CN207677408U - 一种改进型的耐火母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的耐火母线槽，包括外壳，隔热耐火层，内壳，防火绝缘层和导电铜排，外壳由“C”形板组合后固定连接组成，喷涂有隔热耐火层，并设置有开口向上的散热槽，内壳包裹防火绝缘层，防火绝缘层包覆在导电铜排的外围；导电铜排包括铜轴和铜片，铜片有若干片，且若干片铜片间隔设置贯穿整个铜轴。本实用新型通隔热耐火层和防火绝缘层的设置，有效的提高了母线槽的耐火防火性能，通过散热槽的设置，能够及时给本装置散热，保证了本装置的功效。

Description

一种改进型的耐火母线槽

技术领域

本实用新型属于母线槽耐火防火技术领域，尤其涉及一种改进型的耐火母线槽。

背景技术

现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线槽是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。结构新颖、性能优越的高防护耐火母线槽在竞争激烈的市场中深受广大客户的欢迎及设计院的认可，市场上现有的耐火母线槽从整体结构、绝缘方式等比较陈旧，无法体现耐火母线槽结构的新颖及创意，其性能并不能从真正意义上实现耐火功能；现有技术中，低压输配电设施中有耐高温、防护等级高、在发生火灾或在明火燃烧的情况下能持续正常运行要求的母线槽产品，一般采用高强绝缘母线槽或普通浇注母线槽，高强绝缘母线槽虽然连接牢固，但不能防水、防火、防腐、防爆。而普通浇注母线槽在使用时，无法采用紧固件连接，采用套装结构会因环境与温度发生变化产生热胀冷缩，接头部位易出现滑脱，且在安装时定位较困难，不易固定。浇注材料采用普通树脂,达不到防火、防腐要求，不适合火电、化工污染、耐火干线配电等特殊场合的需求。

目前虽然己采取相应的改进型的耐火母线槽，但由于结构和设计上的限制，现有的改进型的耐火母线槽还存在着体积大，效果差以及不能有效防火的问题。

因此，发明一种改进型的耐火母线槽显的非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的耐火母线槽，以解决现有的改进型的耐火母线槽体积大，效果差以及不能有效防火的问题。一种改进型的耐火母线槽，包括外壳，隔热耐火层，内壳，防火绝缘层和导电铜排，外壳由“C”形板组合后固定连接组成，喷涂有隔热耐火层，并设置有开口向上的散热槽，内壳包裹防火绝缘层，防火绝缘层包覆在导电铜排的外围；导电铜排包括铜轴和铜片，铜片有若干片，且若干片铜片间隔设置贯穿整个铜轴。

优选的，所述的外壳具体采用铜质或者铝质材料外壳。

优选的，所述的隔热耐火层具体采用白云石耐火材料层。

优选的，所述的隔热耐火层上设置有若干轴向上的散热孔。

优选的，所述的内壳具体采用玻璃钢材质壳。

优选的，所述的防火绝缘层由内向外依次粘贴有矿石云母防火绝缘层、高分子保护层，以及无卤防火隔热层。

优选的，所述的内壳一侧设置有压紧块，所述的压紧块的对面处均设置有用于卡设铜片的卡片槽。

优选的，所述的铜片与压紧块的卡片槽接触端设为圆角，相应的所述卡片槽的端部也设为圆角。

优选的，所述的铜片与防火绝缘层之间设置有橡胶弹性缓冲层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的隔热耐火层的设置，有效的提高了本装置的隔热耐火性能。

2.本实用新型中，所述的防火绝缘层的设置，使得本装置能够及时的防火绝缘。

3.本实用新型中，所述的散热槽和散热孔的设置，能够及时给散热，保证了本装置的正常运行。

4.本实用新型中，所述的橡胶弹性缓冲层的设置，保证了铜片与防火绝缘层之间不会由于热胀冷缩引起的胀裂问题。

5.本实用新型中，所述的压紧块与卡片槽的设置，实现了铜片在母线槽内的定位，保证了母排的铜片互相之间的间隔设置效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型导电铜排的结构示意图。

图3是本实用新型防火绝缘层的结构示意图。

图中：

1、外壳；2、隔热耐火层；3、内壳；4、防火绝缘层；41、矿石云母防火绝缘层；42、高分子保护层；43、无卤防火隔热层；5、导电铜排；51、铜轴；52、铜片；6、散热槽；7、散热孔；8、压紧块；9、卡片槽；10、橡胶弹性缓冲层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种改进型的耐火母线槽，包括外壳1，隔热耐火层2，内壳3，防火绝缘层4和导电铜排5，外壳1由“C”形板组合后固定连接组成，喷涂有隔热耐火层2，并设置有开口向上的散热槽6，内壳3包裹防火绝缘层4，防火绝缘层4包覆在导电铜排5的外围；导电铜排5包括铜轴51和铜片52，铜片52有若干片，且若干片铜片52间隔设置贯穿整个铜轴51。

上述实施例中，具体的，所述的外壳1具体采用铜质或者铝质材料外壳。

上述实施例中，具体的，所述的隔热耐火层2具体采用白云石耐火材料层。

上述实施例中，具体的，所述的隔热耐火层2上设置有若干轴向上的散热孔7。

上述实施例中，具体的，所述的内壳3具体采用玻璃钢材质壳。

上述实施例中，具体的，所述的防火绝缘层4由内向外依次粘贴有矿石云母防火绝缘层41、高分子保护层42，以及无卤防火隔热层43。

上述实施例中，具体的，所述的内壳3一侧设置有压紧块8，所述的压紧块8的对面处均设置有用于卡设铜片52的卡片槽9。

上述实施例中，具体的，所述的铜片52与压紧块8的卡片槽9接触端设为圆角，相应的所述卡片槽9的端部也设为圆角。

上述实施例中，具体的，所述的铜片52与防火绝缘层4之间设置有橡胶弹性缓冲层10。

工作原理

本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，当母线槽在工作的时候，处于母线槽本体内的导电铜排5会产生热量，这些热量将传递给填充在母线槽本体内的防火绝缘层4中，从而会使得铜片52和防火绝缘层4均受热膨胀，而当母线槽停止工作时，防火绝缘层4将停止发热直到恢复到常温，此时铜片52和防火绝缘层4也将随之恢复原状，在这过程中由于在铜片52和防火绝缘层4之间设置有橡胶弹性缓冲层10，由铜片52和防火绝缘层4产生的膨胀量都可以由橡胶弹性缓冲层10得到过渡抵消，并且为了能够将防火绝缘层4中吸收到的热量快速的排出，通过散热槽6和散热孔7的设置，将加快内壳3中的空气流通量，能够及时的将热量带出，增加了整个耐火母线槽的使用寿命。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进型的耐火母线槽，其特征在于，该改进型的耐火母线槽，包括外壳(1)，隔热耐火层(2)，内壳(3)，防火绝缘层(4)和导电铜排(5)，外壳(1)由“C”形板组合后固定连接组成，喷涂有隔热耐火层(2)，并设置有开口向上的散热槽(6)，内壳(3)包裹防火绝缘层(4)，防火绝缘层(4)包覆在导电铜排(5)的外围；导电铜排(5)包括铜轴(51)和铜片(52)，铜片(52)有若干片，且若干片铜片(52)间隔设置贯穿整个铜轴(51)。

2.如权利要求1所述的改进型的耐火母线槽，其特征在于，所述的外壳(1)具体采用铜质或者铝质材料外壳。

3.如权利要求1所述的改进型的耐火母线槽，其特征在于，所述的隔热耐火层(2)具体采用白云石耐火材料层。

4.如权利要求1所述的改进型的耐火母线槽，其特征在于，所述的隔热耐火层(2)上设置有若干轴向上的散热孔(7)。

5.如权利要求1所述的改进型的耐火母线槽，其特征在于，所述的内壳(3)具体采用玻璃钢材质壳。

6.如权利要求1所述的改进型的耐火母线槽，其特征在于，所述的防火绝缘层(4)由内向外依次粘贴有矿石云母防火绝缘层(41)、高分子保护层(42)，以及无卤防火隔热层(43)。

7.如权利要求1所述的改进型的耐火母线槽，其特征在于，所述的内壳(3)一侧设置有压紧块(8)，所述的压紧块(8)的对面处均设置有用于卡设铜片(52)的卡片槽(9)。

8.如权利要求7所述的改进型的耐火母线槽，其特征在于，所述的铜片(52)与压紧块(8)的卡片槽(9)接触端设为圆角，相应的所述卡片槽(9)的端部也设为圆角。

9.如权利要求1所述的改进型的耐火母线槽，其特征在于，所述的铜片(52)与防火绝缘层(4)之间设置有橡胶弹性缓冲层(10)。