CN107453308A - 一种散热母线槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热母线槽，包括壳体，以及所述壳体内平行且间隔设置的若干导体，所述壳体包括两片侧板和盖在所述侧板的上下两端的盖板，所述盖板上设有定位槽，所述导体设置在定位槽内，每根导体外包覆有聚酯薄膜，聚酯薄膜外包覆有云母带；所述侧板和盖板形成的空间中填充无机防火材料，所述侧板上均设置散热层，所述散热层包括若干散热凸起，所述散热凸起间隔排布，所述散热凸起上开设有散热孔，所述侧板内部设有一温度感应器，所述侧板外部设有报警器。本发明散热性能好，使用寿命长，且外界燃烧时也不容易损坏内部，母线槽仍能正常供电，本发明还能实时监测母线槽温度，避免安全事故发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种散热母线槽，属于电气领域。
背景技术
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线槽是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
但是，母线槽也存在着一些缺点，比如，由于母线槽之间的集速布置通常会产生较大的热量，母线槽的散热问题也是一直以来困扰母线槽研发人员的一个大难题，如果母线槽不具备必要的散热性能，一旦母线槽中的母排所产生的高温不能及时散去，就很可能带来防火安全隐患。通常采用散热片进行散热，加工困难，成本高。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种具有良好耐火性能且安全可靠、结构紧凑、散热效果好的母线槽。
为了实现上述目的，本发明提供了一种散热母线槽，包括壳体，以及所述壳体内平行且间隔设置的若干导体，所述壳体包括两片侧板和盖在所述侧板的上下两端的盖板，所述盖板上设有定位槽，所述导体设置在定位槽内，每根导体外包覆有聚酯薄膜，聚酯薄膜外包覆有云母带；所述侧板和盖板形成的空间中填充无机防火材料，所述侧板上均设置散热层，所述散热层包括若干散热凸起，所述散热凸起间隔排布，所述散热凸起上开设有散热孔，所述侧板内部设有一温度感应器，所述侧板外部设有报警器。
进一步的，所述无机防火材料为无机防火泥。
进一步的，所述散热凸起的截面呈矩形或者梯形或者圆弧形。
进一步的，所述散热凸起由铝合金制成。
进一步的，所述盖板与所述侧板采用螺栓连接固定。
进一步的，若干所述导体为4个。
进一步的，所述散热凸起表面涂有导热硅胶。
有益效果：本发明采用，每相导体外包覆的聚酯薄膜，保证了非着火状态下母线槽的安全运行；聚酯薄膜外包覆的云母带能够应对着火状态下母线槽各相之间的绝缘；且在盖板与侧板间隙间填充无机防火泥，这种材料在预热或加温情况下，急剧固化，成石头状的硬块且不燃烧，外界火焰无法燃烧到内部，另外本发明散热凸起构成的散热层通过吸热、导热和散热三个步骤发挥降温作用，散热层首先吸收母线槽内部的热量，令母线槽不会因热量堆积而温度急剧升高，随后，借助于散热凸起较大的表面积，散热层将吸收的热量在其内部传导到散热凸起的各个部分，散热凸起的表面利用对流的热交换途径继续将热量散发到空气中；散热凸起上开设散热孔，使母线槽整体的散热面积增加，散热力度更大，效果更佳。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明侧板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、2所示，一种散热母线槽，包括壳体1，以及所述壳体1内平行且间隔设置的若干导体2，所述壳体1包括两片侧板3和盖在所述侧板的上下两端的盖板4，所述盖板4上设有定位槽，所述导体2设置在定位槽内，每根导体2外包覆有聚酯薄膜5，聚酯薄膜外包覆有云母带；所述侧板3和盖板4形成的空间中填充无机防火材料6，所述侧板3上均设置散热层，所述散热层包括若干散热凸起7，所述散热凸起7间隔排布，所述散热凸起7沿壳体长度上开设多个有散热孔8，所述侧板3内部设有一温度感应器9，所述侧板3外部设有报警器10。
所述无机防火材料为无机防火泥。
所述散热凸起的截面呈矩形或者梯形或者圆弧形。
所述散热凸起由铝合金制成。
所述盖板与所述侧板采用螺栓连接固定。
若干所述导体为4个。
所述散热凸起表面涂有导热硅胶。
本实施例采用每相导体外包覆的聚酯薄膜，保证了非着火状态下母线槽的安全运行；聚酯薄膜外包覆的云母带能够应对着火状态下母线槽各相之间的绝缘；且在盖板与侧板间隙间填充无机防火泥，这种材料在预热或加温情况下，急剧固化，成石头状的硬块且不燃烧，外界火焰无法燃烧到内部，另外本发明散热凸起构成的散热层通过吸热、导热和散热三个步骤发挥降温作用，散热层首先吸收母线槽内部的热量，令母线槽不会因热量堆积而温度急剧升高，随后，借助于散热凸起较大的表面积，散热层将吸收的热量在其内部传导到散热凸起的各个部分，散热凸起的表面利用对流的热交换途径继续将热量散发到空气中；散热凸起上开设散热孔，使母线槽整体的散热面积增加，散热力度更大，效果更佳。
本实施例侧板还设置温度感应器和报警器，所述温度感应器实时监测和感应母线槽内部的温度，并在温度过高时通过连接的报警器报警，使得工作人员及时获知情况，并作出应对措施，保证了母线槽的安全使用，避免造成安全事故。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种散热母线槽，包括壳体，以及所述壳体内平行且间隔设置的若干导体，所述壳体包括两片侧板和盖在所述侧板的上下两端的盖板，所述盖板上设有定位槽，所述导体设置在定位槽内，其特征在于，每根导体外包覆有聚酯薄膜，聚酯薄膜外包覆有云母带；所述侧板和盖板形成的空间中填充无机防火材料，所述侧板上均设置散热层，所述散热层包括若干散热凸起，所述散热凸起间隔排布，所述散热凸起上开设有散热孔，所述侧板内部设有一温度感应器，所述侧板外部设有报警器。
2.根据权利要求1所述的一种散热母线槽，其特征在于，所述无机防火材料为无机防火泥。
3.根据权利要求1所述的一种散热母线槽，其特征在于，所述散热凸起的截面呈矩形或者梯形或者圆弧形。
4.根据权利要求1所述的一种散热母线槽，其特征在于，所述散热凸起由铝合金制成。
5.根据权利要求1所述的一种散热母线槽，其特征在于，所述盖板与所述侧板采用螺栓连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种散热母线槽，其特征在于，若干所述导体为4个。
7.根据权利要求1所述的一种散热母线槽，其特征在于，所述散热凸起表面涂有导热硅胶。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201710907744.5A CN107453308A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种散热母线槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN107453308A true CN107453308A (zh) | 2017-12-08 |
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| CN201710907744.5A Withdrawn CN107453308A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种散热母线槽 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108767790A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-06 | 江苏金利电气有限公司 | 一种高可靠性高压耐火母线槽及其加工工艺 |
| CN108899839A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-27 | 江苏金利电气有限公司 | 一种绝缘阻燃母线槽及其制备方法 |
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2017
- 2017-09-29 CN CN201710907744.5A patent/CN107453308A/zh not_active Withdrawn
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