CN101037340A - 一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 - Google Patents
一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101037340A CN101037340A CN 200610016671 CN200610016671A CN101037340A CN 101037340 A CN101037340 A CN 101037340A CN 200610016671 CN200610016671 CN 200610016671 CN 200610016671 A CN200610016671 A CN 200610016671A CN 101037340 A CN101037340 A CN 101037340A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum magnesium
- ferric aluminum
- synthetical
- electrical melting
- mgo
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 7
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000003265 pulping liquor Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Mg] Chemical compound [AlH3].[Mg] GANNOFFDYMSBSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明提供一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法，按下列重量配比的原料：10％－30％的FeO、60％－35％的Al2O3和30％－35％的MgO，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入浆液混碾、成型、锻烧、冶炼而成。该电熔铁铝镁合成材料具有耐高温、耐熔渣渗透、热膨胀系数小、带有金属塑性、导热性能好、抗化学侵蚀能力强、抗剥落、易挂窑皮寿命长的优点。其加工方法；工艺简单，成本低廉，可操作性强，易于实施。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料。特别是涉及一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法。
背景技术
目前，钢铁、水泥等行业急需一种耐高温、抗热震、抗剥落、易挂窑皮的优良产品。现耐火材料主要有镁铬砂、镁铝尖晶石等，在用做转炉、钢包、水泥窑、电炉内衬材料时，对钢包、水泥窑容量大，温度高，使用条件苛刻等要求，突出存在寿命短的缺点。其次铬产品使用存在环境污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种熔点高、热膨胀系数小、带有金属塑性、导热性能好、抗化学侵蚀能力强、抗剥落、易挂窑皮、寿命长的电熔铁铝镁合成材料。
本发明的目的还在于提供一种电熔铁铝镁合成材料的制造方法。
为实现上述目的，本发明电熔铁铝镁合成材料主要按下列重量配比的原料：10％---30％的FeO、60％---35％的Al2O3和30％---35％的MgO，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入浆液混碾、成型、煅烧、粉碎、冶炼而成。
为确保产品质量，所述的FeO的含量大于等于95％，Al2O3的含量大于等于98％，MgO的含量大于等于99％。
为实现上述目的，本发明一种电熔铁铝镁合成材料的制备方法包括如下步骤：
A、将规定量的原料分别粉碎干燥，使含水量＜0.8％；
B、将上述原料充分混合后混磨，使粒度＞180目；
C、将含纸浆2-3％的纸浆液加入到上述混合粉中，并在混碾机中混合；
D、将上述混碾料堆困后成型；
E、将成型坯1000---1200℃温度下煅烧后，自然冷却
F、将煅烧后块料进行粉碎，加入到冶炼炉内进行冶炼
G、冶炼条件：电压80-300V，电流1500-12000A。
作为优化，所述的C步骤中加水量为4-7％，混合时间4-6分钟。
为使物料吸水均匀，所述的D步骤的堆困时间是10小时，为保证成型坯的质量，在230---260MPa的压力下压制成型。
为顺利排出自由水和结合水，避免砖坯炸裂，所述的E步骤中0--600℃的升温过程应控制升温速度，缓慢均衡。
采用上述技术方案后，本发明电熔铁铝镁合成材料可达到如下理化指标：
SiO2％：0.52；
Fe2O3％：16.01；
Al2O3％：47.20；
CaO％：0.62；
MgO％：35.05；
K2O％：0.07；
Na2O％：0.18
密度：3.8g/cm3。
本发明电熔铁铝镁合成材料具有耐高温、耐熔渣渗透、热膨胀系数小、带有金属塑性、导热性能好、抗化学侵蚀能力强、抗剥落、易挂窑皮、寿命长的优点。其加工方法：工艺简单，成本低廉，可操作性强，易于实施。
具体实施
实施例1
一种电熔铁铝镁合成材料的制造方法：按下列重量配比的原料：10％的FeO、60％的Al2O3和30％的MgO，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入浆液混碾、在245-255MPa的压力下压制成型、在1000--1200℃的温度条件下煅烧后粉碎冶炼而成。
实施例2
一种电熔铁铝镁合成材料的制造方法：按下列重量配比的原料：15％的FeO、50％的Al2O3和35％的MgO，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入浆液混碾、在235-245MPa的压力下压制成型、在1000--1200℃温度条件下煅烧后粉碎冶炼而成。
实施例3
一种电熔铁铝镁合成材料的制造方法：按下列重量配比的原料：20％的FeO、48％的Al2O3和32％的MgO，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入浆液混碾、在230-260MPa的压力下压制成型、在1000--1200℃温度条件下煅烧后粉碎冶炼而成。
Claims (5)
1、一种电熔铁铝镁合成材料，其特征在于是由下列重量配比的原料：10％---30％的FeO、60％---35％的Al2O3和30％---35％的MgO，依次经过分别粉碎脱水、混磨，加入浆液混碾、成型、煅烧、冶炼而成。
2、根据权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料，其特征在于所述的FeO为10％、Al2O3为60％和30％的MgO。
3、根据权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料，其特征在于所述的FeO为15％、Al2O3为50％和35％的MgO。
4、根据权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料，其特征在于所述的FeO为20％、Al2O3为48％和32％的MgO。
5、一种权利要求1所述的电熔铁铝镁合成材料的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将规定量的原料分别粉碎干燥，使含水量＜0.8％；
B、将上述原料充分混合后混磨，使粒度＞180目；
C、将含纸浆2--3％的纸浆液加入到上述混合粉中，并在混碾机中混研；
D、将上述混碾料堆困后成型；
E、将成型坯在1000---1200℃温度下煅烧后，自然冷却；
F、将煅烧后块料进行粉碎，加入到冶炼炉内进行冶炼；
G、冶炼条件：电压80-300V，电流1500-12000A，
同时公开了该电熔铁铝镁合成材料的制造方法，该材料具有优良的耐熔渣渗透性，抗剥落性，抗热震性，易挂窑皮，工艺简单，成本低廉，可操作性强，易于实施。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100166712A CN100453510C (zh) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100166712A CN100453510C (zh) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101037340A true CN101037340A (zh) | 2007-09-19 |
| CN100453510C CN100453510C (zh) | 2009-01-21 |
Family
ID=38888542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100166712A Active CN100453510C (zh) | 2006-03-16 | 2006-03-16 | 一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100453510C (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111484345A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-04 | 海城市军刚中档镁砂有限公司 | 一种电熔镁铁铝尖晶石的制备方法 |
| CN112408955A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 梅河口市跃兴砂轮特耐有限责任公司 | 一种铁铝镁氧化物合成材料制品及其制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069612C (zh) * | 1998-07-24 | 2001-08-15 | 赵文厚 | 镁铝铬耐火材料及其生产方法 |
| CN100453502C (zh) * | 2002-02-07 | 2009-01-21 | 郑州振中电熔锆业有限公司 | 电熔镁铝锆合成料生产方法 |
-
2006
- 2006-03-16 CN CNB2006100166712A patent/CN100453510C/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111484345A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-04 | 海城市军刚中档镁砂有限公司 | 一种电熔镁铁铝尖晶石的制备方法 |
| CN112408955A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-26 | 梅河口市跃兴砂轮特耐有限责任公司 | 一种铁铝镁氧化物合成材料制品及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100453510C (zh) | 2009-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100335440C (zh) | 高钙低铁镁质干法捣打料及其制备方法 | |
| CN110563476A (zh) | 纤维增强耐火砖及其制备方法 | |
| CN101066879A (zh) | 一种含轻质多孔骨料的铝镁质耐火砖及其制备方法 | |
| CN103833389A (zh) | 无水炮泥及制备方法 | |
| CN111362676A (zh) | 一种高耐磨快干耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN114031377A (zh) | 一种无碳钢包用无水泥结合喷补料及其制备方法 | |
| CN101186321B (zh) | 一种电熔镁铝尖晶石的制造方法 | |
| CN113061045B (zh) | 一种水泥窑烧成带用镁铁锌铝复合尖晶石耐火砖及其制备方法 | |
| CN1024531C (zh) | 一种烧成镁铝铬耐火砖及其制造方法 | |
| CN100453510C (zh) | 一种电熔铁铝镁合成材料及其制造方法 | |
| CN103951451B (zh) | 高强耐磨衬砖的制造方法 | |
| CN104016690B (zh) | 一种高强度低膨胀镁尖晶石砖的制备方法 | |
| CN103833388A (zh) | 高耐磨镁铁尖晶石砖及其制备方法 | |
| CN103771877B (zh) | 玻璃熔窑用三抗烧结刚玉制品的制法 | |
| CN1382665A (zh) | 合成镁铝尖晶石及其制备方法 | |
| WO2015122772A1 (en) | Method for producing dead burned magnesia and products obtainable thereby | |
| CN114276124A (zh) | Rh精炼炉用含钙方镁石-镁铝尖晶石耐火材料制备方法 | |
| CN104591746B (zh) | 水泥窑用新型a‑c质耐火材料及其制备方法 | |
| CN102093060B (zh) | 镁铁铝尖晶石砂及其制备方法 | |
| JP2021147275A (ja) | マグネシア−スピネル質耐火れんが | |
| CN102731125A (zh) | 改性电熔镁铝尖晶石的制作工艺 | |
| CN110759716A (zh) | 一种抗渣侵蚀的钢包熔池用镁碳砖及其制备方法 | |
| CN117430439B (zh) | 用于熔分炉炉顶及上部的复合耐火材料及其制法和应用 | |
| CN117433295B (zh) | 用于煤基直接还原的长寿命熔分炉 | |
| CN114315320B (zh) | 一种氧化镁耐火材料及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181210 Address after: No. 41 Jinsha Road, Fumin Street, Meihekou City, Jilin Province, 135000 Patentee after: Meihekou Yuexing Grinding Wheel Co., Ltd. Address before: No. 41 Grinding Wheel Road, Meihekou City, Jilin Province, 135000 Patentee before: Liu Yueqiang |