CN102558914A - 绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术。该阻燃剂是一种改性氢氧化镁复合阻燃剂，各组分的重量配比为：氢氧化镁80-95份，表面改性剂1-10份，分散剂0-5份，阻燃助剂0-25份。主要应用于绝缘材料领域，包括层压板、覆铜板、绝缘套管、绝缘纸、绝缘胶带等应用领域。本发明属于无卤环保产品，制备的绝缘材料阻燃效果良好，而且具有显著的抑烟效果，力学性能和电性能也得到了改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术，属于绝缘材料应用领域。
背景技术
随着科技的进步和社会的发展，电器类产品越来越广泛的应用到生产、生活的各个领域，绝缘材料的开发和生产也成为一个巨大的产业。人们对于绝缘产品的质量要求和安全要求也随之提高，要求具有更好的耐热性、力学性能以及电性能等。
现在大量应用到绝缘材料中的阻燃产品主要有溴锑类、氮磷类、无机系列，其中含溴类阻燃剂的产品在燃烧时释放出大量的有害物质，而且发烟量很大，对健康和安全危害极大；而某些添加氮磷类阻燃剂、无机阻燃剂的制品力学性能下降较大，严重影响了产品的应用。随着人类环保意识的不断增强，业内已经逐步达成了低烟无卤阻燃的理念。欧盟颁布的WEEE以及RoHS指令，已经于2006年7月正式实施，进一步从制度和行业规范上加强了环保阻燃的要求，因此开发高性能的低烟无卤产品被提上了日程。
发明内容
针对当前绝缘材料领域的发展趋势和要求，本发明提供了一种环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术，以及该阻燃剂在绝缘材料领域的应用。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
各组分及其重量配比为：
氢氧化镁 80-95份，
偶联剂 1-10份，
分散剂 0-5份，
阻燃助剂 0-25份，
该阻燃剂的制备包括以下两种方法：
（1）将偶联剂与氢氧化镁加入反应器中，温度控制在50-110℃，混合均匀，按配比添加上述各种原料，经高速搅拌机处理30-120min，制备得到本发明的环保型氢氧化镁阻燃剂；（2）将偶联剂经适当的溶剂稀释后，室温条件下在低速捏合机中，与氢氧化镁粉体进行搅拌30min，升温至80-100℃，按配比添加上述各种原料，高速搅拌条件下对氢氧化镁进行改性处理，时间为45-70min，制备得到本发明的环保型氢氧化镁阻燃剂。
所述的氢氧化镁其平均粒径在1-20μm范围。
所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、铝酸酯、磷酸二苯酯、稀土类改性剂、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、钙锌复合类改性剂中的一种或者几种。
所述的分散剂为硅酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠等中的一种或者几种。
所述的阻燃助剂为硼酸锌、三聚氰胺、聚磷酸铵、三氧化二锑、氮化硼中的一种或者几种。
本发明的环保型氢氧化镁阻燃剂在绝缘材料领域中的应用，包括但不限于层压板、绝缘套管、绝缘纸、绝缘胶带等应用领域。
该阻燃剂属于低烟无卤型，具有优良的耐热性，并且在阻燃的同时还可以起到有效的抑烟效果。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
（1）使用本发明的环保型氢氧化镁阻燃剂制备的绝缘材料符合无卤环保要求，受热时其中的氢氧化镁可吸收大量的热量分解为MgO和H2O，生成的MgO也是一种耐高温的材料，且MgO微粒极大的增加了比表面积，可以大量吸附燃烧生成的烟雾，从而达到显著的抑烟效果。
（2）通过对氢氧化镁的改性处理，在基体树脂中分散均匀，与现有产品相比，所制得的板材等成品平整光滑，不起泡，剥离强度高，电性能优良。
具体实施方式
以下将采用具体实施方案进一步阐明本发明的内容，本发明包括但不限于下列的实施方案。
实施方案1：
将3KG硬脂酸、100KG氢氧化镁（平均粒径为5μm）、0.5KG三聚磷酸钠、2KG硼酸锌一起加入到高速搅拌机中进行表面活化改性，搅拌速度为900 r/min，温度为105℃，时间为45min。
取50份（重量份，下同）苯并噁嗪型环氧树脂（环氧当量280）、30份含磷环氧树脂、20份双酚A型酚醛环氧树脂、3份的双氰胺、0.5份的2-甲基咪唑、25份的本发明制备的改性氢氧化镁、20份的二甲基甲酰胺作为溶剂，搅拌混合制胶。
混胶，上胶，热压成型，加工检验等过程参照目前层压板领域成熟的工艺步骤。其中热压温度175℃，压力45 kg/cm2，热压时间为60分钟。
实施方案2：
将1.5KG硅烷KH550、100KG氢氧化镁（平均粒径为5μm）、0.5KG硅酸钠、2KG硼酸锌一起加入到高速搅拌机中进行表面活化改性，搅拌速度为900 r/min，温度为105℃，时间为45min。
取50份（重量份，下同）苯并噁嗪型环氧树脂（环氧当量280）、30份含磷环氧树脂、20份双酚A型酚醛环氧树脂、3份的双氰胺、0.5份的2-甲基咪唑、25份的本发明制备的改性氢氧化镁、20份的二甲基甲酰胺作为溶剂，搅拌混合制胶。
混胶，上胶，热压成型，加工检验等过程参照目前层压板领域成熟的工艺步骤。其中热压温度175℃，压力45 kg/cm2，热压时间为60分钟。
检测结果见表1
表1
| 实施方案 | 1 | 2 |
| 阻燃性 UL94 | V0 | V0 |
| 剥离强度 N/mm | 1.65 | 1.73 |
| 烟密度等级 SDR值 | 37 | 35 |
| 最小击穿电压 kV | 57 | 59 |
| 介电常数1MHz，最大 | 3.3 | 3.1 |
Claims (5)
1. 绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术，其特征在于：各组分及其重量配比为：
氢氧化镁 80-95份，
偶联剂 1-10份，
分散剂 0-5份，
阻燃助剂 0-25份；
该阻燃剂的制备包括以下两种方法：
（1）将偶联剂与氢氧化镁加入反应器中，温度控制在50-110℃，混合均匀，按配比添加上述各种原料，经高速搅拌机处理30-120min，制备得到本发明的环保型氢氧化镁阻燃剂；
（2）将偶联剂经适当的溶剂稀释后，室温条件下在低速捏合机中，与氢氧化镁粉体进行搅拌30min，升温至80-100℃，按配比添加上述各种原料，高速搅拌条件下对氢氧化镁进行改性处理，时间为45-70min，制备得到本发明的环保型氢氧化镁阻燃剂。
2. 根据权利要求1所述的绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术，其特征在于：所述的氢氧化镁其平均粒径在1-20μm范围。
3. 根据权利要求1所述的绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术，其特征在于：所述的偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、硬脂酸、硬脂酸盐、油酸钠、十二烷基苯磺酸钠、铝酸酯、磷酸二苯酯、稀土类改性剂、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、钙锌复合类改性剂中的一种或者几种。
4. 根据权利要求1所述的绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术，其特征在于：所述的分散剂为硅酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、十二烷基硫酸钠、六偏磷酸钠等中的一种或者几种。
5. 根据权利要求1所述的绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术，其特征在于：所述的阻燃助剂为硼酸锌、三聚氰胺、聚磷酸铵、三氧化二锑、氮化硼中的一种或者几种。
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