JP2002226558A - 難燃性コンポジット積層板 - Google Patents
難燃性コンポジット積層板Info
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- JP2002226558A JP2002226558A JP2001026263A JP2001026263A JP2002226558A JP 2002226558 A JP2002226558 A JP 2002226558A JP 2001026263 A JP2001026263 A JP 2001026263A JP 2001026263 A JP2001026263 A JP 2001026263A JP 2002226558 A JP2002226558 A JP 2002226558A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハロゲン系難燃剤及びリン系難燃剤を使用し
なくても優れた難燃性を有する難燃性エポキシ樹脂組成
物及びこれを用いた耐トラッキング性を有するエポキシ
樹脂コンポジット銅張積層板を提供する。 【解決手段】 コンポジット積層板において、中間層
が、（Ａ）ノボラック型エポキシ樹脂、（Ｂ）ノボラッ
ク型フェノール樹脂、（Ｃ）水酸化アルミニウムを必須
成分とし、（Ａ）ノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ
基数と（Ｂ）ノボラック型フェノール樹脂のＯＨ基数の
比が、０．８〜１．４であり、（Ｃ）成分が（Ａ）、
（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して２００〜３０
０重量部である難燃性エポキシ樹脂組成物が含浸された
ガラス不織布からなり、表面層が、非臭素化エポキシ樹
脂を主成分とし、表面層樹脂１００重量部に対して水酸
化アルミニウムが３０〜１００重量部含有されているエ
ポキシ樹脂が含浸されたガラス織布からなることを特徴
とする。
なくても優れた難燃性を有する難燃性エポキシ樹脂組成
物及びこれを用いた耐トラッキング性を有するエポキシ
樹脂コンポジット銅張積層板を提供する。 【解決手段】 コンポジット積層板において、中間層
が、（Ａ）ノボラック型エポキシ樹脂、（Ｂ）ノボラッ
ク型フェノール樹脂、（Ｃ）水酸化アルミニウムを必須
成分とし、（Ａ）ノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ
基数と（Ｂ）ノボラック型フェノール樹脂のＯＨ基数の
比が、０．８〜１．４であり、（Ｃ）成分が（Ａ）、
（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して２００〜３０
０重量部である難燃性エポキシ樹脂組成物が含浸された
ガラス不織布からなり、表面層が、非臭素化エポキシ樹
脂を主成分とし、表面層樹脂１００重量部に対して水酸
化アルミニウムが３０〜１００重量部含有されているエ
ポキシ樹脂が含浸されたガラス織布からなることを特徴
とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン系難燃剤
を使用しなくても優れた難燃性を有する耐トラッキング
性のコンポジット積層板に関するものであり、プリント
回路基板に好適に使用されるものである。
を使用しなくても優れた難燃性を有する耐トラッキング
性のコンポジット積層板に関するものであり、プリント
回路基板に好適に使用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】民生用電子機器、産業用電子機器の小型
化、高機能化が進む中で、コンピューター、計測器等の
高電圧が印加される回路基板においては、トランスやト
ランジスタ等の重量物が搭載されるため、強度面からエ
ポキシ樹脂ガラス銅張積層板、又はエポキシ樹脂コンポ
ジット銅張積層板が多く使用されている。更に、これに
加えて高密度化のために、安全性を確保する立場から耐
トラッキング性に優れた基板が要求されており、そのた
めコストパフォーマンスに優れた耐トラッキング性を有
するエポキシ樹脂コンポジット銅張積層板の需要が多く
なっている。
化、高機能化が進む中で、コンピューター、計測器等の
高電圧が印加される回路基板においては、トランスやト
ランジスタ等の重量物が搭載されるため、強度面からエ
ポキシ樹脂ガラス銅張積層板、又はエポキシ樹脂コンポ
ジット銅張積層板が多く使用されている。更に、これに
加えて高密度化のために、安全性を確保する立場から耐
トラッキング性に優れた基板が要求されており、そのた
めコストパフォーマンスに優れた耐トラッキング性を有
するエポキシ樹脂コンポジット銅張積層板の需要が多く
なっている。
【０００３】一方、エポキシ樹脂等に代表される熱硬化
性樹脂はその優れた特性から電気及び電子機器部品等に
広く使用されており、火災に対する安全性を確保するた
め難燃性が付与されている場合が多い。これらの樹脂の
難燃化は従来臭素化エポキシ樹脂等のハロゲン含有化合
物を用いることが一般的であるが、これらのハロゲン含
有化合物は高度な難燃性を有するが、特に芳香族臭素化
合物では熱分解で腐食性の臭素、臭化水素を分離するだ
けでなく、酸素存在下で分解した場合に毒性の高いポリ
ブロムジベンゾフランやポリジブロモベンゾオキシンを
形成する可能性がある。また、臭素を含有する老朽廃材
やゴミの処理は極めて困難である。このような理由から
臭素含有難燃剤に代わる難燃剤としてリン化合物が広く
検討されている。しかし、エポキシ樹脂系にリン化合物
を単独で用いると十分な難燃性を得るには多量のリン化
合物を添加する必要があり、機械的、化学的、あるいは
電気的特性を著しく劣化させるという欠点が生じる。
性樹脂はその優れた特性から電気及び電子機器部品等に
広く使用されており、火災に対する安全性を確保するた
め難燃性が付与されている場合が多い。これらの樹脂の
難燃化は従来臭素化エポキシ樹脂等のハロゲン含有化合
物を用いることが一般的であるが、これらのハロゲン含
有化合物は高度な難燃性を有するが、特に芳香族臭素化
合物では熱分解で腐食性の臭素、臭化水素を分離するだ
けでなく、酸素存在下で分解した場合に毒性の高いポリ
ブロムジベンゾフランやポリジブロモベンゾオキシンを
形成する可能性がある。また、臭素を含有する老朽廃材
やゴミの処理は極めて困難である。このような理由から
臭素含有難燃剤に代わる難燃剤としてリン化合物が広く
検討されている。しかし、エポキシ樹脂系にリン化合物
を単独で用いると十分な難燃性を得るには多量のリン化
合物を添加する必要があり、機械的、化学的、あるいは
電気的特性を著しく劣化させるという欠点が生じる。
【０００４】従来技術としては、特許第２６７９００５
号公報に挙げられる赤燐を含んだコンポジット銅張り積
層板がある。しかし、黄燐よりはるかに有害性が低いと
はいえ、赤燐も銅張積層板への使用が自主規制される状
況である。また、リン化合物の配合例として、特許第２
９７５３４９号公報、特開平９−０１１５１６号公報、
特開平２０００−９４５６１号公報、特開２０００−１
３６２９２号公報などが挙げられるが、埋め立てなどで
投棄した後、自然界へのリン成分の流出に注意する必要
があり、環境の富栄養化、それに伴う人体への影響など
を考慮した場合、将来的にはリン化合物の使用も制限さ
れる可能性がある。
号公報に挙げられる赤燐を含んだコンポジット銅張り積
層板がある。しかし、黄燐よりはるかに有害性が低いと
はいえ、赤燐も銅張積層板への使用が自主規制される状
況である。また、リン化合物の配合例として、特許第２
９７５３４９号公報、特開平９−０１１５１６号公報、
特開平２０００−９４５６１号公報、特開２０００−１
３６２９２号公報などが挙げられるが、埋め立てなどで
投棄した後、自然界へのリン成分の流出に注意する必要
があり、環境の富栄養化、それに伴う人体への影響など
を考慮した場合、将来的にはリン化合物の使用も制限さ
れる可能性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の問題
点を解決すべく種々検討された結果なされたものであ
り、ハロゲン含有化合物及びリン含有化合物を添加する
ことなく高度な難燃性を有し、かつ耐トラッキング性の
優れたコンポジット積層板を提供するものである。
点を解決すべく種々検討された結果なされたものであ
り、ハロゲン含有化合物及びリン含有化合物を添加する
ことなく高度な難燃性を有し、かつ耐トラッキング性の
優れたコンポジット積層板を提供するものである。
【０００６】前述のように、エポキシ樹脂系積層板に難
燃剤としてハロゲン含有化合物及びリン含有化合物を用
いない場合、十分な難燃性を得るためには多量の水酸化
アルミニウムを添加する必要があるが、耐熱性、加工
性、機械的、電気的特性を著しく低下するという欠点が
生じる。本発明においてはこのような問題を解決するた
め、エポキシ樹脂に耐熱性に優れ、かつ、難燃性の高い
骨格を持つノボラック型エポキシ樹脂を使用することに
より水酸化アルミニウムの量を多くすることなく、難燃
性と耐熱性を両立させることを技術的な骨子とするもの
である。
燃剤としてハロゲン含有化合物及びリン含有化合物を用
いない場合、十分な難燃性を得るためには多量の水酸化
アルミニウムを添加する必要があるが、耐熱性、加工
性、機械的、電気的特性を著しく低下するという欠点が
生じる。本発明においてはこのような問題を解決するた
め、エポキシ樹脂に耐熱性に優れ、かつ、難燃性の高い
骨格を持つノボラック型エポキシ樹脂を使用することに
より水酸化アルミニウムの量を多くすることなく、難燃
性と耐熱性を両立させることを技術的な骨子とするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）ガラス
織布とガラス不織布にそれぞれエポキシ樹脂組成物を含
浸、乾燥して得たプリプレグを組み合わせて積層し加熱
加圧成形してなるコンポジット積層板において、中間層
が、（Ａ）ノボラック型エポキシ樹脂、（Ｂ）ノボラッ
ク型フェノール樹脂、（Ｃ）水酸化アルミニウムを必須
成分とし、（Ａ）ノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ
基数と（Ｂ）ノボラック型フェノール樹脂のＯＨ基数の
比が、エポキシ基／ＯＨ基＝０．８〜１．４であり、
（Ｃ）水酸化アルミニウムが（Ａ）、（Ｂ）成分の合計
量１００重量部に対して２００〜３００重量部である難
燃性エポキシ樹脂組成物が含浸されたガラス不織布から
なり、表面層が、非臭素化エポキシ樹脂を主成分とし、
表面層の樹脂１００重量部に対して水酸化アルミニウム
が３０〜１００重量部含有されているエポキシ樹脂が含
浸されたガラス織布からなることを特徴とするコンポジ
ット積層板、である。
織布とガラス不織布にそれぞれエポキシ樹脂組成物を含
浸、乾燥して得たプリプレグを組み合わせて積層し加熱
加圧成形してなるコンポジット積層板において、中間層
が、（Ａ）ノボラック型エポキシ樹脂、（Ｂ）ノボラッ
ク型フェノール樹脂、（Ｃ）水酸化アルミニウムを必須
成分とし、（Ａ）ノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ
基数と（Ｂ）ノボラック型フェノール樹脂のＯＨ基数の
比が、エポキシ基／ＯＨ基＝０．８〜１．４であり、
（Ｃ）水酸化アルミニウムが（Ａ）、（Ｂ）成分の合計
量１００重量部に対して２００〜３００重量部である難
燃性エポキシ樹脂組成物が含浸されたガラス不織布から
なり、表面層が、非臭素化エポキシ樹脂を主成分とし、
表面層の樹脂１００重量部に対して水酸化アルミニウム
が３０〜１００重量部含有されているエポキシ樹脂が含
浸されたガラス織布からなることを特徴とするコンポジ
ット積層板、である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で使用される（Ａ）ノボラ
ック型エポキシ樹脂としては、高い難燃性を得るため
に、脂肪族炭化水素部分の少ないフェノールノボラック
型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
を用いるのが好ましい。また、本発明で使用される
（Ｂ）ノボラック型フェノール樹脂は、主としてノボラ
ック型エポキシ樹脂の架橋反応に預かるものであり、耐
熱性向上のために配合するものであるが、高い難燃性を
得るために、脂肪族炭化水素部分の少ないフェノール型
を使用するのが好ましい。（Ａ）ノボラック型エポキシ
樹脂のエポキシ基数と（Ｂ）ノボラック型フェノール樹
脂のＯＨ基数の比は、エポキシ基／ＯＨ基＝０．８〜
１．４、望ましくは０．９〜１．２である。０．８未満
では硬化物が硬くてもろく積層板としたときの打ち抜き
性が悪くなり、１．４を越えると耐熱性、ガラス転移温
度（Ｔｇ）が低下するため好ましくない。
ック型エポキシ樹脂としては、高い難燃性を得るため
に、脂肪族炭化水素部分の少ないフェノールノボラック
型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂
を用いるのが好ましい。また、本発明で使用される
（Ｂ）ノボラック型フェノール樹脂は、主としてノボラ
ック型エポキシ樹脂の架橋反応に預かるものであり、耐
熱性向上のために配合するものであるが、高い難燃性を
得るために、脂肪族炭化水素部分の少ないフェノール型
を使用するのが好ましい。（Ａ）ノボラック型エポキシ
樹脂のエポキシ基数と（Ｂ）ノボラック型フェノール樹
脂のＯＨ基数の比は、エポキシ基／ＯＨ基＝０．８〜
１．４、望ましくは０．９〜１．２である。０．８未満
では硬化物が硬くてもろく積層板としたときの打ち抜き
性が悪くなり、１．４を越えると耐熱性、ガラス転移温
度（Ｔｇ）が低下するため好ましくない。
【０００９】（Ｃ）成分の水酸化アルミニウムは、ハロ
ゲン含有化合物及びリン含有化合物を含有することな
く、高度な難燃性を発現させるためには、（Ａ）ノボラ
ック型エポキシ樹脂、（Ｂ）ノボラック型フェノール樹
脂の合計１００重量部に対して２００〜３００重量部含
有することが好ましい。２００重量部より少ないと耐燃
性が低下し、３００重量部より多いと、打ち抜き性など
の加工特性や耐熱性が低下し好ましくない。
ゲン含有化合物及びリン含有化合物を含有することな
く、高度な難燃性を発現させるためには、（Ａ）ノボラ
ック型エポキシ樹脂、（Ｂ）ノボラック型フェノール樹
脂の合計１００重量部に対して２００〜３００重量部含
有することが好ましい。２００重量部より少ないと耐燃
性が低下し、３００重量部より多いと、打ち抜き性など
の加工特性や耐熱性が低下し好ましくない。
【００１０】上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）成分からな
る難燃性エポキシ樹脂組成物をガラス不織布に含浸して
プリプレグを得る。更に、このプリプレグの所定枚数と
表面層用エポキシ樹脂含浸ガラス織布プリプレグと必要
により銅箔を重ね、加熱加圧成形して積層板が得られ
る。
る難燃性エポキシ樹脂組成物をガラス不織布に含浸して
プリプレグを得る。更に、このプリプレグの所定枚数と
表面層用エポキシ樹脂含浸ガラス織布プリプレグと必要
により銅箔を重ね、加熱加圧成形して積層板が得られ
る。
【００１１】表面層のエポキシ樹脂組成物として非臭素
化エポキシ樹脂を主成分とし、エポキシ樹脂と硬化剤の
合計１００重量部に対して水酸化アルミニウムを３０〜
１００重量部含有するエポキシ樹脂組成物を含浸したガ
ラス織布を用いる。しかしながら、この場合、表面層の
難燃性は必ずしも十分ではない。このため薄い積層板構
成で、表面層の体積比率が４０％より大きくなる場合、
前記配合量が５０重量部より少ないと難燃性が不十分で
ある。また、含有量が３０重量部以下では耐トラッキン
グに対する効果は低く、１００重量部を越えると耐熱性
を低下させ、また、粘度が高いため樹脂中への均一分散
が困難となる。ハロゲン含有化合物及びリン含有化合物
を含有することなく、高度な難燃性を発現させるために
は、好ましくは、水酸化アルミニウムの配合量はエポキ
シ樹脂と硬化剤の合計１００重量部に対して５０〜８０
重量部である。
化エポキシ樹脂を主成分とし、エポキシ樹脂と硬化剤の
合計１００重量部に対して水酸化アルミニウムを３０〜
１００重量部含有するエポキシ樹脂組成物を含浸したガ
ラス織布を用いる。しかしながら、この場合、表面層の
難燃性は必ずしも十分ではない。このため薄い積層板構
成で、表面層の体積比率が４０％より大きくなる場合、
前記配合量が５０重量部より少ないと難燃性が不十分で
ある。また、含有量が３０重量部以下では耐トラッキン
グに対する効果は低く、１００重量部を越えると耐熱性
を低下させ、また、粘度が高いため樹脂中への均一分散
が困難となる。ハロゲン含有化合物及びリン含有化合物
を含有することなく、高度な難燃性を発現させるために
は、好ましくは、水酸化アルミニウムの配合量はエポキ
シ樹脂と硬化剤の合計１００重量部に対して５０〜８０
重量部である。
【００１２】耐トラッキング性を付与するためには、水
酸化アルミニウム以外にも水酸化マグネシウム、シリ
カ、タルク、マイカ、クレー等の無機充填材を配合する
こともできるが、難燃性の点から水酸化アルミニウムが
好ましい。表面層のエポキシ樹脂中に配合された無機充
填材が耐トラッキング性を向上させる理由は、形成され
た積層板表面に無機充填材が存在し、それにより表面の
樹脂の割合が減少するためと考えられる。無機充填材と
しては水酸化アルミニウム（水和アルミナ）が好ましい
が、その理由は放電の熱により水酸化アルミニウムが分
解して水を発生し、水と放電により分解した有機物とが
反応して揮発性の物質を生じることによりトラックの形
成が防止されるためと考える。
酸化アルミニウム以外にも水酸化マグネシウム、シリ
カ、タルク、マイカ、クレー等の無機充填材を配合する
こともできるが、難燃性の点から水酸化アルミニウムが
好ましい。表面層のエポキシ樹脂中に配合された無機充
填材が耐トラッキング性を向上させる理由は、形成され
た積層板表面に無機充填材が存在し、それにより表面の
樹脂の割合が減少するためと考えられる。無機充填材と
しては水酸化アルミニウム（水和アルミナ）が好ましい
が、その理由は放電の熱により水酸化アルミニウムが分
解して水を発生し、水と放電により分解した有機物とが
反応して揮発性の物質を生じることによりトラックの形
成が防止されるためと考える。
【００１３】本発明の難燃性エポキシ樹脂組成物は種々
の形態で使用されるが、積層板を得るために繊維基材に
含浸する際には通常溶剤が使用される。用いられる溶剤
は組成の一部に対して良好な溶解性を示すことが必要で
あるが、溶剤の一部として悪影響を及ぼさない範囲で貧
溶媒を使用しても構わない。
の形態で使用されるが、積層板を得るために繊維基材に
含浸する際には通常溶剤が使用される。用いられる溶剤
は組成の一部に対して良好な溶解性を示すことが必要で
あるが、溶剤の一部として悪影響を及ぼさない範囲で貧
溶媒を使用しても構わない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。部は重量部を示す。
る。部は重量部を示す。
【００１５】実施例１ アセトン１２０部に２−フェニル−４メチルイミダゾー
ル０．５部を溶解させた後に、フェノールノボラック型
エポキシ樹脂（大日本インキ化学製エピクロンＮ−７７
０、Ｅｐ当量１９０）１００部、及びノボラック型フェ
ノール樹脂（ＯＨ当量１０４）５５部を溶解した。更
に、水酸化アルミニウム３８０部を加えて攪拌・分散
し、ワニスＡを調製した。このワニスＡを用いて、ガラ
ス不織布（厚さ０．４ｍｍ、日本バイリーン製）１００
部に対しワニス固形分で７００部含浸させて、１５０℃
の乾燥胴で５分乾燥させプリプレグを作製した。
ル０．５部を溶解させた後に、フェノールノボラック型
エポキシ樹脂（大日本インキ化学製エピクロンＮ−７７
０、Ｅｐ当量１９０）１００部、及びノボラック型フェ
ノール樹脂（ＯＨ当量１０４）５５部を溶解した。更
に、水酸化アルミニウム３８０部を加えて攪拌・分散
し、ワニスＡを調製した。このワニスＡを用いて、ガラ
ス不織布（厚さ０．４ｍｍ、日本バイリーン製）１００
部に対しワニス固形分で７００部含浸させて、１５０℃
の乾燥胴で５分乾燥させプリプレグを作製した。
【００１６】次にアセトン３０部とメチルセルソルブ２
０部の混合液に、２−フェニル−４−メチルイミダゾー
ル０．１５部およびジシアンジアミド４部を溶解し、次
に非臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェ
ル製Ｅｐ−８５０）１００部を溶解した。更に、水酸化
アルミニウム５０重量部を加えて攪拌・分散し、ワニス
Ｂを調製した。このワニスＢをガラス織布（厚さ０．１
８ｍｍ、日東紡績製）１００重量部にワニス固形分で１
００重量部含浸させて、１５０℃の乾燥胴で５分乾燥さ
せプリプレグを作製した。
０部の混合液に、２−フェニル−４−メチルイミダゾー
ル０．１５部およびジシアンジアミド４部を溶解し、次
に非臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェ
ル製Ｅｐ−８５０）１００部を溶解した。更に、水酸化
アルミニウム５０重量部を加えて攪拌・分散し、ワニス
Ｂを調製した。このワニスＢをガラス織布（厚さ０．１
８ｍｍ、日東紡績製）１００重量部にワニス固形分で１
００重量部含浸させて、１５０℃の乾燥胴で５分乾燥さ
せプリプレグを作製した。
【００１７】ガラス不織布使用プリプレグ３枚の上下に
ガラス織布使用プリプレグを各一枚重ね、更に上下に厚
さ１８μｍの電解銅箔を重ねて、圧力２ＭＰａ、温度１
７０℃で１２０分加熱加圧成形を行い、厚さ１．６ｍｍ
の両面銅張積層板を得た。
ガラス織布使用プリプレグを各一枚重ね、更に上下に厚
さ１８μｍの電解銅箔を重ねて、圧力２ＭＰａ、温度１
７０℃で１２０分加熱加圧成形を行い、厚さ１．６ｍｍ
の両面銅張積層板を得た。
【００１８】実施例２及び比較例１〜８ 表１に示した配合処方で、これ以外は全て実施例１と同
様の方法で両面銅張積層板を作製した。評価結果を表１
下欄に示す。実施例で得られた積層板はいずれも耐燃
性、半田耐熱性に優れ、耐トラッキング性、銅箔引き剥
がし強度も良好である。
様の方法で両面銅張積層板を作製した。評価結果を表１
下欄に示す。実施例で得られた積層板はいずれも耐燃
性、半田耐熱性に優れ、耐トラッキング性、銅箔引き剥
がし強度も良好である。
【００１９】
【表１】
【００２０】得られた積層板の特性の測定方法は以下の
通りである。 １．耐トラッキング性：銅箔をエッチング後、０．１％
塩化アンモニウム水溶液を ５０滴以上滴下しても短絡
しなかった時の印加電圧値を求めた。 ２．半田耐熱性：ＪＩＳ Ｃ ６４８１に準じて測定し、
煮沸２時間の吸湿処理を行った後、２６０℃の半田槽に
１８０秒浮かべた後の外観の異常の有無をみた。 ○：異常なし，×：フクレ発生 ３．銅箔引き剥がし強度：ＪＩＳ Ｃ ６４８１に準ず
る ４．難燃性：ＵＬ−９４規格に従い垂直法により評価し
た。
通りである。 １．耐トラッキング性：銅箔をエッチング後、０．１％
塩化アンモニウム水溶液を ５０滴以上滴下しても短絡
しなかった時の印加電圧値を求めた。 ２．半田耐熱性：ＪＩＳ Ｃ ６４８１に準じて測定し、
煮沸２時間の吸湿処理を行った後、２６０℃の半田槽に
１８０秒浮かべた後の外観の異常の有無をみた。 ○：異常なし，×：フクレ発生 ３．銅箔引き剥がし強度：ＪＩＳ Ｃ ６４８１に準ず
る ４．難燃性：ＵＬ−９４規格に従い垂直法により評価し
た。
【００２１】
【発明の効果】本発明の難燃性樹脂組成物は、ハロゲン
含有化合物及びリン含有化合物を添加することなく高度
な難燃性を有し、かつ優れた半田耐熱性を有し、今後要
求されるハロゲン含有材料を使用しない積層板用として
有用である。また、この難燃性樹脂組成物を用いると、
表面層に非臭素化エポキシ樹脂を主成分としリン又はリ
ン化合物を含有しない樹脂組成物を用いても難燃性に優
れているため、耐トラッキング性に優れ、かつ銅箔引き
剥がし強度の強いハロゲンフリーエポキシ樹脂コンポジ
ット銅張積層板を得ることができる。
含有化合物及びリン含有化合物を添加することなく高度
な難燃性を有し、かつ優れた半田耐熱性を有し、今後要
求されるハロゲン含有材料を使用しない積層板用として
有用である。また、この難燃性樹脂組成物を用いると、
表面層に非臭素化エポキシ樹脂を主成分としリン又はリ
ン化合物を含有しない樹脂組成物を用いても難燃性に優
れているため、耐トラッキング性に優れ、かつ銅箔引き
剥がし強度の強いハロゲンフリーエポキシ樹脂コンポジ
ット銅張積層板を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｋ 1/03 ６３０ Ｈ０５Ｋ 1/03 ６３０Ｇ Ｆターム(参考） 4F072 AA04 AA07 AB09 AB28 AB29 AD27 AF03 AG03 AH02 AK05 AK14 AL12 AL13 4F100 AA19B AA19C AA19D AB17A AB17E AB33A AB33E AG00B AG00C AG00D AH03 AK33C AK53B AK53C AK53D AL05C AL06C BA05 BA06 BA10A BA10E CA02 DG12B DG12D DG15C DH01B DH01C DH01D EJ17 EJ42 EJ82 GB43 JG10 JJ07 JJ07C JL00 YY00B YY00C YY00D 4J002 CC03X CD06W DE146 FD010 FD156 GF00 4J036 AA02 AB01 AC01 FA03 FB07 JA05 JA08 JA11
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス織布とガラス不織布にそれぞれエ
ポキシ樹脂組成物を含浸、乾燥して得たプリプレグを組
み合わせて積層し加熱加圧成形してなるコンポジット積
層板において、中間層が、（Ａ）ノボラック型エポキシ
樹脂、（Ｂ）ノボラック型フェノール樹脂、（Ｃ）水酸
化アルミニウムを必須成分とし、（Ａ）ノボラック型エ
ポキシ樹脂のエポキシ基数と（Ｂ）ノボラック型フェノ
ール樹脂のＯＨ基数の比が、エポキシ基／ＯＨ基＝０．
８〜１．４であり、（Ｃ）水酸化アルミニウムが
（Ａ）、（Ｂ）成分の合計量１００重量部に対して２０
０〜３００重量部である難燃性エポキシ樹脂組成物が含
浸されたガラス不織布からなり、表面層が、非臭素化エ
ポキシ樹脂を主成分とし、表面層の樹脂１００重量部に
対して水酸化アルミニウムが３０〜１００重量部含有さ
れているエポキシ樹脂が含浸されたガラス織布からなる
ことを特徴とするコンポジット積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026263A JP2002226558A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 難燃性コンポジット積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026263A JP2002226558A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 難燃性コンポジット積層板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002226558A true JP2002226558A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18891105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001026263A Pending JP2002226558A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 難燃性コンポジット積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002226558A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220435A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Matsushita Electric Works Ltd | リン含有エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、樹脂付き金属箔、接着シート、積層板、多層板、塗工用リン含有エポキシ樹脂ワニス、リン含有エポキシ樹脂封止材、リン含有エポキシ樹脂注型材、含浸用リン含有エポキシ樹脂ワニス |
| JP2010162737A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 積層板 |
| CN102558914A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 大连亚泰科技新材料有限公司 | 绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术 |
-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001026263A patent/JP2002226558A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002220435A (ja) * | 2001-01-26 | 2002-08-09 | Matsushita Electric Works Ltd | リン含有エポキシ樹脂組成物、プリプレグ、樹脂付き金属箔、接着シート、積層板、多層板、塗工用リン含有エポキシ樹脂ワニス、リン含有エポキシ樹脂封止材、リン含有エポキシ樹脂注型材、含浸用リン含有エポキシ樹脂ワニス |
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| CN102558914A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-11 | 大连亚泰科技新材料有限公司 | 绝缘材料专用环保型氢氧化镁阻燃剂的表面活化改性技术 |
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