CN100453510C - 一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 - Google Patents
一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100453510C CN100453510C CNB2006100166712A CN200610016671A CN100453510C CN 100453510 C CN100453510 C CN 100453510C CN B2006100166712 A CNB2006100166712 A CN B2006100166712A CN 200610016671 A CN200610016671 A CN 200610016671A CN 100453510 C CN100453510 C CN 100453510C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum magnesium
- ferric aluminum
- electrical melting
- synthetical
- mgo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明提供一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法,按下列重量配比的原料:10%-30%的FeO、60%-35%的Al2O3和30%-35%的MgO,依次经过分别粉碎脱水、混磨,加入浆液混碾、成型、锻烧、冶炼而成。该电熔铁铝镁合成材料具有耐高温、耐熔渣渗透、热膨胀系数小、带有金属塑性、导热性能好、抗化学侵蚀能力强、抗剥落、易挂窑皮寿命长的优点。其加工方法;工艺简单,成本低廉,可操作性强,易于实施。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料。特别是涉及一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法。
背景技术
目前,钢铁、水泥等行业急需一种耐高温、抗热震、抗剥落、易挂窑皮的优良产品。现耐火材料主要有镁铬砂、镁铝尖晶石等,在用做转炉、钢包、水泥窑、电炉内衬材料时,对钢包、水泥窑容量大,温度高,使用条件苛刻等要求,突出存在寿命短的缺点。其次铬产品使用存在环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点,提供一种熔点高、热膨胀系数小、带有金属塑性、导热性能好、抗化学侵蚀能力强、抗剥落、易挂窑皮、寿命长的电熔铁铝镁合成材料。
本发明的目的还在于提供一种电熔铁铝镁合成材料的制造方法。
为实现上述目的,本发明电熔铁铝镁合成材料主要按下列重量配比的原料:10%---30%的FeO、60%---35%的Al2O3和30%---35%的MgO,依次经过分别粉碎脱水、混磨,加入浆液混碾、成型、煅烧、粉碎、冶炼而成。
为确保产品质量,所述的FeO的含量大于等于95%,Al2O3的含量大于等于98%,MgO的含量大于等于99%。
为实现上述目的,本发明一种电熔铁铝镁合成材料的制备方法包括如下步骤:
A、将规定量的原料分别粉碎干燥,使含水量<0.8%;
B、将上述原料充分混合后混磨,使粒度>180目;
C、将含纸浆2-3%的纸浆液加入到上述混合粉中,
并在混碾机中混合;
D、将上述混碾料堆困后成型;
E、将成型坯1000---1200℃温度下煅烧后,自然冷却
F、将煅烧后块料进行粉碎,加入到冶炼炉内进行冶炼
G、冶炼条件:电压80-300V,电流1500-12000A。
作为优化,所述的C步骤中加水量为4-7%,混合时间4-6分钟。
为使物料吸水均匀,所述的D步骤的堆困时间是10小时,为保证成型坯的质量,在230---260MPa的压力下压制成型。
为顺利排出自由水和结合水,避免砖坯炸裂,所述的E步骤中0--600℃的升温过程应控制升温速度,缓慢均衡。
采用上述技术方案后,本发明电熔铁铝镁合成材料可达到如下理化指标:
SiO2%:0.52;
Fe2O3%:16.01;
Al2O3%:47.20;
CaO%:0.62;
MgO%:35.05;
K2O%:0.07;
Na2O%:0.18
密度:3.8g/cm3。
本发明电熔铁铝镁合成材料具有耐高温、耐熔渣渗透、热膨胀系数小、带有金属塑性、导热性能好、抗化学侵蚀能力强、抗剥落、易挂窑皮、寿命长的优点。其加工方法:工艺简单,成本低廉,可操作性强,易于实施。
具体实施
实施例1
一种电熔铁铝镁合成材料的制造方法:按下列重量配比的原料:10%的FeO、60%的Al2O3和30%的MgO,依次经过分别粉碎脱水、混磨,加入浆液混碾、在245-255MPa的压力下压制成型、在1000--1200℃的温度条件下煅烧后粉碎冶炼而成。
实施例2
一种电熔铁铝镁合成材料的制造方法:按下列重量配比的原料:15%的FeO、50%的Al2O3和35%的MgO,依次经过分别粉碎脱水、混磨,加入浆液混碾、在235-245MPa的压力下压制成型、在1000--1200℃温度条件下煅烧后粉碎冶炼而成。
实施例3
一种电熔铁铝镁合成材料的制造方法:按下列重量配比的原料:20%的FeO、48%的Al2O3和32%的MgO,依次经过分别粉碎脱水、混磨,加入浆液混碾、在230-260MPa的压力下压制成型、在1000--1200℃温度条件下煅烧后粉碎冶炼而成。
Claims (5)
1、一种电熔铁铝镁合成材料,其特征在于是由下列重量配比的原料:10%---30%的FeO、60%---35%的Al2O3和30%---35%的MgO,依次经过分别粉碎脱水、混磨,加入浆液混碾、成型、煅烧、冶炼而成。
2、根据权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料,其特征在于所述的FeO为10%、Al2O3为60%和30%的MgO。
3、根据权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料,其特征在于所述的FeO为15%、Al2O3为50%和35%的MgO。
4、根据权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料,其特征在于所述的FeO为20%、Al2O3为48%和32%的MgO。
5、一种权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料的制造方法,其特征在于包括如下步骤:
A、将规定量的原料分别粉碎干燥,使含水量<0.8%
B、将上述原料充分混合后混磨,使粒度>180目;
C、将含纸浆2--3%的纸浆液加入到上述混合粉中,并在混碾机中混研;
D、将上述混碾料堆困后成型;
E、将成型坯在1000---1200℃温度下煅烧后,自然冷却;
F、将煅烧后块料进行粉碎,加入到冶炼炉内进行冶炼;
G、冶炼条件:电压80-300V,电流1500-12000A。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100166712A CN100453510C (zh) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006100166712A CN100453510C (zh) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101037340A CN101037340A (zh) | 2007-09-19 |
CN100453510C true CN100453510C (zh) | 2009-01-21 |
Family
ID=38888542
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006100166712A Active CN100453510C (zh) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100453510C (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111484345A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-04 | 海城市军刚中档镁砂有限公司 | 一种电熔镁铁铝尖晶石的制备方法 |
CN112408955B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-10-11 | 梅河口市跃兴砂轮特耐有限责任公司 | 一种铁铝镁氧化物合成材料制品及其制造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1216295A (zh) * | 1998-07-24 | 1999-05-12 | 赵文厚 | 镁铝铬耐火材料及其生产方法 |
CN1413941A (zh) * | 2002-02-07 | 2003-04-30 | 郑州振中电熔锆业有限公司 | 电熔镁铝锆合成料生产方法 |
-
2006
- 2006-03-16 CN CNB2006100166712A patent/CN100453510C/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1216295A (zh) * | 1998-07-24 | 1999-05-12 | 赵文厚 | 镁铝铬耐火材料及其生产方法 |
CN1413941A (zh) * | 2002-02-07 | 2003-04-30 | 郑州振中电熔锆业有限公司 | 电熔镁铝锆合成料生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
氧化亚铁与铁铝尖晶石的形成. 陈肇友,柴俊兰,李勇.耐火材料. 2005 |
氧化亚铁与铁铝尖晶石的形成. 陈肇友,柴俊兰,李勇.耐火材料. 2005 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101037340A (zh) | 2007-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104926326B (zh) | 一种用于铁水包工作衬的Al2O3‑MgO‑SiC‑C砖及其制备方法 | |
CN110563476A (zh) | 纤维增强耐火砖及其制备方法 | |
CN102850065A (zh) | 一种水泥窑高温带用镁铁铝复合尖晶石砖及其制造方法 | |
CN103833389A (zh) | 无水炮泥及制备方法 | |
CN102765951A (zh) | 镁钙钛碳砖及其制备方法 | |
CN101503302B (zh) | 一种炉衬用炭质耐火材料及其制备方法 | |
CN114180954B (zh) | 一种环保型低碳铝镁尖晶石砖及其制备方法 | |
CN107915474A (zh) | 一种水泥窑烧成带用镁铁尖晶石砖及其制备方法 | |
CN108484139B (zh) | 一种镁铬耐火材料的制备方法 | |
CN101186321B (zh) | 一种电熔镁铝尖晶石的制造方法 | |
CN105481375A (zh) | 一种节能耐火材料 | |
CN105174983A (zh) | 一种rh内衬用镁尖晶石砖及其制备方法 | |
CN117433295B (zh) | 用于煤基直接还原的长寿命熔分炉 | |
CN100453510C (zh) | 一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 | |
CN107540351A (zh) | 一种海水镁砂‑镁铝尖晶石‑氧化锆高纯复合材料 | |
CN103833388A (zh) | 高耐磨镁铁尖晶石砖及其制备方法 | |
CN103896606A (zh) | 一种高炉陶瓷杯用耐火材料 | |
KR101044809B1 (ko) | 친환경의 무수 부정형 라이닝재 | |
CN104193363B (zh) | 一种提高MgO-C砖强度的方法 | |
CN104016690B (zh) | 一种高强度低膨胀镁尖晶石砖的制备方法 | |
CN103771877B (zh) | 玻璃熔窑用三抗烧结刚玉制品的制法 | |
CN102020474A (zh) | 一种高温低导热耐火材料及生产方法 | |
CN108395262A (zh) | 一种橄榄石结合镁铝尖晶石空心球浇注料及制备方法 | |
CN114276124A (zh) | Rh精炼炉用含钙方镁石-镁铝尖晶石耐火材料制备方法 | |
CN104163637A (zh) | 一种用于高炉铁水沟的碳复合耐火材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181210 Address after: No. 41 Jinsha Road, Fumin Street, Meihekou City, Jilin Province, 135000 Patentee after: Meihekou Yuexing Grinding Wheel Co., Ltd. Address before: No. 41 Grinding Wheel Road, Meihekou City, Jilin Province, 135000 Patentee before: Liu Yueqiang |