JP2005272752A - 無水炭酸マグネシウムフィラー及びその製造方法、樹脂組成物 - Google Patents
無水炭酸マグネシウムフィラー及びその製造方法、樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005272752A JP2005272752A JP2004091215A JP2004091215A JP2005272752A JP 2005272752 A JP2005272752 A JP 2005272752A JP 2004091215 A JP2004091215 A JP 2004091215A JP 2004091215 A JP2004091215 A JP 2004091215A JP 2005272752 A JP2005272752 A JP 2005272752A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium carbonate
- anhydrous magnesium
- filler
- mass
- fatty acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】BET比表面積が1〜15m2/gで平均粒子径が1〜10μmの無水炭酸マグネシウムフィラー、あるいはその表面を高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アマイド、高級アルコール、硬化油、シランカップリング剤,アルコール燐酸エステル等の表面処理剤0.1〜5質量%で被覆した無水炭酸マグネシウムフィラーをエンジニアリングプラスチック用充填剤として用いる。また、その製造方法。
【選択図】 なし
Description
試験例1
容量100Lの撹拌機付きオートクレーブに1mol/Lの濃度に調整した中性炭酸マグネシウム懸濁液70Lを入れ、撹拌しながら180℃で5時間の水熱処理を行なった。得られた懸濁液(炭酸マグネシウムの形態は中性炭酸マグネシウム)をそのままボールミルに入れて5時間粉砕した後、固形物を無水炭酸マグネシウムに換算して3質量%のステアリン酸ナトリウムを添加して表面処理し、脱水後、120℃で10時間乾燥した。そして平均粒子径0.9μmでBET比表面積14m2/gの無水炭酸マグネシウムを得た。乾燥温度は例えば100℃以上が適切である。
容量100Lの撹拌機付きオートクレーブに1mol/Lの濃度に調整した中性炭酸マグネシウム懸濁液70Lを入れ、撹拌しながら180℃で5時間の水熱処理を行なった。得られた懸濁液を試験例1と同様にして、ボールミルで1時間粉砕した後、固形物に対して1質量%のステアリン酸ナトリウムを添加して表面処理し、脱水後、120℃で10時間乾燥した。そして平均粒子径1.5μmでBET比表面積6m2/gの無水炭酸マグネシウムを得た。
容量100Lの撹拌機付きオートクレーブに1mol/Lの濃度に調整した中性炭酸マグネシウム懸濁液70Lを入れ、撹拌しながら180℃で5時間の水熱処理を行なった。得られた懸濁液を試験例1と同様にして、ボールミルで1時間粉砕した後、固形物に対して0.5質量%のメタクリロキシ系シランカップリング剤を添加して表面処理し、脱水後、120℃で10時間乾燥した。そして平均粒子径1.5μmでBET比表面積7m2/gの無水炭酸マグネシウムを得た。
容量100Lの撹拌機付きオートクレーブに0.5mol/Lの濃度に調整した中性炭酸マグネシウム懸濁液50Lを入れ、撹拌しながら200℃で10時間の水熱処理を行なった。得られた懸濁液を脱水後、120℃で10時間乾燥した。そして平均粒子径10μmでBET比表面積1m2/gの無水炭酸マグネシウムを得た。
マグネサイト鉱を粉砕した市販の無水炭酸マグネシウム粉末を水に懸濁して1mol/Lの濃度に調整し、ボールミルで2時間粉砕した後、固形物に対して1質量%のステアリン酸ナトリウムを添加して表面処理し、脱水後、120℃で10時間乾燥した。そして平均粒子径13μmでBET比表面積6m2/gの無水炭酸マグネシウムを得た。
マグネサイト鉱を粉砕した市販の無水炭酸マグネシウム粉末を水に懸濁して1mol/Lの濃度に調整し、ボールミルで20時間粉砕した後、固形物に対して3質量%のステアリン酸ナトリウムを添加して表面処理し、脱水後、120℃で10時間乾燥した。そして平均粒子径2.0μmでBET比表面積19m2/gの無水炭酸マグネシウムを得た。
樹脂組成物の例を、試験例11〜16に示す。無水炭酸マグネシウム以外のフィラーを用いた樹脂組成物の例を比較例11〜14に、無水炭酸マグネシウムを用いたがBET比表面積もしくは平均粒径が不適切なフィラーを用いた例を比較例15,16に示す。また無水炭酸マグネシウムの配合量が不適切な例を比較例17,18に示す。
PPS樹脂100質量部に対して試験例1の無水炭酸マグネシウムフィラーを300質量部配合して成型体とした。成型は射出成型機を用い、射出圧力は10KN/cm2、金型温度は150℃で行った(以下同様)。
試験例12
PPS樹脂100質量部に対して試験例2の無水炭酸マグネシウムフィラーを300質量部配合して成型体とした。
試験例13
PPS樹脂100質量部に対して試験例3の無水炭酸マグネシウムフィラーを300質量部配合して成型体とした。
試験例14
PPS樹脂100質量部に対して試験例4の無水炭酸マグネシウムフィラーを300質量部配合して成型体とした。
PPS樹脂100質量部に対して、試験例1の無水炭酸マグネシウムフィラーを200質量部(試験例15)、あるいは100質量部(試験例16)配合して、成型体とした。
市販のアルミナ(BET比表面積3m2/g,平均粒径1.4μm)を3質量%のステアリン酸ナトリウムで表面処理してフィラーとした。このフィラーをPPS樹脂100質量部に300質量部配合して成型体とした。
比較例12
市販の酸化マグネシウム(BET比表面積10m2/g,平均粒径3.5μm)を3質量%のステアリン酸ナトリウムで表面処理してフィラーとした。このフィラーをPPS樹脂100質量部に対して300質量部配合して成型体とした。
比較例13
市販のシリカ(BET比表面積7m2/g,平均粒径1.4μm)を3質量%のステアリン酸ナトリウムで表面処理してフィラーとした。このフィラーをPPS樹脂100質量部に対して300質量部配合して成型体とした。
比較例14
市販の水酸化マグネシウム(BET比表面積8m2/g,平均粒径1.2μm)を3質量%のステアリン酸ナトリウムで表面処理してフィラーとした。このフィラーをPPS樹脂100質量部に対して300質量部配合して成型体とした。
PPS樹脂100質量部に対して比較例1の無水炭酸マグネシウムフィラーを300質量部配合して成型体とした。
比較例16
PPS樹脂100質量部に対して比較例2の無水炭酸マグネシウムフィラーを300質量部配合して成型体とした。
PPS樹脂100質量部に対して、試験例1の無水炭酸マグネシウムフィラーを50質量部(比較例17)、あるいは400質量部(比較例18)配合して成型体とした。
(1) 熱伝導性試験: ASTM−E1503に準拠して熱伝導率を測定した。
(2) 耐水性試験: プレッシャークッカーテストにより耐水性について試験を行った。試験は121℃で2気圧(0.2MPa)96時間で行い、試験前後の重量変化が1%以内で、外観に変化がないものを良好とした。
(3) 難燃性試験: JIS K7201に準拠して3mm厚の成型体で試験を行い、酸素指数を求めた。酸素指数が高いほど、難燃性が高い。
(4) 引張試験: ASTM−D638に準拠して1/8インチダンベルで試験を行った。引っ張り強度が高いほど良好である。
成型体の物性
熱伝導率 耐水性 酸素指数 引張強度 伸び
(W/mK) (N/m 2 ) (%)
試験例11 3.2 良好 62 93 1.4
試験例12 3.0 良好 60 90 1.5
試験例13 3.3 良好 61 89 1.3
試験例14 3.1 良好 63 88 1.2
試験例15 2.9 良好 59 98 1.4
試験例16 2.8 良好 57 105 1.2
成型体の物性
熱伝導率 耐水性 酸素指数 引張強度 伸び
(W/mK) (N/m 2 ) (%)
比較例11 1.6 良好 58 96 1.6
比較例12 4.0 2倍に膨張 59 94 1.4
比較例13 0.8 良好 58 95 1.7
比較例14 0.7 良好 65 93 1.5
比較例15 2.7 良好 58 83 1.2
比較例16 2.8 良好 59 84 1.0
比較例17 2.5 良好 53 112 0.8
比較例18 3.4 良好 64 61 2.1
Claims (6)
- BET比表面積が1〜15m2/gで平均粒子径が1〜10μmの無水炭酸マグネシウムからなる、エンジニアリングプラスチック用の無水炭酸マグネシウムフィラー。
- BET比表面積と平均粒子径との積が、8×10−3〜15×10−3m3/kgであることを特徴とする、請求項1の無水炭酸マグネシウムフィラー。
- 無水炭酸マグネシウムの粒子表面を0.1〜5質量%、好ましくは0.5〜3質量%の表面処理剤で表面被覆したことを特徴とする、請求項1または2の無水炭酸マグネシウムフィラー。
- 中性炭酸マグネシウム(MgCO3・nH2O)をオートクレーブ中で水熱処理した後に乾燥して、BET比表面積が1〜15m2/gで平均粒子径が1〜10μmの無水炭酸マグネシウムとすることを特徴とする無水炭酸マグネシウムフィラーの製造方法。
- 水熱処理温度が150〜250℃、処理時間が1〜20時間であることを特徴とする、請求項4の無水炭酸マグネシウムフィラーの製造方法。
- 請求項1〜3のいずれかの無水炭酸マグネシウムフィラーを、エンジニアリングプラスチック100質量部に対して、100〜300質量部配合した樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004091215A JP4455911B2 (ja) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | 無水炭酸マグネシウムフィラー及びその製造方法、樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004091215A JP4455911B2 (ja) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | 無水炭酸マグネシウムフィラー及びその製造方法、樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005272752A true JP2005272752A (ja) | 2005-10-06 |
JP4455911B2 JP4455911B2 (ja) | 2010-04-21 |
Family
ID=35172756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004091215A Expired - Lifetime JP4455911B2 (ja) | 2004-03-26 | 2004-03-26 | 無水炭酸マグネシウムフィラー及びその製造方法、樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4455911B2 (ja) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007043695A1 (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Polyplastics Co., Ltd. | 熱伝導性樹脂組成物 |
JP2007106950A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
JP2007254193A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Ube Material Industries Ltd | 無水炭酸マグネシウム粉末及びその製造方法 |
CN102558914A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 大连亚泰科技新材料有限公司 | 绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术 |
JP2013159655A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Konoshima Chemical Co Ltd | 赤外線吸収剤、製造方法、及び保温性樹脂組成物 |
JP2014159554A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-09-04 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 熱伝導性樹脂組成物および成形体 |
CN104194401A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-10 | 青阳县永诚钙业有限责任公司 | 一种碳酸钙改性填料及其制备方法 |
CN104724735A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-06-24 | 肖建平 | 溶剂热制备无水碳酸镁粉体的方法 |
WO2018199151A1 (ja) | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 神島化学工業株式会社 | 炭酸マグネシウム |
WO2019044066A1 (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | 神島化学工業株式会社 | 針状無水炭酸マグネシウム及びその製造方法、並びに樹脂組成物 |
CN109678192A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-26 | 安徽大地熊新材料股份有限公司 | 一种无机碳酸盐粉体表面整形方法 |
US20220372245A1 (en) * | 2019-10-25 | 2022-11-24 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Resin composition, resin film, metal foil with resin, prepreg, metal-clad laminate, and printed wiring board |
-
2004
- 2004-03-26 JP JP2004091215A patent/JP4455911B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007043695A1 (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-19 | Polyplastics Co., Ltd. | 熱伝導性樹脂組成物 |
JP2007106950A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Tosoh Corp | ポリアリーレンスルフィド組成物 |
JP2007254193A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Ube Material Industries Ltd | 無水炭酸マグネシウム粉末及びその製造方法 |
CN102558914A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 大连亚泰科技新材料有限公司 | 绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术 |
JP2013159655A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Konoshima Chemical Co Ltd | 赤外線吸収剤、製造方法、及び保温性樹脂組成物 |
JP2014159554A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-09-04 | Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd | 熱伝導性樹脂組成物および成形体 |
CN104194401A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-10 | 青阳县永诚钙业有限责任公司 | 一种碳酸钙改性填料及其制备方法 |
CN104724735A (zh) * | 2015-02-14 | 2015-06-24 | 肖建平 | 溶剂热制备无水碳酸镁粉体的方法 |
WO2018199151A1 (ja) | 2017-04-28 | 2018-11-01 | 神島化学工業株式会社 | 炭酸マグネシウム |
US11319426B2 (en) | 2017-04-28 | 2022-05-03 | Konoshima Chemical Co., Ltd. | Magnesium carbonate |
WO2019044066A1 (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | 神島化学工業株式会社 | 針状無水炭酸マグネシウム及びその製造方法、並びに樹脂組成物 |
JP2019038725A (ja) * | 2017-08-28 | 2019-03-14 | 神島化学工業株式会社 | 針状無水炭酸マグネシウム及びその製造方法、並びに樹脂組成物 |
CN109678192A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-26 | 安徽大地熊新材料股份有限公司 | 一种无机碳酸盐粉体表面整形方法 |
US20220372245A1 (en) * | 2019-10-25 | 2022-11-24 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Resin composition, resin film, metal foil with resin, prepreg, metal-clad laminate, and printed wiring board |
US11814502B2 (en) * | 2019-10-25 | 2023-11-14 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Resin composition, resin film, metal foil with resin, prepreg, metal-clad laminate, and printed wiring board |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4455911B2 (ja) | 2010-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4455911B2 (ja) | 無水炭酸マグネシウムフィラー及びその製造方法、樹脂組成物 | |
JP4884691B2 (ja) | 合成ゴム組成物 | |
KR100838231B1 (ko) | 난연제 복합재 | |
JP5122116B2 (ja) | 熱伝導性樹脂組成物 | |
JP2005336472A (ja) | 水酸化マグネシウム系難燃剤とその製造方法、及び難燃性樹脂組成物 | |
JP2009249389A (ja) | 水酸化マグネシウム難燃剤及び難燃性ポリマー組成物 | |
KR101374985B1 (ko) | 깁사이트 유형 수산화 알루미늄 입자 | |
JP5934064B2 (ja) | 熱可塑性樹脂用添加剤 | |
JP2006160979A (ja) | フィラー及びその製造方法、樹脂組成物 | |
JP5394380B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
JP5078270B2 (ja) | 水酸化マグネシウム系粉体とその製造方法、及び樹脂組成物と成形体 | |
WO2006090446A1 (ja) | 水酸化マグネシウム、その製造方法及びその水酸化マグネシウムからなる難燃剤並びにその水酸化マグネシウムを含む難燃性樹脂組成物 | |
JP2006306659A (ja) | 水酸化マグネシウム粒子及びその製造方法及びそれを含む樹脂組成物 | |
TWI717337B (zh) | 氧化鎂粉末及含其之樹脂組成物、以及氧化鎂粉末之製造方法 | |
JP2007016153A (ja) | 高い耐熱性を有する水酸化マグネシウム系難燃剤、難燃性樹脂組成物および成型体 | |
JP6982435B2 (ja) | 針状無水炭酸マグネシウム及びその製造方法、並びに樹脂組成物 | |
JP2008115209A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
JP2002167219A (ja) | 水酸化マグネシウム微粉末、その製造方法及び難燃性樹脂組成物 | |
JP3778492B2 (ja) | 水酸化マグネシウム系難燃剤及びその製造方法 | |
JP2001316590A (ja) | 電子部品封止用材料および電子部品封止用樹脂組成物およびその成型品 | |
JP6899272B2 (ja) | タイチャイト粒子、タイチャイト粒子の製造方法及びタイチャイト粒子の用途 | |
CN109181064A (zh) | 一种耐高电压接线盒的制备方法 | |
JP2007261922A (ja) | 無水炭酸マグネシウム系粉体および樹脂組成物、成形体 | |
JP2013006891A (ja) | 樹脂組成物 | |
Cui et al. | Fabrication and Properties of Nano-Al (OH) 3/Mg (OH) 2/Micro-Capsulated APP/PP Flame Retardant Composites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070206 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090909 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090911 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100202 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100204 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4455911 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140212 Year of fee payment: 4 |