两端设置有固定连接板，并且侧板上下两端的固定连接板通过螺钉分别与上盖板和底板固定连接，并且在侧板上设置有散热孔，在上盖板下端设置有固定压板，固定压板两侧通过螺钉与对应端的侧板固定连接，在压板上端设置有耐火板，并且耐火板与上盖板之间填充耐火硅酸铝棉毡，而耐火板与所述固定压板之间形成空腔，在固定压板和底板上都设置有母线定位槽，在母线定位槽上安装绝缘安装管，在绝缘安装管内安装有母线排；本发明结构简单、散热效果好，且具有良好的绝缘阻燃性效果。

Description

一种绝缘阻燃母线槽及其制备方法

技术领域

本发明涉及输配电开关技术领域，具体涉及一种绝缘阻燃母线槽及其制备方法。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成的强大电流就要选用安全可靠的传导设备，母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，由于母线结构紧凑，通常会产生较高的温度，容易出现火情，而现有的母线槽防火性能较差，在出现火情时，处理十分不便，等到消防人员到时已经产生了较大的损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、散热效果好、绝缘阻燃性强的母线槽。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：一种绝缘阻燃母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体由上盖板、底板和侧板构成的框体结构，所述侧板上下两端设置有固定连接板，并且所述侧板上下两端的固定连接板通过螺钉分别与上盖板和底板固定连接，并且在所述侧板上设置有散热孔，在所述上盖板下端设置有固定压板，所述固定压板两侧通过螺钉与对应端的侧板固定连接，在所述压板上端设置有耐火板，并且所述耐火板与上盖板之间填充耐火硅酸铝棉毡，而所述耐火板与所述固定压板之间形成空腔，在所述固定压板和底板上都设置有母线定位槽，在所述母线定位槽上安装绝缘安装管，在所述绝缘安装管内安装有母线排；

在所述绝缘安装管和整个母线槽本体外侧都设有阻燃防火层，所述阻燃防火层按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂60-70份、聚酯树脂40-50份、十二烷基硫酸钠：20-24份、聚四氟乙烯粉末：5-15份、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚1-2份、苯乙烯10-15份、三聚氰胺15-20份、硅酸钠20-25份、纤维素醚10-13份、洒石酸钾钠1-2份、丁基乳胶30-40份、三氯化铁4-7份、磷酸三甲酚酯2-3份、辛基异噻唑啉酮1-2份、磷系阻燃剂：5-10份、复合填料 20-25份；

所述磷系阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸甲苯二苯酯、磷酸三异丙基苯酯、双酚A-双(二苯基磷酸酯 )、磷酸三甲苯酯、磷酸三( 2-氯丙基 )酯、环状磷酸酯中的一种或多种的混合；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的 ：石墨粉：5-7份、温石棉 10-16份、高岭土10-15份、陶瓷粉5-10份、纳米二氧化硅10-20份、氯化钙 ( 无水 )10-15 份、碳酸钾2-5份、甲基羟丙基纤维4-8份、碱式碳酸铜份 3-5份。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的在母线排上设置有高压绝缘端子。

前述的在绝缘安装管和整个母线槽本体外侧都设有防火阻燃层。

前述的侧板两端分别设置有拼接板，拼接板通过螺钉固定在侧板两端，并且在拼接板上对称设置有两个固定孔。

前述的在上盖板顶端两侧设置有排水槽。

前述的还包括母线固定保护装置，保护基板中部设有矩形孔槽，在矩形孔槽内安装有若干的定位插板，并且相邻定位插板之间存在一定间隙，该间隙略大于母线排的宽度。

前述的在保护基板两端分别对称设有与拼接板上的固定孔大小相同的螺纹孔，保护基板通过螺钉与拼接板固定连接。

本发明提供一种绝缘阻燃母线槽的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将上述石墨粉、氯化钙、高岭土、温石棉混合，在 300-400℃下煅烧 1-2h，出料冷却后加入甲基羟丙基纤维和纳米二氧化硅，再加适量水充分研磨，再加碳酸钾、碱式碳酸铜份和陶瓷粉，在100-150℃下保温 10-20 分钟，充分研磨，过 80-100 目筛，得复合填料；

步骤二：将聚氯乙烯树脂、苯乙烯、三聚氰胺和聚酯树脂混合搅拌，送至超声高速分散机中，控制分散速度为：1000-1500r/min，分散时间为：50-60min，超声波频率为25-30KHz，分散结束后放入搅拌器中，然后加入十二烷基硫酸钠、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚、硅酸钠、纤维素醚和辛基异噻唑啉酮，以500-600r/min搅拌，时间为30-40min，备用；

步骤三：将步骤一和步骤二所得到的产物混合，以500-550r/min搅拌，时间为30-45min，并且在搅拌过程中分别加入聚四氟乙烯粉末、磷酸三甲酚酯、三氯化铁、丁基乳胶、洒石酸钾钠和磷系阻燃剂，将温度升至90-95℃，保温20-30min，然后降至室温，将得到混合物料的送至球磨机中进行研磨，过筛100目；

步骤四：采用用刷涂的方式对母线槽本体和绝缘安装管表面进行三次涂覆制备的涂层，其中一次涂层涂覆厚度05-0.8mm，放入70-80℃烘箱中3-4h，然后进行第二次涂覆，涂层涂覆厚度1-1.2mm，放入70-80℃烘箱中4-6h，第三次涂覆，涂层涂覆厚度1.2-1.4mm，放入70-80℃烘箱中6-8h，制得成品。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，在侧板两端分别设置有拼接板，并且在拼接板上对称设置有两个固定孔，能够实现多个母线槽通过螺钉组合固定在一起，同时也便于拆卸维修，除此之外，拼接板上对称设置有两个固定孔和保护基板两端分别对称设有与拼接板上的固定孔大小相同的螺纹孔可以通过螺钉进行连接，实现对母线排的保护，在上盖板顶端两侧设置有排水槽，便于排水，在上盖板和耐火板之间填充有耐火硅酸铝棉毡 5，起到有效的防火作用，保护母线排不受火灾影响，当母线槽温度过高时，还可以通过固定压板与耐火板之间形成的空腔内冷却气体来达到降温的目的，若若母线槽内温度过低，可以在矩形空腔内通入热空气，提高其温度，母线排安装在绝缘安装管，能够起到保护绝缘作用，并且在绝缘安装管外侧涂有一层阻燃防火层，同时在整个母线槽外侧涂有阻燃防火层，起到有效的阻燃作用，并且遇到明火后侧板上散热孔周围的防火阻燃涂料层，就会膨胀起来堵住散热孔，避免火势向着母线排扩散，即使外界发生火灾，母线槽中的母线排仍然能保证不被燃烧，继续稳定地工作；

本发明在阻燃防火层中加入磷系阻燃剂，而磷系阻燃剂可吸收空气中水分而溶解，使涂层胶体内部的磷系阻燃剂逐渐溶解，吸收的水蒸气不能及时排出时，饱和水蒸汽开始在粒子表面发生冷凝，溶解部分磷系阻燃剂粒子表层，形成磷系阻燃剂饱和溶液；聚四氟乙烯粉末、磷酸三甲酚酯和纤维素醚的加入使得涂料的附着力和、耐水性和耐燃性大幅提升。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧板的结构示意图；

图3为本发明的母线固定保护装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种绝缘阻燃母线槽，结构如图1-3所示，包括母线槽本体和母线固定保护装置，在整个母线槽本体外侧涂有阻燃防火层，母线槽本体由上盖板1、底板2和侧板3构成的框体结构，在上盖板1顶端两侧设置有排水槽14，侧板3上下两端设置有固定连接板4，并且侧板3上下两端的固定连接板4通过螺钉分别与上盖板1和底板2固定连接，并且在侧板3上设置有散热孔5，侧板两端分别设置有拼接板12，拼接板通过螺钉固定在侧板两端，并且在拼接板上对称设置有两个固定孔13，在上盖板1下端设置有固定压板6，固定压板6两侧通过螺钉与对应端的侧板3固定连接，在固定压板6上端设置有耐火板7，并且耐火板7与上盖板1之间填充耐火硅酸铝棉毡8，而耐火板7与固定压板6之间形成空腔，在固定压板6和底板2上都设置有母线定位槽9，在母线定位槽9上安装绝缘安装管10，在绝缘安装管外侧涂有一层阻燃防火层，在绝缘安装管10内安装有母线排11，在母线排11上设置有高压绝缘端子，母线固定保护装置包括保护基板15，保护基板中部设有矩形孔槽，在矩形孔槽内安装有3个定位插板16，并且相邻定位插板16之间存在一定间隙，该间隙略大于母线排的宽度，在保护基板两端分别对称设有与拼接板上的固定孔大小相同的螺纹孔17，保护基板通过螺钉与拼接板固定连接，

其中，在绝缘安装管和整个母线槽本体外侧设有的阻燃防火层，按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂63份、聚酯树脂40份、十二烷基硫酸钠：20份、聚四氟乙烯粉末：10份、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚1份、苯乙烯11份、三聚氰胺16份、硅酸钠22份、纤维素醚11份、洒石酸钾钠1份、丁基乳胶33份、三氯化铁4份、磷酸三甲酚酯2份、辛基异噻唑啉酮1份、磷系阻燃剂：6份、复合填料 20份；

磷系阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸甲苯二苯酯、双酚A-双(二苯基磷酸酯 )和环状磷酸酯三种混合物；

复合填料是由下述重量份的原料组成的 ：石墨粉：5份、温石棉 12份、高岭土12份、陶瓷粉7份、纳米二氧化硅15份、氯化钙 ( 无水 )10 份、碳酸钾 3份、甲基羟丙基纤维4份、碱式碳酸铜份 3份。

本实施例提供一种绝缘阻燃母线槽的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将上述石墨粉、氯化钙、高岭土、温石棉混合，在350℃下煅烧 1.5h，出料冷却后加入甲基羟丙基纤维和纳米二氧化硅，再加适量水充分研磨，再加碳酸钾、碱式碳酸铜份和陶瓷粉，在130℃下保温 15分钟，充分研磨，过 100 目筛，得复合填料；

步骤二：将聚氯乙烯树脂、苯乙烯、三聚氰胺和聚酯树脂混合搅拌，送至超声高速分散机中，控制分散速度为：1200r/min，分散时间为：55min，超声波频率为25KHz，分散结束后放入搅拌器中，然后加入十二烷基硫酸钠、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚、硅酸钠、纤维素醚和辛基异噻唑啉酮，以500r/min搅拌，时间为40min，备用；

步骤三：将步骤一和步骤二所得到的产物混合，以500r/min搅拌，时间为45min，并且在搅拌过程中分别加入聚四氟乙烯粉末、磷酸三甲酚酯、三氯化铁、丁基乳胶、洒石酸钾钠和磷系阻燃剂，将温度升至90℃，保温30min，然后降至室温，将得到混合物料的送至球磨机中进行研磨，过筛100目；

步骤四：采用用刷涂的方式对母线槽本体和绝缘安装管表面进行三次涂覆制备的涂层，其中一次涂层涂覆厚度0.6mm，放入75℃烘箱中3.5h，然后进行第二次涂覆，涂层涂覆厚度1mm，放入75℃烘箱中5h，第三次涂覆，涂层涂覆厚度1.2mm，放入75℃烘箱中7h，制得成品。

实施例2

本实施例提供一种绝缘阻燃母线槽，结构如图1-3所示，包括母线槽本体和母线固定保护装置，在整个母线槽本体外侧涂有阻燃防火层，母线槽本体由上盖板1、底板2和侧板3构成的框体结构，在上盖板1顶端两侧设置有排水槽14，侧板3上下两端设置有固定连接板4，并且侧板3上下两端的固定连接板4通过螺钉分别与上盖板1和底板2固定连接，并且在侧板3上设置有散热孔5，侧板两端分别设置有拼接板12，拼接板通过螺钉固定在侧板两端，并且在拼接板上对称设置有两个固定孔13，在上盖板1下端设置有固定压板6，固定压板6两侧通过螺钉与对应端的侧板3固定连接，在固定压板6上端设置有耐火板7，并且耐火板7与上盖板1之间填充耐火硅酸铝棉毡8，而耐火板7与固定压板6之间形成空腔，在固定压板6和底板2上都设置有母线定位槽9，在母线定位槽9上安装绝缘安装管10，在绝缘安装管外侧涂有一层阻燃防火层，在绝缘安装管10内安装有母线排11，在母线排11上设置有高压绝缘端子，母线固定保护装置包括保护基板15，保护基板中部设有矩形孔槽，在矩形孔槽内安装有3个定位插板16，并且相邻定位插板16之间存在一定间隙，该间隙略大于母线排的宽度，在保护基板两端分别对称设有与拼接板上的固定孔大小相同的螺纹孔17，保护基板通过螺钉与拼接板固定连接，

其中，在绝缘安装管和整个母线槽本体外侧设有的阻燃防火层，按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂66份、聚酯树脂50份、十二烷基硫酸钠：23份、聚四氟乙烯粉末：13份、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚2份、苯乙烯14份、三聚氰胺18份、硅酸钠25份、纤维素醚13份、洒石酸钾钠2份、丁基乳胶40份、三氯化铁6份、磷酸三甲酚酯3份、辛基异噻唑啉酮2份、磷系阻燃剂8份、复合填料25份；

磷系阻燃剂为磷酸三异丙基苯酯、双酚A-双(二苯基磷酸酯 )、磷酸三甲苯酯和磷酸三( 2-氯丙基 )酯三种混合物；

复合填料是由下述重量份的原料组成的：石墨粉7份、温石棉15份、高岭土13份、陶瓷粉8份、纳米二氧化硅16份、氯化钙 ( 无水 )13 份、碳酸钾4份、甲基羟丙基纤维6份、碱式碳酸铜份5份。

本实施例提供一种绝缘阻燃母线槽的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将上述石墨粉、氯化钙、高岭土、温石棉混合，在 400℃下煅烧 1h，出料冷却后加入甲基羟丙基纤维和纳米二氧化硅，再加适量水充分研磨，再加碳酸钾、碱式碳酸铜份和陶瓷粉，在140℃下保温 12分钟，充分研磨，过 100 目筛，得复合填料；

步骤二：将聚氯乙烯树脂、苯乙烯、三聚氰胺和聚酯树脂混合搅拌，送至超声高速分散机中，控制分散速度为：1500r/min，分散时间为：50min，超声波频率为25KHz，分散结束后放入搅拌器中，然后加入十二烷基硫酸钠、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚、硅酸钠、纤维素醚和辛基异噻唑啉酮，以600r/min搅拌，时间为30min，备用；

步骤三：将步骤一和步骤二所得到的产物混合，以550r/min搅拌，时间为30min，并且在搅拌过程中分别加入聚四氟乙烯粉末、磷酸三甲酚酯、三氯化铁、丁基乳胶、洒石酸钾钠和磷系阻燃剂，将温度升至95℃，保温20min，然后降至室温，将得到混合物料的送至球磨机中进行研磨，过筛100目；

步骤四：采用用刷涂的方式对母线槽本体和绝缘安装管表面进行三次涂覆制备的涂层，其中一次涂层涂覆厚度05mm，放入80℃烘箱中3h，然后进行第二次涂覆，涂层涂覆厚度1.1mm，放入780℃烘箱中4h，第三次涂覆，涂层涂覆厚度1.3mm，放入80℃烘箱中6h，制得成品。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种绝缘阻燃母线槽，包括母线槽本体，其特征在于：所述母线槽本体由上盖板（1）、底板（2）和侧板（3）构成的框体结构，所述侧板（3）上下两端设置有固定连接板（4），并且所述侧板（3）上下两端的固定连接板（4）通过螺钉分别与上盖板（1）和底板（2）固定连接，并且在所述侧板（3）上设置有散热孔（5），在所述上盖板（1）下端设置有固定压板（6），所述固定压板（6）两侧通过螺钉与对应端的侧板（3）固定连接，在所述固定压板（6）上端设置有耐火板（7），并且所述耐火板（7）与上盖板（1）之间填充耐火硅酸铝棉毡（8），而所述耐火板（7）与所述固定压板（6）之间形成空腔，在所述固定压板（6）和底板（2）上都设置有母线定位槽（9），在所述母线定位槽（9）上安装绝缘安装管（10），在所述绝缘安装管（10）内安装有母线排（11）；

在所述绝缘安装管和整个母线槽本体外侧都设有阻燃防火层，所述阻燃防火层按质量份数计包括以下组分：聚氯乙烯树脂60-70份、聚酯树脂40-50份、十二烷基硫酸钠：20-24份、聚四氟乙烯粉末：5-15份、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚1-2份、苯乙烯10-15份、三聚氰胺15-20份、硅酸钠20-25份、纤维素醚10-13份、洒石酸钾钠1-2份、丁基乳胶30-40份、三氯化铁4-7份、磷酸三甲酚酯2-3份、辛基异噻唑啉酮1-2份、磷系阻燃剂：5-10份、复合填料 20-25份；

所述磷系阻燃剂为聚磷酸铵、磷酸甲苯二苯酯、磷酸三异丙基苯酯、双酚A-双(二苯基磷酸酯 )、磷酸三甲苯酯、磷酸三( 2-氯丙基 )酯、环状磷酸酯中的一种或多种的混合；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的 ：石墨粉：5-7份、温石棉 10-16份、高岭土10-15份、陶瓷粉5-10份、纳米二氧化硅10-20份、氯化钙 ( 无水 )10-15 份、碳酸钾2-5份、甲基羟丙基纤维4-8份、碱式碳酸铜份 3-5份。

2.根据权利要求1所述的绝缘阻燃母线槽，其特征在于：在所述母线排上设置有高压绝缘端子。

3.根据权利要求1所述的绝缘阻燃母线槽，其特征在于：所述侧板两端分别设置有拼接板（12），所述拼接板通过螺钉固定在侧板两端，并且在所述拼接板上对称设置有两个固定孔（13）。

4.根据权利要求1所述的绝缘阻燃母线槽，其特征在于：在所述上盖板（1）顶端两侧设置有排水槽（14）。

5.根据权利要求1所述的绝缘阻燃母线槽，其特征在于：还包括母线固定保护装置，所述包括保护基板（15），所述保护基板中部设有矩形孔槽，在所述矩形孔槽内安装有若干的定位插板（16），并且相邻所述定位插板（16）之间存在一定间隙，该间隙略大于母线排的宽度。

6.根据权利要求5所述的绝缘阻燃母线槽，其特征在于：在所述保护基板两端分别对称设有与拼接板上的固定孔大小相同的螺纹孔（17），所述保护基板通过螺钉与拼接板固定连接。

7.根据权利要求1-6所述的绝缘阻燃母线槽的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

步骤一：将上述石墨粉、氯化钙、高岭土、温石棉混合，在 300-400℃下煅烧 1-2h，出料冷却后加入甲基羟丙基纤维和纳米二氧化硅，再加适量水充分研磨，再加碳酸钾、碱式碳酸铜份和陶瓷粉，在100-150℃下保温 10-20 分钟，充分研磨，过 80-100 目筛，得复合填料；

步骤二：将聚氯乙烯树脂、苯乙烯、三聚氰胺和聚酯树脂混合搅拌，送至超声高速分散机中，控制分散速度为：1000-1500r/min，分散时间为：50-60min，超声波频率为25-30KHz，分散结束后放入搅拌器中，然后加入十二烷基硫酸钠、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚、硅酸钠、纤维素醚和辛基异噻唑啉酮，以500-600r/min搅拌，时间为30-40min，备用；

步骤三：将步骤一和步骤二所得到的产物混合，以500-550r/min搅拌，时间为30-45min，并且在搅拌过程中分别加入聚四氟乙烯粉末、磷酸三甲酚酯、三氯化铁、丁基乳胶、洒石酸钾钠和磷系阻燃剂，将温度升至90-95℃，保温20-30min，然后降至室温，将得到混合物料的送至球磨机中进行研磨，过筛100目；

步骤四：采用用刷涂的方式对母线槽本体和绝缘安装管表面进行三次涂覆制备的涂层，其中一次涂层涂覆厚度05-0.8mm，放入70-80℃烘箱中3-4h，然后进行第二次涂覆，涂层涂覆厚度1-1.2mm，放入70-80℃烘箱中4-6h，第三次涂覆，涂层涂覆厚度1.2-1.4mm，放入70-80℃烘箱中6-8h，制得成品。