CN204461046U - 推板窑及其隔热保温结构 - Google Patents

Abstract

一种推板窑的隔热保温结构包括炉膛外壳、纳米保温板及耐火层。炉膛外壳具有炉底、炉顶及位于所述炉底与所述炉顶之间的两个炉壁，炉底的内侧、炉顶的内侧及两个炉壁的内侧均设置有纳米保温板，纳米保温板位于炉膛外壳与耐火层之间。在炉膛的炉底的内侧、炉顶的内侧及两侧的炉壁的内侧均设置纳米保温板，然后在纳米保温板的内侧设置耐火层，使耐火层直接与热源接触，避免纳米保温板被热源损害，而纳米保温板既能够保证大幅度减少热能损失，提高热能利用率，同时也能够以更小的质量、更小的体积达到等热的隔热保温效果，所以有利于减小炉膛的厚度从而保证炉膛内的有效利用空间。同时提供一种应用该隔热保温结构的推板窑。

Description

推板窑及其隔热保温结构

技术领域

本实用新型涉及推板窑技术领域，特别是涉及一种推板窑及其隔热保温结构。

背景技术

推板窑，又称推板炉或推板式隧道窑，是一种连续式加热烧结设备，可以按照烧结产品的工艺要求，布置所需的温区及功率，组成设备的热工部分，满足产品对热量的需求。把需要烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在推板窑的炉膛中完成产品的烧结过程。

传统的推板炉，其隔热保温结构在实际应用中往往采用增加隔热材料的厚度的方式来满足隔热保温要求，由此导致窑炉成本增加，热能利用率低、有效利用空间减小等问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种保温效果较好且厚度较小从而保证有效利用空间的推板窑及其隔热保温结构。

一种推板窑的隔热保温结构，包括：

炉膛外壳，具有炉底、炉顶及位于所述炉底与所述炉顶之间的两个炉壁，所述炉底及所述炉顶分别位于所述两个炉壁的两端，所述炉底、炉顶及两个炉壁共同围成一用于烧制产品的烧制腔体；

纳米保温板，所述炉底的内侧、炉顶的内侧及两个炉壁的内侧均设置有所述纳米保温板；及

耐火层，设置于所述纳米保温板的内侧，使所述纳米保温板位于所述炉膛外壳与所述耐火层之间。

在其中一个实施例中，所述炉膛外壳的炉底、炉壁及炉顶由铁板构成。

在其中一个实施例中，所述炉底的内侧还设置有漂珠砖层，所述漂珠砖层位于所述炉底与所述纳米保温板之间。

在其中一个实施例中，所述炉底的内侧、所述两个炉壁的内侧及所述炉顶的内侧均设置有保温砖层，所述保温砖层设置于所述纳米保温板与所述耐火层之间。

在其中一个实施例中，所述保温砖层的层数为两层，两层所述保温砖层由外向内依次层叠。

在其中一个实施例中，所述两个炉壁的内侧分别设置有纤维棉层，所述纤维棉层位于所述炉壁与所述纳米保温板之间。

在其中一个实施例中，所述炉顶上设置有纤维毯，所述纤维毯设置于所述炉顶与所述纳米保温板之间。

在其中一个实施例中，设置于所述炉底的纳米保温板的长度小于所述炉底的长度。

在其中一个实施例中，所述炉顶的内侧的耐火层设置成拱桥形状。

一种推板窑，包括：

如以上任意一项所述的隔热保温结构；

加热源，用于提供烧制过程中需要的热量；

滑轨、推板及动力源，所述推板用于承载待烧制的产品，所述动力源可驱动所述推板沿所述滑轨移动以将所述待烧制的产品送入所述烧制腔体内。

上述推板窑的隔热保温结构至少具有以下优点：

在炉膛的炉底的内侧、炉顶的内侧及两侧的炉壁的内侧均设置纳米保温板，然后在纳米保温板的内侧设置耐火层，使耐火层直接与热源接触，避免纳米保温板被热源损害，而纳米保温板既能够保证大幅度减少热能损失，提高热能利用率，同时也能够以更小的质量、更小的体积达到等热的隔热保温效果，所以有利于减小炉膛的厚度从而保证炉膛内的有效利用空间。

上述推板窑因为应用了上述隔热保温结构，所以也具有能够保证大幅度减少热能损失，提高热能利用率，同时也能够以更小的质量、更小的体积达到等热的隔热保温效果，所以有利于减小炉膛的厚度从而保证炉膛内的有效利用空间等优点。

附图说明

图1为一实施方式中的推板窑的隔热保温结构的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中的推板窑包括隔热保温结构100、加热源、滑轨200、推板及动力源。请参阅图1，为一实施方式中的推板窑的隔热保温结构100的剖视图。隔热保温结构100包括炉膛外壳110、纳米保温板130及耐火层150。

炉膛外壳110具有炉底111、炉顶112及位于炉底111与炉顶112之间的两个炉壁113，炉底111及炉顶112分别位于两个炉壁113的两端，炉底111、炉顶112及两个炉壁113共同围成一用于烧制产品的烧制腔体110a。炉膛外壳110的炉底111、炉顶112及两个炉壁113均可以由铁板构成。当然，在其它的实施方式中，炉膛外壳110的炉底111、炉顶112及两个炉壁113还可以为其它材质(例如钢板)构成。

炉底111、炉顶112及两个炉壁113上均设置有纳米保温板130，耐火层150设置于纳米保温板130内侧，使纳米保温板130位于炉膛外壳110与耐火层150之间。纳米保温板130由纳米保温材料制成，具备良好的保温性能。材料热导率的大小直接影响隔热的效果：温度越高，材料的热导率系数也会相应的提高，根据纳米保温材料的温度与热导率系数的关系，纳米保温材料在0～600℃的范围内，热导率系数变化最小，热导率系数较低。

纳米保温板130设置于耐火层150与炉膛外壳110之间，既避免了加热源的直接接触给纳米保温板130带来的损害，对纳米保温板130起到保护作用；同时由于纳米保温板130自身材料的性能要求，可在800℃下长期使用，而炉膛外壳110内部的温度高于800℃，纳米保温板130经耐火层150的隔热，纳米保温板130处的温度低于800℃，达到较佳的保温效果。

耐火层150与加热源直接接触，所以耐火层150应由具备较高的耐火度、强度及抗腐蚀度的材料制成。例如，耐火层150可以由硬质耐火砖或者轻质耐火砖构成。炉顶112的内侧的耐火层150设置成拱桥形状，有利于待烧制产品的顺利通过。可以使设置于炉底111的纳米保温板130的长度小于炉底111的长度，具体地，设置于炉底111的纳米保温板130的长度可以与烧制腔体110a的有效长度相等。这样设置的目的是为了避免两侧的炉壁113与炉顶112的重力直接作用在纳米保温板130上。所以，在本实施方式中，纳米保温板130仅起保温隔热作用，而不起支撑炉顶112和两侧的炉壁113的重量的作用。

具体到本实施方式中，还可以在炉底111的内侧设置漂珠砖层120，漂珠砖层120位于炉底111与纳米保温板130之间。漂珠砖层120的层数可以为两层，两层漂珠砖层120从外向内依次层叠。设置漂珠砖层120的目的是为了进一步提高保温隔热性能。

具体到本实施方式中，还可以在炉底111的内侧、两个炉壁113的内侧及炉顶112的内侧均设置保温砖层140，保温砖层140设置于纳米保温板130与耐火层150之间。保温砖层140的层数可以为两层，两层保温砖层140由外向内依次层叠。设置保温砖层140的目的是进一步提高保温隔热性能。

具体到本实施方式中，两个炉壁113的内侧分别设置有纤维棉层160，纤维棉层160位于炉壁113与纳米保温板130之间。纤维棉层160的层数可以设置成三层，三层纤维棉层160由外向内依次设置，无需再使用粘结剂进行粘接纳米保温板130与炉壁113。

具体到本实施方式中，炉顶112上设置有纤维毯170，纤维毯170设置于炉顶112与纳米保温板130之间。纤维毯170的层数可以为2～3层，2～3层纤维毯170由外向内依次层叠。在炉顶112与纳米保温板130之间设置纤维毯170后，无需再设置其它粘结剂，即可稳固粘接纳米保温板130与纤维毯。

加热源用于提供烧制过程中需要的热量，推板用于承载待烧制的产品，动力源可驱动推板沿滑轨200移动以将待烧制的产品送入炉膛内进行烧制。

上述推板窑及其保温结构100至少具有以下优点：

在炉膛的炉底111的内侧、炉顶112的内侧及两侧的炉壁113内侧均设置纳米保温板130，然后在纳米保温板130的内侧设置耐火层150，使耐火层150直接与热源接触，避免纳米保温板130被热源损害，而纳米保温板130既能够保证大幅度减少热能损失，提高热能利用率，同时也能够以更小的质量、更小的体积达到等热的隔热保温效果，所以有利于减小炉膛的厚度从而保证炉膛内的有效利用空间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种推板窑的隔热保温结构，其特征在于，包括：

炉膛外壳，具有炉底、炉顶及位于所述炉底与所述炉顶之间的两个炉壁，所述炉底及所述炉顶分别位于所述两个炉壁的两端，所述炉底、炉顶及两个炉壁共同围成一用于烧制产品的烧制腔体；

纳米保温板，所述炉底的内侧、炉顶的内侧及两个炉壁的内侧均设置有所述纳米保温板；及

耐火层，设置于所述纳米保温板的内侧，使所述纳米保温板位于所述炉膛外壳与所述耐火层之间。

2.根据权利要求1所述的推板窑的隔热保温结构，其特征在于，所述炉膛外壳的炉底、炉壁及炉顶由铁板构成。

3.根据权利要求1所述的推板窑的隔热保温结构，其特征在于，所述炉底的内侧还设置有漂珠砖层，所述漂珠砖层位于所述炉底与所述纳米保温板之间。

4.根据权利要求1所述的推板窑的隔热保温结构，其特征在于，所述炉底的内侧、所述两个炉壁的内侧及所述炉顶的内侧均设置有保温砖层，所述保温砖层设置于所述纳米保温板与所述耐火层之间。

5.根据权利要求3所述的推板窑的隔热保温结构，其特征在于，所述保温砖层的层数为两层，两层所述保温砖层由外向内依次层叠。

6.根据权利要求1所述的推板窑的隔热保温结构，其特征在于，所述两个炉壁的内侧分别设置有纤维棉层，所述纤维棉层位于所述炉壁与所述纳米保温板之间。

7.根据权利要求1所述的推板窑的隔热保温结构，其特征在于，所述炉顶上设置有纤维毯，所述纤维毯设置于所述炉顶与所述纳米保温板之间。

8.根据权利要求1所述的推板窑的隔热保温结构，其特征在于，设置于所述炉底的纳米保温板的长度小于所述炉底的长度。

9.根据权利要求1所述的推板窑的隔热保温结构，其特征在于，所述炉顶的内侧的耐火层设置成拱桥形状。

10.一种推板窑，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任意一项所述的隔热保温结构；

加热源，用于提供烧制过程中需要的热量；

滑轨、推板及动力源，所述推板用于承载待烧制的产品，所述动力源可驱动所述推板沿所述滑轨移动以将所述待烧制的产品送入所述烧制腔体内。