CN114315320B

CN114315320B - 一种氧化镁耐火材料及其应用

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Publication number: CN114315320B
Application number: CN202111638352.6A
Authority: CN
Inventors: 沈恩有
Original assignee: Naimgjia Yingkou Metal Co ltd
Current assignee: Naimgjia Yingkou Metal Co ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2041-12-29
Also published as: CN114315320A

Abstract

本发明提供了一种氧化镁耐火材料及其应用，所述氧化镁耐火材料包括密度为2‑2.5g/cm3的氧化镁，该氧化镁来自于生产电熔镁砂过程中产生的废料，实现了对废固的回收利用，且所述氧化镁耐火材料用于高碳铬铁矿热炉时，可直接铺设于炉底，在高碳铬铁矿热炉使用时，与熔融的高碳铬铁反应，生成稳定的耐火物质，无需耐火砖等其它耐火材料的添加，降低了高碳铬铁矿热炉的生产成本，也克服了常规炉底衬体无法更换的缺陷。

Description

一种氧化镁耐火材料及其应用

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种耐火材料，尤其涉及一种氧化镁耐火材料及其应用。

背景技术

矿物冶炼的主要方法为火法冶炼，其中主要包括高炉法与电炉(矿热炉)法两种工艺。矿热炉对于原料的适应性强，在应用方面相对于高炉法具有突出的优势。由于冶金过程对矿热炉的炉底损害较大，现有技术中的矿热炉的使用寿命有限，一般一年左右就需要更换依次炉衬。

目前，矿热炉的炉底工作衬材料主要包括定性制品与不定型耐火材料。定性制品包括碳砖与镁碳砖等，但定性制品的砌筑施工劳动强度大，施工慢，而且在应用过程中，熔体极易与定性制品中的碳反应，破坏转帖的组织结构，并乳酸渗入砖缝侵蚀，导致炉衬的使用寿命很短，炉底极易被烧穿。

例如，CN 113443897A公开了一种低导热耐火材料、低导热耐火砖及其制备方法和应用，该耐火材料的制备原料包括镁砂颗粒、镁砂硒粉、镁铝尖晶石颗粒、轻质尖晶石颗粒、煅烧尖晶石微粉与结合剂，其虽然高温性能稳定，耐碱金属、挥发盐类等的侵蚀，具有高强度、低导热、耐磨损及抗高温负荷等特点，但其存在砌筑施工劳动强度大，施工慢的问题，人工成本较高。

不定型耐火材料主要包括镁质捣打料，但传统镁质捣打料在施工后形成的的衬体致密度低，一旦表面烧结层因热震产生裂纹，熔体极易渗透侵蚀；衬体中的低熔点相含量较高，在冶炼过程中产生的液相较多，造成衬体的抗侵蚀性降低；而且，捣打料的施工性能很难保证衬体密度的均匀性，容易形成过于疏松的局部衬体，从而埋下局部渗透侵蚀快、发生穿炉的隐患。

CN 203021627U公开了一种16500KW以上镍铁炉炉底结构，包括炉体底部钢板层、石棉板层、耐火粒层、耐火砖层、捣打料层与镁砖层；其中，石棉板层铺设在炉体底部钢板层上，耐火料层铺设在石棉板层上，耐火砖层砌筑在耐火料层上，捣打料层铺设在耐火砖层上，镁砖层砌筑在捣打料层上。炉体底部钢板层与炉体外壁通过焊接或可拆卸安装方式连接在一起，形成炉体外壳。捣打料为2-5层氧化镁含量不同的捣打料。

上述炉底结构经过长时间高温烧结使用后，炉底烧成完全结晶状，成为一个整体的方镁石，其受到热震后极易裂开，容易造成炉底漏铁，维修成本较高。

CN 102674860A公开了一种冶炼镍铁的矿热炉用耐火浇注料，由电熔镁砂、镁铬尖晶石细粉、结合剂、氧化铬粉、铁红粉、氧化硅微粉和外加剂组成，其中，结合剂为三氧化二铝含量为55％的铝酸钙水泥，外加剂由减水剂和缓凝剂组成，减水剂为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠组成。其作为矿热炉专用的耐火浇注料，具有振动浇筑施工流动性好，容易形成组织结构致密均匀的浇注体，具有耐高温性能好与使用寿命长的优点。但该方案仍然需要进行衬体的制备，仍然具有一定的人工成本。

电熔镁砂是用精选的特A级天然凌镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得，最终产品的密度大于3.4g/cm³，但在电熔镁砂制备过程中，会产生密度2.5g/cm³以下的氧化镁废料，这种氧化镁废料无法用于冶炼电熔镁砂，直接堆放不仅存在污染环境的风险，还无法实现物料的高值化利用。

为此，提供一种利用该氧化镁废料的方法，能够起到节能减排的作用，同时，能够降低电熔镁砂的生产成本，降低生产废料堆放带来的环境危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧化镁耐火材料及其应用，所述氧化镁耐火材料的主要成分来自生产电熔镁砂过程中产生的废料，实现了对废固的回收利用，同时，能够降低高碳铬铁矿热炉的生产成本与维护成本。

为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种氧化镁耐火材料，所述氧化镁耐火材料包括密度为2-2.5g/cm³的氧化镁。

优选地，以质量百分数计，所述氧化镁耐火材料包括：

以质量百分数计，所述氧化镁耐火材料包括90-95wt％的MgO，例如可以是90wt％、91wt％、92wt％、93wt％、94wt％或95wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

以质量百分数计，所述氧化镁耐火材料包括1-3wt％的SiO₂，例如可以是1wt％、1.5wt％、2wt％、2.5wt％或3wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

以质量百分数计，所述氧化镁耐火材料包括2-3wt％的Fe₂O₃，例如可以是2wt％、2.1wt％、2.4wt％、2.5wt％、2.7wt％、2.8wt％或3wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

以质量百分数计，所述氧化镁耐火材料包括2-4wt％的CaO，例如可以是2wt％、2.5wt％、3wt％、3.5wt％或4wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，所述氧化镁为生产电熔镁砂过程中产生的氧化镁。

第二方面，本发明提供了一种高碳铬铁矿热炉，所述高碳铬铁矿热炉的炉底铺设如第一方面所述的氧化镁耐火材料。

生产电熔镁砂用的是较好的镁矿石原料，目前国内储量非常奇缺，而电熔镁砂废料(密度为2-2.5g/cm³的氧化镁)又不能重新冶炼电熔镁砂，没有可以利用的价值，本发明利用冶炼高碳铬铁产生含金属物质的下沉铁水，将金属熔入电熔镁砂废料中，生成坚实的优质量结体，能保证长久稳定的抗压能力与耐火级别，实现废物利用。

优选地，所述高碳铬铁矿热炉的炉底铺设2-10层氧化镁耐火材料，例如可以是2层、3层、4层、5层、6层、7层、8层、9层或10层，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。

优选地，沿远离炉底的方向，所述氧化镁耐火材料的粒径逐层增大。

优选地，距离炉底最近一层氧化镁耐火材料的粒径为0-6mm，且不为0。

距离炉底最远一层氧化镁耐火材料的粒径为0-9mm，且不为0。

优选地，沿远离炉底的方向，所述高碳铬铁矿热炉的炉底依次铺设第一氧化镁耐火材料层、第二氧化镁耐火材料层、第三氧化镁耐火材料层与第四氧化镁耐火材料层；

所述第一氧化镁耐火材料层的厚度为150-250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-6mm，且不为0。

本发明所述第一氧化镁耐火材料层中，氧化镁耐火材料的粒径范围为0-6mm，其中粒径范围a1为5mm<a1≤6mm的氧化镁耐火材料为第一氧化镁耐火材料层质量的30-35wt％，例如可以是30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；粒径范围a2为3mm<a2≤5mm的氧化镁耐火材料为第一氧化镁耐火材料层质量的30-35wt％，例如可以是30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；第一氧化镁耐火材料层中的余量氧化镁材料粒径范围a3为0mm<a3≤3mm。

所述第二氧化镁耐火材料层的厚度为150-250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-7mm，且不为0。

本发明所述第二氧化镁耐火材料层中，氧化镁耐火材料的粒径范围为0-7mm，其中粒径范围b1为5mm<b1≤7mm的氧化镁耐火材料为第二氧化镁耐火材料层质量的30-35wt％，例如可以是30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；粒径范围b2为3mm<b2≤5mm的氧化镁耐火材料为第二氧化镁耐火材料层质量的30-35wt％，例如可以是30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；第二氧化镁耐火材料层中的余量氧化镁材料粒径范围b3为0mm<b3≤3mm。

所述第三氧化镁耐火材料层的厚度为150-250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-8mm，且不为0。

本发明所述第三氧化镁耐火材料层中，氧化镁耐火材料的粒径范围为0-8mm，其中粒径范围c1为6mm<c1≤8mm的氧化镁耐火材料为第三氧化镁耐火材料层质量的30-35wt％，例如可以是30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；粒径范围c2为4mm<c2≤6mm的氧化镁耐火材料为第三氧化镁耐火材料层质量的30-35wt％，例如可以是30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；第三氧化镁耐火材料层中的余量氧化镁材料粒径范围c3为0mm<c3≤4mm。

所述第四氧化镁耐火材料层的厚度为150-250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-9mm，且不为0。

本发明所述第四氧化镁耐火材料层中，氧化镁耐火材料的粒径范围为0-9mm，其中粒径范围d1为6mm<d1≤9mm的氧化镁耐火材料为第四氧化镁耐火材料层质量的30-35wt％，例如可以是30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；粒径范围d2为3mm<d2≤6mm的氧化镁耐火材料为第四氧化镁耐火材料层质量的30-35wt％，例如可以是30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％或35wt％，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用；第四氧化镁耐火材料层中的余量氧化镁材料粒径范围d3为0mm<d3≤3mm。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

附图说明

图1为实施例1提供的高碳铬铁矿热炉中耐火材料的结构示意图；

其中：1，第一氧化镁耐火材料层；2，第二氧化镁耐火材料层；3，第三氧化镁耐火材料层；4，第四氧化镁耐火材料层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。为了便于说明本发明提供技术方案的技术效果，具体实施方式提供的高碳铬铁矿热炉中，除了炉底仅铺设组成不同的氧化镁耐火材料层外，其余条件均相同；同时，氧化镁耐火材料层的最上层均不设置常规矿热炉中的镁砖层。

实施例1

本申请提供了如图1所示的一种高碳铬铁矿热炉，沿远离炉底的方向，所述高碳铬铁矿热炉的炉底依次铺设第一氧化镁耐火材料层1、第二氧化镁耐火材料层2、第三氧化镁耐火材料层3与第四氧化镁耐火材料层4；

所述第一氧化镁耐火材料层1的厚度为150mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-6mm，且不为0；具体的，粒径范围a1为5mm<a1≤6mm的氧化镁耐火材料为第一氧化镁耐火材料层1质量的32wt％；粒径范围a2为3mm<a2≤5mm的氧化镁耐火材料为第一氧化镁耐火材料层1质量的32wt％，第一氧化镁耐火材料层1中的余量氧化镁材料粒径范围a3为0mm<a3≤3mm；

所述第二氧化镁耐火材料层2的厚度为250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-7mm，且不为0；具体的，粒径范围b1为5mm<b1≤7mm的氧化镁耐火材料为第二氧化镁耐火材料层2质量的32wt％；粒径范围b2为3mm<b2≤5mm的氧化镁耐火材料为第二氧化镁耐火材料层2质量的32wt％，第二氧化镁耐火材料层2中的余量氧化镁材料粒径范围b3为0mm<b3≤3mm；

所述第三氧化镁耐火材料层3的厚度为150mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-8mm，且不为0；具体的，粒径范围c1为6mm<c1≤8mm的氧化镁耐火材料为第三氧化镁耐火材料层3质量的32wt％；粒径范围c2为4mm<c2≤6mm的氧化镁耐火材料为第三氧化镁耐火材料层3质量的32wt％；第三氧化镁耐火材料层3中的余量氧化镁材料粒径范围c3为0mm<c3≤4mm；

所述第四氧化镁耐火材料层4的厚度为250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-9mm，且不为0；具体的，粒径范围d1为6mm<d1≤9mm的氧化镁耐火材料为第四氧化镁耐火材料层4质量的32wt％；粒径范围d2为3mm<d2≤6mm的氧化镁耐火材料为第四氧化镁耐火材料层4质量的32wt％；第四氧化镁耐火材料层4中的余量氧化镁材料粒径范围d3为0mm<d3≤3mm。

以质量分数计，所述第一氧化镁耐火材料层1、第二氧化镁耐火材料层2、第三氧化镁耐火材料层3与第四氧化镁耐火材料层4所用氧化镁耐火材料分别独立地包括：

所述氧化镁为生产电熔镁砂过程中产生的氧化镁，密度为2g/cm³。

实施例2

本申请提供了一种高碳铬铁矿热炉，沿远离炉底的方向，所述高碳铬铁矿热炉的炉底依次铺设第一氧化镁耐火材料层1、第二氧化镁耐火材料层2、第三氧化镁耐火材料层3与第四氧化镁耐火材料层4；

所述第一氧化镁耐火材料层1的厚度为200mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-6mm，且不为0；具体的，粒径范围a1为5mm<a1≤6mm的氧化镁耐火材料为第一氧化镁耐火材料层1质量的30wt％；粒径范围a2为3mm<a2≤5mm的氧化镁耐火材料为第一氧化镁耐火材料层1质量的35wt％，第一氧化镁耐火材料层1中的余量氧化镁材料粒径范围a3为0mm<a3≤3mm；

所述第二氧化镁耐火材料层2的厚度为200mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-7mm，且不为0；具体的，粒径范围b1为5mm<b1≤7mm的氧化镁耐火材料为第二氧化镁耐火材料层2质量的30wt％；粒径范围b2为3mm<b2≤5mm的氧化镁耐火材料为第二氧化镁耐火材料层2质量的35wt％，第二氧化镁耐火材料层2中的余量氧化镁材料粒径范围b3为0mm<b3≤3mm；

所述第三氧化镁耐火材料层3的厚度为200mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-8mm，且不为0；具体的，粒径范围c1为6mm<c1≤8mm的氧化镁耐火材料为第三氧化镁耐火材料层3质量的30wt％；粒径范围c2为4mm<c2≤6mm的氧化镁耐火材料为第三氧化镁耐火材料层3质量的35wt％；第三氧化镁耐火材料层3中的余量氧化镁材料粒径范围c3为0mm<c3≤4mm；

所述第四氧化镁耐火材料层4的厚度为200mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-9mm，且不为0；具体的，粒径范围d1为6mm<d1≤9mm的氧化镁耐火材料为第四氧化镁耐火材料层4质量的30wt％；粒径范围d2为3mm<d2≤6mm的氧化镁耐火材料为第四氧化镁耐火材料层4质量的35wt％；第四氧化镁耐火材料层4中的余量氧化镁材料粒径范围d3为0mm<d3≤3mm。

所述氧化镁为生产电熔镁砂过程中产生的氧化镁，密度为2.2g/cm³。

实施例3

所述第一氧化镁耐火材料层1的厚度为250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-6mm，且不为0；具体的，粒径范围a1为5mm<a1≤6mm的氧化镁耐火材料为第一氧化镁耐火材料层1质量的35wt％；粒径范围a2为3mm<a2≤5mm的氧化镁耐火材料为第一氧化镁耐火材料层1质量的30wt％，第一氧化镁耐火材料层1中的余量氧化镁材料粒径范围a3为0mm<a3≤3mm；

所述第二氧化镁耐火材料层2的厚度为150mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-7mm，且不为0；具体的，粒径范围b1为5mm<b1≤7mm的氧化镁耐火材料为第二氧化镁耐火材料层2质量的35wt％；粒径范围b2为3mm<b2≤5mm的氧化镁耐火材料为第二氧化镁耐火材料层2质量的30wt％，第二氧化镁耐火材料层2中的余量氧化镁材料粒径范围b3为0mm<b3≤3mm；

所述第三氧化镁耐火材料层3的厚度为250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-8mm，且不为0；具体的，粒径范围c1为6mm<c1≤8mm的氧化镁耐火材料为第三氧化镁耐火材料层3质量的35wt％；粒径范围c2为4mm<c2≤6mm的氧化镁耐火材料为第三氧化镁耐火材料层3质量的30wt％；第三氧化镁耐火材料层3中的余量氧化镁材料粒径范围c3为0mm<c3≤4mm；

所述第四氧化镁耐火材料层4的厚度为150mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-9mm，且不为0；具体的，粒径范围d1为6mm<d1≤9mm的氧化镁耐火材料为第四氧化镁耐火材料层4质量的35wt％；粒径范围d2为3mm<d2≤6mm的氧化镁耐火材料为第四氧化镁耐火材料层4质量的30wt％；第四氧化镁耐火材料层4中的余量氧化镁材料粒径范围d3为0mm<d3≤3mm。

所述氧化镁为生产电熔镁砂过程中产生的氧化镁，密度为2.5g/cm³。

实施例4

本申请提供了一种高碳铬铁矿热炉，沿远离炉底的方向，所述高碳铬铁矿热炉的炉底铺设第一氧化镁耐火材料层1；

所述第一氧化镁耐火材料层1的厚度为800mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-6mm，且不为0；具体的，粒径范围a1为5mm<a1≤6mm的氧化镁耐火材料为第一氧化镁耐火材料层1质量的32wt％；粒径范围a2为3mm<a2≤5mm的氧化镁耐火材料为第一氧化镁耐火材料层1质量的32wt％，第一氧化镁耐火材料层1中的余量氧化镁材料粒径范围a3为0mm<a3≤3mm。

以质量分数计，所述第一氧化镁耐火材料层1的组成与实施例1相同。

实施例5

本申请提供了一种高碳铬铁矿热炉，沿远离炉底的方向，所述高碳铬铁矿热炉的炉底铺设第二氧化镁耐火材料层2；

所述第二氧化镁耐火材料层2的厚度为800mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-7mm，且不为0；具体的，粒径范围b1为5mm<b1≤7mm的氧化镁耐火材料为第二氧化镁耐火材料层2质量的32wt％；粒径范围b2为3mm<b2≤5mm的氧化镁耐火材料为第二氧化镁耐火材料层2质量的32wt％，第二氧化镁耐火材料层2中的余量氧化镁材料粒径范围b3为0mm<b3≤3mm。

以质量分数计，所述第二氧化镁耐火材料层2的组成与实施例1相同。

实施例6

本申请提供了一种高碳铬铁矿热炉，沿远离炉底的方向，所述高碳铬铁矿热炉的炉底铺设第三氧化镁耐火材料层3；

所述第三氧化镁耐火材料层3的厚度为800mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-8mm，且不为0；具体的，粒径范围c1为6mm<c1≤8mm的氧化镁耐火材料为第三氧化镁耐火材料层3质量的32wt％；粒径范围c2为4mm<c2≤6mm的氧化镁耐火材料为第三氧化镁耐火材料层3质量的32wt％；第三氧化镁耐火材料层3中的余量氧化镁材料粒径范围c3为0mm<c3≤4mm。

以质量分数计，所述第三氧化镁耐火材料层3的组成与实施例1相同。

实施例7

所述第四氧化镁耐火材料层4的厚度为800mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-9mm，且不为0；具体的，粒径范围d1为6mm<d1≤9mm的氧化镁耐火材料为第四氧化镁耐火材料层4质量的32wt％；粒径范围d2为3mm<d2≤6mm的氧化镁耐火材料为第四氧化镁耐火材料层4质量的32wt％；第四氧化镁耐火材料层4中的余量氧化镁材料粒径范围d3为0mm<d3≤3mm。

以质量分数计，所述第四氧化镁耐火材料层4的组成与实施例1相同。

对比例1

本对比例提供了一种高碳铬铁矿热炉，除了所用氧化镁耐火材料中氧化镁的密度为2.8g/cm³外，其余均与实施例1相同。

对比例2

本对比例提供了一种如CN 203021627U的实施例1公开的镍铁矿热炉结构。

使用常规冶炼方法使用实施例1-7以及对比例1-2提供的矿热炉，使用寿命如表1所示。

表1

	使用寿命(月)
		实施例1	90
实施例2	85
		实施例3	83
实施例4	58
		实施例5	62
实施例6	65
		实施例7	69
对比例1	88
		对比例2	35

本发明提供的具体实施方式以对比例2为基础，即对比例2为空白对照组，在对比例2提供的镍铁矿热炉结构基础上，改变其中的捣打料层的组成。而且，本发明提供的实施例1-7以及对比例1提供的矿热炉中，均不设置最上层的镁砖层。

综上所述，生产电熔镁砂用的是较好的镁矿石原料，目前国内储量非常奇缺，而电熔镁砂废料(密度为2-2.5g/cm³的氧化镁)又不能重新冶炼电熔镁砂，没有可以利用的价值，本发明利用冶炼高碳铬铁产生含金属物质的下沉铁水，将金属熔入电熔镁砂废料中，生成坚实的优质量结体，能保证长久稳定的抗压能力与耐火级别，实现废物利用。

以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种高碳铬铁矿热炉，其特征在于，所述高碳铬铁矿热炉的炉底铺设2-10层氧化镁耐火材料；

沿远离炉底的方向，所述氧化镁耐火材料的粒径逐层增大；

距离炉底最近一层氧化镁耐火材料的粒径为0-9mm，且不为0；距离炉底最远一层氧化镁耐火材料的粒径为0-6mm，且不为0；

所述氧化镁耐火材料的最上层不设置常规矿热炉中的镁砖层；

以质量百分数计，所述氧化镁耐火材料包括：

氧化镁 90-95wt%

SiO₂ 1-3wt%

Fe₂O₃ 2-3wt%

CaO 2-4wt%；

所述氧化镁为生产电熔镁砂过程中产生的氧化镁，密度为2-2.5g/cm³。

2.根据权利要求1所述的高碳铬铁矿热炉，其特征在于，沿远离炉底的方向，所述高碳铬铁矿热炉的炉底依次铺设第一氧化镁耐火材料层、第二氧化镁耐火材料层、第三氧化镁耐火材料层与第四氧化镁耐火材料层；

所述第一氧化镁耐火材料层的厚度为150-250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-9mm，且不为0；

所述第二氧化镁耐火材料层的厚度为150-250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-8mm，且不为0；

所述第三氧化镁耐火材料层的厚度为150-250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-7mm，且不为0；

所述第四氧化镁耐火材料层的厚度为150-250mm，其中氧化镁耐火材料的粒径为0-6mm，且不为0。