CN107428550B - 氧化镁粉末及含其的树脂组成物、以及氧化镁粉末的制造方法 - Google Patents

氧化镁粉末及含其的树脂组成物、以及氧化镁粉末的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种耐水合性优异而不易产生由水合所引起的体积膨胀等的氧化镁及含其的树脂组成物、以及氧化镁粉末的制造方法。本发明的氧化镁粉末在表层具有以碱性碳酸镁作为主成分的被覆层，其特征在于：在加热产生气体分析(EGA‑MS)法中，将在50～500℃进行热分解而生成的气体中的水蒸气及二氧化碳的物质量分别设为m‑H2O、m‑CO2时，以m‑CO2/(m‑H2O+m‑CO2)表示的摩尔分率在0.3～0.6的范围内。

Description

氧化镁粉末及含其的树脂组成物、以及氧化镁粉末的制造 方法
技术领域
本发明涉及一种氧化镁粉末及含其的树脂组成物、以及氧化镁粉末的制造方法，尤其是涉及一种耐水合性优异的氧化镁粉末及含其的树脂组成物、以及氧化镁粉末的制造方法。
背景技术
氧化镁是导热性或耐热性等优异的无机化合物，作为用于提高树脂组成物或使其成形而获得的树脂成形物的导热性或耐火性的导热性填料而混合于各种各样的树脂中使用。关于如不定形耐火物等通过粘合剂使氧化镁粉末固定而获得的成形物、或者将氧化镁作为填料填充于树脂中而获得的树脂混练物的成形物等，其耐候性或形状稳定性受到形成其的氧化镁的体积稳定性的影响。
氧化镁的体积稳定性较差的原因是氧化镁由于产生水合反应而成为氢氧化镁，此时产生体积变化(膨胀)。即，氧化镁由于水合性相对较高，故而容易因吸水而体积膨胀，产生树脂的裂纹等，该情况已成为将氧化镁作为导热性填料进行实用化时的障碍。因此，在将氧化镁用作导热性填料的情形时，要求提高耐水合性的技术。
先前，为了提高氧化镁的耐水合性，已知有在氧化镁的表面通过二氧化硅或磷酸等表面处理剂进行涂布的技术。然而，此类涂布技术由于使用表面处理剂，故而耗费处理成本。
另一方面，也已知不使用表面处理剂而提高氧化镁的耐水合性的技术。例如，在专利文献1中，记载有通过氢氧化镁的微细结晶被覆镁氧结块的粒子表面，抑制由水或者空气中的水蒸气所引起的方镁石的消耗(即，耐水合性优异)的高纯度镁氧结块。并且，在该文献的实施例、比较例中，记载有对镁氧结块进行整粒之后，添加水并保持在既定的温度的恒温槽中，但是，每一例的温度皆为30℃(实施例1等)，或者60℃以上(实施例4等)。
再者，虽然是关于锭剂制造用的氧化镁粒子的内容，但在专利文献2中记载有表面由氢氧化镁及/或碳酸镁所构成的被覆层覆盖的氧化镁粒子。进而，也记载有该氧化镁粒子是通过使氧化镁粒子与水蒸气或者水蒸气与二氧化碳气体的混合气体接触而制造。并且，在该文献的实施例中，对氧化镁粒子导入蒸气在95℃保持2小时而形成被覆层，或者通过导入蒸气在90℃保持，其后导入二氧化碳气体并保持3小时而形成被覆层。
背景技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-315914号公报(权利要求1、段落0011～段落0022等)。
专利文献2：日本特开2006-249052号公报(权利要求1、权利要求2、段落0017、段落0021等)。
发明内容
发明所欲解决的问题
在专利文献1和专利文献2中，通过在二氧化碳(也包含空气中所含有的)及水(水蒸气)的存在下使氧化镁进行反应，而在表面形成由氧化镁与二氧化碳及水的反应物所构成的被覆层。由此，氧化镁的表面通过被覆层进行保护，耐水合性提高。
在专利文献1和专利文献2的一些实施例中，使氧化镁在60℃以上的高温条件下进行反应。在此种条件下，推测如下述的实施方案所记载，在氧化镁的表面形成大量正碳酸镁(MgCO3·3H2O)或氢氧化镁。另一方面，在专利文献1的一些实施例中，氧化镁与水混合之后在30℃进行反应。在此种条件下，推测如下述的实施方案所记载，在氧化镁的表面形成大量氢氧化镁。并且，任一反应条件下所得的氧化镁粉末的耐水合性皆不充分，因此寻求耐水合性进一步优异的氧化镁粉末。
本发明的目的在于提供一种耐水合性优异的氧化镁粉末及含其的树脂组成物。又，本发明的另一目的在于提供一种即便不利用特别的表面处理剂进行处理，也能够进行耐水合性优异的氧化镁粉末的制造方法。
解决问题的技术手段
本发明人等为了达成以上的目的，进行了锐意研究，结果发现碱性碳酸镁而非正碳酸镁或者氢氧化镁的被覆层显著提高氧化镁的耐水合性。并且，发现通过将氧化镁原料的温度及湿度的条件设定在既定的范围内，能够形成大致仅由碱性碳酸镁所构成的被覆层，从而完成本发明。
即，本发明是一种氧化镁粉末，其在表层具有以碱性碳酸镁作为主成分的被覆层，其特征在于：在加热产生气体分析(EGA-MS)法中，在50～500℃进行热分解而生成的气体中的水蒸气及二氧化碳的物质量分别设为m-H2O、m-CO2时，以m-CO2/(m-H2O+m-CO2)表示的摩尔分率在0.3～0.6的范围内。
又，本发明是一种氧化镁粉末，其在表层具有以碱性碳酸镁作为主成分的被覆层，其特征在于：其通过在二氧化碳的存在下，将氧化镁原料在30～50℃、相对湿度为70～90％的环境下处理10～1000小时而获得。
在所述情形时，平均粒径优选在0.1～300μm的范围内。
又，本发明是一种树脂组成物，其含有上述的任一氧化镁粉末。
进而又，本发明是一种氧化镁粉末的制造方法，其是在表层具有以碱性碳酸镁作为主成分的被覆层的氧化镁粉末的制造方法，其特征在于：在二氧化碳的存在下，将氧化镁原料在30～50℃、相对湿度为70～90％的环境下处理10～1000小时。
在该情形时，上述氧化镁原料的纯度优选为95％以上。
发明的效果
根据本发明，由于氧化镁的表层形成有大致仅由碱性碳酸镁所构成的被覆层，因而氧化镁粒子的耐水合性优异，不易产生由水合所引起的体积膨胀等。又，根据本发明的树脂组成物，由于含有此种耐水合性优异的氧化镁粉末，因而不易产生氧化镁粒子的体积膨胀等，因此，不易产生树脂成形物的裂纹等。
进而，根据本发明，能够提供一种能制造此种耐水合性优异的氧化镁粒子的制造方法。
附图说明
图1(a)是通过扫描穿透式电子显微镜拍摄实施例1的氧化镁粉末所得的暗视野照片，(b)是(a)的以圆包围的部分的电子束绕射像。
具体实施方式
1.氧化镁粉末
本发明的氧化镁粉末(以下，有时简称为“氧化镁粉末＂)是在表层具有以碱性碳酸镁作为主成分的被覆层的氧化镁粉末。进而，氧化镁粉末在加热产生气体分析(EGA-MS)法中，将在50～500℃进行热分解而生成的气体中的水蒸气及二氧化碳的物质量分别设为m-H2O、m-CO2时，以m-CO2/(m-H2O+m-CO2)表示的摩尔分率在0.3～0.6的范围内。以下，对氧化镁粉末的详情进行说明。
(1)氧化镁原料
成为本发明的氧化镁粉末的原料的氧化镁(以下，称作“氧化镁原料＂)能够通过燃烧金属镁而进行氧化的方法，或者烧成氢氧化镁、碳酸镁、氯化镁、硝酸镁、硫酸镁等镁盐而进行热分解的方法等获得。作为氢氧化镁，能够使用通过海水中的镁盐与氢氧化钙的反应而沉淀的等。又，作为碳酸镁，能够使用菱镁矿矿石等。作为氢氧化镁或碳酸镁的烧成条件，并无特别限制，一般烧成温度为1300℃以上，优选在1300℃～2800℃的范围内，更优选在1400～2400℃的范围内，烧成时间在10分钟～10小时的范围内。作为氧化镁原料，能够使用高温烧成品、电熔品的任一者。进而，氧化镁原料也能够通过粉碎、分级而调整至既定的粒度使用。
氧化镁原料的粒子形状并无特别限制，能够适当使用球状、立方体状、长方体状、八面体、十四面体等多面体状、不定形、纤维状者。氧化镁原料的纯度优选为95质量％以上，更优选为98质量％以上，最优选为99质量％以上。作为氧化镁原料所含有的杂质，可列举氧化钙、二氧化硅、氧化铝(III)、氧化铁(III)、氧化硼等。
氧化镁原料的平均粒径并无特别限制，优选为通过雷射绕射-散射法所求出的平均粒径在0.1～300μm的范围内，最优选在1～100μm的范围内。若粒径过大，则在充填于树脂等的情形时容易对外观或表面的平滑性产生不良影响，若粒径过小，则耐水合性容易变差。
(2)被覆层
在上述氧化镁粉末的粒子的表层形成有被覆层。本发明的被覆层以碱性碳酸镁作为主成分。其意味着被覆层基本不含碱性碳酸镁以外的成分，大致由碱性碳酸镁单独构成。
碱性碳酸镁具有以下的化学式(1)所表示的组成。
mMgCO3·Mg(OH)2nH2O 化学式(1)
(此处，m为3～5的整数，n为3～8的整数)
再者，m及n的值由于根据反应条件而不同，故而并无特别限制，但就耐水合性较高的方面而言，优选为m＝4、n＝5。
以碱性碳酸镁作为主成分的被覆层的外形为鳞片状。被覆层的层厚并无特别限制，通常在1～500nm的范围内，尤其是在10～100nm的范围内。若被覆层的层厚低于1nm，则耐水合性容易变低，层厚超过500nm的作为氧化镁的特性例如热导率降低。
(3)氧化镁粉末(在表层具有被覆层的氧化镁粉末)
氧化镁粉末的平均粒径并无特别限制，上述通过雷射绕射-散射法所求出的平均粒径优选在0.1～300μm的范围内，更优选在1～100μm的范围内，最优选为5～50μm。若平均粒径低于0.1μm，则在与树脂混合而制成树脂组成物时存在粘度上升而操作性较差的倾向。另一方面，若平均粒径超过300μm，则由于粒径过大，故而容易损坏树脂成形的外观。氧化镁粉末的粒径也可通过组合破碎、分级而进行调整。
氧化镁粉末的BET比表面积并无特别限制，通常为0.01～20m2/g，优选为0.03～10m2/g，更优选为0.1～3m2/g。若BET比表面积低于0.01m2/g，则粒径过大，若超过20m2/g则比表面积变得过大而耐水合性容易变差。
氧化镁粉末所含有的氧化镁的含量优选为95质量％以上，更优选为98质量％以上，最优选为99质量％以上。作为氧化镁粉末所含有的杂质，可列举氧化钙、二氧化硅、氧化铝(III)、氧化铁(III)、氧化硼等。
关于被覆层是否以碱性碳酸镁作为主成分，能够通过利用扫描穿透式电子显微镜及电子绕射对氧化镁粉末进行鉴定的方法进行评价。在使氧化镁原料与二氧化碳以及水进行反应的情形时，可能生成氧化镁、氢氧化镁、正碳酸镁及碱性碳酸镁，能够通过使用扫描穿透式电子显微镜的电子绕射进行鉴定。
又，关于被覆层是否以碱性碳酸镁作为主成分，能够通过对氧化镁粉末以加热产生气体分析(EGA-MS)法分析成分而进行评价。进而，利用EGA-MS法也能够对碱性碳酸镁的组成进行分析。以下，对利用EGA-MS法所进行的评价的详情进行说明。
上述化学式(1)的碱性碳酸镁若以高温进行加热，则通过以下的化学式(2)所表示的反应，生成二氧化碳及水。
mMgCO3·Mg(OH)2·nH2O＝(m+1)MgO+mCO2+(n+1)H2O化学式(2)
因此，通过以EGA-MS法对加热氧化镁粉末而生成的二氧化碳及水进行定量，能够评价是否产生碱性碳酸镁，并且也能够了解在产生碱性碳酸镁的情形时为何种组成。
本发明的氧化镁粉末在加热产生气体分析(EGA-MS)法中，将在50～500℃进行热分解而生成的气体中的水蒸气及二氧化碳的物质量分别设为m-H2O、m-CO2时，以m-CO2/(m-H2O+m-CO2)表示的摩尔分率在0.3～0.6的范围内。若该摩尔分率低于0.3，则由于被覆层的主成分是氢氧化镁，故而耐水合性变低。另一方面，若该摩尔分率超过0.6，则由于被覆层的主成分是正碳酸镁，故而耐水合性变低。
氧化镁粉末的耐水合性较高，具体而言，在温度152℃、0.5MPa、湿度100％中保持3小时后的以下述等式(2)表示的质量增加率为5质量％以下，优选为4质量％以下，最优选也可设为3质量％以下，但也视制造方法而不同。
质量增加率＝(保持后的氧化镁粉末的质量增加分/保持前的氧化镁粉末的质量)×100(％) 等式(2)
2.氧化镁粉末的制造方法
本发明的氧化镁粉末能够通过进行准备氧化镁粉末的步骤、及使氧化镁粉末与二氧化碳以及水进行反应的步骤(反应步骤)而制造。通过反应步骤而将氧化镁粉末的表层改质为被覆层。此处使用的二氧化碳可为空气中所包含的二氧化碳，也可为浓缩的二氧化碳气体。
反应温度优选在30～50℃的范围内，最优选在35～45℃的范围内。若反应温度超过50℃，则容易生成氢氧化镁或者正碳酸镁。另一方面，若反应温度低于30℃，则不易进行氧化镁原料与二氧化碳的反应，不易生成碱性碳酸镁。
相对湿度优选在70～90％的范围内，最优选在80～85％的范围内。若相对湿度低于70％，则由于反应体系的水过少，故而不易生成碱性碳酸镁。另一方面，若相对湿度超过90％，则由于反应体系的水过多，故而容易生成大量氢氧化镁。
反应时间优选在10～1000小时的范围内，最优选在50～500小时的范围内。若反应时间低于10小时，则氧化镁原料的反应不充分，变得不易生成碱性碳酸镁。另一方面，若反应时间超过1000小时，则氧化镁原料的反应过度而被覆层的膜厚变得过厚，作为氧化镁的特性例如热导率降低。
氧化镁原料的反应能够使用众所周知的恒温恒湿槽进行。能够通过在恒温恒湿槽放入氧化镁原料，一方面供给空气或者二氧化碳气体与水蒸气，一方面保持为既定的反应温度而进行反应。
3.树脂组成物
氧化镁粉末由于导热性较高，故而能够通过充填于树脂而作为导热性填料提高树脂组成物或使其成形所得的树脂成形物的导热性。以下，对本发明的树脂组成物(以下，简称为“树脂组成物＂)进行说明。
作为树脂组成物的树脂的种类，能够根据用途等进行适当设定，例如，可为聚烯烃系树脂、聚酰胺树脂、聚苯硫醚树脂等热塑性树脂，也可为环氧树脂或酚树脂、聚硅氧树脂、脲树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯等热硬化性树脂、聚硅氧橡胶、丁基橡胶、丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、胺酯橡胶等合成橡胶。关于各成分的掺合量，在将树脂组成物的总质量设为100质量份时，氧化镁粉末为10～98质量份，树脂为2～90质量份。若氧化镁粉末的掺合量低于10质量份，则所得的树脂组成物的耐水合性或导热性容易变低。又，若氧化镁粉末的掺合量超过98质量份，则氧化镁粉末的比例变高，故而制造成本上升，此外树脂的比率相对地变低，故而树脂特性容易变差。
树脂组成物能够通过以众所周知的方法对树脂与氧化镁粉末进行混练而制造。又，所得的树脂组成物能够通过利用挤压成形等众所周知的方法而成形并加工成所需的形状而制成树脂成形物。
树脂组成物能够应用于各种构件，尤其能够优选地用于需要较高热导率与耐水性的构件。作为此种构件，例如在汽车领域中，可列举灯座、各种电气零件。又，在电子机器领域中，可列举散热座、晶片座、印刷配线基板、半导体封装用零件、冷却风扇用零件、拾取器零件、连接器、开关、轴承、壳体罩等。
使树脂组成物成形所得的树脂成形物的耐水合性能够通过在121℃-100％RH的环境下保持24小时后的下述等式(3)所表示的质量增加率进行评价。
质量增加率＝(保持后的氧化镁粉末的质量增加分/保持前的氧化镁粉末的质量)×100(％) 等式(3)
又，树脂成形物的体积变化能够通过在121℃-100％RH的环境下保持24小时后之的下述等式(4)所表示的体积变化率进行评价。
体积变化率＝(保持后的树脂成形物的体积增加/保持前的树脂成形物的体积)×100(％) 等式(4)
氧化镁粉末的白色性质优异，故而所得的树脂成形物也可制成白色性质优异的树脂成形物。在使用透明的树脂的情形时，关于树脂成形物的白色度，具体而言，白色度(L＊)的值较高为50以上，优选为60以上，进而优选可设为70以上。又，树脂成形物的红～绿(a＊)的值为-1.0以上，优选可设为-0.5以上。进而，树脂成形物的黄～蓝(b＊)的值为5以下，优选可设为3以下。
实施例
以下，基于实施例对本发明具体地进行说明，但这些并不限定本发明的目的，又，本发明并不限定于这些实施例。
1.氧化镁粉末的制造及反应率的评价
(实施例1)
将作为原料的氢氧化镁利用旋转窑以1800℃烧成30分钟，对由此所得的纯度为99.5％的氧化镁原料进行粉碎、分级，由此将平均粒径统一为26μm，将所得物质利用恒温恒湿槽(espec公司制造的SH-642)在35℃-85％RH的环境下处理100小时后，于120℃干燥1小时而制造氧化镁粉末并测定反应率。此时，将以下述等式(5)表示处理前后的质量增加率作为反应率。将其结果示于表1。
反应率＝(处理后的质量增加分/处理前的氧化镁原料的质量)×100等式 (5)
(比较例1)
除将在恒温恒湿槽中的保管条件设为60℃-60％RH之外，以与实施例1相同的条件制造氧化镁粉末，并进行评价。将其结果示于表1。
(比较例2)
除将在恒温恒湿槽中的保管条件设为60℃-85％RH之外，以与实施例1相同的条件制造氧化镁粉末，并进行评价。将其结果示于表1。
(比较例3)
除将在恒温恒湿槽中的保管条件设为85℃-85％RH之外，以与实施例1相同的条件制造氧化镁粉末，并进行评价。将其结果示于表1。
(比较例4)
除将在恒温恒湿槽中的保管条件设为99℃-85％RH之外，以与实施例1相同的条件制造氧化镁粉末，并进行评价。将其结果示于表1。
(比较例5)
对在实施例1中粉碎、分级的氧化镁原料直接进行评价。将其结果示于表1。
表1
Figure BDA0001402579560000091
如表1所示，对实施例1、比较例1～4、及比较例5进行比较，通过处理氧化镁原料而发现质量增加，故而确认进行氧化镁原料与二氧化碳以及水的反应。又，对比较例1与比较例2进行比较，结果发现若湿度自85％降低至60％，则氧化镁原料与水的反应效率变差。
2.表面产物的定量评价(利用EGA-MS法所进行的测定)
对实施例1、比较例1、比较例3～5的样品通过EGA-MS法对被覆层的构成成分定量地进行分析。利用EGA-MS法的测定条件如以下所示。将使用加热炉(FrontierLaboratories股份有限公司制造的PY-2020iD)使试样在氦气(He)环境下以10℃/min升温至50℃～500℃时产生的气体导入至质量分析装置(岛津制作所制造的QP-5000)，进行产生气体的分析。CO2与H2O的定量是使用草酸钙水合物作为标准试样制作校准曲线而进行。
将所得结果示于表2。
表2
CO<sub>2</sub>(摩尔分率：％) H<sub>2</sub>O(摩尔分率：％)
实施例1 40.2 59.8
比较例2 6.9 93.1
比较例3 1.3 98.7
比较例4 2.6 97.4
比较例5 22.0 78.0
实施例1的CO2大约为40摩尔％，H2O大约为60摩尔％，因而，可知实施例1的被覆层大致由碱性碳酸镁构成，其组成为“Mg5(CO3)4(OH)2·5H2O”。另一方面，比较例1～5的CO2未达30摩尔％，H2O超过70摩尔％，故而可知被覆层大致由氢氧化镁构成。
3.扫描穿透式电子显微镜与电子绕射
对于实施例1的氧化镁粉末，通过暗视野扫描穿透式电子显微镜观察与电子绕射而鉴定被覆层的成分。首先使用场发射穿透式电子显微镜JEM-2100F(日本电子公司制造)在加速电压120kV下拍摄暗视野像(图1(a))。其次，对于照片中的氧化镁粉末的被覆层的部分，利用选区电子绕射获得摄影机长度100cm、选区范围140nm的绕射像。关于由所得的绕射像进行确认的点，自中心画同心圆(图1(b))，鉴定产物。将所得的主要表面产物的鉴定结果示于表3。
表3
表面产物
实施例1 碱性碳酸镁
比较例1 氢氧化镁
比较例2 氢氧化镁
比较例3 氢氧化镁
比较例4 氢氧化镁
比较例5 无
4.被覆层的膜厚
以如下的方式求出实施例1中所得的氧化镁粉末的粒子表层生成的碱性碳酸镁的膜厚。若将自平均粒径求出的球的体积设为V、将球的表面积设为S、将处理前后的质量增加率设为a、将碱性碳酸镁的密度设为2.16g/cc、将氧化镁粉末的密度设为3.58g/cc、将碱性碳酸镁(Mg5(CO3)4(OH)2)的分子量设为431.60g/mol、将氧化镁(MgO)的分子量设为40.30g/mol、将二氧化碳(CO2)的分子量设为44.01g/mol、将水(H2O)的分子量设为18.02g/mol，则能够通过以下的等式计算碱性碳酸镁的膜厚。此处为了简化计算，不考虑结晶水。
数学式1
Figure BDA0001402579560000111
又，球的体积V与表面积S的关系能够以如下的数学式(2)表示。
数学式2
Figure BDA0001402579560000112
此处，使用处理前后的质量增加率a＝0.3％、平均粒径26μm(通过日机装股份有限公司制造的Microtrac HRA型进行测定)，将其代入数学式(1)而计算以下的数学式(3)，结果膜厚约为40nm。
数学式3
Figure BDA0001402579560000121
5.质量增加率的评价
关于实施例1、比较例1、比较例5，基于学振法4(镁氧结块的消耗特性评价方法)，对于152℃-0.5MPa下进行过3小时处理时的质量增加率进行评价。将其结果示于表4。根据该结果发现，实施例1与未处理的情形(比较例5)相比，质量增加减少至1/10，耐水合性优异。
表4
Figure BDA0001402579560000122
6.树脂成形物及其评价
使用实施例1、比较例1、比较例5中所得的氧化镁粉末制造树脂组成物与树脂成形品，进行其评价。首先，在乙烯丙烯酸乙酯(宇部丸善聚乙烯股份有限公司制造的ZE708)100质量份中混合氧化镁粉末100质量份、抗氧化剂(BASF公司制造的Irganox1010)0.1质量份。其次，使用加热辊(东洋精机股份有限公司制造的试验辊)对混合物于140℃进行混练而获得树脂组成物。通过将所得的树脂组成物利用热压机在140℃进行压制，而成形为120×120×1mm的片材，自未观察到损伤、气泡的部位切割50×50×1mm的试片而制作树脂成形品。
使用色差计(日本电色工业股份有限公司制造的ZE6000)测定所得的试片的4点色差，关于白色度(L＊)、红～绿(a＊)、黄～蓝(b＊)分别平均而求出。对所得的试片的厚度4点与4边的长度使用游标卡尺进行测定，计算“体积＝(厚度4点的平均值)×(4边的长度的积的平方根)”。将试片置于SUS制的槽上，使用PCT试验机(平山制作所股份有限公司制造的PC-242HSR型)求出在121℃-100％RH的环境下保管24小时后的体积变化率与质量变化率。将这些的结果示于表5。
表5
L* a* b* 体积变化率(％) 质量变化率(％)
实施例1 77.3 -0.4 1.9 37 7
比较例1 76.4 -0.5 3.0 52 15
比较例5 77.5 -0.8 2.8 65 19
根据该结果发现，在实施例1中保持与比较例1或比较例5大致同等的白色度(L＊)不变，红～绿(a＊)、黄～蓝(b＊)均接近于0，与比较例1或比较例5相比色调得到改善。又，发现在实施例1中，与比较例1或比较例5相比，体积变化率、质量变化率均大幅度变小，树脂成形物的耐水合性优异。

Claims (6)

1.一种氧化镁粉末，其在表层具有以碱性碳酸镁作为主成分的被覆层，其特征在于：在加热产生气体分析的EGA-MS法中，将在50～500℃进行热分解而生成的气体中的水蒸气及二氧化碳的物质量分别设为m-H2O、m-CO2时，以m-CO2/(m-H2O+m-CO2)表示的摩尔分率在0.3～0.6的范围内；所述碱性碳酸镁是以化学式mMgCO3·Mg(OH)2nH2O表示，m为3～5的整数，n为3～8的整数。
2.一种氧化镁粉末，其在表层具有以碱性碳酸镁作为主成分的被覆层，其特征在于：其通过在二氧化碳的存在下，将氧化镁原料在30～45℃、相对湿度为70～90％的环境下处理10～1000小时而获得；所述碱性碳酸镁是以化学式mMgCO3·Mg(OH)2nH2O表示，m为3～5的整数，n为3～8的整数。
3.根据权利要求1或2所述的氧化镁粉末，其平均粒径在0.1～300μm的范围内。
4.一种树脂组成物，其含有权利要求1至3中任一项所述的氧化镁粉末。
5.一种氧化镁粉末的制造方法，其是在表层具有以碱性碳酸镁作为主成分的被覆层的权利要求1至3中任一项所述的氧化镁粉末的制造方法，其特征在于：在二氧化碳的存在下，将氧化镁原料在30～45℃、相对湿度为70～90％的环境下处理10～1000小时。
6.根据权利要求5所述的氧化镁粉末的制造方法，其中，所述氧化镁原料的纯度为98％以上。
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