TWI717337B - 氧化鎂粉末及含其之樹脂組成物、以及氧化鎂粉末之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種耐水合性優異而不易產生由水合所引起之體積膨脹等之氧化鎂及含其之樹脂組成物、以及氧化鎂粉末之製造方法。
本發明之氧化鎂粉末係於表層具有以鹼性碳酸鎂作為主成分之被覆層者，其特徵在於：於加熱產生氣體分析(EGA-MS)法中，將於50~500℃進行熱分解而生成之氣體中之水蒸氣及二氧化碳之物質量分別設為m-H2O、m-CO2時，以m-CO2/(m-H2O+m-CO2)表示之莫耳分率為0.3~0.6之範圍內。

Description

氧化鎂粉末及含其之樹脂組成物、以及氧化鎂粉末之製造方法
本發明係關於一種氧化鎂粉末及含其之樹脂組成物、以及氧化鎂粉末之製造方法，尤其是關於一種耐水合性優異之氧化鎂粉末及含其之樹脂組成物、以及氧化鎂粉末之製造方法。
氧化鎂係導熱性或耐熱性等優異之無機化合物，作為用於提高樹脂組成物或使其成形而獲得之樹脂成形物之導熱性或耐火性之導熱性填料而混合於各種各樣之樹脂中使用。關於如不定形耐火物等般藉由黏合劑使氧化鎂粉末固定而獲得之成形物、或者將氧化鎂作為填料填充於樹脂中而獲得之樹脂混練物之成形物等，其耐候性或形狀穩定性受到形成其之氧化鎂之體積穩定性之影響。
氧化鎂之體積穩定性較差之原因係氧化鎂由於產生水合反應而成為氫氧化鎂，此時產生體積變化(膨脹)。即，氧化鎂由於水合性相對較高，故而容易因吸水而體積膨脹，產生樹脂之裂紋等，該情況已成為將氧化鎂作為導熱性填料進行實用化時之障礙。因此，於將氧化鎂用作導熱性填料之情形時，要求提高耐水合性之技術。
先前，為了提高氧化鎂之耐水合性，已知有於氧化鎂之表面 藉由二氧化矽或磷酸等表面處理劑進行塗佈之技術。然而，此類塗佈技術由於使用表面處理劑，故而耗費處理成本。
另一方面，亦已知不使用表面處理劑而提高氧化鎂之耐水合性之技術。例如，於專利文獻1中，記載有藉由氫氧化鎂之微細結晶被覆鎂氧結塊之粒子表面，抑制由水或者空氣中之水蒸氣所引起之方鎂石之消耗(即，耐水合性優異)之高純度鎂氧結塊。又，於本文獻之實施例、比較例中，記載有對鎂氧結塊進行整粒之後，添加水並保持於既定之溫度之恆溫槽中，但是，每一例之溫度皆為30℃(實施例1等)，或者60℃以上(實施例4等)。
再者，雖然是關於錠劑製造用之氧化鎂粒子之內容，但於專利文獻2中記載有表面被由氫氧化鎂及/或碳酸鎂所構成之被覆層覆蓋之氧化鎂粒子。進而，亦記載有該氧化鎂粒子係藉由使氧化鎂粒子與水蒸氣或者水蒸氣與二氧化碳氣體之混合氣體接觸而製造。又，本文獻之實施例中，對氧化鎂粒子導入蒸氣於95℃保持2小時而形成被覆層，或者藉由導入蒸氣於90℃保持，其後導入二氧化碳氣體並保持3小時而形成被覆層。
先前技術文獻
專利文獻
專利文獻1：日本特開平7-315914號公報(申請專利範圍第1項、段落0011~段落0022等)
專利文獻2：日本特開2006-249052號公報(申請專利範圍第1項、申請專利範圍第2項、段落0017、段落0021等)
於專利文1及專利文獻2中，藉由於二氧化碳(亦包含空氣中所含有者)及水(水蒸氣)之存在下使氧化鎂進行反應，而於表面形成由氧化鎂與二氧化碳及水之反應物所構成之被覆層。藉此，氧化鎂之表面藉由被覆層進行保護，耐水合性提高。
於專利文獻1及專利文獻2之一些實施例中，使氧化鎂於60℃以上之高溫條件下進行反應。於此種條件下，推測如下述之實施形態所記載，於氧化鎂之表面形成大量正碳酸鎂(MgCO3‧3H2O)或氫氧化鎂。另一方面，於專利文獻1之一些實施例中，氧化鎂與水混合之後於30℃進行反應。於此種條件下，推測如下述之實施形態所記載，於氧化鎂之表面形成大量氫氧化鎂。並且，任一反應條件下所得之氧化鎂粉末之耐水合性皆不充分，因此尋求耐水合性進一步優異之氧化鎂粉末。
本發明之目的在於提供一種耐水合性優異之氧化鎂粉末及含其之樹脂組成物。又，本發明之另一目的在於提供一種即便不進行利用特別之表面處理劑之處理，亦能夠製造耐水合性優異之氧化鎂粉末之製造方法。
本發明人等為了達成以上之目的，進行了銳意研究，結果發現鹼性碳酸鎂而非正碳酸鎂或者氫氧化鎂之被覆層顯著提高氧化鎂之耐水合性。並且，發現藉由將氧化鎂原料之溫度及濕度之條件設定於既定之範圍內，能夠形成大致僅由鹼性碳酸鎂所構成之被覆層，從而完成本發明。
即，本發明係一種氧化鎂粉末，其係於表層具有以鹼性碳酸鎂作為主成分之被覆層者，其特徵在於：於加熱產生氣體分析(EGA-MS)法中，於50~500℃進行熱分解而生成之氣體中之水蒸氣及二氧化碳之物質量分別設為m-H2O、m-CO2時，以m-CO2/(m-H2O+m-CO2)表示之莫耳分率為0.3~0.6之範圍內。
又，本發明係一種氧化鎂粉末，其係於表層具有以鹼性碳酸鎂作為主成分之被覆層者，其特徵在於：其係藉由於二氧化碳之存在下，將氧化鎂原料於30~50℃、相對濕度為70~90%之環境下處理10~1000小時而獲得。
於該等情形時，平均粒徑較佳為0.1~300μm之範圍內。
又，本發明係一種樹脂組成物，其含有上述之任一氧化鎂粉末。
進而又，本發明係一種氧化鎂粉末之製造方法，其係於表層具有以鹼性碳酸鎂作為主成分之被覆層之氧化鎂粉末之製造方法，其特徵在於：於二氧化碳之存在下，將氧化鎂原料於30~50℃、相對濕度為70~90%之環境下處理10~1000小時。
於該情形時，上述氧化鎂原料之純度較佳為95%以上。
根據本發明，由於氧化鎂之表層形成有大致僅由鹼性碳酸鎂所構成之被覆層，因而氧化鎂粒子之耐水合性優異，不易產生由水合所引起之體積膨脹等。又，根據本發明之樹脂組成物，由於含有此種耐水合性優異之氧化鎂粉末，因而不易產生氧化鎂粒子之體積膨脹等，因此，不易 產生樹脂成形物之裂紋等。
進而，根據本發明，能夠提供一種能製造此種耐水合性優異之氧化鎂粒子之製造方法。
圖1(a)係藉由掃描穿透式電子顯微鏡拍攝實施例1之氧化鎂粉末所得之暗視野照片，(b)係(a)之以圓包圍之部分之電子束繞射像。
1.氧化鎂粉末
本發明之氧化鎂粉末(以下，有時簡稱為「氧化鎂粉末」)係於表層具有以鹼性碳酸鎂作為主成分之被覆層之氧化鎂粉末。進而，氧化鎂粉末於加熱產生氣體分析(EGA-MS)法中，將於50~500℃進行熱分解而生成之氣體中之水蒸氣及二氧化碳之物質量分別設為m-H2O、m-CO2時，以m-CO2/(m-H2O+m-CO2)表示之莫耳分率為0.3~0.6之範圍內。以下，對氧化鎂粉末之詳情進行說明。
(1)氧化鎂原料
成為本發明之氧化鎂粉末之原料之氧化鎂粉末(以下，稱作「氧化鎂原料」)能夠藉由燃燒金屬鎂而進行氧化之方法，或者燒成氫氧化鎂、碳酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂、硫酸鎂等鎂鹽而進行熱分解之方法等獲得。作為氫氧化鎂，能夠使用藉由海水中之鎂鹽與氫氧化鈣之反應而沈澱者等。又， 作為碳酸鎂，能夠使用菱鎂礦礦石等。作為氫氧化鎂或碳酸鎂之燒成條件，並無特別限制，一般燒成溫度為1300℃以上，較佳為1300℃~2800℃之範圍內，更佳為1400~2400℃之範圍內，燒成時間為10分鐘~10小時之範圍內。作為氧化鎂原料，能夠使用高溫燒成品、電熔品之任一者。進而，氧化鎂原料亦能夠藉由粉碎、分級而調整至既定之粒度使用。
氧化鎂原料之粒子形狀並無特別限制，能夠適當使用球狀、立方體狀、長方體狀、八面體、十四面體等多面體狀、不定形、纖維狀者。氧化鎂原料之純度較佳為95質量%以上，更佳為98質量%以上，特佳為99質量%以上。作為氧化鎂原料所含有之雜質，可列舉氧化鈣、二氧化矽、氧化鋁(III)、氧化鐵(III)、氧化硼等。
氧化鎂原料之平均粒徑並無特別限制，較佳為藉由雷射繞射-散射法所求出之平均粒徑在0.1~300μm之範圍內者，特佳在1~100μm之範圍內者。若粒徑過大，則於充填於樹脂等之情形時容易對外觀或表面之平滑性產生不良影響，若粒徑過小，則耐水合性容易變差。
(2)被覆層
於上述氧化鎂粉末之粒子之表層形成有被覆層。本發明之被覆層以鹼 性碳酸鎂作為主成分。其意味著被覆層基本不含鹼性碳酸鎂以外之成分， 大致由鹼性碳酸鎂單獨構成。
鹼性碳酸鎂具有以下之化(1)所表示之組成。
mMgCO3‧Mg(OH)2nH2O 化(1)
(此處，m為3~5之整數，n為3~8之整數)
再者，m及n之值由於根據反應條件而不同，故而並無特別限制，但 就耐水合性較高之方面而言，較佳為m=4、n=5。
以鹼性碳酸鎂作為主成分之被覆層之外形為鱗片狀。被覆層之層厚並無特別限制，通常為1~500nm之範圍內，尤其是10~100nm之範圍內。若被覆層之層厚低於1nm，則耐水合性容易變低，層厚超過500nm者作為氧化鎂之特性例如熱導率降低。
(3)氧化鎂粉末(於表層具有被覆層之氧化鎂粉末)
氧化鎂粉末之平均粒徑並無特別限制，上述藉由雷射繞射-散射法所求出之平均粒徑較佳在0.1~300μm之範圍內，更佳在1~100μm之範圍內，特佳為5~50μm。若平均粒徑低於0.1μm，則於與樹脂混合而製成樹脂組成物時存在黏度上升而操作性較差之傾向。另一方面，若平均粒徑超過300μm，則由於粒徑過大，故而容易損壞樹脂成形之外觀。氧化鎂粉末之粒徑亦可藉由組合破碎、分級而進行調整。
氧化鎂粉末之BET比表面積並無特別限制，通常為0.01~20m2/g，較佳為0.03~10m2/g，更佳為0.1~3m2/g。若BET比表面積低於0.01m2/g，則粒徑過大，若超過20m2/g則比表面積變得過大而耐水合性容易變差。
氧化鎂粉末所含有之氧化鎂之含量較佳為95質量%以上，更佳為98質量%以上，特佳為99質量%以上。作為氧化鎂粉末所含有之雜質，可列舉氧化鈣、二氧化矽、氧化鋁(III)、氧化鐵(III)、氧化硼等。
關於被覆層是否以鹼性碳酸鎂作為主成分，能夠藉由利用掃描穿透式電子顯微鏡及電子繞射對氧化鎂粉末進行鑑定之方法進行評價。於使氧化鎂原料與二氧化碳以及水進行反應之情形時，可能生成氧化鎂、 氫氧化鎂、正碳酸鎂及鹼性碳酸鎂，能夠藉由使用掃描穿透式電子顯微鏡之電子繞射進行鑑定。
又，關於被覆層是否以鹼性碳酸鎂作為主成分，能夠藉由對氧化鎂粉末以加熱產生氣體分析(EGA-MS)法分析成分而進行評價。進而，利用EGA-MS法亦能夠對鹼性碳酸鎂之組成進行分析。以下，對利用EGA-MS法所進行之評價之詳情進行說明。
上述化(1)之鹼性碳酸鎂若以高溫進行加熱，則藉由以下之化(2)所表示之反應，生成二氧化碳及水。
mMgCO3‧Mg(OH)2‧nH2O=(m+1)MgO+mCO2+(n+1)H2O 化(2)
因此，藉由以EGA-MS法對加熱氧化鎂粉末而生成之二氧化碳及水進行定量，能夠評價是否產生鹼性碳酸鎂，並且亦能夠瞭解在產生鹼性碳酸鎂之情形時為何種組成。
本發明之氧化鎂粉末於加熱產生氣體分析(EGA-MS)法中，將於50~500℃進行熱分解而生成之氣體中之水蒸氣及二氧化碳之物質量分別設為m-H2O、m-CO2時，以m-CO2/(m-H2O+m-CO2)表示之莫耳分率為0.3~0.6之範圍內。若該莫耳分率低於0.3，則由於被覆層之主成分係氫氧化鎂，故而耐水合性變低。另一方面，若該莫耳分率超過0.6，則由於被覆層之主成分係正碳酸鎂，故而耐水合性變低。
氧化鎂粉末之耐水合性較高，具體而言，於溫度152℃、0.5MPa、濕度100%中保持3小時後之以下述式(2)表示之質量增加率為5質量%以下，較佳為4質量%以下，特佳亦可設為3質量%以下，但亦視製造 方法而不同。
質量增加率=(保持後之氧化鎂粉末之質量增加分/保持前之氧化鎂粉末之質量)×100(%) 式(2)
2.氧化鎂粉末之製造方法
本發明之氧化鎂粉末能夠藉由進行準備氧化鎂粉末之步驟、及使氧化鎂粉末與二氧化碳以及水進行反應之步驟(反應步驟)而製造。藉由反應步驟而將氧化鎂粉末之表層改質為被覆層。此處使用之二氧化碳可為空氣中所包含之二氧化碳，亦可為濃縮之二氧化碳氣體。
反應溫度較佳為30~50℃之範圍內，特佳為35~45℃之範圍內。若反應溫度超過50℃，則容易生成氫氧化鎂或者正碳酸鎂。另一方面，若反應溫度低於30℃，則不易進行氧化鎂原料與二氧化碳之反應，不易生成鹼性碳酸鎂。
相對濕度較佳為70~90%之範圍內，特佳為80~85%之範圍內。若相對濕度低於70%，則由於反應體系之水過少，故而不易生成鹼性碳酸鎂。另一方面，若相對濕度超過90%，則由於反應體系之水過多，故而容易生成大量氫氧化鎂。
反應時間較佳為10~1000小時之範圍內，特佳為50~500小時之範圍內。若反應時間低於10小時，則氧化鎂原料之反應不充分，變得不易生成鹼性碳酸鎂。另一方面，若反應時間超過1000小時，則氧化鎂原料之反應過度而被覆層之膜厚變得過厚，作為氧化鎂之特性例如熱導率降低。
氧化鎂原料之反應能夠使用眾所周知之恆溫恆濕槽進行。能 夠藉由於恆溫恆濕槽放入氧化鎂原料，一面供給空氣或者二氧化碳氣體與水蒸氣，一面保持為既定之反應溫度而進行反應。
3.樹脂組成物
氧化鎂粉末由於導熱性較高，故而能夠藉由充填於樹脂而作為導熱性填料提高樹脂組成物或使其成形所得之樹脂成形物之導熱性。以下，對本發明之樹脂組成物(以下，簡稱為「樹脂組成物」)進行說明。
作為樹脂組成物之樹脂之種類，能夠根據用途等進行適當設定，例如，可為聚烯烴系樹脂、聚醯胺樹脂、聚苯硫醚樹脂等熱塑性樹脂，亦可為環氧樹脂或酚樹脂、聚矽氧樹脂、脲樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯等熱硬化性樹脂、聚矽氧橡膠、丁基橡膠、丁二烯橡膠、丙烯酸系橡膠、胺酯橡膠等合成橡膠。關於各成分之摻合量，於將樹脂組成物之總質量設為100質量份時，氧化鎂粉末為10~98質量份，樹脂為2~90質量份。若氧化鎂粉末之摻合量低於10質量份，則所得之樹脂組成物之耐水合性或導熱性容易變低。又，若氧化鎂粉末之摻合量超過98質量份，則氧化鎂粉末之比例變高，故而製造成本上升，此外樹脂之比率相對地變低，故而樹脂特性容易變差。
樹脂組成物能夠藉由以眾所周知之方法對樹脂與氧化鎂粉末進行混練而製造。又，所得之樹脂組成物能夠藉由利用擠壓成形等眾所周知之方法而成形並加工成所需之形狀而製成樹脂成形物。
樹脂組成物能夠應用於各種構件，尤其能夠較佳地用於需要較高熱導率與耐水性之構件。作為此種構件，例如於汽車領域中，可列舉燈座、各種電氣零件。又，於電子機器領域中，可列舉散熱座、晶片座、 印刷配線基板、半導體封裝用零件、冷卻風扇用零件、拾取器零件、連接器、開關、軸承、殼體罩等。
使樹脂組成物成形所得之樹脂成形物之耐水合性能夠藉由於121℃-100%RH之環境下保持24小時後之下述式(3)所表示之質量增加率進行評價。
質量增加率=(保持後之氧化鎂粉末之質量增加分/保持前之氧化鎂粉末之質量)×100(%) 式(3)
又，樹脂成形物之體積變化能夠藉由於121℃-100%RH之環境下保持24小時後之下述式(4)所表示之體積變化率進行評價。
體積變化率=(保持後之樹脂成形物之體積增加/保持前之樹脂成形物之體積)×100(%) 式(4)
氧化鎂粉末之白色性優異，故而所得之樹脂成形物亦可製成白色性優異者。於使用透明之樹脂之情形時，關於樹脂成形物之白色度，具體而言，白色度(L＊)之值較高為50以上，較佳為60以上，進而較佳可設為70以上。又，樹脂成形物之紅~綠(a＊)之值為-1.0以上，較佳可設為-0.5以上。進而，樹脂成形物之黃~藍(b＊)之值為5以下，較佳可設為3以下。
實施例
以下，基於實施例對本發明具體地進行說明，但該等並不限定本發明之目的，又，本發明並不限定於該等實施例。
1.氧化鎂粉末之製造及反應率之評價
(實施例1)
將作為原料之氫氧化鎂利用旋轉窯以1800℃燒成30分鐘，對藉此所得之純度99.5%之氧化鎂原料進行粉碎、分級，藉此將平均粒徑統一為26μm，將所得者利用恆溫恆濕槽(espec公司製造之SH-642)於35℃-85%RH之環境下處理100小時後，以120℃乾燥1小時而製造氧化鎂粉末並測定反應率。此時，將以下述式(5)表示之處理前後之質量增加率作為反應率。將其結果示於表1。
反應率=(處理後之質量增加分/處理前之氧化鎂原料之質量)×100 式(5)
(比較例1)
除將於恆溫恆濕槽中之保管條件設為60℃-60%RH之外，以與實施例1相同之條件製造氧化鎂粉末，並進行評價。將其結果示於表1。
(比較例2)
除將於恆溫恆濕槽中之保管條件設為60℃-85%RH之外，以與實施例1相同之條件製造氧化鎂粉末，並進行評價。將其結果示於表1。
(比較例3)
除將於恆溫恆濕槽中之保管條件設為85℃-85%RH之外，以與實施例1相同之條件製造氧化鎂粉末，並進行評價。將其結果示於表1。
(比較例4)
除將於恆溫恆濕槽中之保管條件設為99℃-85%RH之外，以與實施例1相同之條件製造氧化鎂粉末，並進行評價。將其結果示於表1。
(比較例5)
對於實施例1中粉碎、分級之氧化鎂原料直接進行評價。將其結果示 於表1。
Figure 105106671-A0202-12-0013-1
如表1所示，對實施例1、比較例1~4、及比較例5進行比較，藉由處理氧化鎂原料而發現質量增加，故而確認進行氧化鎂原料與二氧化碳以及水之反應。又，對比較例1與比較例2進行比較，結果發現若濕度自85%降低至60%，則氧化鎂原料與水之反應效率變差。
2.表面產物之定量評價(利用EGA-MS法所進行之測定)對實施例1、比較例1、比較例3~5之樣品藉由EGA-MS法對被覆層之構成成分定量地進行分析。利用EGA-MS法之測定條件如以下所示。將使用加熱爐(Frontier Laboratories股份有限公司製造之PY-2020iD)使試樣於氦氣(He)環境下以10℃/min升溫至50℃~500℃時產生之氣體導入至質量分析裝置(島津製作所製造之QP-5000)，進行產生氣體之分析。CO2與H2O之定量係使用草酸鈣水合物作為標準試樣製作校準曲線而進行。
將所得結果示於表2。
Figure 105106671-A0202-12-0014-2
實施例1之CO2大約為40莫耳%，H2O大約為60莫耳%，因而，可知實施例1之被覆層大致由鹼性碳酸鎂構成，其組成為「Mg5(CO3)4(OH)2‧5H2O」。另一方面，比較例1~5之CO2未達30莫耳%，H2O超過70莫耳%，故而可知被覆層大致由氫氧化鎂構成。
3.掃描穿透式電子顯微鏡與電子繞射
對於實施例1之氧化鎂粉末，藉由暗視野掃描穿透式電子顯微鏡觀察與電子繞射而鑑定被覆層之成分。首先使用場發射穿透式電子顯微鏡JEM-2100F(日本電子公司製造)於加速電壓120kV下拍攝暗視野像(圖1(a))。其次，對於照片中之氧化鎂粉末之被覆層之部分，利用選區電子繞射獲得攝影機長度100cm、選區範圍140nm之繞射像。關於由所得之繞射像進行確認之點，自中心畫同心圓(圖1(b))，鑑定產物。將所得之主要表面產物之鑑定結果示於表3。
Figure 105106671-A0202-12-0014-3
4.被覆層之膜厚
以如下之方式求出實施例1中所得之氧化鎂粉末之粒子表層生成之鹼性碳酸鎂之膜厚。若將自平均粒徑求出之球之體積設為V、將球之表面積設為S、將處理前後之質量增加率設為a、將鹼性碳酸鎂之密度設為2.16g/cc、將氧化鎂粉末之密度設為3.58g/cc、將鹼性碳酸鎂(Mg5(CO3)4(OH)2)之分子量設為431.60g/mol、將氧化鎂(MgO)之分子量設為40.30g/mol、將二氧化碳(CO2)之分子量設為44.01g/mol、將水(H2O)之分子量設為18.02g/mol，則能夠藉由以下之式計算鹼性碳酸鎂之膜厚。此處為了簡化計算，不考慮結晶水。
Figure 105106671-A0202-12-0015-4
又，球之體積V與表面積S之關係能夠以如下之數(2)表示。
Figure 105106671-A0202-12-0015-5
此處，使用處理前後之質量增加率a=0.3%、平均粒徑26μm(藉由日機裝股份有限公司製造之Microtrac HRA型進行測定)，將其代入數(1)而計算以下之數(3)，結果膜厚約為40nm。
[數3]
Figure 105106671-A0202-12-0016-6
5.質量增加率之評價
關於實施例1、比較例1、比較例5，基於學振法4(鎂氧結塊之消耗特性評價方法)，對於152℃-0.5MPa下進行過3小時處理時之質量增加率進行評價。將其結果示於表4。根據該結果發現，實施例1與未處理之情形(比較例5)相比，質量增加減少至1/10，耐水合性優異。
Figure 105106671-A0202-12-0016-7
6.樹脂成形物及其評價
使用實施例1、比較例1、比較例5中所得之氧化鎂粉末製造樹脂組成物與樹脂成形品，進行其評價。首先，於乙烯丙烯酸乙酯(宇部丸善聚乙烯股份有限公司製造之ZE708)100質量份中混合氧化鎂粉末100質量份、抗氧化劑(BASF公司製造之Irganox1010)0.1質量份。其次，使用加熱輥(東洋精機股份有限公司製造之試驗輥)對混合物於140℃進行混練而獲得樹脂組成物。藉由將所得之樹脂組成物利用熱壓機於140℃進行壓製，而成形為120×120×1mm之片材，自未觀察到損傷、氣泡之部位切割50×50×1mm之試片而製作樹脂成形品。
使用色差計(日本電色工業股份有限公司製造之ZE6000) 測定所得之試片之4點色差，關於白色度(L＊)、紅~綠(a＊)、黃~藍(b＊)分別平均而求出。對所得之試片之厚度4點與4邊之長度使用游標卡尺進行測定，計算「體積=(厚度4點之平均值)×(4邊之長度之積之平方根)」。將試片置於SUS製之槽上，使用PCT試驗機(平山製作所股份有限公司製造之PC-242HSR型)求出於121℃-100%RH之環境下保管24小時後之體積變化率與質量變化率。將該等之結果示於表5。
Figure 105106671-A0202-12-0017-8
根據該結果發現，於實施例1中保持與比較例1或比較例5大致同等之白色度(L＊)不變，紅~綠(a＊)、黃~藍(b＊)均接近於0，與比較例1或比較例5相比色調得到改善。又，發現於實施例1中，與比較例1或比較例5相比，體積變化率、質量變化率均大幅度變小，樹脂成形物之耐水合性優異。

Claims (6)

  1. 一種氧化鎂粉末，其係於表層具有以鹼性碳酸鎂作為主成分之被覆層者，其特徵在於：於加熱產生氣體分析(EGA-MS)法中，將於50~500℃進行熱分解而生成之氣體中的水蒸氣及二氧化碳之物質量分別設為m-H2O、m-CO2時，以m-CO2/(m-H2O+m-CO2)表示之莫耳分率在0.3~0.6之範圍內；且上述鹼性碳酸鎂係以下式表示：mMgCO3．Mg(OH)2nH2O(m為3~5之整數，n為3~8之整數)。
  2. 一種氧化鎂粉末，其係於表層具有以鹼性碳酸鎂作為主成分之被覆層者，其特徵在於：其係藉由於二氧化碳之存在下，將氧化鎂原料於30~45℃、相對濕度為70~90%之環境下處理10~1000小時而獲得；且上述鹼性碳酸鎂係以下式表示：mMgCO3．Mg(OH)2nH2O(m為3~5之整數，n為3~8之整數)。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之氧化鎂粉末，其平均粒徑為0.1~300μm之範圍內。
  4. 一種樹脂組成物，其含有申請專利範圍第1至3項中任一項之氧化鎂粉末。
  5. 一種氧化鎂粉末之製造方法，其係於表層具有以鹼性碳酸鎂作為主成分之被覆層之氧化鎂粉末之製造方法，其特徵在於：於二氧化碳之存在下，將氧化鎂原料於30~50℃、相對濕度為70~90%之環境下處理 10~1000小時。
  6. 如申請專利範圍第5項之氧化鎂粉末之製造方法，其中，上述氧化鎂原料之純度為98%以上。
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